Шовная теплоизоляция: правила

Утепление межпанельных швов: материалы, технология, нюансы

Панельные дома быстро возводятся и имеют низкую себестоимость. Типовые панельные конструкции: участки стен и перекрытия, сантехнические модули – изготавливают на заводе, а на стройплощадке только собирают. Чрезвычайно важно при этом провести качественное утепление межпанельных швов. Иначе в жилище будут проникать холод, сырость и сквозняки. Существует несколько утепляющих материалов и методов их применения. Швы также могут повреждаться при естественной усадке дома, вызванной подвижностью грунта

Необходимость утепления межпанельных швов

Строительные конструкции в панельном доме собираются из панелей, изготовленных на заводе. В двух или нескольких точках каждого стыка закладные детали соседних панелей соединяются сваркой. Зазор между элементами и называют межпанельным швом, его необходимо утеплить и защитить от воздействия погоды. При некачественном утеплении и уплотнении стыков в жилище будут проникать холод, сырость и сквозняки. Это не только снижает комфорт, но и может привести к возникновению плесени и грибка. Тогда проживание в квартире станет невозможным.

Прежде, чем вскрывать шов, необходимо убедиться в том, что герметичность нарушена именно в нем. Источником сквозняка может быть также плохое уплотнение окон и дверей.

Подозрительный шов проверяют, отбивая небольшой его участок молотком каменщика или ледорубом. Если после пары несильных ударов шовный материал выкрашивается – шов придется разбирать и уплотнять заново.

Материалы для утепления и методы их выбора

Материалы для термоизоляции стыков между панелями относятся к одной из трех групп:

• мастики для гидроизоляции;
• собственно, утеплители;
• герметики для защиты стыка от погодных воздействий.

Наилучший эффект достигается при комбинированном применении трех видов материалов, создавая эффект «теплого шва».

Как происходит утепление межпанельных швов

Исторически во время массового панельного жилищного строительства швы уплотнялись с помощью штукатурки, в которую закладывали жгуты из льняных волокон. При сезонных движениях грунта дом давал осадку, при деформации штукатурка выкрашивалась, открывая холоду и влаге путь внутрь жилища. Сегодня такая технология не используется.

Герметики сами по себе обладают низкой теплоизоляцией, они лишь препятствуют свободному движению воздуха и проникновению влаги в утепление, многократно повышая его эффективность. Герметик также повышает долговечность утепления, защищая его от воздействия солнечных лучей. Материал заполняет неровности и микротрещины в поверхности бетонной панели, предохраняя ее от сезонного воздействия влаги и выкрашивания.

Состояние наружного межпанельного шва в панельных домах легко оценить визуально. Внутренний шов закрыт панелью перекрытия, для доступа к нему нужно разбирать весь стык.

Мастики для уплотнения стыков изготавливаются на основе полиуретана и других пластмасс. Они выпускаются двухкомпонентными, при смешивании образуют густую упругую массу, напоминающую резину, и полимеризуются. Материал сохраняет рабочие свойства в широком диапазоне температур от -40 +40 о С, обеспечивая полноценную защиту от влаги.

Двухкомпонентные мастики обладают следующими достоинствами:

• высокая адгезия к бетону, керамике, камню, металлу, пластику;
• долгий срок службы;
• стойкостью к солнечному свету и погодным явлениям;
• сочетаемостью с колеровочными пигментами, позволяющей получить любой цвет покрытия.

Мастики широко применяются как при возведении панельных зданий в Москве и других городах, так и при ремонте пришедших в негодность утеплений.

Утеплители из вспененных пластиков отличаются высокой прочностью, низкой теплопроводностью и высокой эластичностью, позволяющей им заполнять полость стыка и надежно утеплять его. Пенополиэтиленовые теплоизоляторы поставляются в виде трубок или сплошных жгутов. Для угловых стыков делают специальные крестообразные элементы.

Кроме эффекта утепления, такие материалы обеспечивают и прекрасную звукоизоляцию, надежно отсекая жилое пространство от уличного шума. Утеплитель не впитывает влагу, но чувствителен к воздействию ультрафиолетовых лучей.

Для уплотнения стыков в ходе ремонта часто используют монтажную пену. Она незаменима в том случае, когда нет возможности демонтировать для ремонта весь шов. Пену задувают внутрь полости через несколько просверленных небольших отверстий. Она равномерно заполняет пустоты и полимеризуется в течение нескольких минут. Затвердевшая пена сохраняет некоторую эластичность, что позволяет ей не отрываться от поверхности при небольших осадках плит относительно друг друга. Основные достоинства монтажной пены таковы:

• высокая адгезия ко всем строительным и отделочным материалами;
• отличная теплоизоляция и звукоизоляция;
• удобство применения;
• стойкость к влаге.

Строительная пена крайне чувствительна к солнечному свету, ее обязательно нужно защищать от него слоем мастики либо штукатурки.

Способы ремонта стыков

Способ ремонта зависит от степени повреждения стыка.

Замазка швов

Этот метод применяется при небольших повреждения уплотнения, отсутствия значительного смещения плит друг относительно друга и сохранении целостности утеплителя.

Уплотнение замазывают герметиком поверх старого слоя. Состав хорошо проникает в небольшие трещины и восстанавливает целостность слоя.

Замазка используется, как правило, в ходе косметического ремонта.

Гидроизоляционные работы

Это серьезный ремонт стыка. Стыки полностью очищаются от старого слоя герметизирующего состава, и он наносится заново. Перед нанесением поверхность плит высушивают и обезжиривают. При этом способе не предусматривается утепления шва. Наиболее популярны герметизирующие составы на основе полиуретана. Они работают в широком диапазоне температур от -45+75 о С, обладают хорошей адгезией и служат до 10 лет. Оптимальны для заполнения вертикальных швов, защищая их от сквозняков и попадания влаги. В герметизированных таким образом помещениях исключено возрастание влажности и появление грибка или плесени. Для горизонтальных стыков необходимо дополнительное утепление.

Герметизация межпанельных швов

Теплый шов

В современных качественных панельных домах и при ремонте старых построек широко применяется прогрессивная технология «теплый шов». В шов укладываются полые трубки утеплителя из вспененного пластика, заполняющие все пространство зазора. Выбоины и сколы дополнительно заливают монтажной пеной, добиваясь 100-% заполнения. Поверх утеплителя наносят слой герметика, надежно фиксирующий теплоизоляцию и защищающий стык от воздействия погодных явлений. Способ применим как для вертикальных, так и для горизонтальных стыков.

Технология обработки межпанельных швов снаружи

Для обработки швов в панельном доме снаружи необходимо специальное оборудование и допуск к работе на высоте. Им обладают специализированные ремонтные организации, имеющие в штате промышленных альпинистов. Однако жители первого этажа могут утеплить свою квартиру и самостоятельно, используя инвентарные стремянки или подмости.

Заделка пенополиуретаном

Для заделки стыков пенополиуретаном потребуется специальное оборудование. Стык очищают от остатков старого утеплителя и через форсунку наносят рабочую смесь. На воздухе она полимеризуется и образует упругую пену, полностью заполняющую стык, все трещинки и впадины. После застывания пена подравнивается монтажным ножом. Сверху состав покрывается слоем герметика.

Заделка монтажной пеной

Если шов оштукатурен, а также в случае узкого паза используют технологию утепления монтажной пеной. Через каждые 25-35 см в штукатурке следует просверлить небольшое отверстие. В него вводят наконечник пистолета или трубки от баллона и задувают пену до тех пор, пока она не покажется из соседнего отверстия. Двигаются при этом сверху вниз.

После затвердевания пены излишки срезаются ножом, а отверстия штукатурятся или заделываются герметиком.

Теплоизоляция «теплый шов»

Перед теплоизоляцией поверхности стыка очищаются от остатков старого утеплителя, мусора и пыли, высушиваются и обезжириваются.Трубки или жгуты утеплителя плотно укладываются в зазор, они должны держаться в нем за счет трения. Выбоины и сколы на гранях плит заполняют монтажной пеной. Сверху утеплитель покрывают слоем герметика.

Существует улучшенная технология теплого шва – так называемый «плотный шов». По ней внутреннее пространство трубок утеплителя заполняют монтажной пеной.

Это обходится дороже. но зато гарантирует лучшее утепление и предотвращает нарушение теплоизоляции при возможных подвижках здания.

Нюансы внутренней теплоизоляции швов

Внутренняя термоизоляция межпанельных швов герметиком или монтажной пеной не является полноценным методом борьбы с холодом и сыростью и может рассматриваться лишь как временная мера. Дело в том, что при такой теплоизоляции вся толщина плиты продолжает промерзать в районе шва, точка росы смещается ближе к жилым помещениям, накапливающаяся в стыке влага продолжает свое разрушительное воздействие. При этом неминуемо повышение влажности холодных участков стен, конденсация на них влаги и в конечном счете – возникновение грибка или плесени.

При первой же возможности следует позаботиться о полноценной термоизоляции, выполняемой снаружи здания.

Типичные ошибки герметизации стыков между панелями

Специалисты перечислили ряд часто встречающихся ошибок, допускаемых при утеплении межпанельных швов:

• использование утеплителя недостаточного либо слишком большого диаметра;
• неполное удаление остатков старого утепления;
• оставление монтажной пены под действием солнечного света;
• применение герметика по замусоренным, влажным, не обезжиренным поверхностям;
• утепление стыков изнутри помещения с оставлением наружного шва неутепленным и не герметизированным.

Такие ошибки часто допускаются при самостоятельном проведении работ либо в случае привлечения низкоквалифицированных исполнителей.

Качественное утепление швов в панельных домах позволяет достичь в панельном доме комфорта и уюта, сопоставимого с кирпичным зданием. Стыки требуют периодического осмотра и проверки качества герметизации. При своевременном обнаружении дефектов можно обойтись небольшим косметическим ремонтом. При серьезных повреждениях потребуется полная замена утепления.

Шовная теплоизоляция: правила

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА НАРУЖНОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ЗДАНИЙ С ТОНКОЙ ШТУКАТУРКОЙ ПО УТЕПЛИТЕЛЮ

TECHNICAL RULES FOR PRODUCTION OF EXTERNAL THERMAL INSULATION OF BUILDINGS WITH THIN PLASTER APPLIED ON INSULATION

Дата введения 1998-05-01

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом открытого типа “Опытный завод сухих смесей” и Управлением строительной индустрии и строительных материалов Госстроя России с участием Управления стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя России

ВНЕСЕН Управлением строительной индустрии и строительных материалов Госстроя России

2 УТВЕРЖДЕН Акционерным обществом открытого типа “Опытный завод сухих смесей” (приказ N 57 от 01.03.98)

3 ОДОБРЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ письмом Госстроя России от 19.03.98 N БЕ-19-8/14 с 1 мая 1998 г.

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Технические правила производства наружной теплоизоляции зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю разработаны в соответствии с Системой нормативных документов в строительстве (СНиП 10-01-94) и носят рекомендательный характер. При их разработке использованы современные достижения науки, техники и технологии, отечественный и зарубежный опыт.

Учитывая новизну этого способа производства работ, в Своде правил устанавливают общие требования к элементам наружной теплоизоляции зданий и технологическим процессам производства работ по ее устройству.

В приложении А даны наиболее распространенные технологические схемы производства работ и контролируемые параметры элементов этого покрытия.

Одновременно предусматривается самостоятельность предприятий и организаций в выборе способов, конструктивных схем и уровня теплозащиты здания, что должно решаться на стадии разработки проектно-сметной документации и утверждения ее в установленном порядке.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящие Технические правила по устройству наружной теплоизоляции зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю (далее – Правила) предназначены для повышения теплозащиты наружных ограждающих конструкций жилых и общественных зданий и сооружений, выполненных из бетонов, кирпича и естественного камня с целью приведения их в соответствие с требованиями СНиП II-3-79* “Строительная теплотехника” (с изменением N 3, утвержденным постановлением Госстроя России от 11.08.95 N 18-81 и изменением N 4, утвержденным постановлением Госстроя России от 19.01.98 N 18-8).

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящих Правилах использованы ссылки на следующие документы:

СНиП II-3-79* “Строительная теплотехника” (изд. 1998 г.)

СНиП 11-01-95 “Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений”

СНиП 3.01.01-85* “Организация строительного производства”

ГОСТ 27320-87 “Дюбели-втулки распорные для строительства. Конструкция”

ГОСТ 28456-90 “Дюбели распорные строительно-монтажные. Общие технические условия”

ГОСТ 26998-86 “Дюбели полиамидные для строительства. Технические условия”

ГОСТ 1144-80 “Шурупы с полукруглой головкой. Конструкция и размеры”

ГОСТ 10450-78 “Шайбы уменьшенные. Классы точности А и С. Технические условия”

ГОСТ 16962-71 “Изделия электронной техники и электротехники. Механические и климатические воздействия. Требования и методы испытаний”

ГОСТ 15588-86 “Плиты пенополистирольные. Технические условия”

ГОСТ 9573-96 “Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные. Технические условия”.

ГОСТ 27321-87 “Леса стоечные приставные для строительно-монтажных работ. Технические условия”.

3 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1 Настоящие Правила устанавливают общие положения по производству наружной теплоизоляции зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю и организационно-технологические решения, которые должны соблюдаться при проектировании, выполнении и приемке этого вида работ.

3.2 Наружная теплоизоляция является конструктивным элементом здания и представляет собой многослойную конструкцию, состоящую из плитного утеплителя, закрепляемого на поверхности стены с помощью высокоадгезионного клеящего состава и (или) механического крепления, армированного нижнего слоя штукатурки и декоративно-защитного покрытия.

3.3 Поскольку наружная теплоизоляция зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю рассматривается как нетрадиционная, основные конструктивные элементы этой системы следует выполнять только из сертифицированных материалов, предусмотренных проектом. Замена конструктивных материалов без согласования с проектной организацией и заказчиком не гарантирует качество выполнения работ по данным Правилам.

3.4 Расчетный срок службы теплоизоляционного покрытия определяется проектной организацией и должен составлять не менее 20 лет.

3.5 Настоящие Правила могут также использоваться при подготовке учебных пособий в системе профессионального обучения.

4 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

4.1 Производство наружной теплоизоляции следует начинать только после проведения работ по обследованию и сбору сведений о здании, испытанию поверхности стены на адгезию клеящего состава, разработки проектно-сметной документации и оформления соответствующего разрешения на производство работ, подписанного заказчиком и организацией, выполняющей теплоизоляционные работы.

4.2 Устройство каждого последующего элемента теплоизоляционного слоя следует выполнять после проверки качества выполнения соответствующего нижележащего элемента и составления акта освидетельствования скрытых работ.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

4.3 Подготовка основания под наклейку утеплителя состоит из следующих технологических операций:

поверхность стены, не имеющая декоративных покрытий, должна быть тщательно промыта водой с помощью агрегатов высокого давления и просушена. При наличии масляных пятен или других видов загрязнений эти места следует очистить или обработать специальными составами для их нейтрализации;

старая штукатурка должна быть проверена простукиванием по всей поверхности, сбита в местах обнаружения пустот и восстановлена;

неровности и перепады более 1 см должны быть устранены, а трещины зашпатлеваны;

окрасочные покрытия (эмалевые, лаковые, пластиковые) должны быть исследованы на совместимость с клеящим составом утеплителя. При несовместимости этих составов или когда химический состав старых красок неизвестен необходимо полностью удалить окрасочное покрытие. Для этого рекомендуются следующие способы очистки:

сухая пескоструйная обработка;

влажная пескоструйная обработка;

термическое удаление (отжиг);

Поверхность основания должна быть огрунтована специальным составом, указанным в проекте, без пропусков и разрывов. При огрунтовке поверхности стены в местах выравнивающих стяжек ее следует выполнять после отвердения раствора и просушивания выравнивающего слоя.

Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.

При подготовке поверхности основания необходимо соблюдать требования таблицы 1.

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Допускаемые отклонения поверхности основания (при проверке двухметровой рейкой)

Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 100 м поверхности

Число неровностей (плавного очертания) на длине 2 м

Допускаемая влажность оснований перед нанесением грунтовки не должна превышать:

Измерительный, не менее 2 измерений на каждые 100 м поверхности, регистрационный

НАКЛЕЙКА УТЕПЛИТЕЛЯ

4.4 Для наружной теплоизоляции здания должен применяться плитный утеплитель различной степени жесткости и огнестойкости, предусмотренный проектом (см. раздел 7).

Перед наклейкой утеплителя необходимо убедиться в наличии сертификата и соответствии его физико-механических свойств принятому проектному решению.

Выявленные изъяны в плитном утеплителе (изгиб, деформации, неправильные размеры, повреждения) должны быть устранены.

4.5 Клеящий состав наносится, как правило, на плиту утеплителя одним из следующих способов (рисунок А1):

маячковый – применяется в случаях, когда поверхность стены имеет неровности до 1 см. Клеящий состав наносится на поверхность плиты утеплителя в виде маячков из расчета 8-10 маячков на плиту размером 0,5х1 м;

полосой – применяется в случаях, когда поверхность стены имеет неровности до 0,5 см. Клеящий состав наносится на плиту в виде полос по периметру (в 2 см от края), а затем посередине. Полосы по периметру должны иметь разрывы, чтобы при наклейке плиты не образовывались воздушные “пробки”.

Эти два метода позволяют компенсировать неровности поверхности основания. При этом клеящий состав должен покрывать не менее 70 % поверхности утеплителя;

сплошной – применяется, когда поверхность основания не имеет отклонений. Клей наносится на всю поверхность плиты (сплошная наклейка) и разравнивается с помощью шпателя с зубьями длиной 6-8 мм.

4.6 Для обеспечения высокого качества приклейки утеплителя и сохранения его теплотехнических свойств необходимо соблюдать следующие условия:

после нанесения клея на плиту утеплителя он должен быть удален от краев плиты на ширину 1-2 см с тем, чтобы избежать его проникновения на стыки при наклейке;

сразу после нанесения клея плиту следует наклеить на поверхность. Для обеспечения плотного прилегания плиты к основанию ее необходимо вначале приложить к поверхности стены на расстоянии 2-3 см от проектного положения, а затем прижать с помощью деревянного полутерка со смещением в проектное положение;

при наклейке плит утеплителя необходимо обеспечивать “перевязку” стыков (по типу кирпичной кладки);

не допускать ширину щели на стыках между плитами более 2 мм, а более широкие щели заполнять специально нарезанными полосами из материала этого же утеплителя. Заполнение открытых стыков штукатурным раствором или клеем не допускается (рисунок А2);

отклонение между плитами по толщине не должно превышать 3 мм;

в местах примыкания утеплителя к существующим конструкциям здания оставлять открытый стык шириной примерно 15 мм, который должен заполняться водостойкой мастикой.

УСТРОЙСТВО АРМИРОВАННОГО НИЖНЕГО СЛОЯ ШТУКАТУРКИ

4.7 К устройству армированного нижнего слоя штукатурки приступают после отвердения клеящего состава, фиксирующего положение утеплителя, и достижения прочного сцепления его с основанием, но не ранее 24 ч после приклейки.

4.8 Армированный нижний слой штукатурки выполняется по проекту в следующей последовательности:

разбить поверхность стены на захватки;

рулоны сетки из стекловолокна перед наклейкой разметить и нарезать под размеры захватки, обеспечивая соблюдение величины их нахлестки при наклейке;

нанести на утеплитель ровный и гладкий слой штукатурного состава по площади захватки;

сразу после нанесения первого слоя штукатурки наложить на поверхность лист арматурной сетки и утопить его в раствор с помощью деревянной терки, не допуская складок;

сделать технологический перерыв продолжительностью 10-24 ч (уточняется проектом), после чего выполнить механическое крепление утеплителя к поверхности стены. Для этого необходимо через утеплитель предварительно просверлить в стене отверстия, вставить в них анкерные устройства и с помощью винтов с широкой шляпкой зафиксировать плиту утеплителя (см. 4.9-4.13);

Строительные нормы и правила по герметизации межпанельных швов

“Указания по герметизации стыков при монтаже строительных конструкций” разработаны ЦНИИОМТП Госстроя СССР с участием ЦНИИЭП жилища Госгражданстроя, НИИМосстроя Главмосстроя, ВНИИНСМ Минстройматериалов СССР и НИИСП Госстроя УССР. Указания содержат требования к производству и приемке работ по герметизации стыков элементов строительных конструкций при возведении объектов производственного и жилищно-гражданского назначения.

Внесены Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом организации, механизации и технической помощи строительству (ЦНИИОМТП) Госстроя СССР.

1. Общие положения

1.1. Настоящие Указания содержат требования по герметизации стыков при монтаже строительных конструкций.

1.2. Работы по герметизации стыков должны осуществляться в соответствии с рабочими чертежами и требованиями, предусмотренными главой СНиП “Бетонные и железобетонные конструкции сборные. Правила производства и приемки монтажных работ” и настоящими Указаниями.

1.3. Герметизацию швов и стыков должны выполнять рабочие, имеющие удостоверение на право производства этих работ.

1.4. Для герметизации стыков должны применяться герметизирующие материалы, удовлетворяющие требованиям действующих стандартов или технических условий на эти материалы.

1.5. Не допускается применение при герметизации стыков уплотняющих прокладок без предварительного нанесения на них герметизирующих мастик или клеящих составов.

Регламент замены шовного заполнителя в панельных домах

1.6. Замена предусмотренных проектом герметизирующих и уплотняющих материалов другими аналогичными материалами допускается лишь по согласованию с организацией – автором проекта.

1.7. Герметизирующую мастику, уложенную в стыки, следует защищать непосредственно после ее укладки раствором, нащельниками или материалами, создающими на поверхности мастики защитные пленки.

1.8. Герметизирующие материалы при перевозке и хранении должны иметь заводскую упаковку и сопровождаться паспортом или сертификатом.

1.9. Герметизирующие материалы должны храниться в сухих и закрытых складах в соответствии с требованиями ГОСТов и ТУ на эти материалы. После истечения срока хранения герметизирующих материалов их свойства подлежат контрольной проверке в лаборатории.

1.10. К работам по герметизации стыков мастичными материалами следует приступать после выполнения работ по сварке закладных деталей, их антикоррозионной защите, утеплению и замоноличиванию.

1.11. Работы по герметизации горизонтальных и вертикальных стыков панелей стен, как правило, следует вести поэтажно, в процессе монтажа здания.

1.12. При производстве работ по герметизации стыков должны соблюдаться соответствующие требования главы СНиП III-А.11-70 “Техника безопасности в строительстве” и следующие правила:

При выполнении работ по герметизации стыков нетвердеющими мастиками типа УМС-50 необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

– перед разогревом гильз с мастикой в электрошкафах должны быть проверены исправность терморегулятора и наличие заземления корпуса шкафа; – для предотвращения ожогов рук разогретыми гильзами необходимо работать в рукавицах. 1.13. При производстве работ по герметизации стыков рекомендуется применять механизмы и оборудование, технические характеристики которых приведены в Приложении 2.

2. Герметизация швов нетвердеющими мастиками

2.1. Перед началом работ по герметизации межпанельных швов необходимо произвести осмотр готовности стыков к герметизации. Осмотр выполняется бригадиром бригады, которая будет выполнять работы по герметизации стыков; данные по результатам осмотра заносятся в общий журнал работ по строительству объекта.

2.2. Кромки панелей и устье стыка, покрытые грунтовочным материалом, должны быть до введения в стык герметика очищены от наплывов раствора и от пыли.

В зимнее время кромки панелей и устье стыка следует очищать от снега и льда.

2.3. Поверхности конструкций, образующих стык, в момент герметизации должны быть в воздушно-сухом состоянии. На мокрые поверхности наносить герметик запрещается.

2.4. Просушку и прогрев увлажненных бетонных поверхностей стыкуемых конструкций следует производить горячим воздухом с помощью калориферов или горячим газом газовых горелок.

2.5. Нетвердеющие герметизирующие мастики типа полиизобутиленовых должны подаваться к рабочему месту в инвентарных гильзах в разогретом состоянии (температура нагрева указывается в паспорте мастики).

Разогрев металлических гильз с мастикой должен осуществляться в специальных термошкафах (конструкции ЦНИИОМТП, ВНИИНСМ и др.), которые должны располагаться возможно ближе к месту производства работ с тем, чтобы путь транспортирования гильз с мастикой был наиболее коротким и удобным. Зимой термошкаф с запасом сменных гильз следует устанавливать в отапливаемом помещении.

2.6. Мастику УМС-50 в зависимости от температуры наружного воздуха следует нагревать до температуры, указанной в таблице.

2.7. Заполнение стыков разогретой мастикой пневмошприцами должно производиться по предварительно уложенному упору (из пороизола, смоляного каната и др.) в соответствии с указаниями проекта. Мастичный валик не должен иметь разрывов и наплывов. После заполнения стыков мастикой ее следует уплотнить с помощью расшивки, смоченной в воде, или другим подобным инструментом с тем, чтобы слой мастики был без пустот и плотно прилегал к стыкуемым поверхностям.

2.8. При герметизации швов между оконными (дверными) блоками и конструкцией стены нетвердеющими мастиками в заводских условиях следует до установки блоков в панели нанести мастичный валик по периметру на обвязку блока в местах примыкания блоков к четвертям, после чего установить и закрепить блок в проеме, либо после установки блока ввести мастику в образовавшийся зазор. Мастику следует прикрывать материалами в соответствии с п. 1.7 настоящих Указаний.

2.9. При герметизации зазоров между оконными (дверными) блоками и конструкцией стены на строительной площадке устья зазоров в местах примыкания блоков к четвертям проемов со стороны фасадов заделываются герметизирующими материалами введением мастики по периметру проема, обеспечивая плотное прилегание ее к сопрягаемым поверхностям, с последующим прикрытием мастики материалами в соответствии с требованием п. 1.7 настоящих Указаний.

2.10. Герметизацию стыков полиизобутиленовой мастикой типа УМС-50 рекомендуется выполнять при температуре не ниже -20 °C.

3. Герметизация стыков вулканизирующимися мастиками

3.1. Подготовку стыкуемых поверхностей к герметизации вулканизирующимися материалами следует выполнять в соответствии с правилами, изложенными в п. 1.7 настоящих Указаний.

3.3. Тиоколовая мастика У-30м приготавливается путем смешивания пасты У-30 с пастой N 9. Для ускорения процессов вулканизации при смешивании следует добавлять дифенилгуанидин (ДФГ).

Приготовление мастики У-30м должно производиться при положительной температуре в вентилируемом помещении.

Предварительно каждая из паст, входящих в состав мастики У-30м, должна быть приготовлена следующим образом: паста У-30 перемешивается с 1/2 порции разжижителя; паста N 9 также перемешивается с 1/2 порции разжижителя, но при этом в нее добавляют во время перемешивания всю дозу ДФГ. Приготовление двух паст может производиться заблаговременно на 2 – 3-дневную потребность. Приготовлять мастику следует небольшими порциями, которые должны быть израсходованы в течение 1,5 – 2 ч.

3.4. Тиоколовая мастика ГС-1 приготавливается смешиванием герметизирующей пасты Г-1 с отверждающей пастой Б-1 в следующей дозировке (в вес. ч):

3.5. Тиоколовые мастики следует наносить на упругую подоснову из прокладок типа гернит или пороизол. Применять подоснову из цементного раствора запрещается.

3.6. Для нанесения тиоколовых мастик пользуются пневмошприцем или шпателем, при этом мастики плотно прижимаются к основанию и кромкам стыкуемых поверхностей. При герметизации зазоров между оконными (дверными) блоками и стеной применяется ручной шприц.

Толщина слоя накладываемой мастики должна быть не менее 2 мм. Пленка мастики должна иметь ширину контакта с поверхностями стыкуемых элементов не менее 20 мм и прочно сцепляться с ними.

3.7. Зимой герметизацию стыков тиоколовыми мастиками следует вести при температуре не ниже указанной в инструкции по ее применению.

3.8. При герметизации стыков бутилкаучуковой мастикой следует соблюдать правила производства работ, предусмотренные пп. 2.8 – 3.7 настоящих Указаний.

3.9. Герметизация стыков мастикой производится с помощью пневмошприцев, а при небольших объемах работ зазоры между оконными (дверными) блоками и конструкцией стены – с помощью ручных шприцев.

3.11. Мастика наносится на стыкуемые поверхности непрерывным равномерным слоем и должна быть плотно прижата к ним.

При герметизации зазоров между оконными (дверными) блоками и конструкцией стен пенополиуретаном установка для нанесения пенополиуретана размещается на линии окончательной отделки.

3.12. К началу процесса нанесения пенополиуретана оконный или дверной блок должен быть раскреплен в проектном положении.

3.14. После проверки установки для приготовления пенополиуретана на холостом ходу сопло пистолета-распылителя направляется в зазор стыка для нанесения герметика по периметру блока.

Количество введенного в зазор пенополиуретана определяется опытным путем исходя из того, что он через 15 – 20 сек после выхода из пистолета увеличивается в объеме в 10 – 12 раз и должен заполнить зазор полностью.

4. Герметизация стыков уплотняющими прокладками и водоотбойной лентой

4.1. Уплотняющие пористые прокладки пороизол и гернит применяют при герметизации вертикальных и горизонтальных стыков панелей наружных стен, а также для герметизации зазоров между оконными (дверными) блоками и конструкцией стены.

4.2. Уплотняющие прокладки из пороизола должны применяться с мастикой изол. Прокладки из гернита применяются с мастикой типа КН.

4.3. Прокладки из пороизола прямоугольного сечения следует применять при герметизации горизонтальных стыков, укладывая их до установки панелей следующего этажа, а прокладки круглого сечения – при герметизации вертикальных и горизонтальных стыков.

4.4. Толщина прокладок, применяемых для укладки в стыки, должна быть на 30 – 50% больше ширины стыка.

4.5. Герметизацию горизонтальных межпанельных швов следует производить в следующей последовательности:

б) при применении пороизола торцы нижних панелей следует загрунтовать мастикой изол с помощью установки СО-21;

в) наклеить пороизол на загрунтованную полосу торца и покрыть его сверху мастикой изол. После этого на маяки-прокладки устанавливать панели следующего этажа. При укладке в горизонтальные стыки уплотнительных прокладок после установки вышестоящей панели необходимо стыкуемые кромки панелей покрыть мастикой изол, после чего ввести прокладку в проектное положение, обеспечивая ее обжатие по всей длине на 30 – 50%.

4.7. При герметизации стыков как в процессе монтажа, так и после его окончания следует соблюдать следующие требования:

а) при нанесении мастики изол необходимо с помощью легких щитков предохранять поверхность панелей вне зоны герметизации от загрязнения мастикой;

б) прокладки следует устанавливать без разрывов, обрезая концы их “на ус” и склеивая мастикой в местах соединения и пересечения, при этом вертикальная прокладка должна быть снаружи.

4.8. Требования к последовательности производства работ при герметизации стыков прокладками гернит аналогичны ранее изложенным в пп. 4.5 – 4.7 настоящих Указаний.

4.9. Устройство вертикальных открытых стыков производится в следующем порядке. После установки панелей в вертикальный паз стыка заводится водоотбойная лента и специальными щипцами протягивается на всю длину стыка. Верхний конец водоотбойной ленты наклеивается на противодождевой зуб панели и сверху прижимается верхней панелью.

4.10. В зимнее время пористые прокладки перед применением необходимо выдержать в отапливаемом помещении до приобретения ими эластичности. Водоотбойная лента должна храниться в теплом помещении.

5. Контроль качества работ

5.1. Работы по герметизации межпанельных швов должны находиться постоянно под контролем технического персонала строительной площадки и работников строительной лаборатории.

5.3. К работам по нанесению защитных покрытий на герметик разрешается приступать после приемки работ по герметизации.

5.4. Контроль качества работ по герметизации стыков мастиками следует осуществлять путем проверки: качества подготовки поверхности под герметизацию, толщины слоя и непрерывности наносимого герметика, правильности дозировки и тщательности перемешивания компонентов вулканизирующихся мастик, плотности примыкания прокладок и мастики к стыкуемым поверхностям, величины адгезии (сцепления) мастики. Величина адгезии измеряется прибором адгезиметром АД-1 в соответствии с указаниями в паспорте прибора.

5.5. Равномерность перемешивания компонентов бутилкаучуковой мастики определяется нанесением тонкого слоя герметика на стеклянную пластинку. При этом должны отсутствовать видимые на глаз светлые участки в мастике.

5.6. При герметизации стыков пороизолом с мастикой изол проверяется визуально степень плотности сжатия прокладок в стыках по всей длине. Толщина слоя мастики проверяется тонким металлическим щупом с мерными делениями.

5.7. Испытание загерметизированных стыков следует производить согласно МРТУ 20-8-66 “Методы проверки теплозащитных качеств и воздухопроницаемости крупнопанельных ограждающих конструкций”. Проверять на воздухопроницаемость следует не менее трех вертикальных стыков на этаже.

Естественно по строительным нормам должен производиться качественный ремонт межпанельных швов и с утеплением межпанельного пространства . Герметизация швов и стыков панелей – ответственная работа, как и все строительные работы.

Специалисты компании АссолЪ рекомендуют проводить работы по герметизации швов по Технологии Теплый Шов

Вилатерм: что представляет собой данный материал и зачем он нужен

Данный материал применяется много лет строителями и мастерами внутренней отделки, автотехниками и промышленными альпинистами. Простой, недорогой, доступный, но достаточно качественный материал не просто так заработал свою популярность. Существует множество преимуществ его применения в работах, и в то же время, минимум недостатков для решения его замены какими-либо аналогами!

Что представляет собой Вилатерм?

Вилатерм – эластичное пористое погонажное изделие на базе пенополиэтилена. Материал производится методом прямой экструзии и физического вспенивания. Благодаря особенностям технологии, готовый жгут получает определенные физико-механические характеристики, которые и задают основной список его положительных качеств.

Производитель выводит на рынок широкий ассортимент эластичных шнуров круглого сечения с отверстием и без него, то есть, трубчатого типа – полый шнур, а также цельный жгут.

С закупкой материала можно получить приложенные к партии сопроводительные документы – сертификаты качества и соответствия, свидетельства из СанЭпидНадзора, которые выдают заключение об экологически чистой продукции.

Характеристики Вилатерма

• Гибкий эластичный шнур с пористой структурой, закрытой ячейкой. Материал различной плотности, полый и цельный для выбора в соответствии с требованиями определенных направлений использования;
• Материал податлив для самых разнообразных манипуляций – гнется, скручивается, завязывается в узел. Возможна беспрерывная укладка в шов любой формы и толщины, с изменением его параметров линейно или в зависимости от геометрических показателей;
• Влагонипроницаемый материал, достаточно прочный для механических повреждений и на разрыв. Сжимается, сминается, растягивается и выравнивается при выемке из предварительной формы закладки;
• Реализуется мотками, отдельными нарезанными частями по 3 метра, любого другого размера. Цвет Вилатерма– белый;
• Обладает химической стойкостью, является звукоизолятором и теплоизолятором!

Основные преимущества

При выборе материала для определенных работ, важно учитывать не только характеристики, но также и преимущества перед другими материалами, применяемыми в данной области, или прямыми конкурентными аналогами. Это даст возможность наиболее точного сравнения для выбора соответствующей вашим требованиям продукции!

Среди основных преимуществ Вилатермаследующие:

• С материалом очень удобно работать. Порезка подручным инструментом, применение отрезков и остатков практически безотходное. Возможность замены материала другим, с отличающимися характеристиками;
• Удобство приобретения. Большой ассортимент типоразмеров: диаметр теплоизоляционного жгута от 6 до 80 мм, длина – любая;
• Удобство доставки. Небольшой вес, поэтому можно доставить шнур в пакете, мешке, багажнике, а в небольшом количестве, даже в руках, придав ему удобную форму и скрепив скотчем;
• Выбор по структуре и видам материала – полая трубка и цельный, более плотный на сжатие шнур;
• Плотность Вилатерма– 25-40 кг/м3, выбор под разные требования и условия работ;
• Рабочая температура материала от -60°С до +80°С;
• Упругость – 0,26-0,36 МПа;
• Теплопроводность Вилатерма– 0,04 Вт/м°С;
• Паропроницаемость около 0,002 мг/МчПа;
• Водопоглощение в пределах 3% по массе!

Можно сравнить данные с другими материалами, ведь аналогов действительно много, да и ранее мало кто использовал пористый эластичный жгут в работе. Это сегодня рекламные кампании по нему являются сильными, и благодаря этому продукция переполняет рынок!

Назначение материала

• Строительство –брусовые дома, срубы, панельные жилые и технические, промышленные объекты;
• Отделочные работы: заделка деформационных и термоусадочныхшвов, стыков внутри помещений. Работа с потолками, полами, установка демпферных линий, закладка в стыках усадки, для звукоизоляции перегородок путем ограничения передачи вибрации;
• Наружные работы: заделка швов и стыков стеновых панелей в малоэтажном и высотном строительстве, швы отмосток, садовых дорожек, предварительная закладка в швы бетонных площадок;
• Теплоизоляционные работы с крышами, стенами, полами – снижение теплопотерь и ограничение доступа холодного воздуха;
• Применение в качестве уплотнителя практически в любой смежной сфере;
• Утепление дверей и окон, откосов и сопряжений каркасных конструкций и основных стен здания;
• Уплотнение конструкционных стыков различных деталей и их оснований в холодильных установках, вентиляционных каналах и оборудовании;
• Использование в качестве скорлупы, оболочки для труб водоснабжения и канализации для защиты, а также ограничения теплопотерь, исключения конденсата!

На практике, шнур Вилатерм можно применить еще много где по требованию и соответствию. Но отталкиваться стоит от основных направлений!

Применение Вилатерма: мифы и опровержение

Можно было бы дать только сухой список по области применения Вилатерма, но более интересно коснуться также рекламного описания от многих продавцов в сети Интернет и строительных магазинов, оптовых баз. Зачастую, они серьезно перегибают, указывая на несуществующие преимущества и качества материала. Поэтому стоит дополнительно изучить основные рекламные тезисы по применению и положительным свойствам, а также дать им правдивую оценку, возможно, опровержение, прокомментировать каждый отдельный пункт!

• Широкое применение в строительстве, ремонтных и отделочных работах в качестве теплоизолятора, уплотнителя и шумоизолятора. Да, это вполне правдивое заявление;
• Материал используется для исключения протечек снаружи во внутренние помещения через трещины и межпанельные стыки. На самом деле, Вилатерм только уплотняет шов, а потому как гидроизоляционный материал срабатывает только частично. Для обеспечения качественной защиты потребуется целый комплекс работ, с использованием дополнительных материалов, например, гидроизоляционной мастики;
• Щели и трещины, заделанные Вилатермом, становятся гидрофобными. Понятие довольно размыто, так как следует указывать, как и в предыдущем пункте, что только в комплексном применении. Самостоятельно материал, если он не обеспечен дополнительной защитой мастикой, в связи с влиянием атмосферной среды, будет терять свойства – сминаться и сжиматься, при этом пропуская все больше воды;
• Вилатерм устраняет грибок и плесень, сырость со стен. Таких свойств у материала точно нет. Но вот в качестве предупреждения данных проблем срабатывает;
• Теплоизоляция фасадов и стен. Вилатерм имеет определенные теплоизоляционные свойства. Но он не сделает стену теплее при закладке в межпанельные швы. Использовать его можно, но только по назначению;
• Качественное утепление и герметизация стыков между плитами ЖБИ в строительстве. Это действительно так. Один из лучших современных уплотнительных материалов и представителей систем утепления;
• Шумоизоляция помещения. Минимальное снижение уровня шума снаружи при закладке в шов. Но для качественной звукоизоляции отдельного помещения или объекта, работы ведутся со всему конструкционными плоскостями – стенами, полами, потолками. Также, необходимо правильно подбирать двери и окна;
• Теплоизоляция труб в частном домостроении. Если сочетание характеристик допустимо, то и данный вид работ можно применить, выполнив наружную отделку труб водоснабжения или канализации;
• Вилатерм подходит для герметизации швов при установке оконных систем и дверей. Верное утверждение, вспененный эластичный жгут отлично справляется с подобными задачами;
• Вилатерм в работе с плавающими полами, устройством сухой стяжки. Да, материал подходит для устройства демпферной зоны по периметру, герметизации. Но чаще используется подобная по структуре лента из вспененного материала. Все зависит от выбора мастеров по месту проведения работ;
• Мебельное производство – в качестве формообразующих элементов. Возможно, но применение развито не так широко;
• Утепление старых деревянных окон, дверей, любых конструкционных проемов. Возможно! И в данной области материал себя уже давно хорошо зарекомендовал;
• Авторемонт–шумоизоляция кузовов легковых и грузовых автомобилей. Правдивое утверждение!

На самом деле, как уже говорилось ранее, в строительной сфере и смежных областях, за счет характеристик и особенностей данной продукции, найти ей применение будет достаточно просто!

Как работать с Вилатермом

Внутренние работы. При закладке уплотнителя в швы при внутренних работах, дальнейшая его защита является необязательной. Требования при сухих процессах минимальны. Достаточно плотно вдавить шнур в полость, стараясь закладывать его прямо, без перекручивания по длине. Такое устройство допускается при герметизации окон и дверей, межпанельных швов перед штукатуркой и отделкой, при заливке полов. Возможно приклеивание материала!

Наружные работы. При выполнении герметизации Вилатермом наружных швов, дополнительно используется монтажная пена и гидроизоляционные материалы. Данное требование работает в области уплотнения межпанельных вертикальных и горизонтальных швов. На нагружаемой плоскости, а также при устройстве отмосток, площадок и дорожек, материал устанавливается без монтажной пены, на клеевую основу или жидкий герметик, с дополнительной мастичной гидроизоляцией!

Пошаговая инструкция по технологии:

• Шнур укладывается в шов исходя из его размеров. Растягивать или сжимать материал по длине не рекомендуется, так как это нарушит его плотность, приведет к выпиранию материала из шва;
• Для заделки швов статичных конструкций, трещин в площадках, термоусадочных швовотмостки, используется материал с допуском диаметра до 40-50% больше ширины полости. Он должен плотно вжиматься в форму;
• Порезка шнура производится ножом или ножницами. Разрывать уплотнитель не стоит, так как он имеет неплохие показатели устойчивости на разрыв. Прилагая усилия для разрыва, вы нарушите структуру материала;
• Возможна работа со швами любой формы и длины. Уплотнение на стыках отдельных отрезков Вилатерма до 10-20 мм;
• После установки шнура в форму, производится обязательная дополнительная защита от влаги и ультрафиолетового облучения!

Вилатерм и монтажная пена: разница в утеплении и герметизации швов

В данном сравнении можно работать без табличных данных, ведь есть стандартный опыт мастеров, который показывает, что практически в любом регионе монтажная пена, которая не защищена покраской, штукатуркой или мастикой от влияния внешней среды, приходит в непригодное состоянии на стыке первого и второго сезонов Окончательно портится и высыпается через 2 года, в более пригодных условия – через 3 года.

Вилатерм и подобные ему материалы на основе вспененного полиэтилена показывают более серьезные сроки эксплуатации в незащищенной среде – порядка 8-10 лет. При этом присутствует минимальная усадка, первичные повреждения внешней структуры, пересыхание материала.

Используя монтажную пену или вспененный полиэтиленовый шнур, материалы стоит дополнительно гидроизолировать. Но в случае нарушения защитного слоя,Вилатерм минимально воспринимает на себя увлажнение и температурные колебания, когда монтажная пена начинает активно накапливать и пропускать сквозь себя воду во внутренние помещения. Остается добавить сюда условия отрицательной температуры, и материал герметизации практически полностью испорчен, хотя мастичный защитный слой еще более-менее пригоден внешне!

С пеной внутренние повреждения более возможны. И проблема в том, что даже при осмотре здания перед возможными профилактическими работами, только опытный мастер заметит минимальные повреждения и начнет работы со швами. Если такой момент будет упущен, внутри начнет накапливаться влага, дополняющая необходимые условия для развития патогенной среды. И по первому мнению, утепленный и герметичный шов станет уже причиной сырости и плесени на внутренних стенах!

Работать с Вилатермом приятно и просто, но самое главное, что удобно и недорого. Уплотнительный жгут доступен в разных размерах, присутствует в продаже практически в любой торговой точке, и стоит от 3 рублей за погонный метр. Достойный вариант по доступной цене!

СНиП 41-03-2003 Строительные нормы и правила Российской Федерации. Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов.

Настоящие строительные нормы и правила разработаны с учетом современных тенденций в проектировании промышленной тепловой изоляции и рекомендаций международных организаций по стандартизации и нормированию.

Нормативный документ содержит требования к теплоизоляционным конструкциям, изделиям и материалам, входящим в состав конструкций, нормы плотности теплового потока с изолируемых поверхностей оборудования и трубопроводов с положительными и отрицательными температурами при их расположении на открытом воздухе, в помещении, непроходных каналах и при бесканальной прокладке. В документе приведены правила определения объема и толщины уплотняющихся волокнистых теплоизоляционных материалов в зависимости от коэффициента уплотнения.

Настоящие нормы разработаны: канд. техн. наук Б.М.Шойхет (руководитель работы), Л.В.Ставрицкая, канд. техн. наук В.Г.Петров-Денисов (ОАО “Инжиниринговая компания по теплотехническому строительству ОАО “Теплопроект”), В.А.Глухарев (Госстрой России); Л.С.Васильева (ФГУП ЦНС) .

В работе принимали участие: канд. техн. наук. Е.Г.Овчаренко, B.C.Жолудов (Союз “Концерн СТЕПС”); А.С.Мелех (ЗАО “Холдинговая Компания “Ростеплоизоляция”); канд. техн. наук Я.А.Ковылянский, А.И.Коротков, канд. техн. наук Г.Х.Умеркин (ОАО ВНИПИЭнергопром); В.Н.Якуничев (СПКБ филиал АО “Фирма “Энергозащита”); канд. техн. наук А.В.Сладков (ГУП “НИИ Мосстрой”).

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящие нормы и правила следует соблюдать при проектировании тепловой изоляции наружной поверхности оборудования, трубопроводов, газоходов и воздуховодов, расположенных в зданиях, сооружениях и на открытом воздухе с температурой содержащихся в них веществ от минус 180 до 600 °С, в том числе трубопроводов тепловых сетей при всех способах прокладки, и предназначенной для обеспечения их эксплуатационной надежности, безопасной эксплуатации и необходимого уровня энергосбережения. При проектировании необходимо соблюдать требования к тепловой изоляции, содержащиеся в нормах технологического проектирования и других нормативных документах, утвержденных или согласованных Госстроем России.

Настоящие нормы не распространяются на проектирование тепловой изоляции оборудования и трубопроводов, содержащих и транспортирующих взрывчатые вещества, изотермических хранилищ сжиженных газов, зданий и помещений для производства и хранения взрывчатых веществ, атомных станций и установок.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Перечень нормативных документов, на которые приведены ссылки, дан в приложении А.

3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Плотность теплоизоляционного материала , кг/м , – величина, определяемая отношением массы материала ко всему занимаемому им объему, включая поры и пустоты.

Коэффициент теплопроводности , Вт/(м·К), – количество теплоты, передаваемое за единицу времени через единицу площади изотермической поверхности при температурном градиенте, равном единице.

Расчетная теплопроводность – коэффициент теплопроводности теплоизоляционного материала в эксплуатационных условиях с учетом его температуры, влажности, монтажного уплотнения и наличия швов в теплоизоляционной конструкции.

Паропроницаемость , мг/(м·ч·Па), – способность материала пропускать водяные пары, содержащиеся в воздухе, под действием разности их парциальных давлений на противоположных поверхностях слоя материала.

Температуростойкость – способность материала сохранять механические свойства при повышении или понижении температуры. Характеризуется предельными температурами применения, при которых в материале обнаруживаются неупругие деформации (при повышении температуры) или разрушение структуры (при понижении температуры) под сжимающей нагрузкой.

Уплотнение теплоизоляционных материалов – монтажная характеристика, определяющая плотность теплоизоляционного материала после его установки в проектное положение в конструкции. Уплотнение материалов характеризуется коэффициентом уплотнения , значение которого определяется отношением объема материала или изделия к его объему в конструкции.

Теплоизоляционная конструкция – это конструкция, состоящая из одного или нескольких слоев теплоизоляционного материала (изделия), защитно-покровного слоя и элементов крепления. В состав теплоизоляционной конструкции могут входить пароизоляционный, предохранительный и выравнивающий слои.

Многослойная теплоизоляционная конструкция – это конструкция, состоящая из двух и более слоев различных теплоизоляционных материалов.

Покровный слой – элемент конструкции, устанавливаемый по наружной поверхности тепловой изоляции для защиты от механических повреждений и воздействия окружающей среды.

Пароизоляционный слой – элемент теплоизоляционной конструкции оборудования и трубопроводов с температурой ниже температуры окружающей среды, предохраняющий теплоизоляционный слой от проникновения в него паров воды вследствие разности парциальных давлений пара у холодной поверхности и в окружающей среде.

Предохранительный слой – элемент теплоизоляционной конструкции, входящий, как правило, в состав теплоизоляционной конструкции для оборудования и трубопроводов с температурой поверхности ниже температуры окружающей среды с целью защиты пароизоляционного слоя от механических повреждений.

Температурные деформации – тепловое расширение или сжатие изолируемой поверхности и элементов конструкции под воздействием изменения температурных условий при монтаже и эксплуатации изолируемого объекта.

Выравнивающий слой – элемент теплоизоляционной конструкции, выполняемый из упругих рулонных или листовых материалов, устанавливается под мягкий покровный слой (например, из лакостеклоткани) для выравнивания формы поверхности.

4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1 Теплоизоляционная конструкция должна обеспечивать нормативный уровень тепловых потерь оборудованием и трубопроводами, безопасную для человека температуру их наружных поверхностей, требуемые параметры теплохолодоносителя при эксплуатации.

4.2 Конструкции тепловой изоляции трубопроводов и оборудования должны отвечать требованиям:

– энергоэффективности – иметь оптимальное соотношение между стоимостью теплоизоляционной конструкции и стоимостью тепловых потерь через изоляцию в течение расчетного срока эксплуатации;

– эксплуатационной надежности и долговечности – выдерживать без снижения теплозащитных свойств и разрушения эксплуатационные, температурные, механические, химические и другие воздействия в течение расчетного срока эксплуатации;

– безопасности для окружающей среды и обслуживающего персонала при эксплуатации.

Материалы, используемые в теплоизоляционных конструкциях, не должны выделять в процессе эксплуатации вредные, пожароопасные и взрывоопасные, неприятно пахнущие вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации, а также болезнетворные бактерии, вирусы и грибки.

4.3 При выборе материалов и изделий, входящих в состав теплоизоляционных конструкций для поверхностей с положительными температурами теплоносителя (20 °С и выше), следует учитывать следующие факторы:

– месторасположение изолируемого объекта;

– температуру изолируемой поверхности;

– температуру окружающей среды;

– требования пожарной безопасности;

– агрессивность окружающей среды или веществ, содержащихся в изолируемых объектах;

– материал поверхности изолируемого объекта;

– допустимые нагрузки на изолируемую поверхность;

– наличие вибрации и ударных воздействий;

– требуемую долговечность теплоизоляционной конструкции;

– температуру применения теплоизоляционного материала;

– теплопроводность теплоизоляционного материала;

– температурные деформации изолируемых поверхностей;

– конфигурацию и размеры изолируемой поверхности;

– условия монтажа (стесненность, высотность, сезонность и др.).

Теплоизоляционная конструкция трубопроводов тепловых сетей подземной бесканальной прокладки должна выдерживать без разрушения:

– воздействие грунтовых вод;

– нагрузки от массы вышележащего грунта и проходящего транспорта.

При выборе теплоизоляционных материалов и конструкций для поверхностей с температурой теплоносителя 19 °С и ниже и отрицательной дополнительно следует учитывать относительную влажность окружающего воздуха, а также влажность и паропроницаемость теплоизоляционного материала.

4.4 В состав конструкции тепловой изоляции для поверхностей с положительной температурой в качестве обязательных элементов должны входить:

4.5 В состав конструкции тепловой изоляции для поверхностей с отрицательной температурой в качестве обязательных элементов должны входить:

Пароизоляционный слой следует предусматривать при температуре изолируемой поверхности ниже 12 °С. Необходимость устройства пароизоляционного слоя при температуре выше 12 °С следует предусматривать для оборудования и трубопроводов с температурой ниже температуры окружающей среды, если расчетная температура изолируемой поверхности ниже температуры “точки росы” при расчетном давлении и влажности окружающего воздуха.

Необходимость установки пароизоляционного слоя в конструкции тепловой изоляции для поверхностей с переменным температурным режимом (от положительной к отрицательной температуре и наоборот) определяется расчетом для исключения накопления влаги в теплоизоляционной конструкции.

Антикоррозионные покрытия изолируемой поверхности не входят в состав теплоизоляционных конструкций.

4.6 В зависимости от применяемых конструктивных решений в состав конструкции дополнительно могут входить:

Предохранительный слой следует предусматривать при применении металлического покровного слоя для предотвращения повреждения пароизоляционных материалов.

5 ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ И КОНСТРУКЦИЯМ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ

5.1 В конструкциях теплоизоляции оборудования и трубопроводов с температурой содержащихся в них веществ в диапазоне от 20 °С до 300 °С для всех способов прокладки, кроме бесканальной, следует применять теплоизоляционные материалы и изделия с плотностью не более 200 кг/м и коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии не более 0,06 Вт/(м·К) при средней температуре 25 °С.

Допускается применение асбестовых шнуров для изоляции трубопроводов условным проходом до 50 мм включительно.

5.2 В качестве первого теплоизоляционного слоя многослойных конструкций теплоизоляции оборудования и трубопроводов с температурами содержащихся в них веществ в диапазоне от 300 °С и более допускается применять теплоизоляционные материалы и изделия с плотностью не более 350 кг/м и коэффициентом теплопроводности при средней температуре 300 °С не более 0,12 Вт/(м·К).

5.3 В качестве второго и последующих теплоизоляционных слоев конструкций теплоизоляции оборудования и трубопроводов с температурой содержащихся в них веществ 300 °С и более для всех способов прокладки, кроме бесканальной, следует применять теплоизоляционные материалы и изделия с плотностью не более 200 кг/м и коэффициентом теплопроводности при средней температуре 125 °С не более 0,08 Вт/(м·К).

5.4 Для теплоизоляционного слоя трубопроводов с положительной температурой при бесканальной прокладке следует применять материалы с плотностью не более 400 кг/м и коэффициентом теплопроводности не более 0,07 Вт/(м·К) при температуре материала 25 °С и влажности, указанной в соответствующих государственных стандартах или технических условиях.

5.5 Для теплоизоляционного слоя оборудования и трубопроводов с отрицательными температурами следует применять теплоизоляционные материалы и изделия с плотностью не более 200 кг/м и расчетной теплопроводностью в конструкции не более 0,05 Вт/(м·К) при температуре веществ минус 40 °С и выше и не более 0,04 Вт/(м·К) – при минус 40 °С.

При выборе материала теплоизоляционного слоя поверхности с температурой от 19 до 0 °С следует относить к поверхностям с отрицательными температурами.

5.6 Материалы, применяемые в качестве теплоизоляционного и покровного слоев в составе теплоизоляционной конструкции оборудования и трубопроводов, должны быть сертифицированы (иметь гигиеническое заключение, пожарный сертификат, сертификат соответствия качества продукции).

5.7 Конструкция тепловой изоляции трубопроводов при бесканальной прокладке должна обладать прочностью на сжатие не менее 0,4 МПа.

При бесканальной прокладке тепловых сетей следует преимущественно применять предварительно изолированные в заводских условиях трубы с изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке (ГОСТ 30732) или армопенобетона с учетом допустимой температуры применения материалов и температурного графика работы тепловых сетей.

Применение засыпной изоляции трубопроводов при подземной прокладке в каналах и бесканально не допускается.

5.8 При бесканальной прокладке предварительно изолированные трубопроводы с изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке должны быть снабжены системой дистанционного контроля влажности изоляции.

5.9 Не допускается применять асбестосодержащие теплоизоляционные материалы для конструкций тепловой изоляции оборудования и трубопроводов с отрицательными температурами содержащихся в них веществ и для изоляции трубопроводов подземной прокладки в непроходных каналах.

5.10 При выборе теплоизоляционных материалов и покровных слоев следует учитывать стойкость элементов теплоизоляционной конструкции к химически агрессивным факторам окружающей среды, включая возможное воздействие веществ, содержащихся в изолируемом объекте.

Не допускается применение теплоизоляционных материалов, содержащих органические вещества, для изоляции конструкций оборудования и трубопроводов, содержащих сильные окислители (жидкий кислород).

Для металлических покрытий должна предусматриваться антикоррозионная защита или выбираться материал, не подверженный воздействию агрессивной среды.

5.11 Для оборудования и трубопроводов, подвергающихся ударным воздействиям и вибрации, рекомендуется применять теплоизоляционные изделия на основе базальтового супертонкого или асбестового волокна.

Для объектов, подвергающихся вибрации, при применении штукатурных защитных покрытий следует предусматривать оклейку штукатурного защитного покрытия с последующей окраской.

5.12 При проектировании объектов с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями к содержанию пыли в воздухе помещений в конструкциях теплоизоляции не допускается применение материалов, загрязняющих воздух в помещениях.

Допускается применение теплоизоляционных изделий на основе минеральной ваты вида ВМСТ и ВМТ по ГОСТ 4640 с диаметром волокна не более 5 мкм или изделий из супертонкого стекловолокна в обкладках со всех сторон из стеклянной или кремнеземной ткани и под герметичным защитным покрытием.

5.13 В конструкциях тепловой изоляции, предназначенных для обеспечения заданной температуры на поверхности изоляции, в качестве покровного слоя рекомендуется применять материалы со степенью черноты не ниже 0,9 (с коэффициентом излучения не ниже 5,0 Вт/(м ·К ).

5.14 Не допускается применение металлического покровного слоя при подземной бесканальной прокладке и прокладке трубопроводов в непроходных каналах.

Покровный слой из тонколистового металла с наружным полимерным покрытием не допускается применять в местах, подверженных прямому воздействию солнечных лучей.

5.15 Покровный слой допускается не предусматривать в теплоизоляционных конструкциях на основе изделий из волокнистых материалов с покрытием (кэшированных) из алюминиевой фольги или стеклоткани (стеклохолста, стеклорогожи) и вспененного синтетического каучука для изолируемых объектов, расположенных в помещениях, тоннелях, подвалах и чердаках зданий, и при канальной прокладке трубопроводов.

5.16 Число слоев пароизоляционного материала в теплоизоляционных конструкциях для оборудования и трубопроводов с отрицательными температурами содержащихся в них веществ рекомендуется принимать по таблице 1.

Правила изоляции трубопроводов отопления

Одно из назначений тепловой изоляции оборудования и трубопроводов – в снижении величин по тепловым потокам внутри конструкций. Материалы покрываются защитно – покровными оболочками, которые гарантируют полную сохранность слоя, в любых условиях эксплуатации.

Большое внимание вопросам тепловой изоляции уделяют в разных направлениях промышленности и энергетики. В сооружениях и оборудовании в этих отраслях именно тепловая изоляция становится одним из наиболее важных компонентов

Результатом становится не только снижение потерь по теплу при взаимодействиях с окружающей средой. Но и расширение возможностей по сохранению оптимального теплового режима.

Утепление трубопроводов по СНиП

При производстве работ по оборудованию и монтажу трубопроводов необходимо соблюдать нормы СНиП. Что же такое СНиП? Это строительные нормы и правила по организации строительного производства, по соответствию стандартам, техническим условиям и нормативным ведомственным актам.

Основные нормы и правила при теплоизоляции

Тепловые сети – это один из основных элементов централизованного теплоснабжения. Следует строго придерживаться норм и правил при составлении проекта теплоизоляции трубопроводов. При соблюдении СНиП, теплоизоляция трубопроводов будет проведена качественно без нарушений стандартов. тепловая изоляция трубопроводов СНиП предусмотрена для линейных участков трубопроводов, тепловых сетей, компенсаторов и опор труб. Утепление трубопроводов в жилых домах, производственных зданиях требует четкого соответствия нормам проектирования и системе пожарной безопасности.

Качество материалов должно соответствовать СНиП, теплоизоляция трубопроводов должна быть направлена на уменьшение потерь тепла.

Основные задачи теплоизоляции, особенности выбора материалов

Основной целью теплоизоляции является уменьшение потерь тепла в системах отопления или трубопроводов с горячим водоснабжением. Основная функция утеплителя направлена на предотвращение конденсата. Конденсат может образоваться как на поверхности трубы, так и в изоляционном слое. Кроме того, согласно нормам техники безопасности, утепление трубопроводов должно обеспечивать определенную температуру на поверхности изоляции, а в случае застоя воды предохранять от замерзания и заледенения в зимний период.

Утепление трубопроводов также увеличивает срок эксплуатации труб.

По нормам СНиП, теплоизоляция трубопроводов применяется как для централизованного отопления, так и уменьшает теплопотери внутридомовых тепловых сетей. Что необходимо учесть при выборе теплоизоляции:

• Диаметр трубы. От него зависит, какой тип изолятора будет применяться. Трубы могут быть цилиндрической формы, полуцилиндры или маты мягкие в рулонах. Утепление труб маленького диаметра в основном выполняется с помощью цилиндров и полуцилиндров.
• Температуру теплоносителя.
• Условия, в которых будут эксплуатироваться трубы.

Виды утеплителей

Рассмотрим самые популярные и часто используемые материалы для теплоизоляции:

1. Стекловолокно. Материалы из стеклянного волокна часто используют для трубопроводов надземной прокладки, так как они имеют длительный срок эксплуатации. Стекловолокно имеет низкую температуру применения и характеризуется низкой плотностью. В качественном стекловолокне высокая вибрационная, химическая и биологическая стойкость.
2. Минеральная вата. Утепление трубопроводов минеральной ватой является весьма эффективным теплоизолятором. Этот изоляционный материал применят в разных условиях. В отличие от стекловолокна, которое имеет низкую температуру применения (до 180ºС), минеральная вата выдерживает температуру до 650 ºС. При этом сохраняются ее теплоизолирующие и механические свойства. Минеральная вата не теряет форму, имеет высокую стойкость к химическому воздействию, кислоте. Этот материал не токсичен и отличается низкой степенью влагопоглощения.

В свою очередь, минеральная вата бывает двух форм: каменная и стеклянная.

Утепление трубопроводов с помощью минеральной ваты применяется в основном в жилых домах, общественных и бытовых помещениях, а также для защиты поверхностей, которые подвергаются нагреву.

1. Пенополиуритан имеет широкую область применения, но является достаточно дорогим материалом. Согласно нормам СНиП, тепловая изоляция трубопроводов является экологически безопасной и не воздействует на здоровье человека. Пенополиуритан устойчив к воздействию внешних факторов, нетоксичен и довольно прочен.
2. Пенополистирол. В некоторых областях промышленности пенопласт является незаменимым материалом, так как имеет низкие показатели теплопроводности и влагопоглощения и долгий срок службы. Пенополистирол трудно воспламеняем, и является отличным звукоизолятором.
3. Кроме вышеперечисленных материалов, утепление трубопроводов можно осуществлять и с помощью других менее известных, но не менее практичных утеплителей, таких как пеностекло и пеноизол. Эти материалы прочные, безопасные и являются близкими родственниками пенопласта.

Защиту от коррозии и высокую теплоизоляцию труб может обеспечить и теплоизоляционная краска.

Это относительно новый материал, основным плюсом которого является то, что она проникает в труднодоступные места и способна выдерживать высокие температурные перепады.

Порядок проведения расчётов

Без выполнения расчётов нельзя выбрать оптимальный материал, определить подходящую толщину. Без этого невозможно определить, какой плотностью будет обладать тепловая изоляция оборудования и трубопроводов. Среди факторов, оказывающих влияние на конечный результат подсчётов:

• проведение тепла.
• Способность защищать от деформаций.
• Воздействия механического типа.
• То, какой является температура на изолируемых поверхностях.
• Вибрация на оборудовании и возможность его появления.
• Температурный показатель в окружающей среде.
• Предел по допустимой нагрузке.

Не обойтись и без учёта нагрузки, которая возникает при взаимодействии оборудования или трубопроводов с окружающим грунтом и транспортными средствами, которые проходят по поверхности. Специальные формулы используются для любых систем по передаче тепла, которые бывают стационарными, нестационарными.

Представляем серию формул для самостоятельного расчета толщины теплоизоляции.

Расчёт для теплоизоляции искусственно адаптируется ко всем условиям эксплуатации, характерным для того или иного и трубопровода или оборудования. Сами условия формируются при участии:

1. Строительных материалов для подготовки к сменам времён года.
2. Влажности, способствующей ускорению теплообмена.

Профессиональные компании предоставляют исполнителям инженерные данные для будущего строительства. Какие именно требования оказывают наибольшее влияние на выбор подходящих изоляционных покрытий?

• Теплопроводность.
• Звукоизоляция.
• Возможность поглощать или отталкивать воду.
• Уровень паропроницаемости.
• Негорючесть.
• Плотность.
• Сжимаемость.

Изоляция и СНиПы

СНиПы – это разновидности нормативных документов. В производстве они получили достаточно широкое распространение. Благодаря использованию СНиПов есть возможность выполнить теплоизоляцию по всем нормам относительно плотности. Учитывается и такой показатель, как коэффициент теплопроводности для различных типов.

Например, отдельные требования СНиП предъявляют к поверхностям, которые имеют температуру не больше 12 градусов. В данном случае обязательным требованием становится наличие пароизоляционного слоя.

Расчёт проводится по специальной процедуре с поверхностями, у которых нет определённого температурного режима. И которые слишком быстро меняют технические характеристики.

ГОСТ утепления фасадов и их стандарты

Важной частью подготовки к монтажным работам является создание плана работ в соответствии с техническим свидетельством. Особое внимание стоит уделить гост утепления фасадов и их стандарты для создания износостойкого и эффективного покрытия наружной части стены, которое не будет вредно или опасно для экологии и окружающего населения.

Рисунок 1. Технология утепления фасада.

Гост по утеплению и звукоизоляции

В соответствии с принятыми нормативными документами все тепло — и звукоизоляционные материалы, в том числе и для фасада, должны производиться в соответствии с утвержденными стандартами.

Исходя из ГОСТа 16381-77, все технические требования к утеплителю должны соответствовать ниже перечисленным нормам:

• теплопроводимость не должна превышать 0,175 Вт/(м К)(0.15 ккал)(м ч С) при температуре 25° С;
• плотность изделия менее 500 кг/м 3;
• стабильные теплотехнические и физико-механические свойства;
• сырье не должно выделять токсические вещества, пыль, выше обозначенной нормы.

Принятый межгосударственный стандарт ГОСТ 17177-94 также регулирует показатели для изоляционного материала и методы их определения, включая: плотность, внешний вид, водопоглащение, пределы прочности при сжатии.

Требования к системным материалам и изделиям в составе сфтк

В соответствии с гостом Р 53786-2010 системы фасадные теплоизоляционные композиционные (сфтк) являются совокупностью слоев, нанесенных на внешнюю поверхность наружных поверхностей в число которых входит:

• клеевой состав;
• механические фиксаторы;
• штукатурный состав;
• армирующая сетка;
• облицовочный материал;
• грунтовочный состав;
• прочие конструктивные изделия и элементы.

Теплоизоляция фасадов получила строительные нормы и правила снип в соответствующем документе от 23-02-2003, в которых утверждаются:

• минимальные и максимальные теплозащитные характеристики, которым должно обладать здание;
• воздухопроницаемость;
• характеристики влажностного состояния утепления;
• расход тепловой энергии для отопления и вентиляции.

Область применения

СНиП от 23-02-2003 определяет те сооружения, на которые распространяется область действия документа. В список входят реконструированные и строящиеся жилые помещения, складские, производственные объекты и сельскохозяйственные постройки с площадью более 50 м2, где имеется необходимость в контроле температурного режима. Документ касается применения системы наружного утепления в зданиях повышенной этажности, где необходимо учитывать особенности правил пожарной безопасности.

Стоит отметить, что утвержденные нормы не распространяются на:

• периодически отапливаемые жилые здания (несколько дней в неделю);
• системы наружного утепления зданий-рефрижераторов, теплиц и парников;
• культовые сооружения;
• временные конструкции;
• объекты, являющиеся памятниками культурного наследия.

Тепловая защита зданий

СНиП, принятый от 26 июня 2003 года №13, устанавливает нормы тепловой защиты сооружения в целях экономии. Исходя из энергоэффективности утепления, все здания разделяются документом на несколько классов, причем наиболее неэффективные варианты (D,Е) на стадии проектирования технического решения системы не допускаются. Субъекты РФ должны стимулировать проведение теплоизоляционных операций для фасадов зданий.

Утепление фасада должно иметь нижеперечисленные характеристики:

• сопротивление теплопередаче элементов не должно опускаться ниже нормируемого значения (поэлементные требования);
• удельное теплозащитное значение не должно превышать установленной нормы (комплексное требование);
• температура внутренней площади утепления должна быть в рамках разрешенных значений (санитарные нормы).

Теплоустойчивость ограждающих конструкций

СНиП от 23-02-2003 утверждает в 6 разделе, что в районах со средней температурой в 21°С и более в июле, должна определятся по формуле:

Где t(n)- среднее значение температуры окружающей среды в июле.

Такой подсчет для фасада подходит для жилых и больничных учреждений, родильных домов, организаций дошкольного воспитания и подготовки. Также в эту группу относятся промышленные предприятия, где требуются соблюдения оптимальных температурных условий и уровня влажности в помещении. В случае если ограждающая многослойная конструкция неоднородна и имеет в составе обрамляющие ребра, стоит производить вычисления на основе ГОСТА 26253-84.

Воздухопроницаемость ограждающих конструкций

Уровень предотвращения воздухопроницания зданий и сооружений с ограждающими элементами, должен равняться принятой норме сопротивления возухопроницанию.

Рисунок 3. Структура фасада.

В таблице указываются норма поперечной воздухопроницаемости утепления G(h), кг/(м2* ч).

1. Жилых помещений

2. Заводских строений

Общий уровень воздухопроницания многослойного ограждающего элемента высчитывается, как сумма сопротивления отдельных элементов.

Организация технологического процесса

Грамотно продуманное утепление фасада позволит экономить до 50-60% потребляемого тепла во время обогревательного сезона. На первом этапе необходимо выбрать оптимальный вариант ограждения:

• создание теплоизоляции снаружи стены;
• монтаж элементов внутри строения;
• укладка изолятора в стенах объекта (во время строительства);
• комбинированный вариант.

Самый популярный метод – наружное утепление, увеличивающее срок эксплуатации сооружения. Для этих целей используется пенополистирол в виде плиты или минеральная вата.

Подготовка и грунтовка поверхностей

Фасадная грунтовка является особым ингредиентом первичной обработки поверхности для утепления с целью выравнивания и более надежного сцепления материалов. Грунтование поможет укрепить основу и позволит на следующих этапах работ сэкономить в материалах.

Существует несколько вариаций грунтовки:

• алкидные, обладающие высокой степенью адгезии и пропитки;
• акриловые, разбавляемые водой.

Перед нанесением слоя грунтовки, поверхность механически выравнивают и заделывают возможные трещины и надломы. Работу следует проводить в температурном диапазоне от +5 ºС до +30ºС, используя валик или пульверизатор. При необходимости процедуру повторяют несколько раз. После окончания грунтовочных работ стоит подождать минимум сутки.

Монтаж утеплителя

После того как установлен нижний уровень зоны утепления для получения стартовой линии (при необходимости), устанавливаются внешние подоконники, с учетом необходимости выступления подоконника на 3-4 см вперед после установки утеплителя.

Материал – утеплитель сначала приклеивается к несущей стене, а потом прибивается. Крепление плит утеплителя начинается снизу рабочей поверхности. Нанесение клея удобно производить маленьким и большим шпателем. Смесь клея наносится на поверхность стены, попутно нивелируя возможные неровности. Полосы из минераловатной плиты или пенопласта крепятся для получения Т-образных стыков.

Листы прикладываются к поверхности с зазором в 20-30 мм и лишь после ставятся на место правилом к соседним элементам. Необходимо следить за расстоянием между плитами, которое не должно превышать 2 мм. На углах производится зубчатое соединение.

Сверление отверстий и забивание дюбелей

Следующий этап рекомендуется осуществлять через три дня после поклейки. В противном случае пенопласт с плохо высохшим клеем может отстать от стенки. Материал крепится к стене специальными пластиковыми грибками, которые в свою очередь установлены на дюбелях. Также существуют металлические варианты грибков, однако они не рекомендуются для монтажа ввиду хорошей теплопроводности материала.

Как правило, на 1 квадратный метр уходит от 6 до 8 крепежных единиц. Целесообразно проводить сверление отверстий в центре и по краям листа. Для создания отверстия используется перфоратор с учетом длины грибка и толщины утеплительных слоев. Рекомендуется пробуривать отверстия на 1 см глубже элемента крепления, тогда пыль не будет препятствовать забиванию дюбеля. Тарельчатая шляпка гвоздя должна забиваться резиновым молотком до уровня материала-утеплителя.

Особенности нанесение армирующей сетки

Армирующий слой является дополнительным усиливающим элементом, покрывающим утеплительный материал. Кроме того, каждый угол строения, не исключая декоративные части и откосы оконных дверных проемов, необходимо защитить перфоуголками. Такие части соединяются клеем и выставляются по уровню. После того как высохнет подготовительный раствор и все армирующие части будут установлены, разрешается начинать монтаж основной сетки для фасадных работ. Сетка изготавливается из износостойкой стеклоткани, которая способна выдержать требуемые нагрузки. Перед установкой рабочая поверхность шлифуется, извлекается мусор и лишний раствор. Сетка соединяется с утеплителем благодаря слою клея (ширина 2мм). На закрепленную армирующую сетку наносится дополнительный клей. После повторного нанесения сетка не должна просматриваться.

Оштукатуривание фасада дома

На следующий день после обработки армирующего слоя можно приступить к процессу шлифовки. Небольшие раковины рекомендуется отштукатурить. Любые неровности и излишки раствора необходимо удалить. Для этого подойдет крупнозернистая наждачная бумага. После трех дней стены полностью высохнут. Далее стены обрабатываются слоем грунтовки с кварцевым песком с целью более качественного схватывания декоративной верхней штукатурки.

Финишная отделка зданий

Для завершения фасада подойдет как фактурная штукатурка, так и декоративные аналоги. Колерованные растворы в пластиковых ведрах могут применяться без дополнительной финишной окраски после нанесения, что нельзя сказать о минеральном варианте раствора.

Состав тщательно перемешивают перед употреблением насадкой – мешалкой до получения однородной массы. Для нанесения материала используется штукатурные кельмы и мастерок. Существует несколько вариантов декоративных штукатурок, где оптимально использовать различную толщину слоя. Например, для варианта типа «мозаика» рекомендуется использование слоя в 1,5-2 зерна. В иных случаях важно не распределять слой с толщиной менее, чем зерна минерального заполнителя, ввиду утраты защитных свойств покрытия. Через 10-20 минут после нанесения слоя необходимо приступать к формированию фактурного рисунка. Окончательная затирка производится простыми движениями без сильного давления. При сохранении технологии утепление сможет прослужить длительное время.