Состав раствора: оценка вязкости и содержания песка в строительном растворе

Состав раствора.

Оптимальный состав раствора можно получить смешением четырех компонентов: щебня, цемента, песка и воды. Первый компонент является связывающим звеном в смеси, делая её однородной и достаточно густой.

В некоторых случаях допустимо использовать гравий вместо щебня, но в таком случае он должен состоять из различных фракций. Как правило, входящие в состав гравийной смеси плоские и широкие камни не должны превышать 10% от её объема. Также недопустимы посторонние добавки и примеси в гравии, поскольку они могут негативно повлиять на прочность готового фундамента. Онлайн расчет состава цементного раствора.

Выбирая другие компоненты, тоже необходимо соблюдать необходимые требования. Речной песок является идеальным выбором в качестве компонента. Категорически не рекомендуется использовать песок с примесью глины, полностью снижающей прочность раствора и делающей раствор жирным. Из-за свойства глины сжиматься и разбухать под действием воды, на поверхности материала будут образовываться трещины, причем еще на стадии затвердевания. Спустя какое-то время, фундамент распадётся из-за большой концентрации глины.

В отличии от гравия, размер фракции щебня должен быть в диапазоне от 1 до 2 см, являющимся самым оптимальным вариантом. Щебень должен быть чистым и не содержать никаких примесей.

Люди, не имеющее опыта в строительстве, ошибочно полагают, что чем больше цемента будет насыпано в раствор, тем лучше. Однако на деле всё не так. Избыток компонента приведёт к тому, что монолитная конструкция распадётся на куски. Именно поэтому необходимо соблюдать пропорции раствора, установленные ГОСТом.
Количество цемента напрямую зависит от его назначения будущего раствора. Если целью является фундамент, как правило, используется цемент марки М 500.
Что касается воды, то она обязательно должна быть чистой и не содержать в себе каких-либо примесей. В том числе недопустимо попадание частиц бензина, масла или краски, которые приведут к ухудшению прочности и расслоению бетона.

Марки раствора бетона.

Для получения той или иной марки бетона, потребуется различное соотношение компонентов. Наиболее прочным считается раствор М450, в то время как марки вроде M100 и M200 более хрупкие.

Рассмотрим соотношение трех компонентов на примере разных марок бетона:

• Бетон М100 – 1:5,8:6,1 (цемент:песок:наполнитель)
• Бетон М200 – 1:3,5:5,6 (цемент:песок:наполнитель)
• Бетон М300 – 1:2,4:4,3 (цемент:песок:наполнитель)
• Бетон М400 – 1:1,6:3,2 (цемент:песок:наполнитель)
• Бетон М450 – 1:1,4:2,9 (цемент:песок:наполнитель)

Если внимательно изучить состав раствора различных марок, то можно проследить определенную тенденцию, в которой количество песка и наполнителя уменьшается относительно цемента. Чем выше марка бетона, тем меньше разница между компонентами.

Чтобы получить хороший раствор для фундамента, лучше всего использовать цемент марки М 500. Изучив все составляющие для получения качественного раствора, важно помнить, что с приготовленным раствором нельзя медлить, поскольку раствор быстро затвердевает и не подлежит хранению. Полученный раствор нужно использовать в первые два часа после приготовления.

Если работы по заливке фундамента проводятся в зимнее время или в очень холодных местах, тогда необходимо использовать теплую воду, поскольку на холоде раствор затвердевает быстрее, чем в теплые времена года. Кроме того, в зимнее время рекомендуется использовать специальные добавки, которые добавляют непосредственно в сам раствор. Это делается для сохранения свойств раствора, поскольку пропорции компонентов в составе раствора не является единственным решающим фактором.

Бетонный раствор и его состав.

Цемент нужно хранить только в закрытом сухом помещении! В расчете на 1 мешок цемента дозировка бетонного раствора следующая:

Цемент вяжущий материал	Сухой строительный песок заполнитель	Вода	Пластификатор Добавляется в цементный строительный раствор для высокой пластичности

Такой раствор применяется при различных строительных работах (стяжка, фундамент, перекрытия, балки). В бетон для увеличения прочности помещается стальная арматура, в результате чего получают железобетон. Связывание арматуры с раствором упрощает окисление металлической поверхности.

Сухой строительный песок
наполнитель

Гравий
наполнитель

Расчет необходимого объема бетона рассчитывается по формуле:

Объем бетона = Длина х Ширина х Высота, например: 10 х 5 х 0,1 м = 5 м 3

При добавлении в раствор или строительную смесь воды, нужно соблюдать следующие пропорции:

Объем воды = Вес цемента / 2, например: 25 л воды на мешок цемента весом 50 кг.

Ручное приготовление бетонного раствора.

1. Горка песка насыпается в специальный бак или на чистый пол.

2. Соблюдая все нужные пропорции, на горку песка насыпается цемент. Смесь перемешивается лопатой.

3. Сверху горки делается углубление в виде “кратера” и в него наливается вода. Сухая смесь подсыпается с краев в центр, пока не получится однородный бетонный раствор.

Механическое приготовление бетонного раствора.

Для приготовления раствора рекомендуется использовать электрическую бетономешалку, что обеспечит:

– выполнение большого объема работ;

– приготовление более однородной смеси.

Но чтобы готовить раствор электрической бетономешалкой сначала нужно убедиться, что место стройки обеспечено электричеством. Нельзя смазывать зубчатый венец или пластиковую шестеренку бетономешалки.

Вид смеси	Цемент	Песок	Щебень	Вода
Бетон для стяжки или фундамента	25 кг	80 кг или 40 л или 4 ведра или 8 лопат	53 кг или 30 л или 3 ведер или 6 лопат	12 л или 1,5 ведра
Для получения 1 куб. м повторите операцию 14 раз (25 кг х 14 = 350 кг)
Строительный раствор	25 кг	100 кг или 70 л или 7 ведер или 14 лопат	12 л или 1,5 ведра

Порядок работы изготовления раствора в бетономешалке следующий:

1. В бак бетономешалки заливается примерно 10 л воды (в зависимости от вместимости бака). Далее чтобы приготовить бетонный раствор, добавляется песок.

2. Смесь несколько минут перемешивается, затем добавляется еще 2 л воды и цемент.

3. До получения нужной консистенции бетонного раствора, при необходимости добавляется вода. Бетономешалку во время перемешивания раствора останавливать нельзя! Но существуют модели бетономешалок, которые позволяют ее останавливать с наполненным баком, а потом снова запускать. Поэтому нужно уточнить у производителя категорию своей бетономешалки.

4. Чтобы приготовить раствор, можно использовать и уже готовые строительные смеси. Это облегчит и ускорит работу. При добавлении в готовую сухую смесь необходимого количества воды, получается однородный раствор, что позволяет избежать риска, связанного с неправильной дозировкой.

Учебное пособие: Строительные растворы

Строительным раствором называют материал, получаемый в результате затвердевания рационально подобранной смеси вяжущего вещества, мелкого заполнителя и воды, а в необходимых случаях и специальных добавок. До затвердевания этот материал называют растворной смесью.

Растворы бывают: кладочные – для кладки из кирпича, штучных камней и блоков; отделочные – для оштукатуривания наружных и внутренних поверхностей конструкций; специальные – для устройства гидроизоляции и других специальных целей.

Растворы подразделяют на: цементные, известковые, гипсовые и смешанные. По плотности различают растворы обыкновенные тяжелые (плотность более 1500 кг/м 3 ), получаемые на плотных заполнителях и легкие (менее 1500 кг/м 3 ) на пористых заполнителях.

Легкие растворы, кроме того, получают с помощью специальных пенообразующих добавок – поризованные растворы.

Заполнители для растворов. Природный песок – рыхлая смесь зерен крупностью 0,16. 5 мм – состоит из зерен кварца; возможна примесь полевых шпатов, слюды, известняка. Насыпная плотность природного песка 1300. 1500 кг/м 3 . По происхождению природные пески разделяют на горные, речные и морские.

Искусственные пески, используемые значительно реже, они бывают тяжелые и легкие. Тяжелые пески, получаемые дроблением плотных горных пород:базальта, диабаза, мрамора, их применяют для специальных целей (отделочные растворы, кислотостойкие растворы и бетоны).

Легкие пески получают дроблением пористых горных пород (пемза, туф) или изготовляют керамзитовый песок (обжигом глиняного сырья).

Песок должен соответствовать требованиям ГОСТа по зерновому составу, наличию примесей и загрязнений.

На основании результатов ситового анализа рассчитывают модуль крупности песка по формуле:

где А_i – полные остатки на ситах;

В зависимости от модуля крупности, М_к и полного остатка на сите 0,63мм, А_0,63 пески подразделяют на группы по крупности (табл. 9.1). Чем мельче песок, тем больше требуется воды для его смачивания и вяжущего для обволакивания поверхности его частиц.

Таблица 9.1. Классификация песков по крупности

Для строительных растворов рекомендуется применять пески с модулем крупности не менее 1,2, а для бетонов – не менее 2. Причем зерновой состав песка для бетонов нормируется по остаткам на всех ситах.

В строительстве используют фракционированный песок, разделенный на крупную (5. 1,25 мм) и мелкую (1,25. 0,16 мм) фракции.

Для бетонов применяют песок крупностью не более 5 мм Для растворов в каменной кладке – не более 2,5 мм; для штукатурных отделочных растворов – не более 1,25 мм.

Песок изменяет свой объем и соответственно насыпную плотность при изменении влажности в пределах от 0 до 20%. При влажности 3…10% плотность песка составляет 1200…1250кг/м 3 , а при влажности 0…3%, ρ_н = 1500 – 1550кг/м 3 . При дальнейшем увеличении влажности вода входит в межзерновые пустоты песка, и насыпная плотность песка снова увеличивается до 1800…1850кг/м 3 . Изменения насыпной плотности песка при изменении влажности необходимо учитывать при дозировке песка по объему

9.1 Свойства растворных смесей и растворов

Удобоукладываемостъ – способность растворной смеси легко распределяться по поверхности сплошным «тонким слоем, хорошо сцепляясь с поверхностью основания. и оценивается подвижностью смеси. Подвижность растворной смеси оценивают по глубине погружения в нее эталонного конуса. Для бутовой кладки рекомендуемая подвижность раствора 4…6 см, для кладки стен из керамического кирпича 9…13см, для штукатурных растворов 7…12см.

Водоудерживающая способность – это способность растворной смеси удерживать воду при нанесении на пористое основание или при транспортировании.

При транспортировании растворные смеси с низкой водоудерживающей способностью могут расслоиться: песок осядет вниз, а вода окажется сверху. Чем ниже водоудерживающая способность, тем вероятнее расслоение растворной смеси.

Водоудерживающую способность без увеличения расхода цемента можно повысить введением в растворную смесь извести, глины или загущающих водорастворимых полимерных добавок, таких, как метилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза, и т. п.

9.2 Подбор состава растворов

Прочность строительных растворов характеризуется маркой, определяемой по пределу прочности при сжатии образцов-кубов размерами 70,7х70,7х70,7 мм. Образцы, изготовленные из рабочей растворной смеси, твердеют на воздухе в течение 28сут при температуре (20 ± 5)°С.

Составы строительного раствора подбирают по эмпирическим формулам, исходя из заданной марки и подвижности. Вначале определяют активность и насыпную плотность цемента, модуль крупности песка и плотность добавки – пластификатора. Последовательность расчета:

Определяют расход цемента на 1м 3 песка по формуле:

R _раст – заданная марка раствора;

К =1 для портландцемента;

К =0,88 при использовании шлакопортландцемента.

Определяют количество добавки глины или известкового теста:

Д = 170 (1 – 0,002Ц); кг

В расчетах принято известковое тесто из гашеной извести II сорта; средняя плотность γ = 1400 кг/м 3 с содержанием 50% воды. Для извести I-го сорта количество воды уменьшают на 10%. Если применяют известковое молоко со средней плотностью γ =1200кг/м 3 , то в нем содержится 25% извести. Расход воды:

В = 0,65(Ц + Д · ρ д _н ) ;

Где ρ д _н – насыпная масса неорганической добавки, кг/л

Фактический расход воды уточняют пробными замесами до получения требуемой подвижности.

Определяют расход материалов на пробный лабораторный замес, V_л.з. :

Заданная подвижность растворной смеси регулируется изменением расхода воды.

Фактический объем растворной смеси определяют по формуле:

м 3

Где ∑Q_im – суммарный расход материалов в кг на 1м 3 песка;

ρ_о.р. – средняя плотность растворной смеси, кг/м 3 .

Корректировка состава раствора необходимо в случае, если фактический объем материалов раствора не будет равен 1м 3 .

Фактический расход материалов на 1м 3 определяют по формулам:

Где П₁ , Д₁ , В₁ – количество песка, добавки, воды в л;

Ц₁ – количество цемента в кг.

В табл. 9.2 приведены ориентировочные составы цементно-известковых и цементно-глиняных растворов с добавкой органического пластификатора и без нее марок 4…100.

Таблица 9.2. Ориентировочные составы растворов (в частях по объему)

Без добавок поверхностно-активных веществ

(цемент : известняк или глиняное тесто : песок)

С добавками пластифицирующих поверхностно-активных веществ

(0,25…0,5% от массы цемента)

(цемент : известковое тесто : песок)

Приготовление растворов. Растворы приготовляют в виде готовых к применению смесей или в виде сухих смесей, затворяемых водой перед использованием. Процесс приготовления растворной смеси состоит из дозирования исходных материалов, загрузки их в барабан растворосмесителя и перемешивания до получения однородной массы.

По конструкции различают растворосмесители с горизонтальным или вертикальным лопастными валами, последние называют турбулентными смесителями.

Растворосмесители с горизонтальным лопастным валом выпускают вместимостью по готовому замесу 30; 65; 80; 250 и 900 л. Все эти смесители, за исключением последнего,– передвижные. Вместимость по готовому замесу турбулентных смесителей 65, 500 и 800л.

Средняя продолжительность цикла перемешивания для тяжелых растворов должна быть не менее 3 мин. Легкие растворы перемешивают дольше. Для облегчения перемешивания известь и глину вводят в раствор в виде известкового или глиняного молока. Для приготовления цементных растворов с неорганическими пластификаторами в растворосмеситель заливают известковое (глиняное) молоко такой консистенции, чтобы не нужно было дополнительно заливать воду, а затем засыпают заполнитель и цемент. Органические пластификаторы сначала перемешивают в растворосмесителе с водой в течение 30. 45 с, а затем загружают остальные компоненты.

Растворы приготовляют на централизованных бетонорастворных заводах или растворных узлах, что обеспечивает получение продукции высокого качества.

Зимой для получения растворов с положительной температурой составляющие раствора – песок и воду – подогревает до температуры не более 60°С.

9.3 Растворы для каменной кладки и штукатурные растворы

Выбор типа раствора. Вяжущее и другие компоненты раствора выбирают в зависимости от вида оштукатуриваемых поверхностей, назначения, условий эксплуатации и долговечности сооружения. Обычно тип раствора указывается в проекте. Если в проекте таких данных нет, то при выборе растворов руководствуются следующими рекомендациями.

Для наружных каменных и бетонных стен, в том числе подвергающихся увлажнению, применяют цементные и цементно-известковые растворы, для деревянных и гипсовых стен – известковые растворы с добавкой глины или гипсового вяжущего.

При оштукатуривании стен в помещениях с влажностью воздуха во время эксплуатации не более 60 % используют следующие растворы:

известковые и цементно-известковые – для внутренних поверхностей наружных каменных и бетонных стен, а также поверхностей бетонных покрытий;

известковые – для поверхностей внутренних каменных или бетонных стен и перегородок;

известково-гипсовые и гипсовые с добавлением наполнителя – для гипсовых перегородок.

При оштукатуривании помещений, влажность воздуха в которых во время эксплуатации более 60 % (ванные комнаты, прачечные, бани и т. п.), для первого слоя штукатурки (обрызга) применяют цементные и цементно-известковые растворы.

Подвижность растворных смесей и крупность заполнителя для обычных штукатурок зависит от назначения раствора.

Применение готовых сухих смесей. В качестве вяжущего используют белый или цветной портландцемент. Заполнителем служит чистый кварцевый песок и каменная крошка из декоративных горных пород. Пигменты, используемые для этих целей, в основном природные, отличающиеся щелочестойкостью и высокой атмосферостойкостью.

Морозостойкость растворов определяется числом циклов «замораживания-оттаивания» до потери 25% первоначальной прочности (или 5% массы). По морозостойкости растворы подразделяют на марки: F10. F200.

В качестве смеси вяжущих для получения растворов чаще всего используют цемент и известь – цементно-известковые растворы. Известь в таких растворах благодаря своей высокой дисперсности играет роль пластификатора.

Органические пластифицирующие добавки эффективны лишь для растворов с относительно большим расходом цемента (марок 100 и выше). Передозировка органических пластификаторов может привести к замедлению твердения раствора и снижению его прочности.

К органическим относят суперпластификаторы – высокомолекулярные поверхностно-активные вещества вводимые в растворную смесь в количестве до 0,8% от массы цемента.

Церезитовые растворы. Церезит представляет собой водную дисперсию сметанообразной консистенции (концентрации 30. 40%), получаемую из олеиновой кислоты, извести и водного раствора сернокислого аммония. Церезит в раствор вводят в виде церезитового молока (1 масс. ч. церезита на 10 масс. ч. воды). Церезит используют с жирными цементными растворами, в которых он заполняет поры и придает ему гидрофобные свойства. Церезитовые растворы используют не позднее чем через 1 ч после их приготовления. Недостаток церезитовых растворов – пониженные адгезионные свойства.

Аналогичные растворы могут быть получены добавкой битумных эмульсий и паст в растворные смеси на основе цементных вяжущих.

Состав раствора: оценка вязкости и содержания песка в строительном растворе (70 фото)

Строительный раствор — искусственный композиционный материал, имеющий в своем составе рационально подобранную смесь: вяжущего, заполнителей, химически активных добавок и воды. В ходе протекания реакций в растворе, с течением времени, жидкая масса набирает прочность и превращается в искусственный камень.

Основное предназначение растворов — это выполнение общестроительных, монтажных и отделочных работ. Состав, так же как и пропорции раствора, зависят от типа и места выполнения работ.

В состав раствора, обычно, входит в качестве вяжущего — цемент, в качестве заполнителя — речной мытый песок (сеяный, средней крупности) и добавки (зачастую это пластификаторы, типа «С-3» или «Суперпласт»).

Классификация строительных смесей

Растворы классифицируются по четырем основным группам:

По плотности (от плотности зависят многие характеристики затвердевшего состава: прочность, влагостойкость, морозостойкость, жаростойкость, адгезионная способность). Растворы бывают легкие и тяжелые. Раствор средней плотности имеет массу 1500 кг/м3.

По типу вяжущего. В качестве вяжущих веществ, используют мелкодисперсные материалы, такие как: гипс, глина, известь, цемент, битумы, вещества на основе смеси нескольких типов вяжущих (например цемент+известь или цемент+глина).

В древние времена, на Руси применяли в виде вяжущего состав из коровяка и глины. В наши дни, наиболее широкое распространение получили цементные и гипсовые растворы.

• гидравлические вяжущие: наилучший процесс твердения смеси происходит во влажной среде (цемент).
• воздушные вяжущие: качественный процесс твердения гарантируется в сухой, безводной среде (гипс, известь).

• тощие: вяжущего крайне мало, усадка при затвердевании минимальна. Марка растворов ниже М100.
• нормальные: рационально подобранное соотношение заполнителя и вяжущего. Марка растворов М100-М200.
• жирные: большое количество вяжущего. Велика вероятность появления усадочных трещин, особенно при неправильном уходе за нанесенным раствором. Марка М200 и выше.

Помимо этого, растворы делятся на простые и сложные. Простые имеют в своем составе один тип вяжущего и заполнителя (пример — это простой состав раствора для кладки кирпича, в пропорции 1:3.

Пропорция означает, что на 1 килограмм цемента, приходится 3 килограмма песка). Сложные, могут иметь в своем составе более одного типа вяжущего (например, цементно-известковый состав для внутренних работ имеет пропорции: 1:1:4. Это значит, что на одну долю цемента, приходится одна доля извести и 4 доли песка в массовом соотношении).

• кладочные.
• отделочные.
• специальные.

Растворы для кладки

Основное предназначение кладочного раствора — осуществление различной кладки. Это может быть кирпич, газоблоки, керамические блоки, бутовый камень, фундаментные блоки и т.д. Наиболее популярный состав кладочного раствора на цементном вяжущем — 1:3 или 1:4.

Рекомендуемое водоцементное соотношение — 0,5-0,6. К качеству раствора предъявляются значительные требования по прочности (затвердевшей массы), удобоукладываемости и водоудерживающей способности (способность раствора удерживать в своем составе влагу, при нанесении на кирпич или впитывающее основание).

Растворы для отделки

Отделочные растворы имеют широкий спектр назначений и разновидностей. Они используются для оштукатуривания, шпаклевания и декорирования выровненных поверхностей. Состав растворной смеси для штукатурки может быть различным.

Если оштукатуривание осуществляется в помещении, то можно использовать гипсовые и известковые вяжущие.

• 1 часть извести, 1,1 часть цемента и 2,2 части песка.
• 1 часть извести и 2,2 части песка.
• 2,5 части гипса, 1,1 части извести и 2,2 части песка.

При выполнении работ по оштукатуриванию влажных помещений (кухня, ванная, туалет, подвал, гараж и т.д) или фасадов, рекомендуется использовать цементные растворы. Рекомендуемые пропорции состава в растворе (цемент-песок): 1:2, 1:3, 1:4.

Для набрызга лучше всего использовать жирный раствор (1:2), а для нанесения основного слоя рядовой состав — 1:3. Цементные растворы не боятся влаги, а наоборот, лучше набирают прочность во влажной среде, в отличие от гипсовых вяжущих. Растворы на их основе, разрушаются от воздействия влаги.

Декоративные составы

Декоративные растворы могут иметь в своем составе более крупные заполнители, например — гравийную или керамзитовую крошку.

Очень популярны стали полимерные вяжущие в таких растворах и синтетические заполнители, которые значительно увеличивают показатели влагостойкости, звуко- и теплоизоляции, что крайне необходимо при оштукатуривании стен в многоквартирных домах или фасадов.

При работе с таким растворам следует действовать согласно инструкции производителя раствора. Это обусловлено иными характеристиками состава, из-за содержания в нем полимерных веществ, иных заполнителей и большого количества добавок. На фото в сети можно лицезреть как выглядит тот или иной раствор для внутренней отделки.

Специальные составы

Специальные растворы применяют при осуществлении монтажных или защитных (изоляционных) работах. Широкое применение такие растворы нашли при кладе газоблоков автоклавного твердения (используют клеевые составы с большим содержанием химически активных добавок), при утеплении поверхностей труб и каналов, при кладке печей и каминов (жаростойки растворы — в их составе может присутствовать глина и жидкое стекло), при осуществлении гидроизолирующего слоя на перекрытии, кровле, фундаменте.

Фото состава раствора

ПОДБОР СОСТАВА СЛОЖНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО РАСТВОРА

Вода для приготовления бетона должна соответствовать ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия». Водородный показатель (рН) не должен быть менее 4 и более 12,5. Не допускаются примеси жиров, масел; содержание органических ПАВ, сахаров, фенолов не должно превышать 10 мг/л. Ограничивается также количество в воде растворимых солей, ионов SO₄ 2- , взвешенных частиц.

Вяжущие вещества для приготовления строительного раствора выбирают в зависимости от его назначения, вида конструкций и условий их эксплуатации. В качестве вяжущих материалов применяют гипсовые вяжущие, известь строительную, глину, портландцемент, шлакопортландцемент и др., в том числе смешанные вяжущие. Воздушную известь в виде известкового теста вводят в смеситель при изготовлении растворной смеси, реже применяют молотую негашеную известь. Для получения гипсовых и известкого-гипсовых растворов используют гипс или смесь гипса с известью.

Пески применяют природные кварцевые, полевошпатные, искусственные дробленные – из плотных горных пород, из пористых пород и искусственных материалов (пемзовые, керамзитовые, перлитовые и др.); из шлаков тепловых электростанций, черной и цветной металлургии; из зол уноса.

Пески для приготовления строительных растворов должны удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТов.

ПОДБОР СОСТАВА СЛОЖНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО РАСТВОРА

Подбор состава сложного строительного раствора на основе цемента состоит в установлении рационального соотношения между составляющими раствор материалами (вяжущим, водой и песком). Такое соотношение должно обеспечивать получение растворной смеси заданной подвижности и приобретение раствором требуемой прочности в назначенный срок.

Состав сложного раствора обычно подбирают исходя из заданной марки раствора, активности цемента и степени подвижности растворной смеси. Сначала рассчитывают ориентировочный состав раствора, а затем пробными замесами уточняют расход воды.

Расчет состава сложного раствора. Чтобы рассчитать состав сложного строительного раствора на основе цемента, необходимо иметь следующие данные: марку раствора R_Р, подвижность растворной смеси, активность цемента R_Ц, насыпную плотность цемента ρ_н.ц, вид минеральной добавки, плотность теста добавки ρ_д.

Состав сложного раствора рассчитывают в такой последовательности: сначала определяют количество цемента на 1 м 3 песка, необходимое для получения раствора заданной марки, затем устанавливают количество минеральной добавки (известкового или глиняного теста), необходимое для получения удобоукладываемой и нераслаивающейся растворной смеси, после этого вычисляют ориентировочный расход воды.

1. Расход цемента Q_ц, кг на 1 м 3 песка в рыхлонасыпном состоянии вычисляют по формуле

где R_Р – заданная марка раствора, кгс/см 2 ; R_Ц – активность цемента, кгс/см 2 .

2. Расход цемента V_Ц, м 3 , на 1 м 3 песка подсчитывают по формуле

где ρ_ц – насыпная плотность цемента, кг/м 3 ; принимают 1100 кг/м 3 для марок цемента 300–600.

3. Расход известкового или глиняного теста Q_Д, кг, на 1 м 3 песка определяют по формуле

Расход известкового или глиняного теста V_д, м 3 , на 1 м 3 песка определяют по формуле

Плотность известкового теста принимают равной 1400 кг/м 3 , а глиняного теста из пластичной глины с содержанием песка до 5% – 1350 кг/м 3 , из глины средней пластичности с содержанием песка до 15% – 1450 кг/м 3 .

4. Состав сложного раствора в частях по объему устанавливают путем деления расхода каждого компонента растворной смеси на расход цемента по объему:

5. Ориентировочный расход воды на 1 м 3 песка для получения растворной смеси заданной подвижности вычисляют по формуле

Найденный по расчету расход воды уточняют опытным путем при приготовлении пробных замесов.

Контроль качества строительных растворов

Основные свойства растворной смеси — пластичность и однородность. Под пластичностью раствора понимают его способность хорошо укладываться на основание из кирпича или бетона, а также на оштукатуриваемые поверхности. Пластичный раствор хорошо расстилается на основании, тогда как жесткий образует при этом разрывы (трещины). Пластичность растворной смеси зависит от вида и количества добавки к вяжущему, а также и от водоудерживающей способности смеси. Характеризуется пластичность растворов Их подвижностью, которую измеряют с помощью конуса СтройЦНИЛа [8, 15] (см. п. 2 гл. III и рис. 10) по глубине его погружения в раствор. Эта глубина погружения должна быть в растворах, идущих на заполнение швов при монтаже железобетонных конструкций 5—7 см; для кирпичной кладки 6—10 см; для бутовой кладки 4—7 см; для кладки из шлакобетонных камней 5—9 см; для штукатурных работ от 6—8 см до 11—12 см. Выбор подвижности растворов зависит от погоды, вида поверхности скрепляемого ими материала и способа нанесения. Так, в холодную погоду подвижность должна быть ниже на 2—4 см, также ниже должна быть подвижность при расстилке раствора по бетонной поверхности, чем по кирпичной; при ручном производстве штукатурных работ используются более подвижные (пластичные) растворы.

Показателем качества раствора является степень его расслаиваемости или его водоудерживающая способность. Один из способов быстрого определения степени расслаиваемости предложен В. Н. Новиковым [8]. По нему определяют устойчивость раствора в течение 30 мин с помощью того же конуса СтройЦНИЛа. Раствор помещают в сосуд высотой около 30 см и диаметром не менее 15 см и сразу определяют величину погружения конуса. Через 30 мин снимают верхний слой раствора глубиной около 20 см и снова определяют величину погружения конуса на оставшейся части раствора. Нерасслаивающиеся растворы будут характеризоваться разностью показателен погружения, близкой к нулю; разность погружения конуса в растворы средней расслапваемости составляет до 2 см, а в сильнорасслаивающнеся растворы более 2 см.

Можно рекомендовать и другой способ. Приготовленный раствор помещают в стеклянный лабораторный цилиндр (в крайнем случае можно использовать для этого стеклянные банки с широким горлом) и выдерживают 5—10 мин. Если смесь составлена плохо, то уже через это время на поверхности раствора образуется слой жидкости. Через 1 ч отстаивания в некачественных смесях объем жидкости составит 1/3—1/4 сосуда, тогда как в качественных смесях через такое же время слой жидкости на поверхности только начнет образовываться.

Качество растворов можно оценивать и по другим признакам; правильно изготовленный раствор хорошо укладывается тонким слоем; после транспортировки он не требует дополнительного перемешивания; сцепление кирпича с раствором должно происходить по всей поверхности; наличие «чистых» мест на кирпиче указывает на недостаточную подвижность раствора и способность к расслоению. Водоудерживающую способность раствора иногда определяют по скорости потери воды при нанесении его на кирпичную поверхность — хороший раствор отдает воду через 20—30 мин, а плохой — раньше.

Качество штукатурных растворов определяют часто по степени их прилипания к кирпичу [8]. Для этого вокруг кирпича, насыщенного водой в течение 5—7 мин и уложенного плашмя на горизонтальную поверхность, устанавливают рамку из любого материала (чаще всего из дерева или стали) причем так, чтобы верх ее был выше верха кирпича на 1—2 см, т. е. на слой штукатурки. Рамку заполняют раствором с 25-кратным штыкованием. Избыток раствора срезают, рамку снимают, а кирпич с раствором поворачивают на 90°, т. е. ставят на тычек. В таком положении кирпич выдерживают 5 мин, если после этого раствор не сползет, то кирпич поворачивают на 180°, ставят на противоположный тычек и снова выдерживают 5 мин. Признак хорошего качества раствора — отсутствие сползания раствора.

2. Затвердевший раствор

Основные свойства затвердевшего раствора определяются маркой раствора (его прочностью) и силой сцепления раствора с основанием. СНиП 11-B.2-71 установлены следующие марки растворов; 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200 и 300. Марки 4—25 изготовляют на извести или на другом местном вяжущем, марки 25—75 — на смешанных вяжущих (цемент + известь), а марки 100 и выше — на портландцементе.

Стандартные определения марок растворов производят на образцах в виде кубов 7,07×7,07×7,07 см или балочек 4x4x16 см. Кубы изготовляют на пористом основании, балочки — в стандартных формах [7]. В полевых условиях лучше и проще определять марку раствора на образцах-балочках. Для этого используют рекомендации, изложенные в п. 2 гл. III. При определении марки раствора по результатам испытании балочек можно руководствоваться данными табл. 21 и прил. 3.

С целью сокращения расхода вяжущего в растворах необходимо соблюдать определенное соотношение между маркой раствора и маркой вяжущего: последняя должна в 3,5—4 раза превышать первую. Марку цемента 400 следует применять без использования добавок только для получения растворов марок не ниже 100. В остальных случаях широко используют добавки из извести пли глины, роль которых заключается не только в том, что они экономят цемент, но одновременно служат пластификаторами. Обычно количество таких добавок составляет 20—50% массы цемента.

Для упрощенного определения марки раствора в условиях строительной площадки можно рекомендовать способ, основанный на том, что сила сцепления раствора с кирпичом увеличивается с увеличением марки раствора [8]. Раствор помещают между двумя кирпичами, положенными крест накрест, выдерживают в нормальных (комнатных) условиях 7 сут и по прочности сцепления судят о марке раствора. При этом исходят из следующего: так как один кирпич имеет массу около 4 кг, то в зависимости от прочности раствора к верхнему кирпичу «приклеивают» разное количество кирпичей; при поднимании всей этой «склеенной» системы за верхний кирпич происходит разрыв раствора; в зависимости от прочности раствора разрыв произойдет при разном количестве «приклеенных» кирпичей. Так, раствор марок 4—5 должен выдерживать массу 3 кирпичей, раствор марки 10 5—6 кирпичей, а марки 25 8—10 кирпичей. В случае производства работ в зимнее время кирпичную кладку ведут обычно методом замораживания. Контроль качества в этих условиях можно производить, используя описанный метод, но кирпичи, «склеенные» на морозе, вносят в теплое помещение и оставляют в нем на несколько суток (до семи). Испытания сразу после оттаивания покажут, набрал ли раствор прочность до замерзания или нет, последующие испытания позволят судить о том, как он набирает прочность после оттаивания. Известно, что после 7-суточной выдержки в тепле прочность раствора не будет выше 50% прочности раствора при твердении без замораживания.

Можно сулить о качестве раствора и по образцам, отобранным из швов кирпичной кладки пли из штукатурного слоя [15]. Отбор таких проб из кладки целесообразно производить под оконными проемами, сняв один ряд или два ряда кладки. Образцы-пластинки размером не менее 50×50 мм и толщиной, равной толщине шва или слоя штукатурки, отбирают с помощью мастерка или ударами узкой части молотка вдоль шва или слоя. После оттаивания образцов в комнатных условиях можно сделать простейший анализ, который позволит ориентировочно судить о марке раствора: если образцы рассыпятся сами или они легко разминаются пальцами, то раствор не набрал прочности; если же для разрушения образцов требуется небольшое усилие и при этом образец не рассыпается, а разламывается на куски, то раствор относят к марке 4—10; при марках раствора более 25 для разрушения таких образцов требуется значительное усилие пальцев. Если есть возможность, то следует изготовить и испытать балочки из раствора, твердевшие как в условиях замораживания, так и в нормальных условиях. Сравнение полученных результатов в условиях лаборатории позволит более надежно судить о качестве производства работ.

Состав раствора: оценка вязкости и содержания песка в строительном растворе

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ РАСТВОРОВ СТРОИТЕЛЬНЫХ

MANUFACTURING AND USAGE OF SOLUTIONS IN CONSTRUCTION INDUSTRY

Дата введения 1998-07-15

1 РАЗРАБОТАН АО “Тулаоргтехстрой” с участием специалистов ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко, НИИЖБ, МИКХиС, ЦНИИЭУС, 26 ЦНИИ Минобороны России

2 ВНЕСЕН Управлением совершенствования ценообразования и сметного нормирования в строительстве Госстроя России

3 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ письмом Госстроя России от 17 июня 1998 г. N АБ-20-218/12

ВВЕДЕНИЕ

СП 82-101-98 разработан в соответствии с установленной Системой нормативных документов в строительстве (СНиП 10-01-94) в развитие ГОСТ 28013-98 “Растворы строительные. Общие технические условия” и взамен СН 290-74 “Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов” с учетом накопленного опыта строительных и монтажных работ.

Настоящий СП регламентирует порядок приготовления и применения растворов строительных при возведении крупноблочных и крупнопанельных зданий и сооружений, зданий из каменных мелкоштучных изделий, растворов отделочных, специальных (инъекционных, жаростойких, кислотостойких) и перекачиваемых по трубопроводам.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Свод правил разработан в развитие и дополнение ГОСТ 28013 и входит в Систему нормативных документов в строительстве (СНиП 10-01-94).

Положения настоящего документа обязательны для органов управления, предприятий, организаций и объединений независимо от организационно-правовых форм и ведомственной принадлежности.

Требования настоящего СП распространяются на приготовление растворов, применяемых при возведении конструкций зданий из каменных мелкоштучных изделий, монтаже крупноблочных и крупнопанельных зданий и сооружений, растворов штукатурных, для крепления облицовочных плиток, специальных (инъекционных, жаростойких, кислотостойких) и растворов, перекачиваемых по трубопроводам.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем своде правил использованы ссылки на следующие документы:

СНиП 10-01-94 “Система нормативных документов в строительстве. Основные положения”.

СНиП 82-01-95 “Разработка и применение норм и нормативов расхода материальных ресурсов в строительстве. Основные положения”.

СНиП 2.03.11-85 “Защита строительных конструкций от коррозии”.

СНиП III-4-80* “Техника безопасности в строительстве”.

ГОСТ 965-89 “Портландцементы белые. Технические условия”.

ГОСТ 5802-86 “Растворы строительные. Методы испытаний”.

ГОСТ 6613-86 “Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия”.

ГОСТ 8735-88 “Песок для строительных работ. Методы испытаний”.

ГОСТ 8736-93 “Песок для строительных работ. Технические условия”.

ГОСТ 9179-77 “Известь строительная. Технические условия”.

ГОСТ 10178-85 “Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия”.

ГОСТ 12730.1-78 “Бетоны. Метод определения плотности”.

ГОСТ 22266-94 “Цементы сульфатостойкие. Технические условия”.

ГОСТ 23732-79 “Вода для бетонов и растворов. Технические условия”.

ГОСТ 24211-91 “Добавки для бетонов. Общие технические требования”.

ГОСТ 25328-82 “Цемент для строительных растворов. Технические условия”.

ГОСТ 28013-98 “Растворы строительные. Общие технические условия”.

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем своде правил применяют следующие термины с соответствующими определениями.

Раствор строительный – рационально составленная, однородно перемешанная смесь вяжущего вещества (цемент, известь, гипс и др.), воды, песка и добавок, приобретающая с течением времени камневидное состояние.

Водопотребность – количество воды, необходимое для получения растворной смеси требуемой подвижности.

Растворы декоративные – растворы, применяемые при заводской отделке лицевых поверхностей строительных деталей и конструкций, а также для отделки фасадов зданий и интерьеров и отвечающие требованиям не только в отношении цвета и фактуры, но и обладающие высокой атмосферостойкостью.

Растворы жаростойкие – растворы, сохраняющие в заданных пределах свои общетехнические свойства при длительном воздействии высоких температур.

Растворы кислостойкие – растворы, обладающие наряду с необходимыми показателями общетехнических свойств способностью в течение длительного эксплуатационного периода выдерживать без разрушения агрессивное воздействие концентрированных растворов кислот.

Вязкость (внутреннее трение) – свойство растворов, характеризующее сопротивление действию внешних сил, вызывающих их течение.

Морозостойкость – способность растворов выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии без признаков разрушения.

4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1 При приготовлении и применении растворов для возведения объектов в районах с особыми природными условиями (сейсмические, вечномерзлые грунты и др.), а также с особыми эксплуатационными условиями (влажные и мокрые цехи и др.) кроме требований настоящего свода правил следует учитывать требования соответствующих строительных норм и правил и других нормативных документов.

4.2 Растворы, как правило, должны приготавливаться централизованно на растворных заводах (узлах).

Доставка растворов на объекты производится растворовозами или специально приспособленными автосамосвалами.

4.3 Составляющие растворов (вяжущие, заполнители, добавки, вода) должны удовлетворять требованиям соответствующих нормативных документов на эти материалы.

Вода для затворения растворов должна быть проверена лабораторными анализами на предмет выявления вредных примесей, препятствующих нормальному твердению вяжущего. Вода из системы питьевого водоснабжения может применяться без предварительной проверки.

Качество исходных материалов должно быть подтверждено паспортами предприятий-поставщиков или при необходимости результатами лабораторных испытаний завода – изготовителя раствора.

4.4 Растворы в период срока их годности должны обладать заданной проектной подвижностью и водоудерживающей способностью.

4.5 Растворы, расслоившиеся при перевозке, должны быть перемешаны до подачи на рабочее место. Применение схватившихся растворов, не обладающих заданной подвижностью, не допускается. Также не допускается добавлять воду и цемент в схватившиеся растворные смеси.

4.6 При производстве работ в жаркую и сухую погоду (при относительной влажности воздуха менее 50% и температуре выше 30 °С) должны обеспечиваться влажностные условия твердения растворов за счет введения в их состав специальных добавок (извести, глины и др.) и смачивания водой каменных стеновых материалов, а также поверхностей крупных блоков и панелей, соприкасающихся с раствором монтажных швов.

5 РАСТВОРЫ ДЛЯ КАМЕННЫХ КЛАДОК И МОНТАЖА КРУПНОБЛОЧНЫХ И КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

5.1 Растворы для каменных кладок и монтажа крупноблочных и крупнопанельных бетонных и железобетонных изделий и конструкций подразделяются:

5.1.1 По плотности в сухом состоянии на:

тяжелые – плотностью 1500 кг/м и более;

легкие – плотностью менее 1500 кг/м.

5.1.2 По виду вяжущих на:

простые – цементные, известковые и др.;

сложные – цементно-известковые, цементно-глиняные и др.

5.1.3 По прочности на сжатие на марки:

4; 10; 25; 50; 75; 100; 150; 200; 300.

Марка раствора определяется испытанием на сжатие образцов в соответствии с ГОСТ 5802.

5.2 Средние значения прочности растворов на сжатие цементных и смешанных в различные сроки (до 90 суток) в % их прочности в возрасте 28 суток при температуре твердения 20±3 °С приведены в таблице 1.

Строительные растворы: виды,свойства,применение,фото,видео

Строительные растворы — это смеси из вяжущего вещества, воды и мелкого заполнителя, приобретающие в результате процесса твердения однородную камнеподобную структуру. До затвердевания их называют растворными смесями и используют для каменной кладки стен, фундаментов и оштукатуривания поверхностей различных конструкций. По виду вяжущих веществ и добавок различают растворы цементные, известковые, цементно-известковые, цементно-глиняные и некоторые другие комбинации

Свойства строительных растворов

Удобоукладываемость – это свойство растворной смеси легко укладываться плотным и тонким слоем на пористое основание и не расслаиваться при хранении, перевозке и перекачивании растворонасосами. Она зависит от подвижности и способности смеси.

Подвижность смесей характеризуется глубиной погружения металлического конуса (массой 300 г) стандартного прибора. Подвижность назначают в зависимости от вида и отсасывающей способности основания. Для кирпичной кладки подвижность раствора составляет 9-13 см, для заполнения швов между панелями и другими сборными элементами – 4-6 см, а для вибрирования бутовой кладки – 1-3 см.

Водоудерживающая способность – это свойство растворной смеси сохранять воду при укладке на пористое основание, что необходимо для сохранения подвижности смеси, предотвращения расслоения и хорошего сцепления раствора с пористым основанием. Водоудерживающую способность увеличивают путем введения в растворную смесь неорганических дисперсных (состоящих из мелких частиц) добавок и органических пластификаторов. Смесь с этими добавками отдает воду пористому основанию постепенно, при этом он становится плотнее, хорошо сцепляется с кирпичом, отчего кладка становится прочнее. Удобоукладываемую растворную смесь получают, если правильно назначен зерновой состав ее твердых составляющих, определяемой соотношением песка, вяжущего и дисперсной добавки. Тесто вяжущего заполняет пустоты между зернами песка и равномерно покрывает песчинки тонким слоем, уменьшая внутреннее трение. С удобоукладываемой растворной смесью удобно работать, в результате повышается производительность труда. От удобоукладываемости растворной сети зависит качество каменной кладки. Правильно подобранная растворная смесь заполняет неровности, трещины, углубления в кирпиче или камне, поэтому получается большая площадь контакта между раствором кирпичом (камнем), в результате прочность и монолитность кладки возрастает. Увеличивается долговечность стен.

Основным свойством строительных растворов являются: прочность (марка) к заданному сроку твердения, сцепление с основанием, морозостойкость и Деформативные характеристики: усадка в процессе твердения, влияющая на трещиностойкости, модуль упругости, коэффициент Пуассона.

Прочность при сжатии определяют испытанием образцов-кубиков с длиной ребра 7,07 см в возрасте, установленном в стандарте или технический условиях на данный вид раствора. Изготовление образцов из растворной смеси подвижностью менее 5 см производят в обычных формах с поддоном, а из смеси с подвижностью 5 см и более – в формах без поддона, установленных на основании-кирпиче (покрытой смоченной водой газетной бумагой).

Прочность смешанных растворов зависит от количества введенной в раствор извести или глины. Оптимальная добавка известкового или глинистого теста, позволяющие получить удобоукладываемые растворные смеси и плотные растворы, соответствует максимуму на кривых прочности (см. В.Г. Микульского Строительные материалы, с. 307 — график влияния дисперсных добавок (извести, глины) на прочность растворов состава (цемент : песок 1-1; 2-1:4; 3-1:5; 4-1:6; 5-1:9) для растворных смесей разного состава – от жирных 1:3 до «тощих» состава 1:9; состав указан в объемных частях – цемент : тесто : песок.

На основании Закономерностей, управляющих прочностью растворов, составлены таблицы рекомендованных составов разных марок, которыми широко пользуются на практике.

Строительные растворы по прочности в 28-суточном возрасте при сжатии делят на марки: 4, 10 25, 50, 75, 100, 150, 200. Растворы марок 4 и 10 изготовляют на воздушной и гидравлической смеси и др.

Понижение температуры замедляет рост прочности растворов.

Следовательно при низких положительных температурах прочность раствора в возрасте 28 сут составляет 55-72% от марки.

Поэтому в зимнее время широко применяют растворы с химическими добавками (поташа, нитрата натрия) понижающим температуру замерзания раствора и ускоряющими набор его прочности. Зимой марку раствора для каменной кладки (без тепляков) и монтажа крупнопанельных стен обычно повышают на одну ступень против марки при летних работах (например, 75 вместо 50).

Морозостойкость раствора характеризуется числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживают насыщения водой стандартные образцы-кубики размером 7,07х7,07х7,07 см (допускается снижение прочности образцов не более 25% и потеря массы не свыше 5%).

Строительные растворы для каменной кладки наружных стен и наружной штукатурки имеют марки по морозостойкости: F10, F15, F25, F35, F50, причем марка повышается для влажных условий эксплуатации. В таких условиях растворы удовлетворяют и более высоким требованиям по морозостойкости: F 100, F 150, F 200, F 300. Морозостойкость растворов зависит от вида вяжущего вещества, водоцементного отношения, введенных добавок и условий твердения.

Классификация строительных растворов

По плотности в сухом состоянии растворы делят: на тяжелые сплотностью 1500 кг/м 3 и более, для их изготовления применяют тяжелые кварцевые или другие пески; легкие растворы, имеющие плотность менее 1500 кг/м 3 , заполнителями в них являются легкие пористые пески из пемзы, туфов, шлаков, керамзита и других легких мелких заполнителей.

По виду вяжущего строительные растворы бывают: цемент­ные, приготовленные на портландцементе или его разновиднос­тях; известковые — на воздушной или гидравлической извести, гипсовые — на основе гипсовых вяжущих веществ — гипсового вяжущего, ангидритовых вяжущих; смешанные — на цементно-известковом вяжущем. Выбор вида вяжущего производят в зависимости от назначения раствора, предъявляемых к нему требований, температурно-влажностного режима твердения и условий эксплуатации здания или сооружения.

По назначению строительные растворы делят: на кладочные для каменных кладок и кладки стен из крупных элементов; отделочные для штукатурки, изготовления архитектурных деталей, нанесение декоративных слоев на стеновые блоки и панели; специальные, обладающие некоторыми ярко выраженными или особыми свойствами (акустические, рентгенозащитные, тампонажные и т.д.). Специальные растворы имеют узкое применение.

По физико-механическим свойствам растворы классифицируют по двум важнейшим показателям: прочности и морозостойкости, характеризующим долговечность раствора. По величине прочности при сжатии строительные растворы подразделяют на восемь марок: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 и 200. Растворы М4 и 10 изготовляют на местных вяжущих (воздушной и гидравлической извести и др.). По степени морозостойкости в циклах замораживания растворы имеют девять марок морозостойкости: от F10 до F300.

Состав раствора обозначают количеством (по массе или объему) материалов на 1 м 3 раствора или относительным соотношением (также по массе или объему) исходных сухих материалов. При этом расход вяжущего принимают за 1. Для простых растворов, состоящих из вяжущего и не содержащих минеральных добавок (цементных или известковых растворов) состав будет обозначен, например, 1:6, т. е. на 1 ч. вяжущего приходится 6 ч. песка. Состав смешанных растворов, состоящих из двух вяжущих или содержащих минеральные добавки, обозначают тремя цифрами, например 1:0,4:5 (цемент:известь:песок). Однако следует учитывать, что в цементных смешанных растворах за вяжущее принимают цемент совместно с известью.

В качестве мелкого заполнителя применяют: для тяжелых растворов — кварцевые и полевошпатовые природные пески, а также пески, полученные дроблением плотных горных пород; для легких растворов — пемзовые, туфовые, ракушечные, шлаковые пески. Для обычной кладки кирпича, камней правильной формы, в том числе и блоков, наибольший размер зерен песка не должен превышать 2,5 мм; для бутовой кладки, а также замоноличивания стыков сборных железобетонных конструкций и для песчаного бетона — не более 5 мм; для отделочного слоя штукатурки— не более 1,2 мм.

Минеральные и органические добавки применяют для получения удобоукладываемой растворной смеси при использовани портландцементов. В качестве эффективных минеральных добавок в цементные растворы вводят известь в виде теста. Добавка извести в цементных растворах повышает водоудерживающую способность, улучшает удобоукладываемость и дает экономию цемента. В качестве неорганических дисперсных добавок применяют активные минеральные добавки — диатомит, трепел, молотые шлаки и т. д.

Поверхностно-активные добавки используют для повышения пластичности растворной смеси и уменьшения расхода вяжущего, вводят в растворы десятые и сотые доли процента от количества вяжущих. В качестве поверхностно-активной органической добавки применяют сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ), гидролизированную боенскую кровь (ГК), мылонафт, гидрофобнопластифицирующую добавку «флегматор» и др.

Требования к качеству вяжущих, заполнителей, добавок и воды такие же, как и к материалам, применяемым для приготовления бетонов.

Применение строительных растворов

• Цементные растворы нередко используются в каменной и кирпичной кладке в случаях, когда конструкция расположена ниже уровня подпочвенных вод, а также для оштукатуривания цоколей, наружных стен, карнизов, заливания стяжек пола. Для помещений с влажностью выше 60% это оптимальный тип строительного раствора.
• Глиняные смеси обычно используют как кладочные — для труб, очагов и печей, а также для наземной части строений, не подверженной воздействию влаги. Пластичность материала обуславливает малую степень усадки, однако и твердеет такой состав относительно медленно.
• Сложные растворы — в состав которых входит несколько типов вяжущих веществ — наиболее популярны благодаря тому, что они обладают достоинствами смесей на основе различных компонентов. Они также обладают более высокой прочностью по сравнению с простыми растворами и широко используются для кладочных и штукатурных работ. Наиболее часто в данной категории находят применение цементно-известковые смеси.

Специальные строительные растворы

• Для заполнения швов в сборных железобетонных конструкциях используют составы на основе цемента и кварцевого песка без применения добавок, провоцирующих развитие коррозии (СНиП 2.03.11-85), подвижность их составляет 7–8 см. Маркировка применяемого раствора должна соответствовать маркировке бетона, из которого изготовлены соединяемые элементы.
• Инъекционные растворы содержат в своем составе цемент и песок и применяются для заполнения каналов предварительно напряженной конструкции. Их прочность соответствует маркам М300 и выше. Также материал отличается водоудерживающей способностью и морозостойкостью. Для уменьшения вязкости строительной смеси данного типа могут использоваться мылонафт или присадки СДБ.
• В состав гидроизоляционных растворов входят цемент марок М400 и выше и кварцевый или искусственный тяжелый песок. Если изготовленные из такого материала конструкции будут подвержены воздействию агрессивной среды, в них также добавляют сульфатостойкий портландцемент — обычный или пуццолановый. Для обеспечения водонепроницаемости швов и стыков раствор замешивают на воднепроницаемом расширяющемся цементе.
• Тампонажные растворы необходимы для тампонирования скважин. Все типы данной категории составов быстро схватываются и обладают высокой водоотдачей. Заполняя пустоты и трещины в горной породе, они способны противостоять напору подземных вод и проявлять устойчивость к воздействию агрессивной среды. В зависимости от условий, в которых будет использоваться раствор, он может быть изготовлен на основе пуццоланового, сульфатостойкого портландцемента или шлакопортландцемента — для агрессивных сред — или на основе тампонажного портландцемента — если воды напорные.
• Акустические растворы обладают звукопоглощающими свойствами и используются для оштукатуривания стен. В качестве вяжущих в них добавляют гипс, портландцемент, известь или их смесь, а также каустический магнезит. В роли наполнителя выступает легкий песок фракцией 3–5 мм из шлака, пемзы, керамзита и других веществ.
• Рентгенозащитные растворы также применяются для штукатурных работ — в рентген-кабинетах. Вяжущие в них — цемент и портландцемент, а наполнители — измельченный барит и другие тяжелые горные породы. Также в состав материала включают литий, водород и кадмий.

Песок и глина в строительных растворах

Пески-заполнители бывают природные (тяжелые) — кварцевые, полевошпатные — либо искусственные. Крупность песков должна соответствовать толщине шва и характеру кладки. Так, для бутовой кладки применяют песок с зернами не крупнее 5 мм, а для кирпичной — не крупнее 3 мм. Зернистость песка приблизительно определяют на ощупь. Размеры зерен крупного песка более 2,5 мм, среднего — от 2 до 2,5 мм, мелкого — менее 1,5 мм. В строительных растворах заполнители обычно занимают 60-65% объема. Для растворов марок 25 и 50 допускаемая загрязненность песков глиной и пылью не более 10 %, для раствора марки 10 — до 15 %. При необходимости песок промывают. В качестве легких заполнителей применяют пески ракушечные, шлаки котельные и доменные гранулированные, керамзитовый песок. В зависимости от плотности искусственный песок подразделяют на марки по насыпной плотности от 250 до 1100 (цифры означают насыпную плотность песка, кг/м3). Глина вводится в известковые и цементные растворы в виде добавки в количествах по объему к цементу 1:1. Добавка глины улучшает зерновой состав, повышает водоудерживающую способность, улучшает удобоукладываемость, увеличивает плотность раствора. Глина состоит из различных минералов, поэтому бывает разного цвета. Различают тощие, средние и жирные глины. Тощие обычно применяют в чистом виде, средние и жирные добавляют в раствор в меньшем количестве.

Приготовление кладочных строительных растворов

Кладочный раствор можно готовить в бетономешалке емкостью 0,15 м3 либо вручную. Цементный раствор готовят практически аналогично бетону. В металлический либо деревянный ящик из досок толщиной 25–30 мм с обитым кровельным железом днищем размерами 1×0,5 м или 1,5×0,7 м и высотой 0,2–0,25 м сначала засыпают ровным слоем необходимое количество ведер песка, сверху — полное ведро цемента. Далее смесь перелопачивают до однородной по цвету массы, поливают из лейки отмеренным количеством воды и продолжают перелопачивать до получения однородного состава. . Приготовленный раствор должен быть израсходован в течение 1,5 часов, чтобы он не потерял прочности.

Песок для приготовления раствора необходимо предварительно просеять через сито с ячейками 10×10 мм (для каменной кладки). О соотношении песка и цемента для растворов и штукатурки читайте — Здесь. Раствор из известкового теста готовят сразу, перемешивая его с песком и водой до однородного состава. Цементно-известковый раствор готовят из цемента, известкового теста и песка. Известковое тесто разводят водой до густоты молока и процеживают на сите с ячейками 10×10 мм. Из цемента и песка готовят сухую смесь, затворяют известковым молоком до требуемой густоты (консистенции теста). Цементно-глиняный раствор готовят аналогично цементно известковому.

Отделочные растворы.

Различают отделочные растворы — обычные и декоративные.

· Отделочные растворы приготовляют на цементах, цементно-известковых, известковых, известково-гипсовых вяжущих. В зависимости от области применения отделочные растворы делят на растворы для наружных и внутренних штукатурок. Составы отделочных растворов устанавливают с учетом их назначения и условий эксплуатации. Эти растворы должны обладать необх­одимой степенью подвижности, иметь хорошее сцепление с основанием и мало изменяться в объеме при твердении, чтобы не вызывать образования трещин штукатурки.