Трубы в изоляции ППМ – чем привлекательны, какие особенности, как изготавливают

ППУ и ППМ изоляции. Взгляд с другой стороны

Выбор типа изоляции между пенополиуретановой (ППУ) и пенополимерминеральной (ППМ) – вопрос сложный. Действительно, оба типа изоляции (с наружным гидроизоляционным слоем и безоболочная) рекомендованы СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети», но конечное решение принимается эксплуатирующей организацией исходя из современных данных о свойствах и опыте применения изоляций обоих типов. В обсуждении целесообразности использования того или иного типа изоляции, в первую очередь, должны участвовать представители эксплуатирующих организаций (главный инженер, начальник ПТО), а представители производителей – только как консультанты, готовые предоставить интересующую информацию для анализа. Иначе спор превращается в басню «Лиса и журавль», где каждый приводит факты (зачастую не проверенные, противоречивые), удобные для рекламирования своей продукции, а не объективные. В этой статье автору не хотелось бы придаваться размышлениям о преимуществах и недостатках ППМ и ППУ изоляции, а провести сравнение сухим языком фактов и цифр.

Пенополимерминеральная теплогидроизоляция – монолитный высоконаполненный композиционный материал на основе полиуретана и минерального наполнителя. ППМ изоляция характеризуется переменной по сечению плотностью, получаемой в едином процессе. Конструкцию ППМ изоляции условно можно поделить на три зоны (рис. 1).

Сравнение физико-механических свойств ППУ (по ГОСТ 30732-2006) и ППМ (по ТУ 5768-00613300749-2009) приведено в табл. 1.

Таблица 1. Сравнительная таблица физико-механических свойств ППУ (по ГОСТ 30732-2006) и ППМ (по ТУ 5768-006-13300749-2009), производства ООО НПП «Пенополимер» г. Коломна.

Теперь хотелось бы остановиться на некоторых свойствах подробнее.

Коэффициент теплопроводности. Специалистам (да и не только) понятно, что сам по себе коэффициент теплопроводности для эксплуатации не важен. Увеличение коэффициента приводит к увеличению толщины теплоизоляционного слоя – только и всего, а тепловые потери с единицы площади трубы остаются одинаковыми (в пределах НТД), что для трубы в ППУ, с толщиной изоляции э_Ппу, что для трубы в ППМ, с толщиной изоляции э_ППМ (з_ППУППМ). По результатам сравнительного анализа, проведенного специалистами ОАО «Оренбургэнергоремонт» на действующих трубопроводах в ППУ и ППМ изоляциях [1], ППМ изоляция не уступает и даже превосходит ППУ изоляцию по теплоизоляционным свойствам (температура поверхности ППМ изоляции ниже температуры поверхности трубопровода в ППУ при одной и той же температуре теплоносителя).

Водопоглощение. Водопоглощение при одних и тех же условиях у ППМ в 20 раз меньше, чем у ППУ. При таких значениях водопоглощения наличие гидроизоляционного слоя не требуется – вся конструкция целиком защищает материал изоляции и наружную поверхность трубы от проникновения влаги. Хотелось бы заметить, что содержание влаги в ППМ при наихудших условиях эксплуатации (полное затопление водой при температуре 100 О С) остается на уровне естественной влажности ППУ

Немного хотелось бы остановиться на достаточно хорошо исследованном процессе высыхания ППМ изоляции. В лаборатории тепловых сетей ОАО «Объединение ВНИПИэнергопром» под руководством ГХ.Умеркина были смоделированы и изучены процессы высыхания ППМ [2]. Было установлено, что снижение содержания влаги с 12 до 2% происходит за 6 суток (рис. 2а). При этом большая часть влаги сосредоточена на удалении от поверхности стальной трубы в начальный момент опыта и до полного высыхания (рис. 2б). То есть поверхность стальной трубы хорошо защищена от влаги как во время подачи теплоносителя, так и в холодном состоянии. Это подтверждает постоянно на протяжении 10 лет проводимый мониторинг состояния трубопроводов в ППМ изоляции.

Адгезия. ППМ изоляция достаточно жестко соединена с поверхностью трубы (не менее 0,5 МПа у ППМ, не менее 0,12 МПа у ППУ). ОАО «Объединение ВНИПИэнергопром» были изучены прочностные характеристики конструкции трубопроводов в ППМ теплогидроизоляции [3]. Эксперименты показали, что разрушение конструкции происходит при усилиях, превышающих усилия, при которых стальная труба теряет несущую способность. То есть конструкция при обычных условиях эксплуатации является надежной.

Повреждения изоляции (сколы, царапины). При нанесении удара, с энергией 14 Дж по корковому слою ППМ изоляции и ПЭ оболочке трубопровода в ППУ глубины повреждений ПЭ и коркового слоя ППМ изоляции вполне сравнимы (2-2,5 мм у ПЭ и

2,5-3 мм у ППМ изоляции по методике, аналогичной приведенной в ГОСТ 25812-83 [4]). В обоих случаях образуется вмятина без разрушения материала, т.е. можно сделать вывод о том, что конструкция ППМ изоляции защищена от повреждений не хуже, чем конструкция трубопроводов в ППУ изоляции. Кроме того, от повреждений изоляции (сколов, царапин) при монтаже не защищена так же и конструкция «труба в трубе». Только повреждение ППМ (любого размера) может быть устранено непосредственно на месте силами монтажников, в то время как поврежденный участок ППУ заменяется полностью.

Экономическое сравнение. Единственным экономическим сравнением может быть цена готовой тепловой сети. Сравнивать стоимость только труб не совсем корректно (как сравнивать стоимость автомобиля, заявляя, что у этой модели колесо стоит дешевле, чем у другой). Трубопровод – это прямые участки, отводы, тройники, неподвижные опоры, запорная арматура и т.д. Поэтому в сравнительной таблице должны присутствовать не только линейные участки, но и фасонные изделия, и комплекты для изоляции стыков (система компонентов и термоусадочная муфта). Так же необходимо отметить, что в стоимость линейных участков трубопроводов в ППМ изоляции уже входит стоимость системы компонентов для изоляции стыков. Кроме компонентов для изоляции стыков, покупка дополнительных материалов (муфт) не требуется. Все необходимое оборудование для изоляции (лист жести, стяжки из подручных материалов, строительный миксер и дрель для перемешивания) можно изготовить или приобрести в хозяйственном магазине самостоятельно, что сокращает затраты на монтаж.

В табл. 2 приведены сравнения цен линейных участков и фасонных изделий в ППУ и ППМ изоляции и суммарная стоимость условной теплосети диаметром 57, 108, 273 и 530 мм, приведенной на рис. 3. На рис. 4 приведено сравнение суммарной стоимости теплотрассы в ППУ и ППМ для диаметров от 32 до 530 мм (сравнение проведено с использованием средних цен на трубопроводы и фасонные изделия в ППУ изоляции по центральному региону России и цен на трубопроводы и фасонные изделия в ППМ изоляции производства ООО НПП «Пенополимер»).

для изоляции стыков

для изоляции стыков

* стоимость комплекта для изоляции стыков на линейных участках в ППМ изоляции (5 шт.) входит в стоимость изоляции линейных участков.

Как видно из табл. 2 и рис. 4, суммарная стоимость теплосети в ППМ и ППУ изоляции при всех диаметрах трубопровода практически одинакова.

Необходимо отметить, что в расчет стоимости тепловой сети не входила стоимость по изоляции стыков (что еще больше увеличит стоимость теплосети в ППУ изоляции) и затраты на наладку (не говоря об эксплуатации) системы ОДК. Таким образом, заявления о, якобы, дороговизне ППМ по сравнению с ППУ безосновательны.

Система ОДК. Подробную информацию о системе ОДК можно получить у производителей трубопроводов в ППУ изоляции. Хотелось бы только остановиться на причинах обязательного использования системы при применении ППУ Дело в том, что конструкция ППУ в ПЭ оболочке (и, конечно, в стальной) является герметичной. При попадании влаги внутрь конструкции при температурах эксплуатации (100-150 О С) происходит гидролиз ППУ с последующим разрушением [5]. Поэтому контроль за увлажнением необходим не только и не столько для обнаружения утечек, а, скорее, для предотвращения деструкции материала в присутствии воды и сокращения срока службы трубопровода. При применении ППМ изоляции, когда влага при эксплуатации из материала удаляется задолго до того, как произойдет заметное разрушение материала, контроль за увлажнением не требуется. Те. наличие системы ОДК – это не преимущество или недостаток конструкции, это необходимость при применении конструкции «труба в трубе». Требование к обязательному устройству системы ОДК при применении герметичной конструкции «труба в трубе» прописано в СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети».

Кроме того, на сегодняшний день мало доступной информации по реальным результатам применения системы ОДК на объектах теплоснабжения. В одном из немногих отчетов, посвященным проблемам применения системы ОДК, С.В. Голубков, ведущий инженер службы диагностики и электрохимической защиты Предприятия «Тепловая сеть» филиала «Невский» ОАО «ТГК-1» [6], озвучил проблемы, в том числе конструкционные, препятствующие полноценному применению системы ОДК, основанной на измерении сопротивления изоляции, и предложил свой, удобный с точки зрения эксплуатационника, метод контроля за увлажнением материала. Но, как видно, до настоящего времени интереса к усовершенствованию системы ОДК это предложение не вызвало.

Интересна для специалистов, и не только, будет статья А.А. Александрова и В.Л. Переверзева [7], в которой авторы анализируют технические проблемы эксплуатации системы ОДК в тепловых сетях. Выводы, сделанные авторами, мягко говоря, не в пользу существующей системы ОДК.

В заключение хотелось бы обратиться к авторам, желающим принять участие в обсуждении темы, с просьбой приводить, все же, больше конкретных данных и воздержаться от размышлений, основанных на собственных убеждениях.

1. Димидов Г.Ш. Об испытаниях теплопроводов в ППМ-изо- ляции // Новости теплоснабжения. 2006. № 4. С. 37-40.

2. Умеркин Г.Х. Исследование процессов высыхания пено- полимерминеральной теплогидроизоляции // Новости теплоснабжения. 2005. № 11. С. 45-46.

3. Умеркин Г.Х. Исследование по созданию надежной конструкции теплопровода. – М.: Энергия, 2003 г.

4. ГОСТ 25812-83 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии».

5. Райт П., Камминг А. Полиуретановые эластомеры. «Химия», 1973 г.

6. Голубков С.К. Опыт эксплуатации труб в ППУ-изоляции с системой оперативного дистанционного контроля (ОДК) // Новости теплоснабжения. 2006. № 1. С. 50-51.

7. Александров А.А., Переверзев В.Л. Оперативный дистанционный контроль трубопроводов ППУ – эффективное средство контроля или бесполезное приложение?// Новости теплоснабжения. 2007. № 2. С. 36-41.

ППМ (пенополимерминеральная) изоляция для трубопроводов

Одной из важнейших технических задач при транспортировке горячего теплоносителя является снижение тепловых потерь через поверхность трубопровода путем обеспечения надежной и долговечной тепловой изоляции в момент укладки. Этот вопрос сегодня решается за счет технологии пенополимерминеральной изоляции.

Для чего нужна ППМ изоляция

До недавнего времени с целью уменьшения потерь тепла применялись минераловатные материалы, которые при подземной прокладке требовали устройства непроходных железобетонных каналов, что не только значительно усложняло монтаж трубопровода, но и требовало больших финансовых затрат.

Более современное решение вопроса — это использование труб с предварительной тепловой изоляцией из пенополиуретана (ППУ) в заводских условиях. Однако этот утеплитель требовал наличия дополнительной полиэтиленовой оболочки, которая нужна была для защиты от механических повреждений и негативных воздействий окружающей среды.

Такие теплотрассы уже эксплуатируются во многих крупных городах страны. И ранее популярная и широко распространенная теплоизоляция ППУ уходит в прошлое.

Описание конструкции трубопроводов в ППМИ

Пенополимерминеральная изоляция представляет собой поверхностно закрытую ячеистую структуру из вспененного полиуретана с минеральными добавками, которая состоит из:

• внешнего плотного водонепроницаемого слоя;
• среднего пористого слоя;
• плотного слоя, прилегающего к поверхности трубы.

Все слои изготовлены из однородного вспененного полимерного материала.

Минеральные добавки, входящие в структуру пенополиуретана, в значительной мере увеличивают его прочность, не изменяя плотности. Плотный наружный слой очень жесткий и способен надежно защитить остальную изоляцию от механических повреждений при подземной прокладке трубопровода.

Поверхностный слой не пропускает влагу и не только препятствует увлажнению среднего слоя, но и снижает коррозию металла трубы во время эксплуатации. Изоляция не слеживается и не теряет своих свойств со временем.

Кроме прямых участков труб промышленность производит фасонные элементы тоже изолированные с применением ППМИ. Это колена с различным углом поворота и тройники для разветвления потоков.

Достоинства и недостатки тепловой ППМ изоляции

Применение предварительной пенополимерминеральной (ППМ) изоляции труб — на сегодня самая современная и экономически выгодная технология снижения теплопотерь.

Использование этой технологии позволяет производить монтаж тепловых сетей при подземной канальной, бесканальной и надземной прокладке, а также транспортировать по ним теплоноситель с предельной температурой +150 ˚C и давлением, определяемым характеристиками труб.

В сравнении с минераловатной и пенополиуретановой изоляцией трубопроводы с ППМИ имеют следующие преимущества:

• высокие теплоизоляционные свойства материала;
• механическая прочность поверхности без устройства защитной оболочки;
• одинаковая толщина изоляции по всей длине трубы;
• паропроницаемость и влагостойкость конструкции;
• идеальная защита металлических труб от внешней коррозии;
• диэлектрические свойства материала, исключающие воздействие блуждающих токов на трубопровод;
• ускоренный монтаж теплотрассы;
• уменьшение строительных расходов;
• расчетный срок эксплуатации, превышающий 30 лет;
• высокая адгезия к поверхности металлических труб.

И все же эта изоляция не является совершенной, у нее есть недостатки:

• невозможность выполнения полного цикла изготовления на строительной площадке;
• необходимость устройства индивидуальной защиты сварных стыков;
• технологические усложнения разрезания длинных труб на меньшие отрезки;
• необходимость зачистки концевых участков.

И все же на сегодняшний день трубы с ППМ изоляцией успели зарекомендовать себя, как самый лучший материал для прокладки и ремонта тепловых сетей. Уменьшение расходов в результате более низкой стоимости и упрощения монтажа, а также высокая эффективность материала выводят пенополимерминералы на лидирующие позиции.

Производство труб с предварительной ППМ изоляцией

Основой для производства являются стальные горячекатаные трубы. Максимальный диаметр, изолируемой трубы достигает 1200 мм, а минимальный 57 мм. Внешняя металлическая поверхность тщательно зачищается с применением термического обжига.

Для формирования теплоизолирующей конструкции стальную трубу помещают в цилиндрический разборный футляр при условии совпадения их центральных продольных осей.

После этого в пространство между трубой и футляром заливается полимерминеральный материал в жидком состоянии. Залитая масса расширяется, давит на наружные поверхности и уплотняется. Средний слой при этом остается пористым.

Внимание! Изготовление предварительно изолированных труб возможно только в условиях промышленного производства, поскольку гарантирует качество и мономерность покрытия.

Утепление и защита сварных стыков выполняется непосредственно на строительной площадке после проведения гидравлических испытаний. Для этого применяются специальные разъемные цилиндрические формы. Их устанавливают между концевых участков теплоизоляции и через специальные отверстия заливают полимерный раствор.

После застывания вспененного раствора на трубопроводе образуется сплошное монолитное покрытие без стыков.

Особенности монтажа трубопроводов с тепловой изоляцией из ПММ

Бесканальная прокладка тепловых сетей предусматривает отсутствие защитных железобетонных конструкции по линии трубопроводов. По сути, теплотрассу просто закапывают в грунт, причем на глубину выше точки промерзания, что значительно сокращает объемы земляных работ.

В местах размещения запорной арматуры, сальниковых компенсаторов и неподвижных опор устраиваются железобетонные тепловые камеры. Монтаж подвижных (скользящих) опор при данной технологии не требуется.

При канальной и надземной технологии прокладки тепловой сети под трубопроводы должны быть установлены скользящие опоры каткового типа с опорной площадкой в виде полуцилиндра.

Важно! Поверхность тепловой изоляции при надземном монтаже должна быть окрашена или покрыта дополнительной защитой от воздействия ультрафиолетовых солнечных лучей

Перед началом монтажа на дно траншеи насыпается песчаная подушка. После укладки линии, проведения гидравлических испытаний и утепления сварных швов, труба должна быть засыпана песком с обеих сторон и сверху. Толщина слоя засыпки не менее 100 мм.

Под проезжей частью дорог трубопроводы должны быть уложены в стальной или железобетонный защитный футляр.

Особенности эксплуатации трубопроводов в ППМ изоляции

Трубы в пенополимерминеральном утеплителе позволяют решить целый ряд проблем, связанных с монтажом и эксплуатацией тепловых сетей. Однако есть некоторые особенности, которые надо учитывать при эксплуатации.

Надежная гидроизоляционная и диэлектрическая металла обеспечена только на поверхности. Поэтому требуется специальная подготовка теплоносителя с удалением растворенного кислорода и солей жесткости, а также качественной очистки от загрязнений.

Для трубопроводов надземной прокладки следует организовать четкий график осмотра изоляции. Во время ее проведения проверяется сохранность защитного покрытия или слоя краски. Контроль над целостностью линии производится путем осмотра промежуточных смотровых и технологических колодцев.

Труба ППМ: сфера применения и разновидности

Пенополимерминеральная оболочка для труб изготавливается из вспененного полимера, в который добавляют минеральные наполнители, в качестве которых может использоваться:

Благодаря этим добавкам повышается жесткость оболочки и прочность, что делает ее невосприимчивой к механическим воздействиям. Кроме того, особенностью самого пенополиуретана является водонепроницаемость, сочетающаяся с паропроницаемостью.

Схема устройства изоляционного слоя

Производители наносят данный материал на трубу с наружной стороны.

Причем, оболочка содержит три слоя:

• Антикоррозийный внутренний слой – толщина 5 – 10 мм.
• Непосредственно теплоизоляция.
• Защитный наружный слой, который обладает повышенной плотностью. Его толщина составляет 10 – 15 мм.

Что касается самой трубы, то изоляция может наноситься на изделия, которые соответствуют требованиям ГОСТ 8731, 10704, 8733 и 20295. Т.е. это могут быть сварные или бесшовные трубы диаметром от 32 до 820 мм и длиной до 12 м.

Обратите внимание! Длина неизолированных концов составляет 150 мм при диаметре до 219 мм включительно, и 200 мм при диаметре 273 – 1020 мм.

Тройник в ППМ оболочке

Помимо труб, изоляцией покрывают:

• Переходы;
• Отводы;
• Тройники для соединения труб, а также некоторые другие фасонные элементы.

Трубы в ППМ изоляции получили широкое распространение при монтаже теплотрасс, а также водопроводов горячего водоснабжения, где важно сохранить тепловую энергию в процессе транспортировки теплоносителя. Причем, эти трубы внесены даже в СНиП 41-02-03 в качестве возможного варианта при прокладке теплосети с температурой теплоносителя, не превышающим 140 градусов по Цельсию.

Допускаются все виды их прокладки:

• Подземная бесканальная;
• Подземная канальная;
• Надземная.

Следует отметить, что данная продукция разработана отечественными специалистами, которые учли климатические и другие некоторые особенности. Поэтому, можно сказать, что эта продукция является адаптированной к эксплуатации в нашей стране.

Теплотрасса в ППМ изоляции

Характеристики изоляции

Основные технические характеристики ППМ изоляции труб представлены ниже:

Достоинства

Пенополимерминеральная оболочка обладает множеством преимуществ перед другими видами теплоизоляторов для тепловых сетей. Это связано не только со свойствами используемых материалов, но и особенностями конструкции, благодаря которым она отвечает основным требованиям эксплуатации в теплосетях.

В частности можно выделить следующие моменты:

• Материал не «слеживается» в процессе эксплуатации. Другими словами, во время всего срока эксплуатации толщина теплоизолятора остается неизменной.
• Водопоглощение пенополимерминеральной оболочки намного ниже того же показателя минеральной ваты.
• ППМ изоляция обладает закрытоячеистой структурой, благодаря чему надежно защищает стальной трубопровод от коррозии (при условии использования дополнительной антикоррозионной защиты). Кроме того, отпадает необходимость покрывать его своими руками полиэтиленовой или стальной оболочкой.
• Коэффициент теплопроводности данной изоляции в несколько раз ниже, аналогичного показателя увлаженной минеральной ваты. В результате теплопотери через пенополимерминеральную изоляцию намного меньше, чем через минвату. Поэтому в реальных условиях ППМ покрытие гораздо более эффективное, чем утеплители для труб на основе минеральной ваты.
• Более низкая цена, чем на такой распространенный тип изоляции как ППУ.
• Покрытие увеличивает срок службы трубопровода, который составляет более 30 лет, а также снижает затраты на его обслуживание.
• Снижает вероятность возникновения аварий.
• В случае протечки, нет необходимости менять покрытие, так как оно высыхает и при этом сохраняет свои свойства.
• Не требует установки ОДК системы.

На фото – монтаж трубопровода в ППМ изоляции

Читайте также: Гидроаккумулятор: принцип действия. Гидроаккумулятор: схема подключения. Как устроен гидробак

Недостатки

Так как идеальных материалов не существует, трубы с данной изоляцией так же имеют некоторые недостатки, наиболее серьезными из которых являются:

• Большой вес, в результате чего их транспортировка связана с дополнительными затратами. Кроме того, инструкция по их укладки подразумевает использование грузоподъемной техники.
• ППМ имеет больший коэффициент тепловых потерь, чем ППУ, так как теплопроводность пенополимерминеральной изоляции на 10-20 процентов больше.
• Теплоизоляция ППМ не полностью герметичная, поэтому трубопровод необходимо дополнительно обрабатывать антикоррозионным средством.

Обратите внимание! Максимальное давление в трубопроводе, выполненном из ППУ труб, не должно превышать 2,5 мПа.

Раздел ППМ

При проектировании объекта капитального строительства особое внимание следует уделить разделу, посвященному противопожарным действиям, нормам, техническим решениям и защите. Вся эта информация объединяется в разделе «Противопожарные мероприятия» или ППМ.

Без данного пункта проектная документация не получит разрешения на дальнейшие работы, так как наличие ППМ предписано градостроительным кодексом РФ (ст. 48).

Огонь – страшная стихия, которая может причинить невосполнимый вред не только материальным ценностям, но и здоровью и жизни людей.

Требования к оформлению раздела и его содержанию нормированы в постановлении Правительства России (№ 87 от 16.02.2008).

Раздел ППМ – содержание, подразделы

В разделе по противопожарным мероприятиям представлены как текстовые данные, так и представленные в виде графиков, схем и рисунков. Соответственно, сначала представлена текстовая часть, а после – графическая.

Теоретическая база включает подразделы:

1. Система обеспечения ПБ объекта, включающая:
   мероприятия по предотвращению пожарной ситуации;
2. по защите объекта от действия огня;
3. организационные и технические мероприятия по ПБ.
4. Различные обоснования, касающиеся пожарной безопасности объекта:
   расстояния между зданиями и сооружениями на территории строительства объекта;
5. противопожарное водоснабжение;
6. проезды для пожарных машин;
7. характеристики различных конструкций: объемно-планировочные, огнестойкость, класс пожароопасности.
8. Проектные решения по обеспечению и эффективности мер безопасности людей, а также пожарной команды, при пожаре.
9. Данные по пожароопасности помещений, строений, оборудования, установок на территории объекта.
10. Список всех конструкций, которые надлежит оборудовать автоматическими устройствами тушения огня и пожарной сигнализацией.
11. Описание планируемой защиты объекта от пожара, обоснование выбранной системы.
12. Детальное представление разработанных организационных и технических мероприятий, призванных обеспечить должную защиту объекта.
13. Пожарные риски, рассчитываемые специалистами.

После того как готова теоретическая основа раздела ППМ, исполнитель переходит к оформлению графической части, включающей:

1. СПОЗУ (ситуационный план организации земельного участка, на котором расположен объект). На схеме указывают:
   все пути въезда-выезда на участок;
2. подъездные пути для пожарных машин;
3. расположение противопожарного водопровода (наружного) и резервуаров на территории объекта, предназначенных для дополнительного водоснабжения пожарной техники;
4. размещение пожарных насосных станций и гидрантов.
5. Эвакуационные схемы.
6. Места расположения противопожарных средств и устройств на территории объекта.

Раздел ППМ в общем проекте объекта занимает 9-й номер для нелинейных объектов или 8-й – для линейных.

Во втором случае текстовка по противопожарным мероприятиям будет несколько отличаться в связи со спецификой линейных объектов, графическая же часть имеет ту же структуру.

Вывод

ППУ изоляция для труб обладает рядом достоинств перед другими видами теплоизоляторов, в частности, ее можно использовать для открытых систем без дополнительных кожухов. Но главное – она позволяет сохранить тепловую энергию теплоносителя с минимальными потерями, что является основной задачей любого утеплителя.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Читайте также: Газовая котельная: разбираемся с требованиями и нормативами для бойлерной в загородном доме

Специфика труб ППМИ

Стальные трубы в пенополимерминеральной изоляции применяются для сооружения теплопроводов, сетей водоснабжения, теплотрасс и других технологических систем. Благодаря использованию труб в ППМ изоляции, существенно улучшаются эксплуатационные характеристики трубопроводных систем.

Таблица сравнение физико-механических показателей теплопровода в ППМИ изоляции основных производителей

Изоляция ППМ представляет собой оболочку из закрытоячеистого пенополиуретана с добавлением минерального наполнителя, за счет которого обеспечивается повышенная механическая прочность материала. Труба в пенополимерминеральной изоляции имеет качественную защиту от коррозии, теплопотери трубопровода из таких труб чрезвычайно низки.

За надежную и долговечную антикоррозийную защиту отвечает слой плотного полимера, прилегающий непосредственно к трубе. Следующий слой из пористого материала обеспечивает теплоизоляцию – толщина термоизолятора подбирается исходя из требований к температурному режиму трубопровода. Внешний слой из плотного полимера защищает конструкцию от воздействия влаги и механических повреждений.

Основные компоненты

Модель заливочной машины для ППМ изоляции

Автоматическая заливочная машина для ППМ изоляции

Смеситель компонентов для получения ППМ изоляции

Смеситель компонентов в работе
ППМ (пенополимерминеральная) изоляция относится к классу жестких пенополиуретанов и представляет собой массу вспененного пенополиуретана, с введенным в неё минеральным наполнителем (песок, зола и т.п.). Химической реакции между наполнителем и компонентами полимера при изготовлении ППМ изоляции не происходит, то есть композиция полимера и минерального наполнителя в ППМ изоляции представляет собой смесь. Чаше всего основу ППМ изоляции составляют пенополиуретановая система и мелкодисперсный минеральный наполнитель. Введение в состав пенополиуретанов значительного количества мелкодисперсного минерального наполнителя (более 40% по массе) в качестве структурирующей добавки имело своей целью получить материал, совмещающий в себе свойства пенополиуретанов и полимербетонов, а также существенно сократить расход компонентов и снизить стоимость этого материала. Введение в состав пенополиуретанов минеральных наполнителей и других специальных функциональных добавок в количествах, образующих высоконаполненные системы, улучшает физико-механические, тепло-физические, антикоррозионные, технологические и другие характеристики материала. ППМ совмещает в себе свойства теплоизоляционных пенопластов и прочных гидрофобных полимербетонов. Такие материалы могут быть созданы на различной синтетической основе, модифицированной минеральными наполнителями и специальными функциональными добавками.

Область применения

Значительное распространение ППМ изоляция получила при строительстве трубопроводов тепловых сетей. Входит в число «представительных конструкций теплопроводов», рекомендованных нормативной документацией для подземной бесканальной прокладки тепловых сетей. (См. п.11.10 СП 124.13330.2012). Также может применяться для теплоизоляции строительных конструкций методом заливки. ППМ изоляция может применять на тепловых сетях с температурой теплоносителя до 150°С в пределах количествено-качественного графика отпуска тепловой энергии. При использовании ППМ изоляции на надземных трубопроводах требуется обязательная защита от УФ-излучения в виде наружного покрытия или специальных добавок с УФ-абсорберами.

Трубы в изоляции ППМ – чем привлекательны, какие особенности, как изготавливают

ППМ изоляция на трубах
ППМ (пенополимерминеральная) изоляция

– тепловая изоляция на основе полиуретановых компонентов и минерального наполнителя. Получила значительное распространение для утепления трубопроводов тепловых сетей. Входит в число «представительных конструкций теплопроводов», рекомендованных СП 124.13330.2012 «Тепловые сети» для подземной бесканальной прокладки тепловых сетей.

Основные компоненты

Модель заливочной машины для ППМ изоляции

Автоматическая заливочная машина для ППМ изоляции

Смеситель компонентов для получения ППМ изоляции

Смеситель компонентов в работе
ППМ (пенополимерминеральная) изоляция относится к классу жестких пенополиуретанов и представляет собой массу вспененного пенополиуретана, с введенным в неё минеральным наполнителем (песок, зола и т.п.). Химической реакции между наполнителем и компонентами полимера при изготовлении ППМ изоляции не происходит, то есть композиция полимера и минерального наполнителя в ППМ изоляции представляет собой смесь. Чаше всего основу ППМ изоляции составляют пенополиуретановая система и мелкодисперсный минеральный наполнитель. Введение в состав пенополиуретанов значительного количества мелкодисперсного минерального наполнителя (более 40% по массе) в качестве структурирующей добавки имело своей целью получить материал, совмещающий в себе свойства пенополиуретанов и полимербетонов, а также существенно сократить расход компонентов и снизить стоимость этого материала. Введение в состав пенополиуретанов минеральных наполнителей и других специальных функциональных добавок в количествах, образующих высоконаполненные системы, улучшает физико-механические, тепло-физические, антикоррозионные, технологические и другие характеристики материала. ППМ совмещает в себе свойства теплоизоляционных пенопластов и прочных гидрофобных полимербетонов. Такие материалы могут быть созданы на различной синтетической основе, модифицированной минеральными наполнителями и специальными функциональными добавками.

Пенополимерминеральная ППМ изоляция: характеристики и особенности приминения

Сегодня в России все большим спросом пользуются трубопроводы в пенополимерминеральной (ППМ) изоляции, которые применяются для бесканальной, канальной и надземной прокладки трасс теплоснабжения, горячего водоснабжения. Также применение стальных теплогидроизолированных труб в ППМ — изоляции возможно для строительства подземных и надземных нефтепродуктопроводов и газопроводов.

Основными отличительными особенностями ППМ — изоляции являются ее паропроницаемость (способность к самовысыханию), отсутствие необходимости во внешней гидрозащитной полиэтиленовой оболочке и системе оперативного дистанционного контроля увлажнения изоляции (СОДК).

ППМ — изоляция на трубе представляет собой монолитную одновременно тепло- и гидроизоляционную конструкцию с переменной по сечению плотностью. При этом за один цикл формования ППМ — изоляции в заводских условиях на трубе образуются одновременно три слоя: внутренний антикоррозионный слой толщиной 3 — 8 мм, с высокой адгезией к трубе с объемной массой 400-600 кг/м3; средний теплоизоляционный слой требуемой расчетной толщины с объемной массой 80-100 кг/м3; наружный механо-гидрозащитный слой толщиной 5-8 мм с объемной массой 400-600 кг/м3.

Конструкция трубопровода в ППМ — изоляции обеспечивает хорошую теплоизоляцию и высокую теплостойкость; надежна при любых условиях эксплуатации независимо от типа грунтов и режима работы теплопровода; допускает эксплуатацию теплопровода при температуре от —50 до 150°С; обеспечивает достаточную механическую прочность теплопроводов как при надземной, так и при бесканальной прокладке в грунте.

Контрольные вскрытия участков трубопроводов в ППМ — изоляции показали, что и через 20 лет влага не достигла наружного слоя стальной трубы. Тем самым данный вид теплоизоляции практически на 100% защищает трубопроводы от наружной и в высокой степени от электрохимической коррозии. Например, в г. Коломна в 1995 г. вдоль трамвайных путей было проложено более 400 м теплопровода в ППМ- изоляции. Выхода из строя теплопровода по причине прорыва от блуждающих токов не наблюдалось.

ППМ — изоляция, по сравнению с аналогами, обладает целым рядом преимуществ.

1. Высокая механическая прочность наружного коркового слоя изоляции обуславливает необходимую долговечность и надежность в работе, при этом не требуется дополнительной защиты теплопровода от механических повреждений. Сохраняются первоначальные свойства ППМ — изоляции при длительной эксплуатации в различных гидрогеологических условиях. Независимо от фунтовых условий и режимов работы теплопроводов не происходит разрушения конструкции или образования трещин вследствие контакта с грунтом. Эти качества позволяют успешно применять трубы в ППМ — изоляции в условиях Крайнего Севера.

2. Намеренное разрушение наружного коркового слоя ППМ — изоляции не приводит к значительному росту увлажнения. Не изменяется и паропроницаемость конструкции.

3. Внутренний корковый слой полностью герметизирует металл трубы и работает как ее дополнительная антикоррозионная защита.

4. Существенным преимуществом ППМ — изоляции является то, что при производстве строительно-монтажных работ залитый в полевых условиях стык теплоизоляции не уступает по свойствам и качеству теплоизоляции, нанесенной на трубу в заводских условиях, и

образует на ней аналогичную монолитную конструкцию.

5. Стоимость прокладки труб в ППМ — изоляции за счет более низкой стоимости работ по заделке стыков, самих компонентов для изоляции стыков и фасонных изделий существенно ниже (до 20% для больших диаметров), чем для трубопроводов с альтернативными видами изоляции.

6. ППМ — изоляция позволяет проводить ремонтные работы по восстановлению изоляционного слоя в месте повреждения без замены трубы. Причем, возможно получение в полевых условиях сплошного изоляционного слоя с качеством аналогичным заводскому.

7. Отсутствует необходимость постоянного контроля увлажнения ППМ — изоляции (СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети»).

По данным «ВНИПИэнергопром» теплопроводы в индустриальной ППМ-изоляции позволяют: в 2-2,5 раза снизить тепловые потери по сравнению с традиционными материалами; до 30 лет и более увеличить срок их службы; полностью исключить повреждения трубопроводов от наружной коррозии; в 1,5 раза снизить стоимость капитального строительства по сравнению с трубопроводами канальной прокладки в традиционных видах изоляции; в 9-10 раз снизить годовые затраты на эксплуатацию.

Источник: №3/март/2011 г. ТехСовет

Область применения

Значительное распространение ППМ изоляция получила при строительстве трубопроводов тепловых сетей. Входит в число «представительных конструкций теплопроводов», рекомендованных нормативной документацией для подземной бесканальной прокладки тепловых сетей. (См. п.11.10 СП 124.13330.2012). Также может применяться для теплоизоляции строительных конструкций методом заливки. ППМ изоляция может применять на тепловых сетях с температурой теплоносителя до 150°С в пределах количествено-качественного графика отпуска тепловой энергии. При использовании ППМ изоляции на надземных трубопроводах требуется обязательная защита от УФ-излучения в виде наружного покрытия или специальных добавок с УФ-абсорберами.

Вывод

ППУ изоляция для труб обладает рядом достоинств перед другими видами теплоизоляторов, в частности, ее можно использовать для открытых систем без дополнительных кожухов. Но главное – она позволяет сохранить тепловую энергию теплоносителя с минимальными потерями, что является основной задачей любого утеплителя.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Как изготавливается ППМ труба?

ППМ оболочка в процессе производства ровным слоем накладывается на трубу, защищая ее температурный режим. Толщина защитной оболочки варьируется в зависимости от диаметра трубопровода. Размер ППМ слоя может быть толщиной от 32 до 88 мм. Сочетание 3 уровней защиты покрытия значительно продлевает эксплуатационный срок металлического изделия и всей магистрали.

Трубы с ППМ покрытием создаются в несколько этапов, в частности:

• Подготовка составных элементов ППМ материала: минеральных добавок и вспененного полимера;
• Подготовка и предварительное очищение труб перед нанесением материала;
• Заливка готовой ППМ смеси в специальную форму, в которой находится труба;
• Тестирование изготовленного объекта на качество и отсутствие дефектов.

Перед тем, как смешать все составные компоненты и залить их в форму, производится тщательный расчет рецептуры смеси. Важно правильно подобрать пропорции компонентов на основании данных всего трубопровода. Значение будут иметь даже размер сечения трубы и толщина изоляционного слоя. Производственный цикл изготовления ППМ трубы занимает не более одного часа времени. Форма изготовления разъемная, открывающаяся с поднятием верхней части. Подвижная крышка формы располагается на статичном основании. Внутри имеются специальные уплотнители для создания герметизации.

Пенополимерминеральная изоляция – очень выгодный и надежный вариант тепловой изоляции трубопроводов. Благодаря отличительным качественным особенностям этого материала и широкой сфере применения он все больше распространяется в строительстве. Большой температурный диапазон применения материала позволяет использовать его в открытых и закрытых магистралях в любое время года. А российское происхождение этой разработки дает основания полагать, что система его действия более чем адаптирована под местные условия.

Трубы ППМИ

[править] Конструкция

Лицевая часть ППМ-88 состоит из маски объемного типа со стеклом панорамного обзора, независимого обтюратора (отформован как одно целое с корпусом маски), подмасочника, переговорного устройства, узлов клапанов вдоха и выдоха и регулируемого оголовья. Особенностью конструкции ППМ-88, в отличие от других лицевых частей фильтрующих противогазов, является наличие подмасочника, который препятствует запотеванию панорамного стекла и снижает содержание углекислого газа во вдыхаемом воздухе благодаря тому, что выдыхаемый воздух не соприкасается с панорамным стеклом и напрямую поступает в узел клапана выдоха. Маска обеспечивает хорошую слышимость и разборчивость речи. Имеет резьбовое соединение 40х4 мм (ГОСТ 8762-75) и совместима со всеми фильтрами с аналогичными резьбовыми соединениями..

ППМ изоляция

Пенополимерминеральная изоляция – ППМ (ППМИ) представляет собой тепловую изоляцию на основе вспененного полимера и минерального наполнителя. Основные компоненты ППМ изоляции – это, как правило, пенополиуретан (ППУ) и введённый в него для придания механической прочности минеральный наполнитель, в качестве которого обычно выступает песок, зола или другие материалы.

Не так давно ППМ начал активно применяться в качестве теплоизоляционного материала при строительстве труб в ППМ изоляции. В целом изоляция ППМИ труб является совсем недорогим методом, о чем не скрывая заявляют производители стальных труб в ППМ изоляции.

И с этим сложно поспорить. Стоимость изготовления и монтажа сравнительно мала, пенополимерминеральные трубы прокладывать значительно легче, чем, к примеру, ППУ-трубы в полиэтиленовой оболочке. При строительстве отсутствует необходимость монтажа системы ОДК, а затем контроля над ней. Нет нужды обучать персонал методикам дистанционной диагностики, оборудовать коверы системы ОДК, не надо прозванивать провода – закопал и забыл, о чем ещё можно мечтать эксплуатирующим теплотрассы муниципальным предприятиям? Выходит, что цена ППМ изоляции действительно низкая, однако рассмотрим сравнение технических характеристик ППМ и ППУ подробнее:

Для этого обратимся к результатам лабораторных испытаний компании BASF, представленных на ежегодной международной конференции “Тепло России” в 2010 году в Санкт-Петербурге.

Снимки, выполненные при помощи электронного микроскопа с 63-кратным увеличением :

ППУ, заливочная плотность 80 кг/м3.

ППМ, заливочная плотность 260 кг/м3, доля песка по массе 41,3%.

Прочность ППУ и ППМ при сжатии :

Сравнение теплопроводности ППУ и ППМ :

Водопоглощение ППУ и ППМ :

Как видно из приведенных графиков – свойства и характеристики ППМ-изоляции сопоставимы со свойствами ППУ. Но! Все эти измерения проводились и проводятся в лабораториях при сухом теплоизоляционном материале, а что же происходит в реальности? На практике, производители ППУ-труб зачем-то защищают пенополиуретан надежной полиэтиленовой оболочкой, долго и тщательно изолируют ППУ-стыки проводя опрессовку и контроль каждого стыка, монтируют и отслеживают намокание ППУ через сложную систему ОДК. Зачем?

Всё дело в том, что и ППУ и ППМ при контакте с водой медленно, но верно набирают влагу, причем водопоглощение ППМ даже несколько выше (см.график). Влага распространяется по всему теплоизоляционному слою, достигая металла трубы, который при сверхвысокой температуре теплоносителя коррозирует и разрушается со стремительной скоростью. То же самое можно сказать о теплопроводности, которая у обоих материалов более-менее сопоставима при сухом материале:

График изменения теплопроводности при старении для сухого ППУ и ППМ:

Но если ППУ или ППМ намокнет – то коэффициент теплопроводности обоих материалов возрастает также одинаково, стремительно и многократно.
Во время изготовления ППМ изоляции вместе с улучшением механических характеристик, ухудшаются теплоизоляционные свойства материала, увеличивается показатель водопоглощения всей конструкции (ведь гидроизоляционная защита отсутствует в принципе), а технические характеристики мокрой ППМ изоляции труб и отводов оставляют желать лучшего.

В реальности происходит вот что: изоляция ППМ труб быстро набирает влагу, активно впитывает её, следовательно, теплопроводность резко увеличивается, а когда вода достигает металла трубы, возникает стремительная коррозия, от которой уже никуда не деться, а высокая, до 150 градусов, температура теплоносителя выступает мощнейшим катализатором коррозионного процесса.

Получается, что трубы стальные в ППМ изоляции гораздо быстрее разрушаются под воздействием коррозии. Намокший теплоизоляционный материал сильно греется и, активно отдавая тепло, хорошо прогревает землю и топит снег на поверхности пролегания трубопроводов при бесканальной прокладке. Теплопотери превышают все мыслимые и немыслимые пределы, а коррозия при этом не знает границ.

Отдельно стоит взглянуть, как выглядит изоляция ППМ стыков, ведь как утверждают производители ППМ-труб – это одно из их главных преимуществ перед ППУ-трубопроводами в заводской оболочке. Подумать только, стоимость заделки стыка в 3 раза дешевле изоляции стыка ППУ-трубы муфтой. С этим сложно поспорить. Однако глядя на стыки ППМ труб – создаётся твёрдое убеждение, что это не преимущество, а главная беда ППМ-изоляции:

Труба ППМ: надёжная изоляция для теплосетей и магистралей ГВС

Труба ППМ используется для того, чтобы защитить трубопроводную конструкцию от воздействий окружающей среды и прочих негативных факторов. Такая защита является одним из трёх видов предизоляции, которые получили широкое распространение при прокладке трубопроводов для разных нужд. Отличные рабочие характеристики и довольно продолжительный срок службы этого композитного материала позволяют не только свести к минимуму процент потери тепла, но и защитить трубопроводную конструкцию от механических повреждений.

Труба в ППМ изоляции — разновидность предизолированных изделий, применяемых для монтажа теплотрасс

Для чего используют ППМ трубы?

Тепловые сети транспортируют тепло к потребителям и очень важно, чтобы теплопотери были сведены к минимуму. Для этого и используют теплоизоляцию. Раньше теплоизоляционные материалы усложняли процесс прокладки трубопроводных магистралей. Трубы в ППМ изоляции, появившиеся не так давно, помогли справиться с этой проблемой.

Пенополимерминеральная теплоизоляция является слоем жёсткого материала, который имеет закрытоячеистую структуру и состоит из пенополиуретана и минеральной добавки. На сегодняшний день производство ППМ трубопроводов проходит в промышленных масштабах. Качество пенополимерминерального защитного слоя растёт, что отражается на его эксплуатационных характеристиках.

Полезная информация! Минеральные добавки, которые входят в состав этого материала, позволяют придать ему высокую прочность. Благодаря этому ППМ трубы являются устойчивыми к механическим воздействиям.

Пожалуй, одно из самых важных качеств пенополимерминерального материала — паропроницаемость (это указывает на то, что такая теплоизоляция практически не поглощает капельную влагу). ППМ изоляция со временем не слёживается и не теряет своих уникальных характеристик.

Трубы ППМ применяют в сетях и магистралях, которые требуют утепления

Материалы, которые используются для производства таких трубных оболочек, отличаются дешевизной, но вместе с тем они очень прочны и надёжны. В процессе формирования такой конструкции её помещают в разборную форму. Перед помещением в форму и нанесением ППМ изоляции её очищают от окислов и загрязнений с помощью метода обжига.

Преимущества и недостатки пенополимерминеральной теплоизоляции

Пенополимерминеральная теплоизоляция имеет ряд эксплуатационных преимуществ в сравнении с другими изоляционными материалами. В первую очередь эти достоинства связаны с ее свойствами.

Рассмотрим основные плюсы использования ППМ изоляции:

• материал не портится со временем. В процессе эксплуатации его толщина не меняется;
• ППМ изоляция обладает низким коэффициентом водопоглощения;
• такая изоляция обладает низкими показателями теплопроводности. Благодаря этому использование пенополимерминеральной оболочки позволяет лучше сохранять тепло в магистрали. Потери тепла, как правило, составляют не больше 2–4%. Если сравнивать аналогичный показатель минеральной ваты, то он в несколько раз выше;
• низкая стоимость в сравнении с другими вариантами теплоизоляционных материалов (например, ППУ);
• пенополимерминеральная оболочка увеличивает эксплуатационный срок трубопровода (более 30 лет);
• магистраль с такой изоляцией не требует больших затрат на обслуживание. Кроме этого, уменьшается риск аварийной ситуации в системе;
• если трубопровод даст течь, то пенополимерминеральная оболочка высохнет и не потеряет своих свойств;
• нет необходимости монтировать систему оперативного дистанционного контроля (СОДК) для того, чтобы проверять состояние теплоизоляционного слоя.

Трубы в минеральной изоляции отличаются большим весом, поэтому требуют затрат на транспортировку и погрузку

Как и любой материал, пенополимерминеральная изоляция имеет некоторые недостатки:

• большой вес этого материала увеличивает затраты на транспортировку. Установка такой теплоизоляции проводится, как правило, со специальной техникой;
• тепловые потери в такой системе будут большими, чем при использовании пенополиуретановой (ППУ) оболочки;
• ППМ изоляция не является полностью герметичной. Для того, чтобы защитить трубопровод от губительного воздействия коррозии, необходимо дополнительно наносить на него антикоррозийное средство.

Особенности ППМ изоляции

Для производства такой изоляции используют вспененный полимер и дополнительные наполнители. Наполнителями для такого материала чаще всего служат:

Благодаря дополнительным добавкам увеличиваются прочностные характеристики пенополимерминеральной оболочки. Высокая прочность этой оболочки позволяет защитить трубы от механических воздействий, что является большим плюсом.

Монтаж ППМ изоляции проводится на наружную сторону трубы. ППМ оболочка, как правило, содержит 3 слоя:

• противокоррозийный слой, толщина которого составляет 5–10 миллиметров;
• основной теплоизоляционный слой;
• защитный слой, который является наружным и для того, чтобы предохранить трубопровод от механических воздействий, обладает повышенной плотностью. Толщина этого слоя, как правило, составляет 10–15 миллиметров.

ППМ Изоляция наносится на бесшовные и сварные стальные трубы

Обратите внимание! Показатели длины концов трубы, на которых отсутствует пенополимерминеральная изоляция, обычно составляют 15 сантиметров при диаметре трубы до 219 мм. Для труб с диаметром от 273 до 820 мм — 20 сантиметров.

ППМ изоляция может наноситься на трубы, которые обладают диаметром от 32 до 820 мм. Длина трубы может достигать до 12 метров. Сама труба может быть сварной или бесшовной. Регламентируются такие изделия ГОСТом 8731, 10704, 8733 и 20295.

Характеристики ППМ труб представлены в таблице №1.

Таблица 1

Кроме труб, теплоизоляцию могут наносить и на такие элементы трубопроводов:

• переходные элементы;
• отводы;
• тройники и прочие фасонные составляющие.

Для соединения труб выпускаются фасонные части с тем же типом изолирующего материала

Трубы с ППМ изоляцией довольно часто используются для прокладки теплотрасс, а также водопроводов, которые транспортируют горячую воду. По СНиП 41-02-03 такие трубы могут использоваться при монтаже различных теплоносителей, температура которых не превышает 140 °C.

Рассмотрим основные типы прокладки, которые допускаются для ППМ трубопроводов:

• бесканальная закрытая (подземная);
• канальная закрытая;
• открытая (надземная).

ППМ трубы были разработаны отечественными специалистами и при их производстве учитываются климатические особенности регионов. Таким образом, можно сделать вывод, что они адаптированы для нашей страны.

Производство трубных изделий

Оболочка из пенополимерминеральной изоляции является монолитной и в процессе производства накладывается на трубу. Для труб с размерами сечения от 57 до 820 мм используются оболочки с толщиной от 32 до 88 мм. Адгезийные свойства этого полимерного материала создают надёжную теплоизоляцию для теплосетей.

При производстве этих труб образуются три слоя изоляции, которые обладают различными свойствами. Показатели плотности этих слоёв также являются разными. Такая конструкция позволяет справляться с тяжёлыми рабочими условиями.

Технология производства труб позволяет эксплуатировать их в тяжелых условиях, например. в регионах с суровым климатом

Рассмотрим этапы производства, покрытой пенополимерминеральной изоляцией, трубы:

1. Вначале подготавливают вспененный полимер и добавку из золы, песка или шлака.
2. Далее готовят стальную трубу или фасонные детали, на которые будет наноситься теплоизоляция.
3. На третьем этапе производится заливка пенополимерминеральной массы в заготовку, где находится отцентрованная стальная труба.
4. После того, как ППМ труба готова — её тестируют на качество.

Заливка ППМ массы в форму происходит поэтапно. В первую очередь необходимо определить и вымерять процентное соотношение отдельных составляющих изоляционного материала. На расчёт влияют разные факторы — толщина изоляционного слоя, размеры сечения труб и т. д. После определённых расчётов происходит дозировка отдельных компонентов композита и их объединение. Полученную массу доставляют в форму. В ней располагается отцентрованная труба. После того, как пенополимерминеральная масса застывает — снимается форма и готовая деталь направляется на тестирование. Весь производственный процесс занимает не более одного часа.

Обратите внимание! Форма сама по себе является разъёмным полым цилиндром. Основание формы неподвижно, а верхняя часть способна открываться. На обоих полуцилиндрах размещаются специальные уплотнительные элементы, благодаря которым достигается нужная герметизация.

Цена на ППМ трубы колеблется в зависимости от их размеров, толщины и плотности теплоизоляционного материала. Кроме этого, известные производители выпускают трубы дороже, но и качество таких изделий является более высоким. Стоимость на изоляционный материал рассчитывается исходя из его толщины, диаметра трубы и метража. Цена на 1 метр пенополимерминеральной теплоизоляции варьируется от 550 до 9500 рублей.

ППМ трубы являются очень эффективными и используются для различных теплосетей, а также водопроводов, транспортирующих к потребителям горячую воду. Стоимость на эти изделия варьируется и зависит от конструктивных особенностей труб и пенополимерминеральной изоляции. При желании можно неплохо сэкономить на прокладке магистрали с такой изоляцией. Кроме этого, ППМ коммуникация не нуждается в профилактических осмотрах и обладает довольно высоким эксплуатационным сроком, сохраняя свои теплоудерживающие свойства независимо от периода службы. Прокладка таких коммуникаций может осуществляться как открытым, так и закрытым способом. Гидрофобность и отличные показатели прочности позволили им широко распространиться и занять на рынке изоляционных материалов одну из лидирующих позиций.