Чашкорез для бруса как выбрать и правильно использовать

Чашкорез для бруса: принцип работы, разновидности, помощь в выборе

Как устроен станок для нарезки чашек в профилированном брусе? Какие разновидности чашкорезов предлагаются современным рынком? На что стоит обратить внимание при покупке? Давайте постараемся ответить на эти вопросы.

Ручной чашкорез за работой.

Ручной чашкорез за работой.

Что это такое

Одна из проблем, которые возникают при строительстве деревянного сруба – соединение венцов в углах. Для этой цели традиционно используются замковые соединения. Наиболее простой и распространенный их тип – так называемые чашки.

В недалеком прошлом для вырубки или вырезки чаш использовался исключительно ручной инструмент.

Однако результаты его использования часто оказываются неутешительными:

  • Точность выборки древесины неудовлетворительна;
  • Затраты времени чрезмерно велики;
  • Зачастую соединению требуется многократная подгонка.

Нарезка чашек на профилированном брусе с помощью специализированного инструмента позволяет решить все перечисленные проблемы.

Для вырезки чаш желательно использовать специализированный инструмент.

Для вырезки чаш желательно использовать специализированный инструмент.

Если при возведении срубов из бревна форма чаши обычно бывает полукруглой, то квадратное или прямоугольное сечение бруса требует другого подхода. Вместо применяемой в чашкорезных станках для бревна круглой фрезы-коронки здесь используется фреза меньшего, чем паз, размера.

Она выбирает материал не за одно возвратно-поступательное движение, а путем многократного перемещения фрезы по направляющим; зато один инструмент с единственной фрезой можно использовать для выборки чаш практически любого размера.

Стоит уточнить: цилиндрическая фреза по понятным причинам может выбрать лишь чашу в форме прямоугольного параллелепипеда.
Для выборки замков типа “ласточкин хвост” используются конические фрезы.

Для выборки расширяющейся книзу чаши нужна коническая фреза.

Для выборки расширяющейся книзу чаши нужна коническая фреза.

Разновидности чашкорезов

Любой чашкорез – для профилированного бруса или для обычного представляет собой фрезу на подвижном шпинделе с направляющими и механизмом регулировки. Основные конструктивные отличия между разными устройствами касаются прежде всего способа взаимной фиксации инструмента и заготовки.

Ручные

Ручной чашкорез – это фрезер, который крепится непосредственно на заготовку с помощью простого винтового механизма. Регулировка положения шпинделя осуществляется вручную, штурвалами; для выборки новой чаши приспособление переставляется в нужную точку бруса и заново позиционируется.

Мобильный чашкорез “Шершень” с фрезером от компании Макита.

Стационарные

Стационарный чашкорезный станок для профилированного бруса отличается наличием неподвижной станины. Брус перемещается по рольгангу или просто укладывается на станину и фиксируется зажимами – эксцентриками.

В младших моделях управление шпинделем осуществляется вручную; однако в продаже можно встретить и устройства с полностью автоматизированной подачей заготовки и программным управлением.

Сравнение характеристик

Объективно сравнить устройства, предназначенные для абсолютно разных секторов рынка, довольно трудно; однако мы попробуем это сделать. В качестве объектов для исследования нам послужат ручной чашкорез Шершень и стационарный станок ЧС-4Б “Формат”.

ПараметрШершеньФормат
Масса, кг181000
Максимальная ширина вырезаемого паза, мм240270
Габаритные размеры, мм650*450*4002500*1000*2600 (без рольганга)
Мощность привода фрезера, Вт23004*5500
Привод шпинделяРучнойЭлектрический, 2*750 Вт
ОсобенностиВозможность фрезерования заготовки с четырех сторон без снятия со станины. Не требует установки на фундамент
Цена, рубли40000413000

На фото - стационарный чашконарезной станок ЧС-4.

На фото – стационарный чашконарезной станок ЧС-4.

Комментарии, думается, излишни. Если вы готовы переплатить за расширенную функциональность, производительность и в вашем распоряжении есть производственное помещение достаточной площади, будет разумным обратить внимание на стационарный агрегат.

В прочих случаях более привлекательной выглядит возможность перемещать чашкорезный станок для бруса своими руками, без привлечения погрузочной техники, и использовать его непосредственно на стройплощадке.

Любопытно: в заводских условиях профилированный брус с чашами изготавливается с небольшими припусками на изменение линейных размеров при колебаниях влажности.
В результате в чаше остается зазор в 1 – 1,5 миллиметра.
Ручной инструмент при должной сноровке позволит соединять венцы без зазора.

Ручной инструмент позволит соединять венцы без зазоров.

Ручной инструмент позволит соединять венцы без зазоров.

Помощь в выборе

На что обратить внимание при покупке изделия?

Независимо от исполнения – ручного или стационарного – заслуживают внимания:

  • Мощность привода фрезера . Больше – лучше: увеличенная мощность означает повышенную скорость работы;
  • Возможность наклона оси вращения фрезы ;
  • Максимальные размеры бруса, который может обрабатываться оборудованием ;
  • Скорость подачи фрезы при электрическом приводе шпинделя ;

Обратите внимание: этот параметр линейно связан с мощностью фрезера для дерева.
Быстрая подача фрезы при недостатке мощности приведет к ее заклиниванию.

  • Наличие или отсутствие ЧПУ у стационарного станка ;

Чашкорезная линия с программным управлением.

Чашкорезная линия с программным управлением.

  • Дополнительные функции и приспособления . В их число могут входить распиловочные узлы (цепные или дисковые), возможность работы сдвоенной фрезой (такой функцией оснащается чашкорез для двойного бруса). Некоторые функции могут быть опциональными; их полный перечень обычно содержит инструкция к оборудованию.

Заключение

Надеемся, что наш краткий обзор сравнительно экзотического инструмента окажется полезным читателю. Узнать больше о том, как изготавливается профилированный брус с чашками, ему поможет видео в этой статье. Успехов!

(с) 2016. Копирование материалов сайта возможно без предварительного согласования в случае установки активной индексируемой ссылки на наш сайт.

Брус профилированный с чашками, обзор чашкорезов и виды соединения чашек.

Фото: Брус профилированный с чашками, обзор чашкорезов и виды соединения чашек.

Для более правильной и эстетичной укладки сруба из профилированного бруса в нем прорезают чашки. О плюсах и минусах профилированного бруса с чашками сегодня ходит много споров. Чашки нарезают по заранее подготовленным проектам дома на специальном оборудование – «чашкорезе». Эти запилы могут быть выполнены и вручную, но тогда у них не будет тепловых замков, которые легко делаются на станках. Тепловые замки это запилы, выполненные в форме «лабиринта». Они запирают плоскость запила от пагубного воздействия окружающей среды.

Что эта за система запила и как отличается ручная чашка от механической

Соединение стен у деревянного дома может быть как с остатком, так и без остатка. С остатком это соединение, которое носит название:

  1. Соединение в «чашку»
  2. Соединение в «обло»

Фото: Виды соединения бруса в углах

Соединение без остатка для бруса это:

  1. Ласточкино гнездо.

Мы будем говорить о чашкообразном соединении. Такое соединение бруса носит еще название «теплый угол» или соединение «в обло». Это название оно получило из-за теплового замка, который создает такое соединение. Но сегодня ходит много споров, так ли хорошо такое соединение для профилированного бруса. Эти споры возникают по причине сильного усыхания этого материала, и в результате в чашке образуются большие зазоры. Сделать конопатку в дальнейшем в такой кладке будет достаточно сложно, и она теряет часть своих теплосберегающих характеристик.

Сегодня уже подмечены факты:

  1. Запил чашки механическим способом на производствах имеет ряд ограничений, которые возникают из-за точности станков по запилки.
  2. Запил ручного типа имеет ряд ограничений из-за неточности рабочих рук и ручного инструмента.
  3. Сегодня есть мастера, которые могут выполнить работу по нарезки чашек не хуже заводских в ручную.
  4. Чаще всего рабочие при сборе дома все равно переделывают или исправляют заводскую чашку, так как были допущены неточности.
  5. На заводах чашку выпиливают с зазором равным 1-1,5 мм, а ручной запил дает возможность сложить брус в натяг без зазоров.

Основное же отличие заводского запила чашки от ручного это ее конфигурация. Но не всегда такой запил выполнен качественно. А значит, и плюс может стать минусом.

Сегодня в заводских условиях применяют станки — чашкорезы. Эти станки могут быть как стационарного типа, так и мобильные. Форма чашки, изготавливаемая на этих станках, может быть различной и иметь разный угол наклона.

Принцип работы чашкорезного станка

[ads1]При нарезке чашек на профилированном брусе используют электрический фрезер, например «Makita 3612С», AEG 2050, «Felisatti RF62/2200VE», «Интерскол ФМ-62/2200Э» или их аналог. На фрезе расположены сложносплавные прочные пластинки, которые имеют две острые кромки. Для того чтобы снизить нагрузку при работе на фрезе эти пластины установлены под наклоном от оси вращения фреза. Эти пластинки съемные и крепятся под воздействием винтов.

Этот фрез смонтирован в специальную раму, которая может двигаться и делать ширину или высоту замка по всему сечению бруса. Специальное подъемное устройство дает возможность регулировать глубину будущей чашки на профилированном брусе и сделать глубину пазового замка, задуманную по схеме.

Фрезерную машинку на раме крепят к тескам, на которые уже установлен брус в том месте, где предполагается размещение чашечного запила. Сама рама при этом, легко передвигается по основанию устройства, в поперечном направлении. Совместное движение фрезы вдоль и поперек дает возможность сделать паз нужной глубины и ширины.

Как рассчитывать запил

Фото: Расчет запила чашки профилированного бруса

Для каждой ширины бруса с разным сечением делать запил можно не в произвольном виде. В противном случае можно повредить профилированный брус или сделать его хрупким в местах соединения углов сруба.

Формула для расчета таких запилов сегодня звучит так:

H=(M+a):4, где H – толщина паза у профилированного бруса, М- полная высота бруса, а – размер шипа или паза на брусе.

фото: обработка на глубину

Для примера рассчитаем запил чашки для бруса сечением 150х150 с замком равным 12 мм. Расчет будет выглядеть так: (150+12):4=40,25 мм.

Обработка запила чашки

Обрабатывать запил чашкореза тоже следует проводить по следующей технологии:

  1. Обрабатывается на глубину 15-25 мм границы будущей нарезки. Отмечается середина будущего паза и опускается фрезеровальная машинка на заранее вычисленную глубину и действия фрезой по обработке повторяют.

Типы и виды соединений, выполняемые на чашкарезном станке

Сегодня современные фрезы насадки позволяют выполнить различные соединения бруса в «теплый угол». Самые популярные и часто используемые это:

фото: Т-образное соединение бруса

  • Т-образное соединение, которое иначе еще называют «ласточкино гнездо». Для такого соединения используют фрезеровальные машинки, на конце которой прикрепляют специальную фрезу насадку. Станки, на которых можно сделать такой распил это: BLOX, KRUSI, EUROBLOX, Бруссовит и подобные им. Делают такой паз в два этапа, как показано на прилагаемом рисунке.
  • Четырех сторонние соединения. Их часто используют при сборке блок-хауса. Изготавливают такие прорезы при помощи цилиндрической концевой фрезы. Верхняя и нижняя часть такого чашкового распила имеет прямое сечение, для укладки прямой стороны бруса. А боковые части пилят по специальным шаблонам, которые крепят на тесках основаниях вместе с брусом.

Ручной чашкорез

Сказать сегодня однозначно, что использование станков для запила чашек на профилированном брусе является эффективным с точностью нельзя. И многие строители предпочитают заказывать материл без чашечного запила и выполнить эту работу уже на месте. Для этого часто используют ручные чашкорезы.

Это устройство используют для фрезерования замков профилированного бруса, чтобы достигнуть полной перпендикулярности стен при сборке дома. Его хорошо использовать прямо на строительной площадке как для изготовления с нуля запилов, так и для корректировки уже готовых чашек при допущенном браке. Для использования на небольшом производстве тоже целесообразно будет приобрести такое устройство. У этого чашкареза мощная фреза, которая дает возможность выполнить работу так же качественно, как и на стационарном станке.

Цены на нарезку чаш у разных компаний разные и зависят от вида нарезаемой чаши. В среднем цены можно представить в виде таблицы:

Название компанииВид чашкиВид профилированного брусаЦена, рублей/ м кубический
ООО «Русский лес»Чаша со смещениемЕстественной влажности2800
Сушеный брус3000
ОАО «Эколес»Чаша со смещениемЕстественной влажности3200
Сушеный брус3700
ООО «Уралпром сервис»Чаша со смещениемЕстественной влажности3100
Сушеный брус3500
ООО «Лесстройсервис»Чаша «ласточкино гнездо»Естественной влажности6000
Сушеный брус6500
ООО «ЛесВиКо»Чаша со смещениемЕстественной влажности3200
Сушеный брус3700
ООО «ОкуловкаСтрой»Чаша со смещениемЕстественной влажности3150
Сушеный брус3500

Если сравнивать брус с нарезкой чашек в производственных условиях и нарезку ручным инструментом, то можно сделать вывод:

Чашкорезный станок для профилированного бруса, характеристики, лучшие модели

Станки-чашкорезы предназначены для выполнения такого вида креплений на профилированном бревне, как монтажные чаши и пазы в брусе, выполненные под прямым и другим углом наклона. Их применение позволяет выполнять операции с высокой точностью по размерам, экономичностью и безопасностью для работника. Кроме того, производительность труда возрастает в несколько раз по сравнению с изготовлением чаш вручную.

Выбор станков для производства профилированного бруса

Применение, устройство и технические характеристики

Оборудование для выполнения чаш, каким является станок для изготовления профилированного бруса, работает по принципу фрезерных станков и применяется при изготовлении изделий из деревьев разных пород и при строительстве домов из бруса и бревна. В последнем случае вырубка чаш может осуществляться по месту проведения работ с использованием станков ручных или стационарных. Стационарное оборудование устанавливается просто и не требует дополнительных технологических устройств и приспособлений. Основное требование к чашкорезу – точность нарезки с минимальными допусками и погрешностью. От этого зависит качество изготовленной продукции или сруба.

Чашкорезный станок снабжен фрезой определенной конструкции, установленной на подвижном шпинделе, имеющем механизм для регулирования и направляющие. Различается оборудование разных производителей способом подачи и фиксации заготовки, применяемым для выборки рабочим инструментом и наличием дополнительных опций, делающим его универсальным. Чашкорез ручного типа крепится прямо на заготовку. Для этого в его конструкции предусмотрены винтовые механизмы. Вручную осуществляется регулировка положения шпинделя. Устанавливается устройство на место, где необходимо осуществить выборку. Поэтому в процессе выполнения работ он требует переноски и надежного крепления к изделию или изделия к нему.

Читайте также:  Традиционный индийский декор

У стационарного чашкорезного станка в конструкции предусмотрена станина, изготовленная из металла профильного типа. Профилированный брус или бревно может укладываться станину и закрепляться с помощью зажимов, перемещаться по специальному рольгангу или подаваться в автоматическом режиме. Многие модели оснащаются ЧПУ. Также есть оборудование, где в конструкции предусмотрены распиловочные узлы, возможность работы сдвоенной фрезой. Наличие дополнительных опций делает станок универсальным. О возможностях станка указано в паспортных данных к нему и инструкции по эксплуатации.

Мобильный чашкорез и ручной станок

При выборе чашкорезного станка обращают внимание на такие технические характеристики и особенности:

  • мощность электродвигателя, указываемую в Вт или кВт;
  • скорость подачи в об./мин;
  • ширину и глубину реза обрабатываемого материала в мм;
  • угол фрезерования в градусах;
  • диаметр в мм и форму режущей коронки;
  • типы обрабатываемых пазов;
  • наличие наклона оси вращения фрезы;
  • наличие дополнительных опций.

Обзор лучших моделей чашкорезого оборудования

Рынок предлагает большой ассортимент российского и зарубежного оборудования для изготовления профилированных бревен и брусов, включая чашкорезные станки. Купить их можно по разной цене. Все зависит от следующих показателей — для каких целей оборудование приобретается, его технических характеристик и функциональных возможностей. Для стройки на собственном участке дома и других сооружений из дерева необходимо легкое и мобильное устройство. Подойдет и б/у станок. Поэтому можно изучить предложения по продаже чашкорезов, которые находились в эксплуатации. Для производственных целей покупают станки более мощные и оснащенные дополнительными опциями. Приобрести оборудование можно по разной цене, которую производитель указывает в прайс-листе возле конкретной модели. Как правило, в интернет-магазинах имеется фото, описание устройства и его технические характеристики.

По мнению пользователей лучшими считаются следующие модели:

Чашкорезы российского производителя Шершень производительностью до 150 м3 в месяц. Являются компактными устройствами для изготовления венцовых соединений в брусе. Используется как в деревообрабатывающих цехах, так и на строительных площадках. Позволяет фрезеровать пазы в профилированном брусе размером от 40 до 200 мм глубиной до 74 мм. Есть модификация станка, позволяющая выполнять соединения в брусе под разными углами. Комплектуется 2 фрезами с тугоплавкими напайками разного диаметра и длины для выполнения пазов прямоугольного сечения. По спецзаказу может в комплект поставки входить фреза со съемными перезатачиваемыми ножами. Это значительно сокращает расходы на эксплуатацию станка. Так же станок может укомплектовываться фрезами конического типа для фрезерования соединения типа «ласточкин хвост». В принципе на станке можно работать с фрезами концевыми Ø 12 мм. Глубина паза рассчитывается с учетом длины фрезы.

Станок устанавливается основанием на брус и надежно фиксируется в случае фрезерования пазов под прямым углом. Если используется вариант станка, выполняющего пазы под разными углами – то в конструкцию входит специальная станина разборной конструкции. В этом случае брус фиксируется на станине.

Обрабатывающим узлом служит ручной фрезерный станок японской компании Makita. Он плавно движется по основанию. Глубина и ширина паза устанавливаются прямо на брусе.

К преимуществам станков Шершень относят точность настройки глубины фрезерования, которая может достигать 74 мм, подсветку рабочей зоны, фиксацию клавиши выключателя и меры, принятые производителем по выполнению работ в безопасном режиме.

Чашкорезы Брус-1 (Россия) выпускаются в двух модификациях для фрезерования пазов в брусе, включая округлой формы, шириной до 220 и до 250 мм и глубиной до 6 см. Используются на стройплощадках и на деревообрабатывающих производствах. С их помощью можно не только вырезать пазы, но и исправлять дефектные места в готовых изделиях. Рабочим органом служит ручной фрезер электрического типа, установленный на специальное основание.

Комплектуется станок фрезой концевой цилиндрического типа с дополнительным углом наклона режущей кромки Ø 40 мм. Сама фреза имеет двухсторонние не перезатачиваемые пластины, крепящиеся к ней с помощью 2 винтов. Станок снабжен регулировочным устройством и механизмом подъема и опускания фрезы, что позволяет выполнять пазы на разную глубину. Крепится на брусе в месте выполнения выемки. Сколы на брусе при выходе фрезы предотвращают специальные накладки, предусмотренные в конструкции станка.

Качественный станок чашкорезный Комби 250 (Россия) является универсальным. Он выполняет 3 операции в профилированном бревне – нарезает чаши, торцует и сверлит отверстия под нагели. Состоит из рабочего стола, основания (станина с направляющими), фрезерного, сверлильного и торцовочного узлов. Фрезерный узел имеет вертикальные направляющие. По ним движется площадка с электродвигателем. На его валу установлена фреза корончатого типа необходимого диаметра.

Фреза вращается со скоростью 1000 об./мин. с помощью специального штурвала. Узел сверлильный тоже установлен на направляющие. Рабочий ход осуществляется вручную. Узел торцовый с цепной или дисковой пилой Ø 630 или 700 мм размещен на рычаге маятникового типа. Станок оснащен лазерным указателем и механическими фиксаторами.

Универсальный станок-чашкорез итальянской компании Stromab BLOX обрабатывает брус сечением 23х23 (32) см. Он вырезает чаши на необходимую глубину, торцует в размер, сверлит нагельные отверстия. Кроме того, на нем можно выполнить фрезерование торцевое под двери и окна. Обработка материала происходит за один проход. В торцовочном узле с автоматической подачей размещен диск Ø 600 мм, способный вращаться со скоростью 2900 об./мин. Это позволяет торцевать заготовки толщиной до 23 см.

Максимальную точность диаметров сверления отверстий обеспечивает сверлильный узел со ступенчатой автоматической подачей. Те же факторы сказываются и на качестве работы фрезерного узла. Станок может дополнительно комплектоваться рольгангами с дистанционно управляемым стопорным устройством. Приобрести такую дополнительную опцию можно по желанию заказчика. Это значительно повышает производительность труда. Комплектуется изделие 2 фрезами (горизонтальной и вертикальной) с подставками специальной конструкции и одной для выполнения торцевого паза, сверлом спирального типа Ø 30 мм и пилой дискового типа.

Станок в плане безопасности работы на нем оснащен кожухами закрытого типа, выключателями концевыми, не допускающими включение при поднятых кожухах на любом из узлов. Кроме того, их наличие уменьшает уровень шума и с их помощью обеспечивается эффективная аспирация отходов.

Модель станка чашкорезного уникального дизайна QUADRO-250TS производителя из Тайваня является стационарным устройством, используемым в деревообрабатывающих цехах, выпускающих продукцию большими партиями. Предназначено устройство для фрезеровки пазов прямоугольного сечения поперечных в профилированном и клееном брусе, а также торцовки в размер. К особенностям станка относят продуманность конструктивных узлов. Все рабочие зоны защищены специальными кожухами. Двигатель имеет защиту электронного типа. Плоскость получаемого торца перпендикулярна оси в необходимых пределах. Узлы оснащены пневмогидравлической подачей. Ускоренный отвод суппорта обеспечивается за счет регулируемого пневмопривода. Это увеличивает производительность станка, что важно в многосерийном производстве.

Регулирование межцентрового соединения происходит по механическому счетчику. Смещение бруса в процессе выполнения необходимых операций исключено из-за наличия в конструкции прижима пневматического типа. Чашкорез для бруса запускается в работу с двух рук и все органы управления находятся на передней панели, что удобно оператору, работающему на таком оборудовании.

Рекомендации по выбору

Чашкорезные станки для бревна и бруса — востребованное оборудование. Для разных целей используются устройства разной производительности и мощности. Станки могут выполнять и определенный фронт работ. Купить оборудование, обрабатывающее профилированное бревно и брус, можно в специализированных магазинах, непосредственно у производителя, в интернет-магазинах и б/у. Цена на станок зависит от таких факторов:

  • типа станка;
  • технических характеристик;
  • наличия в конструкции дополнительных опций.

Большую роль играет и компания-производитель. Иногда за бренд тоже необходимо платить.

Для тех, кто решил купить чаршкорез, необходимо определиться с целью приобретения оборудования. Это может быть единоразовое строительство дома или других построек на собственном участке или для регулярных поставок профилированных бревен и брусов с чашами в торговую сеть, иначе говоря, для производственных нужд. В последнем случае важен объем продукции. Далее необходимо определиться с типами пазов. Если предусматривается по технологии выполнение операций торцовки, сверления, то лучше купить сразу станок универсальный, позволяющий выполнять эти операции за один проход.

Перед приобретением внимательно читайте описание станка, его возможности, а после удостоверьтесь, что имеется паспорт на устройство, инструкция по эксплуатации и гарантийные обязательства, если станок не б/у.

Типы чашкорезов для бруса

Для изготовления чашек используются специальные устройства, а именно чашкорезы для бруса. Чашки нужны для качественного соединения бруса в срубе. О достоинствах и недостатках использования такого стройматериала, как профилированный брус с чашками, высказывается большое количество специалистов в области возведения сооружений из дерева. Чашки нарезаются в соответствии с заранее просчитанным проектом.

Варианты вырубки чаши для соединения бревен в срубе

Варианты вырубки чаши для соединения бревен в срубе.

Чашки нарезаются при помощи использования специальных стационарных станков или ручного чашкореза непосредственно по месту сборки сооружения.

Запилы можно подготовить даже в ручном режиме, однако такое изготовление запилов для сочленения бруса не позволяет создать тепловых замков, которые изготавливаются при помощи использования специального оборудования.

Тепловые замки представляют собой запилы, выполняемые в форме лабиринта. При помощи этих запилов осуществляется запирание плоскости чашки от негативного воздействия на древесину факторов внешней среды.

Принцип работы чашкорезного станка

Для изготовления чашек на профилированном брусе используются различные чашкорезные фрезеровочные станки. Одними из наиболее популярных устройств для изготовления чашек являются следующие приспособления:

  • Makita 3612С;AEG 2050;
  • Felisatti RF62/2200VE;
  • Интерскол ФМ-62/2200Э и их аналоги.

На фрезе, устанавливаемой на устройстве, имеются накладки с двумя острыми кромками. При помощи этих фрез осуществляется выборка дерева в теле используемого бруса. Для снижения нагрузок на устройство пластины, размещенные на фрезе, крепятся под углом к оси вращения рабочего инструмента. Эти пластины являются съемными, их крепление осуществляется с помощью специальных винтов.

Фреза монтируется на раме, которая может перемещаться вдоль и поперек бревна. Специальное устройство, обеспечивающее подъем, позволяет осуществлять регулировку изготовления чашки по глубине. Помимо этого, при помощи этого устройства регулируется глубина изготавливаемого пазового замка в соответствии с проектом.

Чашкорезный станок для бруса на раме крепится к тескам, на которых устанавливается брус. Крепление чашкореза проводится в том месте, в котором предполагается размещение чашечного запила. В процессе работы рама устройства может свободно перемещаться по основанию приспособления. Одновременное перемещение фрезы вдоль и поперек бруса позволяет пропиливать паз требуемой глубины и ширины.

Расчет запила чашки и его обработка

Схема резки чаши под углом

Схема резки чаши под углом.

Для бруса различного сечения делаются запилы определенного размера. При попытке изготовления запила произвольного размера возникает вероятность повреждения материала бруса, это может его сделать хрупким в области соединения профилированных брусьев. Формула для расчета размера чашки выглядит следующим образом: H=(M+a):4. В формуле используются следующие параметры:

  • Н — параметр толщины паза;
  • М — показатель полной высоты;
  • а — показатель размера шипа и паза на брусе.

Проводить обработку запила, изготовленного при помощи чашкореза, следует по определенной технологии и в два этапа.

На первом этапе осуществляется обработка границы предполагаемой выборки на глубину 15-25 мм. После чего отмечается середина изготавливаемого паза, проводится опускание машины для фрезерования на глубину, которая заранее рассчитывается. Когда фрезеровальная машина опущена, манипуляции с фрезой повторяются. В процессе последующей обработки проводится доводка выборки материала до нужного размера.

При помощи использования фрезерных чашкорезных станков можно изготавливать различные типы и виды соединений, которые применяются при соединении бруса.

Типы и виды соединений элементов из профилированного бруса, изготавливаемых при помощи чашкореза

Схема вариантов соединения профилированного бруса между собой

Схема вариантов соединения профилированного бруса между собой.

Используемые на современных чашкорезных станках фрезы позволяют подготовить разнообразные соединения комплектующих из бруса. Наиболее часто используются в строительстве следующие типы соединений:

  1. Т-образное соединение, которое у специалистов в строительной индустрии носит название «ласточкино гнездо». Для изготовления чашкообразных запилов такого соединения применяются фрезеровочные машины, на которых крепится фреза. Такой тип распила можно произвести на таких станках, как BLOX, KRUSI, EUROBLOX, «Бруссовит», и их аналогах. Запил указанной формы изготавливается в два этапа.
  2. Четырехсторонние соединения. Такой тип соединений применяется при проведении сборки блок-хауса. Изготовление таких запилов осуществляется при помощи применения концевой фрезы, имеющей цилиндрическую форму. Верхние и нижние части таких распилов имеют прямое сечение. Такие запилы применяются при прямой укладке бруса. Боковые части запиливаются в соответствии со специальными шаблонами, закрепляемыми на тесках вместе с брусом.

Наряду со стационарными станками для изготовления чашек могут применяться мобильные установки, которые легко транспортируются по строительной площадке к месту изготовления запила.

Использование ручного чашкореза

Параметры чашки и паза

Параметры чашки и паза.

На сегодня невозможно определить, использование какого чашкорезного оборудования позволяет изготовить более точные и качественные запилы на профилированном брусе.

Современный ручной чашкорез имеет уровень точности и качества выполнения запилов не меньше, нежели специализированные стационарные станки. Очень часто специалисты для облегчения работ по сборке домов из профилированного бруса приобретают ручные приспособления для чашечного запила бруса и осуществляют этот вид строительных операций непосредственно на стройплощадке.

Ручные чашкорезы применяются для осуществления процесса фрезерования замка бруса. Проведение такой операции непосредственно на месте сборки сруба позволяет достигать максимально возможной перпендикулярности стен при проведении монтажных работ. Ручной чашкорез удобен тем, что его можно применять прямо на стройплощадке (как для изготовления новых запилов с нуля, так и для проведения корректировки уже готовых выборок при сборке в случае выявления брака в запилах чашек). Ручной чашкорез удобен для использования при небольшом производстве. Практически все ручные чашкорезы имеют мощные приводы фрез, которые позволяют выполнять производственные операции с высокой точностью, не уступающей точности аналогичных операций, выполненных на стационарных станках.

Читайте также:  Что такое изолон: сферы применения

Как правильно выбрать чашкорез для работы?

Планируя приобретение оборудования для проведения запиливания чашек на брусе, нужно в первую очередь определиться с типом необходимого оборудования. При небольших объемах работы лучше всего приобрести чашкорез ручной, а для крупных и средних производств подойдет стационарная установка. Приобретение оптимального оборудования позволяет максимально оптимизировать производственный процесс и повысить его эффективность.

У чашкореза имеется несколько параметров и технических характеристик, на которые требуется обратить особое внимание при выборе этого оборудования. Основными среди этих параметров являются следующие:

  • диаметр и форма режущей коронки оборудования;
  • наличие возможности проведения обработки бруса при различных углах размещения последнего;
  • общая мощность оборудования;
  • максимально допустимый размер бруса, который можно подвергать обработке при помощи оборудования;
  • скорость подачи обрабатываемого материала;
  • максимальное число оборотов фрезы;
  • наличие или отсутствие у станка блока числового программного управления;
  • наличие допфункций, таких, как наличие распиловочных узлов для проведения торцевания.

Выбор типа чашкореза зависит от объемов выполняемой работы, условий выполнения этой работы и финансовых возможностей покупателя оборудования.

Чашкорез для бруса: как выбрать и правильно использовать

Чтобы прикрепить профилированные бруски в срубе, по обоим их сторонам вырезаются соединения типа замок. Особенно знаменит их вид, именуемый “чашками”.

Режутся они в согласии с проектом строения на специальном оборудовании. Можно применять ручной чашкорез для бруска, если монтаж стен совершается прямиком на участке.

Компании по строительству, реализовывающие готовые срубы, очень часто используют стационарного типа станки.

Нарезка купели ручной машинкой.

Нужно обратить внимание!
Ручные запилы не имеют тепловых замков, создаваемых в условиях завода.
Такие прорези владеют конфигурацией “лабиринта”.
Они закрывают соединение внутри от отрицательного действия окружающей среды.

Варианты крепежа бруска в срубе

На фотографии вариации креплений бруска.

Соеденение стен брусчатого строения можно делать с остатком или без него.

В первом варианте можно применять два типа замковых запилов:

  • фиксирование материала “в чашку”;
  • крепление “в обло”;
  • соединение компонентов венца без остатка зовется ласточкиным гнездом.

В этой заметке мы будем говорить про то, как можно собственными руками выполнить чашкообразную фиксацию. Ее называют также “тёплым углом”. Это название она обрела из-за изолирующего замка, какой можно сделать с помощью аналогичного соединения.

Сразу нужно отметить, что многие профессионалы недоверчиво относятся к данному виду крепежа профилированных брусков. Этот материал сильно усыхает, вследствии этого, на протяжении всей работы дома, в чашках появляются щели. Дополнительно конопатить углы строения при подобном варианте соединения проблемно. И поэтому стены утрачивают часть собственных теплоизолирующих параметров. (см. также заметку Соеденение бруска в углах и прямых стенах)

Подбор оборудования

Приобретая инструмент для ручной работы или производственную линию, нужно уделить большое внимание характеристикам устройств. Это разрешит возможность оптимизировать работу и сделать больше ее результативность.

На какие моменты нужно обращать собственное внимание

Оборудование должно разрезать брусок под всевозможными углами.

Подбирая чашкорез для профбруса, проявите интерес такими его показателями:

  • диаметром и формой режущей коронки;
  • присутствием возможности обрабатывания материала под всевозможными углами;
  • общую декларируемую мощность оборудования;
  • предельное сечение обрабатываемого бруска;
  • уровень скорости обратной и рабочей подачи;
  • очень много оборотов вращения у фрезы;
  • есть ли у стационарного станка блок ЧПУ;
  • имеются ли добавочные опции: цепные или дисковые распиловочные узлы для торцевания бревен, возможность работы сдвоенным сверлом, с помощью составной фрезы и др.

Определенные факторы

  1. Запил купелей механическим способом на деревообрабатывающих фирмах владеет рядом ограничений, возникающих вследствии точности используемых чашкорезных станков для бруска.
  2. Со своей стороны, изготовление соединений ручным способом имеет ряд нестандартных ограничений, какие имеют место быть из-за неточности рабочих рук и мобильного инструментария.
  3. Но теперь есть высококвалифицированные мастера, которые могут собрать сруб из бруска в купель ручным способом даже лучше чем с помощью заводских соединений.
  4. На производствах чашки режут с зазором, составляющими 1/1.5 мм. При работе руками можно выполнять соединения в натяг, другими словами, без щели.

Самое основное различие сделанных в условиях завода купелей от ручных подобий – это их конфигурация. При всем этом форма соединений может отличаться. Они обладают и разными углами наклона.

Как трудятся устройства

Чашкорезный станок.

Главное назначение обрисовываемых устройств – изготовление с помощью фрезеровки чашек полукруглой формы, и еще с прямыми углами пазов для укладывания в сруб профбруса или бревна оцилиндрованного.

В необходимости от системы, чашкорез собой представляет самостоятельный центр универсального типа при полном цикле обработки дерева или иметь вид небольшой машинки с фиксацией ее прямиком на брусках.

Отличительные характеристики оборудования

Купели всего, нарезка чашек на профилированном бруске совершается с помощью электрических фрезеров. Одни из самых распространенных марки подобных устройств — “Makita”, “AEG”, “Felisatti”, “Интерскол” и др.

Все у них есть похожую систему.

  1. На рабочей части (фрезе) устройства размещены крепкие пластины из специального сплава. Они владеют 2-мя острыми кромками.
  2. С тем, чтобы сделать меньше нагрузки в работе станка, данные пластинки устанавливаются с уклоном к оси вращения фрезы. Они могут сниматься, а крепятся с помощью винтов.
  3. Рабочая часть поставлена в специализированной раме, с помощью нее может передвигаться по ширине или высоте бруска и выполнять работу по всему его сечению.
  4. Специальное подъемное устройство дает возможность настраивать уровень глубины грядущего соединения на материале и делать ее вот такой, какая нужна согласно подобающей схеме проекта дома или коттеджа из бруска.
  5. Рама с фрезой фиксируется к тискам там, где необходимо вырезать пазовый замок. На них же заблаговременно размещается брусок.
  6. Рама при всем этом может передвигаться по основанию станка в поперечном направлении.
  7. Совместное движение рабочей части поперек и вдоль, дает возможность выполнять чашки нужной ширины и глубины.

Расчет запилов

Расчет соединения.

Изготавливая профилированый брус с чашками, нужно принять во внимание при выполнении запилов его габариты. По другому есть риск сразу испортить материал или выполнить участки соединения компонентов сруба недостаточно крепкими.

Формула для определения показателей запила смотрится подобным образом: Т=(В+Р):4, где буквицы означают:

  • Т — толщину паза в материале;
  • В — полную высоту применяемого бруска;
  • Р – размер паза или шипа на компоненте сруба.

Как пример приведем расчет запила купели для брусков, имеющих сечение 200?200 мм. Замок будет равён 12 мм. Формула при всем этом смотрится подобным образом: (200+12):4=53 миллиметра.

Инструкция указывает выполнять запил чашки по нижеследующей технологии.

  1. Сперва брусок отделывается на глубину в 15/25 мм по границе грядущего соединения.
  2. Дальше устанавливается центр замка.
  3. Фрезеровальное устройство спускается на заранее установленную глубину, и чашка режется целиком.

Вариации соединений

Замок в виде буквы Т.

Теперешнее оборудование предоставляет возможность сделать различные вариации крепежа бруска “в чашку”.

Особенно популярны из них нижеследующие.

  1. Соеденение в виде буквы “Т”. Для изготовления таких замков используются станки, на рабочей части которых ставятся особые насадки-фрезы. Оборудование, способное делать похожие запилы – “Blox”, “Krusi”, “Euroblox”, “Брусовит” и др. Делаются похожие чашки в 2 этапа.

Четырехстороннее соединение.

  1. Четырехсторонние замки. Часто они используются не только при установке бруска, но и блок-хауса. Делаются похожие запилы при помощи концевой фрезы, имеющей цилиндрическую форму. Нижняя и верхняя части вот такой чашки имеют прямоугольное сечение, для возможности монтажа прямой стороны материала. Стороны по бокам режутся по специальному шаблону, фиксируемому в тисках паралельно с бруском.

Сравнивание ручных и неподвижных чашкорезов

Говорить определённо, какой профилированый брус с зарезкой купелей выходит более хорошим: с применением станков или ручных машинок, нереально. Но большинство из профессионалов любят заказать лесоматериал без замков и делать их на строительной площадке с помощью мобильных устройств.

Нужно обратить внимание!
Такое оборудование поможет достигнуть конкретной перпендикулярности рядов бруска при собирании сруба.
Использовать ручные машины можно как для изготовления соединений с нуля, так же и для поправки готовых купелей, если был допущен брак производства.

Квалифицированные мастера и ручным чашкорезом выполняют качественные замки.

Для эксплуатирования на маленьких деревообрабатывающих фирмах также логично покупать похожие устройства. На них ставятся мощные фрезы, с помощью которых, при необходимой профессиональности сотрудников, можно выполнять работу с тем же качеством, что и на неподвижных станках.

Нужно отметить, что стоимость на нарезание чашек в различных компаниях выделяется. Также она подчиняется и от вариации замка.

При сопоставлении ручного запила соединений и выполняемого в условиях цеха, набиваются такие выводы.

  1. В производственных ситуациях, при стационарной нарезке замков, антропогенный момент понижается, но он полностью не пропадает.
  2. При приблизительно равных плюсах ручных и заводских запилов, определяющий момент качественности работ — квалификация рубщика, оператора станка, и еще прораба или начальника предприятия.
  3. Приоритет заводских купелей в их формы. Но специалист может повторять их форму и ручным способом.
  4. Присутствие и качественность тепловых замков при нарезании купелей на неподвижном оборудовании, зависят, первым делом, от грамотности сотрудников и марки станков.

Вывод

Выборка соединений в бруске просит аккуратности и точности, т.к. от качества замков находится в зависимости теплота и крепость строения. Механический вариант нарезания купелей доступен конкретно на строительной площадке. Он разрешит возможность сделать работу хорошо и с небольшими трудозатратами.

Чашкорез для бруса: как выбрать и правильно использовать

Чтоб закрепить профилированные брусья в срубе, по обеим их сторонам прорезаются замковые соединения. Наиболее популярен их тип, называемый «чашками». Режутся они в соответствии с проектом здания на особом оборудовании. Можно использовать ручной чашкорез для бруса, если сборка стен происходит прямо на участке.

Строительные компании, продающие готовые срубы, чаще всего применяют стационарные станки.

Нарезка чаши ручной машинкой.

Нарезка чаши ручной машинкой.

Обратите внимание!
Ручные запилы не имеют тепловых замков, создаваемых в заводских условиях.
Такие прорези обладают конфигурацией «лабиринта».
Они запирают соединение изнутри от негативного действия внешней среды.

Способы крепления бруса в срубе

На фото разновидности креплений бруса.

На фото разновидности креплений бруса.

Соединение стен брусчатого здания можно производить с остатком либо без него.

В первом случае можно использовать два типа замковых запилов:

  • фиксация материала «в чашку»;
  • крепление «в обло»;
  • соединение элементов венца без остатка называется ласточкиным гнездом.

В данной статье мы поговорим о том, как можно своими руками сделать чашкообразную фиксацию. Ее называют также «теплым углом». Это наименование она получила из-за изолирующего замка, который можно создать при помощи подобного соединения.

Сразу следует отметить, что некоторые специалисты недоверчиво относятся к этому типу крепления профилированных брусьев. Данный материал сильно усыхает, вследствие этого, в ходе эксплуатации дома, в чашках образуются щели. Дополнительно конопатить углы здания при таком способе соединения проблематично. Поэтому стены утрачивают часть своих теплоизолирующих свойств. (см. также статью Соединение бруса в углах и прямых стенах)

Выбор оборудования

Приобретая ручной инструмент либо производственную линию, уделите особое внимание техническим характеристикам устройств. Это даст возможность оптимизировать работу и увеличить ее эффективность.

На какие факторы надо обратить внимание

Оборудование должно резать брус под разными углами.

Выбирая чашкорез для профилированного бруса, поинтересуйтесь следующими его параметрами:

  • диаметром и формой режущей коронки;
  • наличием возможности обрабатывания материала под разными углами;
  • общую декларируемую мощность оборудования;
  • максимальное сечение обрабатываемого бруса;
  • уровень скорости обратной и рабочей подачи;
  • максимальное количество оборотов вращения у фрезы;
  • есть ли у стационарного станка блок ЧПУ;
  • присутствуют ли дополнительные опции: цепные либо дисковые распиловочные узлы для торцевания бревен, возможность работы сдвоенным сверлом, при помощи составной фрезы и пр.

Некоторые моменты

  1. Запил чаш механическим методом на деревообрабатывающих предприятиях обладает рядом ограничений, возникающих вследствие точности применяемых чашкорезных станков для бруса.
  2. В свою очередь, создание соединений вручную имеет ряд специфических ограничений, которые имеют место быть из-за неточности мобильного инструментария и рабочих рук.
  3. Однако сейчас есть высококвалифицированные мастера, которые способны собрать сруб из бруса в чашу вручную не хуже чем при помощи заводских соединений.
  4. На производствах чашки вырезают с зазорами, составляющими 1/1.5 мм. При ручной работе можно делать соединения в натяг, то есть, без щелей.

Главное отличие изготовленных в заводских условиях чаш от ручных аналогов – это их конфигурация. При этом форма соединений может быть разной. Они могут обладать и различными углами наклона.

Как работают устройства

Чашкорезный станок.

Основное назначение описываемых устройств – создание при помощи фрезерования чашек полукруглой формы, а также прямоугольных пазов для укладки в сруб профилированного бруса либо оцилиндрованного бревна .

Читайте также:  Технология утепления крыши опилками — минусы и плюсы

В зависимости от конструкции, чашкорез может представлять собой самостоятельный центр многофункционального типа при полном цикле деревообработки либо иметь вид компактной машинки с фиксацией ее прямо на брусьях.

Чаше всего, нарезка чашек на профилированном брусе происходит при помощи электрических фрезеров. Наиболее популярные марки таких устройств — «Makita», «AEG», «Felisatti», «Интерскол» и пр.

Все они имеют схожую конструкцию.

  1. На рабочей части (фрезе) устройства расположены прочные пластины из особого сплава. Они обладают двумя острыми кромками.
  2. С тем, чтоб уменьшить нагрузки при работе станка, данные пластинки монтируются с наклоном к оси вращения фрезы. Они могут сниматься, а крепятся при помощи винтов.
  3. Рабочая часть установлена в специальной раме, при помощи которой может перемещаться по ширине либо высоте бруса и осуществлять работу по всему его сечению.
  4. Особое подъемное приспособление позволяет регулировать уровень глубины будущего соединения на материале и делать ее такой, какая необходима согласно соответствующей схеме проекта дома или коттеджа из бруса.
  5. Рама с фрезой крепится к тискам там, где нужно вырезать пазовый замок. На них же заранее располагается брус.
  6. Рама при этом может перемещаться по основанию станка в поперечном направлении.
  7. Совместное передвижение рабочей части поперек и вдоль, позволяет создавать чашки необходимой ширины и глубины.

Расчет запилов

Расчет соединения.

Изготавливая профилированный брус с чашками, необходимо принимать во внимание при осуществлении запилов его размеры. Иначе есть опасность сразу повредить материал либо сделать участки соединения элементов сруба недостаточно прочными.

Формула для определения параметров запила выглядит таким образом: Т=(В+Р):4, где буквы означают:

  • Т — толщину паза в материале;
  • В — полную высоту используемого бруса;
  • Р – размер паза либо шипа на элементе сруба.

В качестве примера приведем расчет запила чаши для брусьев, имеющих сечение 200×200 мм. Замок будет равен 12 мм. Формула при этом выглядит таким образом: (200+12):4=53 миллиметра.

Инструкция предписывает осуществлять запил чашки по нижеследующей технологии.

  1. Сначала брус обрабатывается на глубину в 15/25 мм по границе будущего соединения.
  2. Далее определяется центр замка.
  3. Фрезеровальное устройство опускается на предварительно заданную глубину, и чашка вырезается окончательно.

Разновидности соединений

Замок в виде буквы Т.

Замок в виде буквы Т.

Современное оборудование дает возможность выполнить разные разновидности крепления бруса «в чашку».

Наиболее распространены из них нижеследующие.

  1. Соединение в виде буквы «Т». Для создания таких замков применяются станки, на рабочей части которых устанавливаются специальные насадки-фрезы. Оборудование, способное делать подобные запилы – «Blox», «Krusi», «Euroblox», «Брусовит» и пр. Создаются подобные чашки в 2 этапа.

Четырехстороннее соединение.

  1. Четырехсторонние замки. Нередко они применяются не только при монтаже бруса, но и блок-хауса. Делаются подобные запилы с помощью концевой фрезы, имеющей цилиндрическую форму. Нижняя и верхняя части такой чашки имеют прямоугольное сечение, для возможности монтажа прямой стороны материала. Боковые стороны режутся по особому шаблону, фиксируемому в тисках одновременно с брусом.

Сравнение ручных и стационарных чашкорезов

Утверждать однозначно, какой профилированный брус с зарезкой чаш получается более качественным: с использованием станков или ручных машинок, невозможно. Однако многие из мастеров предпочитают заказывать лесоматериал без замков и изготавливать их на стройплощадке при помощи мобильных устройств.

Обратите внимание!
Данное оборудование помогает добиться точной перпендикулярности рядов бруса при сборке сруба.
Применять ручные машины можно как для создания соединений с нуля, так и для исправления готовых чаш, если был допущен производственный брак.

Опытные мастера и ручным чашкорезом делают высококачественные замки.

Опытные мастера и ручным чашкорезом делают высококачественные замки.

Для эксплуатации на небольших деревообрабатывающих предприятиях также имеет смысл закупать подобные приспособления. На них устанавливаются мощные фрезы, при помощи которых, при достаточной квалификации работников, можно осуществлять работу с тем же качеством, что и на стационарных станках.

Следует отметить, что цена на нарезание чашек в разных компаниях отличается. Также она зависит и от разновидности замка.

При сравнении ручного запила соединений и осуществляемого в цеховых условиях, напрашиваются следующие выводы.

  1. В производственных условиях, при стационарной нарезке замков, человеческий фактор понижается, однако он полностью не исчезает.
  2. При примерно равных достоинствах ручных и заводских запилов, определяющий фактор качественности работ — квалификация рубщика, оператора станка, а также прораба или руководителя предприятия.
  3. Преимущество заводских чаш в их конфигурации. Однако опытный мастер может повторить их форму и вручную.
  4. Наличие и качественность тепловых замков при нарезании чаш на стационарном оборудовании, зависят, в первую очередь, от грамотности работников и марки станков.

Вывод

Выборка соединений в брусе требует аккуратности и точности, т.к. от качества замков зависит теплота и прочность здания. Механический способ нарезания чаш доступен непосредственно на стройплощадке. Он даст возможность сделать работу качественно и с минимальными трудозатратами.

Видео в этой статье наглядно продемонстрирует описанные действия, смотрим!

Чашкорез для бруса: как выбрать и правильно использовать

Чтоб закрепить профилированные брусья в срубе, по обеим их сторонам прорезаются замковые соединения. Наиболее популярен их тип, называемый «чашками». Режутся они в соответствии с проектом здания на особом оборудовании. Можно использовать ручной чашкорез для бруса, если сборка стен происходит прямо на участке.Строительные компании, продающие готовые срубы, чаще всего применяют стационарные станки.

Нарезка чаши ручной машинкой.

Обратите внимание!
Ручные запилы не имеют тепловых замков, создаваемых в заводских условиях.
Такие прорези обладают конфигурацией «лабиринта».
Они запирают соединение изнутри от негативного действия внешней среды.

Ручной и механический напил чаши — плюсы и минусы

  1. В “обло”.
  2. В “чашку”.
  3. “Ласточкин хвост”.
  1. Углы получаются более теплыми.
  2. Эстетичность фасада.
  1. Расход материала увеличивается.
  2. Сложно выполнить дополнительное утепление угловых соединений.

Какие плюсы и минусы имеет теплый угол

  1. Чаши опиливаемые на станках могут имеет только определенные размеры, так как настройки не безграничны.
  2. Ручной способ напилки не может быть идеален, так как всегда существует погрешность при работе.
  3. Опытный мастер может сделать чаши не хуже любых заводских.
  4. При напилки на заводах все равно приходится подгонять угловые соединения, так как брус может усохнуть или наоборот набрать влаги.
  5. Выполняется заводская нарезка с запасом в 1-1,5 см, во время ручной можно подогнать и сложить брус герметично (в натяг).

Тепловые замки представляют собой запилы, выполняемые в форме лабиринта. При помощи этих запилов осуществляется запирание плоскости чашки от негативного воздействия на древесину факторов внешней среды.

Расчет запила чашки и его обработка

  • Н — параметр толщины паза;
  • М — показатель полной высоты;
  • а — показатель размера шипа и паза на брусе.

Типы и виды соединений элементов из профилированного бруса, изготавливаемых при помощи чашкореза

  1. Т-образное соединение, которое у специалистов в строительной индустрии носит название «ласточкино гнездо». Для изготовления чашкообразных запилов такого соединения применяются фрезеровочные машины, на которых крепится фреза. Такой тип распила можно произвести на таких станках, как BLOX, KRUSI, EUROBLOX, «Бруссовит», и их аналогах. Запил указанной формы изготавливается в два этапа.
  2. Четырехсторонние соединения. Такой тип соединений применяется при проведении сборки блок-хауса. Изготовление таких запилов осуществляется при помощи применения концевой фрезы, имеющей цилиндрическую форму. Верхние и нижние части таких распилов имеют прямое сечение. Такие запилы применяются при прямой укладке бруса. Боковые части запиливаются в соответствии со специальными шаблонами, закрепляемыми на тесках вместе с брусом.

Как трудятся устройства

Чашкорезный станок.Главное назначение обрисовываемых устройств – изготовление с помощью фрезеровки чашек полукруглой формы, и еще с прямыми углами пазов для укладывания в сруб профбруса или бревна оцилиндрованного.В необходимости от системы, чашкорез собой представляет самостоятельный центр универсального типа при полном цикле обработки дерева или иметь вид небольшой машинки с фиксацией ее прямиком на брусках.Отличительные характеристики оборудования

  1. На рабочей части (фрезе) устройства размещены крепкие пластины из специального сплава. Они владеют 2-мя острыми кромками.
  2. С тем, чтобы сделать меньше нагрузки в работе станка, данные пластинки устанавливаются с уклоном к оси вращения фрезы. Они могут сниматься, а крепятся с помощью винтов.
  3. Рабочая часть поставлена в специализированной раме, с помощью нее может передвигаться по ширине или высоте бруска и выполнять работу по всему его сечению.
  4. Специальное подъемное устройство дает возможность настраивать уровень глубины грядущего соединения на материале и делать ее вот такой, какая нужна согласно подобающей схеме проекта дома или коттеджа из бруска.
  5. Рама с фрезой фиксируется к тискам там, где необходимо вырезать пазовый замок. На них же заблаговременно размещается брусок.
  6. Рама при всем этом может передвигаться по основанию станка в поперечном направлении.
  7. Совместное движение рабочей части поперек и вдоль, дает возможность выполнять чашки нужной ширины и глубины.

Расчет запилов

  • Т — толщину паза в материале;
  • В — полную высоту применяемого бруска;
  • Р – размер паза или шипа на компоненте сруба.
  1. Сперва брусок отделывается на глубину в 15/25 мм по границе грядущего соединения.
  2. Дальше устанавливается центр замка.
  3. Фрезеровальное устройство спускается на заранее установленную глубину, и чашка режется целиком.

Вариации соединений

  1. Соеденение в виде буквы «Т». Для изготовления таких замков используются станки, на рабочей части которых ставятся особые насадки-фрезы. Оборудование, способное делать похожие запилы – «Blox», «Krusi», «Euroblox», «Брусовит» и др. Делаются похожие чашки в 2 этапа.
  1. Четырехсторонние замки. Часто они используются не только при установке бруска, но и блок-хауса. Делаются похожие запилы при помощи концевой фрезы, имеющей цилиндрическую форму. Нижняя и верхняя части вот такой чашки имеют прямоугольное сечение, для возможности монтажа прямой стороны материала. Стороны по бокам режутся по специальному шаблону, фиксируемому в тисках паралельно с бруском.

Для обработки дерева возможно использование также сменных многоразовых ножей из закалённой стали, которые приобретаются дополнительно. Такое устройство удобнее в пользовании, так как сокращает расходы на эксплуатацию станка.
Ниже перечислены основные характеристики чашкореза «Шершень»:

Чашкорезный станок: модели

Чашкорезный станок фирмы Алтайлестехмаш: «Алтай»

Предназначен для вырезки монтажных «чашек» в брёвнах цилиндрической формы. Обе модели имеют ручной способ крепления. Конструкция данного оборудования позволяет выполнять фрезерование в различном положении, как перпендикулярно оси (900), так и в диапазоне углов от +45 до – 45 градусов. Также возможно дополнительное оснащение станка комплектовочными агрегатами.
Ниже перечислены основные характеристики:

ЧБ-240ЧБ-320
Вес, кг9499
Длинна, мм900900
Ширина, мм14001400
Высота, мм11001100
Мощность двигателя, кВт34
Диаметр чашки, мм150-250200-320
Стоимость, ориентировочно руб.50 000-70 00050 000-70 000

Ручной станок для нарезки чашек «Шершень»

  • подсветка рабочей зоны светодиодами
  • настройка глубины резца
  • мягкие накладки на рукоятку

Однако, возможна вариация с бюджетным аналогом обрабатывающего узла «Интерскол» ФМ-32/1900 Э.

Принцип действия чашкореза «Шершень»:

К брусу (бревну) крепятся направляющие станка, после чего монтируется рабочий узел (фреза). Такая конструкция позволяет перемещаться в различном направлении. Вручную с помощью ограничителей на рамке выставляется ширина и глубина будущего паза. В стандартном комплекте идут две фрезы диаметром 19 и 35 миллиметров. Они позволяют вырезать пазы глубиной до 75 мм в деревянном брусе шириной 40 – 200 мм.Для обработки дерева возможно использование также сменных многоразовых ножей из закалённой стали, которые приобретаются дополнительно. Такое устройство удобнее в пользовании, так как сокращает расходы на эксплуатацию станка.
Ниже перечислены основные характеристики чашкореза «Шершень»:

базовая комплектацияопции
Вес, кг1870
Вес без фрезы, кг1264
Длинна, мм6502600
Ширина, мм4501300
Высота, мм400300
Мощность двигателя, кВт2,32,3
Ширина чашки, мм40-200до 280
Глубина чашки, ммдо 7492
Стоимость, ориентировочно руб.4000065000

Ручной чашкорез «Брус-1»

«Брус-1» – электрическое устройство предназначенное для вырезки замков на взаимоперпендикулярном брусе шириной 220 мм при строительстве стен. С помощью этого ручного чашкорезного станка возможно изготавливать пазы 40 – 20 мм шириной и до 60 мм глубиной. Данная модель может стать отличным помощником в работе над строительством домов, беседок, бань и других построек. Достигаемая производительность составляет до 145 м3 в месяц.Рабочим узлом для станка служит цилиндрическая фреза 40 мм в диаметре с пластинами из твёрдого сплава. К пластинам прикреплены резаки, наклоненные относительно фрезы.

Устройство чашкореза «Брус-1»:
  • Makita 3612С
  • AEG 2050
  • Felisatti RF62/2200VE
  • Интерскол ФМ-62/2200Э

Таким образом, за сумму в 640 т.р. (меньше стоимости более-менее приличного автомобиля) Вы получаете готовую производственную линию, мини-завод позволяющий успешно заниматься “живым” и позитивным делом, строить красивые и экологичные дома.

Помощь в выборе

  • Мощность привода фрезера . Больше – лучше: увеличенная мощность означает повышенную скорость работы;
  • Возможность наклона оси вращения фрезы ;
  • Максимальные размеры бруса, который может обрабатываться оборудованием ;
  • Скорость подачи фрезы при электрическом приводе шпинделя ;

Обратите внимание: этот параметр линейно связан с мощностью фрезера для дерева.
Быстрая подача фрезы при недостатке мощности приведет к ее заклиниванию.

Ссылка на основную публикацию