09.02.2022

Стрейч пленка – характеристики, свойства, сферы применения

Что такое стрейч-пленка

Стрейч-пленка – это распространенный упаковочный материал. Ее ключевое свойство – прилипание слоев друг ко другу. При обмотке они прочно слипаются и создают герметичную упаковку. Другие характеристики пленки – прочность, прекрасная тягучесть, стойкость против ударов, разрывов, проколов и продавливаний. Главные сферы использования материала – упаковывание и фиксация различных грузов на паллетах, а еще – упаковка длинных предметов путем обмотки по спирали.

Ручная и машинная пленка. Особенности и отличия

Основные разновидности пленки:

ручная (используется на ручных диспенсерах);
машинная (используется на машинах-паллетоупаковщиках).

Одна из основных характеристик, влияющих на эксплуатацию стрейч-пленки – это величина ее предварительного растяжения.

Иными словами, это величина, на которую пленка может растягиваться во время обмотки без потери целостности и герметичности. У ручной пленки эта величина находится в диапазоне от 70 до 100%, а у машинной – от 100 до 300%.

Стрейч-пленка для ручной упаковки – удобная и прочная, имеющая несколько уникальных параметров. Ее характеризует отличная прочность, стойкость против разрывов и проколов, а также умение растягиваться в 2-3 раза. Как только ручную пленку растягивают, она сразу же пытается вернуть свою изначальную форму. Слои очень прочно крепятся друг ко другу, и груз можно удобно закрепить без применения дополнительных материалов.

Стрейч-пленка упаковочная машинная отличается от ручной тем, что «способна» на оборотную растяжку. Кроме того, она более устойчива к продавливаниям. Слои так же хорошо прилипают друг ко другу, а длина пленки при растяжении вырастает в 4-6 раз.

Следовательно, для закрепления небольших грузов или грузов, имеющих правильную геометрическую форму, можно использовать ручную пленку. Для более сложных задач следует выбирать машинный вариант.

Классификация пленок по их толщине

Материал стрейч может быть тонким или более плотным. По параметру толщины материалы делятся на:

Клинг-пленки. Они имеют небольшую толщину, которая почти никогда не превышает 11 микрон, и чаще всего применяются для индивидуального обертывания пищевых продуктов.
Более толстые пленки. Они не имеют отдельного названия, а их толщина варьируется от 12 до 30 микрон. Сфера их применения очень широка, т.к. они подходят для любых упаковочных операций.

30 микрон – это максимально допустимая толщина стрейч-пленок. Если бы они были более толстыми, то они потеряли бы значительную часть своих положительных качеств. Также есть минимальная толщина – 5 микрон. Более тонкие пленки легко рвутся, поэтому применять их для упаковки было бы нецелесообразно.

Если вы хотите купить стрейч, то обращайте внимание на материал изготовления. Клинг-пленки чаще всего производятся из поливинилхлорида (ПВХ), а более толстые пленки – из полиэтилена. Иногда клинг-пленку не включают в понятие «стрейч», но всё же в общепринятой классификации стрейчем называют любые липкие пленки, умеющие растягиваться. Сырье для изготовления почти не играет роли – главное, чтобы это был полимер.

Ключевые преимущества стрейч-пленки

Посмотрев фото стрейч-пленки, вы вряд ли сможете определить ее основные достоинства. Ведь проявляются они, можно сказать, на ощупь. Помимо вышеописанных характеристик, важным критерием является прозрачность. Она позволяет визуально оценивать состояние упакованного товара. А для тех случаев, когда прозрачность не нужна, существует цветная и черная стрейч-пленка.

Очень важный момент – то, что слои прочно склеиваются между собой, однако совершенно не липнут к упакованному грузу. Надежное сцепление между слоями служит хорошим барьером, защищающим груз от попадания влаги и пыли, от механических факторов воздействия, препятствует неправомерному доступу посторонних людей.

Технические характеристики стрейч-пленки позволяют надежно упаковывать грузы вместе с паллетами. Это очень хорошо, так как данный способ повышает сохранность груза в самых разных условиях – к примеру, во время перевалок. Наконец, нельзя не отметить устойчивость упаковочного материала к перепадам температур. Его параметры остаются неизменными в самых разных диапазонах.

Сферы использования материала

Многим людям так или иначе приходится купить стрейч-пленку для бытовых целей. Это происходит при переездах, при транспортировке мебели и других грузов, при необходимости длительного хранения чего-либо. Но основной сферой применения такой пленки было и остается пищевое производство. Львиная доля объемов стрейча, которые изготавливаются в наше время, уходит на единичную и партийную упаковку еды и напитков. Что характерно, в него упаковывают и различные упаковочные материалы (бутылки, банки, тары из ПВХ и т.д.).

Российское оборудование для производства стрейч-пленки не отличается от мирового, а вот в сфере применения есть определенные отличия. Если во многих странах она получила широкое распространение в строительстве, полиграфии, мебельном производстве, фармацевтике, то в России ее пока что применяют только «пищевики».

Способы изготовления пленки

Есть 2 основных способа, с помощью которых создается и первичная, и вторичная стрейч-пленка. Это:

выдувная экструзия;
плоскощелевая экструзия.

Производители стрейч-пленки в России довольно часто применяют методику выдувной экструзии. Стоит сказать, что пленка была впервые изобретена именно с помощью этого способа. Его история насчитывает уже около 50 лет. Этот способ менее эффективен, но в то же время он дешевый и более простой. С его помощью можно создать двухслойную и трехслойную липкую пленку.

Рисунок 1: схема выдувной экструзии.

Материал, созданный с применением выдувной экструзии, имеет хорошую прочность и отличную эластичность, но только в условиях небольших нагрузок. Растягиваемость редко достигает и 85%, зато показатель элонгации является очень достойным. Этот тип материала идеально подходит для множества сельскохозяйственных операций. В частности, его повсеместно применяют для упаковывания сена. Из-за этого пленку нередко называют сенажной.

Производство стрейч-пленки по плоскощелевому способу – это совсем другая технология. Готовый материал является полимерным полотном, сматывающимся в рулоны на основе цилиндрических втулок. В частности, очень распространенная клинг-пленка создается именно этим способом. Долгое время плоскощелевой способ применялся для создания трехслойной пленки, но потом многие производители стали экспериментировать и успешно создали семислойные образцы. Сейчас обсуждается создание 21-слойной пленки.

При плоскощелевом способе чаще всего формируется 5 слоев. Каждый из них имеет собственное назначение:

Слой A включает в себя адгезивные примеси и отвечает за клейкость.
Слои B и D отвечают за растяжение, эластичность и элонгацию.
Слой C является своеобразным несущим каркасом всей пленки.
Слой E отвечает за то, чтобы пленка не прилипала к упаковываемому предмету и не образовывала электростатический заряд.

Рисунок 2: схема производства пленок плоскощелевом методом.

Цены на стрейч-пленку, изготовленную по плоскощелевой технологии, обычно на порядок выше, чем цены на выдувную пленку. Это обусловлено тем, что данная технология производства стрейч-пленки требует больше финансовых затрат. Поэтому повышенная стоимость является вполне оправданной.

Заменители полиэтиленовой стрейч-пленки

Конечно же, основной материал, который при изготовлении применяется чаще всего – это полиэтилен. Но иногда его заменяют на ПВХ, а также на полипропилен, ЭВА и даже композит. Кроме того, нередко вместо пленки применяют полиэтиленовые стрейч-худы – своеобразные липкие мешки. Они сжимаются вокруг паллеты и ее содержимого, что бывает очень удобно, если груз не имеет твердых и/или острых углов.

Другой распространенный способ замены классической пленки – это шринк-худы, представляющие собой рукав или полурукав. Они создаются из термоусаживаемого полиэтилена, поэтому для запаковывания применяются электрические источники тепла или газовые горелки. Этот заменитель обеспечивает надежную фиксацию тяжелых грузов, но является достаточно затратным. Требуется как электроэнергия (или газ), так и специальное оборудование.

Стрейч пленка

Стретч-пленка – способная к растягиванию пластиковая пленка, используемая в целях упаковки товаров, грузов или поддонов.

В зависимости от способа производства и назначения в состав стретч-пленки входит: линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП, LDPE), поливинилхлорид (ПВХ), термопластичные полимеры и клеящие добавки. Иногда встречается в составе полиэтилен высокой плотности (ПЭВП, HDPE), что приводит не только к снижению стоимости продукции, но и к ухудшению ее качества.

Характеристики стрейч пленки

Как известно, от характеристик сырья зависит качество пленки. Поэтому следует обращать внимание на следующие немаловажные параметры:

Плотность термопласта (термопластичного полимера) – высокий показатель говорит об устойчивости материала к разрыву, при этом чрезмерная плотность снижает устойчивость стретча к поперечным нагрузкам. Тогда оптимальная величина параметра 0,918 – 0,92 г/см 3 .

Кристалличность – данный показатель говорит о «мутности» пленки. Его оптимальное значение не должно превышать 2,1%.

Индекс расплава – низкое значение говорит о том, что материал устойчив к разрыву и растяжению.

Прочность – дает возможность растягивать материал в поперечном и продольном направлениях до 300%.

Стягивающее усилие – сохранение остаточного напряжения после фиксации пленки на товаре.

Перечисленные свойства позволяют выделить некоторые преимущества применения стретч-пленки в применении:

Способность обратимого растяжения позволяет достаточно надежно фиксировать и скреплять грузы.

Высокий уровень растяжения экономит расход материала.

Стойкость к разрыву и продавливанию дает возможность защитить товар от влияния природных условий и разного рода загрязнений.

Прозрачность материала облегчает контроль содержимого в упаковке.

Также слои стретч-пленки могут прилипать друг к другу, что позволяет исключить из списка необходимого дополнительные средства фиксации. И последнее, что раз и навсегда закрывает вопрос о необходимом оборудовании и излишних энергозатратах – простота в использовании ручной пленки.

Как производят стрейч пленку

Затрагивая вопрос производства стретч-пленки, выделяют два метода: выдувная экструзия с раздувом рукава и плоскощелевая экструзия (каст-производство).

При проведении плоскощелевой экструзии расплав полимера продавливается через формообразующую головку. После этого необходимо охладить лист полимера, чтобы не допустить образования сферолитов (полукристаллические структуры, имеющие вокруг своего центра симметрию). С этой целью в установке присутствуют водяная ванна и охлаждаемый барабан, что позволяет быстро охладить материал, не допустив рост сферолитов, и получить в конечном итоге пленку высокой прозрачности.

Изготовленная по данному методу пленка твердо занимает позицию основного производственного стандарта каст-пленки. Она включает в себя пять слоев, первый из которых (ближний к оси втулки) – привносит адгезивные свойства; второй и третий слои заполняются сополимерами, обеспечивающими растяжение материала; четвертый – силовой каркас; и, наконец, пятый – отвечает за антистатические и антиадгезивные свойства.

Плоскощелевой экструдер выгодно отличается от выдувного экструдера. Соответственно, на выходе получается более прозрачный, прочный и жесткий материал и с равномерной толщиной. Все это обусловливает высокий ценник, что отличает материал от пленки, полученной вторым методом.

Рассмотрим более подробно метод выдувной экструзии с раздувом рукава. Технологическая схема установки представлена ниже.

Технологическая схема установки производства стрейч пленки

4 – формующая головка с адаптером;

5 – кольцевоздушное охлаждение;

6 – кольцевой бандаж;

8 – складывающиеся щелки;

9 – тянущее устройство;

11 – промежуточные валы;

12 – режущее устройство;

13 – узел намотки пленок.

Пневмоустройством 1 подсушенные гранулы подаются в бункер 2 экструдера 3. Под действием силы тяжести гранулы продвигаются вниз и заполняют межвитковое пространство шнека в зоне питания. Вращающийся шнек продвигает полимер внутрь цилиндра в последующие зоны и в формующую кольцевую головку 4. В головке расплав рассекается дорном, приобретая на выходе форму рукава 7.

С целью придания материалу устойчивости его охлаждают воздухом, поступающим из щели кольца воздушного охлаждения. Момент кристаллизации или затвердевания расплава фиксируется, характеризуясь отчетливой границей помутнения рукава – линией кристаллизации. До этой линии экструдат-рукав растягивается по длине тянущими валами 9, а по диаметру раздувается воздухом, который находится внутри рукава.

Рукавная заготовка раздувается воздухом, проходящим через канал, соединенный с ресивером и компрессором. Подача воздуха происходит периодически, по мере его утечек из-за разрывов в рукаве (если в экструдате есть инородные включения).

После линии кристаллизации пленка 10, вытянутая в двух или одном направлении, дальше охлаждается потоком воздуха из окружающей среды. Далее щеки 8 постепенно складывают пленку. Они выравнивают длину пути различных участков по периметру рукава и предотвращают появление поперечных складок.

Движение и вытяжка пленки происходит с помощью плотно прижатой к ней пары промежуточных валов 11, один из которых обрезинен. И, в последнюю очередь, рукав в сложенном виде разрезается по бокам ножницами 12 и наматывается двойным слоем на одну катушку.

Пленку, изготовленную методом выдувной экструзии, используют для упаковки сена, поэтому ее называют «сенажной» пленкой. Также в ней хранят спрессованные бытовые отходы, применяемые в дорожном строительстве. Как правило в такой пленке количество слоев не превышает трех, но, в то же время, способность материала к предварительному растяжению не бывает выше 85%.

Ниже приведена сравнительная характеристика производств стретч-пленок

Сравнение методов производства стрейч пленки

Экструзионный метод с раздувом

Более низкая стоимость производства благодаря компактному и дешевому оснащению производства

Наиболее высокая производительность процесса

Стоимость охлаждающих валов возрастает с увеличением их длинны из-за сложности обработки длинных валов

Качество пленки выше благодаря меньшей разности толщины пленки

Изготовление рукавной пленки легче

Лучше оптические свойства, пленка не мутная и более блестящая

Пленка сохраняет свои свойства в довольно широком интервале температур

Устойчивый клеящий эффект, постоянный уровень клейкости

Дефекты стрейч пленки и способы их устранения

Не стоит забывать и о контроле качества продукции и о способах устранения различных ее дефектов. В таблице ниже приведены дефекты стретч-пленки, причины этих дефектов и способы их устранения.

1.Неустойчивое течение расплава сквозь формующие каналы;

3.Плохое качество формующих поверхностей

1.Повышение давления экструзии, снижение температуры экструзии, уменьшение числа оборотов шнека;

2.Интенсификация процесса охлаждения пленки;

3.Полировка деталей головки

Скопление пыли на поверхности пленки

Избыточное статическое электричество на поверхности установки

Добавление в сырье антистатика, заземление установки для снятия электростатического заряда, увеличение влажности воздуха

Разнотолщинность пленки в продольном направлении

1.Нет регулированной подачи и отвода рукава;

2.Увеличенное давление в экструзионной головке;

3.Недостаточное сопротивление экструзионной головки;

4.Неравномерный зазор на выходе из экструзионной головки

1.Регулирование скорости отвода рукава;

2.Уменьшение скорости вращения шнека, регулирование температуры во всех зонах цилиндра и охлаждение червяка;

3.Снижение температуры в головке, установление дополнительных сеток, увеличение частоты вращения шнека

Сниженная прочность пленки

1.Несоответствующий выбор материала;

2.Термическая деструкция полимера;

3.Дефекты структуры пленочного рукава

1.Необходимо убедиться в верности выбора материала;

2.Снижение температуры расплава;

3.Исключение царапин на пленке от поверхностных дефектов охлаждающих валков, калибровочных и зажимных валков

Сниженная прочность пленки в продольном направлении

Недостаточная скорость вытяжки рукава

Увеличение скорости вытяжки рукава

Сниженная прочность пленки в поперечном направлении

Чрезмерно высокая скорость вытяжки рукава

Уменьшение скорости вытяжки рукава, регулирование привода тянущего устройства

Загрязнение фильтров или головки

1.Убедиться в отсутствии реакции разложения полимера;

2.Замена партии сырья, исключение возможности добавления вторичного сырья

Сравнение первичной и вторичной стрейч пленки

Отдельное внимание стоит уделить стретч-пленке из вторичного сырья. Пленка из вторсырья отличается тем, что ее нельзя использовать в пищевом направлении. Как правило, процесс производства такой пленки происходит с преимущественным применением синтетического мусора. В итоге материал получается с не очень хорошим показателем плотности и используется в основном при работе с промышленными товарами.

Переработка вторичного сырья в виде отходов стретча позволяет получить гранулы, используемые для:

Повторного производства стретч-пленки.

Пакетов для мусора и получения полиэтиленовой тары.

Получения различной пластиковой продукции.

Благодаря сниженной цене на сырье производство вторичной продукции является более дешевым, что позволяет снизить цену и на сам материал из вторичной гранулы. Как известно, есть немало компаний, использующих стрейч из вторичного сырья для производства различных напитков.

Классификация стрейч пленки

Теперь рассмотрим классификацию пленок в зависимости от их сферы применения.

Паллетные пленки – применяются для упаковки различного рода материалов, например, грузов на поддонах или паллетах методом ротационного обертывания. Такой вариант упаковки обеспечивает погрузочные и разгрузочные работы, препятствует расхищению при транспортировке и защищает груз от воздействий окружающей среды.

Сенажные пленки – используют для упаковки сена или влажной травы, чтобы обеспечить сохранность растительности. Пленки такого типа оснащены специальными светостабилизаторами, также они обладают повышенной липкостью.

Ручные паллетные пленки – предназначены для обмотки вручную. От машинных стретч-пленок их отличает размер рулона.

Машинные пленки – размер рулона достигает 1500-2000м. Применяется совместно с паллетоупаковщиком (паллетайзером) – устройством, предназначенным для автоматической упаковки груза. Такой способ использования стретч-пленки дает возможность повысить производительность упаковочных работ и обеспечивает экономию используемых материалов.

Машинные пленки разделяются на три типа в зависимости от показателя растяжения на:

Стандартные – их показатель растяжения варьируется от 100% до 200%. Такие пленки применяют для полуавтоматических паллетайзеров.

Пауэр – показатель растяжения этих пленок составляет 200-300%. Также используется для полуавтоматических паллетайзеров.

Суперпауэр – показатель растяжения достигает примерно 300-400%. Применяется для паллетайзеров повышенного уровня производительности.

Список тематических статей

Самый популярный материал для паллетирования и групповой упаковки гофрокартонных коробок и прочей тары называется стрейч-пленкой (или стретч-пленкой). Главная особенность такой пленки – это адгезионная способность слоев контактировать между собой при намотке. Слои стрейча прилипают друг к другу при многократном нанесении на упаковываемую поверхность, обычно «по кругу». Так создают недорогую, прочную и, можно получить до определенного предела, даже герметичную складскую единицу.

Прочими свойствами стрейч-пленки являются прочность, отличная растягиваемость (большое относительное удлинение при растяжении), высокая ударная вязкость, стойкость на прокол, разрыв и т.д. Почти стопроцентное применение этот вид пленки находит в складском деле – большая часть для фиксации коробок при паллетировании, меньшая часть для связывания и обмотки длинномеров для более простого хранения и погрузки-разгрузки.

Стретч относится к многослойным пленкам и состоит из сополимеров этилена с альфа-олефинами, также при ее выпуске применяются некоторые марки «линейного ПВД» (точнее линейного ПЭНП, LLDPE). В простой речи говорят, что такая пленка «полиэтиленовая».

Рис.1. Варианты внешнего вида пленки

Виды пленки с точки зрения автоматизации

Все стретч пленки подразделяются на два больших класса – для ручного и машинного (автоматического) использования. Если ручной материал применяется для работы с ручными разматывателями или диспенсерами, то машинную стрейч-пленку устанавливают на автоматические паллетоупаковщики.

Ручная пленка от машинной отличает по своим характеристикам и прежде всего по значению предварительного растяжения. Это параметр показывает в процентах насколько пленочный материал может растягиваться без повреждений и с сохранением основных свойств. Значение предварительного растяжения пленки для ручной обмотки обычно ниже 100 процентов, для машинной пленки предварительное растяжение возможно от 100 до 300 процентов и выше.

Считается, что при паллетировании неответственных грузов несложной формы допускается применение ручной пленки, а машинную нужно использовать в более сложных случаях. Однако, на практике вопрос выбора зависит от наличия или отсутствия на предприятии автоматического паллетоупаковщика или паллетообмотчика.

Виды стрейча по толщине

Стрейч-пленку разделяют по группам в зависимости от толщины. Существуют следующие наиболее распространенные виды липких растягивающих пленок:

Клинг-пленки. Это тип отличается меньшей толщиной, обычно от 5 до 11 мкм. Основное назначение – штучная упаковка продуктов питания. Чаще всего клинг производится из композиции поливинилхлорида с добавками.

Стрейч повышенной толщины. Он применяется гораздо шире, практически во всех остальных случаях, и имеет толщину больше 11 мкм и, как правило, до 30 мкм. Толстый стретч, как правило, изготавливают из полиэтилена.

В современной индустрии 0,03 мм (или 30 мкм) является самой толстой стретч-пленкой. При дальнейшем увеличении толщины материал становится экономически малорентабельным, кроме того, лишится части своих полезных характеристик. С другой стороны, при толщине менее 5 мкм он непрочен и не может удовлетворить потребительским свойствам.

Достоинства стрейч-пленки

Основные преимущества описываемых пленок, как уже упоминалось, это их липкость и высокий коэффициент растяжения. Также важный параметр – это прозрачность. В случае, если при помощи пленки упакован товар без коробки или другой непрозрачной тары, через нее можно оценить его состояние без распаковки. В иных случаях можно увидеть и отсканировать информацию, нанесенную на тару. Кроме прозрачной существуют, хотя и гораздо реже используются, непрозрачные, например цветные пленки.

Одно из важнейших свойств – способность слоя пленки к адгезии к другому слою, при инертном отношении к упаковываемому товару. Крепкое соединение слоев между собой защищает товар от механических повреждений и загрязнений, а также служит своего рода пломбой для препятствования несанкционированному вскрытию груза. Подобное использование пленки широко известно каждому, кто хоть раз был в аэропорте и видел уставки для упаковывания багажа в стрейч-пленку, напоминающие складские паллетообмотчики.

Упаковка паллет сильно увеличивает шансы их сохранности во время загрузки, перегрузки, в пути и при разгрузке. Стрейч хорошо работает при различных температурах, в том числе отрицательных и в жаркую погоду. ПЭ материал в принципе устойчив к погодным условиям и воздействию многих агрессивных сред.

Производство стрейч-пленки

Как практически все пленки в современной индустрии стретч-пленка производится методом экструзии пластмасс. Оборудованием для такого вида производства служат экструзионные линии, а сырьем – гранулированные полимеры: полиэтилен или ПВХ компаунд. Всего применяют две главные технологии производства стрейча:

– рукавную экструзию с выдувом;

Выдувная экструзия пленки – классический процесс производства, используемый более полувека. Суть его в том, что после экструдера устанавливается головка кольцевого типа, через которую продавливается полимер с получением бесконечного рукава. После выхода из головки рукав раздувается подаваемым в него сжатым воздухом и приобретает размер в несколько метров в диаметре. Такой процесс производителен и не требует большой площади производства, т.к. рукав обычно ориентирован вверх. При помощи рукавной экструзии изготавливают стретч-пленку до 3 слоев по толщине полотна.

Рукавная пленка обладает хорошими характеристиками, но в условиях низких нагрузок, в частности невысоких степеней растяжения. Такой материал чаще всего используется в сельском хозяйстве для упаковки и защиты сена, а саму пленку называют «сенажной».

Плоскощелевой метод экструзии заключается в том, что из экструдера через широкую щелевую головку выходит полимерное полотно. После прохождения ряда операций, обычных для экструзионной линии (охлаждение, вытяжку, ориентирование) полотно наматывается в рулоны. Таким образом изготавливают тонкие клинг-пленки и качественный относительно толстостенный стретч.

Плоскощелевым методом можно выпускать пленку с любым количеством слоев, но обычно его применяют для производства 5-слойного материала. При этом:

– В композицию первого слоя (слой A) входят адгезивы, придающие пленке клеящую способность.

– Второй и четвертый (промежуточные слои B и D) придают материалу ценные свойства растяжимости и эластичности.

– Третий центральный (слой C) отвечает за механическую прочность конструкции.

– Пятый слой (слой E) работает на не прилипание к упаковываемому товару.

Плоскощелевая технология позволяет получить изделие более высокого качества и с лучшими свойствами, но она подразумевает более высокие инвестиции в оборудование и капитальные затраты. Из-за этого и стоимость изготовленной этим методом пленки той же толщины обычно выше, чем рукавной.

Рис.2. Линия для плоскощелевой экструзии

Стоит отметить, что в последние годы производители всё чаще добавляют вторичные полимеры при производстве стретч-пленки. В целом это правильный путь в русле защиты окружающей среды и снижения издержек. Однако, для производства «вторичка» является нестабильным видом сырья, часто ведущим к снижению производительности, увеличению количества брака и ухудшению свойств готовой продукции. Кроме того, применение плохо очищенного вторсырья ведет к ухудшению прозрачности – материал становится серым и непривлекательным на вид.

На форуме портала о полимерах ПластЭксперт много лет ведется обширная тема о технологии производства «экструзия стрейч пленки», которая является настоящем кладезем знаний по этой теме.

Отрасли применения

Помимо сельского хозяйства и логистических целей, пленка широко применяется в пищевой индустрии. Там она уходит на штучную и групповую упаковку бутылок и коробок с едой, а также весовых продуктов. Эти отрасли потребляют наибольшую долю выпускаемой стретч-пленки.

Так же она хорошо подходит для бытовых целей: в ходе переездов, переноски, хранения и в прочих ситуациях, когда нужно защитить вещи и мебель.

Стрейч-пленка постепенно находит также применение в необычных для нее областях: строительной индустрии, печатном деле, мебельном и других видах производства, выпуске лекарств и т.д.

Основные характеристики стрейч-пленки

Стрейч-пленка широко востребована при упаковке различных грузов и предметов. Материал обладает высокими эксплуатационными характеристиками и востребован также в быту и на производстве.

Основные характеристики

Основные эксплуатационные достоинства стрейч-пленки:

Прозрачность, позволяющая увидеть, что именно запаковано.
Надежная фиксация конструкции.
Прочность, обеспечивающая устойчивость к механическим повреждениям.
Самовосстанавливающая способность. После растяжения материал может возвращать первоначальную форму.
Плотность. В зависимости от этого параметра меняется назначение материала. Тонкая пленка в основном используется для упаковки пищевых продуктов. Более плотный материал предназначен для упаковки коробок и паллет.

Состав

Основные виды сырья, используемые при производстве стрейч-пленки:

Полиэтилен;
Полимеры;
Сополимеры.

Разновидности

Полиэтилен предназначен для производства тонкого упаковочного материала – толщиной 5-10 мкм. Из полимеров изготавливают пленку толщиной 15-30 мкм. Самыми прочными являются пленки из сополимеров, которые отличаются высокой устойчивостью к внешним воздействиям.

Стрейч-пленка из полиэтилена

Это самый распространенный вариант пленки, который обладает такими достоинствами:

Высокий уровень прозрачности.
Экологичность.
Прочность.
Разнообразие цветового исполнения.
Доступная стоимость.

Стрейч-пленка из ПВХ

К достоинствам материала стоит отнести:

Быстрая восстанавливаемость исходных параметров.
Гладкость.
Прозрачность.
Оптимальный уровень прочности.
Устойчивость к образованию конденсата.
Газопроницаемость.

Поливинилхлоридный материал оптимален для упаковки пищевой продукции и позволяет надолго сохранить ее свойства.

Что такое стрейч

Стрейч – это пленочный материал, обладающий хорошей растяжимостью. При его использовании для плотной обмотки грузов нет необходимости прилагать большие физические усилия. Материал плотно прилегает к поверхности и подходит для обмотки предметов с различной геометрией.

Полотно имеет прозрачную структуру и при поставке обычно скручено в тугой рулон. Наматывается стрейч-пленка чаще всего на картонную втулку, позволяющую удобно установить материал на стойку.

В зависимости от сферы применения рулоны бывают различной ширины. При ручной обмотке обычно используются варианты шириной 45-50 см, для машинной – более 50 см.

На отечественном рынке представлена два варианта ширины упаковочного материала – 45 и 50 см. В зарубежных странах выпускается стрейч-пленка одного типоразмера 50 см.

Сферы применения

Материал для упаковки находит широкое применение в различных сферах промышленности и в быту. Его используют на крупных и мелких логистических предприятиях, почтах, в аэропортах, строительных и продуктовых магазинах.

Упаковывать при помощи пленки можно двумя способами:

Ручной. Обычно такой вариант упаковки используют на крупных и мелких продуктовых предприятиях, в строительных супермаркетах и других организациях, где целесообразно использовать ручной труд.
Машинный. Такой способ используют на крупных складах, производствах, заводах, в аэропортах. Для этих целей используют специальный тип пленки, обладающий повышенной прочностью и растяжимостью. Для работы с бобинами стрейча используется специальная стойка.

Для правильности выбора упаковочного материала следует учитывать способ его применения и груз, который будет упаковываться.

Стрейч-пленка: особенности, виды и сферы применения

Каждый день мы сталкиваемся с этим материалом. Заходим в супермаркет — и видим завернутые в стрейч пленку мясо и булки. На улице, возле строительного магазина, рабочие выгружают упакованные в пленку паллеты с кирпичом. Открываем двери в кладовку и вспоминаем, как на прошлой неделе прятали в стрейч лишние тарелки. Благодаря своим удивительным качествам, этот материал является одним из самых популярных в упаковочной отрасли. В статье расскажем, что такое стрейч пленка, как ее классифицируют и какими свойствами она обладает.

Характеристики: цвета и размеры
Таблица расчета веса полотна в зависимости от ширины и толщины
Как изготавливают стретч пленку?
Выдувная экструзия
Плоскощелевая экструзия
Плотность стрейч пленки
Из чего делают стрейч производители: состав
Виды стрейч пленки
Где используется стрейч?
Как правильно писать: стрейч или стретч?

Сотрудники строительных и торговых компаний, промышленных производств, торговых центров, служб доставки и просто частные лица отлично знают, что такое стрейч пленка. Высокая плотность стрейч пленки позволяет растягивать полотно до 300% во всех направлениях без деформации и истончения. Популярность материала легко объясняют превосходные технические характеристики:

Полная прозрачность;
Высокая гибкость;
Гарантированная герметичность;
Высокое остаточное напряжение после фасовки.

В уходе стрейчевые изделия довольно требовательны. Рекомендуем обязательно соблюдать все условия, указанные в сопроводительной этикетке, иначе можете погубить любимую вещь. Вообще, по уходу за изделиями из стрейча существуют следующие рекомендации.

Максимальная температура воды при стирке – 30°С, допустима стирка в машинке, но без интенсивного отжима (оптимален деликатный режим). Агрессивные химические вещества, отбеливатели – запрещены, так же, как и сушка в вертикальном виде на веревках. Мокрые вещи, аккуратно отжав руками без выкручивания, раскладывают на горизонтальной поверхности. Если изделие тяжелое, лучше дать воде стечь с него естественным образом.

Допустимо сушить на плечиках, предварительно расправив вещь. Вблизи не должно быть источников тепла, прямые солнечные лучи – запрещены. Гладить изделия не требуется. Однако если такая необходимость все же возникла, рекомендуется выбрать режим «синтетика» или «шелк» на утюге. Водить по поверхности ткани не стоит, лучше просто переставлять утюг, не совершая никаких разглаживающих действий.

Стрейч – многообразная группа современных, ярких и эффектных текстильных материалов, отличающихся отличным растяжением. Благодаря этому свойству, одежда из них красиво садится, подчеркивает фигуру и смотрится очень модно. При правильном уходе, вы легко продлите срок службы таких изделий и сохраните их элегантный вид.

Уважаемые читатели сайта Tkan.Club, если у вас остались вопросы по этой теме – мы с радостью на них ответим. Оставляйте свои отзывы, комментарии, делитесь историями если имели дело с этим материалом! Ваш жизненный опыт может пригодиться другим читателям.

Цвета и размеры

Упаковочная продукция выпускается в рулонах с шириной от 300 до 500 мм. Толщина полотна составляет от 8 до 30 мкм (наиболее популярные варианты толщины – 17,20 и 23). От того, сколько метров в рулоне, для каких целей предназначен материал, будет зависеть вес стрейч полотна:

Для ручной упаковки – 1-2,5 кг;
Для фасовки паллет – 15-23 кг;
Для промышленного использования вес стрейч полимера составляет 35 кг.

Таблица расчета веса полотна в зависимости от ширины и толщины

Толщина (мкм)	Ширина (мм)	Длина (м)	Вес (гр)
15	500	1	6,9
17	500	1	7,8
20	500	1	9,2
23	500	1	10,5
30	500	1	13,8
15	450	1	6,2
17	450	1	7,0
20	450	1	8,2
23	450	1	9,4

Важно!

Чтобы рассчитать, сколько метров в одной упаковке, достаточно воспользоваться простой формулой. Потребители стрейч пленки обычно применяют следующий алгоритм:

Вес упаковки х 106/ ширина (мм) х толщина (мкм) х 0,92

В продаже на фото представлена не только прозрачная, но и чернаяили цветная стрейч пленка. Размеры рулона в таком случае не отличаются, но стоимость примерно на 10-15% выше бесцветного полотна. Оттенок материала меняется благодаря добавлению концентрированных красителей. Наиболее популярной является желтая, синяя, черная и красная стрейч пленка. Размеры рулона цветного полотна позволяют справиться с рядом производственных задач:

Упаковка паллет;
Идентификация продукции;
Упаковка и перевозка отсортированного мусора;
Защита товаров от солнечного света.

Как изготавливают стретч пленку?

Сырье для производства стрейч пленки полностью определяет категорию готового материала: существуют первичные и вторичные пленочные полотна. Техническая продукция из вторичного сырья стоит на 20% дешевле и применяется для работы с промышленными объектами, так как в составе может присутствовать синтетический мусор. Стрейч пленка ТУ не регламентируется ГОСТ.

Для придания пленке конкретных характеристик используется определенная технология производства стрейч пленки.

Выдувная экструзия

Пленка или материал получается дешевым, но характеристики материала не позволяют покупать его для упаковочных целей. Многослойное полотно получается прочным, но престрейч стрейч пленки не превышает 75%.

Плоскощелевая экструзия

Потребители стрейч пленки в 80% случаев выбирают продукцию, выполненную данным методом. В результате полива разогретого сырья на охлаждающий барабан получается пятислойное полотно, в котором каждый из слоев обеспечивает конкретные свойства:

Адгезия;
Растяжение;
Жесткость;
Антистатические свойства.

Плотность стрейч пленки после плоскощелевой экструзии варьируется от 10 до 23 мкм, материал получается прозрачным, прочным и жестким по всей площади.

Свойства стрейчевой плёнки

Стрейч-плёнка существенно отличается от прочих разновидностей упаковочных материалов. Это обусловлено наличием уникальных свойств:

большая тягучесть;
наличие липкого слоя, не оставляющего следов клея;
антистатические свойства;
высокое стягивающее усилие.

При обертывании различных предметов стрейчевой плёнкой, ее необходимо накладывать витками в растяжку. Благодаря этому в последующем после обертывания материал пытается принять свою первоначальную форму, сжимаясь обратно. Наложенные кольца стрейча втягиваются и уплотняются. Как следствие исчезает зазор между слоями, обеспечивая полную герметичность. После окончания усадки, что длится несколько минут, к тщательно завернутой продукции не попадает пыль, грязь или влага.

Упаковочная стрейч плёнка

Слои стрейча слипаются между собой благодаря клейкому покрытию. Оно не позволяет обертке разматываться. Плёнка может иметь одну или две клейкие стороны. Они слипаются между собой, не оставляя следов на упаковываемых товарах, как скотч. Нижний виток упаковки легко отделяется от обмотанного предмета. Его липкая часть не способна прикрепиться ни к чему, кроме поверхности специально обработанного линейного полиэтилена.

При использовании двухстороннего стрейча, он обертывается в любом направлении. Если он односторонний, то намотка осуществляется липкой частью вниз. Определить какая сторона клейкая можно визуально. Проверочный лоскуток упаковки складывается пополам. При складывании в одну сторону он слипнется, а наоборот легко рассоединиться обратно.

Выбирая стрейч в качестве упаковочного материала, получается стойкая антистатическая защитная оболочка, не притягивающая пыль. Это предотвращает постоянное загрязнение поверхности, и исключает необходимость ее частой очистки

Это важное качество при выполнении транспортировки товаров в пыльном транспорте или их длительном хранении на складе без фильтрации воздуха

Кроме высокого уровня растягивания, стрейчевая упаковка также обладает значительным показателем стягивающего усилия. Он характеризует обратную упругость материала. То есть, насколько он уменьшится в длине после полного растяжения. Возвращаясь к первоначальному размеру, стрейч плотно прижимает упакованные товары, полностью изолируя их от окружающей среды, не позволяя проникать к ним пыли, грязи, влаги, насекомым, посторонним запахам.

Виды стрейч пленки

Упаковочные полимеры классифицируются по специфике использования: существует стрейтч-пленка для ручной и машинной упаковки. Чтобы определить главные отличия материалов, необходимо уточнить, что это – ручные и машинные стретчи.

Ручные материалы используются для индивидуальной фасовки товаров или обертки паллет. Грузы пакуются вручную, поэтому способность к натяжению не превышает 100%. Машинные полотна подходят для совместного использования с упаковочной техникой и применяются для транспортной упаковки загруженных поддонов.

Важно!

Основной характеристикой материала является способность к предварительному натяжению. Что это? Коэффициент растяжения полотна: чем выше способность натяжения, тем экономнее расходуется упаковка.
Где используется стрейч?

Отечественные потребители стрейч пленки расходуют более 350 тысяч тонн материала в течение каждого года и это число постепенно растет. Чаще всего материал пищевого и технического предназначения предпочитают следующие категории пользователей:

Промышленные предприятия, которые подготавливают свою продукцию для транспортировки и хранения;
Транспортные компании;
Почтовые и логистические службы;
Строительные организации;
Частные лица.

Потребители стрейч пленки выбирают фасовочный материал с учетом поставленных целей. Использование пищевых материалов подходит для работы с мясной, молочной, растительной продукцией. Строительные стрейтч-пленки эксплуатируются для фасовки стройматериалов, защиты мебели, консервирования оконных и дверных проемов. Паллетные и багажные полотна используются транспортными компаниями в момент грузоперевозки.

Как правильно писать: стрейч или стретч?

Информация из интернета не позволяет четко понять, как пишется: стретч или стрейч. Данное слово представлено в нескольких вариациях: скетч, стрейтч и многие другие. Исходное значение толкуется как stretch («растягивать»), поэтому корректно писать и говорить стрейтч, но подобное произношение затруднительно для русскоговорящих людей.

Википедия и другие авторитетные ресурсы воспроизводят много вариантов, как правильно пишется стрейч. Окончательный выбор всегда делают потребители стрейч пленки, кроме того, поисковые системы всегда создают подсказки и картинки в момент некорректного введения запроса.

Растяжка мышц ног

Мышцы ног настолько сильны, что имеют свойство очень быстро сокращаться и возвращаться в исходное положение уже через несколько суток после проведенного занятия. Поэтому для этой группы мускулатуры крайне важна регулярная нагрузка. Причем это не зависит от пола или возраста человека.

Растягивать мышцы ног необходимо, затрагивая каждую отдельную зону. Так, например, есть упражнения для растяжения задней поверхности бедра:

стоя на полу выполнить неполный выпад вперед и слегка наклонить корпус прямо к ноге, спину держать ровной и заднюю ногу также оставлять прямой;
сидя на полу выполнять наклон корпуса к ногам, при этом делая акцент именно на задней поверхности бедра, а не на спине;
такое же упражнение можно выполнять по очередно к каждой ноге в отдельности;
стоя на полу и разведя ноги шире плеч выполнять наклон корпуса с прямой спиной как можно ниже к полу;
продольный шпагат.

Для внутренней поверхности бедра также существуют отдельные занятия:

глубокий присед;
сидя на полу сомкнуть ноги ступнями друг к другу в положение под названием «бабочка»;
лежа на животе развести ноги в стороны в позу «лягушка»;
то же самое можно проделать, выпрямив одну ногу, после чего вторую;
сесть на пол и развести ноги в стороны, при этом выполнив наклон корпуса вперед как можно ниже;
поперечный шпагат.

Для внешней части бедра существуют следующие упражнения:

стоя на полу и скрестив ноги, выполнять наклон корпуса к одной ноге, подняв руки над головой;
стоя возле опоры завести ногу назад и слегка присесть, оперевшись рукой на опору для равновесия.

Каждое из упражнений хорошо только в комплексе. Растягивая любую группу мышц обязательно помнить о правильности техники выполнения упражнения.

Что такое стрейч пленка

Цвета и размеры

Для ручной упаковки – 1-2,5 кг;

Для фасовки паллет – 15-23 кг;

Для промышленного использования вес стрейч полимера составляет 35 кг.

Таблица расчета веса полотна в зависимости от ширины и толщины

Важно!

Вес упаковки х 10 6 / ширина (мм) х толщина (мкм) х 0,92

В продаже на фото представлена не только прозрачная, но и черная или цветная стрейч пленка. Размеры рулона в таком случае не отличаются, но стоимость примерно на 10-15% выше бесцветного полотна. Оттенок материала меняется благодаря добавлению концентрированных красителей. Наиболее популярной является желтая, синяя, черная и красная стрейч пленка. Размеры рулона цветного полотна позволяют справиться с рядом производственных задач:

Упаковка и перевозка отсортированного мусора;

Защита товаров от солнечного света.

Как изготавливают стретч пленку?

Выдувная экструзия

Плоскощелевая экструзия

Из чего делают стрейч: состав

В зависимости от того, кто использует стрейч пленку и для каких целей, производители выбирают исходное сырье. Упаковочная продукция обычно сделана из линейного полиэтилена, термопластичных полимеров, поливинилхлорида и клеящих добавок. Для снижения цены готового продукта в стрейч могут добавлять полиэтилен низкого давления, но это существенно ухудшает свойства плёнки.

Виды стрейч пленки

Важно!

Где используется стрейч?

Промышленные предприятия, которые подготавливают свою продукцию для транспортировки и хранения;

Почтовые и логистические службы;

Стрейч пленка – характеристики, свойства, сферы применения

Что такое стрейч-пленка

Ручная и машинная пленка. Особенности и отличия

Классификация пленок по их толщине

Ключевые преимущества стрейч-пленки

Сферы использования материала

Способы изготовления пленки

Заменители полиэтиленовой стрейч-пленки

Стрейч пленка

Характеристики стрейч пленки

Как производят стрейч пленку

Технологическая схема установки производства стрейч пленки

Сравнение методов производства стрейч пленки

Дефекты стрейч пленки и способы их устранения

Сравнение первичной и вторичной стрейч пленки

Классификация стрейч пленки

Список тематических статей

Виды пленки с точки зрения автоматизации

Виды стрейча по толщине

Достоинства стрейч-пленки

Производство стрейч-пленки

Отрасли применения

Основные характеристики стрейч-пленки

Основные характеристики

Состав

Разновидности

Стрейч-пленка из полиэтилена

Стрейч-пленка из ПВХ

Что такое стрейч

Сферы применения

Стрейч-пленка: особенности, виды и сферы применения

Оглавление

Цвета и размеры

Таблица расчета веса полотна в зависимости от ширины и толщины

Важно!

Как изготавливают стретч пленку?

Выдувная экструзия

Плоскощелевая экструзия

Свойства стрейчевой плёнки

Виды стрейч пленки

Важно!

Как правильно писать: стрейч или стретч?

Растяжка мышц ног

Что такое стрейч пленка

Оглавление

Цвета и размеры

Таблица расчета веса полотна в зависимости от ширины и толщины

Важно!

Как изготавливают стретч пленку?

Выдувная экструзия

Плоскощелевая экструзия

Из чего делают стрейч: состав

Виды стрейч пленки

Важно!

Как правильно писать: стрейч или стретч?