Труба для гидроцилиндра: виды и характеристики
Корпус (гильза) гидроцилиндра представляет собой закрытый с обоих концов цилиндр. Шток выходит через отверстие в одном из торцов, для подвода рабочей жидкости предусмотрены специальные отверстия. Гильза находится под давлением и подвергается механическому износу, поэтому от её качества зависит безопасность изделия и срок его службы. Корпус гидроцилиндра изготавливается из стальной трубы.
Труба для гидроцилиндра должна соответствовать строгим техническим требованиям – в основном они касаются внутренней поверхности, вдоль которой будет передвигаться поршень: допуск Н8, отклонение от прямолинейности – не более 1 мм на 1 м длины, шероховатость поверхности Ra max – 0.3–0.6 мкм. Столь строгие стандарты обусловлены спецификой работы гидроцилиндра. Контакт поршня с внутренними стенками гильзы должен быть герметичным и в то же время обеспечивать свободное скольжение; нарушение этого условия ведёт к потере мощности и преждевременному износу гидроцилиндра. Так что не будет преувеличением сказать, что хороший гидроцилиндр начинается с качественной трубы.
Технологии, используемые при изготовлении труб для гидроцилиндра
Труба для гидроцилиндра виды и характеристики
Для изготовления гильз гидроцилиндров используют бесшовные горячекатаные и холоднотянутые трубы. Марка стали зависит от условий эксплуатации будущего изделия: 35, 45, 40Х, 30ХГСА, 10Х17Н13М2Т и др. При обработке труб могут применяться следующие технологические операции:
- Раскатка – обработка давлением, в результате которой увеличивается наружный и внутренний диаметр заготовки и уменьшается её толщина. Раскатка может осуществляться разными способами;
- Расточка – обработка внутренней поверхности резцами до требуемого диаметра;
- Шлифовка – обычно производится на специальных станках с помощью шлифовальных кругов;
- Хонингование – обработка вогнутых поверхностей абразивными брусками, свободно закреплёнными на вращающемся стержне.
Хонингование постепенно вытесняет традиционную шлифовку, и на это есть свои причины. Его отличительная черта состоит в том, что помимо высокого квалитета (5–6), эта операция даёт специфическую шероховатость внутренней поверхности, которая при увеличении выглядит как сетка перекрещивающихся штрихов. Такая шероховатость удерживает на поверхности тончайшую плёнку масла, обеспечивая отличное скольжение поршня и сводя к минимуму износ вследствие трения. Хонингованная труба для гидроцилиндра – это отличное качество гильзы, надёжность и долгий срок службы гидроцилиндра.
Такие трубы находят применение не только при изготовлении гидро- и пневмоцилиндров, но и в различных высокотехнологичных отраслях нефтегазовой промышленности, машиностроения и т.д.
Труба для гидроцилиндра «Гидроласт»
Труба для гидроцилиндра производства Гидроласт
Российское предприятие «Гидроласт» использует в производстве только импортные хонингованные трубы для гидроцилиндра, которые закупает напрямую у производителя. Материалы – стандартные и специальные, диаметр от 300 мм, основное отклонение H8, внутренняя поверхность Ra max 0,3. «Гидроласт» поставляет импортную хонингованную трубу и заготовки из неё (стандартные и по чертежам заказчика) по России и в страны ближнего зарубежья. Также предприятие реализует хромированные штоки полнотелые и полые, толщина хромового покрытия до 50 мкм, твердость закалки до 60 HRC, закалка ТВЧ.
«Гидроласт» предлагает только те материалы и комплектующие, качество и надёжность которых подтверждены годами использования на собственном производстве.
Виды сварных труб, способы производства, преимущества материала
История труб уходит корнями далеко в прошлое, но первое упоминание о стальных трубных изделиях датируется серединой 19 века. Первые стальные трубные изделия изготовляли с помощью сварки. Этим методом производители пользуются и сегодня, изготовляя половину изделий такого типа от общего производства. Стальная сварная труба находит применение в большинстве отраслей промышленности, так как достойная замена изделиям из стали, полученным сварным методом, в настоящее время не найдена.
Назначение современных стальных труб сварного типа
Даже быстро развивающиеся технологии не позволяют представить, что когда-то появится подходящая замена стальным трубам, которые используются при строительстве разных строений и конструкций или проведении коммуникационных сетей.
Сварные трубные изделия современного изготовления могут быть как универсального назначения (доставка различной всевозможной рабочей среды потребителю), а могут иметь узкую специализацию (газопроводы и нефтепроводы).
Прокладку коммуникационных сетей над землей и под землей невозможно представить без стальных трубных изделий разного диаметра. Они входят в состав сложнейших технологических устройств, различных приспособлений и механизмов. Строительные процессы предполагают использование прочных, но легких элементов армирования, в качестве которых используется стальной трубопрокат. К тому же такие изделия могут выступать в качестве основы при строительстве каркасных конструкций.
Также стоит сказать о трубных изделиях сварного типа, для изготовления которых использовалась нержавеющая сталь. Этот материал характеризуется уникальными эксплуатационными свойствами, благодаря которым предоставляется возможность применения труб в пищевой и химической отрасли, энергетике и фармации. Эстетическая привлекательность поверхности труб из «нержавейки» делает их популярными у современных архитекторов в качестве элементов оформления помещений разного типа.
Сырье для производства сварных труб
В качестве исходного сырья для изготовления стальных трубных изделий большая часть производителей использует металл. Это могут быть листы стали толщиной не больше 5 сантиметров, или стальная лента, имеющая различную толщину и свернутая в рулоны. Современная экономика отдает предпочтение трубным изделиям сварного типа, для производства которых использовалась низколегированная или углеродистая сталь. Ее отличительное свойство – содержание углерода в определенном количестве и минимум легирующих веществ. По количеству углерода определяется тип стали: низкоуглеродистая, среднеуглеродистая и высокоуглеродистая.
Углерод в большом количестве, входящий в состав исходного материала, неоднократно повышает прочностные характеристики сварной трубы при нормальном использовании. Однако параллельно снижаются эластичные свойства изделий, и возрастает степень их ломкость в холоде. Следовательно, большое количество углерода делает материал более хрупким при эксплуатации в холоде, что значительно сужает сферу использования готовой продукции.
Сталь, в которой легирующие вещества содержатся в количестве, не превышающем 2,5%, отличается прочностью независимо от эксплуатационных условий. Трубопрокат из такой стали имеет продолжительный срок службы и меньшую массу при одинаковых условиях. Низколегированная сталь для трубных изделий повышает стоимость готовой продукции, и одновременно увеличивает прочностные характеристики, устойчивость к износу и коррозии. Если сравнивать аналогичные качества труб сварного типа из углеродистой стали, то высокая стоимость трубопроката из низколегированной стали не имеет особой важности.
Для изготовления нержавеющих трубных элементов используется аналогичная сталь. Это материал устойчив к коррозии, прост в обработке, с небольшой массой и привлекательной поверхностью. Труба из нержавеющей стали может быть холодного или горячего проката. В первом случае стальные листы имеют толщину от 0,4 до 5 миллиметров, во втором – от 2 миллиметров до 5 сантиметров.
Разновидности сварных трубных изделий
Производство сварных труб с продольным прямым швом осуществляется посредством метода сварки мест соединения стальных листов. Другими словами стальной лист или лента сворачиваются, а их края сваривают друг с другом. Швы таких изделий прямые и располагаются по всей длине. На трубах большого диаметра делают два шва, так как в ширину стальные листы имеют ограничения.
Спиралешовные трубы производятся из рулонной листовой стали (прочитайте также: “Изготовление труб из листового металла – что необходимо, чтобы сделать самостоятельно”). Трубопрокат этого вида имеет одно неоспоримое преимущество – труб могут выпускаться с диаметральным сечением около 2,5 метров с использованием заготовки равной ширины. Трубопрокат, изготовленный по такой технологии, характеризуется отношением диаметра к толщине стенок более 100.
Спиралешовные трубные изделия производятся с применением более простых механизмов, чем трубы с прямым швом. Однако стоит заметить, что процесс изготовления характеризуется высокой точностью. Спиральный шов имеет еще одно весомое преимущество: при аварийной ситуации не образуется продольная магистральная трещина, которая считается самой опасной деформацией трубопровода.
Следовательно, последствия аварии ликвидировать намного проще. Недостатком спирального шва является его увеличенная длина и, как следствие, дополнительные расходы на сварочные материалы.
Способы изготовления
Труба сварная производится несколькими способами, среди которых наибольшее распространение получили: метод печной сварки, электросварной метод и сварка в защитной газовой среде.
Способ печной сварки
Согласно этой технологии стальные заготовки (штрипсы) подвергаются воздействию высоких температур. Полоска металла, выступающая в качестве заготовки, в специальной туннельной печи нагревается до температуры 1300 0 С. Выходящая из печи заготовка подвергается обдуву направленным потоком воздуха, что приводит к нагреванию боковых кромок до 1400 0 С и очищению их от окалин, способствующих ухудшению качества шва.
Полученную горячую заготовку отправляют на формовочно-сварочный стан, в настройках которого заложен определенный диаметр. Здесь будущее изделие принимает нужную форму. Далее выполняется дополнительный воздушный обдув, и кромки стали свариваются при воздействии высокой температуры и определенного давления.
Штрипсу повторно отправляют в печь, где, проходя через формовочные валики, она подвергается обжатию, способствующему повышению качества сварного шва. Технология печной сварки позволяет получать изделия горячего проката.
Метод электросварки
Изготовление сварных труб с использованием электрической сварки считается самым распространенным способом, так как в результате можно получить трубы большого диаметра, имеющие тонкие стенки, хороший шов и поверхность высокого качества. Существует несколько видов электросварки, но производство трубных изделий, предназначенных для магистрального трубопровода, в большинстве случаев осуществляется методом дуговой сварки под флюсом.
По этой технологии производство делится на несколько этапов. Вначале специальные прокатные станы выполняют формовку холодных стальных листов, в результате этого на выходе получаются трубные заготовки. Процесс изготовления прямошовных труб любого диаметрального сечения подразумевает применение валковой формовки. Чтобы изготовить полуцилиндры или круглые заготовки для прямошовных труб, используют прессовую формовку. Сталь для изготовления спиралешовных трубных изделий проходит процедуру формовки в валково-оправочных или втулочных станах.
Дальнейшее изготовление зависит от вида трубы: используя электродуговую сварку, кромки заготовок сваривают с двух сторон, получая в результате продольный прямой или спиралевидный шов. Далее снимается грант со шва, и труба охлаждается водой. Затем ее отправляют в калибровочный стан, где добиваются соответствия диаметра определенным параметрам по всей длине трубного изделия.
После этого труба подвергается визуальному и ультразвуковому контролю качества швов, проходит специальные гидроиспытания, которые позволяют проверить прочность шва под воздействием высокого давления, аналогичное тому, что будет оказываться в эксплуатационный период. Затем проводится еще одна ультразвуковая проверка, и при отсутствии дефектов трубные изделия отправляют потребителю.
Метод сварки в защитных газах
В большинстве случаев такой технологией пользуются при производстве стальных сварных труб из нержавеющей или высоколегированной стали. У таких металлов под действием стандартной сварки наблюдается карбидизация легирующих элементов, в результате чего отмечается значительное ухудшение качества швов. Решить такую проблему помогает сварка стали в защитной газовой среде с использованием аргона, гелия или углекислого газа.
Такая технология позволяет пользоваться достоинствами и газовой, и электрической сварки. Указанные газы имеют больший удельный вес по сравнению с воздухом, поэтому при попадании в рабочую зону сварки выталкивают его. В результате взаимодействие сварочной ванны и атмосферы полностью исключается. Сварка трубных изделий с использованием защиты газом выполняется посредством вольфрамовых электродов.
Полученные швы отличаются высоким качеством, так как становятся одним целым с изделием. Такая технология гарантирует герметичное соединение стальных элементов и высокие прочностные характеристики готовой продукции. Методом электрической сварки или сварки в защитном газе получают стальные трубы холодного проката.
Преимущества сварных труб
Сварка с применением современных технологий позволяет получать швы высокого качества, которые могут сравниваться по прочности с цельнометаллическим изделием. Это позволяет существенно расширить сферу использования такого трубопроката и выполнять монтаж в таких местах, где ранее допускалось применение только бесшовных материалов. Трубные изделия сварные делают производственный процесс более дешевым, благодаря и технологии производства, и незначительным финансовым расходам.
Сварной трубопрокат отличается утонченной стенкой, чем у бесшовных изделий. Это дает возможность выпускать облегченные трубы и сэкономить расход стали. Более легкие трубные изделия упрощают их транспортировку и монтажные работы, для которых необходимо меньшее число единиц техники и занятых людей. Помимо этого готовая листовая сталь имеет одинаковую толщину в любом месте, следовательно, стенки сварных трубных изделий не будут иметь большие погрешности по толщине.
Технология производства электросварных прямошовных труб
История труб насчитывает не одно тысячелетие, однако впервые они были изготовлены из стали только в 1852 году. Первые стальные трубы были произведены сварным способом, с помощью которого и по сей день изготавливается более 50% этих металлических изделий в общем объеме их производства. Количество изготовленных сварным способом стальных труб ежегодно увеличивается, ведь в большинстве отраслей народного хозяйства им не существует достойной альтернативы.
В большинстве отраслей народного хозяйства стальным трубам не существует достойной альтернативы.
Назначение современных стальных труб сварного типа
Даже быстро развивающиеся технологии не позволяют представить, что когда-то появится подходящая замена стальным трубам, которые используются при строительстве разных строений и конструкций или проведении коммуникационных сетей.
Сварные трубные изделия современного изготовления могут быть как универсального назначения (доставка различной всевозможной рабочей среды потребителю), а могут иметь узкую специализацию (газопроводы и нефтепроводы).
Прокладку коммуникационных сетей над землей и под землей невозможно представить без стальных трубных изделий разного диаметра. Они входят в состав сложнейших технологических устройств, различных приспособлений и механизмов. Строительные процессы предполагают использование прочных, но легких элементов армирования, в качестве которых используется стальной трубопрокат. К тому же такие изделия могут выступать в качестве основы при строительстве каркасных конструкций.
Также стоит сказать о трубных изделиях сварного типа, для изготовления которых использовалась нержавеющая сталь. Этот материал характеризуется уникальными эксплуатационными свойствами, благодаря которым предоставляется возможность применения труб в пищевой и химической отрасли, энергетике и фармации. Эстетическая привлекательность поверхности труб из «нержавейки» делает их популярными у современных архитекторов в качестве элементов оформления помещений разного типа.
Виды шовных труб и Нормы на них
Выделяют три главных разновидности данных изделий:
- конструкционные;
- трубопроводные;
- магистральные трубы.
Их короткая характеристика продемонстрирована в качестве таблицы.
Вид трубы Характеристика Конструкционные Делаются в согласии с требованиями ГОСТ №10704-91, а еще ГОСТ №10705-80, кроме показателей по гидроиспытаниям. Они в таком случае не существенны, потому как такой вид продукции не используется для перевозки жидкостей и газов. Сварная сварная труба по ГОСТу 10704 91 делается из стали марок Ст2, Ст3 либо же Ст10, Ст20. Трубопроводные В отличии от идущего до этого вида, для данных изделий очень важным считается соответствие показателям по гидравлическому давлению. Ведь собственно данная продукция используется для изготовления трубо-проводов, по которой перемещаются разные жидкости и газы. Благодаря этому ее выверяют при давлении от 30 до 60 кгс/см2. В зависимости от необходимой прочности делают эти товары из стали марок Ст2, Ст3, либо Ст10, Ст20. Магистральные Трубы, предназначающиеся для магистральных газо- и нефтепроводов делаются согластно ГОСТа 2095-85. Они имеют диаметр от 159 и более миллиметров. Их обязательно подвергают на гидравлике испытаниям по ГОСТ №3845-75. Применяемые марки стали – Ст10, Ст20, а еще 09Г2С и 17Г1С.
Совет! Предпочтительнее покупать товар, сделанный из стали Ст10 и Ст20, потому как эти марки материала считаются наиболее высококачественными.
Сырье для производства сварных труб
В качестве исходного сырья для изготовления стальных трубных изделий большая часть производителей использует металл. Это могут быть листы стали толщиной не больше 5 сантиметров, или стальная лента, имеющая различную толщину и свернутая в рулоны. Современная экономика отдает предпочтение трубным изделиям сварного типа, для производства которых использовалась низколегированная или углеродистая сталь. Ее отличительное свойство – содержание углерода в определенном количестве и минимум легирующих веществ. По количеству углерода определяется тип стали: низкоуглеродистая, среднеуглеродистая и высокоуглеродистая.
Углерод в большом количестве, входящий в состав исходного материала, неоднократно повышает прочностные характеристики сварной трубы при нормальном использовании. Однако параллельно снижаются эластичные свойства изделий, и возрастает степень их ломкость в холоде. Следовательно, большое количество углерода делает материал более хрупким при эксплуатации в холоде, что значительно сужает сферу использования готовой продукции.
Сталь, в которой легирующие вещества содержатся в количестве, не превышающем 2,5%, отличается прочностью независимо от эксплуатационных условий. Трубопрокат из такой стали имеет продолжительный срок службы и меньшую массу при одинаковых условиях. Низколегированная сталь для трубных изделий повышает стоимость готовой продукции, и одновременно увеличивает прочностные характеристики, устойчивость к износу и коррозии. Если сравнивать аналогичные качества труб сварного типа из углеродистой стали, то высокая стоимость трубопроката из низколегированной стали не имеет особой важности.
Для изготовления нержавеющих трубных элементов используется аналогичная сталь. Это материал устойчив к коррозии, прост в обработке, с небольшой массой и привлекательной поверхностью. Труба из нержавеющей стали может быть холодного или горячего проката. В первом случае стальные листы имеют толщину от 0,4 до 5 миллиметров, во втором – от 2 миллиметров до 5 сантиметров.
Способы изготовления
Труба сварная производится несколькими способами, среди которых наибольшее распространение получили: метод печной сварки, электросварной метод и сварка в защитной газовой среде.
Способ печной сварки
Согласно этой технологии стальные заготовки (штрипсы) подвергаются воздействию высоких температур. Полоска металла, выступающая в качестве заготовки, в специальной туннельной печи нагревается до температуры 13000С. Выходящая из печи заготовка подвергается обдуву направленным потоком воздуха, что приводит к нагреванию боковых кромок до 14000С и очищению их от окалин, способствующих ухудшению качества шва.
Полученную горячую заготовку отправляют на формовочно-сварочный стан, в настройках которого заложен определенный диаметр. Здесь будущее изделие принимает нужную форму. Далее выполняется дополнительный воздушный обдув, и кромки стали свариваются при воздействии высокой температуры и определенного давления.
Штрипсу повторно отправляют в печь, где, проходя через формовочные валики, она подвергается обжатию, способствующему повышению качества сварного шва. Технология печной сварки позволяет получать изделия горячего проката.
Метод электросварки
Изготовление сварных труб с использованием электрической сварки считается самым распространенным способом, так как в результате можно получить трубы большого диаметра, имеющие тонкие стенки, хороший шов и поверхность высокого качества. Существует несколько видов электросварки, но производство трубных изделий, предназначенных для магистрального трубопровода, в большинстве случаев осуществляется методом дуговой сварки под флюсом.
По этой технологии производство делится на несколько этапов. Вначале специальные прокатные станы выполняют формовку холодных стальных листов, в результате этого на выходе получаются трубные заготовки. Процесс изготовления прямошовных труб любого диаметрального сечения подразумевает применение валковой формовки. Чтобы изготовить полуцилиндры или круглые заготовки для прямошовных труб, используют прессовую формовку. Сталь для изготовления спиралешовных трубных изделий проходит процедуру формовки в валково-оправочных или втулочных станах.
Дальнейшее изготовление зависит от вида трубы: используя электродуговую сварку, кромки заготовок сваривают с двух сторон, получая в результате продольный прямой или спиралевидный шов. Далее снимается грант со шва, и труба охлаждается водой. Затем ее отправляют в калибровочный стан, где добиваются соответствия диаметра определенным параметрам по всей длине трубного изделия.
После этого труба подвергается визуальному и ультразвуковому контролю качества швов, проходит специальные гидроиспытания, которые позволяют проверить прочность шва под воздействием высокого давления, аналогичное тому, что будет оказываться в эксплуатационный период. Затем проводится еще одна ультразвуковая проверка, и при отсутствии дефектов трубные изделия отправляют потребителю.
Метод сварки в защитных газах
В большинстве случаев такой технологией пользуются при производстве стальных сварных труб из нержавеющей или высоколегированной стали. У таких металлов под действием стандартной сварки наблюдается карбидизация легирующих элементов, в результате чего отмечается значительное ухудшение качества швов. Решить такую проблему помогает сварка стали в защитной газовой среде с использованием аргона, гелия или углекислого газа.
Такая технология позволяет пользоваться достоинствами и газовой, и электрической сварки. Указанные газы имеют больший удельный вес по сравнению с воздухом, поэтому при попадании в рабочую зону сварки выталкивают его. В результате взаимодействие сварочной ванны и атмосферы полностью исключается. Сварка трубных изделий с использованием защиты газом выполняется посредством вольфрамовых электродов.
Полученные швы отличаются высоким качеством, так как становятся одним целым с изделием. Такая технология гарантирует герметичное соединение стальных элементов и высокие прочностные характеристики готовой продукции. Методом электрической сварки или сварки в защитном газе получают стальные трубы холодного проката.
Вывод
Сварные трубопроводы применяются при создании различных инженерных сетей, сложных технологических систем и строительстве зданий. По сравнению с цельнометаллическими аналогами они имеют меньший вес, более доступную цену и менее значительные отклонения по толщине.
Классифицировать сварной трубопрокат можно по различным критериям, но наиболее общим является его разделение по назначению. В соответствии с этим выделяют конструкционные, трубопроводные и магистральные изделия. Первые из них используются в строительстве, вторые – при создании инженерных сетей и технологических систем, третьи – в газо- и нефтепроводах.
При производстве сварного проката используются технологии печной сварки, электросварки, а также применяется проведение сварочных работ в защитном газе. Самым распространенным является первый способ, поскольку он наименее затратен и позволяет создавать тонкостенную продукцию.
Наиболее прочное соединение обеспечивает сварка в защитном газе, он вместе с тем, она является наиболее затратным методом. Дополнительные сведения по этой теме вы сможете узнать, посмотрев видео в этой статье.
Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен
Преимущества сварных труб
Сварка с применением современных технологий позволяет получать швы высокого качества, которые могут сравниваться по прочности с цельнометаллическим изделием. Это позволяет существенно расширить сферу использования такого трубопроката и выполнять монтаж в таких местах, где ранее допускалось применение только бесшовных материалов. Трубные изделия сварные делают производственный процесс более дешевым, благодаря и технологии производства, и незначительным финансовым расходам.
Сварной трубопрокат отличается утонченной стенкой, чем у бесшовных изделий. Это дает возможность выпускать облегченные трубы и сэкономить расход стали. Более легкие трубные изделия упрощают их транспортировку и монтажные работы, для которых необходимо меньшее число единиц техники и занятых людей. Помимо этого готовая листовая сталь имеет одинаковую толщину в любом месте, следовательно, стенки сварных трубных изделий не будут иметь большие погрешности по толщине.
Разновидности электросварных труб
Такой вид трубной продукции широко применяется в самых различных областях деятельности. По области применения различают несколько основных классов таких трубных изделий:
- Для сферы жилищно-коммунального хозяйства.
- Обработанная термически труба для водо-, газо- или нефтепроводов.
- Для химической, пищевой или ядерной промышленности.
- Для применения на бурильных узлах.
- Для нужд машиностроительной отрасли.
- Для создания мебельных каркасов и аналогичных конструкций.
- Для изготовления поршней и валов.
Наиболее востребованной разновидностью по праву считается электросварная прямошовная труба — именно её активнее всего применяют строители, коммунальщики и производители различной продукции.
Позвоните нам или Закажите звонок
Также электросварные трубы могут быть оцинкованными, травлеными или не иметь никакой дополнительной защиты.
Трубы хонингованные для изготовления гидроцилиндров (Импорт)
Трубы хонингованные из материала St 52, поле допуска H8 применяются при производстве гильз и полых штоков гидроцилиндров. Производство Италия и др. стран производителей, в наличии трубы до Ø320мм, большие и нестандартные размеры — под заказ, звоните.
Хонингование – вид абразивной обработки внутренней поверхности трубы посредством хонинговальной головки. Хон (головка) – вращается внутри трубы и перемещается возвратно-поступательным движением. При этом происходит раздвижение абразивных брусков и обрабатывается поверхность. Трубы для гидроцилиндров возможно приобрести, как импортного (хонингованные), так и российского (раскатаные) производства, различных типоразмеров.
Импортные (хонингованные) трубы
Предприятие ООО «Гидротехтрейд» поставляет прецизионные хонингованные бесшовные трубы к гидроцилиндрам в широком ассортименте:
материал: сталь ST 52 (BK+S), DIN 2391, H8, Rа≤0, 4 (изготовлены в соответствии со стандартом DIN 2391 (EN 10305-1, UNI 7945:79)
На складе всегда в наличие широкий сортамент труб (гильз) и штоков для гидроцилиндров, импортного и российского производства — обращайтесь .
| Химический состав стали (Импортные трубы) | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Марка стали | C | Si | Mn | P | S |
| St 52 | 0.17-0.22 | max 0,55 | 1,2 -1,6 | max 0,025 | max 0,025 |
| Механические свойства сталей в соответствии с DIN 2391 | ||||
|---|---|---|---|---|
| Марка стали | Предел прочности при растяжении Rm, H/мм2 | Минимальный предел текучести Rp0,2, H/мм2 | Мин. относительное удлинение | Условия поставки |
| ST 52 | 490-630 | min 355 | 22 | NBK — нормализация |
| ST 52 | min 580 | min 520 | 15 | BKS – улучшение отпуском |
| Характеристики труб из стали ST 52 термообработанные (NBK или BKS) DIN 2391 (EN 10305-1) | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Поле допуска на внутренний диаметр: | H8 | ||||
| Стандартная (торговая) длина: | 6000-9000 мм | ||||
| Шероховатость поверхности: | Ramax | ||||
| Ramax | |||||
| Внутренняя прямолинейность | 1 мм/1000 мм | ||||
| Предельное отклонение наружного диаметра: | при < 40 мм +/- 0,2 мм | ||||
| при 40-100 мм +/- 0,3 мм | |||||
| при > 100 мм +/- 0,5 мм | |||||
| Основные типоразмеры | |||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Толщина стенки, мм | 4 | 5 | 6 | 6.5 | 7.5 | 10 | 12.5 | 15 | 17.8 | 19.5 | 20 | 22 | 22.5 | 25 | 25.5 | 27 | 29.25 | 37.8 | |
| Внутренний диаметр, мм | Допуск | Внешний диаметр, мм | |||||||||||||||||
| 25 | H8 | 35 | |||||||||||||||||
| 30 | H8 | 40 | 45 | ||||||||||||||||
| 32 | H8 | 40 | 45 | ||||||||||||||||
| 35 | H8 | 45 | |||||||||||||||||
| 40 | H8 | 50 | 55 | 60 | |||||||||||||||
| 45 | H8 | 55 | 60 | ||||||||||||||||
| 50 | H8 | 60 | 62 | 65 | 70 | ||||||||||||||
| 55 | H8 | 65 | 70 | ||||||||||||||||
| 60 | H8 | 70 | 75 | 80 | |||||||||||||||
| 63 | H8 | 73 | 75 | 78 | 83 | ||||||||||||||
| 65 | H8 | 75 | 80 | ||||||||||||||||
| 70 | H8 | 80 | 82 | 85 | 90 | 100 | |||||||||||||
| 75 | H8 | 85 | 90 | 95 | |||||||||||||||
| 80 | H8 | 90 | 95 | 100 | 110 | ||||||||||||||
| 85 | H8 | 100 | 105 | 110 | |||||||||||||||
| 90 | H8 | 100 | 105 | 110 | |||||||||||||||
| 95 | H8 | 110 | 115 | ||||||||||||||||
| 100 | H8 | 115 | 120 | 125 | 130 | 140 | |||||||||||||
| 105 | H8 | 120 | 125 | 135 | |||||||||||||||
| 110 | H8 | 125 | 130 | 140 | |||||||||||||||
| 115 | H8 | 130 | 140 | ||||||||||||||||
| 120 | H8 | 135 | 140 | 150 | |||||||||||||||
| 125 | H8 | 140 | 145 | 150 | 155 | ||||||||||||||
| 130 | H8 | 150 | 155 | 160 | |||||||||||||||
| 135 | H8 | 160 | |||||||||||||||||
| 140 | H8 | 155 | 160 | 165 | 170 | 180 | |||||||||||||
| 145 | H8 | 165 | 170 | ||||||||||||||||
| 150 | H8 | 165 | 170 | 180 | |||||||||||||||
| 160 | H8 | 175 | 180 | 190 | 200 | ||||||||||||||
| 165 | H8 | 190 | |||||||||||||||||
| 170 | H8 | 185 | 200 | ||||||||||||||||
| 180 | H8 | 195 | 200 | 205 | 210 | 220 | |||||||||||||
| 190 | H8 | 205 | 220 | 229 | |||||||||||||||
| 200 | H8 | 215 | 225 | 230 | 245 | 254 | |||||||||||||
| 220 | H8 | 250 | 271 | ||||||||||||||||
| 240 | H8 | 298.5 | |||||||||||||||||
| 250 | H8 | 280 | 300 | ||||||||||||||||
| 280 | H8 | 324 | 355.6 | ||||||||||||||||
| 320 | H8 | 355.6 | |||||||||||||||||
Не нашли нужный размер?
Если вам нужны трубы или штоки нестандартных размеров, то мы можем предложить изготовить изделие российского производства, или заказать импортное изделие (дольше по времени). Для уточнения подробностей по типоразмерам хонингованных труб, обращайтесь к менеджерам по телефону: (495) 660-0423
Труба стальная сварная: методы производства и их особенности
Трубы стальные сварные составляют более половины от общего объема аналогичных изделий, выполненных из этого металла. Сокращения их производства не наблюдается, несмотря на массированное распространение полимерных материалов. Причина кроется в высокой востребованности со стороны многих отраслей экономики, заинтересованных в изделиях с высокой прочностью, в особенности выполненных из нержавеющей стали.
Технические характеристики труб, изготавливаемых сварным методом, различаются в зависимости от типа используемой стали и метода сварки
Из каких материалов изготавливается труба стальная сварная
Материалом для стальных труб служат либо листы, толщина которых не превышает 50 мм, либо лента в рулонах. Для изготовления электросварных труб прибегают к использованию разных марок стали, по большей части:
- углеродистых. Углеродистые сплавы содержат до 2% углерода при незначительном содержании прочих примесей. Трубы сварные, выполненные из сталей углеродистых марок характеризуются прочностью, твердостью и сравнительно невысокой стоимостью. Повышенное содержание углерода дает о себе знать в низкой теплостойкости и склонности к ускоренному изнашиванию;
- низколегированных. Труба электросварная стальная, изготовленная из таких материалов, содержит специальные примеси в количестве, не превышающем 2,5% от общего объема.
Наличием определенных добавок задаются свойства стали, к примеру, добавление:
- хрома в лучшую сторону скажется на твердости;
- углерода – на прочности, однако снизится эластичность и возрастет хрупкость во время эксплуатации при понижении температуры;
- никеля – на прочности, пластичности и способности к прокаливанию;
- марганца – на твердости и стойкости к изнашиванию, но при этом пострадает пластичность;
- ниобия – на устойчивости к воздействию кислых сред;
- алюминия – на жаростойкости и стойкости окалины.
Для изготовления сварных труб используется штрипсы из стали, которая может иметь разные добавки — хром, алюминий, марганец и прочие
Легированным сталям свойственны повышенная прочность, стойкость в отношении коррозии и ударных воздействий, износостойкость в целом, меньшая масса, что искупает более высокую, по сравнению с углеродистыми, стоимость.
Для изготовления трубы стальной нержавеющей в качестве исходного материала принято использование стального листа:
- холоднокатаного, 0,4-5 мм в толщину;
- горячекатаного, 2-50 мм в толщину.
Изделия сварные нержавеющие выполняются из материала, который:
- стоек к коррозии;
- сравнительно легок;
- несложен в обработке;
- эстетически привлекателен.
Некоторые особенности изготовления сварных труб
Сварные трубы изготавливают:
- прямошовными. Стальной лист (ленту) сворачивают, сваривая кромки между собой. Шов (а при большом диаметре трубы, когда не хватает одного листа – два шва) идет по всей длине;
- спиралешовными. Из рулонной листовой стали получают трубы диаметром до 2520 мм и с отношением диаметра к толщине стенки свыше 100.
Если штрипс сворачивается по спирали, то в результате получается спиралешовная труба, которая отличается более высокой прочностью в сравнении с прямошовной
К преимуществам спиралешовных изделий относят:
- меньшую сложность используемого оборудования;
- препятствование формы шва распространению продольных магистральных трещин.
Обратите внимание! Большая длина спиралевидного шва оборачивается повышенными расходами на сварку.
Для изготовления стальных труб используют три способа сварки:
- Печную. Стальную штрипсу прогревают в туннельной печи до 1300º С. При обдувании боковых кромок на выходе происходит их прогревание до 1400º С, убирающее окалину. В формовочно-сварочном стане горячей заготовке предстоит превращение в горячедеформированную трубу.
- Электрические наиболее распространены, из них чаще используют дуговую под флюсом. Именно электросваркой создаются высококачественные холоднодеформированные тонкостенные изделия для магистральных трубопроводов.
- В защитной среде, создаваемой инертным газом. Холоднодеформированную продукцию из нержавеющих и высоколегированных сталей, чтобы избежать карбидизации, сваривают вольфрамовыми электродами в среде, исключающей контакт с атмосферным воздухом.
Как получают электросварные трубы
В качестве материала для изделий малого и среднего диаметра используют листовой прокат или штрипсы. Стыкуя и правя заготовки, получают одну полосу определенной ширины, чему уделяется особое внимание для обеспечения в дальнейшем точного схождения кромок.
Для соединения краев металлического листа используются разные типы сварки
В качестве материала для изделий малого и среднего диаметра используют листовой прокат или штрипсы. Стыкуя и правя заготовки, получают одну полосу определенной ширины, чему уделяется особое внимание для обеспечения в дальнейшем точного схождения кромок.
- Формирование заготовки происходит на многоклетьевом непрерывном стане с помощью горизонтальных и вертикальных валков.
- Сваркой ТВЧ, осуществляемой со скоростью до 2,5 м/с, создается шов, для повышения качества которого производится снятие грата.
- После прохождения калибровки изделие оказывается правильной четырехвалковой клети, где заодно снимается овальность.
Летучими разрезными и разрывными устройствами продукции придается длина мерная или кратная мерной.
Для изготовления трубопроката большого диаметра на стальных листах, поданных посредством крана на конвейерную линию, производится приваривание технологических планок для обеспечения постепенного разогрева сварочного аппарата. Последовательность обработки такова:
- фрезеруются кромки;
- на кромкозагибочном стане края загибают до нужного угла;
- на трубоформовочном прессе поочередно обрабатываются половинки заготовки, сечение которой превращается из шестигранного в цилиндрическое;
- сваривание начинается с создания технологического шва, затем будущее изделие проходит сварку изнутри, и извне. Срезав технологические планки, производят шлифовку и правку, если в том есть потребность;
- по прохождении контроля, подразумевающего и обязательную отправку на лабораторные испытания нескольких образцов из каждой партии, переходят к экспандированию, обеспечивающему точность круглой формы;
- торцеванием обрабатываются края;
- по прохождении контроля качества, подрезки фасок и приемки может проводиться антикоррозионная обработка, изнутри и извне.
При необходимости производится обработка торцов готовых труб и формирование фасок
Нержавеющую трубу могут изготовить:
- зеркальной;
- матовой;
- шлифованной.
Как получают трубу нержавеющую хонингованную
Зачастую к поверхности стальных труб предъявляются особые требования. Хонингованная поверхность, деталь или элемент обретает в результате абразивной обработки специальным инструментом более высокое качество, гладкость и требуемый микрорельеф. С помощью хона со специальными абразивными брусками, перемещение которого является одновременно вращательным и возвратно-поступательным, обычно производится обработка цилиндрических поверхностей.
На заметку! Хонингованием обрабатывают, например, сварные соединения трубопроводов для повышения их эстетических качеств.
Процесс этот может быть:
- вибрационным. Головке инструмента придают дополнительную вибрацию;
- плосковершинным. Позволяет устранить неровности на поверхности, выравнивая бугры и вмятины;
- сухим. Производится без применения смазочно-охлаждающей жидкости;
- электрохимическим. Механическое воздействие сочетается с электрохимическим.
Хонингование — это вид обработки, позволяющий удалить неровности поверхности и повысить качество труб в целом
У хонинговальных многобрусковых инструментов с пятью-восемью режущими элементами для их установки используют центральную раздвижку, оснащенную гидравлическим или электромеханическим приводом. Чтобы брусок самозатачивался, т. е., чтобы происходило микроскалывание абразивных зерен, его выполняют из сверхтвердого материала, алмаза или эльбора.
Воздействие инструмента приводит к появлению на обрабатываемой поверхности микрорезов, снятию тончайшего слоя стружки, трению и пластическому оттеснению. На квадратном миллиметре бруска может находиться от двадцати до четырехсот зерен размером 20-100 микрон. Длительная первичная обработка со скоростью до 4 мкм/с устраняет грубые погрешности. В режиме граничного трения скорость обработки возрастает, а частота колебания режущих элементов и производимое давление понижаются. В режиме граничного трения можно достигнуть:
- большей гладкости;
- заданных параметров микрорельефа;
- повышения прочности обрабатываемой поверхности.
Хонингование может проводиться собственными силами. Лучше пользоваться гибким хоном, похожим на ершик, которым моют бутылки. Хонингуем, запасшись:
- дрелью;
- хонинговочной жидкостью (или керосином);
- защитными очками;
- ветошью.
Обрабатывается поверхность трубы движениями вниз-вверх.
Важно знать! Правильность обработки проверяется по появившемуся на поверхности заготовки узору. Если он равномерен, с расположением линий между собой под углом в 60º, значит, хонингование проходит успешно.
Извлекают хон после полной остановки дрели, аккуратно удаляют фаску. Обработанный элемент, устраняя следы применения абразива, моют, используя мыльную воду, высушивают и, при необходимости, проводят антикоррозионную обработку с помощью специального масла.
Потребность в сварных стальных трубах сохраняется во многих секторах экономики. В настоящее время они служат для прокладки трубопроводов различного назначения, выступают элементами агрегатов и машин, применяются как каркасы в строительных конструкциях. Особо востребованы нержавеющие изделия, находящие применение и в промышленном производстве, и в дизайнерских проектах. Одной из операций, позволяющих улучшить характеристики сварных стальных труб, является хонингование, проведение которого возможно и собственными силами.
Процесс производства труб – бесшовные и сварные трубы
Бесшовная труба является самой прочной среди всех типов труб, поскольку имеет однородную структуру по всей длине трубы.
Бесшовные трубы производятся в разных размерах и шедулов. Однако есть ограничение на изготовление труб большого диаметра. Бесшовные трубы широко используются при изготовлении фитингов, таких как изгибы, отводы и тройники.
Процесс оправки
В процессе производства труб на стане для прокатки бесшовных труб на оправке стальная заготовка нагревается до высокой температуры во вращающейся печи. Цилиндрическая полость, которая также известна как маточная полость, изготавливается с помощью роторного пробойника и набора роликов, который удерживает пробойник в центре заготовки. Наружный диаметр пробойника приблизительно равен внутреннему диаметру готовой трубы. С помощью этого достигается вторичный наружный диаметр и толщина роликов.
Металлическая заготовка – печь с вращающимся подом – прошивной пресс – непрерывный трубопрокатный стан с удерживаемой оправкой – печь с шагающим балочным подом – редукционно-растяжной трубопрокатный стан – стеллаж для охлаждения – послойная резка – правильный пресс – резка торцов – труба.
Завод по производству труб со штоком Маннесманн
Маннесман это немецкий инженер, который изобрел этот процесс производства труб. Единственное различие между процессом станка со штепсельной вилкой и процессом станка с оправкой состоит в том, что в способе оправки внутренний диаметр достигается за один проход, тогда как в Маннесмане возможно многоступенчатое сокращение.
Металлическая заготовка – вращающаяся печь – центрирование заготовки – прошивка – относительное удлинение при разрыве – горячая прокатка труб на оправке – стан прокатки – повторный нагрев – калибровка труб – охлаждающий под – резка концов – правка – гидроиспытания – аустенизационная печь – быстрое охлаждение – закалочная печь – горячая колибровка – правка – торцовка – испытание без разрушения – нарезания резьбы – соединительный фитинг – тестирование оправки – гидроиспытания – готовая труба.
Процесс изготовления кованой бесшовной трубы
В процессе изготовления кованой трубы нагретую заготовку помещают в ковочную матрицу, диаметр которой немного больше, чем у готовой трубы. Гидравлический пресс ковочного молота с соответствующим внутренним диаметром используется для создания цилиндрической ковки. Как только эта ковка сделана, труба подвергается механической обработке для достижения окончательного размера. Процесс изготовления кованой трубы применяется для изготовления бесшовных труб большого диаметра, которые невозможно изготовить традиционными методами. Кованые трубы обычно используются для парового коллектора.
Литая заготовка Волока
Экструзионные процессы
При изготовлении экструзионной трубы нагретую заготовку помещают внутрь матрицы. Гидравлический таран прижимает заготовку к прокалывающей оправке, материал протекает из цилиндрической полости между головкой и оправкой. Это действие производит трубы из заготовки. Иногда изготавливаемые трубы производят трубы с большой толщиной, известной как матовая впадина. Многие производимые вторичные трубы использовали эту материнскую полость для производства труб с различными размерами.
Горячее прессование Холодное /горячее прессование
Производство сварных труб
Сварные трубы изготавливаются из пластин или непрерывных катушек или полос. Чтобы изготовить сварную трубу, первая пластина или рулон катятся в круглом сечении с помощью листогибочной машины или с помощью ролика в случае продолжения процесса. После того, как круглое сечение откатано от плиты, труба может быть сварена с присадочным материалом или без него. Сварные трубы могут быть изготовлены в большом размере без каких-либо ограничений сверху. Сварные трубы с присадочным материалом могут быть использованы при изготовлении изгибов большого радиуса и отвода. Сварные трубы дешевле по сравнению с бесшовными, а также слабые из-за сварки.
Существуют различные методы сварки, используемые для сварки трубы:
- ERW – электрическая сварка сопротивлением
- EFW – электрическая сварка плавлением
- HFW- высокочастотная сварка
- SAW – дуговая сварка под флюсом (длинный шов и спиральный шов)
ERW процесс производства стальных труб
В процессе производства труб ERW / EFW / HFW первая пластина формируется в цилиндрической форме, а продольные кромки сформированного цилиндра свариваются методом мгновенной сварки, низкочастотной контактной сварки, высокочастотной индукционной сварки или высокочастотной сварки или сваркой сопротивлением.
Горячая катушка – фрезерный станок – фасонная прокатка – сварка – тепловая обработка – установление размеров – резка
SAW Производство труб
В процессе сварки SAW внешний присадочный металл (проволочные электроды) используется для соединения формованных пластин. SAW трубы могут иметь один продольный шов, двойной продольный шов в зависимости от размера трубы. Труба SAW также доступна в спиральном шве, который непрерывно катится от единственной пластины катушки. Производительность спиральной SAW трубы очень высока по сравнению с прямой SAW трубой. Однако трубы спиральной SAW используются только в сервисах низкого давления, таких как водоснабжение, некритические технологические процессы и т. д.
