Банки для аккумулятора шуруповёрта. Ремонт и замена.

Ремонт аккумулятора шуруповерта: главные рекомендации

Цена аккумулятора для электроинструмента может составлять до половины его стоимости. Поэтому при выходе из строя батареи многие задаются вопросом о возможности восстановления или замены элементов питания в аккумуляторе шуруповерта. Статья знакомит с основными типами заряжаемых источников тока, рассказывает об особенностях ремонта, описывает существующие способы его проведения.

Общие рекомендации для ремонта

Для питания ручного электроинструмента используются никель-кадмиевые, никель-металлогидридные и литий-ионные элементы.

Для шуруповертов используются в основном 2 типоразмера аккумуляторных батарей: для бытовых моделей — выдающие напряжение 12 вольт, для профессиональных – 18 вольт.

Конструкция их сходная — в пластмассовом корпусе находятся последовательно соединенные аккумуляторные источники питания цилиндрической формы, похожие на пальчиковые батарейки. Никель-кадмиевые и никель-металлогидридные имеют выходное напряжение 1,2 V, литий-ионный — от 3,6 до 4 V. Количество элементов в Li-ion батарее от 3 до 5, в Ni-Cd и Ni-MH – от 10 до 15 штук. Обязательная деталь Li-ion и Li-pol АКБ — микроплата, которая контролирует силу тока, напряжение и температуру каждого аккумуляторного источника питания. Она необходима для предотвращения перегрева и возгорания батареи. Правильное подключение платы при ремонте аккумулятора требует навыков радиомонтажа.

Особенности восстановления

Можно выделить ряд особенностей ремонта аккумуляторов разных типов:

  1. Никель-кадмиевые и никель-металлогидридные устройства:
  • возможность частичного восстановления характеристик источников питания без их замены;
  • применяются несколько методов восстановления;
  • простота монтажа новых элементов – соединение с помощью паяльника, отсутствие в схеме печатных плат-контроллеров.
  1. Литий-ионные и литий-полимерные устройства:
  • восстановление источников не проводится – меняются на новые;
  • соединять лучше точечной сваркой – литий-ионные и литий-полимерные устройства чувствительны к нагреву и при использовании паяльника могут прийти в негодность;
  • установка платы-контроллера требует навыков радиомонтажа.

Что потребуется для восстановления

Чтобы сделать ремонт, понадобятся следующие принадлежности:

  • отвертки;
  • резиновая киянка (чтобы разбирать клееный корпус);
  • тестер напряжения;
  • универсальное зарядное устройство;
  • новые элементы для замены вышедших из строя;
  • паяльник, флюс, припой;
  • клей;
  • средства защиты (очки, перчатки, фартук).

Ремонт аккумуляторных батарей шуруповертов

Ремонтные работы включают в себя восстановление источников питания или замену банок в аккумуляторе шуруповерта своими руками.

Перед разборкой и ремонтом аккумулятор полностью заряжается штатным зарядным устройством. Восстановление производится в следующей последовательности:

Разборка корпуса

Корпус батареи состоит из двух частей. Встречается соединение на шурупах – в таких случаях разбор не представляет труда. При клеевом соединении необходимо тщательно обстучать киянкой места склейки. По мере разрушения клеевого слоя необходимо прикладывать усилия для разъединения частей. Может помочь острый тонкий нож, который вводится в щель между частями.

Определение дефектных банок

Порядок действий для определения дефектных банок:

  • элементы внимательно осматриваются;
  • выявляются вздутые, со следами вытекшего электролита на корпусе и т. п., которые невозможно починить, для замены;
  • тестером проверяется выходное напряжение на каждой банке. В никель-кадмиевых и никель-металлогидридных элементах должно быть 1,2 V, в литий-ионных – от 3, 6 до 4 V в зависимости от модели. Если аккумулятор эксплуатируется долго, показатели будут меньше, однако снижение не должно превышать 10-20%. Цель проверки – выявить аккумуляторы, имеющие заряд меньше половины от номинала.

Электрическая емкость снижается вследствие неравномерности заряда элементов штатной зарядкой. Устройство отключается, когда температура бочки, на которой установлен термодатчик, достигнет значения полного заряда. Часть элементов при этом могут быть недозаряжены. Это губительно для никель-кадмиевых батарей, так как из-за эффекта памяти после нескольких циклов с неполным зарядом их характеристики значительно ухудшаются.

Восстановление элементов

Алгоритм восстановления банок:

  • разряженный элемент подключается с соблюдением полярности к универсальному зарядному устройству, например Imax B6. Прибор проводит зарядку-разрядку основных типов аккумуляторов токами разной силы в автоматическом режиме с постоянным контролем состояния батарей;
  • проводится 2-3 цикла полный заряд/полный разряд током, соответствующим типу батареи. Обычно этого достаточно для получения высокого заряда батарейки. Процесс повторяется с другими разряженными элементами. Необходимо помнить, что для устранения эффекта памяти Ni-Cd аккумулятору необходимо 5-6 циклов глубокий разряд/максимальный заряд.

Существуют и другие способы восстановления работоспособности батарей:

  • кратковременное воздействие токами, значительно превышающими силу токов зарядки. Утверждается, что таким способом можно быстро восстановить любую «убитую» батарею. Действительно, при импульсном воздействии тока в 10 и более раз превышающего силу тока зарядки Ni-Cd и Ni-MH батареи быстро достигают номинальной емкости. Однако эффект такого воздействия длится 2-3 цикла, затем батарея обычно восстановлению не подлежит.
  • добавление внутрь корпуса элемента дистиллированной воды: в корпусе сверлится небольшое отверстие, через него внутрь вводится 1 куб. см. дистиллята, проводится полная зарядка элемента. Через несколько дней проверяется уровень заряда: если он низкий, внутрь вводится еще 1 куб. см. воды и батарея вновь заряжается.

При достижении нормальных показателей емкости и напряжения корпус герметизируется, и аккумулятор готов к работе. Этот способ более эффективен, чем способ зарядки высокими импульсными токами.

Сборка аккумулятора

После того, как ремонт АКБ шуруповерта завершен, батарею можно собирать:

  • элементы вставляются в основание корпуса батареи без больших усилий – соединения пайкой не так надежны, как сварные и могут повредиться;
  • провода, идущие на клеммы батареи, укладываются без сильных перегибов. Не допускается их соприкосновения друг с другом или с полюсами банок;
  • при сборке литиевых батарей плату-контроллер изолируют от элементов прокладкой из картона, полиэтилена и т. п., чтобы избежать короткого замыкания в схеме;
  • части корпуса соединяются друг с другом шурупами, если это предусмотрено конструкцией, или с помощью клея. Рекомендуется клей-герметик – соединение получается надежное и герметичное, в при необходимости быстроразъемное.

Замена дефектных элементов

Снижение характеристик длительно эксплуатирующихся источников питания указывает на необратимые химические изменения деталей конструкции. Способы восстановления емкости продлевают время работы батарей на 10-15 циклов. Затем потребуется установка новых банок. Замена аккумуляторов в шуруповерте проводиться в несколько этапов.

  1. Выявляются элементы, которые необходимо заменить. Новые устройства по размерам и техническим параметрам должны соответствовать заменяемым. Это особенно важно для литий-ионных или литий-полимерных элементов, так как контроллер запрограммирован для работы с батареями со строго определенными техническими характеристиками. В противном случае эксплуатация изделия будет небезопасной.
  2. Если меняются все элементы, связка разбирается. Металлические пластины, соединяющие полюса банок удаляются. Они понадобятся для соединения новых элементов. При большом количестве элементов их конфигурацию лучше зарисовать с указанием полярности, места крепления термодатчика и т. д.
  3. Источники последовательно соединяются друг с другом металлическими пластинами. При промышленном изготовлении для этого используется точечная сварка. Она не нагревает корпус и не вредит батарейке.

В домашних условиях применяется способ пайки, исключающий длительный нагрев батарейки:

  • металлические пластинки лудятся с использованием активного флюса Ф-38Н при температуре паяльника 250-300 ºC;
  • место соединения на банке обрабатывается флюсом;
  • на контактный участок пластинки наносится расплавленный припой, паяльник удерживается на пластике;
  • разогретая пластинка с припоем прижимается к месту контакта на банке, паяльник в момент соприкосновения остается на пластинке;
  • паяльник быстро убирается.

При опыте пайки аккумулятор нагревается меньше секунды, что не причиняет ему вреда. Способ подходит для соединения Ni-Cd и Ni-MH источников, менее чувствительных к нагреву. Для соединения литиевых аккумуляторов лучше воспользоваться точечной сваркой.

Все эти рекомендации помогут вам отремонтировать аккумулятор шуруповерта разными способами, чтобы не тратиться на новый. Не забывайте про технику безопасности, не торопитесь и у вас обязательно все получится.

Электроды МР-3С

Содержание:

  1. Где используются
  2. Характеристики
  3. Обозначение
  4. Преимущества
  5. Разновидности
  6. Техпроцесс
  7. Хранение
  8. Интересное видео

Одни из самых востребованных расходных элементов для сварки – электроды МР-3С. Это является следствием их высокой эффективности, что обеспечивают присущие электродам МР-3С технические характеристики.

Где используются

Сварочные электроды МР-3С предназначены для соединения деталей, изготовленных из низколегированных сталей с небольшим содержанием углерода, методом дуговой сварки ручным методом. Их используют для сварки таких ответственных конструкций, как трубопроводы, цистерны, трубная арматура, подъемно-транспортное оборудование.

При монтаже трубопроводов имеется возможность осуществлять формирование неповоротных стыков. Можно обслуживать и чинить резервуары, которые работают под высоким давлением. Областью применения являются нефтегазовая отрасль, судостроительная и машиностроительная промышленности. Находят они применение и в быту.

Электроды МР-3С можно использовать независимо от климатических условий, в которых происходит процесс сварки.

Характеристики

В строительных магазинах без труда можно найти электроды ЛЭЗ МР-3С, производителем которых является хорошо себя зарекомендовавший Лосиноостровский электродный завод. Они соответствуют требованиям ГОСТа 9466.

Электроды ЛЭЗ МР-ЗС обладают рутиловой обмазкой, которая состоит в основном из диоксида титана, которым и является минерал рутил. Помимо этого в покрытие могут входить другие элементы, повышающие вязкость наплавляемого металла. Это снижает вероятность появления в сварном шве таких дефектов, как поры и трещины. Рутиловое покрытие обеспечивает быстрый поджог дуги, как первичный, так и повторный.

Сварочная ванна при этом оказывается надежно защищенной от вредоносного действия кислорода и азота. ЛЭЗ электроды МР-ЗС имеют технические характеристики:

  1. Электрод с рутиловым покрытием относится к разряду плавящихся расходных элементов.
  2. Внутренние стержни изготовлены из проволоки Св-08.
  3. Основные легирующие элементы, входящие в стержень, – углерод и кремний. В небольшом количестве содержатся марганец, сера и фосфор.
  4. Сварка может осуществляться во всех положениях, за исключением движения электродом сверху вниз.
  5. Возможность работы при различных видах тока.
  6. Допустима сварка удлиненной дугой.
  7. Коэффициент разбрызгивания находится в пределах 9-13 процентов.
  8. Хорошая расплавляемость кромок свариваемого металла.
  9. Электродами могут свариваться детали толщиной от 3 до 20 миллиметров.

Диаметры электродов находятся в диапазоне 3-6 миллиметров. С увеличением размера поперечного сечения увеличивается длина электродов.

Ток при сварке выставляется в зависимости от диметров используемых электродов и пространственного положения при сварочном процессе. Так, например, если используются электроды МР-ЗС 3мм, то при вертикальном положении выставляется ток силой 90-110 Ампер. При нижнем и потолочном положении эти значения могут быть повышены.

Электроды сварочные МР-ЗС 3мм имеют различную расфасовку. Например, при необходимости использовать большое количество расходников, имеет смысл приобрести сварочные электроды МР-ЗС 3мм 5кг. От веса зависит количество электродов, которое помещается в одной упаковке. Вес одного электрода диаметром 3 миллиметра составляет 30 грамм. Если приобретается пачка, вес которой составляет два с половиной килограмма, то в ней будет находиться 86 электродов с поперечным сечением три миллиметра. В пятикилограммовой упаковке поместится 54 электрода диаметром 5 миллиметров.

Обозначение

Буква «Э» свидетельствует о том, что речь идет об электродах, предназначенных для дуговой сварки ручным методом. Цифры «46» дают информацию о значении сопротивления разрыву, которое измеряется в кгс/мм2. МП-3 – это марка обозначаемых электродов. «ЛЮКС» – торговое название, которое присваивает своей продукции производитель.

Далее следует диаметр поперечного сечения электрода. Буква «У» показывает, что сварке этими электродами подлежат низколегированные стали с небольшим содержанием углерода. Следующая буква «Д» означает, что электрод имеет толстое покрытие. Буква «Е» относится к обозначению плавящихся электродов, имеющих покрытие, согласно международной классификации.

Число «43» – это значение сопротивления разрыву уже после окончания сварочного процесса. «0» означает, что относительное удлинение не превышает 18 процентов. (3) относится к значению ударной вязкости наплавленного металла.

Буквы «РЦ» расшифровываются как рутилово-целлюлозное покрытие. Одна буква «Р» будет означать, что покрытие чисто рутиловое. Последние две цифры «11» свидетельствуют о том, что сварку этими электродами можно осуществлять во всех положениях, исключая движение электрода сверху вниз. Обозначение наносится на бирку, наклеенную на упаковку. Это позволяет узнать, какие электрод МР-3С имеет характеристики и сделать правильный выбор.

Преимущества

Электроды ЛЭЗ МР-3С имеют характеристики, благодаря которым они обладают несомненными достоинствами:

  1. Получаемое соединение обладает высокой прочностью.
  2. Легким является поджог дуги, также как и ее повторное зажигание.
  3. Дуга может быть короткой и средней длины.
  4. Образуемый шов отличается ровностью, имеет хороший внешний вид.
  5. Отсутствуют четко выраженные переходные зоны между наплавкой и основным металлом.
  6. Рутиловое покрытие осуществляет защиту шва от попадания в него шлака и образования на поверхности окисления.
  7. Разбрызгивание металла при сварке является незначительным.
  8. Легкое отделение шлаковой корки.
  9. Имеется возможность соединять детали значительной толщины.
  10. Соединение влажных поверхностей, а также имеющих следы коррозии.
  11. Отсутствие выделения вредных веществ при сгорании обмазки.
  12. Шов обладает стойкостью к возникновению коррозии.
  13. Сварочный процесс обладает высокой производительностью.
  14. Электродами можно осуществлять не только длинный шов, но и короткие прихватки.

Эти достоинства являются причиной широкого распространения электродов этой марки.

Разновидности

Имеется несколько разновидностей электродов этой марки. Это иногда приводит в тупик при необходимости выбора. Поэтому необходимо, например, разобраться, чем отличаются электроды МР-3 от МР-ЗС . Между собой эти виды имеют много общего. Идентичными являются их состав и основные характеристики. Однако, имеется одна особенность, которая дает ответ в чем разница между электродами МР-3 и МР-ЗС.

Расходники марки МР 3С в своем составе имеют добавки, благодаря наличию которых происходит более легкий поджог дуги и повышается стабильность ее горения. Их допустимо применять при использовании сварочного инвертора небольшой мощности. При сварочном процессе выделяется меньше марганца, швы получаются более однородными, и проще происходит их формирование.

Читайте также:  Быстрорез для стекла. Необычная «швабра» стекольщика

Марка МР 3С хорошо себя зарекомендовала при бытовом применении. Зато электроды МР 3 можно назвать более универсальными. Они используются и в быту, и при выполнении промышленных работ.

Техпроцесс

Сварку можно осуществлять обоими видами токов. Если применяется постоянный ток, то необходимо установление на оборудовании обратной полярности. Силу тока выбирают в зависимости от значения поперечного сечения расходника и положения в пространстве.

Свариваемую поверхность желательно предварительно очистить, но допускается сварка поверхностей со следами загрязнений и окислами. Во время сварочного процесса электрод следует держать под углом приблизительно 45 градусов. Это снизит образование шлака и попадание его в сварочную ванну.

Движения электродом следует совершать быстро, перемещаясь от края одной кромки до края второй. При сварке крупногабаритных изделий целесообразно осуществлять их фиксацию прихватками с помощью этих же электродов.

Хранение

Качество сварного шва, а также срок годности собственно электродов зависит от соблюдения правил их хранения. Главное условие – хранение в помещении, в котором отсутствует сырость и поддерживается необходимая температура. Выполнению этих требований помогут термометр и прибор для определения влажности.

Если электроды хранятся в картонной упаковке, то надо устанавливать их на стеллаже на некотором расстоянии от пола. Также хранить их допустимо в специальных пластиковых тубусах.

Интересное видео

Электроды МР-3 – характеристики и особенности использования

Чаще всего сварочные работы выполняют с использованием электродов плавящегося типа. Чтобы выполнить такие работы с деталями из углеродистых сталей, как правило, выбирают электроды МР-3.

Характеристики электродов МР-3

Нормативными документами, по которым производят электроды марки МР-3, являются ГОСТ 9466 и 9467. По требованиям последнего стандарта, данные изделия причисляются к типу Э46. Использовать их рекомендуется для сваривания деталей, изготовленных из углеродистых, конструкционных и низколегированных сталей, которые имеют показатель механического сопротивления разрыву (временного), не превышающий 50 кгс/мм2, что соответствует 490 МПа. Сваривать такими электродами можно детали, толщина которых находится в интервале 3–20 мм.

Для производства сварочных электродов МР-3 используют проволоку Св-08, диаметр которой находится в пределах от 3 до 6 мм. В соответствии с тем, какого диаметра проволока была использована для производства электродов, их также классифицируют по этому основному параметру (от D 3 мм до D 6 мм). Технологические характеристики данных изделий определяются покрытием рутилового типа, которое на них нанесено.

Вес отдельных электродов марки МР-3 разных диаметров, длина которых может находиться в интервале 300–450 мм, составляет:

  • диаметром 3 мм — 30 грамм;
  • диаметром 4 мм — 60 грамм;
  • диаметром 5 мм — 92 грамм.

Готовые изделия помещаются в пачки, вес которых составляет:

  • диаметр 3 мм, в пачке содержится 83 шт. — 2,5 кг;
  • диаметр 4 мм, в пачке 41 шт. — 2,5 кг;
  • диаметр 5 мм, в пачке 54 шт. — 5 кг.

На фото электрод МР-3С

Электроды марки МР-3 требуют соблюдения определенных условий хранения: сухое отапливаемое помещение, температура в нем не должна быть ниже +15 градусов. Кроме этого, необходимо исключить возможность увлажнения изделий, их загрязнения, а также механического повреждения их поверхности. Если сварочные электроды хранились в условиях повышенной влажности, то перед использованием их необходимо просушить, поместив в печь с температурой 180 градусов на один час.

Особенности использования электродов МР-3

Для работы с электродами МР-3 могут быть использованы источники и постоянного, и переменного тока. Используемые источники тока должны обеспечивать напряжение холостого хода (ХХ) не меньше 50В. Если берется источник постоянного тока, то сварки следует выполнять на обратной полярности (плюс подключается к электроду). Сварочные электроды марки МР-3 позволяют выполнять работы в различном пространственном положении.

Изделия марки МР-3 отличаются следующими технологическими характеристиками:

  • сварочная дуга зажигается легко и характеризуется высокой устойчивостью горения;
  • легкое формирование сварного шва;
  • минимальное разбрызгивание металла;
  • шлаковая корка, формирующаяся на поверхности шва, легко отделяется;
  • повторное зажигание дуги также происходит легко;
  • сварочные работы, выполняемые с помощью электродов МР-3, характеризуются высокой производительностью, а также качеством получаемого шва.

Металл сварного шва, как и наплавленный металл, обладает следующими характеристиками: механическое сопротивление разрыву (временное) — до 46 кгс/мм2, что соответствует 450 МПа; показатель ударной вязкости — 8 кгс м/см2 (80 Дж/см2); величина относительного удлинения — 18%; угол загиба (для сварного соединения) — 150 градусов.

Сварочный ток, на который необходимо настроить источник питания, зависит как от диаметра электрода, так и от пространственного положения формируемого шва:

  • Изделия D 3 мм: вертикальные швы — 90-110А, нижние швы — 100-140А, потолочные швы — 100-120А;
  • D 4 мм: вертикальные швы — 140-180А, нижние — 160-220А, потолочные — 140-180А;
  • D 5 мм: вертикальные швы — 160-200А, нижние — 180-260А;
  • D 6 мм: только нижние швы — 300-360А.

К техническим характеристикам электродов относится и их расход на наплавление определенного количества металла сварного шва. Так, для того чтобы наплавить 1 кг металла, необходимо 1,7 кг электродов МР-3. При этом электроды данной марки обеспечивают производительность, равную 1,7 кг/ч (изделия D 4 мм), а коэффициент наплавления соответствует величине 8,5 г/А ч.

Cиние cварочные электроды MP-3C

Особенности изделий марок МР-3 и МР-3с

Электроды МР-3с, как и изделия марки МР-3, позволяют выполнять сварку длинной дугой, а также осуществлять ее короткими прихватками. Что важно, технические характеристики изделий этих марок, позволяют работать, не тратя времени на предварительную подготовку свариваемого металла. Поверхность деталей, которые необходимо соединить, может быть:

  • влажной;
  • недостаточно хорошо очищенной от различных загрязнений, окислов;
  • со следами коррозии.

Электроды марки МР-3с, как и изделия марки МР-3, допускается использовать, когда сварку необходимо выполнить по имеющемуся зазору. Сварочный ток при этом должен быть минимальным, в противном случае готовый шов может получится пористым.

Кроме изделий марки МР-3, активно используются электроды МР-3м и МР-3с. Первые (МР-3м) отличаются тем, что на них нанесено рутилово-ильменитовое покрытие. На электродах марки МР-3с (синие) используется покрытие, обогащенное дополнительными ионизирующими добавками. Как электроды МР-3м, так и марки МР-3с, практически идентичны изделиям марки МР-3 по своим характеристикам.

Покрытие, нанесенное на электроды МР-3с, позволяет более легко зажигать сварочную дугу, что дает возможность использовать их при работе с маломощными источниками тока. Изделия этой марки являются и более экологичными: при работе с ними выделяется значительно меньшее количество вредных веществ, чем при работе с МР-3 (0,6 грамм марганца у МР-3с и 1,25 у МР-3). Более того, при работе с ними сварной шов получается более качественным, это значительно улучшает характеристики формируемого соединения.

Электроды марки МР-3 для сваривания — чем они хороши, как и где их стоит применять

Время на чтение: 2 мин

Простейший способ сваривания металлов— электродуговая сварка.

Особым достоинством , есть существования разных видов электродов для проведения работ по сварке. Однако, это и большой минус, поскольку это создает сложность выбора для начинающих.

Какую модель применять тем, кто только начал интересоваться основами сварки?

Наша рекомендация— электроды МР-3. Модель МР-3 предназначена , для реализации простых работ.

Прочитав эту статью, у вас больше не возникнет вопросов про эту марку сварочных стержней.

  • Технические характеристики
  • Применение
  • Заключение

Общая информация

Сварочные элементы марки МР-3 подходят для соединения заготовок из углеродистых и низкоуглеродистых сталей. Их можно сваривать при плотном контакте либо оставлять небольшой зазор. В последнем случае специалисты рекомендуют очень внимательно подойти к выбору режима сварки и использовать ток меньше номинального во избежание образования дефектов или трещин на металле.

Присадочные материалы, выпускаемые под этой маркой, выгодны тем, что в процессе их использования выделяется минимальное количество веществ, поэтому можно не сомневаться в их безопасности. Они незаменимы при сварке, проводимой в особо сложных условиях, поскольку наименее требовательны к чистоте поверхности, на которой могут присутствовать ржавые пятна или влага, но на качество сварки это сильно не влияет.

Сварочные работы проводятся с применением обычных трансформаторов, которые поддерживают минимальное напряжение на уровне 50 В. Сварочный материал МР-3 также можно использовать для монтажа деталей средней или большой толщины. Металл можно с легкостью проварить по всему углублению, гарантируя высокую прочность создаваемого соединения. Если исходить из технологических условий сварочных работ, при работе с этими электродами создавать большую дугу для получения температуры, достаточной для схватывания металла с электродом, не требуется.

В рамках подготовительного этапа электроды необходимо просушить и прокалить, что только положительно сказывается на их рабочих свойствах. Электроды этой марки можно использовать в сочетании с трансформаторами, поддерживающими работу при постоянном и переменном токе. Присадочным материалом можно работать в любых положениях из-за того, что они вне зависимости от рабочих условий могут обеспечить соединение высокого качества.

По окончании сварки необходимо выполнить завершающую операцию — удалить с металла шлак. Это делается очень легко, поэтому качество соединения остается стабильно высоким. Покрытие электрода напрямую влияет на присущие для него достоинства. Материал для сварки отличается особым химическим составом, благодаря которому можно поддерживать стабильное горение дуги при работе в любой плоскости. За счет стабильности дуги качество сварки получается неизменно высоким, вне зависимости от воздействия посторонних факторов.

Электроды с рутиловым покрытием

Рутиловое покрытие представляет собой диоксид титана в порошкообразной форме, используемый для повышения прочностных характеристик шва и стабилизации процесса горения. Хотя электроды, имеющие рутиловое покрытие, стоят заметно дороже, они обладают рядом достоинств, которые обеспечивают им неоспоримые преимущества на фоне прочих видов электродов. Рутиловые наиболее эффективны при соединении элементов, содержащих влагу и ржавчину, способствуют уменьшению брызг металла, сокращая тем самым его расход. Отличительной особенностью электродов является простота отделения шлака.

Достаточно известной и востребованной разновидностью рутиловых электродов являются элементы МР-3. Их используют преимущественно для соединения ответственных конструкций, выполненных из углеродистых сталей с содержанием углерода не менее 0,25% и низколегированных сталей. Во время работы электродами МР-3 образуется непрерывная дуга, что гарантирует аккуратный, прочный и ровный шов. Эти электроды могут работать при любом токе.

Во время сварки электроды МР-3 можно держать в любом положении, кроме вертикального. Это обусловлено тем, что качественное соединение можно создать только при неправильной полярности. МР-3 позволяют выполнять сварочные работы даже по окислительной поверхности и с использованием удлиненной дуги.

Высокая востребованность сварочного материала этой марки обусловлена наличием у них массы положительных свойств, среди которых следует выделить способность обеспечить качественное соединение даже при наличии на поверхности следов ржавчины, влаги и загрязнений, а также высокую производительность сварочных работ.

Технические характеристики электродов МР-3С

В продаже наибольшее количество электродов ЛЭЗ МР-3С Лосиноостровского электродного завода. Они выпускаются диаметром 3–6 мм по ГОСТ-9466, имеют покрытие синего цвета, относятся к группе Э-46. Стержень сделан из низкоуглеродистой стали типа СВ–08 с добавлением легирующих элементов:

Покрытие рутиловое – диоксид титана со специальными добавками.

  • высокая вязкость;
  • не образуются трещины;
  • много шлака покрывает остывающий стык.

Скорость работы высокая. Электрод может касаться свариваемой стали и плавить короткой дугой на расстоянии.

Кроме Лосиного острова, электроды марки МР-3С выпускаются в Подмосковье, Костромской области, Санкт-Петербурге, Шадринске и Сызрани. Зарубежные аналоги производятся в Кливленде (США).

Технологические характеристики электродов серии МР-3С:

  • минимальная толщина свариваемого листа – 3 мм, максимальная – 20 мм;
  • предназначены для среднеуглеродистых и низколегированных сталей;
  • оптимальное содержание углерода в свариваемой стали – 0,25% (Ст-25, Ст-3);
  • работают на переменном и постоянном токе;
  • дуга легко зажигается постукиванием;
  • дуга держится при малых напряжениях;
  • расход на 1 кг шва – 1,7 кг проволоки;
  • на минимальном токе обратной полярности сварка производится по зазорам.

Электроды МР-3: технические характеристики

Сварочные элементы МР-3 изготавливаются с учетом требований, определённых ГОСТами 9466 и 9467. В последнем сказано, что они относятся к типу E46 и используются преимущественно для соединения низколегированных с механическим сопротивлением разрыву до 50 кгс∙м/см2 и углеродистых сталей. Свариваемый металл должен иметь толщину не менее 3 мм и не более 20 мм.

Для производства присадочного материала используется специальная проволока типа СВ-08 сечением от 3 до 6 мм. По толщине основания электроды можно разделить на несколько групп в зависимости от их диаметра. Электроды марки МР-3 отличаются от других видов элементов наличием рутилового покрытия, с химическим составом которого связаны рабочие характеристики сварочного материала.

Длина элементов может колебаться в диапазоне от 300 до 450 мм. Дополнительно они могут различаться по весу:

  • 3 мм — 32 г;
  • 4 мм — 62 г;
  • 5 мм — 93 г.

В одной упаковке может содержаться разное количество сварочного материала в зависимости от их диаметра:

Читайте также:  Захват для бочек. Цепной, рычажный или гидравлический?

Производители сварочных элементов МР-3 указывают на важность соблюдения условий их хранения. Выбранное место должно быть отапливаемым и сухим, температура воздуха не должна опускаться ниже отметки + 15 градусов. Электроды должны быть защищены от чрезмерного увлажнения, загрязнения и механических воздействий. При признаках увлажнения сварочные элементы необходимо перед использованием прокалить в течение 1 часа при температуре + 180 градусов Цельсия.

Сварочные электроды мр-3

Сварочные электроды для сварки металлов мр-3 предназначены для того чтобы производить сваривание ответственных конструкций. Эти конструкции должны иметь временное сопротивление до 490 МПа. Сваривание электродами мр-3 можно производить во всех пространственных положениях. Сваривание производить с использованием переменного и постоянного тока обратной полярности. Напряжение холостого хода электродов мр-3 должно составлять 65 В.

Для изготовления электродов мр-3 используется сварочная проволока Св-08 и Св-08а, которая полностью соответствует государственным стандартам. Для соответствия государственным стандартам сварочная проволока прошла много испытания на прочность и качество сваривания.

Покрытие сварочных электродов мр-3 рутиловое. Коэффициент наплавки электродами мр-3 составляет 8,5 г/Ач. Производительность наплавки металла электродами мр-3 диаметром 4 миллиметра составляет 1,7 килограммов наплавленного металла в час. Расход электродов мр-3 для наплавки 1 килограмма металла составляет 1,7 килограмма использованных при сваривании электродов мр-3.

Химический состав наплавленного металла электродами мр-3 практически не отличается от большинства составов наплавленного металла. Итак, в химический состав наплавленного металла входят такие элементы, как карбон, силиций, сера, фосфор и марганец. Процентное соотношение химических составляющих в наплавленном металле позволяет сделать сваренную конструкцию более прочной.

Сварочные электроды мр-3 производят диаметром 3, 4 и 5 миллиметров. Длина электрода диаметром 3 миллиметра составляет 350 миллиметров, а длина электрода диаметром 4 или 5 миллиметров равна 450 миллиметров. Сварочный ток, который нужно использовать для сваривания электродами мр-3 разных диаметров такой: 80 – 140, 140 – 200 и 160 – 200 Ампер соответственно порядку возрастания диаметра электрода.

Сварочные электроды мр-3 предназначены для сваривания конструкций средних и больших толщин в нижнем положении сварочного шва. Сваривание Вам нужно производить на повышенных режимах с наклоном сварочного электрода в сторону направления сварки. Такая позиция при сварке называется углом назад. Для сваривания электродами мр-3 рекомендуется использовать среднюю и короткую длину дуги.

Электродами мр-3 можно производить сваривание влажного, ржавого и плохо или неправильно подготовленного металла. Использование сварочных электродов мр-3 позволяет Вам увеличить производительность сварочного процесса.

Перед свариванием Вам нужно прокалить электроды мр-3 при температуре от 170 – 200 градусов по Цельсию. Продолжительность прокалки должна не превышать 1 час. Заводы-изготовители электродов и сварочного оборудования рекомендуют использовать для прокалки электродов специальную печь для прокалки электродов. Использование печи для прокалки и электродов мр-3 для сваривания позволит Вам сделать сварочный шов высокого качества.
Электроды постоянного тока электроды Зеллер Электроды Континент Электроды хобэкс

Применение

Сварочные элементы марки МР-3 предназначены для проведения сварочных работ при токе постоянной или переменной величины, гарантирующим напряжение в режиме холостого хода не менее 50 В. В случае подачи от источника питания постоянного тока полярность должна быть обратной. В процессе сварки присадочный материал допускается держать в любой плоскости.

Технологические особенности

  • Высокое качество соединения и производительность;
  • Беспроблемное повторное зажигание;
  • Легко отделить от сварочного шва шлаковую корку;
  • Незначительное количество брызг металла;
  • Простота процесса создания сварочного шва;
  • Не возникает трудностей с зажиганием электрической дуги и поддержанием ее стабильного горения.

В условиях нормальной температуры металл сварочного шва, а также наплавленный металл приобретают следующие прочностные характеристики:

  • Показатель механического сопротивления разрыву — не более 46 кгс/мм2 ;
  • Относительное удлинение — 18%;
  • Ударная вязкость — 8 кгс∙м/см2.

Для правильного расчета величины рабочего тока необходимо учитывать особенности использования электродов и их диаметр:

  • при диаметре 6 мм только в нижнем расположении — 300−360 А;
  • 5 мм для вертикального 160−200 А, для нижнего -180−260 А;
  • 4 мм для вертикального 140−180 А, для нижнего 160−220 А, для потолочного 140−180 А;
  • 3 мм для вертикального 90−110 А, для нижнего 100−140 А, для потолочного 100−120 А.

В зависимости от веса для наплавления на 1 кг металла расходуется порядка 1,7 кг МР-3.

Диаметр

Какой бывает диаметр (д, d, Ø) всех электродов МР-3, длина, вес пачки (кг.)

Производители выпускают электроды диаметром в 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 и 6,0 мм. Первый и последний вид используется реже. В зависимости от диаметра разнится длина и вес стержня, а также их количество в пачке. Показатели представлены в таблице.

Диаметр, мм.Вес, гр.Длина, мм.Количество электродов в 1 кг, шт.
330-3235039
460-6245016
59245011

Производители предлагают следующий формат пачек с электродами: 1,0; 2,5; 5,0 кг.

Для примера ниже покажем 1-килограммовую пачку производителя Ресанта.

Особенности

Присадочный материал этой марки можно использовать для соединения конструкций как длинной другой, так и при помощи коротких прихваток. С их помощью можно может выполняться без предварительной подготовки соединение металла, который может иметь:

  • влажную поверхность;
  • следы окислов и загрязнений;
  • признаки ржавчины.

Сварочные элементы МР-3 подходят и для соединения элементов по зазорам, но при использовании тока минимальной величины. В противном случае в шве могут появиться поры. Присутствие в маркировке сварочных элементов буквы «м» (МР-3м) указывает на наличие рутилово-ильменитового покрытия, а буква «с» (МР-3с) говорит об использовании производителем рутилового покрытия с содержанием особых ионизирующих добавок.

Если сравнивать эти два вида электродов по характеристикам, то это те же самые электроды МР-3.

Сварной материал МР-3 упрощает процесс зажигания дуги благодаря наличию в покрытии специальных добавок при использовании сварочных аппаратов малой мощности с напряжением порядка 50 В. К тому же они более предпочтительны, нежели обычные электроды МР-3 из-за более высоких санитарно-гигиенических показателей. Сварка, проводимая с использованием таких элементов, сопровождается выделением не более 0,6 г марганца. При применении обычных электродов МР-3 выделяется 1,25 г вещества.

Дополнительно к этому элементы МР-3 позволяют выполнять более однородные швы, что положительно сказывается на механических характеристиках соединения.

Электроды МР-3 5 мм

Электроды МР-3 5 мм

Электроды МР-3 5 мм предназначены для ручной дуговой сварки рядовых и ответственных конструкций из углеродистых сталей, когда к формированию швов предъявляют повышенные требования. Сварка проводится во всех пространственных положениях постоянным током прямой полярности и переменным током от источников питания с напряжением холостого хода (50±5) В.

Технические характеристики электродов МР-3 5 мм

Электроды МР-3 5 мм производят по ГОСТам 9466 и 9467. Согласно классификации последнего, они принадлежат к типу Э46, а основное их назначение – сваривание таких сталей, как углеродистые и конструкционные низколегированные с временным механическим сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм2 (490 МПа). Толщина свариваемого металла – 3–20 мм. Изготавливают МР-3 5 мм из сварочной проволоки типа Св-08 диаметрами 3–6 мм. Электроды МР-3 5 мм имеют рутиловое покрытие, химический состав которого обеспечивает их технологические свойства.

Электроды МР-3 5 мм требуют соблюдения определенных условий хранения: сухое отапливаемое помещение, температура в нем не должна быть ниже +15 градусов. Кроме этого, необходимо исключить возможность увлажнения изделий, их загрязнения, а также механического повреждения их поверхности. Если сварочные электроды хранились в условиях повышенной влажности, то перед использованием их необходимо просушить, поместив в печь с температурой 180 градусов на один час.

Применение электродов МР-3 5 мм

Электродами МР-3 5 мм выполняют сварку с использованием источника постоянного либо переменного тока, обеспечивающего напряжение ХХ (холостого хода) не меньше, чем 50 В. При питании постоянным током полярность должна быть обратной — плюс на сварочном электроде. Сварку можно проводить в любом нужном пространственном положении.

Электроды МР-3 5 мм имеют следующие технологические свойства:

  • легкое зажигание сварочной электрической дуги и обеспечение последующего ее устойчивого горения;
  • позволяют легко формировать шов;
  • низкое разбрызгивание металла;
  • шлаковая корка хорошо отделяется от шва;
  • простое повторное зажигание;
  • высокая производительность и качество сварки.

При нормальной температуре прочностные свойства металла сварного соединения и шва, а также наплавленного металла следующие: временное механическое сопротивление разрыву — до 46 кгс/мм2 (450 МПа); ударная вязкость — 8 кгс∙м/см2 (80 Дж/см2); относительное удлинение — 18 %. Для сварного соединения угол загиба до 150 º.

Сварочный ток зависит от способа применения электрода и его диаметра:

  • 5 мм при вертикальном — 160–200 А, нижнем — 180-260 А.

Купить электроды МР-3 5 мм

Для того что бы купить электроды МР-3 5 мм вы можете оформить заявку по телефону (38-52) 29-98-59.

Характеристики электродов МР-3С, особенности работы

Электродами марки МР 3С сваривают низколегированные и среднеуглеродистые стали на любых токах. Отличаются способностью соединять ржавые и сырые детали. Узнайте их технические характеристики и условия использования.

Сварка рутиловыми электродами МР-3С протекает легко. Многие новички ощущают себя специалистами, пока не перейдут на другие марки с более сложными параметрами работы. МР имеют свои особенности. Сварочные характеристики, в основном, положительные. Достоинством является способность накладывать шов по ржавчине и соединять сырые детали.

Электроды марки МР-3 являются основными при сваривании трубопроводов, строительных и других ответственных конструкций при любых погодных условиях. Основное назначение электродов с рутиловым покрытием марки 3С – соединение свариванием проката и деталей из среднеуглеродистых сталей.

Технические характеристики электродов МР-3С

В продаже наибольшее количество электродов ЛЭЗ МР-3С Лосиноостровского электродного завода. Они выпускаются диаметром 3–6 мм по ГОСТ-9466, имеют покрытие синего цвета, относятся к группе Э-46. Стержень сделан из низкоуглеродистой стали типа СВ–08 с добавлением легирующих элементов:

  • марганца;
  • кремния;
  • никеля;
  • меди;
  • хрома.

Покрытие рутиловое – диоксид титана со специальными добавками.

  • высокая вязкость;
  • не образуются трещины;
  • много шлака покрывает остывающий стык.

Скорость работы высокая. Электрод может касаться свариваемой стали и плавить короткой дугой на расстоянии.

Кроме Лосиного острова, электроды марки МР-3С выпускаются в Подмосковье, Костромской области, Санкт-Петербурге, Шадринске и Сызрани. Зарубежные аналоги производятся в Кливленде (США).

  • минимальная толщина свариваемого листа – 3 мм, максимальная – 20 мм;
  • предназначены для среднеуглеродистых и низколегированных сталей;
  • оптимальное содержание углерода в свариваемой стали – 0,25% (Ст-25, Ст-3);
  • работают на переменном и постоянном токе;
  • дуга легко зажигается постукиванием;
  • дуга держится при малых напряжениях;
  • расход на 1 кг шва – 1,7 кг проволоки;
  • на минимальном токе обратной полярности сварка производится по зазорам.

Сопротивление шва на разрыв в пределах 490 МПа. Хорошо расплавляются кромки свариваемого металла. Работа возможна во всех положениях. Исключение составляет вертикаль сверху. Много шлака затекает перед плавильной ванной, ухудшает горение дуги и попадает в шов.

Прокаливание перед использованием – от 2 часов при температуре 150–180 °C. У сырых прутков разрушается и отпадает обмазка.

Особенности применения

  1. Зажигается дуга у левого края стыка.
  2. Проводится электрод слева направо.
  3. Отрывается и переносится налево.

Варить следует очень быстро, чтобы шов не успевал остыть.

Шлака образуется много, он полностью покрывает ванну и шов по всей ширине. Температура плавления обмазки значительно выше, чем у свариваемой стали. Поэтому он всплывает и легко отделяется после остывания даже в многопроходных швах. Темп сварки должен быть высоким, чтобы металл и шлак не успевали застыть.

При работе на постоянном токе с МР электродами предпочтительна обратная полярность.

Особенности использования электродов МР-3 прежде всего в том, что можно сваривать незачищенные кромки деталей. Окалина, пыль и влага не влияют на качество шва. Они испаряются в процессе плавления стали и соединяются со шлаком. Шов получается с высокими техническими характеристиками:

  • ударная вязкость – около 8 кгс·м/см²;
  • удлинение – 17–19%;
  • сопротивление разрыву – до 46 кгс/мм².

Сила тока выбирается по диаметру электрода. Для МР 3 мм достаточно 100–140 А, наибольшие (6 мм) требуют устанавливать ток от 300 А.

Разбрызгивание металла при сварке электродами марки МР малое. Шлак ложится равномерно и легко отбивается.

В процессе сварки электрод марки МР надо держать под углом примерно 45°. Во время плавления диоксида титана образуется много шлака. При прямом положении электрода он попадает в плавильную ванну и остается в шве, образуя шлаковые раковины. Движения дуги должны быть быстрыми, слева направо, от одного края к другому.

Преимущества и недостатки

К положительным характеристикам относятся:

  • легкое воспламенение дуги;
  • ее высокое постоянство;
  • шов получается ровный, без стыков;
  • соединение прочное, с высокими техническими характеристиками;
  • МР-3С одинаково хорошо прихватывать и варить;
  • обмазка не выделяет вредных веществ;
  • рутиловое покрытие надежно защищает шов от окисления и попадания в него шлака;
  • шлак легко удаляется;
  • разбрызгивание металла минимальное;
  • высокая производительность проводимых работ;
  • нет ярко выраженных переходных зон между металлом детали и шва.

Электродами легко варить без специального образования, имея только навыки работы с электродами.

Читайте также:  Однофазный электродвигатель 220в

К недостаткам относятся высокая стоимость и большой расход сварочного материала, невозможность варить вертикаль сверху вниз. Для работы необходимо иметь навыки и опыт, чтобы быстро накладывать прерывистые швы дугой.

Электрод должен находиться под острым углом к поверхности детали. При стандартном положении 90° образуется много шлака, который попадает в шов.

Неправильная установка силы тока приводит к образованию пор. После работы с электродами марки МР сложно переходить на другие, более распространенные, типа УОНИ.

Поделитесь своим опытом работы с данными электродами в комментариях к данной статье.

Электроды МР-3 – все характеристики самых распространенных электродов

Сварка с помощью плавящегося электрода – один из самых распространенных способов создания неразъемного соединения деталей из металла. Когда работают с углеродистыми сталями, часто используют электроды МР-3.

1 Технические характеристики МР-3

Электроды МР-3 производят по ГОСТам 9466 и 9467. Согласно классификации последнего, они принадлежат к типу Э46, а основное их назначение – сваривание таких сталей, как углеродистые и конструкционные низколегированные с временным механическим сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм 2 (490 МПа). Толщина свариваемого металла – 3–20 мм.

Изготавливают МР-3 из сварочной проволоки типа Св-08 диаметрами 3–6 мм. Исходя из толщины этого основания, электроды делят на соответствующие виды по диаметрам (D 3 мм, D 4 мм и так далее). На МР-3 имеется рутиловое покрытие, химический состав которого обеспечивает их технологические свойства.

Длина выпускаемых электродов – 300–450 мм. Вес:

  • 3 мм – 30 г;
  • 4 мм – 60 г;
  • 5 мм – 92 г.

Вес пачки и количество штук в ней:

  • 3 мм – 2,5 кг, 83 шт;
  • 4 мм – 2,5 кг, 41 шт;
  • 5 мм – 5 кг, 54 шт.

Электроды МР-3 необходимо хранить в отапливаемых сухих помещениях, где температура воздуха не меньше +15 °С, исключено их увлажнение, загрязнение и механические повреждения. В случае увлажнения электродов перед сваркой их требуется прокалить в течение одного часа при +180 °С.

2 О применении электродов

Электродами МР-3 выполняют сварку с использованием источника постоянного либо переменного тока, обеспечивающего напряжение ХХ (холостого хода) не меньше, чем 50 В. При питании постоянным током полярность должна быть обратной – плюс на сварочном электроде. Сварку можно проводить в любом нужном пространственном положении.

Технологические свойства электродов МР-3:

  • легкое зажигание сварочной электрической дуги и обеспечение последующего ее устойчивого горения;
  • позволяют легко формировать шов;
  • низкое разбрызгивание металла;
  • шлаковая корка хорошо отделяется от шва;
  • простое повторное зажигание;
  • высокая производительность и качество сварки.

При нормальной температуре прочностные свойства металла сварного соединения и шва, а также наплавленного металла следующие: временное механическое сопротивление разрыву – до 46 кгс/мм 2 (450 МПа); ударная вязкость – 8 кгс∙м/см 2 (80 Дж/см 2 ); относительное удлинение – 18 %. Для сварного соединения угол загиба до 150º.

Сварочный ток зависит от способа применения электрода и его диаметра:

  • для D 3 мм при вертикальном расположении шва – 90–110 А, нижнем – 100–140 А, потолочном – 100–120 А;
  • 4 мм при вертикальном – 140–180 А, в случае нижнего – 160–220 А, при потолочном – 140–180 А;
  • 5 мм при вертикальном – 160–200 А, нижнем – 180–260 А;
  • 6 мм используется только для нижнего расположения – 300–360 А.

Расход электродов по весу – на наплавление 1 кг металла уходит 1,7 кг МР-3. Производительность наплавления – 1,7 кг/ч (для электродов D 4 мм). Коэффициент наплавления – 8,5 г/А∙ч.

3 Особенности МР-3м и MP-3с

С помощью МР-3 производят сварку не только длинной дугой, но и короткими прихватками. Они позволяют выполнять работы без предварительной подготовки металла, который может быть:

  • с влажной поверхностью;
  • плохо очищенным от загрязнений и окислов;
  • ржавым.

Электроды МР-3 возможно использовать для выполнения сварки по зазорам, но только на минимальном токе, иначе в шве могут образоваться поры. Изделия с добавочным буквенным индексом “м” (МР-3м) имеют рутилово-ильменитовое покрытие, а с “с” (МР-3с, синего цвета) – рутиловое, но со специальными ионизирующими добавками. По своим характеристикам оба вида практически ничем не отличаются от простых МР-3.

МР-3с за счет добавок в покрытии позволяют легче зажигать дугу при использовании маломощных (бытовых) сварочных аппаратов с напряжением ХХ около 50 В, а также обладают более высокими, чем обычные электроды МР-3, санитарно-гигиеническими показателями – при их сгорании выделяется всего 0,6 г марганца, а у простых МР-3 – 1,25 г. Кроме того, МР-3с обеспечивают образование более однородного шва, что существенно улучшает механические характеристики соединения.

Предназначение и технические характеристики электродов МР-3

Электроды МР 3 для сварки низкоуглеродистых сталей с содержанием углерода до 0,25% имеют рутиловое покрытие. Они используются для ручной электродуговой сварки различных металлоконструкций.

Электроды не требовательны к условиям сварки, дают прочный и долговечный шов даже в сложных условиях. Они способны справиться с повышенной влажностью и даже с небольшими следами коррозии. Обмазка электродов выполнена на основе рутила, минерала, содержащего диоксид титана.

Общая информация

Для чего они предназначены? Электроды МР3 применяются для сварки деталей из сплавов с содержанием углерода до 0,25%. Они могут работать в самых сложных условиях, при повышенной влажности заготовок и даже при наличии налета ржавчины. Такое свойство особенно полезно при выполнении ремонтных работ на трубопроводах.

Варить допускается во всех сварочных положениях, кроме вертикального. Сварку можно производить как при тесном контакте деталей, так и с некоторым зазором между ними. При этом следует снизить значение сварочного тока во избежание появления трещин.

Чем отличаются: легким розжигом электродуги и высокой стабильностью ее горения. Разбрызгивание капель расплава из сварочной ванны сведено к минимуму. Состав обмазки подобран таким образом, что в ходе сварки она выделяет мало токсичных веществ. Образующуюся корку шлака легко отделить от материала шва при зачистке.

В качестве источника рабочего тока можно использовать как традиционные сварочные трансформаторы, таки современные инверторы. Они должны обеспечивать напряжение от 50 вольт и выше. Электроды для сварки углеродистых сплавов МР 3 годятся для работы как переменным, так и постоянным током. Они позволяют сваривать заготовки различной толщины.

При правильной разделке кромок они осуществляют качественный глубокий провар. Следует уделять особое внимание правильному выбору значения рабочего сварочного тока. Он зависит как от диаметра электрода, таки от сварочного положения. Завышенный ток не позволит в полной мере воспользоваться преимуществами изделия.

[stextbox получения прочного и долговечного шва сами электроды должны быть качественно просушены и прокалены.[/stextbox]

Конструкция и материал изготовления

В центре изделия находится стержень из сварочной проволоки Св -08, он покрыт обмазкой на основе рутила. В него добавлены в качестве присадок алюмосиликат либо карбонат. Присадки повышают вязкость металла наплавки, предохраняют от появления трещин и пор в материале шва.

Имеют такие электроды 3 модификации: собственно МР 3, МР 3с и МР 3м. В обмазку стержней марки МР-3м добавлен ильменит, а в обмазку электродов марки МР-3с – добавки для повышения степени ионизации. В чем между ними разница: по основным физико-механическим характеристикам разницы между всеми тремя моделями практически нет. Различия проявляются в ходе работы: МР-3с благодаря ионизирующим присадкам в обмазке позволяет проводить легкий розжиг дуги на бытовых сварочных инверторах малой мощности.

У них также снижен объем выделяемых в атмосферу вредных веществ, прежде всего: марганца. С таким составом проще получить однородный шов на сварочных аппаратах малой мощности.

Диаметр проволоки находится в диапазоне 2-6 мм, а длина- от 30 до 45 см. По нему определяется и диаметр электрода, указанный в маркировке.

Если стержни хранились на сухом складе в заводской упаковке, в их дополнительном прокаливании нет нужды. Однако, если по каким –либо причинам влажность обмазки превысит 1,5 %- потребуется прокаливание от 40 до 60 минут при температуре около 170 о С. Работать влажными электродами недопустимо: обмазка теряет свои свойства, и вряд ли получится прочный и долговечный шов.

Обмазка делается на основе рутила, или диоксида титана в состоянии порошка. Он смешивается со связующим, и стрежни окунают в получившуюся массу. Концы стержня на 20 мм не покрывают обмазкой: один из них будет зажат в держателе, а другой используют, чтобы разжечь электрическую дугу. Далее обмазанные электроды просушивают при высокой температуре.

Готовые изделия после просушки окрашивают в синий цвет и наносят на покрытие маркировку. Расшифровка МР-3 означает:

  • М – рутиловое покрытие;
  • Р – высокое качество шва;
  • 3- номер модели в модельном ряду производителя

В состав материала стержня, кроме железа, входят присадки в следующих процентных долях:

  • Марганец 0,66;
  • Кремний 0,1;
  • Углерод 0,1;
  • Фосфор 0,03;
  • Сера 0,019.

Готовые изделия пакуют в коробки, герметизируемые полимерной пленкой для сохранения низкого уровня влажности. Допускается отгрузка в картонных коробках и в пачках из технической бумаги.

Технические характеристики

Технические условия производства МР 3 регламентируются ГОСТ 9466 и 9467. В этих документах также есть описание порядка проведения контроля качества и приемочных испытаний и применимости изделия.

МР-3 относятся к группе сварочных материалов Э46. Они рекомендованы для соединения низколегированных, углеродистых и конструкционных сплавов, механическое сопротивление разрыву которых менее 50 кгс/мм2. Толщина деталей может составлять от 3 до 20 мм.

Сопротивление на разрыв материала шва должно составлять 46 кгс/мм2. Коэффициент наплавки сварного соединения определяется равным 8,5 г/А*ч. Производительность наплавки приблизительно 1,7 кг в час. Для получения 1 кг наплавленного материала уходит до 1,7 кг электродов.

Чтобы сваривать металлоконструкции большой толщины в нижнем сварочном положении, следует наклонять электрод в сторону движения держателя. Сварка большими токами требует особой внимательности сварщика и строгого соблюдения технологических указаний, поскольку на этих режимах велик риск появления пористости шовного материала и других дефектов шва.

Изделия расфасовываются по коробкам со следующими параметрами (для длины 30 см):

Диаметр, ммВес одного электрода, гКоличество в коробке, шт.Вес коробки, кг
330832,5
460412,5
592545,0

Для длины в 45 см вес больше в полтора раза.

Хранить изделия следует в сухом теплом складе, температура не должна опускаться ниже +15 о С. Условия хранения должны исключать возможность повреждения упаковки и увлажнения стержней.

Увлажненные изделия применять для сварки недопустимо, они должны быть прокалены в специальном шкафу или муфельной печи при температуре 170 о С не менее одного часа.

Особенности использования

При работе с МР 3 допустимо использование как переменного, так и постоянного тока. Сварочный источник должен давать напряжение холостого хода от 50 вольт. При работе постоянным током используется обратная полярность подключения. При этом положительный контакт присоединяется к держателю, а отрицательный- к заготовке.

Электроды отличаются следующими преимуществами:

  • легкий розжиг и стабильное горение электродуги;
  • выполнение долговечного, хорошо проваренного шва с заданными геометрическими параметрами;
  • минимизировано разбрызгивание капель расплава;
  • хрупкая корка шлака, образующаяся над шовным материалом, просто и быстро удаляется при зачистке;
  • облегченный повторный розжиг электродуги после перерыва в ведении электрода;
  • высокая производительность сварки.

Несмотря на то, что изделие оптимизировано для сложных условий работы, ни в коем случае нельзя пренебрегать подготовкой зоны шва к соединению. Чем лучше будет зачищена и обезжирена заготовка, тем прочнее и долговечнее получится шов.

Шовный материал имеет ударную вязкость 80 Дж./см2, допускает изгиб до 150о, а величина относительного удлинения равна 18%.

Материал шва имеет физико-механические параметры, близкие к характеристикам металла самой детали. Поэтому шов не создает дополнительных механических напряжений, ослабляющих всю конструкцию и снижающих ее прочность и надежность.

Рекомендуемые значения тока

Рабочий ток зависит от диаметра выбранного электрода и от сварочного положения. Рекомендации по выбору сведены в таблицу, сила тока дана в амперах

Диаметр, ммВертикальный шов, сила токаНижнее положение, сила токаПотолочное положение, сила тока
390-110100-140100-120
4140-180160-220140-180
5150-200180-260Не применяется
6Не применяется300-360Не применяется

Важно помнить, что это ориентировочные значения. Для конкретных деталей выполняется пробный шов, и сила тока подстраивается в зависимости от его результатов. Начинать следует с минимальных значений, поскольку рутиловые электроды не любят завышенных значений силы тока.

Если пробный шов демонстрирует недостаточный уровень провара, силу тока следует постепенно, шагами по 5 ампер, увеличивать до получения удовлетворительных результатов. При завышенных значениях рабочего тока повышается разбрызгиваемость металла, снижается стабильность дуги. На заготовках малой толщины возможно появление прожогов.

Заключение

Электроды МР 3 пользуются заслуженной популярностью среди сварщиков. Их с удовольствием применяют как профессионалы, так и домашние мастера. Возможность соединения влажных и заржавевших деталей, а также пониженный уровень выброса вредных веществ в атмосферу, являются главными достоинствами рутиловых электродов.

Добавить комментарий