Электрический тельфер. Обязательный механизм крупного производства

Электрические тали и тельферы

Главная – Каталог – Электрические тали и тельферы

В сравнении с ручными аналогами, электротали и тельферы безопаснее и эффективнее. Они развивают высокую скорость при подъеме-опускании грузов, имеют большую пороговую высоту, КПД и грузоподъемность, что позволяет работать при интенсивных нагрузках.

Компания «ЭТК» реализует все виды электрических талей, тельферов: у нас можно купить модель с уменьшенной строительной высотой, канатным или цепным механизмом, а также тележки для кранов. Оборудование идет в общепромышленном, пожаробезопасном или взрывозащищенном исполнении для разных климатических зон. Грузоподъемность от 500 кг до 50 тонн, рабочая температура эксплуатации – от -40 до 400С, степень защиты от IP54. Техника соответствует ГОСТ, ПБ, СНиП, ISO, FEM и другим регламентированным нормам.

Уменьшенная строительная высота

Таль электрическая канатная ЭЛМОТ VAT

Таль электрическая канатная ЭЛМОТ HVAT

Таль электрическая канатная ЭЛМОТ CVAT

Таль электрическая канатная ЭЛМОТ KVAT

Таль электрическая канатная ЭЛМОТ VVAT ВЗИ

Таль электрическая канатная ЭЛМОТ VHVAT ВЗИ

Таль электрическая канатная ЭЛМОТ VСVAT УСВ ВЗИ

Таль электрическая канатная ЭЛМОТ VKVAT ВЗИ

Таль электрическая канатная передвижная PODEM MT/M (Подемкран)

Двухбалочная крановая тележка PODEM MT/M (Подемкран)

Таль электрическая канатная с уменьшенной строительной высотой PODEM MT/M (Подемкран)

Таль электрическая канатная стационарная PODEM MT/M (Подемкран)

Конструкция и сферы применения

Электроталь – это компактный механизм, который вертикально или горизонтально перемещает грузы. Она подходит для стройплощадок, производств, небольших складов, авторемонтных и других мастерских.

Тельфер – это улучшенная разновидность электрической тали с расширенным функционалом. У него подвесное устройство закреплено на каретке, размещенной на монорельсовом пути, дополнено защитой от перегрева. Тельферы устанавливают на крупных складах, предприятиях машино-, судостроения, металлургии, горно-, нефтедобывающих комбинатах и других производственных объектах.

  1. Канатные – со стальным тросом в качестве тягового элемента. При износе он обрывается постепенно, что позволяет его своевременно менять. Канатные модели недорого стоят, просты в эксплуатации, техобслуживании.
  2. Цепные – со стальной цепью, которая в 4 раза прочнее троса. По сравнению с канатными, перемещают груз без бокового смещения, меньше весят при большей грузоподъемности, не требуют настройки концевых выключателей. Также цепные модели идут с электромагнитным тормозом для спуска-подъема.
  3. Крановые тележки для подъема-опускания, перемещения грузов вдоль пролетов. Состоят из балочной рамы, подъемного элемента, мотор-редуктора, колес, опорных роликов. Могут быть тельферными или лебедочными.
  4. Для работы на уменьшенной строительной высоте. Их устанавливают в помещениях с невысокими потолками, вдоль монорельсовых путей на ограниченных участках.

Технические характеристики и преимущества

Грузоподъемность, скорость подъема электрических талей – до 32 тонн, 8 м/мин, тельферов – до 50 тонн, 12 м/мин. Преимущества обоих устройств:

  • полиспаст 2/1, 4/1;
  • высота подъема до 30 м;
  • максимальная производительность;
  • алюминиевый или стальной корпус;
  • большая мощность, рабочая высота;
  • возможность горизонтального размещения;
  • не требуют физических усилий для работы;
  • экологичность: выхлопные газы отсутствуют;
  • возможно размещение внутри, снаружи помещений;
  • безопасность: дистанционное управление с помощью пульта минимизирует риск аварийных ситуаций;
  • долговечность: устройства ремонтопригодны, просты в техобслуживании;
  • универсальность: возможно использование как в виде отдельного подъемного оборудования, так и в составе крановых установок. Это могут мостовые, козловые, грейферные, магнитные, магнито-грейферные краны;
  • возможно дооснащение ограничителем грузоподъемности, тормозами на перемещение, частотным преобразователем, весами, дополнительными скоростями;
  • эксплуатация в экстремальных условиях – в горячих цехах, химических лабораториях и так далее. При наличии взрыво-, пожаробезопасного корпуса.

Сделайте манипуляции с грузами максимально безопасными и быстрыми – закажите подъемную технику в «ЭТК»!

Грузоподъемные тали: типы и разновидности, как выбрать

Грузоподъемная (ГП) техника является одной из немногих, востребованных сегодня буквально в каждой сфере производства и промышленности. Особенно актуальны компактные и легкие устройства, не требующие монтажа подкрановых путей. Маломерному легковесному ГП-оборудованию рады на любом складе, в любой мастерской и даже любом домашнем гараже.

Таль – легкое и компактное грузоподъемное устройство, рассчитанное на выполнение любого такелажа, монтажных и демонтажных работ, а также погрузочных и разгрузочных операций. Грузоподъемность тали может составлять от 0,1 до 5-7 (т). Высота подъема груза находится в пределах 1,5-10 (м), зависимо от конкретной модели.

Работа тали основана на разнице диаметров зубчатых колес, участвующих в передаче усилия. Редуктор дает возможность увеличивать силу тяги в десятки раз, что позволяет легко перемещать многотонный вес от прокручивания привода цепью или рычагом вручную.

На сегодняшний день существует сотня-другая моделей грузоподъемных талей. Подвидов данного типа ГП-техники настолько много, что иной раз лишь каталожная номенклатура может подсказать оптимальный для конкретно взятого случая вариант тали. В обзоре пойдет речь о том, как выбрать грузоподъемную таль.

Главные разновидности грузоподъемных талей

Всю категорию компактной и легкой ГП-техники можно разделить на 2 обширные группы:

  1. С ручным приводом
  2. Электрические

Среди данных типов талей есть как традиционные стационарные модели, так и передвижные. Какие типы грузоподъемных талей существуют.

Ручные модели

Тали с ручным приводом – простейший вариант грузоподъемной техники. Это наиболее легкие и компактные модели. Подавляющее большинство ручных талей предназначены для стационарного размещения. Такие устройства просто подвешиваются к настенному или потолочному кронштейну при помощи крюкового зацепа.

Реже встречаются передвижные тали с ручным приводом. ГП-оборудование данного типа перемещается либо за счет поворотной консоли, либо по подвесной балке. В первом случае таль просто подвешивается к краю консоли, которая в свою очередь опирается на колонну либо крепится к стене/потолку. Во втором случае грузоподъемная таль подвешивается к тележке, которая способна свободно перемещаться по балке. В некоторых случаях подвижной может быть и сама балка, по принципу мостового крана.

Кстати, как консоль, так и балка с тележкой могут управляться вручную либо при помощи электропривода. В случае использования электрической балки с тележкой/консоли грузоподъемный механизм получается гибридным. Сама таль осуществляет спуск и подъем груза только вручную, но управлять перемещением тележки/консоли (вправо-влево или взад-вперед) возможно при помощи кнопочного пульта.

Как выбрать грузоподъемную таль с ручным приводом.

Тип ручного привода

Ручные тали можно классифицировать и по виду привода:

  1. Цепные
  2. Рычажные

Цепные тали осуществляют подъем и спуск груза за счет прокручивания цепи, которая приводит в движение главную вал-шестерню редуктора. В рычажных же талях приводная вал-шестерня вращается за счет перемещения длинной рукоятки.

Цепной привод позволяет поднимать груза на достаточно большую высоту, около 10 метров. Рычажные же модели обычно размещаются лишь на высоте поднятой руки, до 3 (метров), чтобы пользователю было удобно воздействовать на рычаг.

Главным преимуществом рычажных талей является отсутствие приводной цепи, что делает грузоподъемную технику более легкой и практичной. В данном случае цепь не будет путаться при хранении и транспортировке.

Какие еще виды грузоподъемных талей существуют.

Тип редуктора ручных талей

Подавляющее большинство талей с ручным приводом имеют шестеренчатое устройство. В прошлом же тали оснащались червячным редуктором. Сегодня все же еще встречаются червячные модели.

Шестеренчатый редуктор превосходит червячные аналоги практически по всем параметрам.

Редуктор, основанный на зубчатых зацеплениях, гораздо меньше и легче червяка. Шестерни не подвержены прокручиванию вхолостую. Они более надежны и долговечны, чем червячные передачи.

Главным же преимуществом талей с червячным редуктором является цена. Несмотря на больший вес и габариты ГП-техника с червячным устройством редуктора стоит дешевле шестеренчатых аналогов.

Как выбрать грузоподъемную таль с электрическим приводом.

Электрические тали

Таль с электроприводом (тельфер) – моторизированная грузоподъемная техника. В таких устройствах всю работу по подъему и спуску груза выполняет электродвигатель или же мотор-редуктор.

Для электрических талей характерно использование барабана для навивки троса. В некоторых случаях может использоваться и цепь. Цепные тали с электромотором полностью повторяют принцип работы ручных талей с цепным и рычажным устройством. Но вместо приводной цепи или рычага такая техника использует электромотор.

Электрические тали с тросовым барабаном отличаются повышенной грузоподъемностью, от 0,3 до 15-20 (т). При этом появляется возможность подъема груза на достаточно большую высоту, от 2 до 20-30 (м).

Как и в случае с ручными талями, тельферы могут предназначаться для стационарного монтажа либо же установки на передвижные консоли/тележки. Касательно талей с тележкой, такая ГП-техника подвешивается к балке. Сама балка может быть как неподвижной, так и скользящей по подкрановым путям.

Какие еще типы и виды грузоподъемных талей существуют.

Передвижные тельферы

Электрическая таль может быть зафиксирована на поворотной консоли. В этом случае сама консоль может поворачиваться либо от руки, при помощи гибкого грузозахватного органа самой тали, либо при помощи электропривода. Широкое распространение получили полностью электрические грузоподъемные консоли. На пульт управления ГП-оборудованием выводятся кнопки как подъема и спуска груза, так и поворота консоли влево и вправо.

Чаще всего тельфер устанавливается на передвижную тележку, которая подвешивается к кран-балке. В данном случае сама балка оснащается передвижными колесами (тележками), что позволяет ей легко перемещаться по помещению взад-вперед.

Тельфер в составе кран-балки получает следующие возможности:

  1. Поднимать и опускать груз
  2. Перемещать груз влево и вправо
  3. Перемещать груз вперед и назад

Как правило, у кран-балки предусматривается 2 пульта управления. На первый ПУ выносятся кнопки подъема/спуска груза и перемещения тележки влево-вправо. Второй пульт обычно отвечает лишь за перемещение балки взад-вперед по помещению.

Нередко для производственных нужд создается кран-балка с двумя независимыми электроталями. В данном случае тельферы могут быть как одной номинальной грузоподъемности, так и разной. Одна кран-балка с тельферами различного номинала грузоподъемности часто используется в металлургии и химическом производстве. Основной тельфер, с большей грузоподъемностью, предназначается для подъема ковша с расплавленным металлом или емкости с жидкостью. Второй же тельфер, меньшего номинала грузоподъемности, просто переворачивает ковш/емкость.

Сложносоставную кран-балку можно считать младшей модификацией мостового крана.

Дополнительная информация

Многие производители грузоподъемных талей предлагают еще и вспомогательную оснастку. В перечне дополнительной продукции можно встретить:

  1. Холостые и приводные колеса, по отдельности
  2. Передвижные тележки в сборе, без тали
  3. Крюковые подвески
  4. Стропы
  5. Стеновые и потолочные кронштейны
  6. Балки и консоли
  7. Подкрановые пути
  8. Пультовое управление
  9. и пр.
Читайте также:  Что такое TIG-сварка и каковы особенности этого метода?

В целях экономии грамотные мастера нередко покупают отдельно грузоподъемную таль и отдельно остальные элементы передвижной тележки. Продукция одной фирмы обычно имеет хорошую совместимость.

Собранная самостоятельно кран-балка будет стоить на 20-30% дешевле аналогичного оборудования, которое компонует продавец.

Электрооборудование и схемы электрических талей

Электрическая таль – это малогабаритная лебедка, все элементы которой (электродвигатель, редуктор, тормоз, канатный барабан с нарезкой для укладки каната, шкаф с пусковой аппаратурой и другие необходимые устройства) смонтированы в одном корпусе или прикреплены к этому корпусу. Электрическая таль включает, также, ходовую часть для перемещения по монорельсовому пути и крюковую подвеску. Как правило, тали снабжаются подвесным пультом для управления с пола.

Если не учитывать ручные тали и автомобильные домкраты, электрические тали являются самыми распространенными грузоподъемными машинами в мире.

Электрические тали предназначены для подъема и горизонтального перемещения по монорельсовому пути грузов в помещениях и под навесом при температуре окружающего воздуха от -20 (-40) до +40°С.

Тали применяются в составе подвесных и опорных однобалочных, консольных, козловых и других кран а также монорельсовых дорог и самостоятельно.

До начала 90-х годов в Советском Союзе производилось большое количество подъемно-транспортной техники, однако спрос на эту техника всегда превышал производство. Электрических талей распределялось 160-180 тыс. шт. в год (в том числе примерно половина производства Болгарии), а потребители запрашивали вдвое больше. Основная масса электрических талей используется для оснащения однобалочных и консольных кранов.

Электрооборудование электрических талей

Электрические принципиальные схемы талей, имеющих различную конструкцию, имеют много общего и заметные отличия. Они показывают принцип устройства и работы электрической аппаратуры талей.

Питание талей осуществляется от сети переменного трехфазного тока напряжением 380В с частотой 50Гц.

На электрических талях применены магнитные реверсивные пускатели без тепловой защиты с электрической блокировкой.

Управление электрическими талями осуществляется вручную с пола через подвесной кнопочный пост управления. Конструкция кнопочного поста такова, что включение механизмов тали возможно только при непрерывном нажатии на кнопку.

Схемой включения контактов кнопок поста управления предусмотрена электрическая блокировка, исключающая возможность одновременного срабатывания пускателей при одновременном нажатии кнопок, предназначенных для включения противоположных движении одного и того же механизма. Это не исключает возможность одновременного включения разных механизмов (совмещения передвижения с подъемом или опусканием груза). В представленных принципиальных схемах сохранены обозначения элементов, примененные в руководствах по эксплуатации.

Электрические принципиальные схемы талей

Принципиальная электрическая схема тали грузоподъемностью 5,0 т Слуцкого завода ПТО (разработка 1999 г.).

Электрическая таль оборудована дисковым тормозом, выключателями верхнего и нижнего положения крюковой подвески, аварийным выключателем верхнего положения подвески. Цепь управления 42 В.

Принципиальная электрическая схема тали грузоподъемностью 5,0 т Слуцкого завода ПТО

Подвод питания к тали должен осуществляться четырехжильным кабелем, одна их жил которого – заземляющая. При троллейном питании тали необходимо иметь четвертый, заземляющий провод.

Схема управления талью работает на токе низкого безопасного напряжения 42В. которое получается с помощью трансформатора (Т) с раздельными обмотками, подключенного к фазам А и С. Вторичная обмотка трансформатора (Т) должна быть заземлена.

Предохранители (F1, F2, F3) защищают обмотки трансформатора. Ключ-марка (S) поста управления ПКТ-40 обеспечивает включение системы управления талью и подачи напряжения на магнитные пускатели двигателей.

Кнопки управления талью (на посту) (S1, S2, S3, S4) обеспечивают подачу тока на катушки (К1, К2, КЗ, К4) соответствующего магнитного пускателя. Каждый кнопочный элемент обеспечивает за счет своей конструкции первую ступень электрической блокировки от одновременного включения реверсивных пускателей одного двигателя. Вторая ступень электрической блокировки с этой же функцией обеспечивается нормально-закрытыми контактами пускателей (К1, К2, K3 , К4). Конечные выключатели (S7, S8) разрывают электрическую цепь катушек (К2-К1, К4-КЗ).

На выключатели (S7, S8) через механическую кинематическую цепь воздействует канатоукладчик. Выключатель (S9) дублирует действие выключателя (S7). Катушка тормоза включена в рассечку фазы В, имеет две секции, которые намотаны двумя параллельными проводами, а скоммутированы так, что начало одной (Н2) соединено с концом другой (Ф1), образуя один общий вывод, а другие концы секций (Ф1 и Ф2) связаны с диодами (Д1 и Д2). Силовая часть схемы обеспечивает питание двигателей. Это происходит с помощью контактной части реверсивных пускателей K1-K2 и КЗ-К4.

Принципиальная электрическая схема талей грузоподъемностью 0,25 т Полтавского завода (разработка начала 70-х годов)

Электрическае тали оборудованы дисковым тормозом, выключателями верхнего и нижнего положения крюковой подвески, аварийным выключателем верхнего положения подвески. Цепь управления 42 В

Принципиальная электрическая схема электроталей грузоподъемностью 0,25 и 0,5 т оборудованных приводом передвижения.

Принципиальная электрическая схема талей 0,25 и 0,5 т не оборудованных приводом передвижения

Принципиальная электрическая схема талей грузоподъемностью 3,2 т Барнаульского Станкостроительного завода

Диигатель механизма подъема талей запрессован в барабан. Тали оборудованы колоночным тормозом, выключателем верхнего поло теним подвески (могут быть оборудованы выключателями верхнего и ниш него положения крюковой подвески срабатывающими от канатоукладчика). Понижение напряжения цепи управления не предусмотрено. Основное исполнение с одной скоростью подъема.

Схема электрическая принципиальная талей 3,2 т без микропривода

Схема электрическая принципиальная талей 3,2 т с микроприводом

Принципиальная электрическая схема талей грузоподъемностью 5,0 т Харьковского довода ПТО

Принципиальная электрическая схема талей грузоподъемностью 5.0 т Харьковского завода ПТО

Принципиальная электрическая схема талей грузоподъемностью 3,2 и 5,0 т Урюпинского кранового завода

Тали оборудованы конечным выключателем верхнего положения крюковой подвески. Тали, предназначенные для установки на однобалочных кранах, поставляются с шестикнопочным пультом управления.

Принципиальная электрическая схема талей грузоподъемностью 3,2 и 5,0 т Урюпинского кранового завода

Токоподвод к электрическим талям

Токоподвод к талям осуществляется в большинстве случаев осуществляется гибким кабелем (рисунок 4.8). Возможно и троллейное питание.

Гибкий кабель (1), используемый для питания тали (четырехжильный медный особе гибкий в резиновой изоляции), может быть, при длине токоподвода до 25-30-ти м, подвешен с помощью колец на струне (2). Такая конструкция показана на рисунке.

Токоподвод к талям с помощью гибкого кабеля

В качестве струны используется стальная или латунная проволока в 5 мм или стальной канат. Кольца (3 и 4) – 40 . 50 мм. Зажимы (5) не должны иметь острых кромок и оборудуются стяжным болтом (6). Подкладка (7) может быть выполнена из резиновой трубки.

Расстояние между подвесками при натянутом кабеле должно быть в пределах 1400 – 1800 мм. Чтобы предотвратить обрыв кабеля, совместно с ним в зажимах закрепляется мягкий стальной трос диаметром около 2,5 мм, длина которого несколько меньше длины самого кабеля, чтобы натяжение передавалось через трос а не через кабель.

Если путь перемещения тали находится в пределах 30-50 м. в качестве направляющей используется двутавр или другая жесткая направляющая. В зтом случае кабель подвешивается на роликовых подвесках.

Если же путь перемещения тали превышает 50 м. возможность использования простого и дешевого кабельного токоподвода следует проверить расчетом. Расчет должен подтвердить допустимость величины потерь в длинном кабеле и способность тали без груза преодолевать сопротивление перемещению колец или кареток на полной длине токоподвода. В некоторых случаях, при малом сечении жил токоподводящего кабеля (при малой передаваемой мощности), при искусственном утяжелении тали без груза и т.п. удается довести длину кабельного токоподвода до 60 и более м.

При троллейном питании, которое используется при больших длинах перемещения талей и при эксплуатации талей на путях с поворотами (в составе монорельсовых дорог или самостоятельно) токосъемник может быть установлен с любой стороны монорельса. При троллейном питании следует применять малогабаритный закрытый шинопровод или троллейную трассу, выполненную по проекту в соответствии с ПУЭ.

Плазморез: строение, принцип работы, выбор аппарата

Содержание:

Плазморезы — оборудование, предназначенное для резки металла с помощью плазмы. Область использования плазморезов довольно широка. Они используются в металлообрабатывающей промышленности для точного раскроя металлических листов, фигурной резки, обработки литых деталей и пр. Резка металла — одна из наиболее часто требуемых процедур при его обработке. Технологии, которые используются в плазморезе, позволяют проводить резку быстро и качественно.

При разрезании металла плазморезом используется очень горячая плазма, которая под давлением выходит из аппарата. Она может формироваться из обычного воздуха или из специального газа — кислорода, аргона, азота.

Плазморез состоит из нескольких элементов:

  • инверторный аппарат;
  • воздушный компрессор, подающий воздух, или баллон со сжатым газом;
  • плазмотрон (резак);
  • кабели и шланги.

Как работает плазморез

Понять основные принципы работы плазмореза можно познакомившись с технологией плазменной резки. Мы начнем с того, что рассмотрим понятие плазмы. Плазма — сильно нагретый ионизированный воздух или газ, электропроводность которого сравнима с электропроводностью металла. Это позволяет ему выступать проводником дуги.

Резка плазморезом подразумевает использование газоэлектрической горелки, которая использует обыкновенную сварочную дугу. Чтобы обеспечить необходимые условия для ее возникновения, нужно выполнить следующие действия:

  1. Соединить стержень из вольфрама с отрицательным контактом источника постоянного тока.
  2. Присоединить полюс со знаком «плюс» к соплу горелки или разрезаемому изделию.
  3. Подать в горелку газ.
Читайте также:  Особенности твердосплавных сверл по металлу

В результате выполнения этой последовательности между вольфрамовым стержнем и соплом возникает электродуга. Сжатый воздух, поступающий из компрессора или баллона, создает в сопле высокое давление, а при взаимодействии с электродугой он переходит в состояние плазмы. Её температура может достигать 30 000°С и даже выше. Это позволяет с легкостью резать металл. Одна из особенностей плазмы — электропроводность не хуже, чем у металла. Скорость плазменного потока составляет 2-3 метра в секунду.

Во время работы с плазморезом металл расплавляется под воздействием высокотемпературной плазмы.При этом возникает небольшая окалина, которую тут же сдувает поток сжатого воздуха. Чем уже диаметр сопла, тем больше будет давление и тем быстрее будет разрезаться металл. Чтобы сформировать электродугу высокого качества, используют тангенциальную или вихревую подачу газа/воздуха.

Значительное преимущество того, как плазморез режет металл, состоит в том, что в процессе работы металл нагревается локально и не деформируется.

Виды плазморезов

По типу резки:

  • Для ручной резки. Обладают небольшим размером, применяются на производствах небольшого масштаба, СТО, для личного использования. Даже сравнительно маломощные инверторные плазморезы способны резать металлические изделия толщиной до 30 мм. Они справляются с листовым металлом, трубами и различными конструкциями. Это те плазморезы, которые покупают для гаража или дома.
  • Для автоматической резки. Применяются в стационарных установках, управляемых ЧПУ. Используются для автоматического раскроя металла. Как правило, в таких плазморезах используется несколько сменных сопл.

По типу используемого газа:

  • На сжатом воздухе. Это самый популярный тип плазморезов. Их основные преимущества — простая конструкция, невысокая стоимость, легкое управление. Они могут использовать как обычный, так и очищенный сжатый воздух.
  • На аргоне, кислороде, азоте. Применяются в системах высокой сложности и в крупных автоматических станках. Могут использоваться для резки цветных металлов или сплавов. Нуждаются в более точной настройке, чем плазморезы на сжатом воздухе.

По типу поджига дуги:

  • Контактные. Требуют контакта между соплом и материалом для появления дуги.
  • Пневматический поджиг. Внутри плазмотрона формируется стартовая дуга, которую также называют дежурной. Она формируется без контакта с металлической деталью, а также не предполагает подачу разряда с высокой частотой, который может повредить электронику.
  • Высокочастотный поджиг. Для образования дуги используется осциллятор. Появляется она только тогда, когда между резаком и поверхностью детали проходит разряд высокой частоты. Стартовая дуга возникает по команде оператора, а рабочая дуга появляется автоматически, когда сопло приближается к детали.

По типу охлаждения:

  • Воздушное. Сопло охлаждается по мере прохождения через него рабочего газа или воздуха.
  • Жидкостное. Необходимо для охлаждения мощных устройств, которые используют ток силой от 150 А.

Какой плазморез выбрать?

Чтобы понять, как правильно выбрать плазморез, который будет подходить для решения ваших задач, нужно разобраться с несколькими критериями выбора.

Выбор плазмореза по техническим характеристикам

Тип металла и его толщина

Чтобы разрезать цветной металл, потребуется сила тока, в 1,5 раза превышающая значение необходимого тока для той же толщины черного металла:

  • Сталь и сплавы на ее основе требуют 4 ампера на каждый миллиметр толщины. То есть, для разрезания 10-миллиметрового куска металла потребуется сила тока минимум 40 ампер.
  • Для цветного металла нужно 6 ампер на каждый миллиметр. Для тех же 10 миллиметров, но уже медной детали, понадобится 60 ампер.
Рабочий цикл

В технических характеристиках каждого плазмореза при покупке указывается максимальная продолжительность работы без перерыва. Если необходимо работать подолгу (продолжительность включения от 80%), то необходимо выбрать мощную модель.

Моменты, которые нужно учитывать при выборе

  • Плазморезы, даже с небольшой силой тока, потребляют около 4 кВт. При включении оборудования в бытовой сети убедитесь, что она сможет выдержать такую нагрузку.
  • После того, как вы рассчитали необходимые технические характеристики, исходя из толщины разрезаемого металла, добавьте к ним около 30%. Это позволит использовать оборудование не на предельных мощностях. Такой подход обеспечит щадящий режим эксплуатации и продлит срок жизни плазмореза.
  • Чтобы работать было удобнее, выбирайте длину плазмотрона примерно равную расстоянию от аппарата до места работы. Если вы выберете чересчур длинный шланг, «с запасом», работать будет неудобно, так как он будет путаться. Кроме того, чем длиннее шланг, тем больше будет теряться давление воздуха.

Часто задаваемые вопросы о плазморезах

Чем плазморез лучше газового резака?

При работе плазморезом, в отличие от использования газовой горелки, на металле не образуется большое количество наплывов, окислов и окалин, рез выходит более чистым. Плазморез также способен резать более толстый металл, чем газовый резак, и работать с цветными металлами.

Чем плазморез отличается от сварочного аппарата?

В сварочном аппарате не используется сжатый воздух для образования плазмы. В результате, металл плавится, но не выдувается из области обработки. Это позволяет образовать сварочную ванну. А вот при работе плазморезом струя плазмы под высоким давлением режет металл. Таким образом, действие плазмореза противоположно действию сварочного аппарата.

Какую толщину металла может разрезать плазморез?

Это зависит от силы тока, с которой может работать аппарат. При резке черного металла показатель составляет 4 А на 1 мм, а при резке цветных (медь, алюминий и т.п.) — 6 А на 1 мм. То есть, плазморез с силой тока 60 А сможет разрезать 15 мм черного металла или 10 — цветного.

Секреты выбора инструмента: топ-5 лучших плазморезов

  • Виды устройств
  • Рейтинг приспособлений

Нечасто можно встретить плазморез в домашнем хозяйстве. Он необходим людям, которые часто работают с большим объёмом металла, например, при ремонте автомобиля, монтаже конструкций, декоративной ковке или сантехнических работах. Приспособление даёт возможность при помощи высокотемпературной плазменной дуги без особых затруднений выполнить резку материала. Зная секреты правильного выбора инструмента, можно составить топ-5 лучших плазморезов.

Виды устройств

Чтобы правильно выбрать приспособление, необходимо чётко знать, для каких целей его планируется использовать, так как у разных моделей устройств существуют конструктивные особенности. Изготавливается два вида аппаратов:

  1. Ручные плазморезы. Их используют в быту, мастерских и небольших производствах. Оператор управляет аппаратом вручную. У оборудования невысокая производительность и довольно приемлемая цена.
  2. Аппараты машинной резки.

Приборы применяют при изготовлении деталей и для обработки заготовок. Управляют ими с помощью программного обеспечения.

Производительность приспособлений и цена значительно выше, чем у бытового.

Для домашнего пользования нет необходимости приобретать аппараты машинной резки, вполне достаточно ручного плазмореза.

Рейтинг приспособлений

Секрет при выборе оборудования в том, что особое внимание стоит уделить таким параметрам инструмента, как сила тока, тип электросети, продолжительность включения, каким компрессором — встроенным или внешним — оснащено устройство. Топ-5 лучших аппаратов основан на этих критериях и их функциональности в применении, надёжности в эксплуатации, а также на весе и стоимости.

  1. Сварог CUT 40B (R34). Несмотря на небольшие габариты, для прибора характерна высокая мощность и бюджетная стоимость. Он неприхотлив в эксплуатации, простой в транспортировке и обладает хорошей устойчивостью. Достоинство аппарата — в высоком качестве выполненных работ и плавной регулировке тока резки. Он имеет бесконтактный поджиг основной дуги и оснащён защитой от перегрева.
  2. AURORA PRO AIRFORCE 60 IGBT. Это прибор с наилучшими показателями энергосбережения. Так как все платы защищены специальным лаком, он может работать в температурном диапазоне от -20 ° С до +50 ° С. Его используют при резке любых токопроводящих металлов. Работы, выполняемые с большой скоростью резки, отличаются высоким качеством. В них отсутствует деформация и коробление материала. У модели низкий уровень шума.
  3. КЕДР CUT-40B. Это недорогой в эксплуатации прибор, который славится высоким сроком службы расходного материала. Он работает от бытовой сети 220 В и укомплектован компрессором. Вес аппарата — 27 кг, что упрощает его перемещение. Плазморез приспособлен к высокоскоростной работе. Его средняя стоимость на рынке инверторного оборудования — 40 тыс. рублей.
  4. BRIMA CUT 120. Аппарат воздушно-плазменной резки изготовлен по усовершенствованной инверторной технологии. Он характеризуется чистым и высоким качеством резки, стабильным током и невысоким уровнем шума. Приспособление хорошо работает на бюджетном расходном материале и применяется при демонтаже металлоконструкций и для резки металлов толщиной до 35 мм. Гарантийный срок эксплуатации — 1 год.
  5. Lincoln Electric Tomahawk 1538. Установка с эффективной системой воздушного охлаждения отличается высокой производительностью и длительным сроком эксплуатации электрода и сопла, а также высоким качеством сборки и комплектующих, что даёт возможность компании гарантировать бесперебойную работу аппарата в течение 3 лет.

Достигается это в том числе за счёт воздушной системы охлаждения.

Все аппараты при соблюдении руководства пользователя гарантируют высокую безопасность процесса резки металла и обработки заготовок

Воздушно-плазменная резка. Как выбрать плазморез.

Воздушно-плазменная резка металла – безопасная и более эффективная альтернатива трудоемкой механической резке отрезными дисками и газовой резке взрывоопасными газовыми резаками. Сегодня большинство производственных, строительных и ремонтных предприятий, а также частные мастера, которые работают с металлами и металлоконструкциями, стараются переходить на этот современный метод, приобретая и осваивая новое оборудование – аппараты для плазменной резки металлов.

Как работает аппарат?

Аппарат для плазменной резки металла (другие названия: плазморез, плазменный резак) – это специальное оборудование для резки металла, где в качестве режущего элемента выступает струя плазмы. К соплу аппарата подается разогретый сжатый воздух под давлением в несколько атмосфер. Между соплом и электродом возбуждается дуга, которая преобразует поток газа в струю плазмы температурой 5 000-30 000 градусов и скоростью подачи 500-1 500 м/с. Образуемая плазменная струя быстро и легко плавит линию реза, удаляя жидкий металл потоком плазмы.

Читайте также:  Особенности применения резцов по дереву на токарном станке

Основными рабочими элементами аппарата являются плазмотрон (собственно, сам плазменный резак), сопло, электроды и компрессор. Сопла и электроды, как правило, производятся из вольфрама, гафния или меди. От длины и диаметра сопла зависит скорость работы и функциональность аппарата. Чем больше длина сопла, тем быстрее происходит резка. Но одновременно с этим и быстрее оно изнашивается. Оптимальными параметрами сопла считаются длина в 1.5-1.8 раз превышающая диаметр. Компрессор используется в качестве источника сжатого воздуха, необходимого для плазмоообразования. Некоторые модели плазморезов оснащены встроенным компрессором. Если встроенный компрессор не предусмотрен, для подачи воздуха используют внешний компрессор или стационарную пневмосеть.

Преимущества воздушно-плазменной резки

  • Высокая скорость работы. По сравнению с альтернативными методами резки, воздушно-плазменный способ отличается высокой скоростью резания, повышая тем самым производительность труда мастера. Поверхность нагревается локально, только в месте реза, поэтому заготовка остывает после работы очень быстро.
  • Высокое качество реза. Плазменная струя обеспечивает рез высокого качества – точный, чистый, без термических повреждений поверхности. Поверхность заготовки после реза не требует финишной обработки и зачистки.
  • Универсальность и функциональность. Плазморезами можно резать практически все виды металлов и сплавов. В зависимости от технических характеристик конкретной модели, толщина разрезаемого материала может достигать 50 мм. Плазменным резаком можно выполнять не только простой ровный рез, но и сложное фигурное вырезание.
  • Безопасность. Метод воздушно-плазменной резки считается более безопасным по сравнению с газовой резкой. Для работы не требуется использование взрывоопасных, тяжелых и габаритных газовых баллонов. Необходим только компрессор или подключение к пневмосети.

Особенности выбора

Если вы решили купить аппарат плазменной резки, для вас будет актуальна наша информация о важных параметрах выбора и основных технических характеристиках плазморезов.

Сила тока

Основная техническая характеристика аппарата плазменной резки. От этого показателя, в первую очередь, зависит толщина металла, с которой способен справляться плазморез. А также скорость процесса резания. Чем больше рабочий ток, тем быстрее будет нагреваться и плавиться металл.

Выбор модели по силе тока будет зависеть от того, с заготовками из какого металла и какой толщины вы собираетесь работать. Стандартные рекомендации следующие. Для резки меди и медных сплавов, латуни, алюминия толщиной в 1 мм потребуется ток в 6 Ампер. Для резки листов из разных видов стали и других черных металлов толщиной в 1 мм понадобится сила тока в 4 Ампера.

Так образом и производится расчет необходимой силы тока: толщина рабочего металла умножается на рекомендуемое для 1 мм значение силы тока. Например, для резки детали из стали толщиной 20 мм вам будет необходим плазморез с силой тока в 80 Ампер (20*4). Для резки детали такой же толщины, но уже из меди, вам потребуется аппарат с 120 Амперами тока (20*6).

Большинство моделей аппаратов для плазменной резки рассчитаны на резку различных металлов разной толщины. Сила тока устанавливается с помощью ручного регулятора. Регулировка может быть плавной или ступенчатой. Более удобной и эффективной считается плавная регулировка тока. Она дает возможность более точно задавать параметры под каждый вид работы.

Продолжительность включения

Если вы планируете интенсивно и длительно эксплуатировать плазморез в профессиональной деятельности, во избежание перегрузок и выхода из строя аппарата обязательно обращайте внимание на коэффициент полезного времени.

Стандартный рабочий цикл плазмореза составляет 10 минут. В эти 10 минут входят и время работы, и время «отдыха» (пауз в работе). Понятие «продолжительность включения» обозначает время в рамках рабочего цикла, в течение которого установка может работать непрерывно. Если ПВ аппарата составляет 60% – это значит, что из 10 минут рабочего цикла работать в режиме резки непрерывно можно в течение 6 минут. Остальные 4 минуты аппарат должен «отдыхать».

ПВ указывается в технической документации и обычно привязывается к максимальной силе тока модели. То есть, если вы будете работать на меньшей силе тока, коэффициент продолжительности включения будет больше. Для профессионального использования рекомендуются плазморезы с ПВ не менее 80%. Для бытовых и полупрофессиональных работ будет достаточно показателя в 50-60%.

Тип питания

Аппараты плазменной резки металлов могут работать от однофазной или от трехфазной сети. От сети питания будет зависеть широта применения аппарата, а также его производительность и скорость работы. Плазморезы, питающиеся от однофазной сети 220 Вольт удобны тем, что позволяют производить работы практически везде, где есть возможность подключиться к бытовой розетке. Но одновременно с этим, они имеют мощностные ограничения. Для профессионального использования и резки материалов большой толщины вам будет необходима высокая сила тока. Высокие показатели силы тока имеют трехфазные аппараты, питающиеся от промышленных электросетей 380 Вольт.

Плазменная резка металла: преимущества, установки плазморезы

При плазменной резке в роли режущего инструмента выступает струя плазмы, имеющая температуру от 5000 до 30 0000 градусов Цельсия, подающаяся под давлением до 5-ти атмосфер и имеющая скорость от 0,5 до 1,5 тыс. м/сек. Под её воздействием металл в месте разреза расплавляется, частично выгорает и полностью выдувается.

В плазму превращается газ, подаваемый под давлением в сопло и подвергаемый действию электрической дуги, которая возникает между соплом станка и электродом (или же между электродом и металлом).

Используемые при плазменной резке газы могут быть активными (воздух, кислород) и неактивными (водород, пар, аргон, азот). При помощи активных газов производят резку чёрных металлов, неактивные газы применяют для обработки цветных металлов.

  1. Высокая производительность ( в 4 раза быстрее лазерной резки, в 8 – гидроабразивной, в 10 раз – механической).
  2. Универсальность – с её помощью можно резать любой электропроводный металл толщиной до 20 см.
  3. Экономичность, отсутствие побочных продуктов, эффективное использование металла.
  4. Ровные края среза, не требующие дополнительной обработки.
  5. Высокая точность изготовления деталей (первый класс точности).
  6. Отличная масштабируемость (на одном станке можно резать детали от одного сантиметра до нескольких метров).
  7. Возможность серийного производства деталей.
  1. Формирование альфа слоя в 1,5 см при резке титана, что затрудняет его последующую обработку.
  2. Оплавление краёв при резке цветных металлов.
  3. Незначительное прокаливание краёв металла.
  4. Возникновение технологической риски на крае реза при резке металлов средних и больших толщин.
  5. Наличие наклона края разреза (3 – 5 градусов).
  6. Необходимость в дополнительной обработке деталей для достижения прецизионной точности.

Оборудование, аппараты плазменной резки металлов

Существует множество видов плазморезов, можно провести градацию на мобильные и стационарные.

  • Мобильные можно разделить на трансформаторные и инверторные, за последними — будущее: при меньших размерах они до 50% эффективнее и способны резать более толстые листы металла.
  • Стационарные плазморезы — представляет станок для плазменной резки металла, в том числе и модели с с ЧПУ. Станки удобны для раскроя листового металла.

Есть специализированные решения: например для резки труб, для подводной резки металлоконструкций.

На российском рынке популярны следующие бренды: Blue Weld, Telwin, FUBAG, Сварог, ПУРМ, Ресанта.

Плазменная резка металла подразумевает сочетания свойств ионизированого газа и обыкновенной дуги, благодаря чему создается плазменная дуга. Условия для создания плазменной дуги создаются в плазматроне. Плазменная резка особенно эффективна применительно к низколегированным и мягким сталям.

Для плазменной резки металла популярно оборудование следующих брендов:

  • KJELLBERG (Германия),
  • HYPERTHERM (США)
  • BURNY (США-Германия),
  • NC (Россия)

Цены на плазморезы, в зависимости от производителя и технических характеристик, колеблются от 6250 руб. до 30 000 руб.

Плазменная резка металла является экономически выгодной и максимально продуктивной технологией для проведения работ по раскрою самых различных металлов.

Особенностями плазменной резки являются:

  • отсутствие необходимости использования баллонов с газом. Для плазменной резки потребуются лишь воздух и электричество;
  • высокое качество резки токопроводящих металлов (меди, алюминия, титана, легированной стали и др.);
  • высокая экономическая эффективность.

В процессе плазменной резки выделяемое тепло от сжатой электрической дуги плавит металл, а плазменная струя выдувает расплавленный металл. Электрод является катодом и находится внутри плазмотрона. В роли анода выступает разрезаемый металл. Между ними образуется зажигание электрической дуги, которую выдувает плазмообразующий газ. Это происходит в условиях избыточного давления. Потоки газа разгоняются и одновременно нагреваются до высокой температуры. Это даёт возможность за доли секунды расплавить металл и выдуть его из области резки при помощи плазмообразующего газа, который находится под высоким давлением.

Плазменная резка металла обладает некоторыми преимуществами:

  • стоимость намного ниже, чем у гидрообразивной и лазерной резки;
  • увеличивается скорость резки;
  • отсутствует деформация рабочего материала в результате термического воздействия, по сравнению с кислородной резкой;
  • возможность изготовить детали сложных форм.

Для плазменной резки металла используют аппараты, которые работают от электрической сети. Современные устройства характеризуются:

  • плавной регулировкой тока резки;
  • наличием защиты от перегрева и перегрузки;
  • более низким уровнем энергопотребления сравнительно с трансформаторными видами установок для воздушно-плазменной резки;
  • бесконтактным поджигом дуги;
  • высоким КПД из-за применения транзисторной техники.

Точность, лёгкость, высокая производительность, возможность использования плазменной резки для большого количества конфигураций деталей обеспечивают плазменной резке конкурентоспособность среди других методов обработки листовых металлов.

Добавить комментарий