Насадка-заклёпочник на шуруповёрт. Выходим за пределы.

Насадки на шуруповерт

Насадки на шуруповерт

Данный прибор может быть относительно универсальным из-за возможности применения различных насадок, которые могут быть в комплекте инструмента. Также их можно приобрести отдельно.

К основным видам принадлежностей для шуруповерта можно отнести биты, держатели бит и сверла. Оснастку следует подбирать согласно рабочим параметрам прибора.

Помимо этого многие также предпочитают использовать средства защиты при работе (беруши, наушники, перчатки, защитные очки и др.).

Как поменять насадку на шуруповерт

Смена насадки на данном инструменте является самой распространенной процедурой. Сам процесс не сложный, но требуется внимание и аккуратность:

  • путем раскручивания гильзы против часовой стрелки убирается прежняя (ненужная) насадка;
  • подбирается подходящая новая насадка;
  • устанавливается в центр патрона;
  • закрепляется благодаря поворачиванию гильзы по часовой стрелке до полного закрепления.

Если инструмент исправен, то каких-либо затруднений возникнуть не должно. В некоторых случаях можно еще облегчить данную процедуру, используя режим обратного вращения и придерживая патрон.

Виды бит для шуруповерта

При работе с шуруповертом используются сменные насадки для расширения функциональности инструмента. Среди таких насадок основными являются биты. Эти насадки необходимы для работы с шурупами (или другими крепежными изделиями), представлены разными размерами и видами. Выбор биты зависит от вида материала, в который нужно вкрутить крепеж, и самого крепежа.

Внешне бита представляет собой продолговатую насадку-шестигранник (отвертку-вставку), у которой одна сторона вставляется в прибор, а другая сторона – рабочая, предназначена для вкручивания. В зависимости от того, что и для чего нужно вкрутить, биты можно разделить на плоские, шестигранные и т.д.

Существуют еще комбинированные (двухсторонние) биты, у которых обе их стороны могут быть рабочими, так как бита имеет на двух концах рабочие профили, как одинаковые, так и разные. При использовании закрепляется в патрон ненужной стороной.

Также биты можно разделить на:

  • шлицевые – универсальные, рабочая сторона как плоская отвертка;
  • крестовые – рабочая часть состоит из четырех ребер;
  • шестигранные – рабочая сторона в виде шестигранника;
  • звездообразные – как правило, нужны при работе с автомобилем;
  • для гаек и болтов – характеризуются нестандартной формой (рабочая сторона не выпуклая, наоборот, с отверстием).

Как выбрать биты для шуруповерта

Помимо формы биты различаются еще и по размеру. Для обычного монтажа характерна длина 25 мм, но существуют и удлиненные насадки 50-150 мм. Это нужно учитывать при покупке.

Также при выборе данной насадки нужно обращать внимание не только на форму и размер биты, но и на материал. При производстве используют стальные сплавы, для повышения износостойкости добавляют другие сплавы металлов и специальное покрытие:

  • быстрорежущая сталь (R7-R12) – устойчивы к износу;
  • алмазное покрытие – износостойкие, с более надежным сцеплением при работе;
  • титан-нитридное покрытие – также называют «золотыми» из-за золотисто-бронзового оттенка, отличаются повышенной твердостью.

Держатель бит для шуруповерта

Под держателем подразумевается приспособление, с помощью которого можно установить любой вид биты на прибор. В настоящее время существует множество видов держателей, некоторые из них ниже:

  • магнитные – различаются по длине, материалу и диаметру. Благодаря вмонтированному внутрь неодимовому магниту притягивается не только бита, но и сам крепежный элемент, что не дает ему падать в процессе работы;
  • из медно-бериллиевого сплава – уменьшают риск воспламенения, используются при работе во взрывоопасных условиях;
  • для длинных крепежных изделий – для фиксации длинного элемента при выполнении работ;
  • для шестигранных головок – для такого крепежа также можно использовать специальные биты.

Сверло для шуруповерта

Есть шуруповерты, которые можно использовать как дрель. В этом случае для создания отверстий разного диаметра нужны насадки – разные сверла.

Сверла также делятся на несколько видов в зависимости от материала, который требуется сверлить – это сверла для дерева, металла, пластика, стекла, кафеля и т.д. Также данные насадки различаются по форме, толщине и длине.

Угловая насадка для шуруповерта

Данный вид насадки дает возможность работать «из-за угла». Часто использовать ее не приходится, однако в некоторых случаях она необходима.

Насадка заклепочник на шуруповерт

С помощью данной насадки можно быстро и качественно установить заклепки.

Насадка на шуруповерт для полировки

При полировке также можно использовать шуруповерт, предварительно оборудовав его специальной насадкой.

Коронка на шуруповерт

Также при работе с шуруповертом можно использовать специальные кольцевые пилы, так называемые коронки. Они нужны при выпиливании круглых отверстий, например, при установке розеток.

Таким образом, при наличии необходимых специальных насадок шуруповерт становится практически универсальным прибором для выполнения множества работ. Для бытовых нужд применение всевозможных насадок на шуруповерт может заменить сразу несколько других инструментов.

Ручной заклепочник: выбор и использование инструмента

На промышленных предприятиях при изготовлении изделий часто приходится выполнять операции по соединению различных элементов и деталей. Это можно сделать с помощью такого надежного способа, как соединение заклепками. К его помощи прибегают в тех случаях, когда элементы конструкции нельзя сварить. По сравнению со сваркой этот метод обладает массой достоинств. Создают же подобное соединение при помощи специального инструмента для клепания заклепок.

  • Описание инструмента и его виды
    • Вытяжного типа
    • Резьбовые заклепочники
  • Устройство вытяжных заклепок
  • Принцип работы
  • Рекомендации по выбору инструмента
  • Самое надежное соединение деталей

Описание инструмента и его виды

Заклепочник представляет собой тип инструмента, в основу работы которого положен тот же принцип, что и пистолета. Он используется для соединения элементов конструкций и их деталей толщиной не более 1 см.

При использовании такого механического пистолета соединения деталей чаще всего создают с внутренней стороны. Ручной заклепочник является рычажным вариантом пистолета, в конструкции которого можно выделить два основных элемента:

  • Рычажная система, обеспечивающая необходимое усилие при соединении элементов изделий.
  • Пружинный механизм, необходимый для втягивания заклепки внутрь.

Производители выпускают два вида ручных заклепочников — вытяжные и резьбовые.

Вытяжного типа

Этот тип инструмента обеспечивает соединение деталей за счет тягового усилия, посредством которого происходит фиксация заклепки. Когда рычаг пистолета оказывает силовое воздействие, стержень заклепки начинает втягиваться в ее трубчатую часть, распирая ее головку стержня. Снаружи шляпка заклепки тоже расплющивается, и в результате получается довольно прочное соединение деталей.

Резьбовые заклепочники

Заклепочники этого типа работают по схожему принципу за некоторым исключением. Здесь шарик втягивается в рабочую часть благодаря вращению резьбы в трубчатой части заклепки. Иными словами, соединение элементов осуществляется за счет фиксации головки посредством закручивания рукоятки. Этот способ фиксации элементов деталей менее распространен, преимущественно его используют для соединения деталей незначительной толщины.

Как правило, заклёпочный инструмент продается вместе с набором насадок различного диаметра.

В зависимости от типа используемого привода, заклепочники можно классифицировать на несколько основных групп:

  • пневмогидравлические;
  • аккумуляторные;
  • электрические;
  • механические (ручные);
  • пневматические.

Чаще остальных в бытовой сфере используются устройства с механическим приводом. Производители выпускают их в двух вариантах: первый предполагает выполнение соединения деталей при помощи одной руки, а второй — за счёт силового воздействия, оказываемого двумя руками.

Принцип соединения деталей с помощью одной руки положен в основу работы и ручного заклепочника, известного под названием «гармошка».

Ручные заклепочники можно купить по различным ценам, которые зависят от нескольких факторов — типа привода, модели, способа соединения и производителя. Устройства от именитых брендов являются более дорогими в отличие от изделий неизвестных производителей.

Дорогостоящими могут считаться также аккумуляторные, пневмогидравлические и электрические модификации инструмента, если их сравнивать с ручными клепальниками. Объяснить это можно использованием в них более сложной конструкции. Чаще всего такие устройства применяются на промышленных производствах.

Устройство вытяжных заклепок

Чтобы научиться работать с ручным вытяжным заклепочником, мастеру следует, в первую очередь, познакомиться с устройством крепежных элементов, в роли которых выступают заклепки, предназначенные для соединения элементов подобным способом.

Выглядит такая заклепка как крепёж, в составе которого имеются две детали: полая трубка в виде цилиндра, на конце которой располагается головка и металлический стержень. Полый цилиндр нередко называют заклёпочным телом или втулкой. У каждого заклепочника цилиндр имеет свой особый диаметр, который соответствует размеру заклепочного крепежа.

Располагающееся в цилиндре полое отверстие проходит сквозь всё тело, в том числе и его головку. Металлический стержень выполнен в виде обычного гвоздя, имеющего шляпку округлой формы. Его устанавливают в цилиндрическое отверстие, где он впоследствии втягивается до упора головки при помощи фиксатора.

Для соединения элементов с использованием вытяжного ручного заклепочника производители выпускают резьбовые заклепки, у которых внутри цилиндрического тела располагается резьба. Резьбовая нарезка присутствует и у стержня, который помещается в цилиндр посредством его вкручивания.

Чтобы получить прочное соединение, обычно в качестве крепежа используется болт или винт. Заклепка такого типа имеет и другое название — вытяжная глухая. От обычной вытяжной она отличается увеличенной прочностью.

Для создания заклепок, используемых для соединения элементов вытяжным заклепочником, применяют различные материалы. Гильзы делают из медных, алюминиевых или стальных сплавов. Основное требование, которому должен удовлетворять материал гильзы, — не приводить к появлению коррозии металла, из которого изготовлены соединяемые элементы. Это означает, что во время их контакта не должна возникать пара катод-анод.

Для изготовления стержня применяется сталь, прочность которой в несколько раз должна превосходить прочность тела. Цилиндр тела заклепки может отличаться как размерами диаметра, так и длины. Это основные параметры заклепок, которые нужно в первую очередь учитывать при выборе. Важно, чтобы диаметр цилиндрического тела соответствовал отверстию для крепежа.

Принцип работы

Как пользоваться заклепочником — пожалуй, самый важный вопрос, который интересует мастера. Для того чтобы создать надежное соединение, во время его выполнения необходимо придерживаться следующего алгоритма действий:

  • Подготовка поверхности.
  • Нанесение разметки и сверление отверстий.
  • Монтаж крепежа.

На первом этапе необходимо хорошо выровнять поверхности, чтобы можно было обеспечить максимально плотный контакт между деталями.

Приступая к сверлению отверстий, необходимо следить за тем, чтобы они располагались строго по одной линии. Для надлежащего выполнения этой операции поверхности рекомендуется расположить на ровной плоскости, например, деревянной заготовке, к которой их следует зафиксировать. После этого переходят к нанесению мест расположения будущих отверстий. Далее, начинают проделывать отверстия, следя за тем, чтобы на каждой детали они располагались точно в обозначенных местах.

Важной задачей является обеспечить соответствие размера отверстия требуемым параметрам. Для этого рекомендуется брать сверло чуть большего диаметра. К примеру, если вы создаете отверстие диаметром 3,8 мм, вам следует использовать сверло диаметром 4 мм.

Когда отверстия будут готовы, обязательно «примерьте» подготовленные крепежные элементы. Если всё сделано правильно, то голова заклепки будет плотно примыкать к поверхности в области кромки отверстия и полностью его закрывать.

На заключительном этапе устанавливают заклепки, придерживаясь следующего порядка:

  • Сперва цилиндрическое тело заклепки нужно поместить в проделанное отверстие соединяемых элементов.
  • С помощью заклепочника нужно захватить проходящий через все тело стержень, причём он должен быть зафиксирован губами или клепальной головкой инструмента непосредственно у основания головки цилиндра.
  • Оказывая необходимое усилие на стержень, его нужно вытянуть через тело заклёпки, одновременно расширяя его шляпкой и деформируя конец цилиндра. В итоге у вас должно появиться обратная широкая часть заклепки на внутренней части соединяемых элементов.
  • Подобрав необходимое усилие для заклепочника, детали надежно соединяются, после чего вам останется только отломать выступающие части вытянутого стержня.

В большинстве случаев при использовании ручного заклепочника приходится несколько раз нажимать на рычаг, чтобы добиться необходимого результата. После соединения элементов по одну его сторону будет располагаться головка тела заклепки, а по другую — расплющенный конец цилиндра, выглядящий как группа лепестков.

Рекомендации по выбору инструмента

Сегодня в магазинах предлагается множество разновидностей ручных заклепочников, которые можно приобрести по цене около 2−3 т. р. Для выбора наиболее подходящей модели вы должны сначала понять, для каких целей вам нужен инструмент. Если вы решили приобрести его для частого соединения разных элементов деталей, то советуем остановить выбор на более дорогом профессиональном инструменте. Всем остальным будет вполне достаточно и бюджетной модели, которая им обойдется примерно в 150−500 р.

Если вы хотите, чтобы инструмент прослужил вам долго, вы должны не только знать, как выбрать заклепочник ручной, но и соблюдать аккуратность во время пользования им. В противном случае он быстро сломается в ваших руках, даже если это будет дорогой профессиональный инструмент от известного бренда.

Цена — один из важных факторов, которые следует учитывать при выборе этого устройства. Но помимо него, немаловажное значение имеют и другие характеристики:

  • Материал заклепок. Для соединения алюминиевых деталей вы можете купить любой из доступных в магазинах инструмент. Если же вам предстоит выполнять фиксацию стальных деталей, то советуем сделать выбор в пользу более мощных заклепочников.
  • Удобство применения. Если вы планируете использовать для соединения крепежи разного диаметра и из разного материала, то имеет смысл приобрести двуручную модель. При выборе инструмента советуем обратить внимание на его головку. Желательно, чтобы она была поворотной. Тогда вы с легкостью сможете выполнить соединение и на сложных участках. Перед покупкой не помешает выяснить, присутствует ли в комплектации набор сменных насадок. Об этом особенно стоит побеспокоиться тем, кто собирается использовать для соединения разные крепежи.
  • Важной характеристикой, которую необходимо учитывать при выборе заклепочника, является наличие контейнера для отходов. Особенно он будет незаменим тем мастерам, которые собираются возводить забор на территории или укладывать кровлю.

Самое надежное соединение деталей

Иногда из-за особенностей конструкции невозможно передвинуть место соединения. В этом случае может помочь специальная наставка, которую закрепляют со стороны головки. При выборе размера и веса наставки нужно учитывать толщину соединения, а также материал заклепок. После этого можно начинать расклепку свободной стороны.

Читайте также:  Торцеватель для металлических и полипропиленовых труб

Оптимально, чтобы соединительный металл заполнил все пространство выполненного отверстия, и из каждой из сторон появились шляпки, которые и должны фиксировать детали. К этому методу можно прибегать не только для соединения друг с другом деталей, но и для заделывания отверстий в одном листе. Это способ часто применяется ремесленниками, когда нужно отремонтировать прохудившиеся ёмкости.

Не всегда при изготовлении металлоконструкций удается соединить детали с помощью сварки. В таких случаях приходится прибегать к более аккуратному методу фиксации элементов, предусматривающему использование заклепок. С его помощью можно достаточно надежно зафиксировать между собой соединяемые элементы. Однако нужно помнить, что качество соединения обеспечить не так просто, как может показаться на первый взгляд. Оно зависит не только от заклепочника, который сегодня производители выпускают в различных вариантах.

Важную роль в процессе фиксации элементов играет и сам заклёпочный крепёж. От его правильного выбора зависит, как долго скрепленные детали будут оставаться в этом положении.

От начинающих мастеров требуется не только правильно подобрать заклепки, но и узнать о том, как должно выполняться соединение деталей с помощью этого крепежа. Здесь очень важно правильно подобрать необходимое усилие для фиксации соединяемых элементов, иначе при нагрузке изделия эти части могут разболтаться, в результате чего придется всё переделывать.

9 лучших заклепочников

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Для соединения тонкостенных деталей или заготовок из разных материалов используются заклепки. И если раньше эту работу было неудобно делать с помощью молотка и кернера, то сегодня при помощи заклепочника удается существенно упростить операцию. Даже в труднодоступных местах компактный инструмент позволяет надежно зафиксировать стык двух поверхностей. Заклепочником пользуются как профессиональные строители или сборщики, так и домашние мастера. Поэтому перед покупкой следует изучить рекомендации наших экспертов, чтобы не потратить впустую свои деньги.

Как выбрать заклепочник

Назначение. Отправной точкой при выборе заклепочника станет назначение инструмента.

  1. Если требуется модель для профессиональной деятельности, то выбирается многофункциональное устройство, которое способно работать с широким спектром заклепок. При интенсивной эксплуатации лучше отдать предпочтение моделям, которые имеют настройку усилия сжатия.
  2. Для домашнего использования подойдут бюджетные приспособления, которые могут работать с популярными видами заклепок. Достаточно будет 3-4 насадок и ключа, чтобы подобрать подходящий крепеж для сборки.

Конструкция. В продаже можно встретить два варианта изготовления заклепочников.

  1. Одноручные конструкции отличаются компактными размерами, удобством работы в труднодоступных местах. Но усилие сжатия пользователю придется применять достаточно высокое, отчего кисть руки быстро утомляется.
  2. Двуручный инструмент способен решать самые сложные задачи. Он создает большое давление, поэтому ограничений по диаметру и материалу заклепок нет. Только с длинными ручками не везде удается работать.

Рабочий механизм. В разных заклепочниках используется стационарный или передвижной рабочий механизм.

  1. Когда возникают сложности, связанные с ограниченным пространством на выручку приходит поворотный рабочий механизм. В таком инструменте можно повернуть головку на любой угол.
  2. Некоторые производители предусматривают вариант перестановки механизм. В этом случае пользователь выбирает одно из двух положений (угол 0 или 90 градусов).
  3. Когда клепать приходится однотипные детали в удобном положении, то можно отдать предпочтение более простым и надежным бесповоротным механизмам.

Комплектация. На цену заклепочника влияет не только название бренда, качество сборки, функциональные возможности, но и богатство комплектации. Кроме инструмента обычно производитель прикладывает сменные насадки. А вот ключ для их замены не всегда попадает в набор, как и кейс для хранения и транспортировки изделия.

Вид используемой заклепки. В настоящее время на рынке представлен богатейший ассортимент заклепок. Но не со всеми из них может работать заклепочник.

  1. Самым популярным видом остаются вытяжные заклепки. Они имеют гладкую поверхность, в процессе вытягивания стержня происходит развальцовка края гильзы. В качестве материала может использоваться сталь, алюминий и медь.
  2. Когда требуется максимальная прочность соединения, специалисты рекомендуют использовать резьбовые заклепки. Внутренняя часть у такого крепежа имеет резьбу, в нее можно вкручивать саморезы, винты или болты. Для работы с таким видом заклепок требуются специальные насадки.

Мы отобрали в обзор 9 лучших ручных заклепочников. Все они широко представлены в торговой сети нашей страны. При составлении рейтинга учитывалось мнение экспертного сообщества и отзывы отечественных потребителей.

Рейтинг лучших заклепочников

Номинацияместонаименование товарацена
Рейтинг лучших заклепочников1HASKYY CRP-176 780 ₽
2Kraftool 31170-H6829 ₽
3ЗУБР Универсал 270мм1 899 ₽
4STANLEY MR55 0-69-804799 ₽
5Armero A320/104 поворотный1 231 ₽
6ЗУБР Мастер МХ500 (31032) двуручный676 ₽
7Кобальт 243-547729 ₽
8STAYER Supermax 3116536 ₽
9Сибртех 40543504 ₽

HASKYY CRP-17

Для профессиональной деятельности создан рычажный клепочник HASKYY CRP-17. Немецкий инструмент способен сотрудничать с широким спектром заклепок. Это может быть вытяжной (слепой) крепеж или заклепки резьбового типа (гайка и винт). Устройство позволяет использовать при сборочных работах крепежные элементы диаметром 3,2-6,4 мм. Производитель укомплектовал инструмент набором насадок (18 шт.), ключом для их замены. Для удобства хранения и перемещения имеется пластиковый кейс. Эксперты по достоинству оценили немецкое качество и богатую комплектацию, отдав заклепочнику первое место в нашем рейтинге.

Пользователи в отзывах хвалят инструмент за высокое качество, удобство в работе, легкую замену оснастки. К недостаткам можно отнести только высокую цену.

Достоинства
  • качественная сборка;
  • полный комплект насадок;
  • может работать с разными заклепками;
  • удобный кейс.
Недостатки
  • высокая цена.

Kraftool 31170-H6

Лучшим бытовым заклепочником эксперты называют немецкий инструмент Kraftool 31170-H6. Он предназначен для работы с алюминиевыми и стальными заклепками. Диаметр крепежа находится в пределах 2,4-4,8 мм. Под каждый размер имеется наконечник, который меняется с помощью ключа (есть в наборе). Для удобного хвата производитель оснастил рукоятки прорезиненными накладками. Инструментом можно работать как двумя, так и одной рукой. Все детали заклепочника сделаны из качественных материалов, модель укладывается в компактный пластиковый кейс.

Домашние мастера высоко оценивают качество немецкого инструмента, удобство пользования и демократичную цену. К недостаткам следует отнести большой вес (3,1 кг).

Достоинства
  • немецкое качество;
  • можно работать с алюминиевыми и стальными заклепками;
  • удобная рукоятка;
  • демократичная цена.
Недостатки
  • при покупке могут быть перекручены губки.

ЗУБР Универсал 270мм

Широкое применение в быту и на производстве находит заклепочник ЗУБР Универсал 270мм. Модель разработана для использования как обычных заклепок диаметром 2,4-4,8 мм, так и резьбовых аналогов М3-М6. Производитель усилил литой корпус инструмента, сделал кованый вариант рукоятки. Благодаря этому срок службы устройства удалось увеличить. На корпусе имеются специальные ниши, в которых установлены сменные наконечники под каждый размер заклепки. Причем, заклепочник отлично справляется с такими материалами, как алюминий, сталь, нержавейка.

Модель занимает третье место в нашем рейтинге. В отзывах инструмент хвалят за универсальность, добротность и долговечность. К минусам можно отнести достаточно высокую цену и необходимость прикладывания большого усилия при клепке.

Достоинства
  • литой корпус;
  • кованая рукоятка;
  • универсальность;
  • широкий спектр заклепок.
Недостатки
  • высокая цена;
  • требуется большое усилие на сжатие.

STANLEY MR55 0-69-804

Создавать неразъемные соединения с помощью заклепок позволяет инструмент STANLEY MR55 0-69-804. Эксперты отмечают прочную стальную конструкцию, эргономичные накладки на ручках. Изделие предназначено для использования заклепок из алюминия, меди, стали и нержавейки толщиной 2, 3, 4, 5 мм. Сменные насадки расположены на корпусе заклепочника, для их замены имеется специальный ключ. Американская разработка собирается в Тайване, что благоприятно отразилось на стоимости.

Заклепочник остановился в шаге от пьедестала нашего рейтинга, т. к. не все пользователи довольны его работой. Инструмент не выдерживает испытания стальными заклепками диаметром 4,8-5,0 мм.

Достоинства
  • стальная конструкция;
  • удобные рукоятки;
  • небольшой вес (0,63 кг);
  • доступная цена.
Недостатки
  • нет кейса;
  • ломается при использовании заклепок из стали 4,8-5,0 мм.

Armero A320/104 поворотный

Уникальную конструкцию придумали испанские инженеры. Заклепочник Armero A320/104 оснащен поворотным механизмом, благодаря которому удается подобрать оптимальное положение инструмента по отношению к соединяемым поверхностям. Модель подходит для работы с вытяжными заклепками разного типа толщиной 3,2, 4,0 и 4,8 мм. Экспертам понравилось качество сборки, удобное расположение ключа в рукоятке. Использованные заклепки легко извлекаются без закусывания. При длине 29 см весит изделие 690 г. Заклепочник попадает в наш рейтинг за оригинальную конструкцию и качественное изготовление.

По мнению отечественных пользователей, инструмент отлично справляется с задачами бытового уровня. Длительно работать с ним утомительно из-за неудобных ручек.

Достоинства
  • поворотный механизм;
  • качественная сборка;
  • удобное расположение ключа;
  • легкое извлечение использованных заклепок.
Недостатки
  • высокая цена;
  • неудобные ручки.

ЗУБР Мастер МХ500 (31032) двуручный

Привлекательная цена в сочетании с регулятором цангового механизма позволили попасть в наш рейтинг заклепочнику ЗУБР Мастер МХ500. Двухрычажная конструкция выгодно отличается увеличенным усилием, поэтому даже при длительной работе руки мастера не устают. При этом в зависимости от материала заклепок усилие можно регулировать. Производитель использовал трехцанговый захват заклепки, он не изнашивается длительное время. Долговечность инструменту придает и литой корпус. Чтобы использованные заклепки не разбрасывались, между рукоятками установлен пластиковый контейнер.

Российские мастера в отзывах лестно отзываются об удобстве работы, доступной цене, стильном внешнем виде. К минусам следует отнести отсутствие ключа для замены насадок и кейса.

Достоинства
  • рычажный механизм;
  • регулятор усилия;
  • контейнер для стержней;
  • доступная цена.
Недостатки
  • нет ключа и кейса.

Кобальт 243-547

Двуручную конструкцию имеет заклепочник Кобальт 243-547. Китайский инструмент привлек внимание экспертов прочным стальным корпусом и прорезиненными рукоятками. Производитель рекомендует использовать алюминиевые или стальные заклепки вытяжного типа толщиной от 2,4 до 4,8 мм. Рычажно-складной механизм обеспечивает высокое усилие, мощный рычаг создают длинные ручки. Модель попадает в наш рейтинг за приемлемую цену, хорошее качество, надежность.

Пользователи отмечают эффективную работу устройства с алюминиевыми заклепками, приятные двухкомпонентные накладки на рукоятках, небольшое физическое усилие рук при сжатии. Что касается недостатков, то не хватает под рукой ключа для замены насадок, да и упаковочный блистер не заменит полноценный кейс.

Достоинства
  • доступная цена;
  • стальной корпус;
  • двухкомпонентные накладки на рукоятках;
  • рычажно-складной механизм.
Недостатки
  • нет ключа и кейса;
  • громоздкость.

STAYER Supermax 3116

Среди бюджетных заклепочников достойно выглядит модель STAYER Supermax 3116. Инструмент обладает всеми необходимыми функциями для удобной работы в домашних условиях. Рычажная конструкция обеспечивает высокое усилие, поэтому при сжатии эксперты отмечают плавный ход. Производитель поставляет в комплекте 4 насадки диаметром от 2,4 до 4,8 мм. Цанговый механизм имеет регулятор хода, что удобно при использовании заклепок из разных металлов. Длительный срок службы устройства достигается за счет литого корпуса и трехцангового захвата. Удобство в процессе клепки обеспечено пластиковыми ручками и контейнером для стержней.

Занять более высокое место инструменту не позволило отсутствие маркировки на насадках, также нет ключа для их замены и кейса.

Достоинства
  • доступная цена;
  • рычажная конструкция;
  • регулировка усилия;
  • контейнер для стержней.
Недостатки
  • не маркированы насадки;
  • нет ключа и кейса.

Сибртех 40543

Для работы в труднодоступных местах можно с успехом использовать заклепочник Сибртех 40543. Производитель предусмотрел возможность перестановки рабочей части на 90 градусов. В комплекте имеется 4 насадки под заклепки 2,4-4,8 мм, а также специальный ключ. Он крепится на рукоятке из ПВХ. Российский инструмент сделан методом штамповки, при весе 0,75 кг он имеет длину 270 мм. Эксперты включили изделие в наш рейтинг за самую низкую цену. При этом заклепочник отлично подойдет для периодического использования в быту.

Пользователей больше всего радует ценовая доступность, компактные размеры, простота конструкции. Но при клепке требуется большое усилие, а ручки с ПВХ накладками не очень удобны.

Ленточная насадка для шуруповерта для быстрого монтажа гипсокартона

Технический прогресс не стоит на месте, поэтому чтобы упростить и облегчить труд человека, производители для этого выпускают разные виды оснащения. Одним из таковых оснащений является ленточная насадка для шуруповерта, которая предназначена для быстрого монтажа крепежных элементов, в частности, саморезов. Что собой представляет насадка, как она работает, и с какими инструментами может применяться, выясним все по порядку.

Насадка и ее достоинства

Изначально необходимо отметить, что производители выпускают не только насадки для шуруповертов, но и полноценные электроинструменты, которые предназначены непосредственно для быстрого монтажа гипсокартонных листов, а также проведения других действий по закреплению крепежных элементов. Установить такие насадки можно в обычный шуруповерт, если она имеет специальную конструкцию, предназначенную для закрепления в специальном патроне. Обычно такие приспособления называют универсальными, так как они могут применяться с разными инструментами. Их главный недостаток в том, что их выпускают китайские производители, поэтому говорить о длительном сроке эксплуатации таких устройств не приходится.

Насадка ленточная под шуруповерт представляет собой приспособление, которое крепится в патроне электроинструмента, и предназначается для проведения работ по монтажу крепежных элементов — саморезов по металлу. Специальная конструкция приспособления позволяет не только воздействовать на крепежные элементы, завинчивая их, но и автоматически перезаряжать. Перед тем, как выяснить, на какие виды делятся насадки для ленточных шуруповертов, разберемся с преимуществами применения таковых устройств.

  1. Простота применения. Это обусловлено специальной конструкцией устройства. Завинчивание саморезов происходит быстро за счет автоматической их подачи, что реализуется за счет применения специальной ленты, на которой располагается соответствующее количество крепежных элементов. После завинчивания одного самореза происходит автоматический перезаряд, и пока мастер меняет положение инструмента, он уже готов к применению
  2. Возможность проведения работ самостоятельно. Актуально это тогда, когда выполняется монтаж потолочного гипсокартона. Мастер одной рукой удерживает электроинструмент, а второй придерживает лист гипсокартона
  3. Повышенная безопасность — Эксплуатация инструмента полностью исключает получение разных травм, которые часто можно получить при работе обычным шуруповертом с битами. Мастер, который проводит работы, вовсе не контактирует с крепежными элементами, поэтому травмоопасность сведена к нулю
  4. Крепежные элементы хранятся удобно, что связано с их расположением на ленте. Они никогда не потеряются, не выскочат при их завинчивании, а также не понадобится их доставать из кармана, и каждый раз закреплять на бите
  5. Работы можно проводить с саморезами разной длины, для чего в конструкции насадки имеется регулятор
  6. Возможность повторной зарядки ленты крепежными элементами, но не более 1-2 раз. После того, как лента опустошается, спешить утилизировать ее не нужно. Для этого необходимо приобрести упаковку обычных крепежных элементов, и зарядить их в ленту. Однако при этом не стоит использовать ленту повторно более 2-3 раз, так как она также имеет свойство изнашиваться. Лента отвечает за центрирование саморезов, и как только установленный крепежный элемент располагается не ровно, то завинтить его правильно не получится. Многие умельцы пытаются восстановить исправность ленты своими руками, но делать это не рекомендуется, так как они предназначены исключительно для одноразового применения
  7. Отсутствие необходимости контролировать величину, а точнее глубину утапливания шляпки крепежа. Этот показатель контролируется автоматически, и в зависимости от предпочтений, величина утапливания настраивается вручную
Читайте также:  Шабер — что это такое и его назначение

Достоинств у ленточной насадки на шуруповерт достаточно, чтобы задуматься о ее приобретении. Причем приобретать ее могут не только мастера, сфера деятельности которых связана со строительством, в частности, выполнением отделочных работ, но и домашние умельцы, запланировавшие обшить стены гипсокартоном в доме или квартире. Для этого можно воспользоваться обычным шуруповертом, но намного проще, эффективнее, быстрее и безопаснее проводить такие работы, применяя ленточный шуруповерт.

Конструкция ленточного приспособления и ее недостатки

Как и любой электроинструмент, у ленточного шуруповерта имеются некоторые недостатки. Прежде чем узнать об этих недостатках, следует изначально выяснить основные составные части шуруповерта с ленточной насадкой. К таковым составляющим электроинструмента со съемной насадкой относятся:

  1. Корпус из алюминия и пластика
  2. Основание для закрепления головок саморезов, а также перемещения ленты, на которой крепятся саморезы
  3. Шуруповерты для ленточных насадок выпускаются в двух исполнениях — с горизонтальным и вертикальным расположением двигателей
  4. Аккумуляторная батарея в автономных агрегатах, а также провод для подключения в розетку в сетевых устройствах
  5. Автоматический подаватель ленты с крепежными элементами
  6. Механизм для установки нового рабочего «магазина» с саморезами
  7. Регулятор длины используемых заморезов
  8. Устройство для настройки глубины утапливания шляпки самореза в лист гипсокартона
  9. Опция реверса электроинструмента

К рабочему основанию рассматриваемого устройства прикрепляется лента с саморезами. Это специальные саморезы с мелким шагом резьбы, предназначенные специально для закрепления листов гипсокартона к металлическому профилю. Для работ по дереву, надо покупать ленты с саморезами, имеющие большой шаг, и предназначенные для таковых работ.

Зная устройство насадки с электроприводом для ленточных саморезов, необходимо разобраться с недостатками, которые имеются при использовании инструмента. К таковым недостаткам относятся:

  1. Необходимость покупать полноценный инструмент, так как насадка хотя и является съемной или отделяемой от приводного механизма, но при этом установить ее в патрон обычного шуруповерта невозможно. Именно поэтому при необходимости приходится покупать полноценный комплект, стоимость которого в 2 раза выше, чем стоит обычный аккумуляторный шуруповерт. Кстати, модели автономного типа обойдутся дороже, чем сетевые. Покупать отдельно универсальную насадку можно в том случае, если удостовериться, что она подойдет для имеющегося инструмента
  2. Возможность использования только ленточных саморезов. Если закончилась лента с крепежными элементами, то продолжить работы можно после покупки нового «магазина». Прибор предназначен только для работы с ленточными крепежами, поэтому если не хватает саморезов для закрепления листа, то понадобится воспользоваться обычным шуруповертом
  3. Сложный механизм делает насадку неремонтопригодной, поэтому при выходе из строя, понадобится приобрести новое приспособление аналогичной конструкции и марки. Такие устройства выходят из строя не часто, но только в случае, если это фирменное приспособление от известного производителя
  4. Стоимость ленточных саморезов выше, чем покупка их поштучно. Наличие возможности перезаряда ленты исключает этот недостаток
  5. Наличие сбоев. Если крепежный элемент не будет завинчен до нужной длины утапливания, и при этом инструмент будет разъединен, то продолжить ее довинчивание можно обычным шуруповертом. Этот недостаток скорее связан с наличием опыта у мастера, поэтому стоит немного потренироваться, чтобы исключить такой недостаток

По этим недостаткам необходимо сделать соответствующий вывод о рациональности такого приобретения. Если работы необходимо выполнить в короткие сроки, то сделать это без ленточного шуруповерта невозможно. Если же необходимо соорудить в ломе или квартире дополнительное перекрытие из гипсокартона, то с этим справится обычный шуруповерт с битой.

Как работать ленточным шуруповертом с насадкой

Рассматриваемая насадка не есть универсальная, так как предназначена она только для быстрого завинчивания саморезов при монтаже гипсокартонных листов. Однако производители предусмотрели этот недостаток, поэтому в конструкции большинства моделей ленточных шуруповертов имеется возможность работы с одиночными саморезами без ленты. Для этого необходимо демонтировать насадку, и продолжить работы по завинчиванию крепежей, закрепив в патроне инструмента адаптер с битой.

Чтобы воспользоваться рассматриваемым инструментом, понадобится подготовить его к работе. Если для работы обычным шуруповертом необходимо закрепить в патроне соответствующего типа биту, то при применении ленточного устройства понадобится выполнить несколько иные манипуляции:

  1. Насадку закрепить в патроне инструмента, предварительно вставив удлиненную биту, которая входит в комплект к инструменту
  2. В зависимости от длины применяющихся саморезов, необходимо выставить механизм на насадке
  3. Закрепить «магазин» на приспособлении. При этом важно, чтобы возле дула находился выступ ленты, а не крепежный элемент. Саморез подается автоматически, когда происходит нажатие кнопки «Пуск»
  4. Когда инструмент готов к работе, необходимо его применять, прижимая к гипсокартонному листу, тем самым прихватывая его, и соединяя с профилем
  5. Предварительно рекомендуется маркером или карандашом поставить точки, где необходимо произвести завинчивание крепежных устройств
  6. Процесс работы таким инструментом является не только быстрым, но еще и эффективным, так как все крепежи утапливаются на одинаковую величину, что зависит от установленного значения

Скорость завинчивания саморезов ленточным шуруповертом в 2-3 раза выше, чем применение обычного электроинструмента. Инструмент в конструкции имеет опцию фиксации кнопки, которая играет большую роль. После фиксации кнопки, происходит непрерывная работа инструмента, и мастеру остается только перемещать прибор в необходимом направлении, и прижимать его для ввинчивания крепежей.

Какие виды ленточных насадок выпускаются

Производители строительных электроинструментов выпускают ленточные насадки с приводными механизмами двух типов, отличающихся по комплектации. Это такие устройства:

  • С обычной съемной насадкой. Возможность снятия насадки позволяет производить довинчивание саморезов или закручивание разных видов крепежных элементов. Такие модели более популярны и востребованы, но их главный недостаток в том, что покупать насадки необходимо вместе с приводным устройством
  • Стационарные механизмы — к ним относятся шуруповерты, которые имеют цельную конструкцию приводного механизма с насадкой, и применяются они исключительно для работы с ленточными саморезами

По типу питания ленточные шуруповерты классифицируются на два основных вида — сетевые и аккумуляторные. Сетевые устройства стоят практически в 2 раза дешевле аккумуляторных, однако у них есть большой недостаток — это привязанность к розетке. Кроме того, при работе висящий шнур доставляет много неудобств. Особенно неудобно работать сетевым инструментом, когда осуществляется монтаж гипсокартона на потолке.

Рассматриваемые агрегаты также различаются по таким признакам, как тип двигателя, который бывает щеточным и бесщеточным. Щеточные устройства более популярны, только их главным недостатком является износ щеток, который зависит от частоты применения электроинструмента. Чтобы возобновить нормальную работу инструмента, понадобится выполнить замену графитовых щеток.

Бесщеточные устройства стоят намного дороже, что связано с целым рядом их достоинств:

  1. Они имеют продолжительный эксплуатационный ресурс
  2. Двигатель работает тихо и плавно
  3. Они не требуют проведения технического обслуживания

Кроме того, эти устройства имеют небольшой вес, а также габаритные размеры, что положительно отражается на их эксплуатации.

Какой шуруповерт с ленточной насадкой выбрать

После появления первых шуруповертов, многие современные производители начали их производить в огромном количестве. Причем выпускаются не только аккумуляторные, но еще и сетевые модели. Предназначаются такие устройства для профессионального применения при монтаже гипсокартонных листов.

Каждый производитель оснащает свои инструменты дополнительными опциями, значительно упрощающие проведение строительных и монтажных работ. Перед тем, как купить насадку с шуруповертом, необходимо разобраться с ее техническими возможностями и параметрами. От этих параметров зависит возможность завинчивания саморезов разной длины. Главную роль играет мощность электродвигателя. Если это маломощный шуруповерт, то применять его для завинчивания крепежей в дерево не рекомендуется, так как двигатель может быстро сгореть.

Производители, выпускающие ленточные шуруповерты с насадками, на которые стоит обратить внимание:

  • DeWalt
  • Makita
  • Hilti
  • Bosch
  • Metabo
  • Senko

При покупке надо учитывать цену, так как дешевые модели не могут гарантировать продолжительный срок службы оборудования, в то время как дорогие модели от известных производителей могут работать достаточно большое количество времени. Подводя итог, надо отметить, что рассматриваемый инструмент стоит приобрести при запланированных работах по монтажу гипсокартона. Насадка на шуруповерт для гипсокартона позволит выполнить работы не только быстро, но еще и качественно.

Как расклепать заклепку заклепочником

В большинстве видах монтажных работ заклепка используется в качестве основного монтажного компонента. И это вполне оправдано так, как именно этот соединительный элемент позволяет создать соединение без использования сварочного аппарата. При этом их качество ничем не уступает последним, а в некоторых случаях даже превосходит его. Такая особенность обусловлена низкой себестоимостью, надежностью средства.

Также клепочные швы не нужно дополнительно обслуживать, и они отличаются повышенными функциональными свойствами такими, как надежность, практичность и эффективности. При помощи заклепок соединяются различные по плотности и объекты. Это обусловлено спецификой работы самого компонента.

Заклепки имеют широкую группу классификаций, за счет которых всегда можно выбрать наиболее подходящий соединительный элемент для решения конкретной специфики задач.

Случаются ситуации, когда клепочный шов необходимо разобрать. Как правило, для решения этой проблемы используется специальный инструмент – заклепочник. Но он не всегда под рукой. Поэтому в сегодняшней статье мы расскажем, как снять заклепку без применения специализированного монтажного средства.

Как убрать заклепки максимально быстро и без проблем

Стоит отметить, что произвести демонтаж соединительного компонента можно несколькими способами и при помощи разнообразного списка строительных инструментов.

Важно: Ввиду плотного прилегания стержня заклепки к отверстию обычный демонтаж не получиться. Поэтому для того, чтобы убрать крепежный элемент придется использовать ручные или электрические инструменты.

Способ 1 – Дрель

Помимо дрели понадобиться сверло по металлу. Диаметр последнего должен быть больше, чем диаметр стержня. Но иметь показатель меньше головки крепежного элемента.

Стоит помнить, что конечный результат – высверливание и разрушение головки соединительного элемента. Также необходимо правильно отрегулировать работу дрели. Для этого последняя должна иметь систему регулировки оборотов – их нужно выставить на минимальное значение. Таким образом, будет обеспечена наиболее эффективная и результативная работа.

При помощи низкооборотной дрели вы не разрушите сам лист, но при этом выполните быстрый и эффективный демонтаж заклепки. Для работы с крайне маленькими крепежами лучше всего использовать ручную дрель, так вы будете максимально чувствовать инструмент.

В некоторых случаях после высверливания головки сам метиз не выпадает. Поэтому следует воспользоваться легким молотком и «добить» стержень.

Способ 2 – Применение зубила

Да, безусловно, использование дрели – наиболее результативный метод так, как работа будет выполнена достаточно аккуратно. Однако не всегда под рукой есть специальный заклепочник или дрель. Тогда в ход вступает зубило. Осуществить демонтаж при помощи такого инструмента можно следующим способом:

  • режущую часть средства вставить под край головки крепежного элемента;
  • ударить молотком по инструменту. За счет этого вышеупомянутая часть срежет головку и метиз выпадет;
  • остатки заклепки, если таковые имеются, можно удалить пробойником.

У этого способа есть один весомый недостаток – визуальная составляющая. При работе с зубилом про целостность покрытия заготовки стоит забыть. Также в процессе ударов антикоррозийное покрытие слезет. Поэтому применять такой инструмент необходимо в самом крайнем случае. Но если вы – профессионал своего дела, тогда даже зубило не нанесет значительный вред листу металла.

Нюанс: Если заклепку нужно демонтировать из твердого материала, тогда даже зубило подойдет. Однако, как правило, клепки используются для соединения листов, изготовленных из мягких металлов. Поэтому применять ручной инструмент – зубило нужно с крайней осторожностью.

Способ 3 – Использование специальной расклепочной насадки

Стоит отметить, что такие комплектующие встречаются все чаще и широко применяются в строительстве. Востребованность обусловлена простым и эффективным методом использования.

При этом методика работы с расклепочной насадкой точно такая же, как и со сверлом. Однако процесс высверливания будет гораздо точней и быстрей. Но есть один неприятный аспект – отсутствие универсальности. Дело в том, что насадка не подходит под каждый вид крепления, поэтому ее необходимо подбирать индивидуально под каждый тип заклепки.

Как убрать вытяжные заклепки

Особенность таких типов крепежных элементов заключается в несложном использовании. Это же касается и демонтажа – они снимаются легче, чем обычные заклепки. В первую очередь, необходимо снять кольцо, которое образовывается при креплении листов.

При сжатии материала, нужно вставить полотно по металлу и срезать крепление, а саму шпильку снять. Однако если это сделать невозможно, тогда придется, как и в предыдущих случаях, крепление высверливать.

Непосредственно демонтаж заклепок, изготовленных из алюминия, можно используя сверло или штопор. При этом компонент должен быть меньше по диаметру, чем заклепка. Как и в других случаях необходимо использовать шуруповерт, дрель или плоскогубцы.

Читайте также:  Характеристики и отзывы владельцев на с/а Ресанта САИ 160

Широкий перечень инструмент не предполагает слишком много времени, которое необходимо на демонтаж. Последний осуществляется гораздо быстрее. Сперва нужно высверлить отверстие в середине крепежного элемента, вкрутить саморез и при помощи плоскогубцев вытянуть конструкцию.

Демонтаж стальных заклепок осуществляется комбинированным методом. Что необходимо сделать:

  • высверлить заклепку по бокам так, чтобы зажимные кольца отсоединились от основы изделия;
  • при помощи отвертки и молотка выбить стержень из отверстия. За счет этого вы снимите крепежный элемент без нанесения повреждений заготовке;
  • скрепка соединяет толстую конструкцию? Тогда при помощи плоскогубцев ее нужно вытянуть.

При этом элемент можно проворачивать, но ни в коем случае нельзя раскачивать, если отверстие вы еще будете применять повторно.

Поделки своими руками для автолюбителей

Самоделка для установки резьбовых заклепок

Резьбовая заклепка устанавливается в предварительно рассверленное отверстие по принципу обычных вытяжных заклепок. Нетрудно догадаться, что в резьбовых заклепках присутствует

внутренняя резьба, соответственно в неё можно закрутить болт или винт. Короче говоря, такие заклепки очень нужны.

Для установки резьбовых заклепок существует специальный инструмент. Но для разовой установки покупать спецзаклепочник не стоит, поскольку можно сделать самому.

Я попробовал несколько вариантов для заклепок М6, расскажу о них. Начну с конца.

Итак, нужно купить (найти):
— Подшипник упорный (маркируется 8100), его параметры: D=24, d=10, h=9
— Болт М6х40 (минимум М6х35) с внутренним шестигранником. Желательно повышенной прочности!
— Шайба М6 увеличенная * 2 шт
— Втулка в подшипник (самодельная)
— гайка с прессшайбой М8
— наждачная бумага

набор деталей для заклепочника

втулку сделал из кубика лего (просверлив его сверлом на 6

Гайку нужно немного шлифануть до плоского состояния
На одну из шайб нужно наклеить наждачную бумагу (с двух сторон)

рожковым ключом держим гайку, и закручиваем болт

заклепка начинает деформироваться

готово, заклепка полностью вытянулась

выкручиваем болт, снимаем заклепку
далее ряд фоток, сравнение до и после:

На этих фотографиях хорошо видно, что шляпка заклепки становится немного матовой. Это происходит из-за наждачной бумаги. Без нее устройство не работает, поскольку заклепка начинает прокручиваться вместе с болтом. Я наклеивал ЕМНИП 120 шероховатости.

Если у вас нет желания заморачиваться со шлифованием гайки и наклеиванием наждачки, то есть вариант с использованием просто одной гайки М10. Выглядит это так:

Альтернативный вариант заклепочника с использованием гайки с прессшайбой М10
Несмотря на относительно большую гайку, она не болтается, поскольку в нее четко помещается заклепка, попадая в ложбинку. Шляпка заклепки надежно фиксируется в этой гайке, но при этом деформируется, фото для сравнения:

первый вариант (с гайкой М8) и альтернативный (с гайкой М10)

в принципе оба варианта вполне годные
Ну и еще покажу третий вариант, который я попробовал:

Болт М6, пара шайб, подшипник со втулкой и гайка (я пробовал увеличенную)

В данном исполнении нужно наоборот держать болт, а крутить уже гайку

Шляпка заклепки, в отличии от предыдущих вариантов, не страдает совсем.
В данном варианте тяжело приходится болту. Желательно иметь болт высокой прочности и резьбы должно быть минимум 50 мм. В моем случае болт сломался на третьей заклепке:

Если вы сможете найти качественный болт, то третий вариант, с эстетической точки зрения, будет лучшим. Зато по удобству монтажа 1 или 2 вариант приспособы, гораздо предпочтительнее, поскольку можно использовать шуруповерт.

Самодельные приспособления для заточки сверл – собираем станок своими руками

При сверлении отверстий в деталях, изготовленных из металла, используемый инструмент подвергается активному износу, что приводит к интенсивному нагреву сверл и, как следствие, к их выходу из строя. Чтобы избежать этого, необходимо регулярно восстанавливать их геометрические параметры, а сделать это максимально точно и качественно помогает специальное приспособление для заточки сверл. Это нехитрое устройство, которое можно изготовить своими руками, позволяет быстро и качественно затачивать затупившиеся сверла и не тратить деньги на приобретение новых.

Заточка сверла на самодельном приспособлении

Особенно актуальным приспособление, предназначенное для заточки сверл, является в тех случаях, когда этими инструментами приходится часто работать по металлу, в результате чего они быстро изнашиваются и требуют регулярного восстановления. При обработке древесины используемое для этих целей сверло практически не изнашивается, соответственно, требует минимального внимания к параметрам своей заточки. Для сверл, режущая часть которых оснащена твердосплавными пластинами, такое приспособление тоже не особенно значимо, так как они практически не подвергаются переточке и используются мастерами до полного износа или поломки.

Многие опытные специалисты вообще не применяют приспособления для заточки, полностью полагаясь на свой опыт и глазомер. Однако, как показывает практика, в таких случаях лучше все же использовать устройства, позволяющие механизировать данный процесс. Это обеспечит максимальную точность и требуемое качество результата.

Для изготовления высокоточного приспособления требуются металлообрабатывающие станки

На современном рынке предлагается множество приспособлений для заточки сверл, позволяющих быстро, качественно и точно восстановить геометрию режущего инструмента даже в том случае, если вы не имеете опыта выполнения подобных процедур. Между тем можно не тратить деньги на приобретение таких приспособлений, а изготовить простейший станок для заточки сверл своими руками.

Варианты изготовления

На каком бы приспособлении или станке ни выполнялась заточка сверла по металлу, ее качество необходимо контролировать. Для этого используется специальный шаблон, который также может быть серийным или изготовленным своими руками. Этот шаблон необходим прежде всего для контроля точности углов режущей части, которые формируются в процессе заточки сверла. Инструменты, используемые для работ с различными материалами, отличаются друг от друга в том числе величинами таких углов. Узнать точные значения последних можно из справочной таблицы.

Таблица 1. Углы заточек сверл

Работая с разными материалами и зная величины углов режущей части сверл для таких материалов, можно изготовить сразу несколько шаблонов и использовать их для контроля правильности заточки одного и того же сверла, выступающего в данном случае в роли универсального инструмента.

В качестве простейшей приспособы для заточки сверл можно применять втулку с внутренним диаметром, соответствующим поперечному размеру сверла, жестко закрепленную на надежном основании под определенным углом. Подбирая втулку для такого приспособления, необходимо следить за тем, чтобы диаметр ее внутреннего отверстия строго соответствовал поперечному размеру затачиваемого сверла. Нельзя допускать, чтобы обрабатываемый инструмент болтался в таком отверстии, так как даже 1–2° отклонения его оси от требуемого значения может серьезно снизить качество и точность выполняемой заточки.

Приспособление-держатель для заточки сверла

Самодельное приспособление для заточки сверл лучше сразу оснастить обоймой из медных или алюминиевых трубок, внутренние диаметры которых соответствуют типовым размерам чаще всего используемых вами сверл. Можно поступить проще и дополнить такое приспособление, применяемое для заточки сверл, деревянным бруском. В бруске надо просверлить отверстия, соответствующие размерам инструментов различного диаметра. Важнейшим элементом конструкции такого приспособления является подручник, который одновременно решает несколько важных задач:

  • обеспечивает правильную фиксацию сверла и его точное перемещение по отношению к поверхности точильного круга;
  • выступает в качестве надежного упора для обрабатываемого инструмента.

Схема простейшего приспособления из деревянного бруска

Подобным приспособлением на основе дубового бруска с отверстиями разного диаметра пользовались еще наши деды, которые с его помощью выполняли качественную и точную заточку сверл. Основная задача, которую должен решать самодельный станок или приспособление, используемые для заточки сверл, – правильно ориентировать режущую часть обрабатываемого сверла по отношению к рабочей поверхности точильного круга.

Чтобы изготовить самодельный станок для заточки сверл, можно использовать различные конструктивные исполнения подобных приспособлений. Соответствующие чертежи несложно найти в интернете. Более того, если понять принцип работы такого устройства, то свой заточный станок можно изготовить и по собственной конструкции.

Довольно серьезное приспособление, обеспечивающее хорошую точность заточки

Чертежи деталей приспособления

Существует важное правило, которое необходимо соблюдать при работе с таким приспособлением: в процессе его использования затачиваемое сверло не должно проворачиваться вокруг своей оси. Если инструмент провернется даже на небольшой угол, заточку придется выполнять заново.

После заточки сверла ему следует дать остыть. Затем надо проверить его восстановленные геометрические параметры при помощи шаблона. Необходимо иметь в виду, что режущие кромки инструмента могут отличаться друг от друга по длине не более, чем на десятые доли миллиметра. Особенно важно соблюдать это требование для сверл, отличающихся небольшим диаметром.

Среди ошибок, допускаемых при заточке сверл с использованием такого приспособления, выделяются две наиболее типичные.

  1. Длина режущих кромок даже при их симметричности и правильно подобранных углах является неодинаковой, соответственно, центр сверления смещен относительно оси инструмента. Сверло, при заточке которого допущена такая ошибка, будет создавать сильное биение в процессе сверления, а попасть им в центр будущего отверстия на поверхности заготовки будет достаточно сложно. Заточенный таким образом инструмент с большой долей вероятности сломается в процессе дальнейшей эксплуатации.
  2. При точной центровке сверла углы, под которыми располагаются его режущие кромки, несимметричны. Поскольку из-за этого будет работать только одна режущая кромка, сверление будет происходить медленно, при этом наконечник инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к отпуску металла, из которого изготовлено сверло, а создаваемое отверстие окажется разбитым (будет иметь диаметр, превышающий поперечный размер самого инструмента).

Как изготовить станок для заточки спиральных сверл

В качестве основы для изготовления заточного станка для сверл спирального типа можно использовать любой серийный точильный агрегат, способный работать без биения и выдерживать значительные нагрузки. При оснащении такого станка дополнительными приспособлениями необходимо соблюсти следующие требования.

  • Ось подручника должна совпадать с осью вращения точильного круга, при этом она может располагаться с ней в одной горизонтальной плоскости или быть выше нее.
  • Все элементы создаваемой конструкции должны быть надежно зафиксированы, чтобы обеспечить безопасность выполнения заточных работ.
  • Конструкция приспособления должна допускать возможность выполнения заточки сверл как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме.
  • Устройство подручника должно предусматривать возможность расположения хвостовика сверла под любым углом.

Приспособление для заточки сверл в сборе

При изготовлении данного приспособления для заточки сверл не требуются сложные технические устройства и дефицитные материалы, которые придется приобретать дополнительно. Все комплектующие можно найти практически в любой домашней мастерской или в гараже. В качестве оборудования и инструментов, при помощи которых такие комплектующие будут дорабатываться перед сборкой приспособления, можно использовать обычную болгарку и сварочный аппарат.

Поскольку упор такого приспособления должен быть качающимся, что необходимо для заточки сверл в полуавтоматическом режиме, для его фиксации следует использовать петлевое соединение. Подбирая трубку, кронштейн и болт для крепежного узла, следует иметь в виду, что в приспособлении должны отсутствовать люфты. Самоделка предложенной конструкции обладает двумя степенями свободы.

Площадка такого приспособления, на которой фиксируется обрабатываемое сверло, имеет возможность вращаться по вертикальной оси, предоставляя возможность изменять угол заточки инструмента. Кроме того, подручник, опирающийся на горизонтальную ось, может совершать колебательные движения, что обеспечивает верную артикуляцию в процессе выполнения заточки.

Для изготовления конструктивных элементов такого приспособления используется листовой металл различной толщины, а именно:

  • опорная пластина – 4 мм;
  • направляющая пластина для сверла – 5 мм;
  • остальные элементы конструкции – 3 мм.

Подручник приспособления, на верхней части которого устанавливается опорная пластина, необходимо надежно зафиксировать на корпусе точильного станка. Для этого используется дополнительная металлическая «щека», соединяемая с кронштейном устройства.

Направляющая пластина, на поверхности которой необходимо выполнить треугольный паз, предназначенный для размещения обрабатываемого инструмента, фиксируется на опорной пластине при помощи винтового соединения.

Направляющий паз пластины

Устройство и конструктивные особенности рассматриваемого приспособления для заточки сверл позволяют ему поворачиваться на угол до 90°. Благодаря такой возможности выполнять заточку сверл при помощи данного приспособления можно практически любым из используемых сегодня методов.

Сверло, затачиваемое при помощи такого приспособления, укладывается в направляющую канавку и может свободно перемещаться в ней в продольном направлении. При этом угол заточки инструмента не изменяется.

Установка сверла в направляющий паз пластины

Поскольку верхняя поверхность опорной пластины располагается несколько выше оси вращения точильного круга, при использовании такого приспособления достигается оптимальная форма заточки задней поверхности сверла.

Сам процесс заточки сверл с помощью такого приспособления выглядит следующим образом.

  • Инструмент выставляется в направляющей канавке приспособления таким образом, чтобы его режущая кромка располагалась параллельно краю направляющей пластины.
  • После регулировки положения сверло медленно подается к рабочей поверхности вращающегося точильного круга.

Хорошо демонстрирует процесс работы с таким приспособлением видео, которое несложно найти в интернете.

Несмотря на простоту конструкции, такое приспособление обеспечивает высокую точность выполняемой заточки, для контроля качества которой можно даже не использовать шаблон. Если закрепить качающуюся пластину данного приспособления на фиксированный угол, его можно использовать и для заточки сверл, оснащенных твердосплавными пластинами.

Несколько рекомендаций по выбору наждачных кругов

Для того чтобы успешно затачивать сверла по металлу, большая часть которых изготавливается из быстрорежущей стали, необходимо использовать достаточно твердый точильный круг. В этом качестве можно применять абразивный инструмент, выполненный из карбида кремния. Такие круги, которые можно узнать по зеленому цвету и маркировке 64С, должны иметь зернистость, находящуюся в диапазоне 8Н – 16Н. Используя диски из этого материала, необходимо иметь в виду, что они сильно нагреваются при работе, поэтому не следует допускать, чтобы затачиваемое сверло находилось в длительном контакте с абразивным инструментом. Чтобы не допустить перегрева сверла при его заточке на таком диске, инструмент необходимо регулярно охлаждать, используя для этого водный раствор соды.

При заточке сверл с помощью точильного круга очень важно следить за тем, чтобы рабочая поверхность абразивного инструмента набегала на обрабатываемое сверло, то есть двигалась сверху вниз, а не наоборот.

Добавить комментарий