Особенности твердосплавных сверл по металлу

Виды сверл по металлу

В этой статье мы рассмотрим классификацию сверл по виду конструкции режущей части и целевому назначению.

В зависимости от вида конструкции режущей (рабочей) части и целевому назначению различают следующие виды сверл по металлу:

  • Спиральные
  • Перовые (плоские)
  • Центровочные
  • Твердосплавные
  • Ружейные
  • Конические
  • Корончатые
  • Цельные (монолитные) твердосплавные сверла.
  • С напаянной твердосплавной пластиной на торце.
  • С механическим креплением твердосплавной пластины, что позволяет при необходимости осуществлять ее смену.

Спиральные сверла по металлу – самый распространенный вид инструмента для получения отверстий, применяемый на производстве и в быту.

Конструктивно спиральное сверло имеет две режущие кромки и представляет собой цилиндрический стержень, который состоит из трех основных частей:

  • Рабочая часть – содержит направляющую и режущую часть сверла, обеспечивающие правильное вхождение инструмента, снятие слоя металла и отвод стружки за счет наличия винтовых канавок.
  • Шейка – выполнена с целью обеспечения выхода шлифовального круга в процессе абразивной обработки.
  • Хвостовая часть – имеет функцию надежного закрепления и фиксации инструмента.

Перовые сверла имеют довольно простую конструкцию, но используются крайне редко, в основном для сверления деталей с высокой твердостью или ступенчатых изделий.

Конструкция такого сверла представляет собой цилиндрическую державку с режущей плоской пластиной на торце, которая имеет две режущие кромки.

Затрудненный отвод стружки и малое количество возможных переточек являются основными недостатками перовых сверл.

Центровочные сверла представляют особую группу инструмента, предназначенную для получения центровочных отверстий на торцах цилиндрических деталей (типа вал, ось), эти отверстия в дальнейшем используются для закрепления детали в центрах. А также центровочные сверла применяются для нанесения разметки перед операцией сверления.

Основной отличительной особенностью центровочных сверл является их небольшая режущая часть, которая располагается с двух сторон инструмента.

Выделяют следующие типы центровочных сверл

  • Тип А – без предохранительного конуса для формирования конусной части отверстия 60°.
  • Тип Б – с предохранительным конусом, угол которого равен 120°.
  • Тип С – без предохранительного конуса, угол конусной части 75°.
  • Тип R – центровочное отверстие с дугообразной образующей.

Сверла с твердосплавными пластинами. Основное их назначение – обработка прочных и закаленных материалов с высокой твердостью, имеют возможность работы на больших скоростях резания.

Существуют следующие конструкции твердосплавных сверл по металлу:

Ружейные сверла – оптимальный тип сверл для глубокого сверления, обладают высокой стойкостью, имеют хорошую направленность в зону реза и отвод стружки.

Применение ружейных сверл обеспечивает непрерывную обработку и, как результат, высокое качество поверхности. Но наличие единственной режущей кромки снижает производительность работ.

Конические сверла по металлу. Конструкция данного вида инструмента может иметь как гладкую, так и ступенчатую поверхность.

Сверло ступенчатое по металлу наиболее популярный тип среди конических. Несмотря на то, что их стоимость достаточно высока, она оправдана большим количеством преимуществ:

  • Возможность работы на высоких скоростях с сохранением высокого качества обработки;
  • Сверление отверстий в материалах с небольшой толщиной;
  • Получение отверстий разных диаметров;
  • Острый наконечник обеспечивает точное врезание и дает возможность сверления отверстий в твердых материалах;
  • Возможно использование в качестве финишной обработки отверстий;
  • Имеет высокую прочность и износостойкость.

Корончатые сверла по металлу. Их основное назначение – сверление отверстий больших размеров. По-другому их называют кольцевыми фрезами из-за их внешнего вида, имеющего кольцо в сечении и большое количество зубьев, как у фрезы. Применение корончатых сверл обеспечивает плавность и бесшумность работы, а также высокое качество и точность отверстий за счет большого числа режущих кромок.

Также сверла классифицируют по типу хвостовика и различают следующие виды:

  • Сверла с цилиндрическим хвостовиком – изготавливаются диаметром до 20 мм и закрепляются в патроне без вспомогательного инструмента.
  • Сверла с коническим хвостовиком – для крепления в патроне используются специальные переходные втулки.

Гостом предусмотрена классификация сверл в зависимости от их рабочей длины и глубины резания. Различают:

  • Короткие сверла, длина которых не превышает 131мм;
  • Средние сверла, общая длина не более 205 мм;
  • Длинные сверла, длина сверла не превышает 254 мм;
  • Сверхдлинные (удлиненные сверла), с длиной не более 500 мм.

Существует классификация сверл и по степени точности, которую они могут обеспечить при сверлении отверстий. Все сверла изготавливаются по трем классам точности:

  • Повышенной точности (А1), обеспечивают чистоту поверхности по 10-13 квалитету.
  • Нормальной точности (В), используют для обработки отверстий до 14 квалитета.
  • Нормальной точности (В1), обеспечивают точность отверстий до 15 квалитета.

Независимо от того, какой вид сверла требуется для получения отверстий конкретной механической операции, весь режущий инструмент является стандартизованным, а все размеры сверл по металлу и их геометрические параметры указаны в соответствующих ГОСТах. Поэтому оптимальный выбор сверла должен быть подтвержден техническими нормами и стандартами.

Выбор сверл по металлу

Сверла по металлу предназначаются для сверления отверстий в легированной и нелегированной стали, ее различных сплавах, чугуне, в других видах самых разных металлов, а также в особо твердых сортах пластмассы. Кроме того сверла используются для рассверливания уже готовых отверстий и засверливания или, другими словами, для создания несквозных углублений в металле. Чтобы понять, как выбрать сверло по металлу, неплохо будет иметь хотя бы элементарное представление об их классификации, материалах изготовления и конструктивных особенностях разных видов этого режущего инструмента.

Виды сверл по металлу

Сверла по металлу отличаются между собой сразу по нескольким параметрам: способу изготовления, форме хвостовика, сфере применения, ну и разумеется диаметру. Для начала посмотрим, какие бывают сверла по металлу по их конструктивным особенностям. Вот основные их виды:

  • Спиральные или винтовые. Такие сверла по металлу отличаются тем, что имеют одинаковый диаметр по всей своей длине и служат для производства как сквозных, так и глухих отверстий. Сверло состоит из рабочей части цилиндрической формы с нанесенными на ней парой винтовых режущих кромок и канавками, по которым отходит стружка.
  • Ступенчатые. В отличие от первого вида в нашем списке, эти сверла имеют не цилиндрическую, а коническую форму, благодаря чему с их помощью можно просверлить отверстия разного диаметра без замены режущего инструмента. Главное преимущество ступенчатых сверл заключается в их универсальности, однако, они предназначены для работы в основном лишь с листами металла, так как им не под силу просверлить отверстие в металлической заготовке толще 2 мм.
  • Корончатые. Предназначаются для проделывания больших по диаметру отверстий или при сверления нескольких листов металла одновременно, так называемом многослойном проделывании отверстий. Такие сверла отличаются частотой режущих кромок и изготавливаются из быстрорежущей стали.
  • Зенкер. Также выполняются в форме конуса. Это те сверла по металлу, какие предназначаются для выполнения зенкерования, то есть такого вида механической обработки резанием, при которой производится обработка, как цилиндрических, так и конических отверстий для увеличения их диаметра.

Следует заметить, что это лишь основные группы сверл, каждая из которых имеет свои подвиды. Так, перед тем как выбрать сверло по металлу, следует определиться какой хвостовик или другими словами, часть сверла, которая закрепляется в патроне подойдет вам лучше. По этому признаку сверла по металлу делятся на три вида: с цилиндрическим хвостовиком, шестигранным и коническим. Первый из них является самым популярным и распространенным, подходит практически ко всем сверлильным инструментам. Сверла с коническим хвостовиком закрепляются вообще без патрона на некоторых типах дрелей или сверлильных станках.

Кроме того по характерным особенностям их изготовления сверла по металлу бывают:

  • Цельные. Как и понятно, из названия, такие сверла по металлу изготавливаются из одного материала. К этому виду относятся винтовые сверла.
  • Сварные. Отличаются от предыдущего вида тем, что сделаны из двух разных сортов стали. Такой способ изготовления используется для сверл больших диаметров.
  • Твердосплавные. Наконечник таких сверл по металлу изготавливается из твердосплавной пластины из специального сплава ВК8 и имеют особый односторонний угол заточки. Такие особенности позволяют сверлу справляться с самыми крепкими металлами. Твердосплавные корпусные сверла позволяют даже менять отработанные пластины, без замены самого сверла.

Как правило, вся необходимая информация о сверлах по металлу наносится на само сверло. Разбираясь в маркировке можно легко выбрать сверла по металлу, какие лучше всего подходят тому или иному виду работ. Кроме того, маркировка сверла подскажет, какой материал ему под силу.

Из какой стали делают сверла по металлу?

Подавляющее большинство режущего по металлу инструмента изготавливается из быстрорежущей стали, которая может иметь разные примеси, такие как: вольфрам, кобальт, хром, ванадий или молибден. О наличии того или иного дополнительного металла в составе быстрорежущей стали можно понять из маркировки сверла. Так, буква М указывает на наличие в сплаве молибдена, буква Ф говорит о том что в сплаве находится не менее 3% ванадия, а если в маркировке присутствует буква Р, то это знак того, что в сплаве есть вольфрам. Следует заметить, что хром и углерод не маркируются.

Что представляет собой быстрорежущая сталь? Это вид стали, который обладает сверхвысокой твердостью, сопротивляемостью к разрушению и выдающейся красностойкостью. Так, обычные углеродистые инструментальные стали не способны обеспечить высокую скорость сверления или резания, а быстрорежущие стали, благодаря легированию вышеуказанными примесями, успешно справляются с такими экстремальными условиями.

Кроме того, о материалах, из которых изготавливаются сверла, кое-что может сказать не только маркировка, но и их цвет. Так, яркий золотистый указывает на то, что сверло покрыто нитритом титана. Такие сверла отличаются долгим сроком службы, благодаря повышенной износостойкости. А черный цвет сверла, например, говорит об обработке его паром, что также улучшает качество режущего инструмента.

Заточка сверла по металлу

Покупать новые сверла каждый раз, когда они затупились, могут позволить себе далеко не все. Тем более, что качественное сверло по металлу, а не дешевая китайская подделка, стоит довольно дорого. Хорошая новость состоит в том, что обладая элементарными навыками и точильным станком, сверло вполне можно заточить и в домашних условиях, избежав таким образом нежелательных финансовых расходов. Даже если у вас дома нет точильного станка, для этой цели подойдет и обычная дрель и точильный круг. При заточке сверла нужно иметь в виду, что обрабатывать следует не только головку сверла, но и всю боковую режущую кромку.

Сверла. Виды и типы. Работа и применение. Особенности

Сверло – это инструмент, который фиксируется в патроне дрели или станке, предназначенный для сверления отверстий в различных материалах. Сверла изготовляются из качественных твердых сталей, что позволяет их использовать для работы с и другими металлами, бетоном или камнем.

Виды
В зависимости от предназначения сверла делятся на категории по:
  • Металлу.
  • Дереву.
  • Камню и кирпичу.
  • Стеклу и плитке.

Они отличаются между собой по форме, а также углу заточки и режущей кромке. Большинство из них являются узкоспециализированными и не могут использоваться для других целей.

По металлу
Эти сверла подходят не только для сверления металлов, но также могут использоваться для работы с пластиком и древесиной. В зависимости от формы изготовления они бывают следующих разновидностей:
  • Спиральные.
  • Конические.
  • Корончатые.
  • Ступенчатые.
Спиральные

Спиральный тип представляет собой классическую конструкцию, которая знакома практически каждому. Инструмент состоит из трех частей – режущая кромка, рабочая поверхность и хвостовик. Режущая часть имеет острую заточку, именно она врезается в металл, образовывая отверстие. Рабочая поверхность представляет собой спираль, цель которой состоит в выведении стружки из отверстия. Хвостовая часть используется для фиксации инструмента в патроне дрели или станка.

Такой тип обычно изготавливают из быстрорежущей стали марки HSS, Р18 или Р6М5. Что касается стали Р18, то она встречается довольно редко и на данный момент производством инструментов из нее занимаются только некоторые предприятия, находящиеся на территории Белоруссии. Из нее получаются очень надежные сверла, которые отлично удерживают заточку.

Конические

Такое сверло обычно можно встретить зажатым в специализированный станок. Его рабочая часть представляет собой конус, вершина которого врезается в поверхность металла, образовывая тонкое отверстие. По мере углубления в материал происходит контакт с более широкой частью конуса, что обеспечивает расширение отверстия. Благодаря использованию данной конструкции, можно обеспечить сверление за один проход. К примеру, если использовать обычное спиральное сверло, то сначала нужно сделать отверстие тонким инструментом, а потом более толстым, постепенно доводя диаметр под требуемые параметры. Конусная форма позволяет избежать подобных неудобств, но к сожалению, она не подходит для слабых дрелей.

Корончатые

Корончатая конструкция представляет собой пустотелый цилиндр, на нижнем торце которого имеются острые зазубрины, напоминающие корону. Такой инструмент позволяет делать отверстия большого диаметра, начиная от 30 мм и более. Недостаток данной конструкции заключается в невозможности установки в патрон обычной дрели. Инструмент может быть использован для сверления листового металла толщиной до 10 мм. Обычно для изготовления корончатого инструмента используется сталь HSS. Также на рынке можно встретить сверла с твердосплавными напайками или алмазным напылением. Они позволяют работать не только с металлами и сплавами, но даже с бетоном.

Ступенчатые

Ступенчатая конструкция является одним из последних изобретений в мире режущего инструмента. Она имеет универсальное применение, поскольку позволяет делать отверстия различного диаметра. Название типа связано с тем, что он представляет собой конус со ступеньками. Такое сверло может быть использовано только для работы с листовым металлом толщиной до 2 мм. Принцип действия заключается в том, что кончик инструмента врезается в материал, и когда он пробивается, то происходит контакт с более широкой частью конуса, которая просверливает углубление еще больше. Таким образом, чтобы получить требуемый диаметр нужно углубиться до нужной ступени.

По дереву
Часто для работы с деревом применяется стандартное спиральное сверло по металлу. Оно позволяет делать отверстие диаметром от 2 до 18 мм. Тем не менее, данный тип сильно ограничивает возможности деревообработки, поэтому было разработано и внедрено несколько особых типов сверл:
  • Спиральные по дереву.
  • Перовые.
  • Винтовые.
  • Кольцевые пилы.
  • Балеринки.
  • Форстнера.
Спиральные по дереву

Спиральные по дереву очень похожи на обычное сверло по металлу. Единственное отличие заключается в форме режущей кромки. Она напоминает трезубец. Острый зуб по центру позволяет провести точную фиксацию в месте сверления. Инструментальная сталь легко врезается в древесину. Особая конструкция позволяет получать очень качественное отверстие, без вырывания волокон, как это бывает при использовании инструмента по металлу.

Читайте также:  Адаптер для ледобура под шуруповёрт. Хитрость профессиональных рыбаков.

Перовые

Перовое имеет плоскую конструкцию, на конце которой тоже имеется трезубец, как и в предыдущем типе. Оно обеспечивает большой диаметр сверления, при этом позволяет проводить установку в обычную дрель. Данный тип режет чистые края, без разорванных волокон древесины. Нужно отметить, что в случае сверление небольшого углубления в его центре останется бороздка от основного зуба. Такое сверло работает только на малых оборотах. Его часто используют с ручным коловоротом.

Винтовые

Винтовые сверла напоминают спиральные, но имеют более совершенную рабочую часть для отвода стружки. Они довольно длинные, поэтому позволяют делать глубокие отверстия. Их часто используют для сверления бруса и бревен. Зачастую такое сверло имеет специальную ручку, что позволяет работать даже без использования дрели, станка или коловорота. Заостренная часть инструмента напоминает шуруп, она врезается в древесину, поджимая режущую кромку к волокнам. Срез получается чистым и аккуратным, даже при работе с сырым деревом.

Кольцевые пилы

Этот инструмент представляет собой пустотелый цилиндр с пильными зубьями на торце и обычным выпирающим вперед спиральным сверлом. Он позволяет делать отверстия в досках, фанере и вагонке. Его обычно применяют для получения широких отверстий, необходимых для установки светильников. Инструмент подходит не только для древесины, но и для пенополистирола, ПВХ вагонки и сотового поликарбоната. Такие пилы для дрели могут быть использованы для врезания посадочного места при установке розетки в стене, конечно при условии, что она деревянная или из мягких блоков – пенобетон, глина и пр. Выборка центральной части может быть доделана с помощью стамески.

Балеринки

Балеринка – это регулируемое сверло по дереву. Оно позволяет делать широкие отверстия в фанере, ДСП, МДФ и OSB плитах. Его конструкция представляет собой крестовину, центр которой выполнен в виде спирального сверла. На плечах крестовины крепятся острые резцы, прорезающие листовой материал. Специальный ключ позволяет менять расстояние между резцами, тем самым регулируя диаметр получаемого отверстия.

Сверло Форстнера

Инструмент имеет цилиндрический хвостовик с двумя режущими кромками. Он применяется преимущественно в мебельном производстве. С его помощью можно сделать углубление большого диаметра для установки петлей на дверцы шкафчиков. В результате его применения получается аккуратное отверстие с плоским дном.

По бетону
Сверла по бетону также подходят для работы с камнем и кирпичом. Они бывают трех видов:
  • Спиральные.
  • Винтовые.
  • Корончатые.

Все они имеют специальные напайки, которые вгрызаются в камень, бетон и кирпич. Напайки могут изготовляться из победитовых пластин или представлять собой кристаллы искусственного алмаза.

Спиральные

Спиральные устанавливаются в перфоратор. Они имеют практически идентичную конструкцию со сверлами для металла, за исключением напаек. Лучше всего они работают с бетоном и кирпичом. Глубина отверстия обычно не превышает 80-100 мм.

Винтовые

Винтовые тоже имеют напайки. Они являются более длинными, чем спиральными. Их используют в тех случаях, когда требуется пробить глубокое отверстие. Винты обеспечивают эффективное отведение пыли, что снижает вероятность застревания. Тем не менее, стоит все же периодически вытягивать перфоратор, чтобы проверить – нет ли пыли.

Корончатые

По своей конструкции напоминают стандартную коронку для древесины. В центре имеется спиральное сверло, которое врезается в бетон, камень или кирпич, при этом основную работу по сверлению отверстия требуемой глубины выполняет коронка с напайками. Такие сверла тоже требуют ударного бурения, поэтому не подходят для обычной дрели.

По стеклу

Для сверления керамики и стекла используется всего два вида сверл – коронки и перовые. Коронки имеют алмазное напыления. Их диаметр от 13 до 80 мм. Алмазное напыление представляет собой приклеенные песчинки из искусственного минерала. Для использования коронки необходимо иметь качественную дрель или сверлильный станок. Важно, чтобы инструмент касался плавно, не создавая биения или неравномерного распределения давления.

Перовое сверло представляет собой классический стержень из металла, на конце которого установлено острое копье. Инструмент предлагается в небольшом диапазоне размеров 3-13 мм. Режущее перо выполняется из победита, в более редких случаях с других сплавов.

Для работы со стеклом нужно подойти ответственно к выбору сверлильных инструментов. В отличие от других материалов, ошибка с ним недопустима. Недостаточно ровная или неострая режущая часть может привести к трещине на стекле, керамике или кафеле, что будет непоправимым.

Как выбрать сверло

Как выбрать сверло?

Собираясь повесить картину, закрепить полку, шкафчик или любой предмет декора, а также собрать мебель, надо понимать, что обычные гвозди не всегда подойдут, – их использование не только неудобно, но и крайне ненадежно. А вот стержень, установленный в дюбель, который позиционируется в заранее просверленное отверстие, станет отличным крепежом, способным выдержать высокие нагрузки и большой вес.

Сегодня строительные, ремонтные, отделочные работы невозможно представить без использования специальных инструментов, которые предназначены для быстрого сверления отверстий в различных поверхностях.

Самыми популярными и универсальными инструментами для сверления, безусловно, являются дрель и перфоратор – это самый оптимальный вариант, который станет актуален и в быту, и при проведении специализированных работ.

Но для решения задач, связанных со сверлением, недостаточно только наличия инструмента. Важной составляющей работы является правильный выбор оснастки, а именно сверла.

О том, какие типы сверл используются в том или ином случае и как выбрать сверло для определенного материала, мы и поговорим в нашей статье.

Типы сверл

Сверло – это режущая рабочая часть инструмента, которая за счет вращательно-поступательных движений производит выборку материала из просверливаемой поверхности.

Сверла предназначаются для высверливания, рассверливания (увеличения уже имеющихся, предварительно просверленных отверстий) и засверливания (получения несквозных углублений) в различных материалах

В зависимости от материала и поставленной задачи сверла можно квалифицировать по области применения.

Каждый тип имеет особую специальную конструкцию, предназначенную для определенного материала, и служит для просверливания сквозных отверстий, засверливания или для увеличения уже имеющихся углублений. Также важно учитывать технические особенности инструмента, с которым предстоит работать.

По конструкции сверло может быть следующих видов:

Сверло спиральное – применяется для сверления различных материалов. Имеет одинаковый диаметр всей рабочей части, представляющей собой стержень цилиндрической формы с двумя режущими кромками и канавками для отвода стружки. Спиральное сверло в диаметре может варьироваться от 0,1 до 80 мм.

Сверло ступенчатое – позволяет делать отверстия разного диаметра без смены оснастки благодаря рабочей части, выполненной в форме конуса, имеющего ступени. Преимущественно применяется для обработки металла.

Ступенчатое сверло – универсальная оснастка для обработки металлических изделий

Сверло – фреза – предназначено для высверливания желобков и бороздок определенной глубины на поверхности материала (керамика, стекло, дерево, металл и др.).

Фреза бывает следующих видов:

  • дисковая
  • торцевая
  • цилиндрическая
  • концевая
  • червячная
  • фасонная
  • угловая

Сверло Форстнера – позволяет делать глухие отверстия с качественной центровкой за счет центрирующей головки и режущих кромок, находящейся в торце. Широкое применение получило в мебельной промышленности и столярном деле.

Как выбрать сверло для дюбеля?

  • необходимо учитывать тип и покрытие стены, в которую будет установлен крепеж
  • вес прикрепляемой мебели и возможные нагрузки.

Что нужно учесть при покупке сверла?

Тип хвостовика(должен совпадать с патроном инструмента, что будет гарантировать эффективность использование оснастки):

  • цилиндрический
  • конический
  • трех-, четырех- или шестигранный
  • SDS, SDS+ и др.

Диаметр рабочей части (определяет размер просверливаемого отверстия)

Длина рабочей части (определяет глубину просверливаемого отверстия)

Итак, изучив основные характеристики сверл, рассмотрим подробнее, какие из них подходят для обработки того или иного материала.

Важно! Подбирать сверло нужно именно под материал, с которым вы собираетесь работать, ведь если сверло рассчитано на работу с мягким материалом, то при сверлении твердой поверхности оно будет быстро изнашиваться и вряд ли справится с поставленной задачей.

Как выбрать сверло по металлу

Основные параметры выбора сверла по металлу:

  • вид металла/марка стали
  • используемый инструмент (дрель, перфоратор, шуруповерт и др.)
  • диаметр отверстия
  • глубина сверления

Материал изготовления сверл по металлу

Чтобы сверло легко и быстро просверлило металлическую поверхность, оно должно быть по структуре более твердое, чем обрабатываемый материал. Именно поэтому современный рынок предлагает столь широкий ассортимент сверл, предназначенных для работы с тем или иным металлом.

Недорогими вариантами являются сверла из углеродистой стали или из стали с легирующими добавками, которые, собственно, и повышают твердость оснастки. Но сверла из таких марок стали быстрорежущими не являются. Да, процесс сверления идти будет, но вот качество и эффективность оставляют лучшего.

Быстрорежущая сталь отличается не столько твердостью, сколько устойчивостью к высокой температуре, возникновение которой неизбежно в процессе резания. Эффект высокой теплостойкости, которая и позволяет инструменту работать на высоких скоростях, достигается за счет добавления в сталь тугоплавких элементов, таких как кобальт или молибден. Содержание этих металлов в оснастке позволит работать с легированной и нержавеющей сталью, а также увеличивает ресурс работы сверла в три раза!

Итак, учитывая показатели твердости, стойкости к нагреву и коррозии, а также прочности, сверла по металлу обычно изготавливаются из следующих материалов:

  • углеродистая сталь
  • легированная инструментальная сталь
  • быстрорежущая сталь
  • твердосплавная сталь

Не менее важной особенностью, на которую стоит обратить внимание при выборе сверла по металлу, является наличие защитного покрытия, также влияющего на эксплуатационные характеристики.

В первую очередь о качестве и свойствах покрытия сверла говорит его цвет. Так, серый цвет характеризует сверло по металлу не лучшим образом, намекая на его недолговечность, низкое качество и дешевизну.

Сверло по металлу черного цвета говорит о его обработке перегретым паром, увеличивающим прочность оснастки.

А вот сверло с золотым оттенком относится уже к классу дорогих сверл, имеющих титановое покрытие, которое, безусловно, делает оснастку надежной и эффективной, сохраняющей свои качества при нагреве до 700 °С.

В любом случае, если вы все еще задаете себе вопрос, как выбрать сверло по металлу, то помните, что в первую очередь нужно обращать внимание не на его цвет, а все-таки на качество и марку металла, из которого оно изготовлено, и при этом учитывать твердость материала, с которым вам предстоит работать.

Дерево, как правило, обрабатывается легко, так как не отличается высокой твердостью в сравнении с металлом, поэтому для работы с ним предусмотрены специальные сверла.

Какое сверло по дереву выбрать, чтобы сделать необходимое по размеру отверстие быстро и качественно?

Существует несколько видов сверл по дереву, каждое из которых может отличаться размером и своим назначением

Недорогим и простым в эксплуатации вариантом для просверливания глухих и сквозных отверстий в деталях и изделиях из ДСП, МДФ, фанеры или массива натурального дерева станет перовое сверло. Оно представляет собой лопатку с острым выступом для центровки отверстия и две режущие кромки, располагающиеся с обеих сторон от центрального выступа.

Использовать такой вид сверл можно и с дрелью, и с обычным шуруповертом. Отличаются перовые сверла между собой формой режущей части и заточкой лезвия.

Очевидным минусом данного вида оснастки является то, что рассчитаны они все-таки на просверливание небольших отверстий диаметром не более 60 мм, в противном случае, если вы попытаетесь перовым сверлом сделать отверстие шире, края его могут получиться рваными.

А вот плюсов у перовых сверл значительно больше. Во-первых, их можно затачивать самостоятельно. Во-вторых, они не дорогие. В третьих, перовые сверла по дереву практичны и эффективны в работе. И самое главное, имея шестигранную форму хвостовой части, сверло надежно фиксируется в патроне дрели или шуруповерта, а также дает возможность использовать магнитные переходники и удлинители, позволяя делать глубокие отверстия.

Чаще всего используется для высверливания отверстий небольшого диаметра – от 2 до 20 мм. Благодаря конструкции винтового типа сверла данного вида имеют высокую точность и качество обработки.

Предназначено для работы с различными породами дерева, а также применимо для высверливания глухих отверстий с ровным дном в пластиковых и ламинированных панелях, что особенно актуально в мебельном производстве и при отделочных работах.

Сверло-фреза

Применяется чаще для сложной обработки деталей из дерева, аккуратного изготовления фасок и фигурных отверстий. Также используется для обработки металла и пластика.

Шнековое сверло

Используется для высверливания глубоких отверстий большого диаметра в деревянных деталях. Конструкция шнекового сверла представляет собой массивную спираль вокруг стержня, которая способствует быстрому отводу стружки и создает идеально гладкие края у высверливаемого отверстия, что позволяет эффективно использовать инструмент без необходимости его периодического вывода из заготовки.

Сверло по дереву шнековое, 14х230 мм, шестигранный хвостовик Matrix, арт.70104

Сверло по бетону

Данный вид оснастки, очевидно, отличается от вышеописанных моделей качеством твердого сплава, из которого изготавливаются сверла по бетону.

Предназначенные для высверливания отверстий в бетоне, кирпиче и других материалах повышенной прочности, сверла по бетону характеризуются в первую очередь режущей частью, оснащенной напайками из специального сплава – победита. Победит обладает твердостью, схожей с твердостью алмаза, делает инструмент невероятно стойким на износ и крайне эффективным при сверлении бетона.

Как выбрать сверло по бетону

Необходимо учитывать, с каким инструментом вам предстоит работать, так как сверло для того или иного оборудования отличается конфигурацией хвостовика.

  • сверло по бетону для дрели (хвостовик цилиндрической или шестигранной формы)
  • сверло для перфоратора (хвостовик SDS-plus или SDS-max)

В зависимости от глубины и диаметра отверстия, которое вам необходимо просверлить, используются различные типы сверл:

  • шнековые сверла рассчитаны на просверливание глубоких отверстий
  • спиралевидные сверла для просверливания отверстий большого диаметра
  • пологие сверла для неглубоких отверстий с небольшим диаметром

Итак, подводя итоги, стоит отметить, что при выборе сверла стоит обращать внимание на многие параметры оснастки. Правильно подобранное сверло гарантирует не только качество просверливаемого отверстия, но и сделает работу менее трудозатратной и более комфортной.

Читайте также:  Классификация существующих видов токарных резцов по металлу

Как делают сверла на заводе. Как сделать сверло из гвоздя. Классификация свёрл по материалу изготовления

С появлением новых материалов в XX веке и прогрессивных методов обработки, возникла необходимость в новых сверлах, уже не достаточно сверл по металлу и дереву в заветной коробке мастера на все руки. Для особо прочных металлов, стекла, бетона, пластмассы сейчас используются разные типы свёрел и методы сверления. Эволюция коснулась не только оснастки — дрель, перфоратор, станок, шуруповерт — фиксируют сверло разными патронами, соответственно появились сверла с разными хвостовиками. О том как разобраться в этом много образии эта статья.

Какие бывают сверла?

Даже в древности люди умели сверлить прочные материалы, камень, сталь, стекло. Сложно поверить, что без перфоратора, с помощью лучкового сверла сверлили отверстия в граните, в наше время, с появлением мощных станков и дрелей, это достаточно сложная задача.

Эволюция инструментов не сильно затронула классические виды сверл, спиральное (по металлу) и перьевое (по дереву), с них и начнем.

Технология изготовления сверл

Технологический процесс изготовления спиральных сверл по металлу с коническими хвостовиками состоит из такой последовательности операций.

  1. Отрезка заготовки для хвостовой части.
  2. Отрезка заготовки для рабочей части.
  3. Зачистка торцов у хвостовой части.
  4. Зачистка торцов у рабочей части.
  5. Очистка заготовки на пескоструйном аппарате.
  6. Сварка.
  7. Отжиг.
  8. Обдирка наплыва у сварного шва.
  9. Правка заготовки после сварки.
  10. Подрезка торца со стороны хвостовика.
  11. Сверление и зенкерование центрового отверстия со стороны хвостовика.
  12. Обточка наружного центра со стороны рабочей части.
  13. Обточка рабочей части по диаметру, предварительная и окончательная.
  14. Обточка хвостовика на конус, предварительная и окончательная.
  15. Обточка хвостовика под лапку и подрезка торца.
  16. Фрезерование лапки.
  17. Фрезерование спиральных канавок.
  18. Фрезерование спинки зуба.
  19. Термообработка и очистка на пескоструйном аппарате.
  20. Полирование спиральных канавок.
  21. Шлифование центров.
  22. Шлифование хвостовика на конус.
  23. Шлифование рабочей части по диаметру с обратным конусом.
  24. Заточка сверла.
  25. Контроль и клеймение.

Спиральное сверло

Стальная спираль оканчивующаяся конической рещущей кромкой. Центр конуса острия сверла при сверлении фиксирует положение в заданной точке сверления. Направление спирали сверла, как правило по часовой стрелке. Предназначено для сверления любых материалов.

Что можно сверлить спиральным сверлом

  • металл;
  • дерево;
  • фанеру;
  • ДСП, ДВП;
  • пластмассу;
  • оргстекло;
  • ГКЛ, ГВЛ, ГКВЛ;

Оружейные сверла

сверла пушечные (А), ружейные (Б), шнековое (В), четырех-ленточное(Г) см. рисунок.

Что можно сверлить оружейным сверлом

  • металл;
  • дерево;
  • пластмассу;
  • оргстекло;

Кому нужен пистолет или пушка с кривым стволом? В машиностроении, оруженом деле используются специальные сверла, т.к., обычное спиральное сверло при сверлении отверстия более 200-250 м глубиной, может значительно отклоняться от центра из за неравномерного выхода стружки. Для сверления глубоких отверстий с большей точностью используют сверла пушечные (А), ружейные (Б), шнековое (В), четырех-ленточное(Г) см. рисунок.

Перьевое сверло

Плоская, в форме лопатки, рабочая поверхность с боков и по центру которой, режущие зубцы-резцы. Центральный зубец более длинный, за счет этого, сверло фиксируется в заданной точке сверления. Боковые резцы — подрезатели предотвращают сколы. Для станков и сверления на высоких оборотах используются спиральные сверла с перьевой заточкой режущей кромки.

Что можно сверлить пёркой

  • металл;
  • дерево;
  • фанеру;
  • ДСП, ДВП;
  • пластмассу;
  • оргстекло;
  • ГКЛ, ГВЛ, ГКВЛ;

Классификация свёрл по материалу изготовления

Какие сверла по металлу самые лучшие при сверлении особо прочных сплавов, ответить довольно просто:

  1. Для обработки такого материала следует выбирать изделия, у которых на режущей кромке располагается пластина повышенной твёрдости. Такие буравчики являются лучшими для обработки твёрдых сплавов.
  2. Цена таких изделий невысокая за счёт того, что основное тело режущего инструмента изготавливается из обычной инструментальной стали.

Хорошими характеристиками обладают свёрла изготовленные из металла легированного кобальтом.

Они отлично переносят повышенные механические нагрузки и чрезмерный нагрев рабочей поверхности во время работы. Стоимость изделий высокая, но если необходимо сделать отверстия в твёрдом сплаве, то кобальтовые аналоги являются лучшими для выполнения такой работы.

Титановые свёрла не уступают по прочности кобальтовым, а при сверлении легированных сталей и цветных сплавов показывают даже лучшие результаты.

Шнековое сверло — спираль Левиса

Для более точного центрирования на конце свелрла Левиса сделан шнек конусной формы (небольшой буравчик). В зависимости от назначения, основные режущие кромки могут иметь конусную (для металла) или перьевую заточку (для дерева или ГКЛ) и меньший шаг спирали, в отличии от обычного сверла по дереву или металлу.

Что можно сверлить шнековым сверлом

  • металл;
  • дерево;
  • фанеру;
  • ДСП, ДВП;
  • ГКЛ, ГВЛ, ГКВЛ;

Сверло Форстнера — фреза по дереву

Основное назначение сверла Форстнера мебельное производство, для высверливания неглубоких отвестий диаметром свыще 20 мм, например под «петли лягушки». Конструкция режущей кромки и боковых резцов этого сверла, позволяет сверлить очень точные и аккуратные отверстия в волокнистой структуре дерева, ДСП или фанеры.

Что можно сверлить сверлом Форестнера

  • металл;
  • дерево;
  • фанеру;
  • ДСП, ДВП;
  • ГКЛ, ГВЛ, ГКВЛ;

Сверло для фрезеровки

Небольшие зубцы на боковых режущих кромках этого сверла позволяют фрезеровать и прорезать перемыки между отверстиями в листовых материалах — пластмассе, фанере, древесине, ДСП, ГКЛ и т.д. Зажав такое сверло в патрон дрели, Вы можете пользоваться им как лобзиком, что очень удобно для высерливания сложных и больших отверстий.

Что можно сверлить и фрезеровать

  • металл;
  • дерево;
  • фанеру;
  • ДСП, ДВП;
  • пластмассу;
  • оргстекло;
  • ГКЛ, ГВЛ, ГКВЛ;

Кольцевая пила (коронка, цифенбор)

При сверлении больших отверстий в листовых материалах (толщино до 35-40мм) это сверло меньше нагружает дрель или сверлильный станок, за счет небольшой площади режущей поверхности. Можно использовать насадку удлинитель, для трудно доступных мест. Не любит больших оборотов, в случае перегрева деформируется и быстро изнашивается.

Что можно сверлить колцевым сврлом

  • дерево;
  • фанеру;
  • ДСП, ДВП;
  • пластмассу;
  • оргстекло;
  • ГКЛ, ГВЛ, ГКВЛ;

Классификация сверл по типу конструкции

При работе с металлическими деталями, можно выделить 2 основные группы сверлильных приспособлений:

  1. Плоские (или перовые) буравы — такой инструмент имеет сменные пластины к перовому сверлу, нетребователен к точности угла приложения силы во время выполнения сверлильных работ, конструктивно прост и имеет низкую стоимость, но при этом легко теряет диаметр рабочей поверхности при заточке и конструктивно не имеет желобка для вывода стружки.
  2. Спиральные сверла – цилиндрические буравы, которые имеют на поверхности своего тела одну или две канавки для отвода стружки.

При работе с металлом важно подобрать соответствующее материалу сверлильное приспособление. Для того, чтобы работа была выполнена качественно, мастеру необходимо уметь отличать сверла по металлу от похожих на них сверл по дереву. Конфигурация буравов для обоих материалов имеет схожие элементы, в обоих случаях инструменты могут иметь диаметр до 80 мм и длину до 600 мм, технология проведения сверлильных работ идентична и, более того, буравчики имеют одинаковую маркировку. Но при всей схожести, инструменты по дереву не всегда подойдут для сверления по металлу, и наоборот.

Первым отличительным признаком является твердость буравчика: для сверления отверстий в металле выбирается инструмент с более высокой твердостью. Нужно понимать, что твердость буравов по металлу не является постоянным параметром и, в свою очередь, также зависит от прочностных характеристик того материала, по которому будут проводиться сверлильные работы.

Второе отличие – это тип заточки режущих элементов. У приспособления для сверловки по дереву на наконечнике имеется острый носик в виде штыря или уголка, который предупреждает соскальзывание буравчика относительно его заданного положения. Подобная фиксация при работе с металлом не требуется. Угол между режущими кромками также отличается и напрямую зависит от того материала, для которого предназначен бурав.

При проведении сверлильных работ по деревянным деталям и решением мастера использовать инструмент, рассчитанный на выполнение работ по металлу, нужно понимать, что отличительные характеристики, перечисленные выше, могут сыграть ключевую роль в получении качественного отверстия с ровными краями и без подпалин.

Немаловажную роль при получении качественного отверстия играет тот фактор, правильно ли была выдержана технология изготовления бурава. Если в процессе производства сверлильного инструменнта по металлу было что-то нарушено, то ни правильная форма буравчика, ни его соответствующий цвет не смогут обеспечить качественный результат работ и срок службы сверлильного изделия значительно сократится.

Сверло ступенчатое

Недавнее изобретение, для сверления отверстий различных диаметров в листовых материалах без смены сверла, что значительно ускоряет процесс. Ранее, для сверления таких отверстий использовался цифенбор. Главное достоиство конусного ступенчатого сверла — не деформирует и не рвет тонкую жесть или пластик за счет ступенчатой конструкции, постепенно увеличивающей диаметр отверстия при сверлении.

Что можно сверлить ступенчатым сверлом

  • металл;
  • дерево;
  • фанеру;
  • ДСП, ДВП;
  • пластмассу;
  • оргстекло;
  • ГКЛ, ГВЛ, ГКВЛ;

Что такое сверло и краткие сведения

Сверло-это, в первую очередь, режущий предмет, который предназначен для изготовления глухих и сквозных отверстий, разных диаметров в нужном нам материале, а так же увеличения диаметра уже существующих отверстий.

Сверла применяются в промышленных и бытовых условиях, для работы в таких материалах-как бетон, дерево, стекло и металл различной твердости. Работа со сверлами производится при помощи электрического(в большинстве случаев это сверлильные станки, дрели и перфораторы) и механического инструмента(в советское время у каждого домохозяина была ручная сверлильная дрель, при помощи которой можно было сделать нужное отверстие), при помощи вращающих и поступательных движений(если мы говорим о сверлении бетона с применением перфоратора).

Перед тем как перейти к видам сверл, каждый уважающий себя мастер, должен знать историю создания инструмента, которым он собирается и будет работать. Для этого давайте пройдёмся по истории изобретения и создания сверла.

Буры для бетона, кирпича и камня

Сверло с жесткой быстросъемной фиксацией для сверления отверстий в железо-бетоне, отделочном и строительном камне, шлакоблоке или пеноблоке называется буром. Там где сверло не пройдет, бур в перфораторе просверлит отверстие с легкостью. Самозатачивающаяся, твердосплавная головка основное отличие от сверла по металлу. SDS Хвостовик для быстрой установки в патрон перфоратора, еще один признак бура.

  • камень натуральный и исскуственный;
  • кирпич, шлакоблок, пеноблок;
  • бетон, железобетон;
  • гипсокартон;

Виды хвостовиков сверл и буров

  • А, Б — шестигранный хвостовик для шуруповерта или дрели;
  • В — четырехгранный хвостовик для дрели, коловорота;
  • Г — конусный хвостовик для сверлилного станка, старого типа электродрелей, может испльзоваться с переходниками;
  • SDS хвостовик для перфоратора или эдектродрели;
  • цилиндрический хвостовик, электродрель, перфоратор с
  • камень искусственный и натуральный;
  • ГКЛ, ГВЛ, ГКВЛ;
  • бетон, железобетон;
  • кирпич, шлакоблок, пеноблок;

В настоящее время для буров и перфораторов выпускается два типа быстрозажимных хвостовиков

Надеюсь что материал статьи Вам понравился, если хотите поправить автора или поделиться своими мыслями оставьте комментарий ниже. Рекомендую вступить в одну из наших групп в соц сетях:

и тогда Вы будете в курсе новых статей и буду рад Вашим идеям.

Общая информация о сверлах

Сверление – один из самых распространенных методов обработки, как металлов, так и других материалов, таких как дерево, полимеры, керамика, а также кирпич и бетон, целью которого является получение отверстий определенного размера и конфигурации. А для осуществления данной механической операции в качестве режущего инструмента, как правило, применяют сверло по металлу.

Потребность в данном виде обработки возникает не только в производственных цехах крупных заводов и фирм, но и у непрофессиональных мастеров, занимающихся какими-либо бытовыми работами или ремонтом. Но будь-то профессионал, или мастер-любитель, для достижения высокого качества отверстий нужно руководствоваться и соблюдать определенный ряд технических правил:

  • В процессе сверления деталь или изделие должны иметь надежную фиксацию.
  • При обработке сквозных отверстий – обеспечить выход сверла.
  • Во избежание поломки сверла необходимо соблюдать рекомендуемые режимы обработки.
  • Сверление в сплошном металле допускается диаметром не более 25 мм. А при необходимости отверстий больших размеров следует производить сверление в несколько проходов, используя операцию рассверливание.

Обратите внимание!

Операция сверления не дает большой точности, для получения более точных отверстий с малой шероховатостью поверхности необходимо применять операцию зенкерования и развертывания.

По своей конструкции сверла могут быть цельные и сварные. Цельными сверла изготавливаются диаметром до 8 мм включительно из быстрорежущей стали, а из твердого сплава — только до диаметра 6 мм. Сверла диаметром более 8 мм изготавливают сварными: режущую часть из быстрорежущей стали, а хвостовик из углеродистой.

Заточка сверл

В процессе резания и снятия слоя материала сверло со временем затупляется и становится непригодным к работе, но его возможно реанимировать, произведя операцию по переточке.

Правильно осуществить заточку сверл вручную практически невозможно, поэтому ее выполняют с применением специального точильного круга, а сам процесс включает в себя несколько стандартных этапов:

  • Переточка задней спиральной поверхности.
  • Обработка режущих кромок рабочей части сверла. На этом этапе следует обратить отдельное внимание на размер получаемой перемычки, который не должен быть больше 1,5 мм.
  • На финишном этапе производится контроль при помощи треугольника Рело, выполненный в виде специального шаблона. Он позволяет проконтролировать поперечную кромку, угол винтовой линии и вершины сверла.

Угол заточки сверла по металлу обязательно должен соответствовать виду обрабатываемого материала:

  • Сталь, чугун – 118°
  • Бронза, латунь – 120-130°
  • Медные изделия – 125°
  • Алюминий, дерево – 140°

Оптимальный выбор сверла

Широкий диапазон диаметров сверл по металлу позволяет получить отверстия размером от 0,1 до 80 мм. При этом длина рабочей части сверла может достигать до 415 мм, на которую и ориентируются исходя из необходимой глубины сверления.

Основной вопрос, который стоит при подборе сверла для механической операции, это правильный выбор и соответствие геометрических параметров инструмента при обработке определенного вида материала. Другими словами, какое сверло по металлу лучше подойдет для выполнения конкретного технологического процесса. Поэтому для того, чтобы избежать поломки режущего инструмента, необходимо подобрать сверло с нужным углом наклона винтовой канавки ω, который соответствовал бы твердости обрабатываемой поверхности:

  • Сверление стальных изделий ω – 18-30°
  • Вязких материалов ω – 40-45°
  • Алюминия ω – не менее 45°

Угол наклона винтовой канавки зависит также от диаметра сверла, с увеличением диаметра увеличивается и угол.

Читайте также:  Пневмонагнетатель. Быстрая транспортировка строительных растворов

Подбирая хорошее сверло по металлу, обращайте внимание на маркировку сверла, фирму-изготовитель, а также учитывайте режимы резания и условия работы. Сверло, выбранное в соответствии со всеми техническими требованиями, обеспечит длительный срок службы и минимальное количество переточек.

Самодельный пневматический домкрат




Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– пневматическая подушка «ЛИАЗ-677»;
– два фланца под подушки;
– толстая листовая сталь;
– хоккейная шайба;
– квадратные профильные трубы;
– круглая труба;
– резьбовой стержень;
– кругляк;
– краска.



Шаг первый. Блины
Первым делом нам предстоит изготовить два «блина», это будут упорные площадки для пневматической подушки. Одна площадка будет находиться внизу, это будет опора, а вторая будет упираться уже в автомобиль. Для изготовления таких блинов понадобится толстая листовая сталь. Конечно же, для резки такой стали хорошо бы использовать плазменный резак, но при большом желании можно справиться с работой и болгаркой.










Размеры блинов автор выбрал под фланцы для подушки, которые у него имелись. Используем эти фланцы как шаблоны и сверлим отверстия в изготовленных блинах.

Шаг второй. Ось и колесики
Делаем ось и колеса, чтобы домкрат было удобно передвигать по полу. Для оси используем резьбовой стержень, вставляем его в кусок стальной трубы и привариваем. Ось в завершении приваривается через кусок пластины к нижнему упорному блину.

Что же касается колесиков, то автор их решил на скорую сделать из толстой листовой стали. Вырезаем кругляки резаком, а потом обтачиваем вместе на сверлильном или токарном станке. В итоге получаем два простых и долговечных колесика.












Шаг третий. Телескоп
Внутри домкрата находится телескопическая труба, которая состоит из трех секций. Благодаря этой детали подушка не съезжает вбок, а также труба работает как ограничитель, чтобы подушка не раздувалась на большую высоту, чем это задумал автор. Телескопическую трубу автор сделал из трех квадратных труб разного диаметра, одна труба должна заходить в другую.

На трубах нужно наварить ограничители, для таких целей автор использовал не сильно толстую листовую сталь.
В самую верхнюю часть телескопической трубы вваривается гайка, при помощи которой к телескопу через болт будет крепиться верхний блин.












Шаг четвертый. Ручка и упор
Изготавливаем ручку для домкрата, ее собираем из круглой трубы, через эту трубу-ручку внутрь пневматической подушки будет поступать воздух. Трубу гнем как вам нужно и надежно, а главное герметично привариваем к нижнему блину. Напротив трубы в нижнем блине сверлим отверстие, через которое и будет заходить воздух.

На другом конце трубы находится резьба, при помощи которой к домкрату подключается шланг от компрессора.













Также привариваем к блину с другой стороны упоры, который будут принимать на себя поднимаемую нагрузку. Автор приспособил для этого два куска толстостенной профильной трубы, но этого может быть мало, лучше сделать опору пошире и покрепче, а лучше применить резину, если вы боитесь повредить пол в гараже.

Шаг пятый. Обод и опора
Изготавливаем из арматуры обод, который будет надеваться на центральную узкую часть подушки. Этот обод нужен для того, чтобы подушка не раздувалась в центре.










Также автор сделал упор, который будет упираться в ваш автомобиль. Тут было решено использовать хоккейную шайбу, автор сделал под нее посадочное место из листовой стали. Чтобы гайка не упиралась в головку болта, автор сделал в шайбе соответствующее углубление. Дабы шайба не выпала и не затерялась, ее можно приклеить.

Шаг шестой. Сборка и испытания
Красим все детали домкрата и его можно собирать. Сложнее всего автору далось надеть обруч на подушку, а также установить фланцы, тут не обошлось без помощи напарника. Места контакта подушки с блинами обрабатываем герметиком и теперь можно затягивать болты, они заворачиваются в отверстия во фланце. В итоге получается довольно надежная конструкция, которая поломается скорее тогда, когда резина постареет и начнет трескаться.























Максимальное давление, которое можно дать на подушку, составляет 6.9 атмосфер, при таком давлении подушка сможет поднять массу в 2640 кг. Высота подъема домкрата составляет 360 мм, а в спущенном состоянии он имеет 170 мм. Работает все отлично, автор с легкостью поднимает автомобиль.

На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Пневмодомкрат своими руками: из пневмоподушки и без (чертежи и 2 пошаговые инструкции)

Конструкция и принцип действия пневмодомкрата

Успех любой деятельности по самостоятельному изготовлению различных приспособлений, зависит от понимания сути работы, которое должно быть четким и максимально полным. Этот факт особенно актуален для сборки инструментов, каждая деталь которых имеет конкретное назначение. Чтобы собрать самодельный пневматический домкрат, отвечающий требованиям качества и грузоподъемности, возьмем за образец стандартную модель заводского производства, которая поможет сформировать общее представление работы устройства.

Конструкция классического воздушного домкрата подкатного типа, состоит из нескольких десятков мелких компонентов, объединенных в единую, герметичную систему. Из основных элементов, можно выделить пневмоподушку, телескопическую направляющую, фланцы с металлическими пластинами, рукоятку с краном и штуцером. Помимо перечисленных деталей, в устройстве присутствуют фиксирующие винты, опорная площадка, верхний упор и стальные кольца. О роли каждого компонента, рассказываем далее.

Для лучшего восприятия принципа действия, будем вести описание по ходу движения воздуха в системе. Сначала, воздушный поток проходит через штуцер, к которому подсоединен шланг от компрессора. Далее, он упирается в кран, поворот которого позволяет напору пройти дальше по трубе, которая выполняет одновременно функцию рукоятки. Конец трубы соединяется с отверстием в нижней пластине при помощи сварки или втулки. Пройдя через это отверстие, воздух попадает в оболочку и надувает её.

Герметизация пневмоподушки выполняется стягиванием фланцев и металлических пластин с помощью винтов. Для обеспечения вертикального положения подушки при полном надувании, между нижней и верхней пластиной располагается телескопическая направляющая, фиксируемая сваркой к нижней части, и винтом к верхней. Чтобы оболочка не раздувалась, в её углублениях размещается стальное кольцо, снижающее объем расширения подушек по бокам и способствуя подъему вверх.

Колеса, верхний упор, дополнительный кран на рукоятке, не считаются обязательными элементами конструкции, и несут вспомогательный характер. Без них, подъемник будет точно также выполнять свою функцию, но с их наличием будет удобней.

Пневматический домкрат своими руками

Познакомившись с главными элементами конструкции и прояснив для себя общий принцип работы устройства, можно приступать к планированию конкретных действий по реализации своего проекта. Заранее отметим, что сборка воздушного подъемника профессионального класса, требует специальных инструментов для обработки и сварки металла. Если понимать, как сделать пневмодомкрат своими руками и иметь пошаговую инструкцию, сборка не вызовет больших трудностей, однако опыт и набитая рука, играют в таком деле решающую роль.

Когда под рукой нет оборудованной мастерской, но желание изготовления уникального подъемника вдохновляет на свершения, можно слегка отойти от стандартов и изготовить устройство из более податливых материалов. Именно для таких ситуаций, мы объяснили, как сделать воздушный домкрат своими руками в инструкции №2. Сборка подобного прибора требует базовых инструментов и минимум материалов.

Из пневмоподушки

Классический воздушный домкрат, достаточно близок к профессиональному сегменту подъемного оборудования. Несмотря на относительно простую конструкцию, это устройство состоит из точных и прочных компонентов, изготовление которых требует специальных навыков. Сложнее всего сделать телескопическую направляющую, не считая пневмоподушки, которую можно только купить. В представленной далее инструкции подробно описывается, как сделать домкрат из пневмоподушки на 2.5 тонны, затратив около 4000 рублей на комплектующие и услуги токаря.

Перечисленные компоненты и размеры, представлены для общего ознакомления, чтобы сформировать у вас более четкое представление о работе системы. В целом, сделать домкрат из пневмоподушки своими руками, можно без длинной рукоятки, второго крана и даже телескопической направляющей, но именно этот пример используется с целью образца качественного исполнения. Самодельная сборка, зачастую подразумевает использование доступных материалов и смекалки, главное, чтобы это не уменьшало прочности изделия.

Описание процесса изготовления начнем с самой сложной детали, для которой потребуется токарный станок и базовые навыки работы с этим оборудованием. Телескопическую направляющую можно сделать и из труб разных диаметров (круглых или квадратных), но люфт у таких поделок обычно приличный. Для получения наивысшего качества, лучше обратится к специалисту с чертежом, представленным ниже. Если планируете делать самостоятельно, лучше ориентироваться по размерам из этой-же схемы.

Местом крепления направляющей служит нижняя пластина из листа металла 400 на 400 мм. В ней, следует заранее наметить и просверлить отверстия для болтов, которые будут соединять её с нижним фланцем подушки. Помимо этого, стоит сразу сделать отверстие для подачи воздуха в систему. Привариваем телескопическую направляющую точно по центру пластины основания (для удобства сборки, можно выполнить этот шаг после изготовления рукоятки).

В представленном изделии, рукоятка полностью герметична и выполняет функцию воздухопровода (помимо своего естественного назначения). Отрезок круглой трубы, длиной около 1 метра, слегка загнут на конце и приварен к воздушному отверстию с нижней части пластины. К противоположному краю, приварена такая-же трубка, перпендикулярно первой. Сварка достаточно надежна, но если есть возможность и желание сделать конструкцию разборной, можно соединить трубы с помощью фитингов и фум ленты.

С одной стороны перпендикулярной рукоятки закручивается обыкновенный кран с переходником для штуцера, через который будет поступать воздух. С противоположной стороны, закручивается такой-же кран, но уже без дополнительных деталей (для удобного сдувания).

Чтобы основание не давило на трубу, по его краям следует сделать выступающую рамку из квадратной трубы на 25 мм. Поскольку вес будет давить на центральную часть, её тоже необходимо подстраховать небольшим отрезком.

Вырезаем пластину для верхнего упора из листа металла, идентичного основанию. Желательно придать элементу круглую форму, но и шестигранник подойдет. Как и в нижней пластине, делаем отверстия под фитинг и привариваем болт от М14 ровно по центру, для крепления направляющей. В верхнем стакане телескопички должна быть соответствующая резьба, которую лучше сразу заказать у токаря (если нет соответствующих метчиков).

Затягиваем подушку болтами к нижней пластине, верхнюю прикручиваем к направляющей, после чего прижимаем по радиусу идентично первой. Для безопасного подъема, можно положить на упор деревяшку, кусок резины, или специальный адаптер (потребуется вытачивать подходящий паз).

Для повышения удобства подката домкрата под технику, можно приварить к основанию примитивные петли из отрезков металла и одеть на них ролики от стиральной машины или холодильника. Более наглядная демонстрация всего изделия, с подробными комментариями автора, представлена в следующем видеоролике.

Из ПВХ трубы

Особенность многих изделий кустарного производства, заключается в замене оригинальных компонентов конструкции на более доступные. Когда большое желание перевешивает скромный бюджет, разум создает невообразимые приспособления, яркий пример которых представлен далее. По принципу действия, устройство из этой инструкции схоже с классическим воздушным домкратом, хотя и не имеет резиновой оболочки. Такой бюджетный подъемник удобен в использовании, но крайне ненадежен, требует повышенной аккуратности и может поднимать до 800 кг. Может сгодится для личного использования, но только на ровной поверхности и исключительно с подставками.

Изготовление прибора рациональнее будет начать со сборки нижней части герметичной камеры, которая будет состоять из муфты с заклеенной в неё заглушкой. Чтобы уменьшить высоту подхвата, можно обрезать каёмку заглушки до 3-4-х см.

Перед посадкой деталей на черный клей-герметик, места контакта следует пройти наждачной бумагой средней зернистости (около P100). На время подготовки, из муфты лучше вытащить резиновые уплотнители, а после шлифовки вернуть на место. После, равномерно наносим на заглушку клей и помещаем её в муфту. Излишки распределяем вдоль стыка деталей и оставляем сохнуть.

Переходим к сборке верхней, выдвижной части устройства из идентичной заглушки и отрезка ПВХ трубы. Для повышения прочности и увеличения длины, делаем конструкцию двухслойной. Для внутреннего слоя, отрезаем часть трубы, длиной около 120 мм и делаем в ней продольный распил. Заводим один край внахлест на другой, помещаем трубу в заглушку, отмечаем место стыка и отпиливаем лишнее, чтобы внешний диаметр трубы стал равен внутреннему диаметру заглушки.

Сейчас труба выходит из заглушки примерно на 70 мм и эту выступающую часть необходимо закрыть и усилить. Для этого используется отрезок требуемой длины все той-же трубы, который просто одевается поверх внутреннего слоя. Все места контакта зашкуриваются, промазываются черным герметиком и сохнут.

Когда основные элементы собраны, можно приступать к созданию воздушной системы. Берем нижнюю часть конструкции и просверливаем отверстие в центре заглушки. Для максимальной герметичности, внутренний диаметр этого отверстия должен быть равен внешнему диаметру резьбы углового штуцера.

Перед установкой штуцера на свое место, следует подготовить основание, наметив и вырезав в доске пазы под главный элемент, воздушный шланг и хомут, который будет их фиксировать. Когда углубления будут готовы, можно установить нижнюю часть конструкции с воздухопроводом на основание, заранее нанеся на него термоклей.

Для повышения удобства эксплуатации, выходящий конец шланга можно одеть на тройной штуцер и подключить дополнительный кран для сброса давления.

Наполнение системы воздухом, в данном устройстве, проходит через ниппель от камеры автомобильного колеса. Это позволяет подключить к подъемнику обычный насос или компрессор с переходником. Если планируется эксплуатировать устройство с классическим воздушным шлангом, можно установить стандартный штуцер.

На финальном этапе сборки остается объединить части, поместив верхнюю в нижнюю. Для герметизации и уменьшения трения, на места контакта обеих деталей необходимо нанести пластичную или консистентную смазку. Для смягчения соприкосновения с грузом, на место упора можно наклеить кусок резины.

Искренне надеемся, что представленная инструкция дала вам полезную пищу для размышления и объяснила, как сделать бюджетный пневмодомкрат своими руками. Видео, представленное ниже, демонстрирует вышеописанный процесс в более наглядном формате, включая финальные тесты изготовленного устройства.

Добавить комментарий