Площадочный вибратор. Поверхностное уплотнение материалов

Площадочные вибраторы для бетона в Балашихе

Предлагаем оригинальные площадочные вибраторы ИВ-98 – производства Красный Маяк. Остерегайте подделок со схожими наименованиями и внешним видом

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Площадочный вибратор ИВ-98 У2 Красный Маяк (И.

Тип вибратора: глубинный, Тип двигателя: электрический, Мощность (Вт): 800, Напряжение: 220, Частота вибрации: 13000, Вал в комплекте: да, Длина вала: 2, Диаметр наконечника: 25, Длина вибро-наконечника: 430, Вес нетто: 6, Длина кабеля: 2, Питание от аккумулятора: нет.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Вибратор Промышленник ВЭ-25

Вибраторы для опалубки предназначены для уплотнения бетонной смеси в опалубке. Вибраторы для опалубки состоят из быстросъемного зажима для крепления на опалубке, смонтированного с вибратором электромеханическим общего назначения с круговыми колебаниями, который представ.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Вибратор площадочный для опалубки ВИ-448Е 220.

Напряжение: 42 В; Привод: электрический; Высокочастотный: есть; Частота: 200 Гц; Частота вибрации: 6000 виб/мин; Вес: 6,9 кг; Мощность (Вт): 250; Потребляемый ток: 7.2 А; Длина кабеля: 5 м; Габариты: 255х187х195 мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Внешний площадочный вибратор VPK 6000/2 Formw.

Предназначен для уплотнения бетонных смесей при укладке их в монолитные и железобетонные конструкции, а также при изготовлении крупных изделий сборного железобетона. Глубинные вибраторы состоят из гибкого вала и самого вибронаконечника. ВАЛ гибкий покупается отдельно. К.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Вибратор электрический глубинный Champion ECV.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Внешний площадочный вибратор VPK 6000/2 Formw.

Тип вибратора: площадочный, Тип двигателя: электрический, Мощность (Вт): 900, Напряжение: 380, Частота вращения: 3000, Вал в комплекте: нет, Масса вибронаконечника: 20, Вес нетто: 20, Питание от аккумулятора: нет, Страна происхождения: Россия, Коды товара производителя.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Вибратор площадочный Вибромаш ВИ-9-8 Б

Вибратор электрический глубинный ручной с гибким валоми вибронаконечником ВИ-113 используют для уплотнения бетонных смесей. Он производит активное уплотнение при помощи создания механических вибрационных колебаний, что…

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Глубинный вибратор Комплект для бетона ВИ-1-1.

Вибратор ЭВ-320, 380 В 045-0110 – представитель классической серии. Обычно устанавливается на оборудовании для транспортирования и выгрузки рассыпчатых материалов, на дозировочных устройствах и конвейерах. Крепкий корпус гарантирует виброустойчивость статорной обмотки.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Вибратор площадочный Zitrek ЭВ-320 (380 В)

Вибратор Elitech ВРЭ 1335 применяется для увеличения прочности бетона путем удаления воздушных пустот из влажной смеси

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Вибратор для бетона ВРЭ 1335 ELITECH

Тип вибратора: площадочный, Тип двигателя: электрический, Мощность: 200, Напряжение: 220, Частота вибрации: 3000, Наличие наконечника: нет, Вес нетто: 5.5, Питание от аккумулятора: нет, Страна происхождения: Россия, Коды…

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Вибратор Красный маяк ЭВ-320Е

Тип двигателя: электрический, Мощность: 800, Производитель двигателя: ZITREK, Напряжение: 220, Наличие наконечника: да, Длина вала: 1.5, Диаметр наконечника: 35, Вес нетто: 1.9, Страна происхождения: Китай, Коды товара производителя: 045-0049

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Вибратор Zitrek Z-35-1,5 045-0049

Привод: электрический; Мощность (Вт): 500; Напряжение: 220 В; Высокочастотный: нет; Частота вибрации: 3000 виб/мин; Потребляемый ток: 1.9 А; Габариты: 300х180х200 мм; Вес: 14.5 кг; Частота: 50 Гц

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Вибратор Красный Маяк ИВ-99E

Привод: электрический; Мощность (Вт): 970; Напряжение: 380 В; Высокочастотный: нет; Частота вибрации: 3000 виб/мин; Потребляемый ток: 2.8 А; Габариты: 363х234х248 мм; Вес: 29 кг; Частота: 50 Гц

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Вибратор Красный Маяк ИВ-11-50

Напряжение: 220 В; Привод: электрический; Высокочастотный: нет; Частота: 50 Гц; Частота вибрации: 3000 виб/мин; Вес: 22,5 кг; Мощность (Вт): 900; Габариты: 365х235х250 мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Площадочный вибратор Красный Маяк ИВ-98Е

Площадочный вибратор ИВ-99 Красный Маяк-надежная и простая в эксплуатации модель вибратора, широко используемая для уплотнения сыпучих материалов, грунтов и бетонной массы. Данная модель устойчива к большим нагрузкам и обладает достаточно большим запасом прочности. Благ.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Площадочный вибратор ИВ-99 У2 Красный Маяк (Н.

Тип двигателя: электрический, Мощность: 750, Напряжение: 220, Наличие наконечника: нет, Вес нетто: 2, Коды товара производителя: 34405

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Вибратор Калибр ВЭР-750

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Вибратор площадочный ВИ-9-9 Б / 380В / Вибром.

Самая известная модель вибратора – используется на вибростолах, виброрейках, виброплитах и другом виброоборудовании. Мощность 0,5 кВт

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Площадочный вибратор ВИ-99 / ЭВ-99 (Напряжени.

Тип вибратора: привод, Тип двигателя: электрический, Мощность: 1500, Напряжение: 220, Частота вибрации: 3000, Наличие наконечника: нет, Вес нетто: 15, Питание от аккумулятора: нет, Коды товара производителя: 1001

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Вибратор Vektor 1500

Привод: электрический; Мощность (Вт): 1500; Напряжение: 220 В; Диаметр булавы вибратора: 35 мм; Длина вала: 4 м; Вес: 17.8 кг; Гибкий вал в комплекте: есть (возможна замена)

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Электрический стационарный вибратор для бетон.

Тип двигателя: бензиновый, Мощность: 4000, Мощность (л.с.): 5.5, Производитель двигателя: CHAMPION, Рабочий объем: 163, Наличие наконечника: да, Длина вала: 6, Вес нетто: 23.6, Коды товара производителя: CVG424

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Вибратор глубинный Champion Cvg424

Привод: электрический; Мощность (Вт): 900; Напряжение: 220 В; Высокочастотный: нет; Частота вибрации: 3000 виб/мин; Габариты: 365х235х250 мм; Вес: 22.5 кг; Частота: 50 Гц

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Площадочный вибратор Красный Маяк ИВ-98Е

Вибраторы для опалубки предназначены для уплотнения бетонной смеси в опалубке. Вибраторы для опалубки состоят из быстросъемного зажима для крепления на опалубке , смонтированного с вибратором электромеханическим общего назначения ВИ-99Б, ВИ-99Е с круговыми колебаниями.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Вибратор площадочный для опалубки ВИ-448-03E

Вибратор Красный Маяк ИВ-2,5-25, 380 В 045-0197 – модель из новой серии. Установка такого оборудования обычно происходит на вибростолах, виброплощадках, на электрических виброрейках и виброплитах. Обладает огромным рабочим ресурсом (5000 ч ). В данном устройстве облегче.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Вибратор площадочный высокого ресурса ИВ-2,5-.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Вибропривод для глубинных вибраторов Калибр В.

Выпускаемые заводом вибростолы профессионального исполнения находят самый широкий спектр применения: уплотнение бетонных смесей при изготовлении облицовочной и тротуарной плитки, декоративных элементов и форм, блоков и плит, или других изделий по требованию заказчика. Т.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Вибростол ВС-180 42/380В 42В/380В

Напряжение: 42 В; Привод: электрический; Высокочастотный: нет; Частота: 50 Гц; Частота вибрации: 3000 виб/мин; Вес: 12 кг; Мощность (Вт): 500; Потребляемый ток: 9 А; Габариты: 300х180х200 мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Площадочный вибратор Красный Маяк ИВ-99Б

Вибраторы для опалубки предназначены для уплотнения бетонной смеси в опалубке. Вибраторы для опалубки состоят из быстросъемного зажима для крепления на опалубке, смонтированного с вибратором электромеханическим общего назначения с круговыми колебаниями, который представ.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Вибратор площадочный для опалубки ВИ-448 380В

Поверхностный вибратор, может быть установлен как на вибростол, так и ином виброоборудовании (виброрейках, вибпроплитах, бункерах

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Площадочный вибратор ИВ-98 У2 Красный Маяк (В.

Вибратор площадочный ВИ-99 А (42В) используется для механизации главных и вспомогательных процессов, для уплотнения, транспортировки и выгрузки сыпучих материалов, обезвоживания и гранулирования пищевых товаров и т.п. Площадочные вибраторы прикрепляются к технологическо.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Площадочный вибратор общего назначения ВИ-99.

Производитель: ВИБРОМАШ Привод: электрический

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Площадочный вибратор Вибромаш ВИ-127

Вес нетто: 20, Тип двигателя: электрический, Мощность: 900, Страна происхождения: Россия, Наличие наконечника: нет, Напряжение: 42, Коды товара производителя: 045-0090, Тип вибратора: площадочный, Питание от…

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Вибратор Красный маяк ИВ-98Б

Компактный площадочный вибратор ВИ-9-9 Б представляет собой прекрасный образец электрического агрегата повышенной надежности. Обладает трехфазным электрическим двигателем мощностью 0,25 кВт с рабочим напряжением 380В, на вале которого установлены инерционные дебалансы в.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Вибратор площадочный ВИ-9-9 Б, 380В

Глубинный вибратор ЭПК-1300 предназначен для укладки и уплотнения бетона при монолитном строительстве. ЭПК-1300 также используется при изготовлении изделий для сборного строительства, для обработки швов сборных бетонных конструкций. Важно помнить, что заливка арматуры м.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Вибратор ЭПК-1300 51 1вн-1гв6м 220В

Глубинный вибратор PATRIOT предназначен для эффективного удаления воздушных пузырей из бетонной смеси, что обеспечивает прочность будущей конструкции. Поставляется с вибратором и гибким валом, длина которых в сборе составляет два метра. Это компактная установка для испо.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Вибратор для бетона глубинный PATRIOT CV 100

Самая известная модель вибратора – используется на вибростолах, виброрейках, виброплитах и другом виброоборудовании. Мощность 0,5 кВт

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Площадочный вибратор ИВ-99 У2 Красный Маяк (Н.

Глубинный вибратор ЭПК-1300 предназначен для укладки и уплотнения бетона при монолитном строительстве. ЭПК-1300 также используется при изготовлении изделий для сборного строительства, для обработки швов сборных бетонных конструкций. Важно помнить, что заливка арматуры м.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Вибратор эл. ЭПК-1300 51(1вн-1гв3м 220В)

Вибратор площадочный ВИ-9-9 В один из самых популярных и продаваемых вибраторов. Применяется для уплотнения бетонных смесей и грунтов, транспортирования, выгрузки и просеивания сыпучих материалов. На вибропитателях, виброплощадках, вибростолах, на кирпичных блочных мини.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Площадочный вибратор общего назначения ВИ-99.

Площадочный вибратор VPK 6000 Formwork служит для создания ровных поверхностей из бетона, производства монолитных конструкций, увеличения плотности смеси на участках с высокой концентрацией арматуры и в зонах, где эксплуатация глубинного вибратора невозможна. Надёжная з.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Площадочный вибратор VPK Formwork 6000 (внешн.

Привод: электрический; Мощность (Вт): 1000; Напряжение: 220 В; Высокочастотный: есть; Диаметр булавы вибратора: 35 мм; Частота вибрации: 13000 виб/мин; Длина булавы вибратора: 450 мм; Длина вала: 1 м; Вес: 5.5 кг; Частота: 50 Гц;…

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Глубинный вибратор для бетона PATRIOT CV 100

Тип вибратора: площадочный, Тип двигателя: электрический, Мощность (Вт): 500, Напряжение: 380, Частота вращения: 3000, Вал в комплекте: нет, Масса вибронаконечника: 12, Вес нетто: 12, Питание от аккумулятора: нет, Страна происхождения: Россия, Коды товара производителя.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Вибратор площадочный Вибромаш ВИ-9-9 Б

Артикул: 602-933 Вибратор для бетона глубинный Patriot CV 100 Глубинный вибратор Patriot предназначен для эффективного удаления воздушных пузырей из бетонной смеси, что обеспечивает прочность будущей конструкции. Поставляется с вибратором и гибким валом, длина которых в.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Вибратор для бетона глубинный Patriot CV 100

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Вибратор глубинный Калибр ВЭР – 1500

Тип вибратора: площадочный, Тип двигателя: электрический, Мощность: 900, Напряжение: 220, Частота вибрации: 3000, Наличие наконечника: нет, Вес нетто: 22.5, Питание от аккумулятора: нет, Страна происхождения: Россия, Коды…

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Вибратор Красный маяк ИВ-98Е

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Вибратор глубинный Калибр ВЭР-1300

Площадочные вибраторы применяются на строительных площадках, при разгрузке и загрузке сыпучих материалов. При разгрузке вагонов с сыпучем веществом, вибратор крепится к днищу или боковым сторонам, что этим облегчает и ускоряет дело. Используются при изготовлении бетонны.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Вибратор площадный общего назначения ВИ-98-Б.

Вибратор ИВ-99E, 220 В, 045-0012 классической серии. Применяется данный агрегат для работ по уплотнению бетона и грунта, транспортировки, выгрузки и просеивания сыпучих материалов. Используется на вибропитателях, виброплощадках и вибростолах, на электрических виброрейка.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Вибратор однофазный площадочный Zitrek ИВ-99Е.

Пошаговая последовательность получения надежного и безопасного соединения медных проводов методом сварки

Среди различных способов соединения медных носителей тока лучше всего зарекомендовал себя метод сварки. Соединенные сваркой жилы образуют равномерную массу с максимальной проводимостью. Это не допускает внутреннего разогрева, сохраняет пожарную безопасность и бесперебойную работу сетевых электроустановок.

Какое оборудование потребуется для сварки медных проводов

Для сваривания подготовленных медных кабелей понадобится инвертор, электроды.

Особенности меди: текучесть, высокая теплопроводность, способность поглощать газы — требуют от исполнителя опыта и мастерства.

Применяемые электроды

Для сварки медных проводов применяют две разновидности электродов: угольные или графитовые с покрытием из медного напыления:

  • температура разрушения материала электрода — более 3800ºС, а у меди плавление при 1080ºС, что допускает их многократное использование;
  • быстрый разогрев материала стержня до температуры разжижения меди;
  • во время сварки углеродный стержень не прилипает к проводам;
  • 5-10 А — достаточный, хотя и небольшой ток для устойчивого разряда дуги.

Особенности использования угольных электродов

Электроды изготавливаются из прессованного в форме стержня электротехнического угля черного цвета. Концы его имеют скос. Даже при совсем небольшой силе сварочного тока на кончике электрода возникает высокая температура.

Угольный электрод используется, когда графитовым элементом сварить не удается. Работать нужно очень внимательно, чтобы не допустить перегрева изоляции. Угольные электроды обычно используются в сварочных устройствах малой мощности.

При работе с электродами из угля надо учитывать следующие особенности:

  • место сварки обладает хрупкостью, может окисляться и иметь пористую структуру;
  • из-за высокой температуры дуги электрод быстрее расходуется;
  • угольным стержневым электродом работать сложнее, чем графитовым, требуются практические навыки.

Примерная стоимость угольных электродов на Яндекс.маркет

Сварочные электроды из графита

Стержни-электроды из графита имеют серый цвет с небольшим металлическим оттенком. Кристаллическая структура углерода не подвержена окислению. При сварке кристаллический графит образует устойчивое к коррозии и температуре соединение. Эти электроды выгодны в использовании, они дешевле угольных. Стержни не растрескиваются, служат долго.

При необходимости возможна замена на подручные изделия из графита — щетки от коллекторных двигателей, стержни разобранных батареек. В случае использования подручной графитовой замены без омеднения вместо обычного держателя применяют зажим «крокодил».

Примерная стоимость графитовых электродов на Яндекс.маркет

Графитовые электроды чаще используются с инверторами, регулирующими сварочный ток.

Инверторы

Для сварки подойдет прибор постоянного или переменного тока с напряжением в диапазоне 12-36 В, регулировка тока обязательна.

Выбор модели исходит из предполагаемых режимов использования прибора: от получасовой работы без перерыва до многочасового интенсива.

Если прибор будет использоваться нечасто, то подойдет модель, обеспечивающая максимальный сварочный ток 150 А мощностью порядка 500 Вт. Этого достаточно для сварки скруток-жгутов сечением 20-25 мм².

Примерная стоимость инверторов для сварки на Яндекс.маркет

Рекомендованные режимы сварочного тока для разных проводников

Величина сварочного тока зависит от размера сечения и количества жил в скрутке: чем толще скрученный жгут, тем большее значение силы тока нужно выставить на сварочном аппарате:

  • 2 жилы, сечение каждой 1,5 мм² — 70 А;
  • 3 жилы, сечение каждой 1,5 мм² — 80-90 А;
  • 2-3 жилы, сечение каждой 2,5 мм² — 80-100 А;
  • 3-4 жилы, сечение каждой 2,5 мм² — 100-120 А.

Указанные режимы сварочного тока являются ориентировочными. У разных производителей провода отличаются по химическому составу и заявленному сечению, сварочные приборы также отличаются своими характеристиками. Поэтому величину сварочного тока лучше подбирать практически на небольшом отрезке того же провода. Оптимальным при подборе режима опытным путем будет тот, когда дуга устойчива, а кончик электрода не клеится к месту сварки.

У современных аппаратов инверторного типа:

  • устойчивый сварочный разряд, обеспечивающий качественное выполнение сварочных работ;
  • при сварке жидкий металл не разбрызгивается;
  • дуга не ослепляет сварщика из-за невысокой точки плавления меди;
  • инверторы нетяжелые, их габариты небольшие, что позволяет переносить их к месту монтажа на ремне.
Читайте также:  Шлифовальные круги: требования ГОСТ

Подготовительные работы

Перед началом работы с проводами нужно еще раз проверить отсутствие на них напряжения.

Для дальнейшей работы понадобятся нож или специальные разделочные приспособления, наждачная шкурка, растворитель, плоскогубцы или пассатижи, изоляционная лента или термоусадочная трубка. Если для изоляции применяется термоусадочная трубка, очень удобно использовать фен, дающий плотное облегание пленкой.

Для получения качественного соединения проводится подготовительная работа в такой последовательности:

  • с жилы бережно снимают участок изоляционного покрытия не менее 7 см для жилы сечением 1,5 мм². Если провода толще, то на каждые 0,5 мм² диаметра жилы убавляют 5 мм изоляции. Разделку проводят вдоль проводника ножом или специальным инструментом — стриппером;
  • оголенные участки провода зачищают наждачной шкуркой;
  • поверхность проводников обезжиривают ацетоном или уайт-спиритом;
  • аккуратно, чтобы не повредить провода, скручивают их в жгутик руками или плоскогубцами, стараясь обеспечить их плотное прилегание друг к другу;
  • кусачками или монтажными ножницами отрезают кончик жгута для выравнивания жил.

Алгоритм сварки проводов

Для безопасной работы понадобятся рукавицы, защитные сварочные очки, спецодежда. Нужно еще раз проверить, что под местом сварки нет легковоспламеняющихся предметов. Убедившись в полной безопасности, можно начинать сварку:

  • на скрутку возле изоляции ставят зажим-радиатор для отвода избыточного тепла от медного проводника и защиты изоляционного покрытия от оплавления;
  • туда же крепится «масса» сварочного инвертора;
  • к сварочному аппарату подключают питание от сети;
  • держатель с электродом подносят к концу скрутки;
  • дуга расплавляет медь, на конце жгута-скрутки образуется наплыв в виде капли;
  • процесс сварки происходит 1-2 секунды.

После того как сварка остынет, скрутку помещают в термоусадочную трубку или обматывают изоляционной лентой.

Электроды для сварки медных проводов

Сварка — это самая надежная методика соединения медных проводов, благодаря которой эксплуатация изделий возможна не один десяток лет. Для быстрого и качественного соединения применяются медные электроды, предназначенные для сварки, специальные трансформаторы, спецификой работы которых является непостоянность их нагрузки. Такой инструмент вполне можно изготовить в бытовых условиях. При этом сварочные работы может выполнять даже еще недостаточно опытный сварщик.

Какие электроды можно использовать для соединения кабеля из меди

Для соединения проводов из меди, как правило, подходят не все электроды. В данном случае используются угольные, графитовые электроды. В бытовых условиях при выполнении сварочных работ своими руками в качестве таких электродов вполне могут быть:

  • щетки коллекторных двигателей;
  • стержни батареек;
  • прочие похожие инструменты, сделанные из графита.

Графитовые стержни — прекрасная альтернатива заводским электродам, но они не имеют омеднения, поэтому при их использовании нужно усовершенствовать держатель проводников.

Чтобы немного подкорректировать держатель под стержни из графита, нужно приспособить для соединения массы аналогичный «крокодил», который используется под электроды. Они будут более компактными, чем заводские, соответственно, в электрощитах работать намного комфортней. Нужно также не забыть про дополнительную изоляцию самих ручек.


Угольные, графитные электроды имеют общее сходство: их температура плавления намного выше температуры плавления чистой меди в четыре раза, в результате чего расход электродов достаточно небольшой.

Сварщик должен учитывать эти моменты в процессе выполнения работ с электрической проводкой.

Чем отличаются между собой графитные, угольные электроды

Несмотря на сходство данных инструментов, их некоторые характеристики немного отличаются:

  • Стоимость. Графитовые электроды дешевле.
  • Цвет. Электроды из графита имеют темно-серый цвет, металлический отблеск, а угольные абсолютно черного цвета.
  • Стержень из угля формирует дугу достаточно большой температуры, поэтому с таким инструментом должен работать уже опытный сварщик, чтобы не допустить разрушения кабеля. Но, есть и положительная сторона — высокая температура достигается при низком токе, поэтому угольные электроды можно использовать для маломощных сварочных трансформаторов.
  • Графитовые стержни больше подходят для сварки инверторного типа с регуляторами тока. Они идеальны для начинающих сварщиков, любителей. При использовании данного инструмента сварные шва лучшего качества, чем выполненные угольными электродами.

Технология сварки

Чтобы не допустить оплавления изоляции медного кабеля, нужно к основанию скрутки подсоединить металлический радиатор. Отведение лишней тепловой энергии от скрутки будет осуществлять зажим с плоскостью большей площади, за счет которой и происходит тепловой обмен.

Сварка медных электродов предполагает предварительную подготовку:

  • Провода необходимо зачистить — снять оболочку, изоляционный слой. При этом длина оголенных проводов должна получиться не меньше 10 см, в результате сама скрутка будет не меньше 5 см.

При скрутке оголенных проводов нужно добиваться максимальной плотности их соприкосновения. Торцы должны в итоге находиться на одинаковом уровне, чтобы случайно один из проводов не оказался вне соединения. Если нужно, конец скрутки можно откусить плоскогубцами.

К скрутке возле радиатора подсоединяется зажим-масса, к окончаниям свариваемых проводов подносится электрод. Для контактной сварки период контакта должен составлять не более двух секунд. В результате такой пайки на скрутке формируется небольшой наплыв, имеющий сферическую форму. Аналогично соединяются следующие скрутки.


Одним из самых надежных способов соединения проводов из меди считается ручная дуговая сварка медными электродами, предназначенными для сварки. Главное преимущество этой технологии — максимальное приближение значения сопротивления на участке соединения к сопротивлению свариваемого материала. Благодаря отсутствию коррозии соединение получается высочайшего качества, с достаточно продолжительным эксплуатационным периодом.

Графитовые электроды для сварки

Существует несколько способов соединения медного провода. Но как показывает практика, самым быстрым, надежным и долговечным является сварка. Швы, наложенные с использование сварочного оборудования, обладают отличными показателями проводимости, безупречно служат на протяжении многих лет и абсолютны безопасны в использовании. Для сваривания медных проводов специалисты выбирают графитовые электроды, которые по сравнению с другими аналогами обладают рядом достоинств.

  • Плюсы и минусы графита
  • Сфера использования стержней и особенности работы с ними
  • Регулировка силы тока
  • Сваривание алюминиевой проводки
  • Как правильно варить скрутку кабеля
  • Техника безопасности
  • Итоги

Плюсы и минусы графита

Графитовые электроды в отличии от расходников из других материалов обладают очень весомым преимуществом: они пропускают электричество, не плавясь при этом. Это основное достоинство, которое и предопределяет их выбор для выполнения работ. Графитовые электроды производятся обычными или омедненными, с разными по длине и форме наконечниками.

Наиболее весомые характеристики расходных материалов из графита:

  • продукция представлена в торговой сети большим ассортиментом;
  • стоимость расходных материалов невысокая;
  • малый расход электрода при использовании;
  • быстро разогреваются до температур, при которых плавятся металлы;
  • при выполнении сварочных работ инвертором для разжигания дуги требуется небольшой ток – 5-10 ампер.

Необходимо подчеркнуть, что сварочный шов, сформированный с применением графитовых электродов, устойчив к воздействию высоких температур, невосприимчив к коррозии. Помимо этого, медная проволока не дает трещин во время сваривания. Графитовые электроды дают возможность качественно соединять не только медные, но и алюминиевые провода.

Однако им свойственны не только преимущества, но и недостатки:

  • сварочное соединение с помощью графитовых является достаточно сложным технологическим процессом из-за небольшого диаметра – 6 мм;
  • применение графитовых расходных материалов повышает содержание углерода в заготовках. По этой причине могут ухудшаться эксплуатационные характеристики готового соединения;
  • конкретный вид наконечника электродов пригоден для выполнения небольшого перечня операций. Поэтому необходим ассортимент расходных материалов в случаях, когда планируется выполнение различных видов работ.

Сфера использования стержней и особенности работы с ними

Графитовые электроды используются не только в случаях, когда необходимо соединить медные или алюминиевые провода. Сфера их применения намного обширней. К примеру, стержни из графита востребованы для предварительной обработки поверхности перед выполнением сварочных работ, зачисткой кромок, сварка заготовок и целого ряда других видов обработки. Расходные материала данного типа активно используются как в металлообработке, так и в производстве судов.

Графитированные электроды дают возможность эффективно срезать заклепки, прошивать детали из углеродистой и легированной марок стали. Они актуальны при термической обработке (сплавлении) чугуна и стали. Специальные ниппели позволяют соединять электроды между собой, что позволяет организовать непрерывную подачу электродов в рабочую зону. Таким образом, несложно наладить процесс потоковой подачи расходного материала в печь.

Как показывает практический опыт, графитовые стержни при дуговой резке металла или сварке медной проводки уменьшают количество дефектов. Главное требование при использовании расходников данного типа – соблюдение требований техники безопасности и технологического процесса.

Кроме того, применение стержней из графита актуально для выполнения таких операций:

  • сваривание тонкого листового проката или заготовок из цветного металла;
  • устранение дефектов, образованных во время литья;
  • наплавка твердосплавных покрытий к деталям разного назначения.

Нередко работа с графитовыми электродами подразумевает использование присадки. Она может быть ранее уложенной в определенные места сварки или же подаваться в рабочую зону во время формирования шва.

Следует помнить, что для получения высококачественных сварных соединений с использование графитовых электродов, нужно учитывать особенности работы с таким расходным материалом:

  • Добиться экономичного расхода стержня и при этом удерживать стабильную дугу длительный период времени легче при прямой полярности. Другими словами, минус подается на электрод.
  • При выполнении сварочных работ важно учитывать воздействие внешних факторов на стабильность горения дуги. Это способствует получению лучшего результата.
  • При использовании графитовых электродов КПД специалиста будет меньшим, чем во время сварочных работ плавящимися расходниками.
  • Сварка графитом дает возможность получать сварные соединения со средними показателями пластичности.
  • Не исключается образование пустот внутри швов, что отрицательно сказывается на их прочности и долговечности.

Учитывая сложность технологического процесса, сварочный работы с использование графитовых электродов поручают опытным специалистам. Новичкам для такой работы желательно хорошо попрактиковаться.

Для работы с электродами из графита применяются два технологических приема:

  1. Подача материала непосредственно в пламя дуги. Присадка располагается между стыком и электродом под углом в тридцать градусов. При этом в рабочую зону первой подается проволока и только после нее – сам электрод. Для ускорения рабочего процесса расходник удерживается под углом 70 градусов.
  2. Сначала наплавляется валик, состоящий из основного металла. После этого в зону плавления подается присадочный материал. В отличие от первого технологического приема здесь подается прежде стержень и только после него – проволока.

Наибольший недостаток второго способа заключается в том, что существует высокая вероятность образования прожога. Поэтому он не подходит при работе с тонкими заготовками и нежелателен для использования новичками в таком деле. А вот для соединения заготовок с толстыми стенками такая технология подходит.

Работая с графитовыми электродами, специалист должен помнить, что определяющим параметром для их применения является плотность тока. Если в силу каких-либо объективных причин данный показатель выше допустимых норм, то работу следует прекратить. В противном случае с высокой степенью вероятности графит придет в негодность.

Продлить срок службы графитовых электродов несложно. Для этого достаточно с обеих сторон вкрутить специальные удлиняющие ниппели. Благодаря такому решению не только сокращаются издержки на приобретения расходных материалов, но и повышается их надежность.

Регулировка силы тока

Для сварки проводки сила тока регулируется в диапазоне значений от 30 до 120 ампер. Большинство представленных на рынке инверторов обладают таким набором параметров и подходят для выполнения работы.

Точное значение тока специалист подбирает отдельно в каждом конкретном случае опытным путем. Подобный подход обусловлен следующими факторами:

  • каждая модель инвертора имеет свои конструктивные особенности, которые влияют на рабочие характеристики. Очень важно предварительно ознакомиться с рекомендациями производителей, изложенных в инструкции;
  • в бытовой сети не всегда напряжение составляет нормативные 220 вольт. Оно может быть как меньшим, так и большим;
  • кабель от разных производителей отличается по своему составу. Хотя отличия и незначительные, они влияют на сварочный процесс.

Результаты сварочных работ с использованием графитовых стержней во многом определяется квалификацией сварщика. Необходимо точно знать оптимальные показатели силы тока, характерные для жил определенного сечения:

  • проводка диаметром 1,5 мм сваривается инвертером, настроенным на 70 ампер;
  • когда возникает необходимость соединить три жилы такого же размера (1,5 мм), то силу тока следует увеличить до 81-91 ампера;
  • при сваривании трех частей проволоки с диаметром 2,5 мм сила тока устанавливается в диапазоне значений 81-101 ампер;
  • сила тока в пределах 101-121 ампера подходит для соединения четырех медных жил толщиной в 3 мм.

Сваривание алюминиевой проводки

Графитовый электрод одинаково хорошо подходит для сваривания как медной, так и алюминиевой проводки. Работы по соединению алюминиевых жил выполняются под флюсом – защитным порошком, который при нагревании образует газовую защитную среду. Благодаря применению флюса сварные стыки защищены от контакта с кислородом и не окисляются в процессе работ.

Сила тока выставляется на оптимальное значение. Ток выпрямляется, проходя через диодный мост и фильтр пульсаций. Справедливости ради нужно отметить, что некоторые опытные специалисты могут выполнить такие работы переменным током. Им вовсе не обязательно подбирать нужные параметры опытным путем для выполнения работы. Но при этом качество соединения будет хуже, чем в случае применения постоянного тока.

Как правильно варить скрутку кабеля

Одной из первостепенных задач при сваривании скрутки является защита изоляции кабеля от плавления. Универсальное решение заключается в том, что к месту выхода скрутки с изоляции подсоединяется металлический радиатор. Желательно, чтобы он был медным, тогда обеспечивается максимально возможная теплопроводность и наибольший отток избыточного тепла. Точно такой же эффект гарантирован при увеличении площади контакта между радиатором и проводкой.

Перед началом сваривания скрутки требуется выполнения небольшого объема подготовительных работ. Если на изоляции есть лаковое покрытие, то его следует удалить. Скручивать жилы между собой следует максимально плотно. Важно, чтобы они очень тесно контактировали. Оптимальной считается длина скрутки порядка 5-6 сантиметров. Концы жил обрезаются на одинаковом расстоянии, чтобы обе части скрутки попадали в зону сварки.

В том месте, где радиатор контактирует с проводкой, подключается масса. Остается поднести электрод к краю скрутки. Контакт должен быть коротким. Вполне достаточно одной секунды, чтобы на краю скрутки сформировался омедненный шарик из расплава металлов. Точно так же свариваются и другие участки скрутки: методом кратковременного замыкания цепи при помощи графитового электрода.

Техника безопасности

Применение угольных (графитовых) электродов дает возможность получать надежные соединения металлов и создавать долговечные изделия. Важно во время выполнения работ придерживаться правил техники безопасности. Наиболее значимые из них:

  • Подающийся к кабелям ток при завершении выполнения операций необходимо отключить. Это исключит случайное поражение электрическим разрядом в случае непреднамеренного прикосновения к неизолированному участку проводки.
  • Сварочные работы следует выполнять только в специальной защитной одежде и обуви. Помимо этого, необходимо использовать средства индивидуальной защиты – маску, рукавица, отвороты и т.д., которые помогают уберечь глаза и участки тела от ожогов.

  • На месте выполнения сварочных работ не должны присутствовать легковоспламеняющиеся материалы. Именно они становятся причиной возникновения пожаров на сварочной площадке.
  • После завершения сварки скрутки нужно дать время на остывание проводки. Выждав некоторое время и убедившись, что жилы остыли, можно переходить к следующему этапу работ. Если этого не делать, то получить ожог от случайного прикосновения к горячей скрутке – дело времени.
  • Сваренные скрутки по завершению работ нужно изолировать. Для этого используется изолента или термоусадочные трубки.
  • Читайте также:  Технические данные швеллера и вес погонного метра

    Итоги

    Графитовые электроды являются популярным расходным материалом. Они востребованы для сваривания разных металлов – чугуна, стали, алюминия, меди и других. Для работы с графитовыми стержнями требуется определенный уровень квалификации. Но при наличии навыков специалист сможет сформировать надежное, устойчивое к высокой температуре, коррозии и прочему негативному воздействию соединение.

    Сварка кабелей самодельными и магазинными сварочными аппаратами

    Сварка проводов — это один из разрешенных в ПУЭ методов соединения. Данный способ выделяется повышенной надежностью и гарантирует минимальное переходное сопротивление скрутки. Поэтому если необходимо выполнить надежную и долговечную проводку, то лучше всего воспользоваться именно сваркой.

    Технология сварки проводов

    Технология сварки электропроводки основана на расплавлении токоведущих жил и их дальнейшем сплавлении друг с другом. Весь процесс протекает при высоких температурах порядка 1000°C, когда металл проводников находится в жидком состоянии. Нагрев осуществляется с помощью электрического тока в десятки и даже сотни ампер.

    Сварка проводов угольным электродом к содержанию ↑

    Почему не получится паяльником

    Паяльником сварить провода не получится. Сварка и пайка — это вещи абсолютно разные. При спаивании проводники соединяются посредством припоя. Он затекает между токоведущими жилами и играет роль электропроводящего клея. При сваривании контакт получается иным образом. Проводники расплавляются и, находясь в жидком виде, смешиваются друг с другом. Полученное соединение на порядок надежнее пайки.

    Пайка проводов паяльником к содержанию ↑

    Аппараты для сварки проводки

    Чтобы сварить несколько медных проводов, необходимо кратковременно пропустить через место будущего соединения большой ток. В подавляющем большинстве случаев в качестве источников столь высоких токов выступают устройства 2 типов:

    1. Железный трансформатор. Простой и надежный аппарат.
    2. Сварочные инверторы. Современное, удобное решение.

    Аппарат для сварки скруток к содержанию ↑

    Аппарат из железного трансформатора

    В основе такого аппарата для сварки проводов лежит мощный трансформатор с железным сердечником. Идеально, если он советского производства, ведь техника тех времен выполнялась с запасом по мощности.

    Трансформатор берет от розетки 220 В и понижает их до низкого и безопасного для человека напряжения 12-48 В. При этом ток в выходной обмотке достигает значений порядка 25-250 А. Выходные параметры трансформатора рассчитываются заранее или подбираются путем изменения количества витков вторичной обмотки.

    Трансформатор для сварки проводов

    У железных трансформаторов есть весомые преимущества:

    • надежность;
    • простота ремонта;
    • неприхотливость к условиям работы.

    Имеются и недостатки:

    • в железном трансформаторе не получится легко и быстро выставить нужный выходной ток;
    • большой вес, начиная примерно от 5-7 кг.

    к содержанию ↑

    Современная инверторная сварка

    Современные устройства на полупроводниках, микросхемах и транзисторах — это те же сварочные аппараты, которыми сваривают железные трубы и заборы. Только для оплавления медной проводки необходимы другие типы электродов.

    Сварка инвертором имеет следующие плюсы:

    • легкий вес;
    • возможность выставить требуемое значение тока с точностью до 1 А.

    • сложный ремонт, требующий опыта и знаний в электронике;
    • аппарат нужно содержать в чистоте и сухости, иначе он сгорит в неподходящий момент.

    Инверторный прибор для электропроводки

    Это интересно. Существует необычный способ соединения — ультразвуковая сварка. Он позволяет сплавлять на молекулярном уровне то, что на первый взгляд невозможно соединить подобным образом. Например, припаять медный проводник к стеклу или керамике.

    Как сделать сварочный аппарат своими руками

    Изготовить сложный сварочный инвертор — занятие заранее провальное. Технически это возможно, но практически гораздо проще, быстрее и дешевле купить готовый источник тока. С железным трансформатором легче. Поэтому самодельный аппарат для сварки проводов легче сделать именно из него.

    Расходные материалы и инструменты

    Большинство инструментов и материалов для сборки доступны в домашних мастерских и электротехнических магазинах любого города. Сложности вызовет только поиск трансформатора. Не везде получится купить подходящий по мощности. Как вариант, можно поискать нужный на барахолках, блошиных рынках или поспрашивать у знакомых с заводов и предприятий.

    Более подробный перечень необходимых инструментов и материалов выглядит следующим образом:

    • понижающий трансформатор;
    • материалы для крепежа и корпуса;
    • медные гибкие провода большого сечения от 35 кв. мм;
    • слесарные и измерительные инструменты, отвертки, ножовка по металлу и т. п.

    Понижающие трансформаторы для изготовления аппарата

    Дополнительная информация. В качестве проводов для выходного тока отлично подходят гибкие многожильные AWG кабели в силиконовой изоляции. Их защитное покрытие выдерживает высокие температуры. Сам проводник мягкий и податливый для руки. С такими проводами удобнее работать и лазить по распределительным коробкам под потолком.

    Инструкция по сборке

    Сборка аппарата своими руками потребует минимальных навыков работы с ручным инструментом. Для удобства процесс изготовления следует разбить на 5 этапов:

    1. Подготовка корпуса. Он выбирается исходя из габаритов трансформатора.
    2. Поиск и монтаж трансформатора. Проверка его работоспособности.
    3. Подбор питающего кабеля. Защита аппарата от перегрузки.
    4. Установка выходных клемм. Другие способы соединения.
    5. Выбор и монтаж держака и электрода. Самодельные альтернативы.

    Корпус сварочника

    Проще всего использовать готовый корпус от какого-либо электрического прибора. Например, от зарядного устройства авто или подходящего по размеру бесперебойника от компьютера. Желательно, чтобы корпус был из диэлектрического материала (пластик, карболит). Это станет плюсом в пользу безопасности будущего устройства. Если никакой из перечисленных вариантов не подходит, то проще всего сделать корпус из тонколистового железа толщиной 1-3 мм.

    Подбор трансформатора

    Нужный трансформатор иногда возможно найти в магазинах. Другой вариант — поискать у знакомых или намотать самостоятельно.

    Первичная обмотка трансформатора рассчитывается на 220 В. Железо подбирается исходя из габаритной мощности в 200-1000 Вт. Маломощные трансформаторы пригодны для сварки тонких проводов, а высокомощные — для толстых.

    Вторичная обмотка трансформатора наматывается проводом от 35 кв. мм, ведь ей предстоит испытывать токи короткого замыкания. В качестве материала выходной обмотки лучше использовать медь. Это уменьшит потери на нагрев.

    Питающие кабели

    Сетевой провод питания 220 В подбирается исходя из мощности трансформатора. Для устройств с потреблением 1 кВт его сечение берется не менее 4 кв. мм. Толстый кабель лучше и тем, что его сложнее надломить или порвать в условиях ремонта и прокладки проводки.

    Для защиты аппарата нелишним будет в цепи первичной обмотки установить плавкий предохранитель или автоматический выключатель. Так трансформатор будет защищен от перегрузки по току.

    Применение клемм

    По возможности стоит избегать применения клемм. Они имеют свойство со временем разбалтываться и обгорать, особенно на больших токах вторичной обмотки трансформатора. Самые надежные соединения выполняются сваркой, пайкой или опрессовкой.

    Однако в некоторых случаях клеммы — это удобно. Например, на выходе сварочного трансформатора. Применяя клеммы, можно переносить аппарат отдельно от его проводов. Главное следить, чтобы во время работы клеммы не окислялись, не болтались и не перегревались. Периодически допустимо убирать загрязнение при помощи напильника.

    Держатель для электрода

    Сварка осуществляется графитовым электродом, покрытым тонким слоем меди. Такая комбинация обеспечивает хорошую проводимость меди в сочетании с жароустойчивостью графита. Подобные электроды имеются в продаже.

    Если же найти их не удалось, то можно изготовить самостоятельно из графитовой щетки электродвигателя. Ее следует взять покрупнее и выпилить ножовкой по металлу до желаемого размера.

    Самодельные держаки для сварки

    Держак выполняется из пары медных шин и болтов для затяжки. Приспособление должно надежно зажимать графитовый электрод.

    Инструменты и материалы для сварки

    Одного сварочника недостаточно для того, чтобы выполнить качественное соединение проводов. Полный список всего необходимого выглядит следующим образом:

    1. Сварочный аппарат. Инверторный или трансформаторный.
    2. Электроды. Медно-графитовые покупные или самодельные.
    3. Средства защиты. Очки, перчатки.
    4. Ручной инструмент. Пассатижи, кусачки.

    Сварочный аппарат

    Сварочный аппарат преобразует напряжение из сети в безопасное для здоровья. Дополнительно он создает гальваническую развязку между человеком и розеткой.

    Графитовые электроды

    Медно-графитовые и угольные стержни выдерживают огромные температуры. В процессе работы они нередко раскаляются добела. При этом сам электрод практически не разрушается. Работая с ними, следует быть осторожным. Графит — материал хрупкий. Электрод способен треснуть от случайного удара о твердую поверхность. Купить новый в ближайшем магазине не получится.

    Электроды угольные омедненные к содержанию ↑

    Средства индивидуальной защиты

    При сварке проводов появляется ряд опасных для здоровья факторов. Наиболее весомые из них таковы:

    1. Яркое излучение от электродов. Для защиты от вспышек принято использовать сварочные маски или очки. Они защитят глаза от слишком сильного светового излучения дуги, а лицо от возможных искр.
    2. Высокая температура сварки свыше 1300°C. Здесь пригодятся перчатки из негорючих материалов. Обжечь может не столько прикосновение к раскаленному металлу, сколько его брызги и искры.
    3. Риск поражения электрическим током. Подобные устройства для сварки работают от розетки. Не всегда с ними обращаются достаточно аккуратно. Поэтому возможно повреждение изоляции и попадание корпуса аппарата или его вторичной обмотки под потенциал сети. Для защиты от этого фактора пригодятся знания в электрике, технике безопасности и здравый смысл.

    Средства защиты сварщика к содержанию ↑

    Прочий инструмент для сварки проводов

    Из ручного инструмента пригодятся пассатижи, кусачки и нож. Возможно, понадобится и другой инструмент, но его уже каждый выбирает исходя из собственной технологии сварки проводов. Пассатижи нужны, чтобы держать спаиваемую скрутку. Кусачки — чтобы подрезать ее до нужной длины. Нож — для снятия изоляции с проводов. По сути, все перечисленное возможно сделать одними только пассатижами, но это будет не так удобно, как использовать отдельный инструмент для каждой операции.

    Плоскогубцы и бокорезы электромонтажные

    Дополнительная информация. Возможно немного схитрить. Один из проводов выходной обмотки нужно подключить к старым ненужным пассатижам. Для этого к ним приваривается винт. Затем с помощью гаек и медного наконечника на винт подключается провод от трансформатора. Во время работы свариваемые провода удерживаются этими же пассатижами.

    Как варить медные провода

    Сварка медных проводов не требует большого опыта. Порядок работы таков:

    1. Токоведущие жилы зачищаются от изоляции. Затем оголенные проводники скручиваются.
    2. Со стороны изоляции к скрутке подключается один из сварочных проводов. Это удобно делать при помощи пассатижей или каких-либо самодельных зажимов.
    3. К противоположному концу скрутки необходимо прикоснуться угольным электродом. Загорится небольшая сварочная дуга. Конец скрутки расплавится. При необходимости операция повторяется несколько раз до образования на конце соединения прочной аккуратной капли расплавленного металла.
    4. После сварки полученную скрутку необходимо заизолировать монтажными колпачками, термоусаживаемой трубкой или изоляционной лентой.

    Сваривание проводов из алюминия

    Сварка алюминиевых проводов графитовым электродом возможна, но требует некоторого опыта. В расплавленном виде алюминий более текучий чем медь. Поэтому во время жидкой фазы он способен просто вытечь с места соединения. После застывания также есть особенности. Алюминий хрупкий, токоведущая жила легко обламывается в месте сварки.

    Дополнительная информация. Гораздо удобнее сваривать алюминиевую проводку газовой горелкой. Для этого заранее подготовленная скрутка нагревается пламенем. Затем тонким железным прутком (гвоздь, отвертка) необходимо разорвать оксидную пленку и позволить металлам свариваемых жил перемешаться друг с другом. Это сложно, требует практики, но гарантирует самое надежное соединение алюминиевых токоведущих жил.

    Сварка термитной смесью

    Термитная сварка применяется редко. Ее используют на проводах большого сечения и только на открытом воздухе. Свариваемые провода помещаются в огнеупорный стакан. В него засыпается термит — порошок из алюминия и оксида железа. Смесь поджигается и горит при температуре 2300-2700°C. Жар расплавляет провода и сваривает их между собой.

    Комплект для термитной сварки

    Способ не годится для неподготовленного человека и неприменим в домашних условиях. Он крайне пожароопасен. При горении термитной смеси выделяются вредные газы. Из огнеупорного стакана вылетают раскаленные искры и капли металла.

    Скрутка проводов перед сваркой

    Сварка кабелей выполняется, как правило, в распределительной коробке. Поэтому более всего она пригодна для разветвительных скруток, в которых есть один приходящий (питающий) провод и множество отходящих на розетки, выключатели и прочие потребители.

    Сваривание медных проводов с алюминиевыми

    Нежелательно прибегать к сварке жил из разных металлов. Однако если необходимо сплавить медный провод с алюминием, то работа выполняется по следующему алгоритму:

    1. Проводники зачищаются от изоляции. Если на них имеется слой окисла, то его необходимо соскоблить ножом.
    2. Алюминиевая жила накручивается на медную. Виток к витку. С максимально плотным прилеганием.
    3. Соединение пропитывается специальным флюсом для снятия оксидной пленки с алюминия. Например, Ф-64 и подобные.
    4. Непосредственно сварка выполняется так же, как и для медных кабелей. Стоит помнить про хрупкость алюминия и не гнуть лишний раз контакт.

    Параметры сварочного тока

    Под параметрами подразумевается сила тока, напряжение и время сварки. Здесь у каждого свое мнение и понимание того, как нужно правильно настраивать дугу. Необходимое значение тока можно выставить, пользуясь инверторным сварочным аппаратом ресанта. Трансформаторные устройства подобным функционалом не обладают. Усредненные параметры для сварки проводки приведены в таблице.

    Сечение свариваемых проводов, кв. мм.Количество жил, шт.Ток, А
    1,5270
    1,5380
    2,52100
    2,54120

    Сварка обеспечивает наиболее качественное и надежное электрическое соединение проводки. Такой способ требует некоторого опыта и наличия оборудования. Однако полученный контакт будет обладать повышенной надежностью и прослужит не меньше, чем сами провода.

    Сварка позволяет получить надежное соединение проводов

    Для сваривания необходим мощный источник тока, графитовые электроды и средства индивидуальной защиты. Во время работы следует остерегаться ярких вспышек дуги и раскаленных электродов. Нужно учитывать и то, что устройство работает от сетевого напряжения. Поэтому необходимо соблюдать элементарные правила электробезопасности.

    Сварка медных жил проводов графитовым электродом

    В современном соединении проводов все больше находит применение угольный электрод для сварки концов медных проводов. Этот способ заменяет устаревший метод спаивания медных жильных скруток. При этом не требуется применение припоя и флюса.

    Задача сварки такая же, как и при пайке – это обеспечение надежного и долговечного контакта между двумя, а то и несколькими проводами, так как обычным соединением добиться этого невозможно. На поверхности меди со временем непременно появляется пленка из-за окисления. После процесса сваривания место соединения жил сваривается отличительно, чем при спаивании, спайка происходит лишь на кончике. Однако и такой образованный контакт при завышенной нагрузке предотвращает перегрев сваренных жил кабелей.

    Графитовый электрод для сварки

    Из-за своих технических характеристик графитовый электрод легко режется, медленнее расходуется, не растрескивается при сварке.

    Как показывает практика, сварка жил проводов производится в распределительных коробах. Расположение коробок довольно высоко, поэтому вам для сварки необходимо будет использовать сварочное переносное оборудование.

    Применяют для этих целей промышленные аппараты, применение которых целесообразно в профессиональном плане. Если есть возможность, то можно собрать сварочный аппарат самому. Однако, для большинства отлично подойдут аппараты инверторного типа, которые в большом ассортименте представлены в магазинах. Они компактны, мобильны, легки и к тому же есть регулировка нужного вам тока сварки.

    Типы электродов для сварки медных жил проводов

    При сварке медных жил должны применяться соответствующие электроды. Об угольных электродах мы уже упоминали. Существует также графитовый тип электродов. В качестве электрода в домашнем обиходе могут быть применены стержни батареек, щетки коллекторных двигателей и подобные изделия, которые выполнены из графита.

    Читайте также:  Особенности твердосплавных сверл по металлу

    Стержни из графита хорошо заменяют покупные электроды, за исключением лишь одного, что на них отсутствует омеднение, но это решаемо путем усовершенствования держателя. Для этого необходимо будет применить зажим типа «крокодил», как для электрода, так и для соединения массы. Они не будут такими громоздкими, как штатные, поэтому вам будет удобней работать в распределительных щитках. Конечно же, вам необходимо будет позаботиться и о дополнительной изоляции ручек.

    Графитовые и угольные электроды обладают общим сходством: и у тех, и у других температура плавления в 4 раза превышает порог плавления самой меди. Из-за этого свойства расход электродов при соединении электропроводки очень низок.

    Обратите ваше внимание на тот факт, что электрод нагревается до высокой температуры мгновенно, поэтому есть риск перегрева свариваемого вами материала, что, в свою очередь, может нарушить изоляцию в кабеле. Эти факторы необходимо знать сварщику, чтобы быть достаточно аккуратным при монтаже электропроводки.

    Различия графитовых и угольных электродов

    Несмотря на схожесть графитовых и угольных стержней при монтаже проводки, характеристики их различаются:

    • первое различие – это цена. Изделия графитовые более доступны;
    • если стержень из угля абсолютно черный, то электрод из графита обладает серо-темным цветом с металлическим оттенком;
    • сварка с применением угольного электрода требует от сварщика определенного навыка, так как угольный стержень создает дугу огромной температуры, которая может привести к разрушению свариваемой скрутки. В то же время огромные температурные показатели происходят при заниженном токе. Исходя из этого, угольные электроды пригодятся сварщику со слабым сварочным аппаратом;
    • тем, кто владеет инверторным аппаратом, который оснащен регулятором силы тока, лучше применять графитовые стержни. При работе с ними требуется меньшая квалификация мастера. Кроме этого, соединение жил проводов после их применения отличается большей прочностью, лучшим качеством, повышенной сопротивляемостью к окислению, нежели после процесса сварки углем.

    Регулирование силы тока во время сварки

    Регулировка тока вовремя сварки проводов происходит в приделе от 30 до 120 ампер (в этом диапазоне работает большинство инверторных сварочных аппаратов). В любом случае вам придется подбирать опытным путем точный ток сварки, так как:

    1. Каждый инвертор имеет свои особенности.
    2. Напряжение вашей сети может не соответствовать 220 Вольтам.
    3. Химический состав медных жил проводов может отличаться из-за разных производителей.
    4. К тому же вам не помешает потренироваться, чтобы работа прошла как можно качественнее и быстрее.

    Вам необходимо знать значения силы тока, при которых производится соединение жил проводов, имеющих различное сечение:

    • во время сваривания двух жил диаметром 1,5 мм 2 , инвертор необходимо настроить на 70 ампер;
    • три провода этого же сечения сваривается при отметке тока на инверторе от 81 до 91 ампер;
    • сила тока для сварки трех жил диаметром 2,5 мм 2 необходима в диапазоне от 81 до 101 ампера;
    • четыре жилы по 2,5 квадратных миллиметра свариваются с выставленным диапазоном силы тока от 101 до 121 ампера.

    Как необходимо сваривать жильные скрутки

    Чтобы не допустить возможное расплавление изоляции провода, к основанию свариваемой скрутки надо прикрепить радиатор, выполненный из металла. Отводить тепло от скрутки вам поможет зажим с большой площадью контакта, улучшающей процесс теплообмена. Лучше всего, чтобы радиатор был выполнен из меди, так как у этого металла высокая теплоотдача.

    Перед началом самого процесса сваривания жил проводов, необходимо провести подготовительные работы, которые включают в себя процесс освобождения проводов от изоляции и оболочки. Длина при этом оголенных жил должна быть примерно 100 миллиметров, в этом случае скрутка будет не более 50 миллиметров.

    Во время скручивания жил необходимо добиться их плотного прилегания друг к другу. При этом торцы жил должны быть на одном уровне, иначе при сваривании жила одного из проводов может оказаться за пределами сварного шва. Если после сварки один конец жилы получился длиннее остальных, его необходимо откусить с помощью бокорезов.

    Вблизи сделанного вами радиатора к скрутке необходимо прикрепить зажим «массы или минуса», после этого поднесите к кончику жил электрод. Контакт электрода с жилами не должен превышать по времени двух секунд. После прерывания контакта на скрутке образуется сферической формы небольшой наплыв. Также свариваются и остальные скрутки жил проводов.

    Необходимые знания техники безопасности

    При выполнении работ необходимо знать и соблюдать меры безопасности:

    • провода, на которых производится сварка медных жил, должны быть предварительно обесточены;
    • обязательное использование средств индивидуальной защиты (спецодежды, перчаток, маски, спецобуви);
    • место, где вы производите сварочные работы, необходимо очистить от предметов, которые могут воспламениться;
    • так как в распределительном щите или коробке находятся более двух скруток, не стоит торопиться и сваривать следующею, так как вы можете получить ожог;
    • лучше дождитесь, когда остынет первая сваренная вами скрутка;
    • после выполнения сварных работ скрутки необходимо заизолировать. Это можно выполнить термоусадочной трубкой или изолентой. Термоусадка надевается на провода и затем с помощью фена подогревается.

    Выполняя наши рекомендации по сварке жил проводов, процесс соединения пройдет без проблем. Надеемся наша статья станет вам полезной инструкцией.

    Электроды для сварки медных проводов

    Плохой контакт приводит к появлению большого переходного сопротивления, на котором выделяется тепло. Это разрушает изоляцию, становится причиной короткого замыкания и пожара.

    Поэтому получение надежного качественного соединения медных проводников является обязательным условием безопасной работы любых домашних электроприборов.

    Использование инвертора

    Медные провода, наиболее распространенные в жилых домах, соединяют несколькими способами, но самым надежным считается сварка. В результате такого соединения получается однородный проводник, что обеспечивает полную пожаробезопасность.

    Сварка осуществляется постоянным или переменным током напряжением от 12 до 36 В, при этом должна быть регулировка сварного тока. Этим требованиям соответствует большая часть сварочных инверторов.

    Выпускают специальный аппарат для сварки медных проводов, которым пользуются электрики. Он имеет мощность в пределах 1-1,5 кВт и регулировку сварочного тока в диапазоне от 30 до 120 А.

    В отличие от обычных инверторов, оборудование имеет меньшую массу и габариты, кроме этого концы сварочных кабелей оснащены специальным держаком для угольных электродов и зажимом с большой поверхностью прижима проводников.

    Если в хозяйстве уже имеется инверторный сварочный аппарат, то специальный прибор для сварки медной проволоки можно не покупать.

    Для удобства к сварочным кабелям с помощью сварки приваривают или прикрепляют через болтовое соединение пассатижи и держак для электрода. Роль держателя угольного электрода может играть любой мощный зажим. Предварительно его ручки нужно заизолировать.

    Пассатижи крепятся к проводу «масса». Ими будут держаться за скрутку свариваемых медных проводников, при этом они будут выполнять важную функцию теплоотвода. Это необходимо для предохранения изоляции от воздействия высокой температуры.

    Сварка

    Кроме вышеописанных способов в настоящее время широко применяется сварка, тем более, что требование ПУЭ к бытовым и промышленным электросетям постоянно ужесточаются, и без сварки скруток медных проводов уже не обойтись. Положительным моментом в этом случае является, что в правилах не регламентируется величина или объем шва. Для качественного сварного соединения достаточно образованной капли расплавленного металла, которая бы охватывала все соединяемые провода.

    Наиболее распространенные способы:

    1. слаботочным сварочным инвертором;
    2. прибором для сварки медных проводов;
    3. самодельным аппаратом сделанным из сетевого трансформатора мощностью не менее 0,6 кВт.

    Контактный способ


    Кроме использования инвертора для сварки медных проводов может применяться и точечная контактная сварка, время сваривания которой не превышает 1-2 секунд.

    В домашних условиях для соединения бытовой электропроводки можно воспользоваться обычным трансформатором мощностью 500 Вт с напряжением во вторичной обмотке 12-36 В. Присоединив к вторичной обмотке держак для электрода и медных проводов, получим простой сварочный аппарат.

    В зависимости от сечения и количества медных проводов экспериментально установлено, что ток для сварки должен быть:

    • для 2-х проводов сечением 1,5 мм2 – 70 А;
    • 3-х сечением 1,5 мм2 – 80 А;
    • 3-х сечением 2,5 мм2 – 90-100 А;
    • 4-х сечением 2,5 мм2 – 100-120 А.

    Однако значения тока могут сильно различаться в зависимости от используемого кабеля и его производителя. Дело в том, что производители кабельной продукции используют медные провода с различными примесями, что влияет на электро и теплопроводность, сечения проводов иногда не соответствуют заявленным характеристикам.

    Поэтому точечная сварка проводиться только после того, как отрегулирован оптимальный сварочный ток на обрезках такого же кабеля, который предстоит варить.

    Регулирование тока сварки

    Что касается регулировки силы тока, то сварка проводов осуществляется в диапазоне от 30 до 120 А (в этих пределах работают практически все инверторные сварочные аппараты). В любом случае точный ток сварки придется подбирать опытным путем, так как:


    Технология сварки медных скруток угольным электродом.

    1. Каждому инвертору присущи свои особенности.
    2. Напряжение сети может отличаться от 220 В.
    3. Химический состав медных проводов разных производителей может отличаться.

    К тому же сварщику не помешает потренироваться, чтобы работа велась как можно быстрее и качественнее.

    Тем не менее следует знать о значениях силы тока, при которых ведется соединение проводов различных сечений:

    1. При сваривании 2-х проводков диаметром 1,5 мм2 инвертор настраивается на 70 А.
    2. 3 провода такого же сечения варятся при токе от 80 до 90 А.
    3. Ток для сварки 3-х проводков диаметром 2,5 квадрата – 80-100 А.
    4. 4 провода по 2,5 мм2 свариваются с выставленной на аппарате силой тока от 100 до 120 А.

    Порядок действий


    При сварке проводов своими руками порядок действий будет следующий. Сначала нужно освободить от изоляции концы свариваемых проводников на расстояние 8-10 см.

    При снятии изоляции нельзя допустить повреждения жил провода. Перед скруткой их необходимо зачистить наждачной бумагой и протереть ацетоном для обезжиривания.

    Затем соединяемые медные провода скручивают и концы обрезают кусачками, чтобы торец скрутки был плоским. В результате должен получиться пучок длиной около 5 см.

    Подготовительные работы на этом заканчиваются, и начинается непосредственно сварка. К скрутке присоединяют зажим массы включенного сварочного аппарата, а к торцу скрученных проводников подносится графитовый или угольный электрод, который держится на конце второго сварочного провода с помощью специального держателя.

    В итоге происходит короткое замыкание с образованием электрической дуги. Ее энергии достаточно, чтобы за 1-2 секунды расплавить концы медных проводников.

    На конце скрутки образуется расплавленная капля меди, ей нужно дать время на остывание. После этого место скрутки изолируют лентой или термоусадочной трубкой (трубку надо надеть заранее).

    Сварочное соединение получается высокого качества, по электрическим характеристикам оно не отличается от параметров всего медного провода, и прослужит не меньше, чем он.

    Сварка медных проводов

    Сварка медных проводов позволяет получить соединение высокого качества по двум позициям – электротехническим и механическим. Идеальная токопроводимость соединения исключит нагрев проводки, а прочность позволит проводить работы в распределительных коробках, не опасаясь внезапного разъединения. Всевозможные клипсы и винтовые зажимы на практике оказываются слабыми, при незначительных воздействиях провод выскакивает из гнезда, создавая неудобство и возможность замыкания. Для сварки медных проводов удобнее всего использовать инверторный сварочный аппарат. Сварка производится угольно – медными электродами. Время сварки — не более трёх секунд, дальше начнет плавиться изоляция.


    Требования по подготовке скрутки такие же, как и для алюминиевых проводов. Применение сварочного флюса здесь необязательно, достаточно удалить оксидную плёнку, зачистив провода до блеска. Можно обработать зачищенные провода растворителем. К сварке приступать нужно сразу после подготовки, не давая образоваться окислению. Обязательно учитывайте высокую теплопроводность меди, используйте для придерживания провода плоскогубцы, поберегите пальцы от ожога. После окончания подготовки Вам останется коротким точечным движением произвести сварку. Оптимальная продолжительность контакта – 2 секунды. Полученная металлическая капля и будет узлом однородного соединения проводки. Не забывайте о высокой температуре места сварки, дайте ему остыть естественным способом, после чего заизолируйте лентой или специальным лаком.

    Особенности процесса

    Сварка медных проводов имеет свои особенности. Это связано с тем, что при температуре 300 °C медь становится хрупкой, а при 1080 °C плавится.

    Электроды выдерживают температуру в три раза большую. Поэтому важно не передержать дугу, чтобы не повредить изоляцию и сами провода.

    Для их защиты надо подсоединить в районе скрутки мощный радиатор, желательно из меди с большой поверхностью теплоотдачи и плотным прижимом к скрутке и потом только сваривать.

    При сварке медных проводов скрутку желательно располагать вертикально. В этом случае расплавленная капля приобретет сферическую форму, которая охватит все свариваемые провода.

    Иногда необходима сварка не одножильных, а многожильных медных проводов. В таком случае необходимо сначала поместить скрутку в гильзу, обжать, торчащий конец отрезать и потом его заварить.

    Какие электроды можно использовать для соединения кабеля из меди

    Для соединения проводов из меди, как правило, подходят не все электроды. В данном случае используются угольные, графитовые электроды. В бытовых условиях при выполнении сварочных работ своими руками в качестве таких электродов вполне могут быть:

    • щетки коллекторных двигателей;
    • стержни батареек;
    • прочие похожие инструменты, сделанные из графита.

    Графитовые стержни — прекрасная альтернатива заводским электродам, но они не имеют омеднения, поэтому при их использовании нужно усовершенствовать держатель проводников.

    Чтобы немного подкорректировать держатель под стержни из графита, нужно приспособить для соединения массы аналогичный «крокодил», который используется под электроды. Они будут более компактными, чем заводские, соответственно, в электрощитах работать намного комфортней. Нужно также не забыть про дополнительную изоляцию самих ручек. Угольные, графитные электроды имеют общее сходство: их температура плавления намного выше температуры плавления чистой меди в четыре раза, в результате чего расход электродов достаточно небольшой.

    Необходимо обратить внимание! Электроды для сварки медных проводов нагреваются до максимальных температур мгновенно, в результате чего существует риск перегревания соединяемого материала, а это может способствовать повреждению изоляции медного кабеля.

    Сварщик должен учитывать эти моменты в процессе выполнения работ с электрической проводкой.

    Выбор электрода для сварки проводов.

    При выполнении данного вида работ применяется специальный электрод для сварки проводов. Такие электроды могут быть угольными или графитовыми, что касается их покрытия, — то с медным покрытием или без него. Выбор именно такого материала для изготовления электродов для сварки проводов объясняется тем, что температура плавления таких электродов значительно выше температуры плавления меди (3850 градусов против 1083 градусов), а это значит, что при производстве сварочных работ угольные или графитовые электроды сами не плавятся. Таким образом достигается значительная экономия электродов при сварке проводов – один подобный электрод можно применить большое количество раз (до 5000!).

    Кроме того, применение угольных или графитовых электродов дает при сварке проводов и другие преимущества:

    • торцовая часть угольного или графитового электрода быстро и легко разогревается до температуры, которая необходима для того, чтобы расплавить медный провод
    • для получения электрической дуги достаточно тока от 5 до 10 А, при этом длина дуги может достигать от 5 до 8 мм
    • электрод, основная часть которого состоит из угля или графита, не прилипает к металлу в процессе сварки.

    Что касается взаимосвязи диаметра электрода и величины сварочного тока, то эта зависимость представлена в следующих таблицах:

    Добавить комментарий