Труборез для металлопластиковых труб: обзор разных видов

Rothenberger Automatik-2 70142

Полая конструкция рукояти дает владельцу возможность хранить запасной режущий диск, что упрощает быстрый доступ для его замены. Трещотка с автоматическим отводом пружины гарантирует удобную регулировку, что облегчает работу с трубами различного размера диаметром до 127 мм.

Инструмент изготовлен из алюминиевого сплава, не боится резких ударов и воздействия коррозии. Вес модели — 630 г. Защитное покрытие на основе эпоксидной смолы повышает износостойкость корпуса и помогает ему надолго сохранить первоначальный вид.

  • удобство использования;
  • быстрая регулировка;
  • коррозиестойкость;
  • защитное покрытие;
  • небольшой вес.

Rothenberger Automatik-2 рекомендован для резки медных, латунных и тонкостенных стальных труб. Отличный выбор для эксплуатации в быту или небольшой мастерской.

Максимальный диаметр трубы составляет 32 миллиметра. Регулировка режущего усилия осуществляется при помощи расположенного в верхней части винта. Ролик изготовлен из прочной стали с поэтапной закалкой и может быть быстро заменен при необходимости.

Труборезы с хомутной защелкой

Отличительной особенностью труборезов с хомутной защелкой является жесткая фиксация трубы со всех сторон. Режущая часть хомутных труборезов также роликовая, причем их можно менять, что значительно продлевает срок их эксплуатации, так как они легко ремонтируются. Переставная ручка, также являющаяся характерной особенностью труборезов такой конструкции, обеспечивает возможность работы в труднодоступных местах.
Труборезы с хомутной защелкой применяют для резки толстостенных труб большого диаметра.

Труборезы RIDGID с хомутной защелкойТруборезы REX с хомутной защелкой
Цена от 71 262 руб.

Корпуса труборезов изготавливаются из алюминиевого и цинкового сплавов, инструментальной стали и ударопрочного пластика.

Какие бывают

Лучшие производители выпускают популярные модели следующих типов:

  1. Ручные. Нужны для проведения ремонта своими руками в домашних условиях. Могут осилить небольшой объем работ. Отличаются компактностью, легкостью, бесшумностью, мобильностью.
  2. Электрические. Работают с использованием электродвигателя. Производительность существенная. Используются для выполнения большого объема работ за ограниченный промежуток времени. Требует наличия источника питания, что ограничивает круг его возможностей. Независимы от электричества аккумуляторные модели. По уровню шума превосходят аналогичную продукцию.
  3. Гидравлические. Главная особенность – высокая мощность. В работе используется гидравлическая жидкость, поэтому модели имеют большой вес и ограниченную мобильность. В большинстве случаев выпускаются стационарные устройства, но на прилавках магазинов можно найти и мобильные варианты. Одна из разновидностей – электрогидравлические аппараты. Функционируют в паре с электроприводом.
  4. Пневматические. Приводятся в действие сжатым воздухом, нагнетаемым компрессорной установкой. Эффективное устройство с низким уровнем шума.

Инструменты различаются принципом работы, в связи с чем их разделяют на такие типы:

  1. Роликовые. Применяются для закрепленных изделий в ограниченном пространстве. Режущий элемент – ролики, количество которых бывает от одного до четырех. Однороликовые предназначены для изделий диаметром до 50 мм, четыре ролика справятся с диаметром до 100 мм.
  2. Гильотинные. Главное отличие – обеспечение равномерного давления лезвия на всю площадь сечения. Основное предназначение – для полипропиленовых конструкций, так как он гарантирует отсутствие деформирования изделия в процессе реза. Популярные модели выпускаются с рычагом и винтовой подачей.
  3. Резцовые. Главная задача – порезать толстостенные или тонкостенные полимерные и металлические трубы. В качестве режущей части присутствует вращающийся диск.
  4. Ножницы. Ножничные труборезы применяют для армированных пластмассовых и пластиковых конструкций. Визуально напоминают ножницы по металлу. Отличительная особенность – наличие губок с адаптированным цилиндрическим профилем. В качестве режущего элемента используется полотно – лезвие заточенного вида. Не рекомендуется применять при работе с тонкостенными и металлическими изделиями.
  5. Телескопические. Разновидность роликовых. Называются еще универсальными. Помимо режущих роликов, присутствуют направляющие и каретка, что дает возможность работать с изделиями различного размера. Возможность регулировки позволяет использовать инструмент для нержавеющих гофрированных изделий. Лучшие производители наладили выпуск телескопических моделей со встроенным гратоснимателем.
  6. Храповые. Подвид ножничного инструмента. Принцип работы – смыкание нескольких рукоятей. Благодаря специальным зубчатым рейкам, после окончания реза лезвие возвращается в первоначальное положение.
  7. Орбитальные. Представляют собой напольные или настольные электрические станки, на которых фиксируются заготовки посредством зажимных губок. Работают с изделиями из цветных и черных металлов, пластиком и нержавейкой. Выпускаются разъемные и неразъемные модели.
  8. Цепные. Рекомендованы для работы с хрупкими составами: бетоном, чугуном, керамикой. Основа конструкции – цепь, где звенья соединены при помощи режущих роликов, делая процесс резки качественным и равномерным.
  9. С защелкой хомутного типа. Отличаются наличием фиксации жесткого типа, которая располагается по всему диаметру. В качестве режущего элемента применяются ролики, которые можно заменить в случае необходимости. Это позволило увеличить заявленный производителем эксплуатационный срок. Переставная ручка делает возможным использование агрегата в труднодоступных местах. Сфера использования – резка труб с большими размерами и толстыми стенками.
  10. Минитруборезы С-образные. Режущая часть – диски. В состоянии работать в ограниченном пространстве. Отличается легкостью, удобной формой, компактностью. В состоянии сделать рез в любом труднодоступном месте.
Читайте также:  Выбор и заточка полотна для ленточной пилы по дереву и металлу

Популярная немецкая компания, которая наладила выпуск качественных ножничных и поворотных труборезов. Устройство оснащено каленым лезвием, которое не тупится, поэтому заточка не требуется. Достаточная прочность дает возможность его эксплуатировать долгое время, без замены модулей. Рукояти имеют резиновые вставки, не позволяющие выскальзывать аппарату из рук.

Содержание:

  1. 1. Наглядный пример
  2. 2. Принцип работы и классификация труборезов
  3. 3. Как выбрать труборез
  4. 4. Особенности использования
  5. 5. Популярные модели и производители

Преимущества трубореза перед другими режущими инструментами

  • Изготавливается из прочных материалов: хромованадиевой, нержавеющей и других сталей, что продлевает срок службы инструмента.
  • Дает возможность получить аккуратный срез благодаря остро заточенным режущим роликам.
  • Помогает избежать засорения трубы стружкой, которая образуется в большом количестве при работе другими инструментами.

От устройства инструмента зависит работа, которую можно выполнять с его помощью.

Классификация труборезов

Зная, какие трубы вам придется резать, определитесь с выбором трубореза. Дело в том, что большинство его разновидностей предназначены для конкретного вида труб, хотя существуют и более универсальные механизмы, использовать которые можно для труб нескольких типов. Например, роликовый труборез для стальных труб вполне сгодится и для стали, и для меди, и для металлопластикового трубопровода.


Универсальный гидравлический труборез

Труборезы с храповым механизмом

Приборы имеют два взаимозаменяемых ролика. Довольно дорогие приспособления, но зато надежные и мощные.

Классификация водоводов

Ножницы для резки пластиковых труб подбираются исходя из диаметра изделия и его конструкции. Принципиально любой из видов пластика – ПВХ, ПНД, ПП, достаточно мягок, чтобы разрезать его даже обычным кухонным ножом. Но разрез при этом будет неровным, содержать заусеницы, сколы, а в каком виде окажется алюминиевая фольга в металлопластиковом изделии, и говорить ненужно.

Выделяют 4 группы трубопровода, для которых и подбирают специальные ножницы или резаки.

  • ПВХ, ПНД, водоводы из полипропилена, рассчитанные для подачи холодной воды или формирования системы «теплого пола». Достаточно тонкостенные изделия, выдерживающие давление не более 1 бар.
  • ПНД и полипропиленовые с большей толщиной стенки, рассчитанные на давление до 1,6 бар. Используются для отопления и подачи холодной воды.
  • Изделия из сшитого полиэтилена, позволяющего подачу воды с температурой до +80 С. Давление при этом не должно превышать 2 бар.
  • Трубы из металлопластика, выдерживающие рабочую температуру до +95 С и давление до 2,5 бар. Этот вариант успешно используется для систем горячего водоснабжения и отопления.

Изделия, разделенные таким образом, отличаются толщиной стенки и диаметром. В быту редко встречаются с трубопроводом большого диаметра, а потому и для работы достаточно простых ножниц.


Принципиально материал полимера – ПВХ, ПНД. ПП, значения не имеет. А вот для резки металлопластика необходим специальный инструмент.

В зависимости от толщины стенок трубы

На выбор модели трубореза влияет не только материал, из которого изготовлены трубы, но и толщина их стенок. Исходя из этого параметра, приборы подразделяют на следующие категории:

  • Для высоких (тяжелых) нагрузок. Они, в отличие от других, имеют надежные защелки хомутного типа. Применяют такие приспособления для резки стальных и чугунных труб, диаметр которых достигает 12 дюймов и больше.
  • Для резки тонкостенных труб, к которым относят металлопластиковые, латунные, медные, а также трубы из нержавеющей стали.
  • Для резки труб из асбестоцемента и керамики, применяемых для сточных и канализационных систем.

Цепной труборез применяют для труб из чугуна, керамики и бетона (небольшого диаметра), то есть, изготовленных из достаточно хрупких материалов. Резка осуществляется при помощи цепи с режущими роликами, которая стягивается вокруг трубы.

Читайте также:  Bosch EasyCut 50 - цепная мини-пила или новый электролобзик?

Как сделать сварочный полуавтомат своими руками из инвертора?

Время чтения: 7 минут

Полуавтомат для многих мастеров не просто инструмент. Это полноценный помощник в хозяйстве и на работе. Он может понадобиться каждому умельцу: от дачника до автолюбителя. Ведь полуавтомат отлично подходит для сварки всех типов металлов практически без ограничений по толщине и составу. При этом сварка может быть и профессиональной, и любительской.

Полуавтоматы появились не так давно в массовой продаже. Сварщики старой закалки помнят, как раньше варили металл с помощью больших громоздких трансформаторов. Однако, с развитием технического прогресса инженерам удалось сконструировать компактный и удобный полуавтомат. В начале 20 века он вытеснил аппараты прошлого поколения и завоевал уважения большинства сварщиков по всему миру.

Современный полуавтомат способен выполнять различные типы сварочных работ. Это может быть MMA сварка, MIG/MAG сварка, а также TIG сварка. Все это возможно благодаря «начинке» полуавтомата. В основе аппарата лежит стандартный инвертор. Это значит, что в теории полуавтомат можно собрать самому. Конечно, используя инвертор в качестве «донора». В этой статье будет все: и основы работы полуавтомата, и переделка сварочного инвертора в полуавтомат.


Полуавтоматы появились не так давно в массовой продаже. Сварщики старой закалки помнят, как раньше варили металл с помощью больших громоздких трансформаторов. Однако, с развитием технического прогресса инженерам удалось сконструировать компактный и удобный полуавтомат. В начале 20 века он вытеснил аппараты прошлого поколения и завоевал уважения большинства сварщиков по всему миру.

Переделка сварочного инвертора в полуавтомат

Сварочный полуавтомат является довольно востребованным устройством среди профессиональных и домашних мастеров, особенно тех, кто занимается кузовным ремонтом. Данный агрегат можно приобрести уже в готовом исполнении. Но многие владельцы сварочных инверторных аппаратов задаются вопросом: а можно ли переделать инвертор в полуавтомат, чтобы не покупать еще один сварочник? Сделать полуавтомат из инвертора своими руками — задача довольно сложная, но при сильном желании вполне осуществимая.


Данный вариант создания самодельного полуавтомата подойдет только счастливым владельцам качественного оборудования. А именно, инверторов, способных работать в режиме строго заданной вольт-амперной характеристики. Сварочники такого класса дорогие, однако максимально подходят для решения поставленной задачи.

3-й способ

Этот способ потребует от владельца солидной подготовки.

Ему нужно будет отыскать неусреднённый инверторный сварочный агрегат нужной мощности.

Следует подобрать по возможности наиболее несложного донора конкретного класса.

Оптимальным будет агрегат, у которого:

  • имеется на выводе токовый шунт;
  • в импульсном блоке питания практикуется трансформатор электротока;
  • сборка ZX-7.

Желательно выбирать агрегаты без добавочных функций контроля и возможностей для упрощения бытия сварщика. Преобразователь тока не должен иметь никакого Hot Start (горячий старт), Arcforce (форсаж электродуги).

Для изготовления личного самодельного полуавтоматического аппарата нужно будет точно выставить вольтамперные параметры взятого преобразователя тока. Также потребуется произвести настройку времени нарастания электротока.


Параметры электротока могут настраиваться на инверторе, следовательно, и «плюсовая» клемма подсоединяется к детали от него.

Реализация электрической части

Для этого понадобится:

  • два автомобильных реле;
  • диод;
  • шим регулятор для двигателя;
  • конденсатор с транзистором;
  • электромагнитный клапан холостого хода – для подачи газа в горелку. Подойдет любая ВАЗовкая модель, например от восьмерки;
  • провода.

Схема управления подачей проволоки и газа довольно проста и реализуется следующим образом:

  • при нажатии кнопки на горелке срабатывает реле №1 и реле №2;
  • реле №1 включает клапан подачи газа;
  • реле №2 работает в паре с конденсатором и включает подачу проволоки с задержкой;
  • протяжка проволоки делается дополнительной кнопкой в обход реле подачи газа;
  • для снятия самоиндукции с электромагнитного клапана, к нему подключается диод.
  • Нужно предусмотреть подключение горелки к силовому кабелю от инвертора. Для этого рядом с евро разъемом, можно установить быстросъемный разъем и подключить его к горелке.

Полуавтоматический аппарат имеет такую последовательность работы:

  1. Включается подача газа.
  2. С небольшой задержкой включается подача проволоки.

Такая последовательность нужна, чтобы проволока сразу попадала в защитную среду. Если сделать полуавтомат без задержки – проволока будет залипать. Для ее реализации, понадобится конденсатор и транзистор, через которые подключается реле управления двигателем. Принцип действия:

  • напряжение подается на конденсатор;
  • он заряжается;
  • ток подается на транзистор;
  • включается реле.
Читайте также:  Как отличить оригинальный шуруповерт Makita от подделки

Емкость конденсатора нужно подбирать так, чтобы задержка равнялось примерно 0,5 секунды – этого достаточно для заполнения сварочной ванны.

После сборки механизм нужно протестировать, а процесс изготовления можно увидеть на видео.

Поэтому, чтобы использовать свой инвертор как источник тока, нужно изменить его ВАХ (Вольт амперную характеристику). Для этого понадобится:

Как контролировать правильность работы оборудования

Чтобы сварочный полуавтомат, который вы собрали своими руками, служил вам длительное время, лучше постоянно контролировать температурный режим работы инвертора. Для осуществления такого контроля необходимо нажать одновременно две кнопки, после чего температура самого горячего радиатора инвертора будет выводиться на индикатор. Нормальной рабочей температурой считается та, значение которой не превышает 75 градусов Цельсия.

Если данное значение будет превышено, то, кроме информации, выводимой на индикатор, инвертор начнет издавать прерывистый звуковой сигнал, на что следует сразу же обратить внимание. В этом случае (а также при поломке или замыкании термодатчика) электронная схема устройства автоматически снизит рабочий ток до значения 20А, а звуковой сигнал будет издаваться до тех пор, пока оборудование не придет в норму. Кроме того, о неисправности оборудования, сделанного своими руками, может свидетельствовать код ошибки (Err), высвечиваемый на индикаторе инвертора.

Настройка режима сварки на инверторе «Ресанта»

Если данное значение будет превышено, то, кроме информации, выводимой на индикатор, инвертор начнет издавать прерывистый звуковой сигнал, на что следует сразу же обратить внимание. В этом случае (а также при поломке или замыкании термодатчика) электронная схема устройства автоматически снизит рабочий ток до значения 20А, а звуковой сигнал будет издаваться до тех пор, пока оборудование не придет в норму. Кроме того, о неисправности оборудования, сделанного своими руками, может свидетельствовать код ошибки (Err), высвечиваемый на индикаторе инвертора.

Способ №1

Чтобы сделать инверторный сварочный полуавтомат своими руками, вам понадобится «донор». Без него сделать полуавтомат просто не получится. В качестве «донора» возьмите не самый слабый инвертор для ММА сварки. Он обязательно должен быть рабочим, и без проблем выполнять обычные сварочные операции.

Вам необходимо изменить вольт-амперные характеристики выбранного вами инвертора, чтобы он мог работать в режиме полуавтоматической сварки. Для этого можно использовать ШИМ-контроллер. Однако, этот вариант очень трудоемкий и не подойдет для тех, кто не силен в электротехнике.

Поэтому, чтобы собрать сварочный полуавтомат из инвертора своими руками, мы рекомендуем сделать дроссель. Для этого подойдет дроссель от лампы дневного света. И после дросселя нужно взять напряжение на обратную связь. Посмотрите ролик ниже, где подробно рассказывается суть этого способа. Там же в ролике есть понятная схема.


Второй способ крайне прост и подойдет для тех, кто обладает определенной инверторнойсваркой.Дело в том, что в продаже существуют инверторы, способные переключаться в режим с жестким изменением вольт-амперной характеристики.Если вы обладатель именно такого инвертора, то можете только порадоваться за себя.Чтобы превратить такой аппарат в полуавтомат, вам достаточно докупить внешний подающий механизм.

Преимущества и недостатки самодельного оборудования

Многие домовладельцы, которым часто приходится выполнять сварочные работы, решаются на изготовление такого оборудования самостоятельно. К преимуществам самодельных полуавтоматов из инвертора можно отнести следующее:


Простота и надежность техники.

  • Функциональность аппарата.
  • Высокая мощность позволяет сваривать тугоплавкие металлы.
  • Доступная стоимость используемых компонентов.
  • Полная безопасность работы с оборудованием.
  • Простота эксплуатации техники.
  • Из недостатков этой технологии и самого оборудования можно отметить высокую стоимость полуавтоматов, которые при сходных с инвертором характеристиках могут иметь цену в два-три раза выше. Неудивительно, что многие домовладельцы решаются на изготовление оборудования своими руками, что позволяет существенно сократить затраты, не потеряв при этом в качестве выполненного аппарата.

    Из недостатков этой технологии и самого оборудования можно отметить высокую стоимость полуавтоматов, которые при сходных с инвертором характеристиках могут иметь цену в два-три раза выше. Неудивительно, что многие домовладельцы решаются на изготовление оборудования своими руками, что позволяет существенно сократить затраты, не потеряв при этом в качестве выполненного аппарата.

    Добавить комментарий