Фанера: определение, назначение, технология производства, виды

Производство и виды фанеры

Технологический процесс, применяемый на современных фабриках, позволяет создать максимально эффективное производство фанеры высокого качества. В результате получают строительный материал, который используется в изготовлении мебели, разнообразных конструкций и для иных целей.

Сфера применения

Фанера – это строительный материал в форме многослойной плиты, созданный через склеивание слоями лущеного шпона с использованием дополнительных фиксирующих компонентов. Для производства конструкций применяют плиту с разным количеством слоев, склеенных по определенному принципу.

  • Для конструирования больших и маленьких летательных аппаратов.
  • Для строительства конструкций разных размеров.
  • Во всех направлениях производства мебели.
  • В производстве облицовочных материалов.
  • В производстве строительных материалов.
  • В создании музыкальных инструментов.
  • Как основу рекламных щитов.
  • Для установки опалубки.
  • В производстве тары.
  • И в других сферах.

Разновидности фанеры

Сегодня на фабриках производят продукцию, отличающуюся по технологическим и конструктивным признакам в зависимости от сферы применения. Она имеет разную внутреннюю структуру, которая определяет ее эксплуатационные качества.

  • Шлифованная и не шлифованная.
  • Профилированная фанера.
  • Общего назначения.
  • Бакелизированная.
  • Ламинированная.
  • Армированная.
  • Облицовочная.
  • Строительная.
  • Авиационная.
  • Водостойкая.

В зависимости от качества шпона наружного слоя, фанера делиться на 5 сортов: А/АВ, АВ/В, В/ВВ, ВВ/С, С/С.

Стадии производства фанеры

Фабричное производство фанеры разных видов, на некоторых этапах немного отличается, но основной технологический процесс ее изготовления остаётся все тем же.

Существуют следующие этапы производства:

  • Подготовка древесины.
  • Заготовка шпона.
  • Склеивание шпона в листы.
  • Нанесение защитного и облицовочного покрытия.

Заготовка древесины для получения фанеры

Древесные материалы

Для производства фанеры используется шпон из лиственных пород и хвойной древесины. Для наружных слоев предпочитают березу, реже граб, тополь, бук и ольху. Цена березового шпона в закупке материала, является самой дешевой, потому она и обрела такую популярность среди производителей. Граб, тополь, бук и ольху считают дорогостоящими материалами, потому их используют для производства шпона по индивидуальным заказам. С хвойных пород деревьев, часто изготавливают внутренний слой, из-за хорошей прочности и небольшой стоимости этой древесины в закупке.

Привезенный материал в первую очередь проходит калибровку на специальном станке. Снимаются все излишки, сучки и кора в результате достигается ровный круг на срезе в соотношении с центром древесины. Длинные бревна разрезаются на одинаковые чурки и направляются на этап варки.

Древесина должна иметь одинаковую влажность. Это необходимо для сохранения целостности структуры будущей плиты и избегания проблем на этапе производства. Перед лущением, все заготовки на продолжительное время замачивают в теплой воде, тем самым выравнивают их общую влажность.

Размягчённое в воде бревно легче поддается лезвиям станков, это в несколько раз ускоряет процесс нарезания и сохраняет длительное время податливость материала.

В воду могут добавлять вещества, придающие будущим изделиям дополнительные свойства. Как только древесина равномерно пропитываться влагой, ее отправляют на этап изготовления шпона.

Процедура изготовления и отделки шпона

Шпон для производства фанеры

Подготовленные бревна загружают в специальные установки, фиксируя их между тремя валиками и, с помощью лезвий срезают листы или ленту шпона. Валики одновременно фиксируют и вращают бревна с заданной скоростью. Размеры определяют в зависимости от технических характеристик лущильного станка и размеров готовой продукции. Листы складывают в стопки, а ленту сматывают в рулон.

Далее, шпон загружают в форматно-раскроечный станок, с которого выпускают ленту и ножами нарезают ее на листы требуемых размеров. Весь процесс автоматический и настраивается оператором станка.

Сушка проводится в специальных закрытых помещениях, с автоматическим контролем температуры. Горячий воздух стараются распределять неравномерно, чтобы разделить сушку на несколько последовательных этапов. Рулоны или листы в подвешенном состоянии перемещают по многоэтажной роликовой системе. Это позволяет провести процесс сушки максимально эффективно с соблюдением всех временных ограничений. Влажность шпона должна быть – от 4 до 6%.

После сушки, шпон проходит ОТК. Контролеры и рабочие удаляют все дефектные участки, листы сортируют согласно требуемым размерам и влажности. Готовый элемент отправляют в цех производства фанеры.

Цех по производству фанеры

Технологический процесс производства

Технологический процесс изготовления фанеры происходит в несколько этапов.

Склеивание

На специально оборудованных столах располагают листы шпона одинакового размера. Их поверхность очищают от древесной пыли и мелкого мусора, чтобы при склеивании не создавалось лишних бугорков. Далее, собирают и группируют по размерам в стопки для будущей склейки каждой плиты.

Вначале изготавливается хвойная фанера, как внутренний слой и будущий каркас. На первый лист наноситься влагостойкий клей, бакелитовая пленка или смола. Сверху его прижимают следующим листом шпона в результате получается своеобразный бутерброд. Процесс могут повторять до получения 3 и более слоев. Вся работа проводиться в хорошо проветриваемых помещениях из-за повышенной токсичности некоторых веществ в составе клея.

Часто, количество слоев увеличивают для повышения прочности. Например, такой способ применяют во время производства строительной фанеры.

При склеивании волокна древесины каждого нового слоя стараются располагать перпендикулярно предыдущему, что в несколько раз увеличивает прочность будущей конструкции. Если слоев в плите четное количество, это значит, что направление внутренних волокон древесины расположено параллельно друг к другу. Для получения широких полноформатных листов используют способ ребросклеивания по продольным кромкам.

В случае обнаружения поврежденных участков на листах, их вырезают и заменяют специальными заранее подготовленными заплатками. Поврежденный шпон, стараются использовать для создания внутренних слоев фанеры.

Иногда на спиле листа можно увидеть резкие изменения цвета волокон с черными включениями. Это говорит о том, что производитель экономил на закупке качественной древесины, использовал подгнившее второсортное сырье или нарушил технологический процесс изготовления продукции. Такая плита редко когда выдерживает требуемые нагрузки и через непродолжительное время может разрушиться.

Холодное склеивание или термическая обработка под давлением

Первый способ – при холодном склеивании лист фанеры помещают в пресс и оставляют его там при комнатной температуре на 6 часов. После застывания, его отправляют на этап просушки.

Второй способ – готовые тщательно склеенные листы направляют под термопресс, где с давлением и высокой температурой соединения набирают окончательную прочность.

Процесс прессования фанеры

Нанесение покрытия

В отдельном цеху поверхность шлифуют и наносят разнообразные покрытия. Для этого используют всевозможные лаки, краски или готовые наклейки с изображениями.

В зависимости от покрытия фанеру разделяют:

  • На облицовочную – состоит из нескольких слоев лущеного шпона. Имеет облицовочное покрытие с одной или с двух сторон.
  • Ламинированную фанеру – покрытие чаще всего имитирует древесную структуру.
  • Шлифованную и не шлифованную – на поверхности создаётся специфическая текстура.

Облицовка фанерой

Особенности производства разных видов фанеры

Бакелизированная фанера – имеет увеличенную прочность структуры. Эффект достигается пропитыванием листов шпона бакелитовой смолой с дальнейшим спрессовыванием, под высоким давлением с температурой 270 °C.

Водостойкая – для производства используется водостойкий фенолоформальдегидный или карбамидоформальдегидный клей.

Профилированная – имеет сложную волнообразную структуру волокон для увеличения продольной прочности.

Армированная – внутри размещают слой, который придает дополнительную прочность будущей плиты, вставка может быть металлопластиковой, стекловолоконной или в форме металлической сетки.

Авиационная фанера – производиться из березового шпона (один из самых легких материалов). Ее могут применять в авиастроении и создании легких конструкций.

Бакелизированная фанераВодостойкая фанераПрофилированная фанераАрмированная фанераАвиационная фанера

Упаковка

Готовая продукция в зависимости от размера и пожеланий заказчика, упаковывается в различные влагозащитные материалы и коробки.

Производство фанеры не требует больших денежных вложений на закупку оборудования и запуск процесса производства. Принцип технологического процесса простой и малозатратный, потому начать свой бизнес по силе каждому предпринимателю.

Видео: Производство фанеры

Фанера: виды, технология производства

Фанера делится на фанеру общего назначения и специальную. Специальные виды фанеры: авиационная, карбофан, декоративная, бакелизированная и др. Фанерой общего назначения называют фанеру, не относящуюся к специальным видам.

В зависимости от вида используемого связующего выделяют две марки фанеры общего назначения:

  • ФК (фанера водостойкая на карбамидоформальдегидном (КФ) связующем);
  • ФСФ (фанера повышенной водостойкости на фенолформальдегидном (ФФ) связующем).

По степени обработки поверхности различают фанеру:

  • не шлифованную (НШ);
  • шлифованную с одной стороны (1Ш);
  • шлифованную с двух сторон (2Ш).

По классу эмиссии свободного формальдегида:

— Е1 (до 10 мг формальдегида на 100 г абсолютно сухой фанеры)
— Е2 (от 10 до 30 мг формальдегида на 100 г абсолютно сухой фанеры)

В зависимости от внешнего вида наружных слоев фанеру подразделяют на пять сортов: Е (элита), I, II, III, IV. О

Фанера считается изготовленной из той породы древесины, из которой изготовлены ее наружные слои.

Фанеру, изготовленную из древесины одной или различных пород, подразделяют соответственно на однородную и комбинированную.

Требования к фанере общего назначения с наружными слоями из древесины лиственных и хвойных пород устанавливают ГОСТы 3916.1-96 и 3916.2-96.

Технологический процесс изготовления фанеры общего назначения включает следующие операции:

— доставка сырья (кряжей) на склад фанерного предприятия;
— гидротермическая обработка сырья (выдержка в воде с повышенной температурой для увеличения пластичности и эластичности древесины);
— раскрой кряжей на чураки (заготовки для лущения);
— окорка сырья;
— лущение чураков с получением ленты шпона;
— раскрой ленты шпона на форматные листы;
— сушка шпона;
— сортировка;
— починка листов шпона и соединение кускового шпона в форматные листы;
— приготовление связующего;
— нанесение клея на шпон;
— подсушка нанесенного клея (только для некоторых видов клеев с низким содержанием сухого остатка);
— сборка пакетов для прессования;
— холодная подпрессовка пакетов;
— склеивание пакетов в горячем прессе с получением фанеры;
— охлаждение фанеры;
— починка фанеры (удаление дефектов);
— обрезка фанеры;
— шлифование фанеры;
— сортировка;
— маркировка, упаковка.

Нанесение клея на шпон. При нанесении клея на шпон должны выполняться следующие условия: 1) слой наносимого клея должен быть сплошным и равномерным по толщине; 2) количество наносимого клея должно быть минимально достаточным.

Клей наносят одним из следующих способов: контактным (на вальцевых станках), обливом (на клееналивных станках), экструзией, окунанием, пневматическим или механическим распылением.

Вальцевый клеенаносящий станок

Сборка пакетов. Лист фанеры, как правило, состоит из нечетного числа листов шпона. При этом клей можно наносить на обе поверхности каждого четного листа или на одну из поверхностей каждого листа (за исключением лицевого слоя фанеры).

При сборке пакетов особое внимание обращают на соблюдение правила симметрии, которое означает: в листе фанеры симметрично располо­женные по отношению к центральной плоскости листы шпона должны иметь одинаковую влажность, толщину и направление волокон, должны быть изготов­лены из древесины одной породы и своими лучшими поверхностями обращены наружу будущего листа фанеры.

Несоблюдение правила симметрии ведет к короблению фанеры.

Сборка пакетов

Подпрессовывание пакетов. Целью операции подпрессовки является обеспечение транспортной прочности пакетов (уменьшение смещения слоев шпона друг относительно друга), уменьшение толщины пакетов, повышение равномерности распределения клея. Удаление воздуха из промежутков между листами шпона позволяет увеличить продолжительность хранения пакетов перед склеиванием в горячем прессе. Подпрессовка существенно снижает количество таких дефектов склеивания как слабая кромка, слабый угол, просачивание клея.

Выполняется подпрессовывание в одноэтажных прессах. При этом одновре­менно прессуется большая стопа, состоящая из такого количества пакетов, которого достаточно для одной ил нескольких запрессовок в горячем прессе (20-60 шт). Режимы подпрессовывания: давление – 1,0-1,5 МПа; продолжительность – 5-10 мин.

Холодная подпрессовка пакетов в одноэтажном прессе

Склеивание фанеры. Склеивание – основная операция в технологическом процессе производства фанеры. Известны два способа склеивания фанеры – холодный и горячий.

При холодном способе температура клеевых швов во время склеивания соответствует температуре окружающего воздуха, т.е. 18 – 20 ºС. Склеивание можно производить как феноло-, так и карбамидоформальдегидными клеями. Расход клея составляет 120–170 г/м 2 . ФФ клея ребуют выдержки склеиваемого пакета под давлением в течении 3 часов и более. При использовании КФ смол продолжительность склеивания зависит от вида и количества применяемого отвердителя и составляет обычно 30–60 мин. Давление прессования 0,7–1,4 МПа, толщина прессуемого пакета может доходить до 400 мм.

Достоинствами холодного способа являются сохранение натурального цвета древесины, небольшие потери древесины на упрессовку. Однако он имеет и существенные недостатки, которые препятствуют его широкому распространению: малая производительность, повышенный расход клея, применение специального металлоемкого оборудования.

Горячий способ склеивания применяют практически все предприятия по производству фанеры. Преимущества перед холодным способом:
— резко увеличивается скорость отверждения клея и, следовательно, возрастает производительность клеильного оборудования;
— возможность достижения минимального расхода клея без снижения прочности. В зависимости от толщины шпона, вида и марки клея, марки получаемой фанеры расход клея составляет 95–130 г/м 2 , что, в среднем, в 1,5 раза меньше, чем при холодном способе склеивания.

Читайте также:  Цокольный сайдинг Fineber : описание, плюсы и минусы, виды и технические характеристики + особенности монтажа

Горячее склеивание чаще всего реализуют в многоэтажных прессах.

Загрузка пакетов в многоэтажный горячий пресс

Склеивание шпона в фанеру может быть организовано по одному либо по несколько пакетов в каждом промежутке пресса. Число пакетов, загружаемых в один промежуток пресса, зависит от толщины изготавливаемой фанеры:

Толщина фанеры, мм1,52,0 – 2,53 – 45 – 68 – 12
Число пакетов, шт75 – 44 – 321

Суммарная толщина пакетов, загружаемых в пресс, как правило, не превышает 18–20 мм. Склеивание шпона несколькими пакетами позволяет обеспечить максимально возможную производительность пресса. Склеивание фанеры по одному пакету в каждом промежутке пресса имеет свои преимущества. В этом случае обеспечивается симметричный нагрев каждого пакета. Наружные слои каждого листа фанеры будут иметь одинаковую влажность и одинаковую упрессовку, поэтому устраняется опасность коробления фанеры. Кроме того, за счет сокращения времени склеивания под давлением почти в 2 раза уменьшаются потери древесного сырья на упрессовку.

Регламентируемыми параметрами режима склеивания являются температура, давление и продолжительность прессования. Температура плит при прессовании фанеры общего назначения поддерживается на уровне 105-135С. Повышенное давление необходимо для достижения требуемого контакта между клеем и склеиваемыми поверхностями шпона. Его величина зависит от многих технологических факторов и при склеивании фанеры из лиственного шпона должна составлять 1,8–2,0 МПа, из хвойного шпона – 1,4–1,7 МПа.

Длительность выдержки пакетов под давлением, т.е. время склеивания фанеры, зависит от марки фанеры, ее слойности, толщины склеиваемого пакета, вида применяемого клея, породы древесины, температуры плит пресса. Она может применяться в очень широком диапазоне от 2 до 15 мин. Конкретное время для каждого случая можно установить в зависимости от перечисленных установить в зависимости от перечисленных факторов по справочным таблицам или рассчитать.

После окончания выдержки склеиваемых пакетов под давлением оно должно быть снято. Продолжительность операции снижения давления в зависимости от конкретной ситуации может изменяться от 1 до 2 минут. Выполняется она в два приема: вначале давление до 0,3-0,5 МПа, а затем, более плавно – до нуля. Такой замедленный характер снижения давления во втором периоде необходим для постепенного «стравливания» внутреннего давления пара, содержащегося в пакете. Если внешнее давление со стороны нагревательных плит сбросить сразу, то внутренним давлением пара (0,3-0,4 МПа) пакет может разорвать, т. е. произойдет расслаивание отдельных слоев шпона друг от друга. Этот вид брака, заключающихся в местном расслоении листа фанеры, носит название «пузырь». Если расслоение произошло на углах листа фанеры, такой дефект называют «слабый угол». Опасность возникновения расслоения тем больше, чем влажнее шпон, меньше концентрация и вязкость клея, выше температура склеивания и больше слойность фанеры. Появлению пузырей сильнее подвержена фанера из хвойного шпона, меньше – из лиственного.

Диаграмма прессования фанеры:
— загрузка пакетов в пресс (выгрузка пакетов) – τ1
— смыкание нагревательных плит пресса – τ2
— создание рабочего давления на пакеты шпона – τ3
— выдержка пакетов под давлением – τ4
— снижение давления плит пресса на пакет – τ5
— размыкание нагревательных плит пресса – τ6

Охлаждение фанеры проводят с целью снижения ее температуры и влажности. При охлаждении также происходит удаление из фанеры свободного формальдегида. Разобщенные листы фанеры в течении 4-7 минут обдуваются воздухом комнатной температуры (18-20˚С). Использовать для обдува холодный воздух нельзя, т.к. это приведет к конденсации влаги на поверхности фанеры и, как следствие этого, к повышению ее влажности. Температура листов фанеры во время охлаждения уменьшается до 40-60 ˚С, а влажность снижается с 23-24 до 13-14 %. Реализуется эта операция в веерных или конвейерных охладителях.

Веерный охладитель

Форматная обрезка необходима для выравнивания кромок листов фанеры, которые должны быть прямолинейными и без бахромы. Должна быть также обеспечена прямоугольность узлов и правильные размеры сторон листов с отклонением, не более ± (4-5) мм. Данную операцию выполняют на форматно-обрезных станках, имеющих от одной до четырех пил.

Форматно-обрезной станок

Шлифование фанеры производят с целью: а) выравнивание листов по толщине. В этом случае операция называется калибрование; б) уменьшения шероховатости поверхности.

Операция шлифования выполняется на шлифовальных станках. Как правило, шлифование проводят двух- или трехкратное с постепенным уменьшением градации шлифовальной ленты.

Подача фанеры на шлифование

Сортирование фанеры производят с учетом следующих признаков:
–породы древесины (хвойная или лиственная);
– внешнего вида поверхности (сорт);
– степени водостойкости клеевого соединения (марки ФК, ФСФ);
– степени обработки поверхности (НШ, Ш1, Ш2);
–экологической безопасности (Е1, Е2);
– формату и толщине.

Фанера считается сделанной из той породы, из которой изготовлены ее наружные слои.

С учетом внешнего вида определяют сорт фанеры, который зависит от сорта шпона наружных слоев. Обозначается сорт фанеры следующим образом: сорт лицевого слоя / сорт оборотного слоя. Например Е/Е , Е/I. У хвойной фанеры в обозначении добавляются индекс «Х».

Условное обеспечение фанеры должно включать: наименование продукции, породу древесины наружных и внутренних слоев, марку, сорт, класс эмиссии, степень механической обработки наружных слоев, размеры, указание стандарта.

Например: «Фанера, береза/береза, ФСФ, І/ІІІ, Ш2, Е1, 2440×1525×12,0 ГОСТ 3916.1-96.

Склад фанерной продукции

Починка фанеры. Сортность фанеры может быть повышена устранением обнаруженных дефектов. К числу таких дефектов относятся трещины, слабые углы, пузыри, отверстия от выпавших сучков. Трещины заделывают вставками или замазкой. Слабые углы исправляют разделением слоев, введением между ними клея и запрессовкой в винтовом прессе. Аналогично исправляют пузыри. Отверстия от выпавших сучков заделывают вставками.

Фанера

Фане́ра (древесно-слоистая плита) — многослойный строительный материал, изготавливаемый путём склеивания специально подготовленного шпона. Количество слоёв шпона обычно нечётное, от 3 и более. Для повышения прочности фанеры слои шпона накладываются так, чтобы волокна древесины были строго перпендикулярны предыдущему листу.

Содержание

Применение

    в электротехнике.
  • В авиационной промышленности.
  • В судостроении для дейдвудных подшипников, втулки и вкладыши обычных подшипников (антифрикционный, самосмазывающийся материал), зубчатые колёса и другие детали машин (конструкционный материал)

Классификация

Фанера называется продольной, если волокна в лицевых слоях направлены вдоль длинной стороны, в противном случае — поперечной

Фанера из древесины как твёрдых, так и мягких пород выпускается нескольких типов и сортов, которые различаются назначением, сроком службы, внешним видом и стоимостью.

По предназначению — строительная, промышленная, упаковочная, мебельная, и конструкционная.

По видам фанеру часто разделяют на два популярных вида — ФК (влагостойкая) и ФСФ (повышенной влагостойкости).

По типу обработки — ламинированная.

По внешнему виду (определяется количеством сучков на квадратный метр поверхности наружного слоя шпона): E (элита), I, II, III, IV.

По материалу, из которого изготовляется
  • Хвойная фанера (изготавливается из шпона хвойныхпород деревьев: лиственницы, сосны, пихты, ели). Иногда для изготовления фанеры используется шпон кедра — такая фанера используется в декоративных целях. Для хвойной фанеры обязательным является содержание хвойного шпона в наружных слоях — внутренние могут содержать шпон лиственных пород древесины.
  • Берёзовая фанера (изготавливается из шпона берёзы) получила распространение практически во всех областях, но из-за относительно более высокой стоимости в строительстве используется не так широко, как хвойная.
По количеству слоев

  • трёхслойная
  • пятислойная
  • многослойная

В основном листы фанеры имеют нечётное количество слоёв шпона: в этом случае шпон расположен симметрично относительно среднего слоя. Если слоёв шпона в фанере четыре, то центральные слои располагают и склеивают перпендикулярно наружным, что увеличивает общую прочность и стойкость к деформации.

По пропитке

Влагостойкая фанера — материал, обработанный специальным образом для увеличения сопротивления влаге. Максимально увеличить влагостойкие характеристики фанеры может помочь ламинирование.

  • ФСФ (фанера, изготавливаемая с применением смоляного фенолформальдегидногоклея). Эта фанера характеризуется относительно высокой износоустойчивостью, механической прочностью и высокой влагостойкостью. ФСФ — один из самых популярных видов фанеры, используется в строительстве, производстве, кровельных работах.
  • ФК (фанера, получаемая при приклеивании шпонов карбамидным клеем). Обладая меньшими влагостойкими характеристиками, ФК используется преимущественно при внутренней отделке помещений, в мебельном производстве, при изготовлении деревянной тары, при работе с конструкциями внутри помещения.
  • ФБ (фанера, пропитанная бакелитовымлаком, впоследствии склеивается). Этот вид обладает максимальной сопротивляемостью воздействию агрессивной среды и может использоваться в условиях тропического климата, при повышенной влажности и даже под водой.
  • БС (фанера, пропитанная бакелитовым клеем, С — спирторастворимый). Эта фанера обладает фантастическими свойствами — сверхвысокой прочностью, стойкостью к агрессивным средам, гибкостью, упруготью, водонепроницаема, не гниет, не раскисает. Ее ещё называют называют авиационная фанера за то, что раньше использовалась только в авиа- и судостроении.
  • БВ (фанера, пропитанная бакелитовым клеем, В — водоорастворимый). Эта фанера обладает теми же свойствами, что и предыдущая, за исключением влагостойкости, т.к. клей, применяемый при склеивании слоев – водорастворим.
По виду обработки поверхностей
  • НШ — нешлифованная фанера
  • Ш1 — материал, шлифованный с одной стороны
  • Ш2 — материал шлифованный с двух сторон

Виды и сорта фанеры

В настоящий момент ГОСТы предусматривают наличие пяти сортов фанеры, которые отличаются главным образом наличием и количеством допустимых дефектов обработки [1] .

  • сорт Е (элита). Дефекты не допускаются, кроме незначительных изменений случайного характера в строении древесины;
  • сорт I. Максимальная длина покоробленности или трещин для фанеры первого сорта не должна превышать 20 мм;
  • сорт II. Допускаются трещины до 200 мм, вставки из древесины, просачивание клея площадью до 2 % от общей площади листа фанеры;
  • сорт III. Допускаются червоточины до 10 шт. на квадратный метр при диаметре каждой не более 6 мм; общее количество перечисленных пороков не может быть больше 9;
  • сорт IV. Фанера 4 сорта является крайне низкокачественной. Такая фанера может иметь следующие пороки: частично сросшиеся и выпавшие сучки — без ограничения; червоточины диаметром до 40 мм без ограничения; дефекты кромок листа глубиной до 5 мм;

Технология изготовления

Бревно (чурак), очищенное от коры и термически обработанное, вращают вокруг своей оси. К вращающемуся бревну подводят лущильный нож, шириной на всё бревно, который как на токарном станке снимает «широкую стружку»; эта стружка называется шпон [2] .

Шпон впоследствии раскраивают, сушат, сортируют, собирают в пакеты, то есть перекладывают шпон таким образом, чтобы направление волокон в смежных слоях было взаимно перпендикулярным, число слоёв нечётно и каждый чётный лист с двух сторон намазан клеем. Эти пакеты затем подвергаются давлению и нагреву в прессе, в результате получается фанера, которую затем обрезают в формат и упаковывают в пачки. Фанеру затем могут шлифовать и ламинировать плёнками — в результате получается шлифованная и ламинированная фанера.

Производство в России

Фанера в России выпускается следующих основных форматов 1525х1525, 1220х2440, 1500х3000,1525х3050 мм.

Производство фанеры в России (млн. м³): 2002 г. — 1,8; 2003 г. — 2,0; 2004 г. — 2,2; 2005 г. — 2,6;

Фанерное производство в России расположено по большей части в привязке к регионам, богатым лесными ресурсами. Основная доля выпуска приходится на предприятия Северо-Западного федерального округа — около 35 % в общем объёме производства. В 2005 году экспорт составил 1,5 млн м³, то есть около 60 % всей произведённой в стране фанеры.

Фанера на Викискладе ?

См. также

  • Древесные пластики (авиационная фанера)
  • Сладкая фанера в производстве тортов

Примечания

  1. Древесина клееная слоистая. Термины и определения. ГОСТ 15812-87.
  2. Изготовление фанеры. Производство фанеры.

Литература

  • Григорьев М. А. Материаловедение для столяров, плотников и паркетчиков: Учебное пособие для ПТУ. — М .: Высшая школа, 1989. — 223 с. — 100 000 экз. — ISBN 5-06-000345-0 3916.1-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород.
  • ГОСТ 3916.2-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород.
  • ГОСТ 13913-78 (ГОСТ на ДСП)

Ссылки

  • Древесные плиты
  • Материалы для изготовления мебели

Wikimedia Foundation . 2010 .

Полезное

Смотреть что такое “Фанера” в других словарях:

Фанера — – слоистая клееная древесина, состоящая из склеенных между собой трех и более листов лущеного шпона с взаимно перпендикулярным расположением волокон древесины в смежных слоях. [ГОСТ 15812 87] Рубрика термина: Фанера Термины рубрики: Фанера… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

ФАНЕРА — тонкая доска к. н. хорошего дерева, которой оклеивают столярные изделия из простого дерева. Полный словарь иностранных слов, вошедших в употребление в русском языке. Попов М., 1907. ФАНЕРА широкая, тонкая дощечка из ясеневого, орехового или др.… … Словарь иностранных слов русского языка

Читайте также:  Что делать если замерзла канализация - способы разморозки канализации

фанера — ФАНЕРА, ы, ж. 1. Девушка. Симпотная фанера прошлепала симпатичная девушка прошла. 2. Гитара. Бацать на фанере (играть). 3. Фонограмма; выступление под фонограмму. Петь под фанеру. 4. Ерунда, чушь. Мыло, мочалка, тапочки, ну и фанера там всякая. 5 … Словарь русского арго

ФАНЕРА — ФАНЕРА, фанеры, жен. (от франц. fournir снабжать). 1. только ед. Очень тонкая пластина дерева (преим. дорогого), употр. для обклеивания поверхности столярных изделий, гл. обр. для придания красивого вида. Сосновый стол, обклеенный фанерой… … Толковый словарь Ушакова

ФАНЕРА — ФАНЕРА, фанерка жен., франц., нем. тоненькая дощечка поделочного дерева, для сплошной оклейки, облицовки столярных работ. Фанерная, фанерочная пила, работа. Фанерщик, торгующий фанерами. Толковый словарь Даля. В.И. Даль. 1863 1866 … Толковый словарь Даля

фанера — гитара, фанерит, фанерка, чушь, запись, звукозапись, ерунда, фонограмма, материал, филенка Словарь русских синонимов. фанера сущ., кол во синонимов: 14 • гитара (20) • … Словарь синонимов

Фанера — представляет собой слоистый материал, состоящий из склеенных между собой листов лущеного шпона, иногда в композиции с другими материалами, например древесно стружечными плитами. Фанера одна из возможных модификаций древесных материалов, широко… … Официальная терминология

ФАНЕРА — (нем. Furnier от франц. fournir накладывать), листовой древесный материал, получаемый склеиванием трех или более листов преимущественно лущеного шпона (ориентация направления волокон склеиваемых листов перекрестная) … Большой Энциклопедический словарь

ФАНЕРА — ФАНЕРА, ы, жен. 1. Тонкие листы древесины для облицовки столярных изделий. Ф. красного дерева. 2. Листовой древесный материал склеенные пластины с перекрестным расположением волокон древесины. Трёхслойная ф. | прил. фанерный, ая, ое. Толковый… … Толковый словарь Ожегова

Фанера — – слоистый древесный материал, склеенный из нечетного (три и более) числа листов лущеного шпона. Волокна шпона смежных слоев фанеры ориентированы взаимно перпендикулярно. Подразделяется на фанеру общего и специального назначения … Словарь строителя

фанера — фанера, фанерный. Неправильно произношение [фанэра], [фанэрный] … Словарь трудностей произношения и ударения в современном русском языке

Производство фанеры

programlesprom.ru

Строительный бум, переживаемый в целом ряде стран мира с высокоразвитой или начинающей бурно развиваться экономикой, требует всё больше и больше новых высокоэффективных технологий и материалов. Одним из таких материалов выступает фанера или многослойная древесная плита. Тем более, что её производство не требует значительных вложений, высоко рентабельно и окупается в короткие сроки. Не представляет особых трудностей, и проблема сбыта: в числе потенциальных покупателей – строительные организации, предприятия по изготовлению мебели, частные лица, желающие благоустроить своё жилье или подсобные помещения.

Термины и определения (в форме вопросов и ответов)

  1. Вопрос: Что представляет собой лист фанеры? Ответ: Композитную прямоугольную конструкцию, изготавливаемую путём склеивания шпоновых слоёв.
  2. Вопрос: Что такое шпон? Ответ: Шпон – это слои древесины, толщина которых расположена в пределах от 0,1 до 10 мм.
  3. Вопрос: Что означает склеивание на «ус»? Ответ: Склеивание отдельных кусков шпона по фаскам после усования.
  4. Вопрос: Усование? Ответ: Процесс усования заключается в обработке фаски поперечной кромки листа шпона.

Видовая, сортовая и технологическая классификации

Фанера – один из самых старых строительных материалов, известный ещё в Древнем Египте, изготовлением которого ручными методами занимались мастера Древней Греции и Древнего Рима. За время своего существования, она обрела подробнейшую классификацию, практически по каждому из своих признаков, свойств, качеств, сфер применения и тому подобное.

По употребляемым при изготовлении материалам фанера бывает:

Хвойная, содержащая в себе древесину лиственницы, ели, сосны, пихты, иногда – сибирского кедра. Главное, чтобы верхний и нижний слои фанеры в обязательном порядке содержали названые материалы. Для внутренних слоёв это требование не является обязательным – они могут изготавливаться из лиственных пород деревьев.

Берёзовая – более дорогая, хотя и широко распространённая.

Фанера, сделанная из тополя – очередной китайский бренд невысокого качества, продаваемый по соответствующим ценам.

Для увеличения прочности, фанера, в большинстве случаев, содержит в себе нечётное количество слоёв: три, пять и более. В случае четырёхслойной конструкции, два внутренних слоя размещают перпендикулярно наружным, что опять же повышает устойчивость готового изделия к внешним деформирующим воздействиям.

В зависимости от назначения она бывает:

  • строительная,
  • конструкционная,
  • промышленная,
  • упаковочная,
  • мебельная.

Видовая классификация подразделяет фанеру на два вида: влагостойкую (ФК) и повышено влагостойкую (ФСФ). В зависимости от обработки наружных поверхностей, она выпускается: нешлифованной (НШ), односторонне шлифованной (Ш1), двухсторонне шлифованной (Ш2) Вследствие потребности в красивом декорировании, большим рыночным спросом начала пользоваться ламинированная фанера, листы которой покрыты специальной плёнкой.

Технологические моменты соединения слоёв клеящей массой подразделяют её на восемь видов, учитывающие вопросы стойкости к воде, механическим воздействиям, горению; а также вопросы растворения склеивающего вещества в спирте или воде. Наиболее употребляемы следующие виды клеев: натуральный альбуминоказеиновый, фенолформальдегидный, карбамидный, бакелитовый.

И всё-таки, вне зависимости от видов фанеры, важнейшим фактором классификации являются сорта, определяемые как пороками самой древесины, так и дефектами её механической обработки:

  • Сорт Е – элитная, не допускающая никаких дефектов, а разрешающая лишь структурные изменения самой древесины.
  • I сорт (В) – допускающий покоробленность и трещины длиной не более 20 мм.
  • II сорт (ВВ) – разрешающий вставки, клеевое просачивание, трещины длиной до 200 мм.
  • III сорт (СР) – не запрещающий червоточины, но ограничивающий общее число пороков 9 фактами.
  • IV сорт (С), отличающийся самым низким качеством, подразумевающим возможное присутствие сучков, червоточин, брака в формировании кромок, на глубину в 5 мм внутрь листа.

Оборудование и технология

Для организации производства высококачественной фанеры, выпускаемой согласно требованиям отраслевых стандартов, необходимо следующее оборудование:

  • станки – окорочный, лущильный, форматно-раскроечный, лазерной резки, фасонной формовки, для нанесения клея;
  • ванна, в которой будет происходить замачивание заготовок;
  • шлифовальная машина;
  • установка для нанесения клея;
  • склеивающая линия;
  • прессы;
  • гильотина.

Ни и этого для организации высококачественного процесса будет недостаточно. Своё веское слово обязательно должны сказать специалисты, умеющие отбирать древесину, сортировать полученный шпон, отбраковывать некачественный материал и определять готовность продукции для реализации. А самое главное – постоянно контролировать процесс на всех этапах его проведения.

Только при соблюдении всех этих условий (и целого ряда других), можно рассчитывать на эффективную работу предприятия. Фабрики или завода, занятых производством фанеры – то есть организаций, включивших в свой технологический цикл:

  • Подготовку исходных материалов.
  • Производство, отбор и заготовку шпона.
  • Склеивание, сопровождаемое сопутствующими технологическими процессами.
  • Обработку готовой продукции.
  • Нанесение поверхностных слоёв, выполняющих защитную и облицовочную роль.
  • В результате чего получается материал, имеющий очень высокий уровень востребованности.

Сферы применения

В силу своих специфических особенностей: простоты конструкции, лёгкости, гибкости, надёжности, износостойкости, долговечности; при относительно невысоком уровне цен, фанера находит использование:

  • в качестве электроизоляционного материала,
  • для нужд авиастроительной отрасли,
  • при изготовлении строительных конструкций,
  • в качестве отделочного, теплоизоляционного, облицовочного и декорирующего материала,
  • как одна из важных составляющих в процессе изготовления мебели,
  • в технологиях производства подвижных элементов судостроительных сооружений.

Но это далеко не всё. Перспективы лесного комплекса РФ, доминирующего в качестве производителя и поставщика берёзовой фанеры на мировом рынке, огромны. Даже в консервативном сценарии прогнозируется увеличение спроса до 5,8 млн м 3 к 2025-2030 годам. Что обещает стабильную работу 6,5 тыс. человек персонала и увеличение общенационального бюджета на 7 млрд рублей ежегодно.

Виды, сорта, классы фанеры — важные характеристики при выборе этого материала

В промышленности и строительстве часто необходимы материалы одинаково стойкие к неблагоприятным факторам среды и механическим воздействиям, при этом легкие и недорогие. Практически все виды фанеры, представленные на рынке, наилучшим образом, отвечают перечисленным требованиям. В предлагаемой статье приводится общепринятая классификация, рассматриваются основные технические характеристики и назначение материала.

Для начала ответим на вопрос, что такое фанера, как изготавливается и из чего состоит? Этот материал представляет собой древесно-листовую плиту, склеенную из специально обработанного лущеного шпона. Укладка каждого последующего листа осуществляется таким образом, чтобы направление волокон в каждом из двух соседних слоев были перпендикулярны друг другу. Тем самым заметно повышаются прочностные характеристики данного материала.

Разновидности фанеры

Выпускается множество видов фанеры, она может быть влагостойкой, ламинированной, выполненной из разных сортов и пород дерева, а также иметь различную толщину и назначение. Как же определяют вид фанеры по материалу? В данном случае внимание обращают только на внешний слой фанеры, не учитывая внутренние.

В зависимости от разновидности исходного сырья различают следующие типы фанеры:

  • березовая;
  • хвойная;
  • комбинированная.

Березовая фанера производится из шпона лиственных пород дерева (березы). Такой шпон обладает равномерной, более однородной структурой, имеет хорошую плотность (порядка 650 кг/м.куб.). Фанера из березового шпона гораздо прочнее своих аналогов, выполненных из других материалов. Разница в прочности порой достигает 20 %.

технические характеристики фанеры

Однако, стоимость березовой фанеры несколько выше, чем у аналогов. Такое объясняется отсутствием в березовом шпоне природных смол, а значит требуются дополнительные составы для создания фанеры хорошего качества. Березовая фанера приобрела достаточно широкое распространение. Ее применяют при строительстве частных домов, для упаковки перевозимых грузов, судо- и вагоностроения, а также во многих сферах автомобильной промышленности.

сорта фанеры березовой и хвойной

Хвойная фанера дешевле, чем березовая. В России хвойную фанеру, как правило, производят из коры сосны и ели. Такая фанера более легкая, обладает интересным внешним видом за счет древесного рисунка. Однако, хвойная фанера менее прочная, чем березовая. Шпон из хвойных пород деревьев содержит природную смолу, что способствует более длительной эксплуатации материала.

Природные смолы защищают фанеру от сырости и загнивания. Хвойная фанера получила наибольший спрос в индивидуальном домостроении, а также в сфере интерьер дизайна и создания декоративных элементов.

как определяют вид фанеры

Следующий тип фанеры – комбинированная. Данный материал состоит как из березовых, так и из хвойных древесных волокон. Он сочетает в себе плюсы березовой и хвойной фанеры. Комбинированная фанера по прочности и техническим характеристикам напоминает березовую, однако, цена ее несколько ниже. Комбинированная фанера широко применяется в строительстве, мебельном производстве и для упаковки.

Сравнительные характеристики

В таблице приведены характеристики всех вышеперечисленных марок изделия:

ФКФСФФБКФБС
Плотность, кг/м3660700700 кг/м31000 кг/м3
Прочность на растяжение, МПа10142832
Толщина листов, мм4-404-404-404-40
Влагопоглощение за 24 ч, %До 24Зависит от породы дерева1-20,92

Что касается размеров, то они могут быть самыми разными. Чаще всего встречаются квадратные листы 1525х1525 мм. Кроме того, можно встретить следующие форматы:

  • 1525х1270 мм;
  • 1220х1220 мм;
  • 1220х2440 мм;
  • 1830х1525 мм;
  • 2500х1250 мм;
  • 3000х1500 мм и др.

Бакелитовая фанера самая прочная и наиболее дорогая

Виды фанеры по клеящему составу

Следующий аспект, по которому происходит разделение фанеры, тип применяемого для склеивания слое состава.

В зависимости от клеющего состава фанера бывает:

ФБА. Такая фанера производится с использованием альбуминоказеинового клея. Фанера ФБА является экологически чистым материалом и неводостойка. Такая фанера может использоваться для любых целей при низких показателях влажности.

типы влагостойкой фанеры

ФК. Фанера типа ФК выпускается на карбамидном клеящем составе. Фанера обладает низкой способностью к влагоустойчивости. Сырьевые компоненты фанеры ФК не выделяют вредных веществ, материал абсолютно экологичен, поэтому его можно использовать для внутренних работ в жилых помещениях и детских учреждениях.

фанера ГОСТ

ФКМ. В процессе производства данного вида фанеры применяется меламиновый клей. Фанера обладает средними показателями по влагостойкости. Клеящий состав содержит небольшое количество вредных веществ. Фанеру ФКМ можно применять в условиях небольшого уровня влажности и там, где нет строгих ограничений по токсичности материалов.

виды фанеры гост

ФСФ. Фанера типа ФСФ обладает отличными показателями по влагоустойчивости. Однако, при ее производстве используется фенолформальдегидный клеящий состав, который обладает достаточно большим количеством вредных веществ. Применение фанеры ФСФ в жилых помещениях, а также для производства мебели крайне нерекомендовано из-за высокого риска нанесения вреда здоровью людей.

фанера сорта гост

ФБ. Данный вид фанеры получают путем пропитки листов шпона бакелитовым клеем. Фанера ФБ обладает превосходными показателями по влагостойкости, а также способна «работать» в условиях воздействия агрессивных сред. Такую фанеру можно применять в сложных климатических условиях (при низких или высоких температурах), она прекрасно выдерживает воздействие морской воды, различных микроорганизмов, кислот и щелочей. В свою очередь бакелитовая фанера подразделяется в зависимости от состава смол (ФБС, ФБВ) и типу проклейки.

Читайте также:  Уличный влагозащищенный звонок: выбор наружной влагозащищенной кнопки для беспроводного и проводного звонка, с двумя динамиками и другие

Бакелитовая фанера ФБС выполнена с пропиткой спирторастворимыми клеями, обладает высокой влагостойкостью и бывает следующих видов:

  • фанера бакелитовая ФБС – самый качественный класс данного материала благодаря пропитке все слоев бакелитовым спирторастворимым клеем;
  • фанера ФБС1 обладает немного худшим качеством. Технология производства данной фанеры предусматривает промазывание, а не пропитку, слоев шпона;
  • класс ФБС1А обладает наименьшим качеством среди бакелитовой фанеры на спирторастворимых клеях. Здесь клеящим составом промазывают только продольно расположенные слои шпона.

Следующий подвид бакелитовой фанеры – ФБВ, выполненной на водорастворимых клеящих составах. Фанера ФБВ бывает двух видов: ФБВ (где внутренние слои шпона промазываются, а внешние подвергаются пропитке клеями) и ФБВ1 (где все слои шпона только промазываются клеящими составами). Главное преимущество такой фанеры – отличные прочностные характеристики.

В чем преимущество использования фанерных листов для пола

Плюсов для применения фанеры для пола много:

  • экологичность (изготавливается из натурального сырья, а не отходов древесного сырья);
  • имеет уровень влажности в диапазоне от 12% до 15%;
  • хорошо контактирует со всеми видами напольных покрытий, продлевая сроки их эксплуатации;
  • не требует особой подготовки для укладки, может монтироваться поэтапно;
  • выполняет функцию утеплителя (снижает теплопотери через стяжку и панели перекрытия);
  • является идеальным вариантом для выравнивания больших перепадов высоты по полу, когда стяжку использовать не возможно из-за увеличения нагрузки на перекрытие;
  • позволяет обустроить полы в соответствии с заданными параметрами при минимальных затратах;
  • используется для обустройства всех видов полов (подбирается по качеству шлифовки).

Выравнивание деревянного пола

Выравнивание деревянного пола Источник homemasters.ru

Это может быть интересно!
В статье по следующей ссылке читайте про круглый стол в интерьере.

Типы фанеры по способу обработки

Следующий критерий группировки фанеры – способ обработки поверхности.

По фактуре поверхности фанера бывает:

  • Ламинированная. Для этого фанеру покрывают специальными водонепроницаемыми пленками. Ламинированная фанера широко применяется для отделки и обшивки фургонов.
  • Шлифованная с одной стороны.
  • Шлифованная с двух сторон.
  • Нешлифованная.

На портале stroyka.ru вы сможете купить любые виды фанеры, а также посмотреть фото образцов и сравнить цены поставщиков.

Сфера применения

Область использования материала зависит от разновидности, но чаще всего это:

  1. Создание многоразовой опалубки. За счет хорошей влагостойкости плиты не подвергаются разрушению при заливке фундамента для дома и ограждений.
  2. Облицовка вертикальных и горизонтальных оснований внутри помещений. Листы отлично подходят для ванной, душевой, лоджии и кухни.
  3. Обшивка фасадов. Фанера позволяет быстро выровнять поверхность, что особенно актуально при возведении каркасных строений.
  4. Отделка кровли. Плиты гарантируют получение прочного и надежного основания.
  5. Изготовление лодок и облицовка палуб кораблей. Для этого используются специальные виды материала.
  6. Бакелизированная фанера является отличным решением для отделки пирсов, доков и прочих объектов, которые постоянно контактируют с водой.
  7. Обшивка кузовов и будок транспортных средств.

Влагостойкая фанера обладает уникальными эксплуатационными характеристиками, поэтому в строительстве и промышленности она пользуется большой популярностью
Таким образом, применять продукцию можно в разных ситуациях, ограничения возникают только из-за стоимости: наиболее устойчивые варианты имеют очень высокую цену.

Классификация фанеры по назначению

Область применения фанеры (ламинированной, шлифованной, влагостойкой и прочих видов) не ограничивается строительством, благодаря своим свойствам материал чрезвычайно востребован в различных сферах.

Портал stroyka.ru предлагает следующую классификацию фанеры по назначению:

Корабельная. Для отделки судоходных средств используются только самые качественные типы и сорта влагостойкой фанеры ФБ (на бакелитовом клее), которые отлично работают в условиях повышенной влажности и агрессивных сред.

виды фанеры по назначению

Мебельная. Используемые для мебели виды фанеры должны быть экологичны, износоустойчивы и долговечны. Как правило, для мебели применяют комбинированную фанеру ФК.

Строительная. В сфере строительства используются, как правило, сорта 3/4 и 4/4 березовой фанеры. Данные виды фанеры могут применяться для пола, стен и других конструкций в качестве черновой отделки.

типы фанеры по назначению

Авиационная. Для данных целей используют сорта фанеры ФСФ. Эта фанера обладает превосходными техническими характеристиками и идеально подходит для таких сложных и ответственных сфер деятельности, как авиа-, судо-, вагоно- и автомобилестроение.

Опалубочная. Для создания опалубки используют ламинированную фанеру ФБ, обладающую прекрасными характеристиками по влаго- и износоустойчивости, прочности и воздействию агрессивной среды.

применение фанеры

Декоративная. Применяется фанера ФК для чистовой отделки помещений. Данный вид фанеры должен обладать превосходными характеристиками наружного слоя (ровная поверхность с фактурным узором). Фанера данного вида, как правило, выполняется из ценных пород дерева, либо из древесины высшего сорта.

Автомобильная. Для автомобилей, как правило, применяют фанеру типа ФСФ с ламинированной или сетчато-ребристой поверхностью. Фанера обладает высокой прочностью, влагоупорностью и долговечностью. Ее применяют для обшивки всех элементов кузова грузового автомобиля (стены, пол, двери, потолок).

Сорта

Прежде чем писать объявление «куплю фанеру влагостойкую», нужно определиться с сортом изделия. От этого зависит и то, сколько стоит влагостойкая фанера. Так, по внешнему виду наружного слоя все плиты делятся на такие сорта:

  1. Изделия первого сорта могут иметь не более 3-х сучков небольшого размера. На поверхности могут быть трещины длиной не более 20 см. Допускается незначительное изменение цвета поверхности. Прежде чем купить такую влагостойкую фанеру, размеры и цену уточняйте у нашего менеджера.
  2. У плит второго сорта могут быть сучки размером до 25 мм. Также допускается наличие выпадающих элементов размером не более 0,6 см. Также могут быть трещины длиной не больше 20 см. Цвет может быть незначительно изменён. Могут присутствовать маленькие фрагменты дерева.
  3. На фанере третьего сорта могут быть выпадающие сучки, рябь, изменения цвета, волнистость и трещины шириной до 0,2 см и длиной не более 30 см.
  4. 4 сорт может содержать в неограниченном количестве выпадающие элементы размером до 40 мм. Могут быть множественные трещины, рябь, волнистость и частицы дерева.

У нас вы можете купить фанеру влагостойкую, размеры листа, толщину и цену уточняйте у менеджера. Для этого вам нужно позвонить по телефонам, указанным на сайте. Если вам нужна фанера влагостойкая 6 мм, купить её вы можете в разных компаниях, но наша фирма предлагает самые выгодные цены и обширный ассортимент фанеры разных марок и сортов.

Виды фанеры — характеристики материала для пола и стен, описание классов и их назначение

Выбор материалов в строительстве – важный этап, от которого зависит качество всего готового объекта. Часто приходиться искать материалы соединяющее в себе довольно разные характеристики, например прочность и легкий вес.

Для отделки зданий широко применяют склеенную из нескольких слоев шпона или древесной коры фанеру. Особенности выбора и использования фанеры в разных отраслях стоит детального разбора.

Виды фанеры

По толщине

Поскольку фанера представляет собой лист, состоящей из проклеенных между собой слоев шпона, то за толщину фанеры отвечает количество использованных слоев шпона.

Разумеется, чем толще фанера, тем выше ее прочностные характеристики, и тем сильнее увеличивается ее вес и отклонение от заданной толщины по всему листу.

Количество слоев шпона варьируется от 3 до 21, все слои расположены перпендикулярно друг другу.

Применяют тонкую фанеру (от 3 мм) для придания форм нетяжелым предметам, для задних стенок мебели, декоративных объектов и обшивки поверхностей, требующих изогнутых деталей.

Для напольных накрытий достаточно толщины фанеры до 15 мм, а для тяжеловесных конструкций понадобится лист 30-40мм.

Стандартная ширина листа от 3 до 30 мм, но бывают исключения, например авиационная очень тонкая фанера – до 1 мм.

По материалу

Фанера обрабатывается разными способами, получая при этом разные характеристики, в том числе внешние. Верхний слой может быть отшлифован с одной или двух сторон, или ламинирован.

Нешлифованную фанеру используют для технически крепких сооружений, а шлифованные листы и ламинированные для декоративных поверхностей.

Шлифовка нужна для скрытия неровностей и визуальных недостатков породы дерева. При ламинировании поверхностная пленка добавляет прочности и износостойкости листу.

По типу древесины

Различают фанеру по типу дерева, бывает: хвойная, лиственная (чаще березовая) и комбинированная. Отметим, что состав важен только для внешних слоев листа.

Самым прочным видом считается фанера полученная из березовых пород, в которых отсутствуют смолы и они на порядок прочнее остальных видов дерева.

Минусом такого материала принято считать только более высокую цену. Применяется как в частном строительстве, так и в промышленном.

Преимуществом хвойной фанеры считают ее вес – она легче своих аналогов примерно на 20%. Хвойные смолы помогают сохранять фанеру от лишней влаги и продлевают срок ее использования. Стоит также отметить ее декоративные особенности – ярко выраженный природный рисунок. Используется широко в малогабаритном строительстве.

Комбинированные листы фанеры представляют собой смешанные сорта дерева, при этом сохраняя прочность лиственных пород и имея более низкую себестоимость.

В зависимости от клея

Кроме шпона важной составляющей является клей, которым пропитаны листы фанеры. От использования разных видов клея зависит в первую очередь влагостойкие параметры готового материала.

Применяют следующие виды клея:

1. Бакелитовый (ФБС) – уровень влагостойкости максимальный, также не поддается влиянию агрессивных сред вплоть до сопротивления морской воде и микроорганизмам. Дорогая в использовании, поэтому делится на подтипы от качества пропитки для более разумного применения в плане цены и качества.

2. Фенолформальдегидный (ФСФ) – обеспечивает максимальную влагостойкость, но при этом выделяет вредные смольные вещества. Используется только для отделки нежилых строений.

3. Меламиновый (ФКМ) – имеет меньшую влагостойкость, но и меньшее количество выделяемых веществ. Широко применяют в областях строительства не требующих высокой влагостойкости.

4. Карбамидный (ФК) – безвреден, но уровень влагостойкости очень низкий. Применяют в жилых помещениях, производстве мебели и прочего.

5. Альбуминоказеиновый (ФБА) – экологически чистый тип клея и фанеры. Влагостойких характеристик не имеет вовсе.

Классы фанеры и их назначение

Исходя из основных характеристик фанеру принято разделять на классы по ее назначению:

1. Корабельная – березовая фанера марки ФБ. Пропитывается клеем под высоким давлением и температурой. Максимально влагоустойчивая. Применяют не только в производстве плавсредств, но и в местах требующих высокой износостойкости: сооружения для портов, причалов и прочего.

2. Мебельная – березовая, пропитанная карбамидным клеем. Абсолютно экологически чистая, прочная и с хорошими прочностными характеристиками. Часто применяется в детских учреждениях, больницах и т.д.

3. Строительная – легкая и прочная фанера, хорошо подавляет шум и сохраняет тепло. Достаточно дешевая, применяется повсеместно. Главный минус – недостаточно красивый для наружной отделки внешний вид.

4. Авиационный – фанера марки ФСФ, пропитана формальдегидным клеем. По прочности сравнима со сталью, имеет высокое сопротивление механическому воздействию. Применяется в производстве самолетов, вагонов, автомобилей и т.д.

5. Опалубочная – ламинированная фанера. Отвечает требованиям влагостойкости, не разбухает и не деформируется. После заливки фундамента может использоваться повторно.

6. Декоративная – фанера марки ФК, изготовленная из первого сорта древесины. Основное отличие – ярко выраженный декоративный рисунок поверхности. Часто покрывается лаком или ламинируется. Применяют для чистовой отделки помещений и при производстве мебели и декора.

7. Автомобильная – ламинированная фанера марки ФСФ. Прочная, легкая и не поддается деформации. Применяется для застила полов, дверей и, конечно, в отделке салонов автомобилей и корпусов фургонов.

Характеристики фанеры для стен

Отдельного внимания заслуживает декоративная фанера для отделки стен. Изготавливают ее из лиственных пород древесины, смол и декоративной бумаги под горячим прессом.

С помощью такого материала легко выровнять стены и при этом воплотить в жизнь дизайнерские проекты.

Легка в использовании и монтаже: имея толщину от 3 до 12 мм декоративная фанера очень гибкая. Кроме этого слой бумаги увеличивает прочность и износостойкость материала.

Влагостойкая фанера

Влагостойкая фанера на основе лиственных пород шпона на основе клеящего вещества из карбамидоформальдегидных смол абсолютно безопасна для человека.

Разумеется ее износостойкие и влагопрочные характеристики делают ее применение оправданным в первую очередь в жилых помещениях. Из достоинств материала также можно перечислить декоративность, гибкость, звукоизоляцию и доступную цену.

Применение влагостойкой фанеры не ограничивается строительством и производством автомобилей – из нее также изготавливают мебель, упаковочные элементы и даже части акустических колонок.

Ссылка на основную публикацию