Столярное соединение бидлок: что это и как его выполнить

Столярное соединение бидлок: что это и как его выполнить

К странице.
Страница 1 из 212>

Продам бедлоки на диск любого размера.
Минимальный вес – 3кг на колесо. Возможен индивидуальный дизайн внешних колец.
Толщина 4мм. Возможно изготовление из листа 5мм, под нарезку резьбы.

Стоимость комплекта:
– на четыре колеса – 7000р.
– на пять колес – 8750р.
– комплект болтов и гаек – 500р.

Предоставляем услуги по приварке внутренних колец к дискам.
Диски вы можете заказать у нас по цене ниже чем в магазинах или прислать свои!
Стоимость приварки одного кольца 500р. Сварка в аргоне!

Мы более 5 лет на рынке.
Отправляем в регионы.

Вот несколько примеров наших работ:









Наши бедлоки прошли испытание Ладогой 2017
в проекте Бородатая езда – Буханочка живи


Оказываем услугу по приварке бедлочных колец к дискам.
Варим в аргоне.
Диски можете заказать у нас, по ценам ниже чем в интернет-магазинах.

На ковку делали один раз. Приварка дорогая. Нужно искать варианты.
Комплект колец из сплава АМГ3 6мм стоит 15000р.




Получилось вот так




Мы занимаемся бедлоками с 2009 года.
Первые продажи в интернете начались с 2011. К этому времени уже сформировалась рабочая модель бедлока.

Основные ее критерии:
– малый вес колец
– минимальное достаточное количество крепежных болтов
– оптимальная ширина распорного кольца

Все это позволило создать бедлок с идеальной геометрией и минимальным весом. Например, вес комплекта на четыре диска диаметром 15″ всего 12кг!
Колеса с нашими бедлоками балансируются! Конечно тут большую роль играет производитель шин. Нами проверено, что колеса с резиной Simex, TSL отлично поддаются балансировке.

С некоторых пор мы стали оказывать дополнительные услуги:
– комплектация крепежом
– порошковая окраска внешних колец
– индивидуальный дизайн внешних колец (бесплатно!)
– приварка бедлоков к Вашим дискам
– бедлоки из алюминия для кованых и литых дисков
– кольца усиления буртов японских разборных дисков
– комбинированные бедлоки для стальных дисков с внешними кольцами из алюминия для уменьшения веса.
– сегментные бедлоки

За 8 лет наши бедлоки были проданы более чем в 25 городов России!
От Симферополя до Петропавловска-Комчатского.
От 12″ размера до 20″
Наши бедлоки были собраны с резиной размеров от 27″ до 38″ марок ФБел160м, Bogger, Simex, SS TLS, Arctic Trucks, Forward Safari, King Cobra и многими другими!

Грязевая резина как и правильный внедорожник должна быть заблокирована!

Продам бедлоки на диск любого размера.
Минимальный вес – 3кг на колесо. Возможен индивидуальный дизайн внешних колец.
Толщина 4мм. Возможно изготовление из листа 5мм, под нарезку резьбы.

Абразивная губка

Если необходимо отшлифовать резные декоративные поверхности со сложным рельефом, а также сферические и закругленные формы, рекомендуется использовать абразивные губки. Их выбор достаточно широк. Внешне шлифовальная губка похожа на обычную губку для мытья посуды. Абразивные губки отличаются использованным материалом – на прочную полимерную основу нанесено абразивное покрытие.

Губки и подушечки прекрасно подходят для шлифовки изделий из МДФ и дерева, причем с их помощью можно осуществлять как сухое, так и мокрое шлифование. Отдельные модификации губок предназначены для окончательной полировки изделия. Работая ими, можно отшлифовать самые мельчайшие шероховатости поверхности, а затем выполнить финишную полировку до блеска губкой, содержащей воск.

Абразивные губки стоят дороже традиционной шлифовальной шкурки, но они будут служить достаточно долго, при этом в некоторых случаях без них невозможно обойтись (шлифовка внутренних углов, пазов и других сложных участков).

Губки и подушечки прекрасно подходят для шлифовки изделий из МДФ и дерева, причем с их помощью можно осуществлять как сухое, так и мокрое шлифование. Отдельные модификации губок предназначены для окончательной полировки изделия. Работая ими, можно отшлифовать самые мельчайшие шероховатости поверхности, а затем выполнить финишную полировку до блеска губкой, содержащей воск.

Чем и как можно шлифовать

Цель шлифовки дерева — максимально оперативно и эффективно удалить дефекты, не оставив при этом заметных глубоких царапин. Для этого можно воспользоваться специальными инструментами — сейчас их цена не слишком велика.

В свободной продаже можно встретить несколько разновидностей шлифовальных машин:

  • ленточные;
  • осцилляционные;
  • болгарки (УШМ);
  • плоскошлифовальные;
  • орбитальные.

На болгарку можно устанавливать не только абразивные круги, но и щетки. Так, для шлифовки дерева активно применяют нейлоновые щетки. Они позволяют сделать поверхность не только гладкой, но и выделить фактуру дерева, выбирая более мягкие волокна. Такой процесс называется брашированием.

Для больших поверхностей из дерева и материалов на его основе (шпон, ДСП, ДВП, фанера) лучше всего подходят ленточные и плоскошлифовальные аппараты.

Декоративные изделия, мебель, игрушки, рамки многие по-прежнему предпочитают шлифовать вручную, и это не такой уж плохой способ — он позволяет эффективно и без лишних трат добиться идеально гладкой поверхности. По крайней мере, при работе своими руками не нужно будет думать над тем, где взять шлифмашинку (попросить у соседа, приобрести в магазине, взять напрокат, оставив залог).


Ленточные аппараты именуются так из-за того, что наждачная бумага здесь выполнена в формате ленты и она непрерывно движется благодаря роликам. Эта машинка предназначена для промежуточного и чернового шлифования. Но чтобы добиться идеальной гладкости и идеальной чистовой отделки (особенно это актуально для тех, кто занимается изготовлением мебели), придётся дополнительно воспользоваться другим шлифовальным оборудованием.

Читайте также:  Порядок на кухне: 10 простых лайфхаков для хранения утвари

Почему шлифовка вручную необходима?

Может показаться, что если шлифмашину можно оборудовать наждачной бумагой любой зернистости, то она позволит добиться идеально гладкости. Однако на самом деле все электрические шлифмашины работают, приводя пластину во вращательное и/или поступательное движение. В результате на поверхности могут образовываться царапины из-за того, что абразив не всегда движется параллельно древесному волокну, как при ручной шлифовке. Хотя поначалу их может быть не видно, но мелкие царапины неизбежны при работе со шлифмашинами. В этих царапинах будет скапливаться морилка и портить поверхность после нанесения отделочного слоя.

Совсем другое дело – изделие, доработанное вручную. В результате этого этапа покрытие будет подчёркивать красоту рисунка древесины.

Совсем другое дело – изделие, доработанное вручную. В результате этого этапа покрытие будет подчёркивать красоту рисунка древесины.

Зачем нужна шлифовка древесины

Древесина со временем под воздействием влаги и солнечных лучей начинает темнеть, и внешний вид построенного сруба заметно ухудшается. Чтобы этого не произошло, бревна шлифуют и покрывают специальными составами, повышающими пожаробезопасность, влагоустойчивость и антисептические свойства древесины.

Шлифовка позволяет достичь сразу нескольких целей:

  • Убрать с поверхности загрязнения, накопившиеся в процессе транспортировки и установки бревен.
  • Снять верхний слой древесины, в котором уже могли появиться грибок и плесень.
  • Вернуть поверхности натуральный цвет, а также сделать ее гладкой и ровной.
  • Обеспечить равномерное экономичное распределение защитных средств по поверхности дерева без наслоений и пятен.

В результате повышается устойчивость сруба к влаге, ультрафиолетовому излучению и насекомым – внешний вид дома улучшается, срок службы увеличивается.

В результате повышается устойчивость сруба к влаге, ультрафиолетовому излучению и насекомым – внешний вид дома улучшается, срок службы увеличивается.

Какие преимущества ручной шлифовки?

Шлифование дерева вручную хоть и требует больших трудозатрат, но взамен обеспечивает ряд важных преимуществ: менее агрессивную обработку, лучший контроль над процессом и высокое качество обработки поверхностей в труднодоступных местах – в углах, на плавных изгибах и прочих рельефах любой сложности.

Ручная техника незаменима при межслойном шлифовании отделочных покрытий, поскольку обеспечивает максимально деликатную работу и исключает риск протирания нанесенной отделки. При использовании одного и того же абразива ручная шлифовка гарантирует более качественную поверхность, чем ошкуривание шлифмашинкой, болгаркой или дрелью.

Чтобы обзавестись таким шлифовальным инструментом нет необходимости тратить лишние деньги. Его не составит труда изготовить своими руками из плотного пенопласта или деревянных обрезков. Оцените несколько несложных проектов шлифовальных колодок в нашей галерее.

Зубошлифование

Зубчатые колеса являются частью самых различных механизмов. Сложность формы рабочей части определяет то, что приходится использовать специальное шлифовальное оборудование. Среди особенностей подобной технологии отметим следующие моменты:

  1. Обработке подвергается профиль зубчатого венца.
  2. Круг изменяется под размер эвольвенты зуба.
  3. Для работы с зубчатыми колесами подходят специальные станки.

Зачастую поверхность зуба подвергается закалке, за счет чего существенно усложняется процесс механической обработки.


Применение подобного оборудования позволяет существенно ускорить процесс шлифования. Это связано с тем, что применяется сразу два абразивных круга. В продаже встречается просто огромное количество станков, работающих по принципу бесцентрового шлифования.

Методы шлифования при работе с древесиной

Материалы из цельного дерева необходимо тщательно обрабатывать: отшлифовывать места спилов, убирать остатки клея, обрабатывать места, где торчат щепки, наждачной бумагой обрабатывать древесные волокна, которые сильно выступают. Данные процедуры выполняют перед тем, как покрыть поверхность лаком или морилкой. Даже из шпона или фанеры облицовку изначально хорошенько отшлифовывают. Только в крайних случаях можно оставить как есть. Все процедуры по распилке древесины оставляют шероховатости на поверхности, при шлифовании данные неровности становятся намного заметнее. И первичная и вторичная механические обработки, и хорошие инструменты, используемые при этом, не гарантируют абсолютно ровной поверхности.

Теперь целью является – довести поверхность дерева до состояния безупречной гладкости и ровности без одной зазубрины. Строгание весьма редко используют для придания какой-то формы обрабатываемой детали. При выполнении данной задачи используются фуганок, рубанок и шерхебель. По строению эти три инструмента очень похожи: острый нож и деревянный корпус. Ножи могут быть различных форм, ширины и отличаться устройством. Обычно нож закреплён с помощью винта либо клина.

Круглое (или внутреннее)

Данный процесс осуществляется с использованием специально предназначенной круглошлифовальной машины. Станок такого типа работает на основании последовательного прижима детали к поверхности абразивного инструмента. В связи с этим точность процесса зависит от того, какова степень прижима и величина абразивного элемента.

Круглый вид шлифовки обладает большим количеством положительных качеств, таких как:

  • возможность обрабатывать изделия большого размера;
  • наличие системы регулировки точности (и других технических параметров) на круглошлифовальных машинах;
  • большой ассортимент и разнообразие необходимых инструментов.

Благодаря данным свойствам обработка отличается высоким качеством и является эффективной.

Рассматриваемый способ шлифовки зачастую используют в сфере станкостроения, автомобильного и авиастроения, а также в процессе металлообработки.


Бесцентровое шлифование актуально для обработки внутренних и наружных поверхностей металла. Причем если речь идет об обработке внешней поверхности, то можно придерживаться одного из двух существующих способов:

Правильная шлифовка дерева своими руками

Шлифовальные машины позволят добиться отличных результатов, но нередко становятся причиной и плохих сюрпризов.

Читайте также:  Морилка из кофе: простой, быстрый и копеечный лайфхак

Расскажем, как избежать самых распространенных ошибок при их применении.

Если Вы все делаете правильно, с помощью шлифовки своими руками вы добьетесь очень гладкой поверхности. Стоит хотя бы чуть ошибиться, и придется исправлять дефекты.

Советы ниже помогут вам минимизировать этот риск..

Правильный метод: прежде всего определите, обязательно ли нужна промежуточная шлифовка слоев отделки.

Технология шлифовки

Технология шлифовки показана во многих видео. При сухом способе, лишняя шпаклевка снимается наждачкой, обернутой вокруг деревянного бруска или шлифовальной губкой круговыми или продольными движениями.

Стена разбивается на небольшие участки и таким образом проходится полностью. Плюс ручной шлифовки состоит в том, что вы можете добраться во все сложные места, например углы, где шпаклевка легла особенно неровно. С помощью шлифовальной машинки такое проделать будет достаточно сложно.

При мокрой шлифовке все гораздо проще. Стена увлажняется водой, шпаклевка размокает, и вы можете загладить ее теркой. Излишки, которые появятся в виде разводов, убираются широким шпателем таким же движением, как при оштукатуривании. Таким образом, размоченная шпаклевка тонким слоем как бы расползается по поверхности и заполняет собой все царапины, а небольшие наплывы расходятся.

Шпатель протирается тряпкой и готов к дальнейшему использованию. В итоге стена остается идеально гладкой, а шпаклевка, не образуя пыли, остается на положенных ей местах. Как видите, при всей своей важности, технология шлифовки довольно проста. Убедиться в этом вы сможете, посмотрев различные видео и начав этот процесс самостоятельно. И какой бы способ вы не выбрали, пусть ваш ремонт получится легким и шикарным.


Технология шлифовки показана во многих видео. При сухом способе, лишняя шпаклевка снимается наждачкой, обернутой вокруг деревянного бруска или шлифовальной губкой круговыми или продольными движениями.

Правила шлифовки потолка

Как шкурить потолок после шпаклевки правильно, какие инструменты и методы стоит для этого применять? Шлифуют потолок практически по той же технологии, что и стены. Для выполнения работ следует подготовить наждачную бумагу. Может пригодится и абразивная сетка.

Мокрая шлифовка в этом случае подходит как нельзя лучше. Но в этом случае процедура протекает намного дольше, так как после каждого сеанса следует выжидать время, пока поверхность не подсохнет.

Затирают потолок обычно с помощью такого инструмента, как шлифовальная машина. Иногда процедура производится вручную. Как правильно шкурить на потолке:

  1. Наждачная бумага для шпаклевки потолка подходит та же, что и для шпатлевки стен. Сначала с зерном 60, а в качестве полирующего инструмента наждачная бумага – 120. Если использовать поверхность под обои, то шлифовка выполняется тщательно и полноценно.
  2. Нужно произвести подсветку, которая выделит все дефекты, относительно которых и будет производиться шкурка. Терка осуществляется по выделенной полосе из одного угла в другой.
  3. Вторичной шпаклёвкой стоит распорядиться таким же образом. Выбор инструмента такой же, как и для первого слоя шпаклеванной поверхности.
  4. После этого производится грунтование и обработка антигрибковыми средствами потолка. При этом не важно, будет потолок в дальнейшем краситься или оклеиваться обоями.
  5. Для обработки углов между стенками и потолком используют такой инструмент, как круглый шлифовальный брусок. Применяем эту технологию для затирания выступов и фигурных объектов.

В любом случае, затирочной основой должна служить наждачная бумага или тёрки в виде шлифовальной сетки. В случае необходимости покраски потолка нужно производить обработку с моментами шпатлевания.

В местах, где проявляются углубления, нужно производить вторичную обработку шпатлевкой.

В местах, где проявляются углубления, нужно производить вторичную обработку шпатлевкой.

Шлифование по-сухому

Если мы являемся сторонниками прогрессивного сухого метода шлифования, большую часть работ мы сможем выполнить с помощью шлифмашинки. Однако полностью избежать «ручного труда» мы все равно не сможем.

Во-первых, на кузове автомобиля есть достаточно много зон, куда машинкой просто не подлезешь. Во-вторых, те участки грунта, которые нанесены на зашпатлеванные места, первым делом нужно обязательно прошлифовать от руки, чтобы «наметить» плоскость и выровнять неравномерности слоя. Для этого нам потребуется шлифовальный блок и абразивная полоска, например P320.

Если толщина слоя позволяет, можно взять абразив немного грубее, например 240 или P280, это позволяет в некоторых случаях более качественно «срезать» плоскость. Но шлифовать нужно аккуратно, чтобы не пробить наполнитель, и затем обязательно нужно перебить риску градацией P320 (делать это можно уже на машинке). Помните о правиле ста единиц!

Если грунт нанесен на ровную, нешпатлеванную поверхность, выравнивание на шлифке проводить не обязательно.

Для того, чтобы облегчить доводку поверхности, перед шлифованием на загрунтованный участок рекомендуется нанести проявочное покрытие. Можно применять как сухую, так и напыляемую проявку.

Если используете напыляемое проявочное покрытие (иногда для этого применяют остатки базовой эмали), то наносить его на поверхность можно только после полного высыхания грунта. В противном случае это может негативно повлиять на прочность грунта, он может стать более рыхлым и склонным к усадке, а при шлифовке будет сильно забивать бумагу.

Само шлифование необходимо выполнять диагональными движениями, чтобы неровности «спиливались» равномерно по всей площади.

Наносим сухое проявочное покрытие Шлифуем поверхность ручным шлифком и абразивной полоской P320. Шлифовать следует диагональными движениями, чтобы неровности «срезались» равномерно по всей плоскости

Читайте также:  Подвесная полка для ароматной зелени своими руками

После того, как выравнивание на шлифке выполнено, можно приступать к финишной обработке поверхности. С помощью этой операции мы удалим направленные риски, оставшиеся после ручной шлифовки и создадим на поверхности необходимую шероховатость для адгезии покровной эмали.

Для финишной обработки наполнителя нам понадобится шлифмашинка с небольшим ходом эксцентрика (оптимально 3 мм) и мягкой подошвой. Малый ход эксцентрика и мягкая подошва обусловлены тем, что поверхность под окраску требует более деликатной обработки, чтобы мы только повторяли общий контур детали, сбивая риску, но не нарушали форму и не прошлифовывали наполнитель.

Что касается выбора абразивных материалов для окончательной обработки:

  • под нанесение акриловой эмали поверхность достаточно обработать кругами P320-P400, применяемыми последовательно;
  • если будет наносится покрытие «база+лак», поверхность обрабатывается кругами P400-P500;
  • под некоторые сложные цвета, например светлый перламутр, при наличии рекомендации производителя завершить обработку материалом градации P600.

При этом следует помнить, что шлифовальным материалом мельче P600 шлифовать грунт «на сухую» нельзя, так как оставленная им риска слишком мелкая и не в состоянии обеспечить достаточной адгезии с краской.

При шлифовании нужно следить, чтобы рабочая поверхность шлифмашинки полностью прилегала к обрабатываемой поверхности, а давление на подошву было равномерным. Многие не могут привыкнуть к этому — им так и хочется для «ускорения» процесса посильнее нажать на край подошвы. Некоторые так и делают, тем самым создавая неустранимые «ямы».

Перед шлифованием можно повторно нанести проявочное покрытие, чтобы легче было определять недостаточно обработанные участки.

Повторно наносим проявочное покрытие Последовательно понижаем риску кругами градации P400-P500

Обработка труднодоступных мест

Основная поверхность обработана. Но как быть с теми местами, где невозможно провести обработку машинкой или бруском в связи с риском испортить поверхность? Это могут быть ребра детали, изогнутые поверхности, различные труднодоступные места. Для обработки таких участков удобно применять специальные абразивные губки, выполненные на поролоновой основе — они эластичны и не нарезают резких углов.

Для обработки грунта подойдут губки градации P600-P800 (Superfine/Ultrafine), применяемые последовательно. Шлифовать нужно всей поверхностью ладони с равномерным нажимом и в одном направлении. Если шлифовать «пальцами», то можно наделать полос.

После шлифования деталь обдувается сжатым воздухом и обезжиривается. Готово!


Повторно наносим проявочное покрытие Последовательно понижаем риску кругами градации P400-P500

Шлифовальная сетка

Преимущество шлифовальной сетки в том, что она при работе не забивается шпаклевочной пылью. Сама сетка – перфорированная и вся сточенная шпаклевка будет проходить через сетку. Ее нужно менять в ходе естественного износа, который определяется по внешнему виду использованной сетки. Если сетка местами порвалась или Вы уже чувствуете, что шлифование идет не так эффективно, меняйте сетку на новую.

Обычно сетка продается готовыми кусками прямо под размер бруска и Вам только остается установить ее на брусок и работать. Но, нужно помнить, что и размер брусков тоже разный, как показано на картинке. Поэтому, беря сетку, подберите сразу и брусок под ее размер. Сетка дороже, чем наждачная бумага.

Есть еще одна рекомендация. Если у Вас есть наждачная бумага с подходящим зерном из старых запасов, то конечно пользуйтесь ей. Не нужно бежать в магазин за шлифовальной сеткой.

Инструменты для шлифовки стен т потолков после шпаклевки

К шлифованию стен и потолков можно приступать после того, как шпатлевка полностью высохнет. Если для финишного покрытия применялась шпатлевка из материалов тонкого помола, шлифовка пройдет быстро и чисто. После шпатлевания остаются неровности, которые при дальнейшей отделке будут заметны, поэтому пропускать данный этап не стоит.

Перед тем как шлифовать стены после шпаклевки, необходимо приобрести нужные инструменты. Без них процесс осуществить невозможно, и лучше, если все они будут новыми и высокого качества.

Инструменты для шлифовки стен и потолков понадобятся следующие:

  • специальная сетка, имеющая перфорацию, что позволяет избежать забивания ее пылью. По мере необходимости сетку меняют на новую. Недостаток сетки — высокая стоимость в сравнении с наждачной бумагой;
  • наждачная бумага (можно использовать вместо сетки). Поскольку в нее забивается пыль и ее придется часто менять, приобрести бумагу можно в рулоне, большим куском или маленьким роликом. Разрезать наждачную бумагу следует так, чтобы оставался минимум отходов. Можно приобрести готовый брусок с наждачной бумагой, но экономически это будет невыгодно. Для шлифования подходит шкурка с зерном от 60 до 100;
  • брусок пемзы, который нужно подготовить к работе, притирая одну его сторону о кирпич или цементную штукатурку так, чтобы получилась ровная поверхность для шлифовки. Большие куски пемзы распиливаются и притираются друг о друга или также о кирпич;
  • брусок со специальными зажимами для закрепления сетки или наждачной бумаги. Шкурка наматывается на деревянный брусок с ровной рабочей поверхностью.

Подготовив эти инструменты для шлифовки стен после шпаклевки, можно приступать непосредственно к шлифованию.


Шлифование с помощью электроинструмента осуществляется намного быстрее и качественнее, чем вручную. Для этого используется специальная шлифовальная машина, к которой крепятся куски пемзы, шкурка или шлифовальные камни. Диск необходимо с нажимом водить в разных направлениях. После использования шлифовальную машину необходимо очистить от пыли и грязи, трущиеся части смазать и аппарат закрыть.

Добавить комментарий