Четырех сторонник станок

Четырехсторонние станки

Количество шпинделей – 7, длина заготовки – от 200 мм, ширина обработки – 18-230 мм, высота – 8-160 мм, вес – 5800 кг, мощность суммарная – 66 КВт.

Количество шпинделей – 6, суммарная мощность – 22 [29] КВт, масса – 3700 [3900] кг, длина обрабатываемой заготовки – от 200мм, ширина обработки – 18-130 [18-160] мм, высота – 8-110.

Количество шпинделей – 4, суммарная мощность – 9 КВт, масса станка – 1400 кг, ширина обработки – 22-105 мм, высота обработки – 8-65 мм, длина обрабатываемой заготовки – от 250 мм.

Количество шпинделей – 4, суммарная мощность – 16 КВт, масса станка – 1800 кг, ширина обработки – 18-130 мм, высота обработки – 8-110 мм, длина обрабатываемой заготовки – от 200 мм.

Количество шпинделей – 4, суммарная мощность – 29 [39] КВт, масса станка – 3000 [3300] кг, ширина обработки – 18-210 [230] мм, высота обработки – 8-130 [8-160] мм, длина обрабатываемой заготовки – от 200 мм, скорость подачи – 5-24 м/мин.

Количество шпинделей – 5, суммарная мощность – 19 [26] КВт, масса станка – 3000 [3300] кг, ширина обработки – 18-130 [160] мм, высота обработки – 8-110 мм, длина обрабатываемой заготовки – от 200 мм, скорость подачи – 4-18 м/мин.

Количество шпинделей – 5, суммарная мощность – 35 [47] КВт, масса станка – 3300 [3500] кг, ширина обработки – 18-210 [230] мм, высота обработки – 8-130 [160] мм, скорость подачи – 5-24 [7-28] м/мин.

Количество шпинделей – 6, суммарная мощность – 58,5 КВт, масса станка – 4700 кг, ширина обработки – 18-230 мм, высота обработки – 8-160 мм, скорость подачи – 7-28 м/мин.

Количество шпинделей – 5, суммарная мощность – 47 КВт, масса станка – 4000 кг, ширина обработки – 18-230 мм, высота обработки – 8-160 мм, скорость подачи – 7-28 м/мин.

Количество шпинделей – 7, суммарная мощность – 66 КВт, масса станка – 5800 кг, ширина обработки – 18-230 мм, высота обработки – 8-160 мм, скорость подачи – 7-28 м/мин.

Количество шпинделей – 6, суммарная мощность – 90,25 КВт, масса станка – 8000 кг, ширина обработки – 25-310 мм, высота обработки – 8-210 мм.

Количество шпинделей – 6, суммарная мощность – 66 КВт, масса станка – 8000 кг, ширина обработки – 25-230 мм, высота обработки – 8-160 мм.

Количество шпинделей – 4, суммарная мощность – 22,05 КВт, масса станка – 2100 кг, ширина обработки – 25-160 мм, высота обработки – 8-120 мм.

Четырехсторонние деревообрабатывающие станки

Четырехсторонние станки по конструктивному исполнению разделяются на «легкую серию» и «тяжелую серию». Первые оснащаются фрезами и используются для обработки погонажных изделий. Вторые предназначены для обработки больших сечений, например, клееного строительного бруса. При выборе оборудования для деревообработки нужно учитывать требования к производительности, скорости подачи пиломатериалов, допустимому сечению заготовок, мощности приводов и пр.

Компания «ЛесПромИнжиниринг» реализует четырехсторонние деревообрабатывающие станки V-HOLD, RICHMAN и других брендов. Точность и жесткость агрегатов соответствуют ГОСТ 7315-92. В каталоге представлено оборудование для производства вагонки, плинтусов, наличников, бруса, блок-хауса, доски пола и прочей погонажной продукции.

Особенности четырехсторонних строгальных станков:

• жесткая цельнолитая станина и износостойкие шпинделя;
• высокая точность всех операций благодаря ЧПУ;
• простая замена фрез, удобная панелью управления (для быстрого перехода между заготовками разных сечений);
• ремонтопригодность.

Четырехсторонний станок по дереву — многофункциональное оборудование для обработки заготовок сразу с четырех сторон. Повышает производительность деревообработки и точность профилирования деталей. Предназначен для раскроя досок на ламели, профилирования бруса и изготовления погонажных изделий (плинтусов, уголков, наличников, вагонки, паркета) за один проход. Подходит для производства мебели и строительных материалов.

Модификации, принцип работы и возможности станков

Деревообрабатывающий четырехсторонний станок оснащен ЧПУ. Состоит из станины, четырех автономных двигателей, загрузочного стола. В качестве рабочих насадок используются вращающиеся фрезы и режущие головки. Движение заготовки обеспечено подающими роликами. Оборудование выдает готовые изделия, которые не требуют последующей шлифовки.

Модификации четырехсторонних станков:

• для пиломатериала с увеличенным сечением обработки;
• продольно-фрезерные;
• высокоскоростные.

Для удобства эксплуатации оборудования используются линии автоматической подачи и приемные транспортеры. За безопасность отвечают устойчивая станина и система контроля.

Деревообрабатывающий четырехсторонний станок выполняет сразу несколько функций:

1. пиление;
2. калибровку;
3. профилирование.

Обработка с четырех сторон увеличивает скорость производства и повышает рентабельность. За счет ЧПУ и автоматического выполнения операций участие персонала в обслуживании четырехстороннего станка минимально. Но чтобы сделать правильный выбор модели, необходимо в первую очередь учитывать такие характеристики, как максимальный размер заготовок для обработки, скорость подачи, количество шпинделей. Цена деревообрабатывающего четырехстороннего станка зависит от мощности, комплектации и производительности.

«ЛесПромИнжиниринг» — официальный дистрибьютор завода V-HOLD, поэтому вы сможете купить оборудование без посреднических наценок. Обратитесь к консультантам, они сэкономят ваше время, порекомендовав лучшую модель для конкретных задач.

Четырехсторонний деревообрабатывающий станок: виды и цена

Среди огромного количества деревообрабатывающего оборудования существуют такие станки, которые могут делать обработку деталей одновременно с четырех сторон, и называются они четырехсторонними строгальными станками. Рабочим элементом у этого оборудования являются вращающиеся фрезы или головки с ножами. Так как обработка происходит одновременно с четырех сторон, то и рабочих элементов может быть установлено не менее четырех. Почему выгодно покупать четырехсторонний станок по дереву, в чем его основное отличие и какая цена оборудования? Давайте разбираться.

Особенности 4-сторонних деревообрабатывающих станков

По своей функциональности четырехсторонний деревообрабатывающий станок может выполнять одновременно несколько работ: фугование, фрезерование, профилирование и рейсмусование. То есть, как видно, конструкция станка довольно сложная, про это и поговорим дальше.

Станки обычно используются для создания пиломатериала с профилем или плоской поверхностью. Характерная особенность состоит в том, что всю эту работу можно проводить за один проход. На этих четырехсторонних станках можно изготавливать такие деревянные изделия: половую или паркетную доску, клееный брус или профилированный, плинтуса, вагонку, имитацию бруса и любые погоночные или оконные элементы. Четырехсторонний деревообрабатывающий станок — это одна из разновидностей продольно-фрезеровального оборудования. Потому все 4-х сторонние устройства по дереву условно можно поделить на:

• Продольно фрезерный.
• Рейсмусовый строгальный.

Рейсмусовый станок по дереву применяется для строгания детали на указанную толщину одновременно с двух сторон. Четырехсторонний рейсмусовый станок изначально является строгальным и уже дополнительно имеет возможность профилировать. Профилирование этот аппарат может производить неглубокое, с простой конструкцией замка бруса небольшого размера.

Продольно фрезерный предназначен для распила материала по длине на указанный размер. Профилирование этот деревообрабатывающий станок может выполнять любой сложности. С учетом толщины строгаемой древесины нижний вал ножа передвигается в вертикальном направлении одновременно со столешницей устройства.

Одновременная обработка дерева с четырех сторон существенно снижает затрату времени, а, соответственно, увеличивает производительность любого производства. Именно это отличие делает четырехсторонний станок по дереву оптимальным оборудованием в строительных и мебельных сферах.

Основные критерии при выборе деревообрабатывающего станка:

• система и скорость подачи бруса;
• сечение пиломатериалов для возможной обработки;
• вес станка;
• мощность обработки;
• цена оборудования.

Все четырехсторонние станки можно классифицировать с учетом таких признаков:

• подача материала разным способом.
• функциональность;
• нагрузка.

Конструкция разных узлов четырехстороннего станка

Чтобы понять, как работает оборудование, необходимо рассмотреть особенности конструкции станка, куда входит большое количество узлов, главные из которых рассмотрим более подробней.

Чугунная станина

В основании станка находится литая чугунина, она может иметь разный сплав и вставки, но обязательно поглощает определенное количество вибрации при работе оборудования и из-за большой массы почти сводит ее к нолю. Для подачи бруса также немаловажен материал, из которого сделан загрузочный стол. Для более удобной работы на столе могут находиться вспомогательные элементы: прижимные валики, линейка и так далее.

Рабочие инструменты

Число шпинделей в деревообрабатывающем станке может устанавливаться от 4 до 8 и более. Все они с учетом модели установлены в разные рабочие блоки с независимыми электродвигателями. Закреплены шпиндели консольно. Число шпинделей зависит от сложности профиля, толщины снятия древесины и потребностей во время обработки бруса.

Во фрезерном четырехстороннем продольном станке находятся рабочие ролики, которые делятся на: правые и левые, верхние и нижние. Основными в конструкции считаются ролики со шпинделями, которые находятся снизу горизонтально и справа вертикально. От того, какое именно количество строгально-коллеровочных элементов предусмотрено в оборудовании, зависит его мощность, производительность и класс.

В модельном ряде разных изготовителей четырехсторонних станков существует универсальное оборудование с элементом, который может заменять любой из вертикальных или горизонтальных шпинделей. Он может обрабатывать изделие под углом, то есть, находиться в качестве наклонного ролика.

По желанию заказчика на некоторые модели оборудования можно установить пильный вал. Это приспособление может по длине раскраивать широкое изделие, что позволяет создать материал с правильной геометрической формой и необходимого сечения.

Устройство подачи

Протяжка, подача и выгрузка изделий в четырехстороннем деревообрабатывающем оборудовании приводное. Вся работа происходит с помощью прижимных и зубчатых прорезиненных валиков. Этой системой можно управляться с пульта, но цена на эти компьютеризированные устройства выше.

Система управления и безопасности

Защитный кожух снижает шум во время обработки бруса, а также защищает оператора от различных травм. Смотровое стекло можно дополнительно оборудовать подсветкой.

Деревообрабатывающий четырехсторонний станок управляется с панели. С учетом модели оборудования с панели управления можно производить несколько действий: скорость подачи изделия к инструментам, установка размеров обрабатываемого бруса, выставляется положение шпинделей относительно диаметра и детали насадки (если оборудование полностью автоматическое), включение и выключение.

От вида оборудования зависит наличие в комплекте гидрошпинделя и джойтера и количество рабочих инструментов. Эти устройства подтачивают ножи непосредственно при обработке изделия.

Цена деревообрабатывающих станков

Приобрести продольно фрезерный четырехсторонний станок по дереву можно в специализированных строительных магазинах. Но наиболее выгодным будет купить станок непосредственно у производителя. Естественно, это относится только отечественным агрегатам, зарубежные (Итальянские, Немецкие, Китайские, Таиландские, и т. д.) приобретать напрямую выходит дороже, потому как цена на его транспортировку обойдется больше стоимости самого оборудования. В крупных мегаполисах, к примеру, СПб, Москва, Нижний Новгород или Казань, есть возможность взять оборудование в аренду у промышленных компаний либо в рассрочку непосредственно у изготовителя.

Основные моменты, на которые нужно обращать внимание, перед тем как приобретать технику, это:

• Надежность эксплуатации.
• Точность.
• Наличие сервисного обслуживания.
• Производительность.
• Цена оборудования.

Если деревообрабатывающий четырехсторонний станок планируется в качестве дополнения к уже работающей линии, то нужно учитывать и размеры техники.

Цена на четырехсторонний деревообрабатывающий станок зависит от таких факторов:

• функциональность;
• класс;
• отдаленность производителя;
• завода-производителя.

Немаловажно во время покупки учитывать технические параметры, тем более, сочетание разных вариантов обработки, скорость работы и массу оборудования.

Любое электрооборудование — это машина, которая со временем может ломаться и изнашиваться. Потому при покупке желательно подбирать самый прочный и износостойкий станок. Таким образом, вам придется реже оплачивать сервисное обслуживание, а перерывов в работе будет гораздо меньше. А от этого непосредственно будет зависеть рентабельность работы.

Сегодня у предпринимателей на первом месте находится не только прибыль, но и безопасность сотрудников. Потому важно чтобы у оборудования был предусмотрен в наличии металлический защитный кожух со звукоизоляцией, концевики, электрические тормоза и т. д.

Обработка изделий на оборудовании должна быть максимально качественной и точной. Для этого важно чтобы на устройстве была проделана статистическая и динамическая балансировка всех фиксаций деталей: вращающихся шпинделей и инструментов.

Существуют фирмы, которые лишь начали занимать свое место на отечественно рынке, потому цена на это оборудование у них меньше, а качество на должном уровне. Например, к этим компаниям относится немецкий бренд beaver. Чтобы уменьшить стоимость на свои изделия, фирма разместила производство в Китае и Тайване, но части для сборки изготавливаются в Германии. Покупать малоизвестный бренд тайваньского или китайского изготовления, это практически лотерея. Более того, отыскать запасные части на эту модель будет очень тяжело. Поэтому дешевые модели не нужно даже рассматривать.

Четырехсторонние станки по дереву

Совершенствование технологических процессов усложняет оборудование, повышает производительность отдельной единицы. В столярном деле четырехсторонний станок по дереву объединил ранее раздельные операции на одном столе разовым проходом заготовки. Чистота, точность обработки соответствует установленным стандартам качества.

Возможные способы обработки

Срезать слой с 4 сторон болванки могут различные головки с лезвиями различного профиля:

• фрезерная. Выполняет только продольный выем древесины под паз. Фреза дискового типа выполняет задачу раскроя доски. Для этого на приемной стороне стола ставят фиксаторы выходящих полос;
• строгальная;
• фуговальная.

Большая часть промышленных моделей совмещает одновременно несколько видов резания. Перерабатывается материал круглого и квадратного сечения. Тонкие листы материала проходят 2х стороннее фрезерование, фугование.

Специфика конструкции

В конструкции четырехсторонний деревообрабатывающий станок включает 3 основные части:

• приспособление подачи заготовки;
• секция шпинделей с режущими органами;
• система установки рабочих параметров, регулировки, управления.

Есть модели, у которых несколько режущих механизмов, установленных последовательно по одной стороне прохождения детали (множественная обработка).

Схема строгания заготовки на 4-х стороннем станке Схема обработки на 4-х стороннем пятишпиндельном станке

Виды этого оборудования подразделяют на 2 группы, каждая из которых представлена многообразием вариантов:

1. переносной (мобильный) тип. Распространены такие четырехсторонние станки в домашних, малых ремонтных мастерских. Автоматизация, мощность, ассортимент изделий в небольших пределах, но дают возможность делать деревянные детали быстро в любых условиях;
2. стационарный. Эксплуатируют в налаженном производстве для получения больших объемов бруса, вагонки, ламелей, рейки. Оснащены ЧПУ, набором различных заменяемых режущих органов. Обрабатывают различные виды сырья разных размеров. Такие фрезерные станки требуют обучения обслуживающего персонала из-за сложности управления, настройки, технического обслуживания.

Кроме 4х-стороннего оборудования промышленного производства, в частных хозяйствах работают установки по дереву, сделанные своими руками.

Подающее устройство

Регулировка толщины снимаемой стружки у четырехстороннего станка производится смещением по вертикали передней части стола.

Подачу древесины выполняют приводные вальцы (4 шт). Фиксацию по направлению движения – верхние, боковые прижимы. Верхние прижимы, вальцы выполняют свою роль за счет веса (собственного, дополнительного) или пружинных усилителей.

Доски подают в 4х сторонний станок непрерывно, без зазора между торцами последующих единиц. Разрыв требует новой заправки сырья в вальцы, что значительно продлевает время на изготовление продукции, увеличивает трудозатраты.

Повышение производительности достигается комплектацией автоматизированных линий подачи. В них совмещаются функции движения и позиционирования доски. Подача происходит со скоростью 8 – 22 м/мин. В последних серийных разработках, реализуемых в России, вальцы разгоняют подачу дерева до 100 м/мин.

Устройство 4-х сторонних станков

Число оборотов ножевых валов 5000—6000 в минуту. В станках новейших конструкций ножевые валы делают до 9000 об/мин.

Зона обработки

Базовая установка включает 2 горизонтально располагающихся валов (верхний/нижний) и 2 шпинделя, расположенных вертикально. На шпиндель ставят головку с прямым или фасонным ножом. Вращение вала находится в пределах 5000 – 9000 об/мин.

Заданный габарит изделия задают соответственным перемещением шпинделя по горизонтали, посадкой/подъемом режущей кромки, наклоном продольной оси на угол до 25°. Толщина доски устанавливается смещением верхнего вала по вертикали.

Принцип работы станка

Компоновка узла может включать установку 5-го строгального вала для того, чтобы получить профиль по нижней плоскости детали.

Дополнительно, устранять волну на поверхности древесины от вращающихся головок, предназначены гладильные ножи. Блок неподвижных лезвий, расположенных под углом 45° к плоскости стола, снимает 0,02 -0,2 мм дерева каждой кромкой. Гребни волн от фуганка срезаются до заданной чистоты.

Управление

Снижение влияния человека в механическом процессе деревообработки, повышает его функции по точному замеру, расчету параметров для программного обеспечения, контролю каждой фазы работы оборудования, срочной необходимости сделать корректировку отклонений.

Контрольными точками являются:

• расчет скорости движения сырья для соблюдения заданной точности обработки;
• выставление каждого отдельного узла в расчетных координатах;
• синхронизация работы комплекса;
• очистка, удаление образующихся отходов.

В индивидуальном изготовлении это требует значительных затрат времени. При поточном производстве дает существенный выигрыш производительности, стандартизации качества готовой продукции из дерева.

Специализация

Установки для многосторонней обработки дерева достаточно сложны по устройству, чтобы делать один универсальный агрегат. В деревообрабатывающих цехах применяют разновидности, которым достаточно мочь быстро и точно выпускать определенный ассортимент изделий.

Выбрав четырехсторонний станок для профилирования бруса, производят профиль с соединением паз – шип, две ровные (полукруглые) стороны. Строгальная операция может быть совмещена на одном станке после прорезки профиля. Разнообразие вариантов геометрии сечения бруса определяется комплектацией режущих насадок.

Столяру, использующему четырехсторонний продольно фрезерный станок, упрощается работа по получению из дерева брусьев для дверных, оконных рам, плинтуса, детали шкафов, полового покрытия

Пиломатериал после дисковой пилы имеет низкое качество поверхности. Одновременно достичь нужной точности размеров позволяет четырехсторонний строгальный станок, нужной производительности. У него имеется от4 до 10 шпинделей, на которые, по необходимости, ставят и нож с пазовым лезвием по дереву. Это дает возможность эксплуатировать оборудование, как станок для производства профилированного бруса, исходя из производственных задач.

Выбор

Технические характеристики, электросхема, режимы работы, комплектация, программирование – все это нужно изучить по заявленным данным производителя. Особенности работы автоматики, требования к квалификации персонала, сырью, техническому обслуживанию необходимо учесть при организации производственного процесса, составлении технологических карт. Доступность сервисного обслуживания четырехстороннего фрезерного станка, запасных частей к нему, повлияет на бесперебойную работу.

Четырехсторонние станки

Китай (Китай)

ZMM STOMANA (Болгария)

ZMM STOMANA (Болгария)

Китай (Китай)

Китай (Китай)

Griggio (Италия)

Китай (Китай)

Китай (Китай)

ZMM STOMANA (Болгария)

Griggio (Италия)

Griggio (Италия)

Griggio (Италия)

Griggio (Италия)

Россия (Россия)

Россия (Россия)

Россия (Россия)

Россия (Россия)

Китай (Китай)

6-шп, 230х120 мм, 47,25 кВт, 5600 кг, 5-26 м/мин.

Китай (Китай)

6-шп, 200х125 мм, 40 кВт, 4400 кг, 5-24 м/мин.

Россия (Россия)

Россия (Россия)

Beaver (Китай)

ZMM STOMANA (Болгария)

ZMM STOMANA (Болгария)

Китай (Китай)

5-шп, 160х100 мм, 24,45 кВт, 3100 кг, 6-24 м/мин.

Китай (Китай)

5-шп, 230х125 мм, 38,25 кВт, 4600 кг, 5-26 м/мин.

Китай (Китай)

4-шп, 230х125 мм, 30,75 кВт, 4150 кг, 5-26 м/мин.

Китай (Китай)

4-шп, 180х120 мм, 20,45 кВт, 2600 кг, 6-24 м/мин.

Beaver (Китай)

6-шп, 230х160 мм, 60,6 кВт, 4650 кг, 6-24 м/мин. центральная смазка стола и узлов, подшипники SKF, 4 подшипника на вал, хромированный стол, пневмоприжим подающих вальцов, карданный привод под.вальцов, система подачи коротких заготовок.

Beaver (Китай)

6-шп, 200х120 мм, 44,1 кВт, 4200 кг, 6-24 м/мин. центральная смазка стола и узлов, подшипники SKF, хромированный стол, пневматический прижим подающих вальцов, карданный привод под.вальцов, система подачи коротких заготовок.

Beaver (Китай)

5-шп, 230х160 мм, 46,6 кВт, 4000 кг, 6-24 м/мин. центральная смазка стола и узлов, подшипники SKF, 4 подшипника на вал, хромированный стол, пневмоприжим подающих вальцов, карданный привод под.вальцов, система подачи коротких заготовок.

Beaver (Китай)

4-шп, 230х160 мм, 37,6 кВт, 3300 кг, 6-24 м/мин. центральная смазка стола и узлов, подшипники SKF, 4 подшипника на вал, хромированный стол, пневмоприжим подающих вальцов, карданный привод под.вальцов, система подачи коротких заготовок.

Beaver (Китай)

4-шп, 200х120 мм, 28,1 кВт, 3000 кг, 6-24 м/мин. центральная смазка стола и узлов, подшипники SKF, хромированный стол, пневмоприжим подающих вальцов, карданный привод под.вальцов, система подачи коротких заготовок.

Beaver (Китай)

4-шп, 150х100 мм, 23,2 кВт, 2200 кг, 6-24 м/мин. подшипники SKF, хромированный стол, пневмоприжим подающих вальцов, карданный привод под.вальцов, система подачи коротких заготовок.

ZMM STOMANA (Болгария)

Beaver (Китай)

6-шп, 150х100 мм, 25,6 кВт, 3800 кг, 6-24 м/мин. центральная смазка стола и узлов, подшипники SKF, хромированный стол, пневмоприжим подающих вальцов, карданный привод под.вальцов, система подачи коротких заготовок

Beaver (Китай)

5-шп, 200х120 мм, 35,6 кВт, 3700 кг, 6-24 м/мин. центральная смазка стола и узлов, подшипники SKF, хромированный стол, пневмоприжим подающих вальцов, карданный привод под.вальцов, система подачи коротких заготовок.

Если вам необходимо купить четырехсторонний станок с гарантией от производителя, то компания «Станочный парк» – ваш лучший партнер. В каталоге товаров представлен широкий ассортимент деревообрабатывающего оборудования отечественного производства, есть итальянские и китайский станки различной мощности. Можно приобрести небольшие четырехсторонние деревообрабатывающие станки, которые удобно использовать при мелкосерийном производстве на небольшой площади. В то же время на выбор представлены многофункциональные комплексы для изготовления высококачественных изделий в больших количествах. Неизменным остается лишь одно – доступная цена и гибкие условия покупки!

Четырехсторонние деревообрабатывающие станки

Представленная на нашем сайте продукция – плод прямой дистрибуции отечественной и импортной техники без наценок и посредников. Впрочем, низкая цена – далеко не единственный плюс покупки товара в «Станочном парке».

10 причин купить четырехсторонний станок именно у нас:
1. Выбор оборудования по мощности, размерам, функционалу.
2. Высокая скорость изготовления погонажных изделий.
3. Возможность обработки коротких заготовок.
4. Широкий диапазон настроек при помощи удобных пультов управления.
5. Высококачественные шпиндели, позволяющие калибровать доску с точностью до 0,01 мм.
6. Низкий уровень вибрации благодаря высокой жесткости станины четырехстороннего станка для дерева.
7. Наличие шумоизоляционной кабины.
8. Плавность подачи полотна, что положительным образом отражается на качестве обработки.
9. Низкий уровень потребления электроэнергии.
10. Долгий срок службы подшипников и расходных материалов.

Четырехсторонние станки для дерева: ассортимент изделий

Используя наш четырехсторонний станок, Казань успешно выпускает деревянные изделия с точными геометрическими размерами:
• доску, брус, рейку;
• вагонку, евровагонку;
• багет, плинтус, наличник;
• штапик, галтель;
• половой шпунт;
• детали окон и дверей.

Купить четырехсторонний станок по самой низкой цене

Мы практикуем индивидуальный подход к клиенту и готовы предложить отличный бонус в виде персональной скидки на товар. Для этого достаточно подать заявку, воспользовавшись контактной формой на сайте или позвонив по указанному телефону. Помимо скидочных цен, в Казани на четырехсторонний станок дополнительно действует система покупки в кредит, по договору лизинга. Произведя взнос в объеме от 10% необходимой суммы, клиент может оформить товар в рассрочку с невысокой процентной ставкой и гибкими условиями расчета.

Мы осуществляем доставку четырехсторонних деревообрабатывающих станков до места установки и производим профессиональную установку, наладку, пуск оборудования. В течение действия гарантийных обязательств техника проходит должное сервисное обслуживание. При поломке четырехсторонние станки для дерева подвергаются ремонту с использованием качественных расходных материалов и запасных частей. Клиент вправе оформить договор постгарантийного обслуживания на выгодных условиях, что позволит значительно продлить срок безотказной службы приобретенного оборудования.

Для получения более подробной информации просто отправьте сообщение на указанную электронную почту либо закажите обратный звонок, и наш менеджер обязательно свяжется с вами в ближайшее время.

Четырехсторонний деревообрабатывающий станок

Главные показатели любого деревообрабатывающего производства — качественно выполненная работа и производительность. Чтобы выполнить эти условия, надо иметь соответствующее оборудование. Одно из таких оборудований — четырехсторонний деревообрабатывающий станок.

Конструкция и область применения

Сравнительно недавно в производстве по обработке дерева появились конструкции, совмещающие несколько операций. Обработка деревянных изделий при этом происходит с четырех сторон сразу. Это оборудование чаще всего используется для фрезерования и фугования.

Деревообрабатывающий станок состоит из:

• шпиндельной секции;
• блока подачи детали;
• системы управления параметрами оборудования.

С одной стороны может быть несколько обрабатывающих головок, что позволяет уменьшить стоимость изготовленной продукции и сократить время на выполнение определенной операции.

Четырехсторонний станок предназначен для выполнения следующих операций:

1. Фрезерование. На рабочие головки оборудования вместо строгальных валов устанавливаются дисковые фрезы, что дает возможность делать продольное фрезерование. Чтобы проводить обработку пальчиковыми фрезами, необходимо периодически останавливать детали, однако, конструкцией это не предусмотрено;
2. Строгание и фугование. Это можно сделать при помощи валов с установленными на них лезвиями определенной конфигурации. Конструкция станка дает возможность выполнять одновременно чистовую и черновую обработку;
3. Реймусование и профилирование.

Чаще всего такие модели используют для создания пиломатериала с плоской поверхностью или профилем. Всю работу можно сделать за один проход.

При помощи четырёхсторонних станков можно изготовить такие изделия, как:

Классификация и отличия станков

Все четырёхсторонние станки для работы по дереву можно поделить на:

• рейсмусовый строгальный;
• продольно-фрезерный.

Продольно-фрезерный станок применяют для распила по длине материала на нужный размер. Это деревообрабатывающее оборудование может выполнять профилирование любой сложности. Нижний вал ножа с учетом толщины строгаемой древесины передвигается вместе со столешницей в вертикальном направлении.

Рейсмусовый станок используют, чтобы выстрогать на указанную толщину деталь одновременно с двух сторон. Он является изначально строгальным, но имеет дополнительную функцию профилирования. Такой аппарат может производить неглубокое профилирование с простой конструкцией замка небольшого бруса.

Обработка дерева одновременно с четырех сторон помогает сэкономить время, увеличивая производительность производства. Именно поэтому в строительных и мебельных сферах четырехсторонние станки являются оптимальным оборудованием.

Основные критерии для выбора

Учитывая, что станок для комплексной деревообработки — оборудование дорогостоящее, при его выборе важно учитывать технические характеристики и все нюансы конструкции. Производительность оборудования зависит от:

• скорости и системы подачи бруса;
• степени обработки и габаритов.

Выбирая оптимальную модель станка, следует обращать внимание на:

• систему подачи заготовки. Она представлена набором валов с рифленой поверхностью. Чтобы минимизировать появление дефектов, должны быть обрезиненны элементы системы;
• конструкцию станины. В связи с тем, что чаще всего такое оборудование предназначено для обработки массивных изделий, станина должна выдерживать максимальные нагрузки. Наилучшим вариантом будет выбор чугунной;
• точность выполнения операции;
• трудоемкость настройки обрабатывающего блока. С такой задачей лучше всего справляются модели с ЧПУ. Фрезы и строгальные ножи настраиваются автоматически. Для этого следует запрограммировать станок.

Для того чтобы точно расположить заготовки относительно обрабатывающего центра, необходимо наличие системы датчиков. Кроме того, анализируя модель, следует учитывать стоимость комплектующих, степень удаленности обслуживающих центров производителя и условия гарантии.

Конструкция станковых узлов

Чтобы понять принцип работы оборудования, надо рассмотреть конструктивные особенности станка, куда входит множество узлов.

1. Основой станка является чугунная литая станина, которая может иметь различный сплав и вставки. Она обязательно при работе оборудования должна поглощать определенное количество вибраций и благодаря большой массе сводить ее к нулю. Немаловажен для подачи бруса материал загрузочного стола. На нем для более удобной работы могут находиться такие вспомогательные элементы, как линейка и прижимные валики.
2. В деревообрабатывающем станке число шпинделей может быть от 4 до 8 и более. С учетом модели все они установлены в разных рабочих блоках с независимыми электродвигателями. Шпиндели закреплены консольно. Их число зависит от толщины снятия древесины и от сложности профиля.
3. Фрезерный четырехсторонний продольный станок имеет рабочие ролики. Основными считаются ролики со шпинделем, расположенные справа вертикально и снизу горизонтально. Количество строгально-коллеровочных элементов влияет на мощность, класс оборудования и производительность модели. Модельный ряд разных изготовителей станков имеет универсальное оборудование с наличием элемента, заменяющего любой горизонтальный или вертикальный шпиндель. Он может находиться в качестве наклонного ролика и обрабатывать изделие под углом.
4. Устройство подачи. Подача, протяжка и выгрузка изделий в деревообрабатывающем станке приводные. Работа происходит с помощью зубчатых и прижимных прорезиненых валиков. Управляют этой системой с пульта, однако цена на такое компьютеризированное устройство гораздо выше.
5. Система управления и безопасности. Во время обработки бруса защитный кожух снижает шум и защищает от травм оператора. Дополнительно можно оборудовать смотровое стекло подсветкой. Управляется четырехсторонний деревообрабатывающий станок с панели. Можно производить установку размеров бруса, скорость подачи к инструменту изделия. Кроме того, выставляется положение шпинделей относительно детали насадки и диаметра, выключение и включение.

В некоторых моделях оборудования имеется в комплекте джойтер, гидрошпиндель и количество рабочих инструментов. Такие устройства непосредственно при обработке изделия подтачивают ножи.

Покупка станка

Продольно-фрезерный станок можно приобрести в строительных специализированных магазинах, но лучше купить его напрямую у производителя (если речь идет об отечественных производителях). Можно оборудование взять в аренду или приобрести в рассрочку.

Перед тем как приобрести технику, необходимо обратить внимание на нижеследующие основные моменты:

• производительность;
• точность;
• надежность эксплуатации;
• наличие сервисного обслуживания;
• цена оборудования.

Если четырехсторонний станок по дереву будет дополнением к уже работающей линии, важно учитывать его размеры. Во время покупки необходимо учитывать технические параметры и сочетание различных вариантов обработки, массу оборудования и скорость работы.

Некоторые фирмы, предоставляющие такое оборудование, еще мало известны. Цена на их продукцию сравнительно низкая, а качество надлежащее. Например, немецкий бренд Beaver. Стоимость их изделий невысокая благодаря тому, что производство размещено в Тайвани и Китае. Но части сборки изготавливают в Германии.

Выбирая оборудование, не стоит рассматривать дешевые модели китайского изготовления. Следует учитывать, что на них будет очень сложно отыскать запасные части.

Сервисное обслуживание

Любая машина со временем имеет свойство ломаться, составляющие детали изнашиваются. Чтобы было меньше перерывов в работе по таким причинам, оборудование желательно выбирать самое прочное и износостойкое.

Кроме производительности, важно, чтобы станок был максимально безопасен. Поэтому предусмотрено наличие концевиков, электрических тормозов и металлического защитного кожуха со звукоизоляцией.

Обработка на станке изделий должна быть максимально точной и качественной. Для этих целей важно наличие на устройстве статистической и динамической балансировки всех фиксаций деталей.

Эксплуатируя оборудование, необходимо придерживаться указанных в инструкции к нему правил. Нельзя обрабатывать заготовки, которые по размеру больше, чем предусмотренные правилами. Обязательно следует выполнять профилактические и ремонтные работы, чтобы поддержать оборудование в рабочем состоянии.

Очень важно правильно установить станок, с учетом не только его габаритов и массы, но и размеров деревянных заготовок. Оператор не должен сталкиваться с трудностями, связанными с подачей материала.

Плюсы и минусы оборудования

Одно из наиболее положительных качеств четырехсторонних станков — высокая производительность. Чтобы достичь оптимальных результатов конструкция должна быть оборудована блоком программного числового управления. Тогда влияние человеческого фактора будет минимальным.

Обязательно должны быть выполнены условия по корректному составлению программы, и произведен точный замер обрабатываемой заготовки. В оптимальной комплектации оборудование рассчитано для обработки цилиндрических заготовок и прямоугольного бруса. Фугование и фрезерование листовых материалов можно выполнять с двух сторон. Особенности эксплуатации станков данного типа заключаются в следующих факторах:

• скорость движения по станине заготовки рассчитывается предварительно, чтобы обеспечить максимальную точность обработки;
• каждый блок фугования и фрезерования регулируется отдельно, их функционирование друг с другом должно быть согласованным;
• отходы своевременно удаляются из зоны обработки.

Главные недостатки деревообрабатывающих четырехсторонних станков — высокая стоимость и сложность наладки. Однако в условиях производственной линии эти показатели не существенны.

Четырёхсторонний деревообрабатывающий станок

Конструктивно сложные станки предназначены выполнять фуговочные, рейсмусовые, профильные, фрезерные операции за один проход. Рабочие узлы машин осуществляют вращение шпинделей с закреплёнными в них фрезами или другими режущими инструментами. Рабочими элементами оборудования считаются вращающиеся фрезы, головки с ножами и узел подачи.

Четырёхсторонний станок совмещает в себе распил изделия по длине, создаёт требуемый профиль, снимает стружку, делает вертикальный срез бруса.

Устройство и принцип работы

Основание станка — литая чугунная станина, в отсеках которой сосредоточены: четыре автономных электродвигателя, ременной привод, устройство подачи инструмента. Машина оснащена блоком управления, элементами безопасного ведения работ.

Вставки из резины, композита в основании станины обеспечивают поглощение вибрации, снижают шумовые эффекты. Загрузочный стол для перемещения доски, бруса укомплектован прижимными скобами, валиками, струбциной, другой вспомогательной оснасткой. Число рабочих консольных шпинделей варьирует в пределах 4-8 ед. исходя из перечня работ, (толщина снимаемой стружки, профиль заготовки, срезы продольный, поперечный) требований к конечной продукции.

Этапом начала эксплуатации считается настройка машины.

Важно, чтобы зазор между древесиной и столом не превышал 0,127 мм. Этот фактор приводит к дефекту обрабатываемой поверхности.

Плавная, непрерывная обработка пиломатериала возможна только при точной регулировке нижних роликов стола относительно режущей кромки ножа.

Правильная настройка предусматривает, чтобы установка роликов (обоих) соответствовала уровню нижних. Стол, как главный блок станка состоит из нижних и двух верхних фрез. Последний нож размещён на штативе с функционированием от отдельных моторов.

Плотное удержание маломерных заготовок выполняется автоматическим механизмом, работающим с пиломатериалом различной длины, толщины.

Пиломатериал после распила имеет кривизну поверхности, изгибы, трещины, подлежащие исправлению. Многопрофильные машины устраняют эти недостатки обработкой дерева с четырёх сторон.

• Стол рабочий и продвигающий.
• Нижний, верхний, левый, правый шпиндели.
• Вальцы подачи, сброса.
• Шпиндель сложных форм обработки.

Подающий стол с прижимными приспособлениями и регулировкой станины по высоте работает с материалом предусмотренной толщины. Прижимные ролики, смонтированные перед верхним патроном, выправляют деформированную древесину, поступающую на обработку.

Для тонкого материала используется дополнительный прижимной ролик перед первым нижним шпинделем. Выпрямление твёрдых древесных заготовок предпочтительно выполнять на столе с рифлёной плоскостью.

Подающие ролики работают вкупе с пружинами или пневмоприводным цилиндром. Отрегулированные ролики выполняют функции протяжки дерева. Контакт между древесным сырьём и столом достигается, если правильно настроить вертикальные фрезы. Режущая кромка первого правого шпинделя выполняет строгание, профилирование поверхности. Сам строгальный стол (литой) держится на прочном штативе, способствующем ограничению вибрации при эксплуатации.

Не допускается задержка продвижения заготовки, ибо это притупит и выведет из строя режущие элементы.
Станковые узлы обеспечивают эксплуатацию фрез под требуемым углом, что считается серьёзным преимуществом перед оборудованием с горизонтальным или вертикальным резанием. Подача, перемещение, выгрузка обрабатываемого изделия осуществляется приводными клиноременными, зубчатыми ремнями.

Операции контролируются с пульта управления, обеспечивая также соблюдение требований техники безопасности. Вариатор скорости подачи заготовки выполняет черновую и чистовую обработку.

Лёгкая смена профильных фрез считается еще одним фактором повышения производительности многопрофильных станков.

Периодически необходимая очистка шпинделя (стружка, древесная пыль) осуществляется мощным давлением воздуха.

Назначение четырёхстороннего станка

Оборудование предназначено изготавливать профильный пиломатериал, продукцию с гладкой поверхностью. Половая доска, паркет, плинтуса, брусья, наличники, мебельные, оконные изделия, ряд другой продукции относятся к номенклатуре, изготавливаемой на этом оборудовании.

Модели соотносятся к продольно-фрезерному и строгальным машинам:

• Рейсмусовый — строгание дерева на заданную толщину с обеих сторон за один проход.
• Строгальный – снятие стружки, профилирование.
• Фрезерный – придание древесине заданной конфигурации.

Четырёхсторонний строгальный станок управляется панелью, выполняющая операции пуск−остановка техники, фиксирует параметры обрабатываемой древесины, устанавливает рабочее положение шпинделей по сечению инструмента и размера заготовки.

Четырёхсторонний фрезерный станок по дереву делает распил пиломатериала указанного размера по длине, а также профилирование нужной конфигурации. Учитывая толщину дерева, нижний вертикальный нож перемещается вместе со столешницей станка.

Главный рабочий узел машины−вал со шпинделями, расположенными горизонтально снизу, и вертикально справа. Мощность, производительность зависит от строгальных механизмов. Машина управляется панелью, выполняя функции:

• Подача заготовки к режущим инструментам.
• Определение размера материала.
• Выставление сечения насадки.
• Пуск−стоп оборудования.

Классификация и отличия станков

Модели деревообрабатывающей серии классифицируются по функциональному признаку: рейсмусовый, фрезерный, строгальный, (фуговальный) другие, включая торцовочный, распиловочный, универсальный. Каждый из них имеет конкретное назначение.
Компактный четырёхсторонний станок выполняет:

• Строгание, создание базовой поверхности.
• Профилирование материала.
• Быструю замеуа режущего инструмента.
• Использование профильных ножей в нижнем и верхнем патроне.
• Визуальное определение размера материала по счётчику (до 0,1 мм).
• Вариация скорости (3-15 м/мин).
• Боковое перемещение шпинделей, что обеспечивается вращением рукоятки (вручную).

Оборудование выполняет обработку древесины требуемой точности, качества.
Прочная чугунная поверхность со слоем нанесенного (0,3 мм) хрома ограничивает износ рабочей плоскости.

Самодельный четырёхсторонний станок

Имеет ряд преимуществ, включая себестоимость готовой продукции. К достоинствам самодельного четырёхстороннего деревообрабатывающего станка относятся: возможность изготовления собственной конструкции, отвечающей поставленной задаче, получение из древесного сырья необходимого изделия.

Принцип работы самодельного станка в части выполнения технологических процессов не отличается от продукции заводского исполнения. Переносные варианты конструкций разнятся по весу, габариту.

Компактность позволяет разместить оборудование частного пользователя в неподготовленном помещении или гараже. Малая потребляемая мощность без дополнительной силовой электролинии обеспечивает стабильную работу станка.

Конструктивно четырёхсторонние машины делятся на лёгкие и тяжёлые серии. Первые ориентированы на погонную обработку древесины, а вторые работают с сырьём больших сечений.

Технические характеристики четырёхсторонних станков исходят из производительности, мощности приводов, скорости подачи, сечения материала. Необходимое оборудование линейки четырёхсторонних станков, подбирается исходя из технологических функций.