Токарные резцы по дереву из старых пик для перфоратора

Токарные резцы по дереву из старых пик для перфоратора

Я решил вынести в отдельную тему вопрос, т.к. Serjant своими уточнениями показал, что одним ответом не обойтись.

Итак, интересуют следующие моменты:
1.
Я: “Какой угол заточки для резцов из быстрореза ,чтоб они не выкрашивались?”
Serjant: “под какой резец и дерево?”
Я: Пока интересуют бук и дуб (в перспективе акация, венге, джатоба, эбен, амарант), но, в принципе, интересны все.

2.
Serjant: “не боишься кстати сломать? такие резцы опасны.”
Я: “Такое даже в голову не пришло. Можно тут чуть побробнее. У меня 2 типа резцов из быстрореза: один это из полотна мех пилы по металлу, а второй это из убитых разверток. В качестве имитации токарного станка по дереву у меня – дрель в зажим и тиски + прибор для измерения биений в качестве станины, задней бабки и суппорт сооружен на месте крепления датчика. Но пока еще не успел попробовать в таком виде, а довелось испытать в виде самореза (со ступором) в дрели и на нем обрабатываемая заготовка с отверстием сковзным – не понравилось, т.к. вибрации слишком большие,а подпереть толком саморез со свободного конца не получилось.”

Для твёрдых пород точи градусов под 35. 40 или чуть более. Для мягкий поменьше, в любоя случае резцы должны быть очень острые и спуски полировать.
Для такой мелочи делай из чего хочешь. нагрузки небольшие
Я просто знаю одного деятеля, он из мез пилы резцы хотел сделать длинной мм 200. вовремя отговорили. вроде пока жив.
Купили кованые из 65Г мм 5 толщиной. Но там станок здоровый и долбяжа много. бочки кружки точить.. глубоко.

А так чо париться, стамесок ща вагонами продаются, купил бы и не мучался самодельством..

Если развертка диаметром около 25-30 мм,то опасность слома несколько преувеличена,даже если вы собрались точить цельное бревно А вот с вибрацией боритесь всеми средствами.Опишите форму резца,тогда могу написать интересующие вас углы.

Согласен с Сержантом, купить и не мучиться.А вот потом, когда станет ясно, что не нравится в стандартных резцах и стамесках, можно делать свои, под конкретные задачи.

Originally posted by Serjant:

А так чо париться, стамесок ща вагонами продаются, купил бы и не мучался самодельством..

Дык у меня куча убитых разверток вот теперь их использую как могу . К тому же удовльствие-то от изготовления инструмента все равно получаю . Только вот все думаю об универсальной рукояти под сменные резцы – и плоские хвостовики чтоб туда лезли и круглые разных диаметров и работы по изготовлению чтоб поменьше (кстати, если кто в курсе, где можно поглядеть на такие вещи, то буду очень рад ссылкам).
Есть еще парочка убитых напильников, а их я на ручные стамески пущу.

Originally posted by Serjant:
Универсальные рукоятки это зло.
На каждую стамеску надо делать свою ручку.

Почему? На мой не искушенный взгляд, редко больше 5 разных стамесок может понадобится при работе за один раз. А вот сделать 5 рукояток универсальных, перед работой набрать нужных резцов, вставить и работать, не теряя времени на перустановку. А кроме потерь времени я и не вижу недостатков.

Есть у меня знакомый профессионал. Точит капы и сувели до полуметра в диаметре. Точит колонны до 3 метров длинной. Колоритный мужик. Не суть.
На своем огромном станке он пользует стамески длиной примерно 50см. Причем и для мелкой и для крупной работы. Тело стамески пруток 20мм в диаметре. Вдоль идет канавка на 5-7мм вглубь почти до центра. Заточен только самый кончик. Угол примерно 45 градусов. Материал стамески – HSS.
Когда я его спросил, а что мол такие здоровые стамески. Он ответил, что при таком рычаге, даже если из бревна выбивает с пол кулака кусок дерева, на руку удар терпимый получается и 20мм пруток не ломается.
Он же кстати обтачивает орехи какие то тропические. Размером 20-30см и весь в дырочку-сеточку. Твердые как камень. Нормально так, только треск стоит.
Из форм стамесок у него только ложка и отрезной уголок.

наверно с вставками их твердосплавных пластин? как на металлорежущих резцах?
Имеют, но при промышленном производстве однотипных форм.
А для домашнего мастера нет. Полностью хватает набора и из 6. 8 резцов

10 лет отработал в столярке, в том числе и на ручном токарном. За это время убедился, что резцы стоит делать только из быстрореза. Это сложнее, дороже, но все остальное ИМХО намного хуже. Если резец нормально заточен, то кроме всего прочего, он НЕ ДАЕТ ПЫЛИ и острой щепы, стружка стекает с резца как вода. Угол заточки градусов 40-50. Отлично с таким улгом точится и сосна, и липа, и дуб. Граб вообще точится великолепно. Составные (со сменными ручками) резцы для большого станка сродни экстремальному туризму . Неужели сложно и дорого сделать отдельные ручки? К тому же, если они будут иметь свои особенности (наощуп), это позволит менять резец, не отвлекаясь на его поиски, не глядя.
Еще один момент. Собираясь сделать или купить токарник по дереву, обратите внимание на 2 особенности. У него должна быть возможность работы на низких оборотах – это очень поможет при большом весе и диаметре детали. И вторая особенность – в ведущем узле ОБЯЗАТЕЛЬНО должен быть упорный подшипник, опорно-упорные не катят. Через пару лет работы я вообще отказался от “зубастой вилки” ведущего узла, ставил обычный конус. Силы трения вполне достаточно для обработки. К тому же при нечаянном “закапывании” резца заготовка просто останавливается, не выламывая куски из детали и не выкручивая из рук резец . Для продолжения работы достаточно отвести резец назад и, при необзодимость, чуть дожать заднюю бабку. Ее даже можно не зажимать фиксатором, деталь НЕ ВЫЛЕТИТ. Проверено годами, она просто перестанет крутиться Приходилось точить и ясеневые колонны под 100 кг весом, кран-балкой в станок устанавливали . И еще один момент, при “закапывании” резца при провороте центр вращения НЕ УХОДИТ, как при “зубчатке”, которая при большом усилии на резце начинает проворачиваться и выгрызать дерево

О, Val13 чую в теме. Сам до того же почти доехал, только я со стороны ведушего конуса на заготовку приворачивал опорную тарелку с зенкованым центром. Тогда следы от шурупов оказываются далеко от центра и попадают на “скаты” тарелки или вазы. А если деталь некрупная, то вообще могут выйти за габарит. Тогда в 2 установки опорной тарелки можно вчистую выточить все и потом только отрезать по внешнему периметру.

Не, я от опорных тарелок отошел очень быстро – хватило пару раз налететь резцом на шуруп . Резцы хорошие, жалко. Если древесина ОЧЕНЬ мягкая и легко проседает под конусом, можно подкладывать шайбу на конус. Для токарки этого более чем достаточно. Или можно заказать конус со ступенькой. Но лучше все же, чтобы конуса (передний и задний) были одинаковые. Тогда деталь можно сколько угодно раз переставлять и центр при этом смещаться не будет. Иногда это намного удобнее, чем переустанавливать подручник. К тому же на большинстве станков передняя бабка намного массивнее задней и нет удобного доступа к обрабатываемой детали. Да и шлифовать выточенное лучше, если крутит в обе стороны. А большинство станков – не реверсивные. Тогда деталь перевернул – и порядок

Может конус должен быть какой-то особенный – шероховатость не меньше какой-то или сам конус угол наклона не менее какого-то? Я просто поверить не могу что так просто все и что сил трения будет хватать.

Originally posted by OlegYK:
Я просто поверить не могу что так просто все и что сил трения будет хватать.

Будет-будет, не надо снимать помногу и все будет “ОБи”.

Все не просто, а очень просто (с) . Конус самый обычный, в точности повторяющий стандартный вращающийся центр с токарных по металлу. Шорошоватость стандартная. А остро отточенная стамеска из быстрореза с описанным выше углом заточки позволит при желании даже снимать столько, сколько понадобится. В наихудшем случае пойдет легкое (сначала) проскальзывание. Чуть ослабляем усилие на резец, поджимаем заднюю бабку и точим дальше. Но резцы должны быть рапитовыми, это надо для счастья . Пока не вытряс из начальства несколько полос быстрореза на резцы, левая рука, прижимающая резец к резцедержке вечно была красная от отлетающей стружки. Да и отплевываться приходилось подолгу (дубовая пыль на вкус не слишком приятна). А как только сделал себе эти резцы, напрочь забыл про эти проблемы – стружка присто стекает с резца, как вода, пыли нет вовсе, одно удовольствие от такой работы. И никакого мусора в карманах и за шиворотом

Как сделать резец для токарных работ по дереву из старого рашпиля

Как сделать резец для токарных работ по дереву из старого рашпиля

Качественный большой черновой обдирочный резец для токарных работ по дереву может легко стоять 50 долларов и больше. Не имея желания покупать этот инструмент за такие деньги, его можно сделать своими руками.

Материалы:

  • большой рашпиль или напильник;
  • деревянная заготовка под ручку;
  • тонкая металлическая трубка.

Процесс изготовления резца

Для переделки подбирается большой рашпиль или напильник из качественной стали. Его нужно укоротить, если он слишком длинный.

Как сделать резец для токарных работ по дереву из старого рашпиля

Далее на нем формируется продольная вогнутость. Заготовка зажимается в тисках и протачивается болгаркой.

Как сделать резец для токарных работ по дереву из старого рашпиля

Как сделать резец для токарных работ по дереву из старого рашпиля

Как сделать резец для токарных работ по дереву из старого рашпиля

Как сделать резец для токарных работ по дереву из старого рашпиля

Как сделать резец для токарных работ по дереву из старого рашпиля

Далее формируется рабочее лезвие. Его углы нужно закруглить. Заточка выполняется на наждаке с обратной стороны от вогнутости.

Читайте также:  Флизелиновые обои под покраску + фото

Как сделать резец для токарных работ по дереву из старого рашпиля

Как сделать резец для токарных работ по дереву из старого рашпиля

Как сделать резец для токарных работ по дереву из старого рашпиля

Как сделать резец для токарных работ по дереву из старого рашпиля

Как сделать резец для токарных работ по дереву из старого рашпиля

Для закалки инструмента нужно разогреть лезвие горелкой до вишнево-красного цвета побежалости и резко охладить его в воде.

Как сделать резец для токарных работ по дереву из старого рашпиля

Как сделать резец для токарных работ по дереву из старого рашпиля

Как сделать резец для токарных работ по дереву из старого рашпиля

Как сделать резец для токарных работ по дереву из старого рашпиля

Смотрите видео

Резцы токарные по дереву

Токарные резцы по дереву – предназначенные для ручной обработки вращающейся в станке детали.

Они состоят из двух основных частей: рабочей (металлической) и ручки (обычно деревянной).

В свою очередь, рабочую часть можно условно разделить на:

  • режущую (лезвие) – это та часть, которая затачивается и вступает во взаимодействие с заготовкой;
  • тело – основная часть, за которую токарь удерживает резец «нерабочей» рукой на подлокотнике станка;
  • хвостовик – зауженная часть, в которую плавно переходит тело. Хвостовик предназначен для крепления на нём ручки.

Ручку можно условно разделить на две части:

  • основа – это большая часть, которую токарь держит в «рабочей» руке;
  • шейка – маленькая цилиндрическая часть с металлическим крепёжным кольцом, которое предотвращает растрескивание ручки при набивании её на хвостовик рабочей части.

Виды токарных резцов

В зависимости от вида выполняемой работы, токарные резцы по дереву имеют различную конфигурацию, чем сложнее изделие, тем изощрённей будет и их конструкция, которая будет определять специфическую заточку лезвия. У каждого мастера могут быть свои особенные, эксклюзивные, узкоспециальные токарные инструменты, предназначенные для выполнения какой-то особенной работы. Поэтому изучать конструкцию каждого отдельного резца нет никакой необходимости.

Для успешной работы начинающего токаря достаточно будет двух видов: рейера и мейселя.

Рейер – предназначен для грубой, черновой, первоначальной обработки заготовки. Конструктивной особенностью такого вида является лезвие по форме напоминающее полукруг. Изготавливается он из толстой пластины или из желобка полукруглого сечения. С помощью рейера деревянной заготовке придают приблизительные очертания будущего изделия.

Рейер

Мейсель – для чистовой обработки заготовки, придания ей окончательной формы. Также, с его помощью можно производить отрезание изделия от остатков заготовки. По форме мейсель напоминает нож-косяк (пластина с косым лезвием, заточенная с двух сторон под одинаковым углом).

Мейсель

С помощью рейера и мейселя можно легко выполнять токарные работы средней сложности. Обрабатывая заготовку по внешней поверхности. В некоторых случаях возможна работа с внутренними поверхностями детали.

Все остальные токарные резцы по дереву можно отнести к группе фасонных. Среди них наиболее популярными являются такие виды:

  • стамеска-скребок – для выравнивания цилиндрической поверхности заготовки. Напоминает по форме прямую стамеску с односторонней заточкой;
  • гребёнка – предназначена для выполнения резьбы и нанесения декоративных канавок и рисок;
  • крючок – для вытачивания в заготовке полостей;
  • кольцо – имеет то же предназначение, что и крючок;
  • для грубой обработки – имеет форму лезвия в виде треугольника. Предназначен для придания заготовке цилиндрической формы. Такой вид наиболее безопасный из всех остальных благодаря малой площади соприкасания инструмента с заготовкой.

Стамеска-крючок Стамеска-скребок Фасонные резцы

Как самостоятельно изготовить токарные резцы по дереву

Самодельные токарные резцы по дереву являются для мастеров чем-то вроде талисмана. Поэтому они предпочитают изготавливать рабочие инструменты своими руками, а не приобретать в обычном магазине. Хотя купленые, вполне отвечают своим требованиям, техническим характеристикам и технике безопасного труда.

Самодельные резцы

Сделать рейер и мейсель самому не сложно. Для их изготовления своими руками, самим подходящим материалом будут напильники и рашпили уже «отжившими» своё. Этот списанный инструмент обладает необходимыми размерами, прочностью, качеством материала, маркой стали. С помощью заточного станка напильнику придаётся необходимая форма в части лезвия и хвостовика. Потом набивается выточенная ручка с крепёжным кольцом. И всё, инструмент для изготовления токарных изделий из дерева готов.

Чтобы изготовить токарные резцы по дереву, можно использовать, кроме напильников и рашпилей, в качестве материала, автомобильные рессоры или прутки арматуры. Они обладают необходимой твёрдостью. Но после изготовления инструмента своими руками, нужно быть предельно осторожным. Его испытания необходимо проводить на мягких породах дерева (липа, тополь), после чего надо провести осмотр лезвия на отсутствие сколов и трещин. И только после такой проверки токарные инструмент, сделанный своими руками, можно эксплуатировать при работе с более твёрдой древесиной (берёза, дуб, бук).

Видео про самодельные резцы

При самостоятельном изготовлении режущего инструмента нужно помнить:

  • чем короче рабочая часть, тем труднее, неудобнее удерживать его при точении. Длина тела должна обеспечивать полноценный захват кистью руки, плюс упор на подлокотник, плюс расстояние от подлокотника к заготовке, плюс запас на износ и затачивание. Поэтому первоначальная длина рабочей части должна быть не меньше 20 см, но и размер, превышающий 40 см, вызовет неудобство в работе. Оптимальная длина должна составлять 20 – 30 см;
  • чем короче хвостовик, тем большая возможность, что его может вырвать из рукоятки. Поэтому, когда режущий инструмент изготавливают из напильников или рашпилей, то хвостовики удлиняют в 1,5 – 2 раза;
  • чем тоньше и уже будет рабочая часть инструмента, тем большая вероятность его повреждения заготовкой в процессе обтачивания. Поэтому, при начальных стадиях обработки, когда заготовка ещё не имеет абсолютной цилиндрической формы и возникает биение по лезвию, а также при больших диаметрах, когда сила резания имеет большое значение, необходимо пользоваться резцами с достаточной толщиной.
  • токарные резцы по дереву должны иметь рукоятку не короче 25 см. Если она будет намного меньше, то в процессе точения инструмент тяжело будет удерживать в руках, не говоря уже о качестве выполняемой работы.

Заточка резцов своими руками

От правильности заточки рабочего инструмента во многом зависит качество обработанной поверхности.

Для этого понадобится электрозаточной станок с набором кругов разной зернистости и бархатный брусок для ручной правки лезвия.

Видео заточки резцов

Угол заточки каждый мастер выбирает самостоятельно, ориентируясь на своё мастерство токаря, твёрдость древесины, качество рабочего инструмента и окончательный желательный вид обрабатываемой поверхности.

Для начинающего токаря оптимальными вариантами углов заточки будут:

  • для мейселя – сам скос должен составлять 40° по отношению к оси рабочей поверхности и по 40° для каждой стороны лезвия;
  • для рейера – 50° — 60°.

Со временем, когда уровень мастерства токаря будет расти, углы затачивания можно будет уменьшать до 20° — 35°.

В идеале, кроме набора разнофасонных, желательно иметь резцы одного вида, одинакового размера, но с разными углами заточки. Это намного ускорит и облегчит работу токаря, а также продлит срок их службы, потому что не нужно будет постоянно перезатачивать лезвия исходя из вида обрабатываемой древесины.

Более тупые углы затачивания предназначены для: твёрдых пород дерева, первоначальной (грубой) обработки.

Более острые углы режущего инструмента позволяют качественнее обработать поверхность, ускорить процесс точения, но в тоже время существует большая вероятность скола заготовки, повреждения лезвия. Да и затачивать и править такой инструмент приходится намного чаще, чем с более тупыми углами.

Приблизительный угол заточки лезвия формируется ещё на стадии изготовления резцов своими руками, до начала термической обработки — закаливания.

Потом, когда они полностью готовы, процесс затачивания осуществляют с помощью абразивного круга и завершают ручной доводкой на бархатном бруске.

Токарный резец по дереву из сверла. Самодельные токарные резцы по дереву. Из чего можно сделать резцы

В настоящее время купить токарные резцы для обработки дерева не составляет труда, но можно довольно просто сделать их собственноручно без особых затрат, а также адаптировать их для собственных нужд.

Предлагаем вам один из вариантов изготовления резцов для токарного станка своими руками. Для этого необходимо подобрать рашпили и напильники подходящей конфигурации, как по металлу, так и по дереву. Рашпили можно использовать изношенные и старые, которые уже даже не годятся для своего начального применения, но они вполне сгодятся для изготовления токарных резцов.

Их нужно заточить так, чтобы получить не сильно острые углы. Чаще всего затачиваются они под углом 50-60 градусов. Только лишь косой плоский резец затачивается по-другому: для начала необходимо срезать и сделать под 40-градусным углом скос, а после этого заточить этот скос под таким же углом с обеих сторон.

Изготавливаем шесть видов самодельных токарных резцов по дереву

1. Отрезной резец, который заточен с двух сторон. Чаще всего он используется для первичного выравнивания заготовки и грубого снятия.

2. Проходной резец полукруглый. Такой резец может понадобиться тогда, когда есть необходимость пройтись после завершения грубой обработки, а также когда нужно сделать полукруглую выемку, при изготовлении, к примеру, дна у солонки.

3. Плоский резец косой. С его помощью можно закруглять грани, а также подрезать торец или основание детали.

4. Прямой резец плоский.

5. Есть еще аналоги плоского прямого резца, которые используются чаще всего в мелких деталях, где есть необходимость подработать их немного с торца.

6. Маленький токарный резец полукруглый. Используется довольно редко и в основном для того, чтобы изготовить маленькие фигурные детали.

Придать нужное художественное оформление деревянным цилиндрическим изделиям можно при помощи такого специального ручного инструмента, как резец для токарного станка по дереву. Вниманию тех, кто любит мастерить, представлен широкий ассортимент этих режущих приспособлений. Каждый желающий может приобрести нужную ему токарную стамеску.

Однако подобная продукция дорогостоящая, и большинство мастеров предпочитают работать самодельными резцами для токарного станка по дереву. Что собой представляет инструмент? Как им правильно пользоваться? Можно ли его изготовить в домашних условиях? Ответы на эти вопросы содержатся в статье.

Знакомство

Резец для токарного станка по дереву представляет собой специальный режущий инструмент, при помощи которого осуществляется контролируемое снятие ненужного объема материала с обрабатываемой детали.

Стамески, в зависимости от выполняемой работы, бывают различных конфигураций. Многие токари пользуются собственными эксклюзивными узкоспециальными режущими токарными инструментами.

Читайте также:  Срок годности рыбы горячего копчения

Конструкция

Резцы для токарного станка по дереву содержат металлическую рабочую часть и деревянную ручку.

Рабочая часть состоит из следующих участков:

  • Режущей, или лезвия. Данным участком инструмент взаимодействует с обрабатываемым изделием. Затачивается она по мере необходимости.
  • Основного участка, или «тела». Во время работы резцом на токарном станке по дереву мастер, удерживая второй рукой «тело», надежно фиксирует резец.
  • Хвостовика. Данный участок стамески имеет зауженную форму. Он плавно переходит в рукоятку и там прочно крепится.

Деревянная ручка состоит из двух частей:

  • Основы. Этот участок инструмента мастер удерживает в руке.
  • Шейки – маленькой цилиндрической части, для которой предусмотрено металлическое крепежное кольцо. Его наличие предотвращает образование трещин при насаживании рукоятки на хвостовик.

Основные виды резцов для токарного станка по дереву

Мастера, работая с деревянными цилиндрическими изделиями, пользуются следующими режущими инструментами:

  • Рейерами. Данными стамесками выполняется грубая, черновая и первоначальная обработка заготовок. Инструмент оснащен лезвием в виде полукруга. Для его самостоятельного изготовления можно использовать толстую пластину или желобок с полукруглым сечением.
  • Мейселями. Этими стамесками осуществляется чистовая обработка деревянных изделий. При помощи данной модели заготовке придается окончательная форма. Кроме того, используя мейсель, мастер может отрезать от изделия ненужные остатки. Форма стамески такая же, как и в ноже-косяке: для пластины характерно наличие косого лезвия с двухсторонней заточкой.

Фасонные инструменты

При помощи рейеров и мейселей осуществляются работы среднего уровня сложности. Более тонкие операции возможны при наличии следующих фасонных резцов для токарного станка по дереву:

  • Стамески-скребка. Для инструмента характерна прямая форма и односторонняя заточка. Данным резцом можно выравнивать цилиндрическую поверхность изделия.
  • Гребенки. Ею наносится резьба, декоративные канавки и черточки.
  • Крючка и кольца. Этими резцами в деревянном изделии вытачиваются полости.
  • Стамески-треугольника. При помощи данной фасонной модели заготовке можно придать нужную цилиндрическую форму. По отзывам мастеров, работать данной стамеской очень безопасно. Обусловлено это тем, что лезвие имеет треугольную форму, благодаря чему площадь взаимодействия резца с заготовкой является незначительной.

Подготовка к изготовлению инструмента

Смастерить своими руками резец для токарного станка по дереву в домашних условиях несложно при наличии:

  • Металла для будущей стамески. Судя по многочисленным отзывам, хорошие резцы получаются из старых напильников, рашпилей и автомобильных рессор. Также можно воспользоваться различными обрезками труб и арматурой. Желательно, чтобы они имели квадратное сечение.
  • Деревянной ручки. Она считается обязательным элементом для будущего резака, поскольку обеспечивает его удобное удержание во время эксплуатации. Некоторые мастера покупают уже готовые ручки. Однако ее нетрудно выточить и самому.
  • В качестве данного устройства можно использовать любую установку, оснащенную наждачным кругом.
  • Спецодежды: защитных очков, перчаток и рабочего халата. Во время работы образуются раскаленные искры и металлические крошки. Наличие защитных спецсредств защитит мастера от травм.

Ход работы

Чтобы изготовить качественные стамески по дереву, важно соблюдать стандартный алгоритм:

  • Создать чертеж будущего резца. Приложив его к металлу, аккуратно вырезать необходимую форму.
  • Осуществить первичную заточку изделия на абразивном круге.
  • Закалить заготовку. Для этого нужно нагреть металл до максимальной температуры, а затем поместить в емкость с отработанным машинным маслом. Вынимать изделие нужно лишь после того, как оно окончательно остынет. Судя по отзывам, некоторые умельцы закаливание осуществляют без масла, а остывать своим самоделкам дают просто на воздухе. Данная процедура обязательна, поскольку именно закаленные резаки пригодны для работ с древесиной различной твердости.
  • Обработать изделие, используя шлифовальную шкурку.
  • Выполнить финишную заточку на металлообрабатывающем станке.
  • Насадить металлическую часть на деревянную рукоятку.

Как выполнить заточку резцов для токарного станка по дереву

От того, насколько правильно заточен рабочий инструмент, будет зависеть качество поверхности обрабатываемой им заготовки. Острота резцов формируется на электрических металлообрабатывающих станках, оснащенных кругами различной зернистости. Под каким углом заточить инструмент, каждый мастер решает для себя сам. Для начинающих представлены следующие оптимальные варианты:

  • Мейсели должны иметь угол заточки величиной около 40 градусов.
  • Величина стандартного угла заточки для рейеров может варьироваться в пределах 50-60 градусов.

Большинство токарей по мере приобретения опыта углы снижают до 20 градусов. Опытные мастера рекомендуют иметь несколько резцов одного вида с разными углами заточки. Данная рекомендация обусловлена тем, что для обработки каждой породы дерева предназначена определенная степень остроты резца. Например, с твердой древесиной на начальном этапе удобнее работать инструментом с Острые же предназначены для снятия с заготовки большего объема. Таким образом, резцом с острыми углами можно существенно ускорить процесс. Однако в этом случае мастер сильно рискует, поскольку в таком режиме очень часто повреждаются лезвия, что влечет за собой образование на заготовке сколов. Начинать заточку рекомендуется крупнозернистыми кругами. Мелкозернистая основа предназначается исключительно для чистовой работы.

О величине угла заточки, которая будет придана резцу, следует задуматься уже перед закаливанием самодельного инструмента. Именно на начальной стадии и осуществляется формовка рабочей части. Окончательную доводку при отсутствии металлообрабатывающего станка с мелкозернистым наждачным кругом легко выполнить при помощи бархатного бруска.

В заключение

Процесс изготовления самодельных резцов является занятием непростым, но очень увлекательным. Имея весь необходимый инструмент, качественное сырье и следуя алгоритму действий, изготовить хороший резец будет не трудно и в домашних условиях.

Резцы токарные по дереву — это инструмент, предназначенный для обработки деревянных деталей с помощью специального станка. Токарный станок, который используется при этом, предназначен для того, чтобы получать тела вращения.

Для чего нужны резцы?

Деревянные бруски или колодки, которые имеют изначально округлую или близкую к округлой форму, устанавливаются на таком станке с помощью двух фиксаторов. Один из фиксаторов, как правило, подсоединен к электромотору, которые приводит деталь в состояние вращения, при этом фиксация с одной стороны может быть только осевой, а со стороны мотора — фиксация жесткая, чтобы вращения не происходило в холостую.

Резцами, которые закрепляются на специальном направляющем механизме или держатся в руке, проводится обработка самого тела вращения и, зависимо от формы резца, его прочности и остроты зависит то, какие следы остаются на деревянной детали, и то, какую форму она получит в результате обработки.

Самая обычная стандартная деталь, сделанная из дерева с помощью токарного станка, — это знакомые всем вещи, например, обычный подсвечник или бейсбольная бита. Для их изготовления используются не только резцы, но и другие инструменты.

Использование разнообразных резцов позволяет получать более сложные детали более тонкие, поэтому количество возможных форм резцов по дереву для токарного станка очень большое.

Но при работе с резцами существует несколько проблем, которые приходится решать практически всем токарям:

  1. Во-первых, резцы достаточно дорогие, поэтому если они ломаются, то нужно уметь изготовить их самостоятельно. Это касается также ситуации, когда инструмент необходимо получить срочно.
  2. Во-вторых, резцы быстро затупляются, если их часто используют. Поэтому их нужно правильно точить, поскольку при неправильном подходе к точению можно изуродовать инструмент и остаться ни с чем.

Токарные инструменты своими руками

Самодельные резцы для токарного станка по дереву можно получить, имея под рукой некий набор инструментов, а также исходный материал или исходный старый инструмент. В обоих случаях их придется специально обрабатывать.

Сделать новый токарный инструмент можно из рашпиля или напильника. Один из способов позволяет также использовать армированную сталь, из прутьев которой также получаются неплохие резцы. При этом нужно учитывать форму прутьев. Еще одним известным в кругах специалистов самодельным способом быстрого создания инструмента по обработке дерева является использование старой автомобильной рессоры.

Каждый из этих видов исходного материала нужно по-разному обрабатывать, чтобы получить достаточно качественный инструмент для токарного станка, но после этого он практически не отличим по функциональности от заводского.

Перед тем, как изготовить токарный инструмент из подручных средств, следует убедиться, что они не имеют трещин, а также в том, что на них отсутствуют сколы. Когда обрабатывают арматуру, то выбирает ту, которая имеет квадратное сечение прутьев.

Самой сложной для обработки в этом случае является автомобильная рессора, которую перед тем, как изготовить из нее инструмент, обрабатывают автогеном или сваркой. Таким образом рессоре придают правильную форму — прямоугольного тела.

После того, как получена заготовка, ее уже можно первично затачивать. Способы заточки описаны дальше.

После заточки следует закаливание режущей кромки. Ее разогревают до состояния накаливания, после чего быстро охлаждают в машинном масле. Также иногда прибегают к методике медленного закаливания, когда заготовке позволяют остыть не прибегая к экстренному охлаждению — она охлаждается сама по себе до нормальной температуры.

Готовые самодельные резцы следует испытывать, используя в обработке мягких пород дерева. Если они не отклоняются из фиксаторов направляющего механизма и не вибрируют в руках в процессе работы, а также жестко крепятся на токарном станке и сохраняет изначальную форму, то их можно затачивать и начинать использовать для твердых пород дерева и других более сложных или точных работ.

Как точить резцы для токарного станка

Заточка токарных резцов по дереву может проводиться как до закаливания, так и после. Если речь идет о самодельных резцах, то их предварительно точат перед закалкой.

В ходе периодических работ с резцами также необходимо прибегать к заточке. Дело в том, что в процессе обработки древесины как заводские, так и самодельные резцы по дереву непременно тупятся. Таким образом, чтобы сохранять их в нормальном состоянии готовности к работе, следует постоянно их затачивать.

Для первичной заточки самодельного инструмента своими руками, до того как его закалить, можно использовать обычный абразивный круг. Достаточно мягкий и податливый металл обрабатывается легко и приобретает любую нужную форму. Уже после закалки, а также при заточке затупившихся заводских резцов следует использовать шлифовальные шкурки.

Читайте также:  Что такое гидротехнический бетон: технические характеристики, состав, рецепт

В случае если резцы не только затупились, но на них также сформировались сколы или неровности, то дефекты убирают корундовым кругом. При этом самодельные инструменты рекомендуется обрабатывать прилагая небольшие усилия, поскольку закаленным инструментам характерно образование сколов во время заточки.

Профессиональные токари, которые имеют дело с самодельными резцами для токарных работ по дереву, рекомендуют воспользоваться хитростью, проверенной многими из них на практике: изготовляя некий резец, стоит сделать несколько однотипных его копий — это позволяет не только всегда иметь под рукой нужные инструменты, но также разрешает проблему отходов при изготовлении инструмента из подручных материалов.

ИБН ХАЛЬДУН ИБН ХАЛЬДУН Абдурахман Абу Зейд ал-Магриби (1332-1406) – араб. историк, государственный деятель. Занимал различные посты при дворах правителей Туниса, Феса, Гренады, Египта. Основной И.Х. «Книга назидательных примеров из истории арабов, персо

Предприятий Целью Госсанэпиднадзора за проектированием (разработкой норм проектирования, проектов), отводом участка, строитель­ством и вводом в эксплуатацию пищевых объектов, а также их реконструкцией и модернизацией является обеспечение высо­кого качес

Полное имя: Бернард (“Берни”) Сандерс Семейное положение: женат вторым браком (супруга – Джейн О’Мира Сандерс), дети –Леви (сын от первого брака) и приемные дети –Хезер, Карина и Дэвид; семеро внуков. Образование: психология, политология (Чикагский ун

Технологическая оснащенность предприятий питания: оценка, направления модернизации Модернизировать пищевые объекты

Презентация по электротехнике на тему: “История появления и основные понятия электротехники и электроники” Презентация на тему современные тенденции в электротехнике

Токарные резцы для работы по дереву своими руками

Резцы по дереву

Сегодня многие умельцы в домашних условиях делают замечательные поделки из дерева. Для таких работ нужен хороший инструмент. Вопрос, как сделать резцы по дереву в домашних условиях, актуален не только для любителей декоративно-прикладного творчества, но и для плотников, токарей и представителей других смежных профессий.

Резцы по дереву

Для работ на токарном станке по дереву нужен не один резец, а несколько. Причём все резцы имеют разную форму и предназначение. Существует два основных вида таких резцов:

  1. Для грубой, первоначальной обработки.
  2. Для придания формы и окончательной доработки.

Несмотря на нюансы применения, все резцы для работы на токарном станке по дереву имеют общие принципы изготовления и требования к форме. Любой резец состоит из лезвия (около 30 см в длину) и рукоятки (не менее 20 см). В свою очередь, рукоятка состоит из деревянного держака и металлического кольца для фиксации металлического резака.

Основная рабочая плоскость делится на три части: лезвие — самая острая часть, тело — плоскость резца, которая используется для держания и упора, хвостовик — узкая часть, применяемая для крепления в рукоятке.

Резцы по дереву своими руками

В набор токарных резцов по дереву входит разный инструмент. Резцы по своей функциональности делятся на четыре основные группы:

  1. Чтобы отрезать заготовку применяют отрезные.
  2. Чтобы придать цилиндрическую форму — расточные.
  3. Для точения двухгранных выемок и выступов — подрезные.
  4. Для создания овальных выемок — фасонные.

Схема изготовления

Большое значение в качества резца играет выбор металла для рабочего полотна. Многие мастера используют для этого старые напильники, рашпили и другие инструменты, сделанные из высококачественной стали. Автомобильные рессоры могут стать замечательным материалом для будущего замечательного инструмента. Однако такой резец после заточки следует закалить.

Для изготовления рукоятки лучше использовать твёрдые породы древесины (груша, слива, яблоня, дуб, бук). Приготовив материалы для будущего орудия труда, можете приступить к следующим шагам:

    Выточите рукоятку.
  1. Насадите фиксирующее кольцо на рукоятку. Следите, чтобы кольцо плотно прилегало к поверхности.
  2. Просверлите отверстие малого диаметра в торце рукоятки для вставки основного полотна.
  3. Если сталь для полотна не закалённая, то самое время его закалить.
  4. Заточите на точильном станке хвостовик. Он должен быть острым на конце.
  5. Вбейте полотно в рукоятку. Проверьте надёжность крепления.
  6. Заточите лезвие полотна нужной конфигурации. Используйте для заточки шлифовальные круги разной зернистости. Угол заточки может быть от 20 до 60 градусов, в зависимости от предназначения инструмента и личных предпочтений мастера.
  7. Проверьте визуально готовый резец на наличие трещин, сколов и других изъянов, которые сразу устраните.

Работать резцами начинайте на мягких породах древесины (тополь, берёза, липа). Убедившись, что инструмент надёжный переходите на обработку более твёрдых пород.

Регулярно проверяйте стамески для токарного станка по дереву на надёжность и прочность. От этого зависит ваша безопасность.

Применение на практике

Изготовленные собственноручно инструменты радуют, и возникает вопрос, что можно сделать на токарном станке с их помощью. Токарные работы очень востребованы в строительстве и дизайне, а также декоративном искусстве. Например, фигурные балясины для лестницы внутри дома или крыльца. Красивый подсвечник на камине или журнальном столике может украсить и разнообразить вид любого интерьера. Точёные шахматные фигуры — мечта любителей этой древней игры.

Прежде чем приступить, нужно проверить надёжность станины, на которой установлен станок. Также осматриваются крепления и прочность передней и задней бабки, подручника и исправность всех фиксаторов. Сразу нужен правильный рабочий режим, чтобы неоцентрованную заготовку не вырвало большой скоростью вращения.

Применение на практике

После того как мастер решил, что собирается сделать, нужно приготовить болванку для будущего изделия. По чертежу определите размеры и в соответствии с этими данными выбирается нужная заготовка.

Отцентрируйте торцы бруска. Для большей безопасности и удобства состругайте рубанком ребра бруска и придайте ему форму восьмигранника.

Резцы для токарного станка по дереву

При переходе на более тонкую обработку на первое место выходит техника безопасности. Следите, чтобы правильно установить рекомендованными станковые скорости вращения. Нарушение установленных норм обработки может привести к несчастному случаю, если это работа на станке с большим диапазоном скоростей вращения. Помните, что правила безопасности написаны для блага людей, чтобы без проблем для жизни и здоровья выполнять токарные работы по дереву. Своими руками можно всё испортить, если не последуете проверенным временем рекомендациям.

Изготовив свой первый резец, мастер обычно хочет продолжить совершенствоваться в этом нелёгком деле. Помните, что правильно сделанный и заточенный инструмент залог эффективной работы на токарном станке. Следуйте полезным советам и постоянно осваивайте новые приёмы и приспособления.

Резец по дереву для токарного станка

Резец по дереву для токарного станка Длиннопост, Работа с деревом, Токарный станок, Воск, Масло, Видео, Рукоделие с процессом, Шелковица, Изделия из дерева, Резец, Токарный резец, Технопрон

Давно у меня задумка такая была. Технические сложности не давали реализовать. Хотел ведь твёрдосплавной, но для его изготовления надо электроискровую установку, или алмазные свёрла и шарошки.

Пока их нет и станок только в проекте, решил сделать попроще. Труба пониже и щи пожиже )) Короче из подручных материалов. Шток амортизатора, подшипник, гвоздь, винты М6 под внутренний шестигранник. Из инструментов молоток, электросварка, сверлильный станок, болгарка, корундовые шарошки, свёрла и метчики.

К подшипнику предварительно разобранному приварил гвоздь согнутый буквой U. В штоке амортизатора пропилил паз по высоте обоймы подшипника. Нарезал в штоке резьбу М6, естественно предварительно просверлив отверстия.

Вставив приваренную к гвоздю обойму в паз штока, отшлифовал шарошкой конусной внутреннюю часть обоймы до острой кромки. Ослабив винты задвинул уже заточенный резец в оправку, отрегулировал зазор между режущей кромкой и упором. Примерно 1 миллиметр, это будет максимальная глубина врезания в дерево за один проход.

В ходе испытаний показало, 1 миллиметр это крайне агрессивный рез, вот представьте, сколько оборотов успеет станок крутануть пока вы к болванке резец подвели, один оборот = 1 миллиметр! Поставил 0,4 мм, вполне достаточно. Обычный мейсель, реер или стамеска могут при неловком движении воткнуться в обрабатываемую поверхность запоров изделие, или сломав резец, ну в общем приятного мало, а тут ограничителем врезания является сам резец. Настройка на глазок, микроподстройку делать не стал, ну в общем настраивается как на простом рубанке.

Пока пробовал сделать к нему ручку, десять раз пожалел что не сделал сразу два резца, оказалось необычайно удобно точить, почти не задумываясь о правильном положении угла атаки резца, простые резцы таких вольностей не допускают.

Если заскучали на просмотре видео того что в самом конце, то технопрон начинается примерно с восьмой минуты ))

Там есть отсутствующие кадры, которые по причине ограничений на пикабу не поместились тут.

Итак, подготавливаю материалы

Резец по дереву для токарного станка Длиннопост, Работа с деревом, Токарный станок, Воск, Масло, Видео, Рукоделие с процессом, Шелковица, Изделия из дерева, Резец, Токарный резец, Технопрон

Подшипники разбираются легко, достаточно вытащить сепаратор. Согнать шарики на одну сторону и чуть повернув внутреннюю обойму вытащить её.

Резец по дереву для токарного станка Длиннопост, Работа с деревом, Токарный станок, Воск, Масло, Видео, Рукоделие с процессом, Шелковица, Изделия из дерева, Резец, Токарный резец, Технопрон

Гвоздь, обойма шток с уже пропиленным пазом

Резец по дереву для токарного станка Длиннопост, Работа с деревом, Токарный станок, Воск, Масло, Видео, Рукоделие с процессом, Шелковица, Изделия из дерева, Резец, Токарный резец, Технопрон

Примерка расстояния между болтами и определение длины вставки

Резец по дереву для токарного станка Длиннопост, Работа с деревом, Токарный станок, Воск, Масло, Видео, Рукоделие с процессом, Шелковица, Изделия из дерева, Резец, Токарный резец, Технопрон

Приварил обойму и просверлил отверстия в штоке

Резец по дереву для токарного станка Длиннопост, Работа с деревом, Токарный станок, Воск, Масло, Видео, Рукоделие с процессом, Шелковица, Изделия из дерева, Резец, Токарный резец, Технопрон

Три шарошки с разным углом конусности.

Резец по дереву для токарного станка Длиннопост, Работа с деревом, Токарный станок, Воск, Масло, Видео, Рукоделие с процессом, Шелковица, Изделия из дерева, Резец, Токарный резец, Технопрон

Начало шлифовки внутренней части обоймы

Резец по дереву для токарного станка Длиннопост, Работа с деревом, Токарный станок, Воск, Масло, Видео, Рукоделие с процессом, Шелковица, Изделия из дерева, Резец, Токарный резец, Технопрон

Контур режущей кромки сформирован

Резец по дереву для токарного станка Длиннопост, Работа с деревом, Токарный станок, Воск, Масло, Видео, Рукоделие с процессом, Шелковица, Изделия из дерева, Резец, Токарный резец, Технопрон

Подбираю деревяшку для рукоятки

Резец по дереву для токарного станка Длиннопост, Работа с деревом, Токарный станок, Воск, Масло, Видео, Рукоделие с процессом, Шелковица, Изделия из дерева, Резец, Токарный резец, Технопрон

При выдвижении режущей кромки на миллиметр крайне агрессивно режет

Резец по дереву для токарного станка Длиннопост, Работа с деревом, Токарный станок, Воск, Масло, Видео, Рукоделие с процессом, Шелковица, Изделия из дерева, Резец, Токарный резец, Технопрон

Новой конструкции резец вылет 0,5 мм и обычный твёрдосплавной. Новый срезает, а обычный скоблит. От нового стружка вниз уходит, от обычного летит в лицо.

Сверлить отверстие в рукоятке буду 22 мм сверлом, но оказалось коротковат у него хвостовик.

Резец по дереву для токарного станка Длиннопост, Работа с деревом, Токарный станок, Воск, Масло, Видео, Рукоделие с процессом, Шелковица, Изделия из дерева, Резец, Токарный резец, Технопрон

Я как-то тут сказал что хвостовик элементарно можно обточить на треугольник или шестигранник, так мне минусов насовали. А я утверждаю что это просто! ))

Вот теперь длины хватает.

Резец по дереву для токарного станка Длиннопост, Работа с деревом, Токарный станок, Воск, Масло, Видео, Рукоделие с процессом, Шелковица, Изделия из дерева, Резец, Токарный резец, Технопрон

Решил что на обоймице будет латунь

Резец по дереву для токарного станка Длиннопост, Работа с деревом, Токарный станок, Воск, Масло, Видео, Рукоделие с процессом, Шелковица, Изделия из дерева, Резец, Токарный резец, Технопрон

Примерка длины сверления

Резец по дереву для токарного станка Длиннопост, Работа с деревом, Токарный станок, Воск, Масло, Видео, Рукоделие с процессом, Шелковица, Изделия из дерева, Резец, Токарный резец, Технопрон

Сравнение резцов, обычны и новой конструкции. Старые скоблят, новые режут

Переворачивание резца за счёт неравномерного усилия на правый и левый край.

Ссылка на основную публикацию