Масса должна соответствовать вибродвигателю

Масса должна соответствовать вибродвигателю

ГОСТ Р МЭК 60034-14-2008

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАШИНЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ВРАЩАЮЩИЕСЯ

Механическая вибрация некоторых видов машин с высотой оси вращения 56 мм и более. Измерения, оценка и пределы вибрации

Rotating electrical machines. Part 14. Mechanical vibration of certain machines with shaft heights 56 mm and higher. Measurement, evaluation and limits of vibration

Дата введения 2010-01-01

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ “О техническом регулировании”, а правила применения национальных стандартов Российской Федерации – ГОСТ Р 1.0-2004 “Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения”

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Государственным образовательным учреждением высшего профессионального образования “Московский энергетический институт (технический университет)” (ГОУВПО “МЭИ (ТУ)”)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 333 “Вращающиеся электрические машины”

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 декабря 2008 г. N 586-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 60034-14:2003 “Машины электрические вращающиеся. Часть 14. Механическая вибрация некоторых видов машин с высотой оси вращения 56 мм и более. Измерения, оценка и пределы жесткости вибрации” (IEC 60034-14:2003 “Rotating electrical machines – Part 14: Mechanical vibration of certain machines with shaft heights 56 mm and higher – Measurement, evaluation and limits of vibration severity”).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для проведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в приложении А

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячно издаваемых информационных указателях “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы вибрационных испытаний и предельные значения вибрации электрических машин при условии их отсоединения от нагрузки и приводного двигателя.

Настоящий стандарт распространяется на машины постоянного тока и трехфазные машины переменного тока с высотой оси вращения 56 мм и более, номинальной мощностью до 50 МВт с частотой вращения от 120 до 15000 мин включительно.

Стандарт не распространяется на машины, установленные на месте эксплуатации, трехфазные коллекторные машины, однофазные машины, трехфазные машины с однофазным питанием, вертикальные гидрогенераторы, турбогенераторы мощностью свыше 20 МВт, машины на магнитном подвесе и машины с последовательными обмотками возбуждения.

Примечание 1 – Для машин, установленных на месте эксплуатации, допускается использовать соответствующие разделы ИСО 10816-1 и ИСО 7919.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты:

ИСО 2954:1975 Механическая вибрация машин с вращательным и возвратно-поступательным движением. Требования к приборам для измерения интенсивности вибрации.

ИСО 7919-1:1996 Вибрация механическая машин без возвратно-поступательного движения. Измерения и оценка вибрации вращающихся валов. Часть 1. Общее руководство.

ИСО 8821:1989 Вибрация механическая. Балансировка. Метод для вала и компонентов, посаженных на него с помощью шпонки.

ИСО 10816-1:1995 Вибрация механическая. Оценка состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 1. Общие руководящие указания.

ИСО 10817-1:1998 Системы измерения вибрации вращающихся валов. Часть 1. Относительные и абсолютные измерения радиальной вибрации.

МЭК 60034-1:2004 Машины электрические вращающиеся. Часть 1. Номинальные значения параметров и эксплуатационные характеристики.

МЭК 60034-7:2001 Машины электрические вращающиеся. Часть 7. Классификация типов конструкций и монтажных устройств и положения распределительной коробки (код IM)

3 Термины и определения

Используемые в настоящем стандарте термины и определения установлены в нормативных документах, перечисленных в разделе 2.

4 Измеряемые величины

4.1 Определение

Измеряемыми величинами являются вибрационные смещение, скорость и ускорение, а также относительное вибросмещение вала. Измерения следует проводить на подшипниковых узлах машины.

4.2 Величины вибрации

Критериями, принятыми для оценки вибрации на подшипниковых узлах машины, являются следующие величины: среднеквадратичные значения вибрационных смещений, выраженного в микронах, скорости – в миллиметрах в секунду и ускорения – в метрах в секунду в квадрате, измеренные в широком диапазоне частот, указанном в разделе 5. В качестве нормируемого среднеквадратичного значения вибрации машины принимают наибольшее из всех значений, измеренных в месте крепления измерительного вибродатчика (вибропреобразователя), выбранного в соответствии с подразделом 7.4.

При измерении вибрации в асинхронных двигателях (особенно двухполюсных) часто возникает биение с двойной частотой скольжения. В этих случаях вибрацию вычисляют по формуле

где и – соответственно среднеквадратичные максимальное и минимальное измеренные значения виброперемещения, виброскорости и виброускорения.

4.3 Относительное вибрационное смещение вала

5 Измерительное оборудование

6 Установка машины

6.1 Общие сведения

Вибрация электрической машины в значительной степени зависит от способа ее крепления, и поэтому желательно проводить измерение вибрации в условиях, близких к действительным условиям ее установки и эксплуатации. Однако для объективной оценки качества балансировки и вибрации вращающейся электрической машины измерения необходимо проводить на отсоединенной от нагрузки и приводного двигателя машине в точно определенных условиях, чтобы можно было обеспечивать воспроизводимость измерений и сопоставлять полученные результаты.

6.2 Упругое крепление

6.3 Жесткое крепление

6.3.1 Общие сведения

Максимальная виброскорость в горизонтальном и вертикальном направлениях у лап машины (или у основания опор подшипников, или у основания статора) не должна превышать 25% максимальной виброскорости на опорах подшипников в точках измерения, указанных в подразделе 7.2, в тех же направлениях.

Примечание 1 – Данное требование исключает возможность совпадения значений собственных частот колебаний машины вдоль горизонтальной и вертикальной осей со следующими диапазонами рабочих частот испытуемой машины:

a) ±10% частоты вращения машины;

b) ±5% двойной частоты вращения машины или

c) ±5% одно- и двукратной частоты сети.

Примечание 2 – Соотношение 1/4 виброскорости на лапах к виброскорости на подшипниках допустимо для вибрации от однократной частоты кругового вращения и для вибрации от двойной частоты сети (если последняя оценивается).

6.3.2 Машины с горизонтальным расположением вала

Машина для испытания должна быть закреплена:

– непосредственно на жестком основании;

– через опорную плиту на жестком основании или

– на опорной плите, соответствующей требованиям 6.3.1.

6.4 Внешние возмущения

Опоры, описанные в подразделах 6.2 и 6.3, предполагаются пассивными, т.е. не оказывающими заметного влияния на машину и изолирующими ее от внешних механических воздействий. Если в некоторых точках амплитуда вибрации невключенной машины превышает 25% от вращающейся амплитуды, имеет место существенное влияние окружающей среды и настоящий стандарт неприменим (ИСО 10816-1).

7 Условия измерения

7.1 Шпонка

При балансировке и измерении уровня вибрации машин, имеющих шпоночную канавку на конце вала, используют полушпонку в соответствии с ИСО 8821.

7.2 Точки измерения

7.2.1 Точки измерения вибрации

Расположение точек измерения и направление, в котором измеряют уровень вибрации, приведено на рисунке 2 для машин с горизонтальным валом и подшипниковыми щитами и на рисунке 4 – для машин со стояковыми подшипниками. На рисунке 3 представлен случай, когда точки измерения, указанные на рисунке 2, недоступны без разборки машины.

7.2.2 Точки измерения относительной вибрации вала

Бесконтактный датчик должен быть установлен непосредственно на корпусе подшипниковой опоры для измерения относительного смещения шейки вала или, когда крепление на опоре невозможно, рядом с корпусом опоры. Предпочтительны радиальные точки, обозначенные на рисунке 5.

7.3 Условия работы машин во время испытания

Машины следует испытывать в режиме холостого хода со всеми номинальными параметрами питания.

Читайте также:  Генератор двойного резонанса

Машины переменного тока должны питаться от источника с номинальными частотой и напряжением синусоидальной формы по МЭК 60034-1.

Испытания следует проводить при всех рабочих частотах вращения или в номинальном диапазоне частот. Для всех частот уровни вибрации не должны превышать значений, приведенных в таблице 1.

Таблица 1 – Максимально допустимые значения вибросмещения, виброскорости и виброускорения для различных высот оси вращения вала

Виброускорение, виброскорость и виброперемещение

В чём измеряют вибрацию?

Для количественного описания вибрации вращающегося оборудования и в диагностических целях используют виброускорение, виброскорость и виброперемещение.

Виброускорение

Виброускорение – это значение вибрации, прямо связанное с силой, вызвавшей вибрацию. Виброускорение характеризует то силовое динамическое взаимодействие элементов внутри агрегата, которое вызвало данную вибрацию. Обычно отображается амплитудой (Пик, Peak) – максимальное по модулю значение ускорения в сигнале. Применение виброускорения теоретически идеально, т. к. пъезодатчик (акселерометр) измеряет именно ускорение и его не нужно специально преобразовывать. Недостатком является то, что для него нет практических разработок по нормам и пороговым уровням, нет общепринятого физического и спектрального толкования особенностей проявления виброускорения. Успешно применяется при диагностике дефектов, имеющих ударную природу – в подшипниках качения, редукторах.

Виброускорение измеряется в:

  • метрах на секунду в квадрате [м/сек 2 ]
  • G, где 1G = 9,81 м/сек 2
  • децибелах, должен быть указан уровень 0 дБ. Если не указан, то берётся значение 10 -6 м/сек 2 (Стандарт ISO 1683:2015 и ГОСТ Р ИСО 13373-2-2009)

Как перевести виброускорение в дБ ?

Для стандартного уровня 0 дБ = 10 -6 м/сек 2 :

AdB = 20 * lg10(A) + 120

AdB – виброускорение в децибелах

lg10 – десятичный логарифм (логарифм по основанию 10)

A – виброускорение в м/с 2

120 дБ – уровень 1 м/с 2

Виброскорость

Виброскорость – это скорость перемещения контролируемой точки оборудования во время её прецессии вдоль оси измерения.

В практике измеряется обычно не максимальное значение виброскорости, а ее среднеквадратичное значение, СКЗ (RMS). Физическая суть параметра СКЗ виброскорости состоит в равенстве энергетического воздействия на опоры машины реального вибросигнала и фиктивного постоянного, численно равного по величине СКЗ. Использование значения СКЗ обусловлено ещё и тем, что раньше измерения вибрации велись стрелочными приборами, а они все по принципу действия являются интегрирующими, и показывают именно среднеквадратичное значение переменного сигнала.

Из двух широко применяемых на практике представлений вибросигналов (виброскорость и виброперемещение) предпочтительнее использование виброскорости, так как это параметр, сразу учитывающий и перемещение контролируемой точки и энергетическое воздействие на опоры от сил, вызвавших вибрацию. Информативность виброперемещения может сравниться с информативностью виброскорости только при условии, когда дополнительно, кроме размаха колебаний, будут учтены частоты, как всего колебания, так и его отдельных составляющих. На практике сделать это весьма проблематично.

Для измерения СКЗ виброскорости используются самые простые приборы – виброметры. В более сложных приборах (виброанализаторах) также всегда присутствует режим виброметра.

Виброскорость измеряется в:

  • миллиметрах на секунду [мм/сек]
  • дюймов в секунду [in/s]: 1 in/s = 25,4 мм/сек
  • децибелах, должен быть указан уровень 0 дБ. Если не указан, то, согласно ГОСТ 25275-82, берётся значение 5 * 10 -5 мм/сек (По международному стандарту ISO 1683:2015 и ГОСТ Р ИСО 13373-2-2009 за 0 dB берётся 10 -6 мм/сек)

Как перевести виброскорость в дБ ?

Для стандартного уровня 0 дБ = 5 * 10 -5 мм/сек:

VdB = 20 * lg10(V) + 86

VdB – виброскорость в децибелах

lg10 – десятичный логарифм (логарифм по основанию 10)

V – виброскорость в мм/с

86 дБ – уровень 1 мм/с

Ниже приведены значечения виброскорости в дБ для стандартного ряда норм вибрации. Видно, что разница между соседними значениями – 4 дБ. Это соответствует разнице в 1,58 раза.

мм/сдБ
45119
28115
18111
11,2107
7,1103
4,599
2,895
1,891
1,1287
0,7183

Виброперемещение

Виброперемещение (вибросмещение, смещение) показывает максимальные границы перемещения контролируемой точки в процессе вибрации. Обычно отображается размахом (двойной амплитудой, Пик-Пик, Peak to peak). Виброперемещение – это растояние между крайними точками перемещения элемента вращающегося оборудования вдоль оси измерения.

Виброперемещение измеряется в линейных единицах:

  • в микрометрах [мкм]
  • в миллиметрах [мм]: 1 мм = 1000 мкм
  • в милсах, миллидюймах [mils]: 1000 mils = 1 дюйм, 1 mil = 25,4 мкм, 1000 mils = 25,4 мм

Видео от Сергея Бойкина

Не хватает информации ?

Напишите мне свой вопрос, я отвечу Вам и дополню статью полезной информацией.

Площадочный вибратор: как выбрать вибродвигатель в зависимости от области применения

Как подобрать вибратор, создающий достаточную вибрацию в зависимости от области его применения.

Ниже приведены рекомендации завода-производителя по выбору площадочных (поверхностных) вибраторов в зависимости от области применения: для установки на вибростолах, для разгрузки бункеров, для установки на эстакадах, балочных формах, кассетных установках, на конвейерах и т.д.

Осуществляем продажу площадочных вибродвигателей (вибраторов, вибромоторов) российского производства (Ярославский завод Красный Маяк). Цены – заводские, формируются исходя из курса российского рубля.

Площадочный вибродвигатель (поверхностный вибратор, вибромотор) на вибростолы

Как подобрать вибратор, создающий достаточную вибрацию в зависимости от области его применения: установка на вибростолы.

Обычно для вибростолов используются поверхностные (площадочные) вибраторы с частотой вращения 3000 оборотов в минуту. Это площадочные вибраторы классической серии (ЭВ-320, ИВ-99, ИВ-98, ИВ-107, ИВ-105-2,2) или вибраторы высокого ресурса (ИВ 01-50, ИВ-05-50, ИВ-11-50, ИВ-20-50, ИВ-40-50, ИВ-60-50).

Чтобы подобрать вибратор площадочный, создающий достаточную вибрацию для изготовления бетонных строительных изделий и элементов на вибростоле, нужно рассчитать необходимую приблизительную вынуждающую силу вибратора по формулам:

  • Fc = K (Mt + 0,2 M + 0,2 B) – для свободной формы,
  • Fc = K (Mt + M + 0,2 B) – для закрепленной формы.

— Fc – вынуждающая сила, Н;
— Mt – масса вибрирующей части стола или эстакады (вместе с вибраторами), кг;
— M – масса формы, кг;
— В – масса бетона в форме, кг;
— К – коэффициент, зависящий от бетонной смеси и жесткости формы (среднее значение от 20 до 40).

Крепление площадочного вибратора к вибростолу

При установке на вибростол площадочный вибратор должен крепиться к плоской и достаточно жесткой установочной плите. Под головки болтов (или гайки) должны быть положены плоские и пружинные шайбы, соответствующие размеру болта.

Если вы устанавливаете два площадочных вибратора на вибростол: вибраторы устанавливаются либо по ширине, либо по длине (по одной из осей вибростола). Устанавливать два площадочных вибратора по диагонали столешницы запрещается!

Площадочные вибраторы для разгрузки бункеров — выбор поверхностного (площадочного) вибродвигателя

Как подобрать вибратор, создающий достаточную вибрацию в зависимости от области его применения: разгрузка бункеров.

При разгрузке бункеров, как и при виброобработке бетонных изделий, рекомендуется использовать площадочный вибратор, работающий на частоте 3000 оборотов в минуту. Это и площадочные вибраторы классической серии (например, ИВ-99, ИВ-98), и вибраторы высокого ресурса (ИВ 01-50, ИВ 05-50, ИВ 11-50, ИВ 20-50, ИВ-40-50, ИВ 60-50).

Далее выбирается необходимый вибратор в зависимости от значений его вынуждающей силы. Вынуждающая сила вибродвигателя должна составлять примерно пятую часть от веса выгружаемого материала в конусном сечении бункера.

Например. Площадочный вибратор (вибродвигатель) с вынуждающей силой равной 5,6-11,3 кН (это площадочный вибратор ИВ-98 или ИВ 11-50), может быть установлен на бункерах с конусным сечением вместимостью 3-5 тонн.

Где прикрепить площадочный вибратор на бункер

Количество вибраторов для установки на бункерах выбирается в зависимости от размера бункера. На небольшом бункере можно обойтись и одним вибратором, на больших устанавливается несколько.

В том случае, если вам необходимо установить только один площадочный вибродвигатель, то: вибратор крепиться к самой пологой стенке конусного сечения бункера. Т.е., к стенке, которая имеет наименьший угол наклона по отношению к горизонтальной плоскости.

Вибратор площадочный крепится со стороны горловины на высоте, равной 1/3 всей длины конической части бункера.

Читайте также:  Разные типы колонок

Рекомендации по установке вибраторов площадочных на бункер

Площадочный вибратор рекомендуется устанавливать на бункер на швеллере длиной 50-150 см. Расстояние между краями швеллера и горизонтальными поверхностями конической части бункера, элементами жесткости должно равняться как минимум 20 см.

Если бункер большой и нужно установить несколько площадочных вибродвигателей, то учитывайте следующую рекомендацию производителя. Вибродвигатели устанавливаются на разной высоте на расстоянии как минимум 100 мм (по вертикали) друг от друга.

Площадочный вибродвигатель для виброоброботки бетонных изделий

Как подобрать вибратор, создающий достаточную вибрацию в зависимости от области его применения: виброоброботка бетонных смесей.

Для эстакад, вибростолов, балочных форм, кассетных установок, других форм для виброобработки бетонных изделий рекомендуется использовать вибродвигатели с частотой 3000 оборотов в минуту или выше.

В первую очередь, это площадочные вибродвигатели (вибраторы, вибромоторы) высокого ресурса ИВ 01-50, ИВ 05-50, ИВ 11-50, ИВ 20-50, ИВ 40-50, ИВ 60-50, вибродвигатели классической серии ЭВ-320, ИВ-99, ИВ-98, ИВ-107, ИВ-105-2,2. У всех вышеперечисленных площадочных вибродвигателей частота колебаний составляет 3000 оборотов в минуту.

Чтобы просчитать, с какой вынуждающей силой вибродвигатель нужно выбрать, можно воспользоваться следующей формулой:

  • Fc=K (M+0,2 B), где:
    Fc – вынуждающая сила, Н,
    М – масса формы, кг,
    В – масса бетонной смеси, кг,
    К – коэффициент.

Значения коэффициента К:
К

5 – для вертикальных форм (балки, стеновые панели);
К

5-10 – для горизонтальных форм;
К

15 – для вертикально-отливаемых труб.

Расположение вибраторов на горизонтальных и вертикальных формах (на эстакадах, балочных формах, кассетных установках)

Площадочные вибраторы на горизонтальных формах крепятся на ребрах жесткости. Вибродвигатели распределяются равномерно вдоль всей длины формы.

  • Если ширина формы меньше 2,5 м, то вибродвигатели крепятся посередине.
  • Если ширина формы превышает 2,5 м, то площадочные вибродвигатели крепятся в два ряда. (При этом расстояние между рядом вибраторов и кромкой формы должно составлять ¼ ширины.)

При обработке бетонных изделий в вертикальных формах вибраторы крепятся к ребрам жесткости в шахматном порядке. Расстояние между двумя вибраторами должно быть как минимум 1,5 м.

  • Если высота формы больше 2,5 м, то вибраторы прикрепляются в два ряда.
  • Если высота формы больше 4 м, то вибраторы площадочные крепятся в 3 ряда.

Как выбрать вибростол?

Вибростол – это вид виброоборудования, достаточно широко применяющийся, как в малом производстве, так и на крупных заводах железобетонных изделий и проч.
Чаще всего вибростол используют для:

  • Производства тротуарной плитки, искусственного камня и декоративных изделий из бетона;
  • Для сортировки и сепарации сыпучих смесей;
  • Для удаления пузырьков воздуха из вязких растворов;
  • Для качественного заполнения/ очистки контейнеров с сыпучими материалами.
  • Для проверки оборудования на прочность

В любом случае, какие бы задачи перед Вами ни стояли, для того, чтобы купить вибростол, идеально Вам подходящий, необходимо определиться с ключевыми параметрами выбора.

1. Какой будет максимальная нагрузка на вибростол;
2. Желательные габариты столешницы вибростола;
3. Частота виброобработки;
4. Режим работы вибростола;
5. Система виброизоляции;
6. Наличие приспособлений для крепления форм;
7. Ресурс вибростола.

Давайте подробнее рассмотрим каждый из перечисленных пунктов.

Максимальная нагрузка на вибростол.

Самое первое, с чем Вам нужно определиться при выборе вибростола – это его максимальная нагрузка. Вибростолы бывают совершенно разными: с нагрузками от нескольких килограмм до десятков тонн, поэтому необходимо абсолютно точно знать, с какой нагрузкой должно будет справляться оборудование. Причем очень важно, чтобы нагрузка была рассчитана максимально точно, ведь недозагруженный вибростол создает неравномерную вибрацию по поверхности столешницы, что негативно сказывается на результате работы, а постоянно перегруженный вибростол, во-первых, также некачественно вибрирует материал, а во-вторых, изнашивается в десятки раз быстрее.

Габариты столешницы.

В зависимости от своих производственных задач подберите подходящие габариты столешницы. В модельном ряду вибростолов Ярославского завода «Красный Маяк» используются столешницы определенных габаритов и форм, однако по Вашему персональному заказу может быть изготовлен вибростол с новыми габаритами и формой столешницы.

Частота виброобоработки.

Частота вибрации имеет также очень важное значение в выборе вибростола. Обычно производители вибростолов используют вибродвигатели на 3000 оборотов в минуту, однако не всегда это идеальный вариант для работы.
Например, в случае уплотнения бетона и производства тротуарной плитки или железобетонных изделий частота вибрации 3000 об./мин. обеспечивает среднюю прочность и качество поверхности изделия; во многих случаях этого достаточно. Однако если Вам необходимо достичь максимальной прочности изделия, лучше купить вибростол с высокочастотными вибродвигателями 6000 или 9000 об./мин.

Стоит отметить также, что такой вибростол будет работать от напряжения с частотой 100-200 Гц, а значит, будет нуждаться в дополнительном оборудовании для его подключения; для этого используют:

Преобразователь частотыШкаф управления

Преобразователи частоты служат исключительно для возможности подключения вибростола с высокочастотными вибродвигателями к обычной сети 220В, 50 Гц. У Шкафов управления же более сложная задача. Помимо преобразования частоты напряжения они также способны управлять процессом вибрации (включение/выключение вибростола, программирование определенного рабочего цикла, удаленное управление работой вибростола через веб-интерфейс или радиоуправление и проч.) Шкаф управления, как и преобразователь частоты, подбирается по силе тока подключаемых вибраторов с запасом мощности 30%.

Режим работы вибростола.

Желательно сразу знать, в каком режиме будет работать вибростол: кратковременно или продолжительно, и в зависимости от этого определиться с необходимостью:

  • Запаса грузоподъемности;
  • Увеличенного рабочего ресурса;
  • Повышенной прочности конструкции вибростола.

Так вибростол, который будет работать кратковременно, может быть исполнен с вибромоторами классической серии со стандартным ресурсом, так как и их будет вполне достаточно для обеспечения нормальной работы вибростола, даже если речь идет о работе вибродвигателей с максимальной вынуждающей силой.

Совсем иначе обстоит дело с вибростолом, который должен работать продолжительно.
Во-первых, у такого стола должен быть запас грузоподъемности, то есть нагрузка на вибростол должна быть немного ниже своих предельных значений.
Во-вторых, вибродвигатели вибростола должны иметь увеличенный рабочий ресурс и возможность работать непрерывно (вибродвигатели Ярославского завода «Красный Маяк» новой серии, площадочные вибраторы итальянского и немецкого производства). Кроме того, вибродвигатели рекомендуется использовать в оптимальном рабочем режиме (2/3 от максимальной вынуждающей силы).

Система виброизоляции.

У вибростолов должна иметься система виброизоляции. Чаще всего для этих используется либо металлические пружины, либо резиновые подушки.





Резиновые подушки хорошо глушат вибрацию, работают мягче и создают меньше шума, но значительная часть колебаний уходит на станину и пол, забирая определенное количество центробежной силы.

Пружины более долговечны, передают вибрацию на столешницу практически без потерь, но более шумные.

Наличие приспособлений для крепления форм для плитки.

Если Вы планируете изготавливать тротуарную плитку или устанавливать на вибростол контейнеры для качественного уплотнения в них материала, целесообразнее использовать вибростолы с бортиками или специальными креплениями для форм.

Ресурс вибростола.

При выборе обращайте также на такие характеристики вибростола, как :

  • Используемые вибродвигатели;
  • Металлоемкость;
  • Качество исполнения.

Именно от них будет зависеть то, как долго прослужит Вам оборудование.

1. Используемые вибродвигатели. Во-первых, следите за тем, чтобы на вибростоле были установлены оригинальные площадочные вибраторы Ярославского завода «Красный Маяк» или зарубежных производителей OLI, Italvibras, Wurges, Friedrich, Netter и проч., так как контрафактная продукция зачастую имеет низкие качественные характеристики, что негативно сказывается на работе оборудования в целом.
Во-вторых, выбирайте вибростол с двигателями увеличенного рабочего ресурса, если Вы планируете работать в продолжительном режиме.

2. Металлоемкость. Как правило, чем увесистее, устойчивее и мощнее конструкция вибростола, тем выше его надежность.

3. Качество исполнения. Качество сварочных швов, соединительных элементов и проч. также очень влияют на устойчивость вибростола к нагрузкам и силе вибрации, а, следовательно, влияют на его рабочий ресурс.

Читайте также:  Никогда не выходит из строя

В заключение скажем, что в нашем каталоге представлены только качественные вибростолы от первых российских и европейских производителей, а значит, покупая вибростол у нас, Вы гарантированно приобретаете первоклассное оборудования для решения своих производственных задач.

Демонстрация работы вибростола Knauer Engineering серии Standart.

Надеемся, что данный материал поможет Вам найти ответы на интересующие Вас вопросы, сделать правильный выбор и купить вибростол. Если Вы же Вы нуждаетесь в дополнительной консультации, обратитесь к нашим менеджерам, позвонив по бесплатному телефону 8 800 555 58 36 или написав письмо по электронной почте.

Вибродвигатель своими руками

При выполнении мероприятий, связанных с благоустройством территории частного дома или дачного участка, возникает необходимость в использовании изделий из бетона. Их, конечно, можно приобрести в специализированных магазинах. Однако имеется возможность сэкономить финансовые ресурсы, если самостоятельно изготовить тротуарную плитку и бордюры. Для этого потребуется оборудование для вибрационного уплотнения смеси, включающее вибродвигатель. Остановимся на сфере использования, назначении, устройстве. Рассмотрим характеристики, а также технологию изготовления.

Вибродвигатель на 220 В – область применения и назначение

Специальные вибрационные установки, применяемые в строительной отрасли, комплектуются вибрационным двигателем. Они используются для решения различных задач и позволяют значительно повысить прочность бетона за счет эффективного удаления воздушных пузырьков.

Основой любой виброустановки служит вибрационный двигатель

В зависимости от поставленных задач применяются различные типы вибромоторов, которые используются:

  • как самостоятельное изделие для виброуплотнения бетонного раствора;
  • в качестве приводного узла, обеспечивающего эффективную вибрацию формовочной площадки.

Вибротрамбование бетона позволяет улучшить его эксплуатационные характеристики:

  • обеспечить целостность и повышенную плотность массива за счет выхода пузырей воздуха;
  • улучшить текучесть раствора, который при бетонировании равномерно заполняет все участки формы;
  • повысить контакт с арматурой, за счет удаления в области стальных прутков воздушных вкраплений;
  • обеспечить морозостойкость бетона, подверженного образованию микротрещин при пористой структуре.

Использование вибродвигателя, установленного на вибрационном столе, позволяет:

  • осуществлять производство мелкосерийных изделий путем вибролитья;
  • изготавливать различные виды тротуарной плитки и другой продукции;
  • трамбовать бетонные изделия при самостоятельном и серийном производстве;
  • выполнять формовку пенобетонных блоков;
  • повышать плотность залитых заборных секций и декоративных изделий.

Для использования установки в бытовых условиях целесообразно укомплектовать ее вибродвигателем, подключаемым к сети переменного тока напряжением 220 вольт.

В зависимости от того, зачем нужна вибрация, выбираются основные параметры, по которым довольно несложно сделать вибродвигатель своими руками

Вибродвигатель своими руками – рабочие характеристики

Эффективность использования вибромотора определяется правильным выбором рабочих характеристик устройства:

  • частоты вращения рабочего органа. С возрастанием частоты увеличивается амплитуда колебаний и, соответственно, повышается напряжение в элементах конструкции. Применяются вибродвигатели, вал которых совершает от одной до трех тысяч оборотов за 60 секунд;
  • мощности и напряжения питания двигателя. Применяются устройства с различной мощностью. Для уплотнения бетонного раствора в частных условиях достаточно использовать вибродвигатель, мощность которого не превышает 1,5–2 кВт, а питание осуществляется от бытовой сети.

В зависимости от объема загрузки меняется цикличность функционирования установки, укомплектованной вибромотором. Для устранения перегрева электрооборудования необходимо использовать тепловое реле или другие устройства, предохраняющие от преждевременного выхода мотора из строя. При повышении температуры корпуса необходимо остановить работу и дать возможность двигателю охладиться.

В строительстве, как правило, применяются вибромоторы с высокой частотой вибрации от 2 до 3 тысяч оборотов в минуту

Как сделать вибродвигатель своими руками для бетона

Для того чтобы изготовить вибродвигатель своими руками, чертежи не требуются. Достаточно самостоятельно разработать небольшой эскиз, предоставляющий необходимую информацию о конструкции и размерах устройства. Следует определиться с вариантом конструктивного исполнения.

Виброуплотнители передают вибрацию бетону различным образом:

  • погружные устройства или, как их называют, глубинные вибраторы, воздействуют на раствор с помощью специальной насадки;
  • внешние агрегаты площадочной конструкции, крепятся к опалубке и, таким образом, воздействуют на бетонный массив;
  • поверхностные устройства локально воздействуют на определенный участок через опорную поверхность переносной площадки.

Рассмотрим особенности комплектации поверхностного виброуплотнителя. Для его изготовления необходимо подготовить:

  • вибрационный двигатель мощностью 1,5 кВт, который питается от бытовой сети напряжением 220 вольт;
  • прочные рукоятки, позволяющие удерживать при работе вибрационное приспособление и переносить его на рабочий участок;
  • питающий кабель, длина которого позволяет подключиться к удаленному источнику переменного напряжения;
  • эксцентриковый груз, посадочное отверстие которого соответствует размерам приводного вала двигателя;
  • рабочую площадку, представляющую собой сварное основание с крепежными отверстиями для фиксации приводной станции.

Для уплотнения бетонной массы в фундаменте и других железобетонных конструкциях применяются вибродвигатели поверхностного типа

Измерение вибрации электродвигателей

Повышенные вибрации электродвигателя являются одной из главных причин его преждевременного выхода из строя, в первую очередь – подшипников. Помимо подшипников, повышенная вибрация быстро изнашивает изоляцию обмоток, может привести к излому/изгибу вала , появлению трещин и повреждений в корпусе, опорной раме или фундаменте и др.

Источники вибраций электродвигателя по происхождению классифицируют на:

  • Магнитные источники, обусловленные: наличием зубцов на статоре и роторе; неравномерностью питающего напряжения; эксцентриситетом воздушного зазора; несинусоидальностью МДС (магнитной движущей силой) обмотки.
  • Механические источники, обусловленные: погрешностями изготовления деталей и сборки (дефекты подшипников, дисбаланс ротора, перекос посадочных мест подшипника, прогиб вала, несоосность валов), а также тепловыми деформациями ротора;
  • Аэродинамические источники, обусловленные расположенными на роторе деталями (вентиляторами).

Измерение вибраций двигателя проводится с целью получения данных о параметрах вибрации и дальнейшего их сравнения с допустимыми значениями, регламентируемыми ГОСТ Р МЭК 60034-14-2008 (см. табл.1).

Таблица 1 — Максимально допустимые значения вибросмещения, виброскорости и виброускорения для электродвигателей мощностью до 50 МВт, вращающихся с частотой (120÷15000) об/мин.

Измерение вибрации подшипников электродвигателей проводится в контрольных точках, расположенных в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, расположенных как можно ближе к оси вращения ротора (см.рис.2)

Рис. 2 Измерение составляющих вибрации.

Рис.3 Рекомендуемое расположение датчиков на одном или обоих краях электродвигателя

Рис.4 Рекомендуемое расположение датчиков, когда расположение датчиков по рис.3 невозможно без разборки электродвигателя.

Рис.5 Расположение датчиков для подшипников скольжения

Рис.6 Расположение датчиков для вертикальных электродвигателей

При возможности выбора способа установки вибропреобразователя к исследуемой поверхности (щуп, магнит, штифт), наиболее предпочтительным является резьбовое соединение, при котором штифт устанавливается в направлении измерения вибрации. Также следует помнить, что масса вибропреобразователя не должна превышать 5% от массы электродвигателя.

Измерение вибрации электродвигателей включает определение значений СКЗ вибросмещения (мкм), СКЗ виброскорости (мм/с) или СКЗ виброускорения (мм/с 2 ) в диапазоне частот от 10 Гц до 1000 Гц. Для низко-оборотистых электродвигателей со скоростью вращения менее 600 об/мин, нижний порог частотного диапазона не должен превышать 2 Гц. В случае асинхронных двигателей, для которых характерно появление биений с двойной частотой скольжения, действительное значение измеряемого параметра вычисляется по формуле:

где Xmax и Xmin – соответственно максимальное и минимальное значение СКЗ измеряемого параметра

Измерение вибрации электродвигателей, как правило, проводится в режиме холостого хода (если дополнительно не оговорено в технических условиях электродвигателя) при частоте:

  • номинальной частоте вращения – для однорежимных электродвигателей;
  • частоте вращения с наибольшей вибрацией – для многоскоростных электродвигателей;
  • номинальной и максимальной частоте вращения – для электродвигателей с регулируемой частотой вращения.

Измерение вибрации электродвигателей быстро и легко проводится с помощью виброанализатора CSI 2140 и программного обеспечения MotorView Gold (Silver). Более бюджетным вариантом являются переносные виброметры «БАЛТЕХ» – виброручки BALTECH VP-3405-2 или вибротестер BALTECH VP-3410, а с помощью виброметра-балансировщика «ПРОТОН-Баланс-II» или взрывозащищенного BALTECH VP-3470-Ex можно еще провести и балансировку вала электродвигателя в собственных опорах. Все виброметры «БАЛТЕХ» соответствуют требованиям ГОСТ ISO 10816-1-97 и рекомендуются к использованию специалистам, прошедшим обучение на курсе повышения квалификации ТОР-103 «Основы вибродиагностики. Диагностика электродвигателей» в Учебном центре «БАЛТЕХ».

Добавить комментарий