Оптимальный вариант для соединения штанг между собой — резьбовая муфта

Фитинги-соединительные части трубопроводов

При монтаже трубопроводных систем небольших диаметров невозможно обойтись без применения соединительных частей трубопроводов, так называемых фитингов.
Соединительные части трубопроводов представляют собой детали для соединения труб одинаковых или различных диаметров, как по одному направлению, так и под углом. В зависимости от способа соединения имеются фитинги нескольких типов: резьбовые, самофиксирующие, компрессионные, фитинги для капиллярной пайки и пресс фитинги.
По названиям разновидностей соединительных частей трубопроводов сразу становится очевидным, что основной задачей фитинга служит соединение трубопроводов в местах поворотов, разветвлений и переходов. Соединяя звенья трубопровода, фитинги обеспечивают тем самым надежное, долговечное и неразъемное сопряжение.
В данной статье рассматриваются фитинги резьбовые, как наиболее распространенные в эксплуатации соединительные части трубопроводов. Фитинги резьбовые соединяют различные элементы трубопровода между собой при помощи резьбы, нарезанной на них и соединяемых частях трубопровода. Резьба может быть нарезана как на внутренней части фитингов и труб, так и на внешней.
Резьбовые фитинги для водопроводных и газопроводных стальных труб изготавливают с цилиндрической резьбой. Для создания герметичного соединения цилиндрическую резьбу уплотняют льняной прядью, смоченной железным суриком, замешанным на натуральной олифе, незатвердевающей пастой, лентой ФУМ, или универсальной уплотняющей нитью, пропитанной специальным герметизирующим составом.
Соединительные части трубопроводов для металлических водогазопроводных труб изготовляют, в основном, из ковкого чугуна, стали, бронзы и латуни. ГОСТ требует, чтобы наружная и внутренняя поверхность фитинга не имели раковин и инородных включений, а торцовые плоскости фитингов должны быть перпендикулярны к осям проходов.
Стальные и чугунные соединительные части трубопроводов могут быть покрыты каким-либо антикоррозионным материалом. Антикоррозионные покрытия – это в основном хром, цинк, никель. Покрытие цинком чаще применяется при использовании фитингов в условиях атмосферных воздействий, когда нежелательно появление на них ржавчины. Такие фитинги в обиходе называют «оцинкованными». Хромовое и никелевое покрытие более дорогостоящее и применяется в основном на фитингах сантехнического назначения, т.е. фитингах, используемых при установке бытовой сантехники.
Чтобы придать большую прочность, соединительные части трубопроводов из ковкого чугуна снабжают по краям специальным буртиком — утолщением. У стальных фитингов буртиков нет.
В основном, фитинги выпускают с диаметром условного прохода (Dy) от 8 до 100 мм. Как правило, применяют такие фитинги для трубопроводов, температура рабочей жидкости в которых не выше 175 ˚С и давление не выше 1,6 МПа, при любом значении Dy (для стальных фитингов) и при Dy не более 40 мм (для фитингов из ковкого чугуна). Наиболее распространены фитинги с диаметром условного прохода (Dy) 15, 20, 25, 32, 40 и 50 мм.

В зависимости от назначения соединительные части трубопроводов подразделяются на:
·фитинги, предназначенные для соединения различных частей трубопровода между собой: муфты, бочата;
·фитинги, предназначенные для изменения направления линии потока рабочего тела): угольники;
·фитинги, применяемые для разветвления трубопровода: тройники и кресты;
·фитинги, применяемые для соединения прочно закрепленных участков трубопровода, которые не подлежат демонтажу: сгоны;
·фитинги, используемые для герметичной заделки концов труб какой-нибудь ветви трубопровода: заглушки, пробки.

Муфта предназначена для соединения между собой двух труб. Самая простая муфта представляет собой отрезок трубы, на внутренней поверхности которой нарезана цилиндрическая резьба. Для соединения труб с помощью муфты на внешней поверхности труб (на концах, подлежащих соединению) нарезается резьба. На одну из труб на резьбу навинчивается муфта с использованием уплотнителя. С другой стороны муфты вворачивается другая труба с ранее нарезанной резьбой также с применением уплотнителя.
Муфта, имеющая с обеих сторон одинаковый диаметр, называется прямой.
ГОСТом прямая муфта, изготовленная из ковкого чугуна, предусмотрена двух видов: короткая и длинная.

Пример условного обозначения прямой короткой муфты без покрытия с Ду 40мм:
Муфта короткая 40 ГОСТ 8954-75
то же с цинковым покрытием:
Муфта короткая Ц-40 ГОСТ 8954-75.

Пример условного обозначения прямой длинной муфты без покрытия с Ду 40мм:
Муфта длинная 40 ГОСТ 8955-75
то же с цинковым покрытием:
Муфта длинная Ц-40 ГОСТ 8955-75

Муфта прямая стальная ГОСТ 8966-75 предусмотрена одного вида.

Пример условного обозначения прямой муфты без покрытия с Ду 50мм:
Муфта 50 ГОСТ 8966-75
то же с цинковым покрытием:
Муфта Ц50 ГОСТ 8966-75.

Кроме прямых муфт бывают переходные муфты. Само название говорит о том, что такие муфты используются для перехода с одного диаметра на другой. В этом случае с одной стороны муфта имеет диаметр входящей в нее трубы, а другой стороны – диаметр выходящей трубы, который по величине отличается от первого.

Пример условного обозначения переходной муфты без покрытия с Ду 32мм на Ду 25мм:
Муфта 32Х25 ГОСТ 8957-75
то же с цинковым покрытием
Муфта Ц-32Х25 ГОСТ 8957-75

ГОСТ определяет для каждого типа муфт условный проход, параметры резьбы, длину, массу (для чугунных муфт также число ребер на поверхности муфты).

Еще одним из видов фитингов является так называемый бочонок. Этот соединительный элемент похожий на муфту и применяется в основном для тех же целей, что и муфта, только резьба у него нарезана на внешней поверхности, а не на внутренней, как у муфты. Т.е. в самом простом виде он представляет собой отрезок стальной трубы с нарезанной резьбой на обоих концах. Как правило, длина резьбы с одного конца бочонка равна длине резьбы с другого конца бочонка. Бочонки (бочата) применяются в основном на конце одной из ветвей трубопровода, когда эту ветвь необходимо закончить установкой какого-либо агрегата. Пример использования бочонка: в помещение входит водопроводная труба с внешним диаметром 20 мм. К ней необходимо подсоединить муфтовый кран Ду 15 мм. Тогда наиболее оптимальным вариантом для их соединения между собой может послужить следующая конструкция: на трубу с диаметром 20 мм навинчивается переходная муфта 20Х15 мм. В муфту со стороны Ду 15мм ввинчивается бочонок с Ду 15 мм, а на этот бочонок накручивается кран.
Бочонки как и муфты могут быть оцинкованными.
Похожим соединительным элементом в сравнении с бочонком является так называемая резьба. Отличается резьба от бочонка тем, что на этом элементе резьба нарезается только на одном конце. Тот конец, на котором нет резьбы, вваривается, например, в трубопровод, а на второй конец навинчивается какой либо агрегат трубопроводной арматуры: спускной кран, клапан и т.д.
Резьбы, как и бочонки и муфты могут быть оцинкованными.

Сгоны — это соединительная часть трубопровода, одна из разновидностей фитинга. Внешне выглядит как небольшой отрезок трубы, с резьбой на каждом конце. Характерным отличием сгона от других подобных конструкций является то, что резьба наносится не внутри детали, а снаружи. На одном конце сгоны имеют короткий участок резьбы, а на другом более длинный.
Оригинальная конструкция позволяет использовать сгоны там, где необходимо соединить прочно закрепленные участки трубопровода, которые нельзя поворачивать.
Примером применения сгона может служить установка отопительного радиатора и подключение его к подводящему горячую воду трубопроводу. Так как радиатор невозможно навернуть на подводящую трубу, то предварительно требуется создать определенную монтажную схему (конструкцию) для его установки. Для этого следует определиться с местом размещения радиатора, рассчитать длину подводящей трубы, определиться с размером и диаметром самого сгона. Кроме сгона для монтажа понадобится муфта и контргайка, соответствующего диаметра. После проведения всех необходимых подготовительных работ можно приступать к монтажу. Монтаж производиться в следующем порядке:

1. Крепится радиатор на место его постоянного размещения.
2. Обрезается (при необходимости) подводящая труба до необходимой длины.
3. На конце подводящей трубы нарезается наружная резьба для подсоединения муфты.
4. На участок сгона с большим отрезком резьбы навинчивается контргайка (до упора).
5. На участок сгона с малым отрезком резьбы с использованием уплотнителя навинчивается муфта (до упора).
6. Сгон со стороны длинного участка резьбы с использованием уплотнителя вворачивается в пробку радиатора до того момента, когда конец сгона с навинченной на него муфтой сравняется с торцом подводящей трубы.
7. Муфта с ввинченным в нее сгоном с помощью уплотнителя навинчивается на подводящую трубу до упора (одновременно происходит частичное вывинчивание сгона с пробки радиатора).
8. Заворачивается до упора контргайка, предотвращающая самоотвинчивание сгона.

Если необходимо, например, соединить между собой две жестко закрепленные трубы, то в монтажной конструкции необходимо использовать уже две муфты, а не одну, как в рассмотренном выше примере. Перед началом соединения труб на сгон со стороны длинной резьбы накручивают контргайку, затем муфту. Со стороны короткой резьбы сгон навинчивают на муфту, предварительно накрученную на трубу. После этого соединяют другой конец сгона с другой трубой и «сгоняют» на нее вторую муфту, а затем и контргайку. При использовании такого вида соединения также необходимо также применение уплотнительных элементов.
Основные размеры сгонов, применяемых в отечественной промышленности, с цинковым покрытием и без покрытия с цилиндрической резьбой регламентированы ГОСТом 8969-75. Конструктивные размеры и технические характеристики определены в ГОСТ 8965-75 и 6357-81.

Угольник позволяет изменять направление прокладки трубопроводов в местах, предусмотренных проектом.
Это фактически муфта, согнутая под углом 900. Угольник навинчивается в конце прямого участка, с другой стороны этого угольника в него ввинчивается труба, являющаяся началом нового участка линии. Различают угольники по аналогии с муфтами прямые и переходные. У прямых угольников условные диаметры прохода с обеих сторон одинаковы. У переходных угольников условные диаметры прохода отличаются: с одной стороны больший, с другой – меньший. Переходные угольники позволяют переходить с одного диаметра трубы на другой диаметр трубы со сменой направления линии потока рабочего тела на 900. Угольники, используемые на промышленных тепломагистралях, в системах водоснабжения изготавливаются в основном из ковкого чугуна по ГОСТ 8946-75 – прямые угольники и ГОСТ 8947-75 — переходные угольники.
Угольники бывают оцинкованные и неоцинкованные. Гостированное условное обозначение угольников напоминает условное наименование муфт.

Если с какого-то места трубопровод начинает разветвляться на несколько направлений, то здесь не обойтись без такого вида фитингов, как тройник или крест. Тройник, не прерывая основную ветвь трубопровода, начинает новую. Если необходимо новую ветвь периодически отключать, то сразу после тройника в начале этой ветви устанавливается какое-либо запорное устройство, например, вентиль. Крест ответвляет прямое направление сразу на две ветви, каждая из которых в дальнейшем может опять же разветвляться с помощью тройников и крестов.

Исходя из основных размеров, определяемых ГОСТ, различают:
— тройник прямой, ГОСТ 8948-75, пример 15Х15;
— тройник переходный, ГОСТ 8949-75, пример 20Х15;
— тройник с двумя переходами, ГОСТ 8950-75, пример 40Х25 Х32;
— крест прямой, ГОСТ 8951-75, пример 20Х20;
— крест переходный, ГОСТ 8952-75, пример 25Х15;
— крест с двумя переходами, ГОСТ 8953-75, пример 32Х25 Х25;

Пример условного обозначения переходного тройника без покрытия с Ду 40 мм на Ду 32 мм:
Тройник 40Х32 ГОСТ 8949-75.
Пример условного обозначения креста с двумя переходами с цинковым покрытием с Ду 25 мм на Ду 15 мм и Ду 20 мм:
Крест 25Х15Х20 ГОСТ 8953-75.

Пробки или заглушки используются для временного закрытия какой-то ветви трубопровода, например при ремонте, или для ее постоянного закрытия.

Высокое качество и надежность соединительных частей трубопроводов основывается на четком выполнении и соблюдении всех требований циклической комплексной последовательности при монтаже трубопроводных соединений. Используя различные фитинги, имеется возможность избежать длительных и дорогостоящих работ, связанных с возникшей необходимостью в соединении трубопроводов методом сварки и без особых усилий и затрат как временных, так и материальных решать вопросы установки и эксплуатации систем водоснабжения и отопления.

Все о резьбовых соединениях стальных труб и трубопроводов

Меню:

Все трубопроводы монтируются соответственно проектов трубопроводных систем. Осуществляя прокладку металлических труб под отопление, для газо- и водоснабжения (холодная и горячая вода), необходимо соединить между собой арматуру и стояки.

От надежности сочленения элементов магистрали зависит качество функционирования газопровода, водопровода, системы отопления, которая рассчитана на использование пара под давлением или горячей воды с температурой до 95 – 100⁰С.

Оптимальный температурный диапазон по ГОСТ системы отопления – до +60⁰С, зависит от эксплуатационных, климатических, иных факторов.

Стальные трубы: виды сочленений

Соединения стальных труб могут быть неразборного и разборного видов, в зависимости от:

  • материалов, из которых произведены стояки. Кроме металлических труб применяют чугунные, стеклянные, полимерные, медные изделия;
  • свойств транспортируемых сред;
  • эксплуатационных условий.

Чаще всего пользуются:

  • муфтовыми (резьбовыми, приварными, байонетными, гильзовыми);
  • фланцевыми;
  • резьбовыми.

Разъединительными сочленениями. Остановимся на последнем варианте.

О резьбовой стыковке стояков из стали

Резьбовой способ сочленения характерен для работы со стальными трубами. Для нанесения резьбы пользуются токарным станком или плашкой. На тонкостенные стояки наносят цилиндрическую накатную резьбу.

Если при укладке стальных труб будут соблюдены правила монтажа, то скручивание таким способом обеспечит качественное функционирование трубопроводной магистрали на многие годы.

Свинчивание с помощью резьбы можно осуществлять как непосредственным сочленением труб между собой, так и с применением тройников, муфт, запорной арматуры, дополнительных устройств.

Способы соединений

Резьбовые и безрезьбовые соединения могут быть разборного и неразборного типа. Многие уверены, что любую конструкцию с резьбой можно разобрать.

Если одними концами стояки приварены к недвижимой поверхности, то такое трубное устройство невозможно разъединить. Данный вариант – типичный пример неразъемного резьбового присоединения.

Но такие случаи встречаются редко. Основное количество скручиваний с помощью резьбы – разъемного типа.

Стояки соединяются между собой при помощи:

Сгоны используются для скручивания неподвижных относительно собственных осей труб.

Обязательное условие: один стояк должен иметь нарезанную долгую резьбу, а второй – короткую.

Для соединения таким способом сначала накручивают контргайку с муфтой на длинную резьбу. После этого нужно согнать муфту на участок трубы с наличием короткой резьбы, после чего затянуть контргайкой.

Методика использования двунаправленной резьбы состоит в том, что для стыковки труб используется только муфта. Накручивать ее нужно одновременно на оба стояка.

Как и чем герметизируют стыки труб

Виды уплотнителей, способы герметизации

Чтобы предотвратить утечку рабочей среды трубопровода необходимо качественно герметизировать трубные скручивания.

Читайте также:  Что стоит знать о банных емкостях и какие лучше выбрать

При резьбовом соединении стальных труб в качестве уплотнителей используют:

  • прокладку. Этот способ уплотнения резьбового соединения требует относительно толстых торцевых трубных срезов. Наличие ровных трубных торцов никогда не сможет обеспечить герметичность. При использовании резиновой или пластиковой прокладки эта проблема успешно решается. Данный вариант – идеальный в случае сочленения с помощью гайки накидного типа;
  • подмотку. Материалами могут служить льняные пряди, полимерные нити, ФУМ ленты в комплексе затвердевающими герметиками, красками, пастами.

При монтаже пластиковых стояков применяют способ герметизации, основанный на деформационных свойствах материала. Сущность этого метода состоит в том, что пластиковую трубу с наличием внешней резьбы вкручивают в стояк с внутренней резьбой. Пластик во время деформации способствует отличному заполнению промежуточного пространства, исключая появление зазоров.

Когда речь идет о трубопроводных конструкциях с высоким давлением, то цилиндрические резьбовые соединения труб здесь – не совсем уместны. В таких случаях используется соединение конического типа. Принцип присоединения заключается в том, что при вкручивании наблюдается плотное прижимание труб до такой меры, пока полностью не исчезнет зазор.

Материалы для уплотнения стыков

Чтобы стык был непроницаемым, в качестве уплотнителей используют:

  • лён (паклю);
  • асбест;
  • ФУМ ленту;
  • натуральную олифу;
  • белила;
  • сурик;
  • графитную смазку и др.

Надежным уплотнителем при скручивании стальных труб на резьбе является льняная прядь, пропитанная суриком или белилами. Такое соединение отличается простотой монтажа, надежностью в плане герметизации. Уплотнитель используется очень давно, не теряет своей популярности и сегодня, несмотря на появление искусственных аналогов.

Для тех, у кого небольшой опыт работ по монтажу фитингов и труб, подсказываем, что ни в коем случае не применяйте лён без краски. На первых порах стык не будет пропускать влаги. Но пройдет несколько месяцев, льняные волокна намокнут, начнут разлагаться. Поэтому качество всех соединений ухудшится, а еще через месяц-другой – на стыке будет просачиваться вода.

Многие пользуются ФУМ лентой которая ничем не уступает старым традиционным материалам – пакле с краской.

Иногда в месте стыковки стояков отсутствует герметичность. Для устранения этого дефекта нужно заменить уплотняющий материал, а резьбовой участок очистить от грязи, остатков уплотнителя. После этого еще раз намотать льняную нить, ФУМ ленту или иной уплотнитель, собрать конструкцию.

В качестве дополнительных герметизаторов используют пасты, герметики химического происхождения, которые помогут усилить данный участок трубопровода.

Резьбовые трубные соединения: «за» и «против»

Вариант с использованием резьбы имеет свои преимущества и недостатки.

С положительной стороны резьбовые соединения отличаются:

  • универсальностью, которая состоит в том, что их можно использовать для скручивания стояков различных диаметров;
  • простотой монтирования, поскольку для осуществления процедуры сочленения не нужно быть профессионалом или иметь багаж каких-либо специальных знаний. Достаточно обладать элементарными навыками обращения с гаечным или трубным ключом, иными простыми навыками работы в данной отрасли;
  • отсутствием наборов специальных инструментов или приспособлений;
  • устойчивостью к нагрузкам, надежностью в эксплуатации;
  • удобством демонтажа целой трубной конструкции (при необходимости);
  • герметичностью, что обеспечивается наличием уплотняющих материалов, соблюдением элементарных правил прокладки трубопроводов.
  • при отсутствии на деталях резьбы необходимо ее нанести, что может вызвать дополнительные трудности, поскольку не все владеют навыками ее нарезания и не у всех имеются наборы специальных инструментов;
  • когда места соединений приходится часто монтировать и демонтировать то возможен быстрый износ резьбового участка детали магистрали;
  • бывают случаи, что необходимо применить стопорение резьбовой детали, поскольку возможно постепенное самоотвинчивание фитинга.

Учитывая все «за» и «против» в одних ситуациях оптимальным вариантом является использование резьбового соединения стальных труб, а в других – иных видов сочленения элементов трубопроводной конструкции. Это значит, что не существует идеального способа соединения стальных стояков: все способы хороши если они обеспечивают надежность, герметичность трубопровода.

Общие требования к резьбе

Соединения используют на стыках стальных труб отопления, водопроводов, газопроводных стояков, где можно обойтись без сварки. На обычных стояках резьба нарезается, а на тонкостенных изделиях ее наносят методом накатывания.

  • правильно, качественно нарезанная резьба должна быть чистой;
  • резьба считается бракованной если она сорванная или неполная;
  • длина резьбы не должна быть больше одной десятой части длины детали;
  • на соединительных муфтах она должна быть таких размеров чтобы при полном ввертывании концов труб между ними оставался зазор до 0,5 см (это так называемое короткое резьбовое соединение);
  • при скручивании «один цилиндр на другой цилиндр» пользуются сгонами. Сгон является отрезком трубы с резьбой на обоих концах с навернутой на них муфтой и контргайкой.

Ковкий чугун и соединительные детали из него

Наиболее распространенными частями из ковкого чугуна для соединения стальных труб, других деталей трубопроводов являются:
А) прямые муфты Б) переходные муфты В) соединительные гайки Г) футорки Д) контргайки Е) пробки.

Для абсолютной герметизации системы при резьбовом соединении необходимо использовать уплотнители, например, прокладки. Кроме них, при иных видах скрепления используются дополнительные детали. Если необходимо применить сочленение элементов магистрали с помощью фланцев, то есть без муфты, то кроме прокладок еще необходимы болты.

При соединении стояков под углом пользуются соединительными частями из ковкого чугуна: прямыми и переходными угольниками, тройниками, крестами.

Муфта из чугуна обладает невысоким буртиком по всему периметру окружности торца, служащий для увеличения прочности детали, в отличие от стального аналога, на котором такой элемент отсутствует.

Качество соединений зависит не столько от способов уплотнения, материалов, как от мастера и качества его работы. Если он ответственный, аккуратный, обладает элементарными сантехническими знаниями, навыками работы с гаечным или трубным ключом, то лучшего специалиста – не найти. При соблюдении элементарных правил монтажа трубопроводных систем, магистраль будет функционировать на протяжении многих лет. Это может подтвердить каждый кто хотя бы один раз занимался монтажом трубопроводной системы, даже самой короткой и простой.

Пробуйте сами, экспериментируйте и увидите что вы – самый лучший специалист по монтированию трубопроводных систем с использованием резьбового способа соединения элементов магистрали.

Видео


  • Резьбовые соединительные фитинги различных типов

    Для создания легко разбирающегося узла трубопроводной сети в частных домовладениях и коммерческих помещениях нередко используют соединительные элементы резьбового типа. Многообразие выпускаемых фитингов позволяет проложить даже геометрически сложный трубопровод из различных материалов и сделать его надежным и ремонтопригодным.

    Назначение резьбовых фитингов

    При монтаже трубопроводов различного назначения требуется соединять отдельные элементы трубной сети. Узлы, которые оказываются скрыты в конструктивных элементах: стенах, полу, перекрытиях или над потолком – делают неразъемными, чтобы исключить возможность утечки. Однако есть и открытые участки коммуникаций, на которых соединения должны быть разборными, чтобы была возможность ремонта или замены узлов, подключения потребляющих приборов или отведения дополнительных веток трубопровода.

    Кроме того, при монтаже вблизи электропроводки или объектов из горючих материалов невозможно применение сварочного аппарата. В таких местах чаще всего используют соединительные, или фасонные, элементы резьбового типа.

    Резьбовые фитинги выпускают только для труб диаметром до 6 дюймов, то есть до 16,3 см. Однако специалисты рекомендуют ограничить использование фасонных элементов этого типа соединением труб до 5 см в диаметре, так как при большей пропускной способности трубопровода снижается надежность резьбового узла.

    Обратите внимание! Для выполнения разъемного соединения труб большего диаметра необходимо использовать фланцевые фитинги, так как только они способны обеспечить надежность и герметичность узла при большой пропускной способности трубопровода.

    Резьбовые фитинги из различных материалов применяют для соединения элементов трубопровода в следующих случаях:

    • подключение бытовых и сантехнических приборов,
    • соединение труб, имеющих резьбу,
    • стыковка труб из разных материалов,
    • стыковка труб, имеющих разный диаметр,
    • выполнение поворотов трубы,
    • подключение или отведение отдельных веток трубопровода,
    • перекрытие торцов труб или неиспользуемых патрубков.

    Достоинства и недостатки резьбовых соединений

    Фасонные элементы этого типа и получаемые с их помощью узлы имеют плюсы и минусы, которые следует тщательно взвесить перед проектированием или ремонтом трубопровода:

    ДостоинстваНедостатки
    • возможность демонтажа соединения,
    • простота установки при наличии резьбы на соединяемых элементах,
    • для сборки-разборки узла не требуется специальных инструментов кроме ключей,
    • разнообразие форм, материалов и размеров (в пределах до 6 дюймов),
    • возможность многократного использования фитинга.
    • высокая стоимость,
    • необходимость в использовании дополнительных герметизирующих обмоток,
    • возможность ослабления узла из-за вибрации и температурного расширения, поэтому требуется периодически подтягивать узел и иногда заменять герметизирующую прокладку,
    • большее количество используемых деталей по сравнению с другими способами соединения,
    • длительность монтажа и необходимость подготовки резьбы на соединяемых элементах в случае ее отсутствия.

    Виды фитингов и их особенности

    На разных участках трубопровода соединительные элементы выполняют различные функции, именно решаемая фитингом задача определяет его конструкцию.

    Но кроме формы корпуса фасонные элементы различаются способом нанесения резьбы:

    Наименованиеформа корпусарезьбафункции
    муфта полнопроходнаяпрямой цилиндрвнутренняясоединение неподвижных элементов одинакового диаметра
    муфта переходнаядва разноразмерных цилиндра, соединенных между собой прямым усеченным конусомвнутренняясоединение неподвижных элементов разного диаметра
    ниппелькороткий прямой отрезок трубы с утолщением в виде гайки посередине, может быть пустотелым или оснащеным клапаномнаружнаявременное или постоянное соединение двух труб или трубы со штуцером, при наличии клапана используется для изменения давления в трубопроводе
    ниппель переходнойпатрубки по разные стороны гайки имеют разные диаметрынаружнаясоединение разноразмерных труб или трубы со штуцером
    переходниккороткий цилиндр с присоединенным к нему патрубком меньшего диаметравнутренняя в цилиндре и внешняя на патрубкеобразование перехода между трубами разного диаметра, имеющими резьбу разного типа
    уголок или отводкорпус изогнут под углом от 30ºтри варианта: внутренняя-внутренняя, наружная-наружная, внутренняя-наружнаяизменение направления трубопровода
    тройникмуфта с дополнительным боковым патрубком, диаметры патрубков могут быть одинаковыми или различнымивозможны различные сочетания резьбы на патрубкахподключение к трубопроводу бытового или сантехнического прибора, подведение или отведение дополнительной ветки трубопровода
    крестовинакрестообразный корпус с четырьмя или более патрубкамивнутренняя или внешняя, одинаковая на всех патрубкахподключение нескольких элементов трубопровода
    гайка (обжимная гайка)короткий отрезок толстостенной шестигранной трубывнутренняяфиксация элементов с внешней резьбой, обжимка гладкостенных труб (в основном полимерных) при соединении с использованием резьбовых фитингов
    контргайкаузкая гайка (на 1-2 трети короче обжимной) с малым числом витков резьбывнутренняяукрепление узла, предотвращение развинчивания резьбового соединения
    футоркагайка с одним патрубкомнаружная на патрубке, внутренняя со стороны гайкисоединение разноразмерных элементов с разным типом резьбы
    заглушка на трубуширокая гайка, замкнутая с одной сторонывнутренняягерметизация неиспользуемого патрубка с внешней резьбой
    заглушка в трубуфуторка, замкнутая со стороны гайкивнешняя на патрубкегерметизация неиспользуемого патрубка с внутренней резьбой
    сгонотрезок трубы с резьбой на обоих концахвнешняя, с одной стороны 5-6 витков, с другой – до 30соединение неподвижных элементов, удаленных друг от друга на небольшое расстояние, используется в сочетании с муфтами или гайками
    штуцердва соединенных патрубка: один цилиндрический или шестигранный с резьбой, второй может быть шестигранным, гладким цилиндрическим или цилиндрическим со спиральной или поперечной нарезкойвнешняя или внутренняядополнительная деталь, используемая для присоединения гладкостенных труб (в основном, полимерных) к основному трубопроводу при помощи резьбовых фитингов
    американкаразборная муфта, состоит из двух патрубков с резьбой и накидной гайки, может быть прямой или угловойна крайних патрубках внешняя или внутренняя, под накидной гайкой – внешняясоединение двух элементов трубопровода, разборная конструкция упрощает монтаж

    Материалы для изготовления

    Фасонные элементы изготавливают из различных металлических сплавов и полимеров, но резьбовые фитинги делают только из металла, так как пластиковую резьбу легко повредить.

    Современный сантехнический рынок предлагает следующие варианты соединительных элементов резьбового типа:

    МатериалДостоинства фитинговНедостатки
    нержавеющая стальподходят для труб из любых материалов,

    устойчивы к воздействию коррозии, низких температур, ультрафиолета, а также гидроударам, химическому и механическому воздействию,

    химически инертны и подходят для трубопроводов с питьевой водой,

    мало весят;

    высокая стоимость,

    прикипание при длительной эксплуатации без профилактики;

    латунь с хромированием, бронзанизкая стоимость,

    прочность и устойчивость на уровне нержавеющей стали;

    нельзя устанавливать на трубопроводы, транспортирующие рабочую среду с температурой выше 150ºС,

    без профилактики узел ослабляется, разбалтывается, теряя герметичность;

    медьустойчивы к температурному воздействию, коррозии и гидроударам,

    химически не взаимодействуют с рабочей средой;

    высокая стоимость,

    не сочетаются с трубами из оцинкованной и хромированной нелегированной стали,

    чугуннаиболее продолжительный срок службы,

    низкая стоимость;

    большой вес,

    низкая устойчивость к коррозии,

    обрастание продуктами реакции с рабочей средой и снижение пропускной способности узла.

    Как выбрать

    Выбирая фитинги для монтажа трубопровода, следует помнить, что разъемные соединительные элементы можно использовать только при размещении труб открытым способом. Для формирования узлов в стенах, потолке или полу применение резьбовых соединений недопустимо.

    Однако и при прокладывании коммуникаций на виду или в местах, где они будут доступны, важно правильно выбрать фасонные элементы, в точности соответствующие соединяемым трубам и патрубкам подключаемых приборов и оборудования.

    У фитинга и присоединяемого с его помощью элемента трубопровода должны соответствовать:

    • диаметр сечения, пропускная способность,
    • шаг резьбы,
    • направление резьбы – левое или правое,
    • высота ребра резьбы.

    Все названные параметры обычно указываются либо в виде маркировки на трубах, бытовых и сантехнических приборах и фитингах, либо в сопровождающей документации.

    Кроме того, общая длина участка с резьбой у фитинга должна быть не меньше длины резьбового патрубка подключаемого прибора или торца трубы.

    Важно! Специалисты рекомендуют по возможности использовать фасонные элементы из тех же материалов, что и соединяемые трубы. Оптимальным решением при прокладывании нового трубопровода является использование фитингов и труб одного производителя, это обеспечит соответствие всех параметров частей трубной сети.

    ГОСТ 13877-96 Штанги насосные и муфты штанговые. Технические условия

    ШТАНГИ НАСОСНЫЕ И МУФТЫ
    ШТАНГОВЫЕ

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
    ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

    1 РАЗРАБОТАН Азербайджанским научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом нефтяного машиностроения (АзинМАШ) Государственной компании «АЗНЕФТЕХИММАШ» Азербайджанской Республики

    2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 4 октября 1996 г. № 10)

    За принятие проголосовали:

    Наименование национального органа по стандартизации

    Госстандарт Республики Казахстан

    Главная государственная инспекция Туркменистана

    Настоящий стандарт соответствует американскому стандарту API Spec 11В (1990 г.) «Штанги, укороченные штанги, устьевые штоки, муфты и переходные муфты».

    3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 26 марта 1999 г. № 94 межгосударственный стандарт ГОСТ 13877-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2001 г.

    4 ВЗАМЕН ГОСТ 13877-80

    Настоящий межгосударственный стандарт предусматривает идентификацию основных параметров и присоединительных размеров насосных штанг и штанговых муфт с принятыми в международной практике.

    В отличие от ранее действовавшего ГОСТ 13877-80 в настоящий стандарт введены: раздел «Определения», требования к муфтам класса SM с износостойким покрытием и муфтам уменьшенного диаметра, требования по калибровке штанг и муфт, а также расширена номенклатура материалов, применяемых для изготовления штанг.

    В стандарте приведены только те марки сталей, штанги и муфты из которых прошли эксплуатационные испытания не менее чем в двух регионах и рекомендованы к серийному производству Государственной приемочной комиссией в установленном порядке.

    Настоящий стандарт гармонизирован с американским стандартом API Spec 11В в части размеров и конструктивного исполнения штанг и муфт, механических свойств материалов, размеров резьб и их предельных отклонений, контроля штанг и муфт с помощью калибров, маркировки и упаковки штанг и муфт (приложение А).

    В стандарте не рассматриваются известные в отечественной практике технологические приемы по улучшению качества штанг, которые выходят за рамки гармонизированных стандартов, такие как упрочнение штанг путем холодного их растяжения с достижением пластической деформации; термомагнитная и пескоструйная обработки, методы дефектоскопии, правки тела штанги, нормирования крутящих моментов при свинчивании муфт и штанг, а также сварные конструкции как насосных штанг, так и непрерывных (цельных) штанговых колонн.

    При необходимости эти вопросы должны найти отражение в технической документации заводов-изготовителей штанг и муфт.

    Ряд требований стандарта приведен в рекомендательной форме: формирование резьб штанговых муфт накаткой, антикоррозионное покрытие штанг лаком или мастикой, отличительная окраска штанг.

    По мере внедрения этих требований стандарта в производство будет рассматриваться целесообразность их перевода в разряд обязательных.

    1 Область применения . 3

    2 Нормативные ссылки . 3

    3 Определения . 4

    4 Конструкция, основные параметры и размеры .. 5

    5 Технические требования . 10

    5.1 Характеристики . 10

    5.2 Маркировка . 13

    5.3 Упаковка . 15

    6 Правила приемки . 16

    7 Методы контроля . 17

    8 Транспортирование и хранение . 18

    9 Указания по эксплуатации . 19

    10 Гарантии изготовителя . 19

    Приложение А Сведения по гармонизации настоящего стандарта со стандартом API Spec 11 B .. 19

    Приложение Б Конструктивные длины и массы штанг . 20

    Приложение В Сведения о материалах, применяемых для изготовления штанг . 20

    Приложение Г Требования к муфтам класса SM .. 21

    Приложение Д Калибровка штанг и муфт . 22

    Приложение Е Примеры расчета вероятности безотказной работы партии штанг . 23

    Приложение Ж Область применения насосных штанг и значение допускаемого приведенного напряжения в штангах . 24

    Приложение И Характеристика коррозионности продукции нефтяных скважин по содержанию в ней коррозионно-активных компонентов (без учета влияния ингибиторов коррозии) 25

    Приложение К Правила обращения со штангами в процессе эксплуатации . 25

    Приложение Л Правила компоновки колонн насосных штанг и замены штанг в колонне . 26

    ШТАНГИ НАСОСНЫЕ И МУФТЫ ШТАНГОВЫЕ

    Sucker rods and sucker rod couplings.
    Specifications

    1 Область применения

    Настоящий стандарт распространяется на насосные штанги и штанговые муфты, предназначенные для передачи движения в составе колонны насосных штанг от наземного привода к скважинному нефтяному штанговому насосу.

    Стандарт пригоден для целей сертификации.

    2 Нормативные ссылки

    В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и документы:

    ГОСТ 2.601-95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

    ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

    ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

    ГОСТ 633-80 Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия

    ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

    ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытания на растяжение

    ГОСТ 2216-84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия

    ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент

    ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

    ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

    ГОСТ 4381-87 Микрометры рычажные. Общие технические условия

    ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

    ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

    ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент

    ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

    ГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент

    ГОСТ 8908-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски углов

    ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

    ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

    ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

    ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

    ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры

    ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

    ГОСТ 12344-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

    ГОСТ 12345-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

    ГОСТ 12346-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

    ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

    ГОСТ 12348-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

    ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

    ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

    ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

    ГОСТ 14810-69 Калибры-пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром свыше 3 до 50 мм. Конструкция и размеры

    ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

    ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

    ГОСТ 16493-70 Качество продукции. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Случай недопустимости дефектных изделий в выборке

    ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

    ГОСТ 21014-88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности

    ГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

    ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

    ГОСТ 24634-81 Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие технические условия

    ГОСТ 25670-83 Основные нормы взаимозаменяемости. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками

    ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

    API Spec 11 B Спецификация на насосные штанги (а также укороченные насосные штанги, полированные штоки, муфты и переводники)

    API Spec 5 CTM Трубы обсадные и насосно-компрессорные

    ТУ 2-034-22/197-011-91 Щупы моделей 82002, 82102, 82202, 82302

    ТУ 14-127-185-82 Порошки хромоникелевые самофлюсующиеся сплавом для нанесения покрытия. Технические условия

    РД 39-0147213-237-89 Инструкция по эксплуатации нефтяных скважин скважинными штанговыми насосами

    3 Определения

    3.1 Наименования конструктивных элементов штанги приведены на рисунке 1.

    3.2 В настоящем стандарте применяют следующие термины:

    3.2.1 штанговая колонна: Жесткая тяга, передающая возвратно-поступательное движение и продольное усилие от наземного штангонасосного привода к рабочему органу скважинного штангового насоса.

    1 Штанговая колонна является составной частью добычной штангонасосной установки.

    2 Штанговая колонна может быть непрерывной (цельной) или составной по длине – в виде колонны насосных штанг.

    3.2.2 колонна насосных штанг: Штанговая колонна, составленная из последовательно соединенных насосных штанг;

    3.2.3 насосная штанга: Составная часть колонны насосных штанг, имеющая на концах соосную резьбу для последовательного соединения с другими насосными штангами, преимущественно с помощью штанговых муфт;

    1 – тело штанги; 2 – головка штанги; 3 – подэлеваторный бурт; 4 – квадратная шейка; 5 – торец упорного бурта; 6 – упорный бурт; 7 – зарезьбовая канавка; 8 – торец штанги

    Рисунок 1 – Наименования конструктивных элементов насосной штанги

    3.2.4 штанговая муфта: Составная часть колонны насосных штанг, как правило, с внутренней резьбой на обоих концах, предназначенная для соединения насосных штанг между собой;

    3.2.5 соединительная штанговая муфта (соединительная муфта): Штанговая муфта с одинаковыми резьбами на обоих концах, предназначенная для соединения насосных штанг между собой;

    3.2.6 переводная штанговая муфта (переводная муфта): Штанговая муфта с неодинаковыми резьбами на обоих концах, предназначенная для соединения насосных штанг разных условных размеров;

    3.2.7 стандартная длина штанги: Расстояние, отсчитываемое от торца упорного бурта насосной штанги до наружного торца штанговой муфты, навинченной на противоположный конец насосной штанги;

    3.2.8 приведенное напряжение в штангах: Напряжение s пр в верхней насосной штанге какой-либо ступени штанговой колонны, определяемое по формуле

    где s m ах – максимальное напряжение в теле штанги за цикл нагружения;

    s а – амплитуда напряжения в теле штанги за цикл нагружения,

    где s min – минимальное напряжение в теле штанги за цикл нагружения;

    3.2.9 зона термического влияния: Участок тела насосной штанги длиной 250 мм, отсчитываемый от подэлеваторного бурта в сторону тела штанги;

    3.2.10 продольные дефекты проката: Дефекты проката в соответствии с ГОСТ 21014, расположенные вдоль оси проката;

    3.2.11 поперечные дефекты проката: Дефекты проката в соответствии с ГОСТ 21014, расположенные перпендикулярно к оси проката;

    3.2.12 торцевая контактная поверхность: Кольцевая поверхность, по которой контактируют торец штанговой муфты с торцем упорного бурта насосной штанги (без учета фасок).

    4 Конструкция, основные параметры и размеры

    4.1 Настоящий стандарт предусматривает цельные (без сварных соединений) металлические насосные штанги (далее – штанги) с наружной резьбой на обоих концах со следующими значениями стандартной длины:

    нормальной длины – 7620; 8000*; 9140 мм;

    укороченной длины – 610; 915; 1000*; 1220; 1500*; 1830; 2000*; 2440; 3050 и 3660 мм.

    * Применяется по согласованию с потребителем.

    4.2 Конструкция и размеры штанг должны соответствовать указанным на рисунке 2 и в таблице 1 .

    Конструктивные длины L штанг (без муфт) и их массы приведены в приложении Б.

    4.3 Штанговые муфты (далее – муфты) предусматриваются с внутренней резьбой на обоих концах и должны изготовляться следующих типов:

    соединительные – для соединения штанг одинаковых условных размеров; переводные – для соединения штанг разных условных размеров.

    4.4 Муфты каждого типа должны изготовляться исполнений:

    1 – полноразмерные с лысками под ключ;

    2 – полноразмерные без лысок;

    3 – уменьшенного диаметра.

    4.5 Конструкция, размеры и масса соединительных муфт должны соответствовать указанным на рисунке 3 и в таблице 2 , а переводных муфт – на рисунке 4 и в таблице 3 .

    Примечание – Допускается по заказу потребителя изготовление муфт длиной (и, соответственно, массой), большей, чем предусмотрено в таблицах 2 и 3.

    * Размер обеспечивается инструментом.

    ** Размер указан до накатки резьбы.

    *** Допускается другая форма сопряжения ударного бурта с квадратной шейкой.

    Муфта для соединения валов

    Для соединения отдельных элементов устройства применяются специальные механизмы. В последнее время распространены именно соединительные муфты. Они могут обладать самыми различными свойствами, классификация проводится по области применения и другим критериям. Неправильный выбор муфты приводит к повышенному износу конструкции.

    Как соединить валы механизмов?

    Для передачи осевого вращения применяются валы, на котором могут крепится различные шестерни и звездочки. Соединение проводится при применении различных методов, к примеру, используются муфты для соединения валов. К их особенностям относятся нижеприведенные моменты:

    1. Есть возможность выполнять демонтаж.
    2. Существенно упрощается сбор и производство конечного изделия.
    3. Многие типы изделий позволяют компенсировать различного рода смещения, которые могут возникать при работе устройства.
    4. Устройство может выдерживать существенную нагрузку.

    Сегодня детали соединяются между собой при применении технологи сварки крайне редко. Это связано с тем, что вибрация и другое воздействие может стать причиной появления трещин и других дефектов.

    Неправильная фиксация может привести к поломке устройства. Изделие выбирается в зависимости от эксплуатационных условий. К примеру, валы могут смещаться в самых различных направлениях.

    Самодельная соединительная муфта

    Для существенного снижения затрат рассматривается возможность использования самодельной конструкции. Среди особенностей выделим следующие моменты:

    1. Для создания самодельной конструкции требуется звездочка, которая может быть снята с коленчатого вала двигателя внутреннего сгорания.
    2. Передача вращения осуществляется при помощи цепи. За счет применения стали при изготовлении этого изделия существенно повышается прочность.
    3. Подключение осуществляется за счет двух полумуфт. При этом звездочка должна распиливаться пополам. На каждую полумуфту будет навариваться обрезанная часть звездочки.
    4. Крепление полумуфты осуществляется при помощи болтов. Однако, подобный способ соединения не рекомендуется в случае, если оказываемая нагрузка существенная. Фиксация разъемных элементов обеспечвается за счет шпонки при передаче большого усилия.

    Приведенная выше информация указывает на то, что подобное изделие может быть изготовлена при применении подручных материалов. При этом полученное устройство устанавливается для передачи высокого крутящего момента.

    Классификация муфт

    Выделяют много различных подобных изделий, при помощи которых проводится передача вращения. Классификация по предназначению выглядит следующим образом:

    1. Постоянные или соединительные.
    2. Сцепные и управляемые.

    Приводные модели устанавливаются в самых различных конструкциях. Ни требуются для непосредственной передачи усилия.

    Изделия соединительные для валов применяются для постоянной передачи вращения. Делятся они на несколько основных групп:

    1. Жесткие.
    2. Глухие.
    3. Соединительные.
    4. Подвижные или гибкие.

    Самым простым вариантом исполнения можно назвать глухие муфты. При изготовлении втулок и других элементов могут применяться самые различные материалы, большая часть которых характеризуется высокой степенью защиты от воздействия окружающей среды.

    Довольно большое распространение получили конусные переходные муфты, так как они просты в изготовлении и могут прослужить в течение длительного периода. Могут устанавливаться и шлицевые варианты исполнения, которые могут передавать большое усилие в случае эксплуатации.

    Классификация гибких вариантов исполнения также проводится по большому количеству различных признаков. Большое распространение получили следующие:

    1. Расширительные. Они характеризуются тем, что могут компенсировать осевое смещение деталей относительно друг друга.
    2. Крестовые. Подобные механизмы устанавливаются в случае, когда есть вероятность радиального смещения.
    3. Мембранные и поводковые, которые рассчитаны на радиальное и осевое смещение. Поводковые имеют специальный элемент, который обеспечивает фиксацию положения обоих элементов.

    Выбор наиболее подходящего соединительного элемента проводится по диаметральным размерам. Полумуфты компенсируют смещение оси, однако для повышения показателя КПД проводится добавление масла. В большинстве случаев при изготовлении применяется сталь, которая характеризуется повышенной устойчивостью к износу. При необходимости защиты механизма от воздействия электричества применяются специальные материалы, обладающие определенными свойствами.

    Не стоит забывать о том, что крестовые изделия характеризуются существенным недостатком – увеличение мертвого хода из-за сильного износа выступов.

    В некоторых случаях применяется поводковый вариант исполнения, который также характеризуется определенными достоинствами и недостатками.

    Жесткое соединение валов

    Применяется довольно большое количество различных способов соединения валов, все они характеризуются определенными качествами. Жесткий метод подключения используется тогда, когда соединение проводится с учетом отсутствия вероятности смещения узлов относительно друг друга на момент эксплуатации. Классический способ соединения характеризуется следующими особенностями:

    1. В большинстве случаев соединение проводится при помощи фланцев, которые являются частью различных механизмов. Также проводится монтаж жестких муфт, их насаживание проводится методом прессования.
    2. Довольно большое распространение получил одноопорный вариант исполнения вала. В этом случае в качестве второй опоры применяется само соединение.
    3. Также для фиксации могут применяться болты. При этом они должны плотно входить в отверстие, так как в противном случае могут возникнуть серьезные проблемы.
    4. В рассматриваемом случае часто применяется зубчатая или поперечно-свернутая муфта.

    Поперечно-свернутый вариант исполнения применяется для соединения различных деталей, которые устанавливаются в электрических машинах и других различных агрегатах. Подобная конструкция состоит з следующих элементов:

    1. Две полумуфты. Они насаживаются на концы валов, которые соединяются в одну систему.
    2. Обе части рассматриваемой конструкции имеют центрирующие выступы и специальную выточку, соединение обеспечивается за счет прочных болтов.
    3. Предохранительные муфты не могут проворачиваться за счет специального шпоночного отверстия.
    4. Осевое смещение исключается за счет стопорных винтов, которые вворачиваются на торцах.

    Более сложным вариантом исполнения можно назвать зубчатую муфту, которая также состоит из двух отдельных частей. Внешняя поверхность представлена зубьями, которые входят в зацепление для обеспечения надежного соединения. Осевое смещение исключается за счет применения болтов.

    Полужесткое соединение валов

    Определенными особенностями характеризуется полужесткий тип соединения. Примером можно назвать случай соединения вала турбогенератора с паровой турбиной. В большинстве случаев на вал электродвигателя надевается полужесткая зубчато-пружинная муфта.

    Рассматриваемый вариант исполнения соединительного элемента характеризуется следующими особенностями:

    1. Конструкция состоит из двух полумуфт, которые фиксируются на обоих деталях. Подобным образом проводится монтаж устройства.
    2. Фиксация одного элемента относительно другого проводится за счет упругой волнообразной ленточной пружины, который зачастую называется компенсатором.

    Для обеспечения требуемого уровня защиты используется кожух, который изготавливается из самых различных материалов, устойчивых к воздействию окружающей среды. Несущественное изменение положения двух соединяемых элементов компенсируется за счет специального элемента.

    Эластичное соединение валов

    На момент эксплуатации устройства есть вероятность смещения двух элементов относительно друг друга. Решить подобную проблему можно за счет применения специальных элементов. Эластичные устройства могут устанавливаться в самых различных случаях, они характеризуются следующими особенностями:

    1. Установка возможна в случае бокового или углового смещения валов в месте сопряжения.
    2. Довольно большое распространение получили втулочно-пальцевые детали.

    Классическое устройство представлено двумя полумуфтами, которые соединяются за счет специальных пальцев-болтов.

    На поверхность надеваются специальные кожаные шайбы и манжеты, фиксация которых проводится за счет резиновых манжет.

    Монтаж фрикционной муфты на быстроходный вал

    При необходимости провести монтаж фрикционной муфты можно самостоятельно при наличии небольшого комплекта инструмента. Для получения качественного результата нужно соблюдать распространенные рекомендации:

    1. Перед началом проведения работы следует удостовериться, что конструкция не имеет существенных дефектов. Даже незначительные дефекты становятся причиной снижения прочности соединения.
    2. Довольно большое распространение получили упругие муфты. Их особенность заключается в наличии специального элемента, за счет которого происходит компенсация смещений. На момент монтажа нужно быть осторожным, так как слишком большое усилие может стать причиной повреждения активного элемента. Это же следует учитывать, когда устанавливаются предохранительные муфты.
    3. В большинстве случаев фиксация проводится за счет запресовывания механизма. Исключить вероятность прокручивания устройства можно за счет применения шпонки.

    На момент установки не рекомендуется применять кустарный метод фиксации, так как это может стать причиной повреждения конструкции. Примером можно назвать изменение формы и появление вмятин, трещин, снижение прочности и многие другие моменты.

    Монтаж фрикционных и шариковых предохранительных муфт на тихоходный вал

    Предохранительные устройства позволяют исключить вероятность повреждения основных элементов в случае перегрузки. В этом случае процесс монтажа практически ничем не отличается:

    1. Фиксация проводится за счет шпонки. Подобный способ характеризуется весьма высокой надежностью.
    2. Насадка полумуфт выполняется в натяг. Это исключает вероятность появления люфта и других проблем.
    3. При насадке нельзя прикладывать большое усилие, так как может возникнуть серьезный дефект.

    В продаже встречаются специальные инструменты, которые существенно упрощают работу по монтажу.

    Монтаж фрикцонных муфт на тихоходный вал выходного редуктора

    Часто установка изделия проводится на редуктор для его соединения с электрическим двигателем. Это можно связать с тем, что редуктор может заклинивать, это приводит к перегреву двигателя. Фрикционная муфта исключает вероятность возникновения подобной проблемы. Среди особенностей монтажа отметим:

    1. Нельзя прикладывать ударную нагрузку, так как она может повредить само изделие.
    2. Для упрощения захода обоймы может применяться смазка.
    3. Нарушение правил монтажа может стать причиной повреждения основной части.

    Самостоятельный монтаж должен проводиться исключительно с учетом рекомендаций, так как даже несущественный дефект становится причиной уменьшения эксплуатационного срока.

    В продаже встречается просто огромное количество различных деталей, за счет чего не возникает существенных проблем при выборе. Основными критериями можно назвать тип применяемого материала при изготовлении, а также диаметральный размер. При выборе уделяется внимание тому, каким образом может проходить смещение соединяемых элементов.

    Резьбовые фитинги: разновидности и правила выбора

    При организации тепло-, водоснабжения, а также систем канализации необходимо рассчитать не только количество и длину труб, но и различных соединительных элементов, таких как фитинги. От их грамотного выбора и монтажа зависят эксплуатационные особенности системы, а также минимизируются риски утечки теплоносителей. В качестве арматуры для присоединения нескольких участков труб в последнее время популярность набрали резьбовые фитинги.

    Особенности и назначение

    Резьбовые фитинги предназначены для монтажа на трубах в разветвленных участках, поворотах и местах резкого изменения диаметра. Отличительной их чертой является обеспечение максимальной герметичности. А также они устанавливаются в местах, в которых необходима дополнительная установка, к примеру, разводка к отопительному оборудованию. Применение резьбовых фитингов позволяет облегчить подключение контролирующих и регистрирующих устройств. Соединительная арматура помогает при необходимости изменить канал, угол или разделить один общий поток на несколько. Резьбовые фитинги очень удобны при монтаже и эксплуатации.

    Наиболее важным преимуществом соединительных фитингов является возможность их разборки.

    При необходимости даже самостоятельно можно произвести демонтаж, разборку и ремонт данного элемента.

    Несмотря на свою универсальность, резьбовые фитинги наделены следующими недостатками:

    • много разборных деталей по сравнению с пресс-фитингами;
    • для монтажа потребуется длительное время;
    • во избежание образования утечек теплоносителя необходимо позаботиться об обмотке трубопровода из непромокаемого материала;
    • требуют должного ухода по сравнению с обжимными фланцами; гайки приходится закручивать регулярно, поскольку они с течением времени ослабевают и приводят к образованию утечек.

    Резьбовые соединительные элементы продаются в виде конусообразных и прямых соединений с защитным покрытием их никеля, цинка или хрома. Монтируются они на трубопроводах с сечением не более 5 см. По функциональности они ничем друг от друга не отличаются, только техническими особенностями.

    Резьбовые фитинги подразделяются на следующие виды:

    • тройники – предназначены для присоединения трубопроводов с любым сечением;
    • угольники – изменяют направление теплопровода;
    • муфты – для присоединения неподвижных элементов;
    • отводы – для изменения направления трубы;
    • заглушки – для герметизации изделий;
    • ниппель – для увеличения или уменьшения давления в контуре;
    • штуцера – для легкости обслуживания и эксплуатации.

    Стоит рассмотреть более подробно разновидности резьбовых фитингов.

    • Крепления: метрический и трубный (дюймовый), которые отличаются между собой шагом резьбы. Трубная резьба необходима для подключения в контурах водо- и теплоснабжения, для подключения патрубков различных контуров, фильтрующих элементов и счетчиков, а также при резьбе цилиндрической формы. Толщина стенок трубопровода зависит от максимального давления, образуемого в контуре. Метрическая же необходима для подключения термоустройств и других регистрирующих устройств. Она подразделяется на внутреннюю (на гайках) и наружную (на штуцерах) резьбу.
    • Трубные сгоны – патрубки с резьбой с двух сторон. С одной стороны оснащается пяти- или шестинитевой резьбой, а с другой – имеется до 30 нитей. При помощи сгонки получается присоединить неподвижные детали. В резьбовой фитинг устанавливается сгон, а с другой стороны – гайка, муфта. Край трубопровода обматывают льном и покрывают уплотнительным кольцом. Муфта ввинчивается на край трубы и соединяется со сгоном. Между муфтой и гайкой располагают лен, используя обжимной с переходом к муфте.

    • Отводы призваны изменять направление трубы. Угловые трубные отводы оснащаются шариком, необходимым во избежание налета на внутренней поверхности трубопроводов. Отводы бывают гнутыми и крутоизогнутыми. В нашей стране пользуются популярностью изделия с прямым углом. Крутоизогнутые виды обладают маленьким сгибом, что облегчает обустройство магистральных труб. Но они не компенсируют тепловое расширение трубопроводов.
    • Тройники призваны создать сложное сооружение из труб, они фиксируют боковые подсоединения к центральному трубопроводу. Они подразделяются на ровные и переходные. Переходники первого типа имеют одинаковый диаметр во всех участках, а второго типа – имеют различные диаметры. Они применяются при избыточном давлении и высокой температуре.

    • Муфты облегчают монтаж при обустройстве трубопроводов без применения сварочного оборудования. При соединении есть возможность взять трубы из разных материалов и сечения. Классификация муфт зависит от нескольких факторов:
      1. Внутреннее или наружное расположение резьбы. Наружная резьба необходима для устройств с различным уровнем жесткости, а внутренняя – для устройств с одинаковым уровнем жесткости.
      2. Метод крепления. Переходной – соединяет две части с различным сечением, равнопроходный – соединяет трубы одинакового диаметра.
      3. Возможность разбора муфты. Использование разборных моделей значительно упрощает их установку.

    • Заглушки монтируются в труднодоступных участках, где необходимо часто закрывать поступление потока. Они функционируют при максимальной температуре теплового носителя +500 градусов и при избыточном давлении до 36 МПа.
    • Штуцеры предназначены для крепежа амортизационных элементов, для выпуска жидкой и газовой среды из трубопровода.
    • Ниппели выпускаются в различных формах: в форме шестигранника, бочонка и другие. Поскольку данный элемент имеет много разъемных соединения, вероятность образования течи очень высока, а также необходимо время от времени затягивать резьбу при ослаблении деталей.

    Материалы

    Изделия с резьбовыми соединениями изготовляются из латуни, чугуна, бронзы, «нержавейки», меди. Латунные и бронзовые резьбовые фитинги устанавливаются в местах крепления и присоединения трубопроводов, выполненных из меди. Высокая надежность деталей обеспечивается благодаря обжимному кольцу, располагающемуся на внутренней стороне фитинга. Для монтажа соединительной резьбы понадобится только гаечный ключ, которым закручивается гайка до необходимой степени. При этом необходимо быть внимательным во избежание сворачивания резьбы, что может привести к появлению течи.

    Резьбовое соединение из латуни и бронзы обладают следующими отрицательными свойствами:

    • ослабление соединения при несвоевременном обслуживании элемента, что приводит к выходу из строя фитинга;
    • ограниченное использование при повышенном давлении в системе.

    Медные резьбовые фитинги хороши тем, что они устойчивы к любым температурным напряжениям, просты при монтаже и не требуют особых усилий. Фитинги из меди применяются для присоединения различного рода трубопроводов. А также они защищены от коррозионного разрушения циркулирующей жидкости. Специалисты не рекомендуют применять для соединения трубопроводы из различных материалов, так как это значительно снизит длительность службы контура. Если все же приходится сочетать, нужно избегать комбинации меди с оцинкованной или хромированной нелегированной сталью. Такое сочетание приводит к окислительным процессам, в результате которых из строя выходят резьбовые изделия и крайние участки труб.

    Стальные резьбовые устройства необходимы для присоединения труб из стали «под резьбу». К ним легко подключить любую запорно-регулирующую арматуру. Для увеличения надежности резьбы необходимо намотать на деталь фум-ленту.

    Резьбовые соединительные устройства из стали отличаются длиной резьбы, которая зависит от рода материалов и габаритов. Размерная таблица обозначена в соответствующей номенклатуре, которая выпущена для людей, мечтающих самостоятельно установить стальные резьбовые устройства.

    Резьбовые соединения из нержавеющей стали предназначены для присоединения трубопроводов, отличающихся диаметрами. Они набрали популярность благодаря функциональности, демократичной стоимости и высокому качеству. Внутри них имеется специальное уплотнительное кольцо, что позволяет использовать устройства из нержавеющей стали для системы водо- и газоснабжения. Основное достоинство соединительных устройств со специальным уплотнением – это возможность многократного применения даже после разборки или ремонта участка трубы. Изделия из нержавеющей стали распространены в нефтяной, газовой, строительной и нефтехимической отрасли. А также они применяются в каждом доме в отопительных контурах. Данные элементы также позволяют изменять направление теплоносителя в теплопроводе.

    Резьбовые соединительные элементы из чугуна отличаются длительным сроком службы. Устройство представляет собой деталь с резьбой на торце. Чугун также применяется при изготовлении других запорных устройств. Чугунные устройства можно эксплуатировать несколько раз, они обеспечивают максимальную герметичность контура. Однако необходимо позаботиться о прокладке из непромокаемого материала. Изделия из черного металла отличаются невысокой ценой, простотой монтажа, в процессе которого не потребуется никаких специальных инструментов. Это самые надежные и долговечные детали для металлических трубопроводов. Они обладают существенным недостатком – это низкая устойчивость к коррозионному воздействию.

    Как выбрать?

    Большинство покупателей останавливают свой выбор на резьбовых фитингах вследствие отсутствия необходимости соединения двух деталей под пайку.

    Выбор оптимального вида резьбовых фитингов осуществляется в зависимости от вида, материала изготовления и эксплуатационных свойств, а также следует учесть следующие параметры:

    • диаметр фитинга, который должен быть равен сечению трубопровода;
    • сечение резьбы изнутри и снаружи в миллиметрах;
    • резьба правая или левая;
    • шаг резьбового соединения;
    • длина.

    Важно! Для организации контура водоснабжения специалисты рекомендуют выбирать правую резьбу. Она находится справа от нагревательного оборудования. Левая резьба присоединяет патрубки к нагревательным устройствам и располагается слева.

    В следующем видео вас ждет дополнительная информация о резьбовых фитингах.


  • Добавить комментарий