Что влияет на цену алюминиевых панелей алюкобонд за 1 м2?

Композитные панели алюкобонд – размеры, цена за м2: Инструкция +Видео

Композитные панели алюкобонд: характеристики, область применения. Данный материал был изобретен в 1968 году, в Германии. Работа над проектом была совместная – работали ВАSF и Аlisuisse. Как видите, именно названия фирм и стали основой для наименования нового материала. Алюкобонд вышел в производство уже в 1969 году. К 1986 году из-за возросшего уровня продаж была открыта вторая заводская линия. В конце 20-ого века каждый год получалось реализовывать 80 000 000 м 2 композитных панелей алюкобонд. Кроме Германии, производство также есть в Китае, США, Швейцарии, России и Франции. На территории РФ материал выпускают под маркой с названием «Алюком».

Производство было открыто относительно недавно, в 2005 году объединением компаний «Ташир». Заводские мощности расположены в Красноярске и Калуге. Заказывали здесь http://urfas.ru/fasad_iz_alucobond.php

Алюкобонд – что это?

Алюкобонд представляет собой композитный материал, причем композитами называют те сочетания, которых нет в природе. В данном случае это сочетание полимера и алюминия. Полимер бывает разным по типу и разным по толщине, от чего в большой степени будут зависеть эксплуатационные параметры. Название материала стало именем нарицательным для блоков, которые производят в отличающихся между собой условиях и разными фирмами. Лишь в одной России работают 16 компаний, так как помимо Алюкома алюминиевые композитные панели делают Вuildех, Аlkоtеk, Кrаsраn, Grоssbоnd.

В этом материале алюминиевые листы имеют толщину в 0,5 мм. Пластины из металла обхватываю наполнитель с двух сторон, и получается сэндвич. Чаще всего в качестве наполнителя используют пенополиэтилен с высоким давлением. Алюминиевые листы имеют антикоррозийное покрытие, которое предотвращает повреждения панелей из-за трения об обрешетку, а также при контакте с поверхностями. В качестве антикоррозийного слоя панелей используется оксидный состав. Чаще всего используют раствор гидроксида натрия, который относится к средствам антикоррозийного типа неорганического происхождения вроде фосфатов, нитратов и хроматов.

Гидроксид натрия дает возможность создавать на поверхности металла пленку, которая препятствует контакту алюминия и влаги, а значит, не дает металлу быть разрушенным. С лицевой стороны листы покрыты полиэстером или фторированным углеродом, причем последний является наиболее устойчивым к УФ, реагентам химического происхождения и максимально гибкий. Благодаря гибкости панели остаются эффективными даже при большой деформации, а фторированный углерод никогда не отслоиться от основания и не потрескается. В России такой состав разработали специалисты в НИИ электроугольных изделий, который находится в МО.

Последним слоем в сэндвиче является ламинированная пленка, которую следует снять перед началом установки и она представляет собой часть упаковки. Пленка помогает защищать декоративное покрытие при монтаже и транспортировке, но после того, как панели установлены, пленку можно снять. С лицевой стороны композитная панель для фасада алюкобонд имеет больше слоев, и если считать от центрального заполнителя полимера, то с тыльной стороны лишь 4 слоя. С лицевой же стороны сверху на полимере насчитывается 6 слоев, а за адгезивным слоем и алюминием идет слой грунтовки, эмали, флоробарбонной смолы и защитная пленка.

Разновидности

Композитные панели выпускаются под тремя марками. Первая названа В2, которую ни в коем случае нельзя путать с В1, потому что именно так отмечают первую группу воспламеняемости. У панелей В2 воспламеняемость 4 группы, т.е. самая высокая. Данные категории регламентируются по ГОСту 30402-96. Такие панели в случае чего быстро вспыхнут, а также быстро сгорят. В маркировке эту особенность пометили, как Г4, что означает высшую степень горючести. Дымообразование в категории 3, но сам коэффициент образования дыма свыше 500-та единиц. Также алюкобонд В2 имеет малый предел прочности на изгиб, 125 МПа. Ширина панелей тоже небольшая, как и стоимость, но именно последний фактор и сделал материал достаточно популярным при бюджетных закупках.

Еще одна марка – А2. В этом случае класс выше, так как группа горючести, воспламеняемости и дымообразования перая. Г1 является минимальным показателем. Кстати, есть и полностью негорючие материалы, которые имеют пометку НГ, но среди композитных панелей алюкобонд таких нет. Предел прочности тоже 125 МПа, толщина аналогична, т.е. 3-4 мм, а вот удельный вес больше на 1400 грамм/м 2 , чем у В2, и все это при толщине в 3-4 мм! Третья разновидность – рlus, которая производится с максимальной толщиной. Удельный вес на 1 м 2 равен 7,3 кг. Предел прочности на изгибе выше, нежели у предыдущих видов, 240 МПа. Воспламеняемость и горючесть минимальная, но класс дымообразования второй. Блоки называются «рlus», потому размеры больше.

Размеры

Панели разновидности «плюс» имеют максимальную ширину в 150 см, а это больше на 50 см минимума. У первого типа панелей, В2 ширина 100 см. Второй тип блоков имеет в ширину 125 см. Интересно, что предполагается второй размер А2 с шириной в 150 см, но в продаже он встречается крайне редко. Стандартная длина алюкобонда от 240 до 500 см, но на фасадах часто можно увидеть нетипичные плиты. Связано это с нюансами изготовления материала, который делают сплошной лентой, а после лишь разрезают по желанию заказчика. Длину можно подобрать в соответствии с проектами здания. Хотя размеры могут варьировать, они тоже не «резиновые». Максимальная длина, при которой будут сохранены технические характеристики – 600 см, а вот ширина не может быть больше, чем 160 см.

Область применения

Материал классифицируют не только по типам, но и по цветам и фактурам. Он них будет зависеть, для какой стилистики здания будет уместен материал. Есть блоки, сделанные под дерево, металлические, которые могут имитировать камень. Для частного строительства материал используют редко, частично дело в том, что вид алюминиевых композитных панелей алюкобонд индустриальный.

В какой-то же степени частники стараются избегать данных панелей из-за стоимости, а вот для фасадов высоток, развлекательных и торговых центров это наилучший вариант, так как индустриальность к месту. Впрочем, есть и некоторые плюсы использования материала, так как за счет малого веса он дает минимальные нагрузки фундаменту. Еще у алюкобонда имеется простая схема установка, что дает возможность выполнять отделку фасада и внутренних интерьеров больших строений в краткие сроки.

Чаще всего используется фасадный вариант, так как внутренний интерьер редко отделывают композитными панелями. Также на алюкобонд большой спрос для проектов и рекламных щитов. Если в фасадной работе и при отделке зданий использование чаще всего тотальное, то для частного строительства домов использование таких панелей если и бывает, то фрагментарное.

Установка

Установка состоит из 10 шагов. Начал работ – это крепление на стену кронштейнов, которые следует зафиксировать анкерами с раскрывающейся металлической гильзой. После этого следует уложить слой утеплителя, причем требуется только волокнистый материал наподобие минеральной ваты. В ней следует сделать прорези под кронштейны при помощи монтажного ножа.

Поверх утеплителя укладываем слой мембраны (защиты от ветра). Мембрану и утеплитель следует закрепить зонтообразными дюбелями. К торчащим кронштейнам прикрепите вертикальный профиль из металла, причем его шаг будет зависеть от размера панелей. Допустимо использовать обычной профиль, но лучше всего алюкобонд «садится» на особый профиль со специальный крепежной системой.

Теперь на профиль можно прикрепить сами кассеты материала, выровнять и закрепить саморезами по металла в углах. При фиксации отследите уровень шляпок саморезов, чтобы они не продавливали защитный слой панелей. Внутри вертикального профиля есть пластина опоры, и ее можно выдвигать при помощи отвертки и завести на зацеп. В этом положении зафиксируйте пластину саморезами, что уменьшит нагрузку на угловые крепления панелей. Осталось лишь установить по описанной схеме кассеты и выдерживать между ними одинаковые зазоры.

Достоинства и недостатки

Как видно на фото композитных панелей алюкобонд, они отличаются по оттенкам и фактуре. Полимерные пленки, которые являются покрытием панелей, бывают любых цветов, с разной насыщенностью, матовые, блестящие и с переливами. Такое разнообразие является одним из плюсов материала. Также отнесем к достоинствам простоту работы с ними – вам будет достаточно стандартного набора инструментов по металл и дереву. Алюкобонд можно без труда изгибать по радиусу и углу, а также его несложно резать и вальцевать.

Также к достоинствам отнесем отличную шумоизоляцию и теплоизоляцию. Это обусловлено слоистой структурой панелей и полимерным пористым наполнителем внутри. Пустоты заполнены газами, а он плохо проводит и звуковые, и тепловые волны, и все это при толщине материала в 3 мм. Пористость слоя и многослойность тоже уменьшают вибрацию, поэтому отделка таким материалом выгодна в тех объектах, которые расположены возле аэропорта, ЖД путей, полигонов и производств. Еще к достоинствам отнесем долговечность и прочность. Алюкобонд может оставаться неизменным от 50 до 200 лет.

Стоимость

Цена материала идет поштучно за панель. Одна панелька стандартного размера стоит от 3 000 рулей (при немецком производстве), а некоторые варианты европейского производства стоят от 2 500 рублей. Российские и китайские версии стоят от 1200 – это минимальная цена за одну панель. Как видите, цена напрямую связана с качеством, а также зависит от класса.

Сколько составляет цена на окна из алюминиевого профиля за 1 м2?

Алюминиевые окна пользуются большим спросом благодаря своим отличным техническим характеристикам.

Выбирая стеклопакеты, не рекомендуется отталкиваться от рекламных обещаний, чтобы не переплачивать. Для покупки качественных изделий, необходимо знать, из чего складывается их стоимость.

Разберемся с этим подробнее.

От чего зависит стоимость?

Финальная стоимость стеклопакета складывается из нескольких составляющих:

1. Производитель. Продукция отечественных производителей будет стоить дешевле, чем аналоги зарубежных брендов.
2. Профильная система. Бывает холодной и теплой. Окна из теплой алюминиевой конструкции дороже, чем из холодной. Одностворчатые модели обойдутся дешевле двух и трехстворчатых стеклопакетов.
3. Остекление. Изделия, оснащенные энергосберегающим стеклом, шумопоглощающие, двухкамерные, будут стоить больше, чем однокамерные с обычным стеклом.
4. Фурнитура. Дополнительные составляющие также влияют на стоимость конструкции. Китайская и турецкая фурнитура уступает в цене, например, немецким аналогам. Все дополнительные элементы, которыми оснащается окно, например, микропроветривание, противовзломные технологии, влияют на итоговую цену.
5. Дополнительная комплектация. Жалюзи, подоконники, откосы и прочие аксессуары увеличивают стоимость стеклопакета.
6. Сроки выполнения. При необходимости ускорить процесс изготовления и доставки заказа, придется заплатить дополнительно.
7. Доставка. Оплата доставки зависит от места нахождения объекта строительства. Чем дальше находится заказчик, тем дороже обойдется доставка.
8. Установка. Услуги опытных специалистов обойдутся дороже, чем работа мастеров-самоучек.

Также на стоимость изделия оказывают влияние индивидуальные пожелания заказчика. Это могут быть нестандартный размер или необычный дизайн.

Таблица расценок

Средние цены по РФ за м 2 и за изделие полностью по самым популярным размерам представлены в таблице:

Из чего складывается прайс на установку?

Ключевым фактором, влияющим на стоимость монтажных работ, является сложность работы:

1. Необходимость демонтажа. Если стеклопакеты вставляются в уже жилое помещение, необходимо сначала демонтировать старые конструкции. Это будет дороже, чем устройство алюминиевого изделия в пустой проем.
2. Форма проема, его размер. Работа с нестандартными и крупногабаритными окнами оплачивается дороже.
3. Конфигурация окна. Стеклопакеты с глухими створками устанавливать проще, чем поворотные или раздвижные элементы.
4. Количество монтажных крепежных элементов.
5. Необходимость монтажа дополнительных элементов.

Зачастую, желая сэкономить, для монтажа окон нанимают неквалифицированных рабочих. Делать это не рекомендуется, в противном случае в дальнейшем придется переплачивать.

Сколько стоит работа?

Стоимость работы зависит от сложности монтажа и объема работ. Средние расценки приведены в таблице ниже.

К получившейся сумме дополнительно прибавится оплата за выезд монтажной бригады. Средняя стоимость – 700 руб.

Правила составления сметы

Важный этап при подготовке к устройству стеклопакетов – составление сметы на проведение работ. Можно доверить эту работу специалистам, а можно создать ее самостоятельно. От того, насколько правильно составлена смета, зависит, насколько качественным будет итог.

При устройстве оконных конструкций специалисты должны следовать ГОСТу № 30971-2002. В смете подробно указываются все материалы (количество, вес, цвет, размеры, стоимость и т.д.), используемые для установки конструкции. В смете нужно учесть герметизацию коробок окон.

Также обязательно поэтапно расписываются проводимые работы, количество задействованных человек, техники, оплату труда рабочим, затраты на покупку комплектующих, дополнительных элементов, доставку товара.

Если требуется демонтаж старых проемов, его также необходимо отразить в смете.

Согласно действующим стандартам, на установленные окна действует гарантийный период с минимальным сроком 5 лет.

Как рассчитать общие расходы?

Под расчетом стоимости стеклопакета подразумевается совокупность финансовых затрат от покупки изделия до его монтажа.

Чтобы корректно рассчитать расходы на установку, необходимо узнать стоимость работ по монтажу изделия, размеры окна, его стоимость, плату за доставку, стоимость фурнитуры (если необходимо).

Для расчета стоимости алюминиевого окна, необходимо:

• выбрать профиль: теплый или холодный;
• определиться с конфигурацией окна: глухое, распашное, поворотное, комбинированное, раздвижное;
• выбрать остекление: стеклопакет или обычное стекло;
• подобрать дополнительные элементы: отливы, подоконник, откосы;
• выбрать фурнитуру.

После того, как известны цены на все составляющие, их нужно сложить, итоговая сумма – планируемые затраты на установку окна. Если заказчик планирует заказать весь комплекс услуг в одной компании, то менеджеры могут предварительно рассчитать итоговую стоимость работ.

Примеры расчета

Разберем принципы расчета на 2 примерах.

Пример 1:

1. тип: двустворчатое окно, 1200х1400 мм;
2. тип открывания: 1 створка – поворотно-откидная, 2 створка – глухая;
3. цвет: белый;
4. стоимость: 18000 руб.

Дополнительные затраты:

• Фурнитура: ручка, микроклимат: 600 руб.
• Монтаж изделия: 2500 руб.
• Устройство подоконника: 1600 руб.
• Монтаж откосов: 2100 руб.
• Выезд бригады: 800 руб.

Итоговая стоимость: 25600 руб.

Пример 2:

• тип: двустворчатое окно, 1500х1500 мм;
• тип открывания: 1 створка – откидная, 2 створка – поворотно-откидная;
• цвет: белый;
• стоимость: 32000 руб.

Дополнительные затраты:

• Монтаж: 3300 руб.
• Устройство подоконника: 1600 руб.
• Фурнитура: ручки, москитная сетка: 3200 руб.
• Откосы: 2600 руб.
• Выезд бригады: 800 руб.

Итоговая стоимость: 51200 руб.

Заключение

Выбор окна из алюминиевого профиля – креативное решение для современного офиса или дома. Выбрать подходящую конструкцию со всеми дополнительными составляющими не составит особого труда, если заказчик представляет, что он хочет получить в итоге.

Важный момент – окна из алюминия стоят дороже, чем пластиковые аналоги, поэтому не рекомендуется экономить на их монтаже. Некачественная установка сведет к нулю все траты.

Свойства, ассортимент и цена за м2 композитных панелей алюкобонд

ALUCOBOND — торговая марка первых алюминиевых композитных панелей, бессменный лидер рынка с 1969 года. За почти полвека успеха название стало нарицательным, так же как Jeep или Photoshop. Сейчас ассортимент композитов велик, но чаще всех выбирают алюкобонд, цена за м2 которого хоть и не является самой низкой, но вполне оправдана для эталона качества в этом классе материалов.

Физические свойства материала

ALUCOBOND представляет собой композитную панель, состоящую из двух листов алюминия толщиной 0,5 мм и полимерного или минерального слоя между ними. Его исключительные свойства подарили архитектурам немало новых решений. Благодаря «бутербродной» структуре материал стал технологичен в обработке и получил впечатляющее соотношение между прочностью и весом. Последнее позволяет его легко транспортировать и формировать в изделия непосредственно на месте монтажа.

• толщина всего сэндвича: 3, 4, 6 мм;
• толщина каждого из слоёв алюминия: 0,5 мм;
• ширина листа: 1000, 1250, 1500 мм;
• длина листа: 1000—8000 мм.

Алюкобонд как отделочный материал в строительстве зачастую безальтернативен благодаря экстраординарной плоскостности, практически неограниченному диапазону цветов, необыкновенной пластичности и формируемости, прочности и жёсткости, долговечности и стойкости к атмосферным осадкам. Кроме стандартного композита ALUCOBOND B2, производятся панели с более сложными наполнителями.

• ALUCOBOND Plus — разработан для повышенных требований правил пожарной безопасности в строительстве. Благодаря сложному составу прослойки между алюминиевыми листами, композит не воспламеняется (группа В1) и не поддерживает горение (группа Г1) при сохранении всех остальных свойств семейства материалов алюкобонд, кроме удельного веса (Plus значительно тяжелее B2).
• ALUCOBOND A2 — является единственным абсолютно негорючим алюминиевым композитным материалом, используемым в строительстве и удовлетворяющим стандарты пожарной безопасности в мире. Благодаря минеральному наполнителю имеет группу дымообразующей способности Д1. Обеспечивает простую обработку, прочен, не подвержен атмосферным воздействиям. Самый тяжёлый из алюкобондов.

Разумеется, обладание негорючими качествами сказывается на стоимости композита. Панели с высокими противопожарными свойствами применяются в основном на фасадах общественных зданий с большим человеческим трафиком — в ситуациях, когда требования нормативов к материалам в гражданском строительстве самые жёсткие.

Покрытие, цвет и фактура

На лицевую сторону листа в заводских условиях наносят либо PVDF покрытие, либо окрашивают полиэстером. Слой PVDF очень прочен и химически инертен, главным его качеством является способность выдерживать растяжения и сжатия без растрескиваний, что особенно важно для фасадных материалов, подверженных температурным расширениям. Изнанка панелей покрывается защитным антикоррозионным слоем, повышающим долговечность композита в местах контакта с креплениями.

Виды лицевых покрытий:

• Стандартное цветное. Палитра однородных цветов без особых эффектов.
• Цветной металлик. От серебристого до тёмно-серого, различных оттенков.
• Натуральный металлик. Включают в себя пилёный алюминий, эффект меди, цинка и др.
• Покрытия со специальными эффектами, например, искрящиеся под разными углами освещения.
• Анодированный алюминий. Естественное анодирование разных тонов.
• Фактуры натуральных материалов. Имитируют дерево и камень. Их получают ламинированием панелей.
• Спектральное покрытие. Используются пигменты с цветовыми градиентами, меняющимися в зависимости от угла обзора.
• Заказные цвета и фактуры на панелях. Результат ограничен только фантазией дизайнеров.

Полимерные покрытия более долговечны, чем анодированные и ламинированные. Это сказывается на гарантийном сроке, который завод даёт на материалы. Для стандартного цветного PVDF он составляет 25 лет, в то время как на ламинат ALUCOBOND Wood Design не более 15.

Ориентировочная стоимость изделия

Цена композитных панелей зависит от очень многих параметров: толщины, длины листа, исполнения, покрытия. Европейское происхождение материала привязывает цены оптовых торговцев на территории РФ к евро. Цена может колебаться от сезона к сезону, зависеть от транспортных расходов и многих других факторов. Для понимания общей картины на рынке алюкобонда будет удобно принять за эталон самый ходовой тип панели: толщина 4 мм, ширина 1250 или 1500, длина от 3 до 5 м/п. Ориентировочными ценами при объёме закупки, достаточном для устройства вентилируемого фасада на многоэтажном здании, будут:

• ALUCOBOND B2—40 евро/м²;
• ALUCOBOND Plus — 50 евро/м²;
• ALUCOBOND A2—65 евро/м².

Если речь идёт о заказном покрытии на лицевую сторону, то доплата к базовому цветовому решению составит приблизительно 5 евро за 1 м². Все остальные нестандартные покрытия, включая анодирование и ламинирование, влекут за собой удорожание материала до 2 евро за м².

В сравнении с, например, китайскими аналогами, даже горючий алюкобонд, конечно же, значительно дороже. Но он несопоставимо долговечнее в эксплуатации и технологичнее в обработке — это единственный материал, который доказал свои качества почти полувековой историей.

Композитные вентилируемые облицовочные панели Алюкобонд (ALUCOBOND): назначение, характеристики, стоимость

Композитные панели Алюкобонд (ALUCOBOND, Германия) – облицовочный строительный материал панельного типа. Панели состоят из двух листов алюминия (толщ. до 0.5 мм), между которыми впрессован лист полимера (полиэтилен) или негорючего наполнителя. Толщина всей панели 2…6 мм.
Основное назначение:

• Облицовка. Создание вентилируемых фасадов.

Используется также для:

• Внутренняя отделка. Износостойкая облицовка стен;
• Конструкции. Производство крупных рекламных баннеров;
• Стеновой материал. Возведение временных ангаров.

Главные преимущества:

• Высокая устойчивость к воздействиям окружающей среды;
• Прочность;
• Легкость;
• Долговечность;
• Простота замены поврежденных элементов;
• Эстетическая привлекательность;
• Относительно невысокая цена.

Технические характеристики

Панели Алюкобонд могут иметь покрытия:

1. PE/PVDF. Многослойные покрытия высокомолекулярными полимерными лакокрасочными пленками. PVDF – фторуглеродное покрытие, имеющее повышенную адгезию с поверхностями металлов. Увеличивает защитные характеристики материала, его износостойкость, стойкость к агрессивной среде. Гарантия долговечности: 20-25 лет.
2. Оксидирование – создание на поверхности металла тонкой пленки окислов, стойких к различным воздействиям. Оксидный же слой покрыт тонкой прозрачной пленкой, что увеличивает надежность композита с точки зрения истираемости, нанесения царапин и проч. Наиболее популярны окислы, имеющие металлический отлив в оттенке. Гарантия долговечности: 15-20 лет.
3. Ламинирование – ламинаро-покрытие, имитирующее текстуры различных поверхностей: породы дерева, фактуры камня. Около 30-ти разновидностей. Гарантия долговечности: 15-20 лет.

Вес композитных панелей – 3…8 кг/м кв.

Сравнительная таблица весовых характеристик при равной жесткости листа:

Весовые преимущества панелей учитываются при необходимости облицовки реконструируемых зданий с ослабленными стенами.

Огнестойкость

Композитные панели классифицируются как негорючие. По стандартизации ГОСТ они относятся к группам:

1. Трудновоспламеняемые (B1);
2. Слабогорючие (Г1);
3. Умеренные дымообразователи ( Д2);
4. Материалы, создающие умеренно токсичные выделения в процессе сгорания.

Размеры панелей Алюкобонд

Предприятия, выпускающие композитные панели, изготавливают их по размерам заказчика. Но для массовой реализации существуют определенные стандарты.

Характеристики

Alucobond A2

Alucobond B2

Технология монтажа вентилируемого фасада Алюкобонд

Каркас подсистемы включает следующие элементы:

1. Несущие профили. Формируют каркас.
2. Кронштейны. Опорные стойки. Укрепляются на стене с помощью фасадных анкеров. Изготавливаются из прочных, устойчивых к влажности материалов:

• Нержавеющая сталь:
• Оцинкованная сталь;
• Алюминий.

Конструкция кронштейнов должна предполагать возможность изменения размеров, особенно, если монтаж производится на стене с высокими перепадами поверхности (неровности).

3. Утеплитель. Крепится с наружной стороны стены дюбелями.

Основная задача. Подсистема вентилируемого фасада призвана зафиксировать, защитить теплоизоляционный слой.

Требования к характеристикам подсистемы:

1. Механическая прочность. Способность выдерживать вес панелей при любых ветровых нагрузках;
2. Антикоррозийность – высокий уровень сопротивления воздействию окружающей среды;
3. Простота конструкции для снижения затрат времени и материальных издержек при монтаже.

Схемы облицовки композитными панелями Алюкобонд:

Композитные панели Алюкобонд

Не только оригинальностью архитектурных композиций определяется общий стиль современного мегаполиса, но и умением создавать в городе торжественное настроение. Очень удачное решение, позволившее качественно и современно оформлять всевозможные городские объекты, нашел в 1964 году немецкий производитель, начавший выпускать композитные панели под маркой Alucobond и завоевавший на многие годы лидирующее положение на современном рынке стройматериалов. Мы готовы выполнить из панелей «Алюкобонд» монтаж любых современных фасадов.

Как делают панели «Алюкобонд»

Композитные панели из этого материала представляют собой своеобразный бутерброд из двух тонких алюминиевых листов (0,1-0,5 мм) с пластиковой прослойкой между ними. Прослойка тоже может иметь разную толщину – от этого зависит класс панели. Предприятие производит непрерывную полосу композитного материала, который затем режется на панели необходимого размера. Затем материал окрашивают в различные цвета и обжигают.

В ходе производства постоянно контролируется качество панелей и соответствие их требованиям ЕССА. Далее панели покрываются тонкой пленкой, защищающей их от механического воздействия, которую снимают перед монтажом. Размер стандартных панелей – 1200 х 2440 мм, нестандартные могут иметь любые размеры: длина их не ограничена.

На композитные панели предоставляется 25-летняя гарантия. В пределах этого срока панели будут безупречно служить, не изменяя своего цвета и качества.

Основные достоинства «Алюкобонда»

Алюминиевые панели «Алюкобонд» обладают рядом преимуществ:

• Исключительно прочный материал.
• Панели одновременно гибкие и жесткие, их легко трансформировать, после чего они удерживают форму.
• Великолепная устойчивость к воздействию агрессивной окружающей среды и солнечному излучению.
• Возможны 13 оттенков «металлика» и 15 матовых цветов, есть расцветки под натуральный камень.
• Панели не боятся землетрясений и огня, не трескаются и не расходятся на стыках.
• Высокие требования контроля на производстве обеспечивают плитам лидирующее положение на мировом рынке.
• Вентилируемые фасады «Алюкобонд» обеспечивают перемещение воздуха между панелями и поверхностью стены, исключая накопление конденсата.
• Материал весит не более 5.5-5.8 кг/м 2 , что обеспечивают низкий удельный вес алюминия и пористая структура пластиковой прослойки. Это снижает нагрузку на стены здания и упрощает крепление плит.
• ПВДФ покрытие придает панелям не только высокую прочность, но и ровную гладкую поверхность.
• Облицовка «Алюкобондом» обеспечивает высокую степень защиты от шума и комфорт внутри помещений.
• Предлагаемая монтажАлюкобонд цена от 1100 руб/м 2 способна приятно удивить потребителя. Совершенствование технологии позволяет предприятию работать на среднем уровне цен.

Разнообразие поверхностей очень широкая, Алюкобонд цвета:

по запросу

* Согласно шкале Гарднера

Как монтируются кассеты «Алюкобонд»

Панели «Алюкобонд» используются в самых разных случаях. Красиво выглядит наружный фасад из «Алюкобонда», интерьерный дизайн, отделка колонн, АЗС, бизнес-центров. При помощи фрезерования фасадный материал принимает любую желаемую форму, отчего границы его строительного использования расширяются. Широкий диапазон технических характеристик этого материала позволяет мастерам открывать новые возможности композита.

Современные архитекторы во многих странах предпочитают использовать «Алюкобонд» благодаря его длительной работоспособности и отличным эстетическим характеристикам.

Что такое алюкобонд? Описание, особенности, виды, применение и цена алюкобонда

Алюкобонду 50. Материал изобрели в 1968-м году в Германии. Проект совместный. Работали инженеры Alusuisse и BASF. Собственно, названия фирм и составили основу имени нового материала. В производство он поступил в 1969-м. К 1986-у продажи в Европе позволили открыть вторую заводскую линию.

К концу 20-го века ежегодно реализовывали 80 миллионов квадратных метров алюкобонда. Производство, кроме Германии, базируется еще в Швейцарии, Китае, США, Франции и России.

Панели алюкобонд

На территории Федерации алюкобонд выпускается под маркой «Алюком». Производство открыто в 2005- году группой компаний «Ташир». Заводские мощности расположились в Калуге и Красноярске.

Что такое алюкобонд

Алюкобонд — композитный материал. Композитами называют сочетания, не встречающиеся в природе. В случае алюкобонда, это дуэт алюминия и полимера. Полимер может быть разным и разной толщины. От этого во многом зависят эксплуатационные параметры алюкобонда.

Его имя стало нарицательным для блоков, производимых в разных условиях и разными фирмами. Только в России работают 15 компаний. Кроме Алюкома композитные панели изготавливают Buildex, Alkotek, Kraspan, Grossbond.

Алюминиевые листы в алюкобонде толщиной в половину миллиметра. Металлические пластины обхватывают наполнитель с двух сторон. Получается этакий сэндвич. Внутри него чаще всего находится пенополиэтилен высокого давления. Листы алюминия снабжены антикоррозийным покрытием.

Оно предотвращает повреждение панелей при трении об обрешетку, контакте с несущими поверхностями. Антикоррозийный слой панелей алюкобонда — это оксидный состав. Зачастую, применяется раствор гидроксида натрия. Он относится к антикоррозийным средствам неорганического происхождения наряду с фосфатами, хроматами, нитратами.

Здания из алюкобонда выглядят красиво и необычно

Гидроксид натрия образует на поверхности металла пленку. Она препятствует контакту алюминия с влагой и, как следствие, разрушению. С лица листы алюминия покрыты полиэстером либо фторированным углеродом. Последний максимально стоек к ультрафиолету, химическим реагентам, максимально гибок.

Последнее оставляет панели эффектными даже при значительной деформации. Фторированный углерод не отслаивается от основы, не трескается. В России фторированные углероды разрабатывают специалисты Научно-технического института электроугольных изделий. Он находится в Московской области.

Завершающим слоем сэндвича алюкобонд служит ламинированная пленка. Она снимается перед монтажом, является частью упаковки. Пленка защищает декоративное покрытие при транспортировке и монтаже. После установки панелей, пленку снимают.

С лицевой стороны лист алюкобонда имеет больше слоев. Если вести отсчет от центрального заполнителя полимера, с тыльной поверхности панели лишь 4 слоя. Это адгезивная поверхность, обеспечивающая скрепление разнородных материалов, алюминий, антиокислительное покрытие и антикоррозийная пленка.

С лицевой стороны алюкобонда поверх полимера располагаются 6 слоев. За адгезивным слоем и листом алюминия следуют грунтовка, флорокарбонная смола, эмаль, защитная пленка.

Виды алюкобонда

Алюкобонд — композитные панели, выпускаемые под тремя маркировками. Первая — В2. Не нужно путать с В1. Так помечается первая группа воспламеняемости. У панелей В2 воспламеняемость 4-ой группы, то есть самой высокой. Категории регламентированы ГОСТом 30402-96.

Панели 4-ой группы воспламеняемости легко вспыхивают. Алюкобонд В2 еще и горит быстро. В маркировке это отмечено знаком Г4. Это высшая группа горючести. Дымообразование панелей категории равно 3-м. Коэффициент образования дыма превышает 500 единиц. Д3 — высшая группа дымообразования.

Еще у алюкобонда В2 минимальный предел прочности на изгиб, равен 125-ти МПа. Ширина панелей тоже минимальная, как и цена. Последний фактор делает алюкобонд В2 популярным при бюджетных закупках.

Следующая марка панелей — А2. Ее класс выше. Группы воспламеняемости, горючести и дымообразования первые. Г1 — минимальный показатель. Есть еще вовсе негорючие материалы. Их помечают аббревиатурой НГ. Однако среди панелей алюкобонд таковых нет.

Предел прочности на изгиб у панелей А2 аналогичен показателю алюкобонду В2. Толщина блоков тоже идентична, равна 3-м или 4-м миллиметрам. А вот удельный вес алюкобонда А2 на 1,4 килограмма на квадратный метр больше по сравнению с 4,5 кило у В2. Это при 3-миллиметровой толщине. Если панели 4-миллиметровые, удельный вес на квадрат равен 7,6 у А2 и 5,5 у В2.

Схема крепления алюкобонда

Третий вид композитной панели — plus. Выпускается в максимальной толщине. Удельный вес квадратного метра равен 7,3 кило. Предел прочности панелей на изгиб равен 240-ка МПа. Впрочем у 4-миллиметрового алюкобонда В2 и А2 показатель такой же. Горючесть и воспламеняемость алюкобонда plus минимальна. Однако класс дымообразования у панелей 2-й. Почему же блоки называются plus? Дело в размерах .

Размеры материала

Панели алюкобонд plus максимальной ширины —1,5 метра. Это на 50 сантиметров больше минимума — 1 метра. Такова ширина первого типа панелей В2. Второй тип блоков в ширину равен 1,25 метра. Алюкобонд А2 в ширину бывает 1,25 метра. Предполагается еще полутораметровый размер, но в продаже он встречается редко.

Стандартной длиной алюкобонда являются 2,4—5 метров. Впрочем, на фасадах часто встречаются нетипичные плиты. Это связано с нюансами изготовления алюкобонда. Его производят сплошной лентой. Остается разрезать ее по желанию заказчика. Длину подбирают в соответствии с конкретным проектом здания.

Размеры алюкобонда, хоть и вариативные, но не «резиновые». Максимальная длина, при которой плиты сохраняют технические характеристики, — 6 метров. Ширина блоков не может быть больше 160-ти сантиметров.

Применение алюкобонда

Алюкобонд подразделяется не только на типа В2, А2 и plus. Есть еще классификация по цветам, фактурам. От них зависит уместность панелей в зданиях той или иной стилистики. Есть блоки под дерево, неприкрыто металлические, подобные матовому или глянцевому пластику, имитирующие камень.

В частном строительстве алюкобонд используют редко. Отчасти дело в индустриальном виде композитных блоков. Отчасти частники избегают использования панелей из-за дороговизны. А вот для торговых и развлекательных центров, фасадов высоток алюкобонд типичен.

Здесь индустриальный вид панелей к месту. Впрочем, есть и технические плюсы использования алюкобонда. Благодаря малому весу, он дает минимальную нагрузку на фундамент, несущие конструкции. Еще у алюкобонда простая схема крепления. Это позволяет отделывать фасады и внутренние интерьеры масштабных строений в кратчайшие сроки.

Чаще всего используют фасадный алюкобонд. Внутренние интерьеры композитными панелями оформляют реже. Больше спрос на алюкобонд для рекламных щитов, проектов. Если в фасадных работах и при отделке общественных зданий использование алюкобонда бывает тотальным, то в частном домостроении применение панелей фрагментарно.

Материалом, к примеру, могут отделать одну из стен в хайтек-интерьере, оформить колонну. Еще из алюкобонда слагают декоративные перегородки. Возможность использовать алюкобонд в качестве оконных откосов отсутствует. Однако, возможно оформление панелями лоджий, козырьков.

Монтаж

Монтаж алюкобонда состоит из 10-ти основных этапов. Старт работ — крепление на черновую стену кронштейнов. Их фиксируют анкерами с раскрывающимися гильзами из металла. Затем, укладывают утеплитель. Нужен волокнистый типа минеральной ваты. Прорези под кронштейны в ней делаются монтажным ножом.

Поверх утеплителя размещается ветрозащитная мембрана. Она паропроницаема, но при этом защищает от влаги. Утеплитель и мембрана закрепляются дюбель-зонтами. Они крепятся гвоздями. Иногда применяют стопорные шурупы. Дюбели нужны с широкой горловиной.

К торчащим из-под теплоизоляции кронштейнам крепится вертикальный металлический профиль. Его шаг зависит от размеров панелей. Профиль закрепляется саморезами, заклепками. Допустимо использование обычного профиля. Однако проще алюминиевый алюкобонд «садится» на специальный, с особой системой крепежа.

Монтаж алюкобонда

На профиль крепится сам алюкобонд (кассеты). Они выравниваются и закрепляются в углах саморезами по металлу. Работают буром. При фиксации отслеживается уровень шляпок саморезов. Они не должны продавливать защитный слой панелей.

Внутри вертикального профиля есть опорная пластина. Ее выдвигают отверткой и заводят на зацеп кассеты алюкобонда. В этом положении пластину фиксируют саморезами. Это уменьшает нагрузку на угловые крепления композитных панелей.

Остается установить по описанной схеме прочие кассеты, выдержав меж ними одинаковые зазоры. Такова облицовка алюкобондом. При его выборе заказчики ориентируются на плюсы и минусы материала.

Плюсы и минусы алюкобонда

Алюкобонд на фото поражает разнообразием красок, фактур. Полимерные пленки, покрывающие панели, бывают любого цвета, любой насыщенности, с переливами, матовые, блестящие. Такое разнообразие — один из плюсов материала. К ним причислена и простота работы с ним. Достаточно стандартного набора инструментов по дереву и металлу. Алюкобонд легко изгибается по углу, радиусу, вальцуется, режется.

К достоинствам композитных панелей относится также отличная тепло- и шумоизоляция. Она обусловлена слоистой структурой панелей и пористым полимерным наполнителем внутри нее. Пустоты заполнены газом. Он плохо проводит как тепловые, так и звуковые волны. Последние, к примеру, гасятся на 25 дБ. Это при 3-миллиметровой толщине алюкобонда.

Пористость внутреннего слоя и многослойность панелей также гасят вибрации. Поэтому отделка алюкобондом выгодна на объектах, расположенных рядом с железнодорожными путями, аэропортами, производственными мощностями, полигонами.

К достоинствам алюкобонда относятся и его прочность, долговечность. Эти характеристики касаются как эксплуатационных параметров, так и эстетики панелей. Алюкобонд — материал, остающийся неизменным от 20-ти до 50-ти лет. До истечения нескольких десятилетий возможна фрагментарная порча панелей.

Они не рассчитаны, к примеру, на прямое попадание тяжелых предметов. Если поврежден один блок, демонтировать приходится и соседние панели. Это минус алюкобонда, как и его горючесть. Последний минус алюкобонда — цена. Брендовые панели высокого качества дороги. Бюджетные версии малоизвестных марок уступают в характеристиках, сроке службы.

Цена алюкобонда выставляется за панель. Стандартных размеров стоит от 3-х тысяч рублей в случае немецкого производства. Некоторые европейские варианты стоят от 2500 рублей. Китайские и российские версии самые бюджетные. Минимальный ценник за панель — 1200 рублей.

Как говорилось, стоимость алюкобонда напрямую «завязана» с его качеством. Цена зависит не только от брендовости и места производства материала, но и его класса. Так, панели В2 всегда дешевле блоков А2.