Используем аккумуляторные отвертки в ремонте

Аккумуляторная отвертка и ее виды

Аккумуляторная отвертка облегчает, и ускоряет работу по откручиванию или закручиванию чего либо.

Чтобы выбрать нужный вариант в свой арсенал, познакомьтесь с видами этого полезного инструмента.

Простая отвертка имеется в домашних инструментах каждого взрослого мужчины, не говоря уже о людях, чья профессиональная деятельность связана со строительством, ремонтом, сбором мебели и т.п.

Прекрасной альтернативой классической форме стала аккумуляторная отвертка.

Она позволяет ускорить процесс работы, при этом существенно сократив физические усилия.

Электрический мотор и аккумуляторная батарея дают дополнительные возможности, благодаря которым удобный инструмент становится быстрым, но достаточно легким, компактным.

Назначение и область применения аккумуляторных отверток

Основным назначением аккумуляторной отвертки является закручивание винтов, саморезов, прочих элементов крепежа внутрь отверстий на мебели, стенах, прочих поверхностях.

При этом область ее применения довольно широка.

Прибор используется во время ремонтов помещений, для сбора различной мебели, электрических приборов, установки окон, а также для технического обслуживания бытовой, компьютерной техники.

При этом дополнительным преимуществом является возможность беспроводного использования аккумуляторной отвертки.

Это позволяет применять прибор в труднодоступных местах, вне помещений, оснащенных электричеством, например, при обслуживании автомобилей.

Дополнительные возможности

Электрическая отвертка часто бывает оснащена дополнительным функционалом, позволяющим расширить область ее применения.

Так, для возможности бесперебойного использования в условиях сильного холода на некоторые приборы устанавливается никель-кадмиевая аккумуляторная батарея, а для увеличения времени эксплуатации без дополнительной подзарядки некоторые модели продают со сменным аккумулятором или небольшим автономным зарядным устройством.

Это позволяет брать инструмент с собой в командировки, длительные загородные поездки, держать его внутри багажника, не боясь, что к моменту начала использования батарея окажется разряженной, а сам прибор – бесполезным.

Технические характеристики

Любая электрическая отвертка имеет свои технические характеристики, на основе которых принимается решение о ее приобретении.

Особенное внимание следует обратить на несколько параметров:

1. Напряжение или мощность аккумуляторной батареи.

От него зависит насколько внушительным будет коэффициент полезного действия инструмента.

Этот параметр не является постоянным и напрямую зависит от уровня заряда.

Чем полнее заряжен аккумулятор, тем продуктивнее работа прибора.

2. Тип установленной аккумуляторной батареи.

Наиболее часто это никель-кадмиевые, никель-металл-гидридные или литий-ионные аккумуляторы.

Первый тип является самым привлекательным по цене и с легкостью переносят перепады температур, но срока службы хватает примерно на 1000 зарядов.

Второй – меньше подвержен обратимой потере емкости, но при этом само количество заряда несколько меньше.

Третьи – обладают самой большой емкостью при очень маленьких размерах, но отличаются высокой ценой.

3. Емкость аккумуляторной батареи.

Именно от этого показателя зависит, сколько часов инструмент может работать без подзарядки или смены аккумулятора.

При этом емкость расходуется неравномерно, а в зависимости от режима, в котором эксплуатируется прибор.

4. Съемный или несъемный аккумулятор используется в отвертке.

Съемную легко заменить, но при этом ее зарядка занимает немного времени.

Несъемная обычно имеет меньшую емкость, требует частой подзарядки.

5. Крутящий момент.

Определяется усилием вращения при соприкосновении с материалом.

6. Число оборотов насадки.

Так называют общее количество оборотов вала в минуту.

Устройство и принцип действия

Устройство аккумуляторных отверток довольно простое.

Прибор состоит всего из нескольких частей: аккумуляторной батареи, кнопки включения/выключения, редуктора, электродвигателя, собственно наконечника, встроенного в шпиндель, индикатора заряда.

Работа прибора начинается после замыкания цепи.

Тогда же на электрический мотор подается ток с батареи, он начинает активно вращаться.

Это вращение передается дальше: сначала на редуктор, а затем на наконечник.

Заряжается отвертка электрическая сетевая напрямую от электрической розетки.

Преимущества и недостатки

Современные аккумуляторные приборы имеют множество преимуществ перед своими классическими предшественниками.

Во-первых, все они имеют небольшой и удобный размер, позволяющий использовать их в самых труднодоступных местах.

Во-вторых, электроотвертки имеют маленький вес, а значит держать их на весу во время работы можно достаточно длительное время.

В-третьих, такой инструмент позволяет вкручивать самые крохотные болтики и винтики, поэтому использовать его можно при работе с компьютерной техникой, электрикой, прочими небольшими поверхностями.

Но имеются у прибора и свои недостатки.

Они касаются низких оборотов и крутящего момента.

Вкрутить аккумуляторным устройством длинные саморезы или вовсе просверлить отверстие не получится.

Виды аккумуляторных отверток

Вид электроотвертки зависит от формы ее рукоятки.

Здесь есть несколько вариантов, каждый из которых имеет собственные достоинства и недостатки:

1. Прямая аккумуляторная отвертка.

Внешне она схожа с классическим вариантом этого инструмента и поэтому также неудобна для работы в труднодоступных местах, к тому же рукоятка имеет утолщенный размер не очень комфортный для руки.

2. Отвертка с пистолетной рукояткой

Этот вид хорошо сидит в руке, удобен и позволяет установить инструмент в узкое пространство. Самая маленькая отвертка, а потому является чрезвычайно популярной среди покупателей.

3. Т-образная отвертка

Безусловным преимуществом этого вида является удобство эксплуатации, даже когда прекращена работа от аккумулятора.

4. Универсальная отвертка (отвертка-трансформер) , в которой корпус редуктора умеет менять форму с прямой на пистолетную.

Что лучше аккумуляторная отвертка или шуруповерт

Главным конкурентом аккумуляторной отвертки является шуруповерт, имеющийся дома едва ли не каждого мастера.

Они имеют схожее назначение, но при этом явно различимы по качеству выполняемых работ, цене.

Часто электроотвертке не хватает мощности на фоне шуруповерта, возможности высверливания отверстий.

Шуруповерту при этом недостает компактности, удобности электроотвертки.

Поэтому решение о том, какой именно инструмент следует купить, должно основываться на его предназначении.

Если основной целью является использование прибора именно как отвертки, например, для работы по сбору мебели и техники, то именно ее и стоит выбрать.

Ведь быстрый, мощный шуруповерт с легкостью сломает тонкий пластик или поцарапает материал мебели.

Если же инструмент покупается для универсальных бытовых работ, среди которых в том числе просверливание отверстий, то стоит задуматься о приобретении шуруповерта.

Сравнение инструментов

Разберем основные отличия шуруповерта и аккумуляторной отвертки, чтобы лучше представлять себе их работу в быту:

1. Размер и вес приборов.

Здесь победителем всегда станет электроотвертка.

Любой ее вид существенно меньше и легче шуруповерта, а значит использовать ее в быту сможет даже ребенок.

2. Зажимной патрон.

У шуруповертов он есть всегда, что обеспечивает удобство установки той или иной насадки.

При этом далеко не каждая электроотвертка может похвастаться тем же.

Зачастую они ограничены шпинделем с наконечником, хотя этот факт не мешает использовать инструмент с самыми крохотными болтиками.

3. Емкость аккумуляторной батареи.

В силу небольшого размера, отвертка и по этому параметру уступает шуруповерту.

4. Напряжение и мощность у отверток всегда меньше.

Именно этот факт позволяет шуруповерту без проблем сверлить отверстия практически в любом материале, тогда как отвертка способна только вкручивать.

5. Аккумулятор практически у всех отверток не снимается, а значит при прекращении его работы пользоваться инструментом можно будет только несколько часов спустя, после полной подзарядки.

6. Конструкция корпуса у шуруповерта всегда одна – в виде пистолета.

Некоторые электроотвертки способны менять свою форму, да и в целом выбрать можно наиболее удобную для конкретной работы модель.

Критерии выбора

Главными критериями выбора аккумуляторной отвертки являются: форма ее рукоятки, мощность, характеристики аккумулятора, имеющиеся в наборе насадки, фирма производитель.

Формы рукоятки

Выбирая форму рукоятки, следует основываться исключительно на собственных ощущениях.

Ведь кисть каждого человека индивидуальна: кого-то природа наградила длинными музыкальными пальцами, кого-то короткими и пухлыми, по-разному будет сидеть инструмент в широкой и узкой ладони.

Именно поэтому перед осуществлением покупки следует подержать разные виды отверток в руках и понять собственные предпочтения.

Можно отметить, что отвертки с пистолетными рукоятками очень любят использовать в работе профессиональные строители и ремонтники, тогда как прямые отвертки чаще покупают для бытовых нужд, и вероятно делают это по привычке.

Сам рукоять инструмента должна быть выполнена из качественного пластика, с прорезиненными вставками, для более комфортного использования.

Кроме этого он может иметь светодиодную подсветку, позволяющую осветить темные места работы.

Мощность

Мощность инструмента определяется двумя факторами:

1. Крутящим моментом. Оптимальным является создание крутящего момента, равного 4-6 Нм.

Именно такую силу применяет сам человек, пользуясь обычным классическим прибором для вкручивания болтов.

2. Количество оборотов. Среднестатистические модели способны развивать скорость до 200-350 оборотов в минуту, но некоторые особенно дорогие электрические приборы увеличивают общее количество до 600 и более оборотов.

Самым оптимальным будет приобретение инструмента, у которого общая скорость регулируемая и переключается в зависимости от материала, в который требуется вкрутить крепежный элемент.

Аккумулятор и его емкость

Время заряда батареи может достигать от получаса, до 4-5 часов.

Это также важно учитывать, как и общее время работы инструмента, ведь с полностью разряженным прибором, не имеющим съемного аккумулятора, его использование придется прекратить на достаточно большой срок.

Насадки

Количество бит в наборе зависит исключительно от производителя.

Как правило, для бытового использования хватает стандартного набора бит, который входит в комплект инструмента.

Некоторые добавляют в набор накидные головки и сверла, способные сделать небольшие отверстия, но обычно это касается профессионального инструмента.

Как выбрать аккумуляторную отвертку

Чтобы сделать окончательный выбор, следует помнить об основных правилах покупки электроотвертки:

1. Недорогая аккумуляторная отвертка скорее всего имеет низкое качество и прослужит короткое время.

При покупке инструмента целесообразно придерживаться принципа «известный производитель – значит хорошее качество».

2. Хорошую работу показывают инструменты, в изготовлении которых используются литий-ионные батареи.

Они долго служат, но не перегружают прибор своим размером.

3. Более функциональными являются наборы, которые продают вместе со специальным ящиком для хранения.

4. Выгоднее покупать аккумуляторные отвертки, оснащенные дополнительными функциями.

Среди них самые распространенные: регулировка вращения оборотов, несколько положений рукоятки, риверс.

Краткий обзор популярных моделей

Обзор аккумуляторных отверток позволил создать некий рейтинг инструментов, в том числе основанный на производителе.

Одними из лучших электроотверток может похвастаться немецкая компания Вosch.

Это имя давно считается синонимом высокого качества, широкого выбора и больших функциональных возможностей.

Они всегда оснащают свои инструменты дополнительными функциями, ящиком для хранения и большим количеством насадок.

Неплохо зарекомендовала себя российская фирма Зубр.

Она умело сочетает цену и качество производимого инструмента, чем заслужила любовь непрофессиональных покупателей.

Японская Мakita удерживает первые позиции на рынке электроинструмента на протяжении многих лет.

Они создают миниатюрные, но чрезвычайно мощные аккумуляторные отвертки с большим количеством вариантов форм, дополнительных возможностей.

Главным же преимуществом является наличие в наборах Мakita второго аккумулятора, позволяющего не прерывать работу.

Аккумуляторная отвёртка: как выбрать, можно ли сделать своими руками

Аккумуляторная отвёртка по своему функционалу и габаритам находится посередине между обычной отвёрткой и шуруповёртом. Благодаря своей лёгкости и компактности это электроотвёртка быстро работает с различным крепежом, по сравнению с ручной отвёрткой. Её применяют для сборки мебели, ремонта и обслуживания различной техники. Плюс ко всему инструмент можно сделать своими руками.

Назначение и области применения аккумуляторных отвёрток

Аккумуляторная отвёртка служит для закручивания и выкручивания различной крепёжной оснастки в нетвёрдые материалы, например, изготовленные из дерева. Батарея отвёртки встроена в рукоятку, поэтому инструмент имеет малые размеры. Прибор можно использовать там, где не нужно сверлить и сильно затягивать крепёж, для работы в узких местах и проёмах, в которых не поместится шуруповёрт.

Аккумуляторная отвёртка применяется в сборке мебели, установке окон, ремонте бытовой и компьютерной техники, техническом обслуживании автомобилей, при выполнении мелких бытовых работ.

Отвёртку можно использовать для сборки мебели

Технические характеристики

Инструмент характеризуется параметрами, о которых нужно знать:

  • напряжение аккумулятора. Эта характеристика равносильна мощности у сетевых приборов. С увеличением напряжения устройство имеет больший коэффициент полезного действия. Максимальная величина достигается у полностью заряженной аккумуляторной батареи. Со временем уменьшается до тех пор, пока отвёртку ещё можно включить. При хранении напряжение тоже убывает. Поэтому после долгого неиспользования инструмента его необходимо полностью зарядить;
  • тип аккумулятора. В отвёртках применяется три типа аккумуляторных батарей:
    • никель-кадмиевые Ni-Cd. Дешёвые, устойчивы к разным температурам. Из-за небольшого сопротивления имеют высокие токи заряда и разряда. Их можно заряжать около 1000 раз. Но они токсичны из-за кадмия, имеют эффект памяти и небольшую ёмкость;
    • никель-металлгидридные Ni-MH. Эффект памяти меньше, чем у никель-кадмиевых. Благодаря более высокой плотности их ёмкость больше на 25–35%, чем у предыдущих при одинаковых размерах. Не вредны для окружающей среды. Но имеют меньшее количество заряда. Их нежелательно разряжать до конца;
    • литий-ионные Li-Ion. Обладают самой высокой ёмкостью. За счёт этого уменьшаются в размерах. Эффекта памяти у них нет вообще. При хранении очень медленно разряжаются. Но тоже имеют свои недостатки. Более высокая стоимость, короткий срок службы и плохо переносят высокие и низкие температуры;
  • ёмкость аккумулятора. От неё зависит время работы отвёртки. На высоких скоростях при нагрузке энергия расходуется быстрее, поэтому время работы зависит ещё и от интенсивности. Для быстрой зарядки литий-ионные аккумуляторы можно подзаряжать не полностью;
  • устройство аккумулятора. Батарея у аккумуляторной отвёртки бывает двух типов:
    • съёмная. Устанавливается в мощные устройства, быстро заряжается. Позволяет непрерывно работать, если есть сменный аккумулятор;
    • несъёмная. расположена в корпусе. Такой инструмент имеет малый вес, размеры и стоимость. Им удобно пользоваться. Но ёмкость тоже мала, поэтому приходится часто заряжать. А это приводить к перерывам в работе. Ведь аккумулятор не извлекается из корпуса, и на его место нельзя поставить другой;
  • время заряда. Зависит от типа батареи и колеблется от 1 до 10 часов;
  • максимальный крутящий момент. Он определяет усилие вращения. При взаимодействии с материалом момент уменьшается. Использование инструмента на высоких нагрузках способствует быстрой потере заряда батареи и износу элементов отвёртки;
  • максимальное число оборотов. Это вращение вала. Отвёрткой с высоким числом оборотов можно легко вворачивать саморезы.

Устройство и принцип действия

Основные элементы аккумуляторной отвёртки:

  1. Кнопка включения.
  2. Электродвигатель.
  3. Редуктор.
  4. Шпиндель с наконечником. В некоторых моделях установлен патрон.
  5. Аккумулятор.
  6. Индикатор включения и заряда аккумулятора.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Полный ремонт аккумуляторной отвертки.

Нашел я отвертку у себя в завалах. Хорошая была отвертка. Сломалась, а потом и потерялась на годы.
Но нашлась.
После вивисекции оказалось, что отвертка умерла. Сгорел двигатель, сломалась кнопка, померли от старости аккумы. Словом, остался только корпус и проводка. Движок, кстати, сгорел от того, что в редукторе была смазка. Много. Но как камень.
Короче, радости от обладания таким чудным девайсом сильно убавилось
После раздумий и нескольких приступов амфигенной асфиксии, я все-таки решил собрать отвертку заново.
Был заказан в Китае двигатель с редуктором. Питание у него 3-12 вольт. Встроенный редуктор планетарный и очень мощный. Даже на 3В удержать пальцами вал нельзя.

Читайте также:  Монтаж производится на обрешетку

Для питания взял аккумы из ноута. Соединил их последовательно. Контроллеры у меня были 2S 7.4В под зарядку 8.4В.

Долго мараковал, собирал-разбирал. Корпус под батареи пришлось полностью почистить. Но оставил индикаторный светодиод и родной разъем под коаксиальную зарядку.
Мотор новый тоже оказался не такой — длиннее при том же диаметре.

Пришлось из обоймы выкинуть старый движок, держатель для бит взял от него и подогнал на вал нового. Также пришлось сделать уплотнительное кольцо для крепления движка из старого, вырезав из него середину. Закрепил в обойме движок двумя винтами прямо винтами в корпус движка, просверлив отверстия 2 мм.

Кнопку использовал от стеклоподъемника 2108 одиночную. Все в корпусе закрепил на термоклей. Корпус в месте установки батарей пришлось немного расширить феном. Но все равно все стало на штатные шурупы.
После зарядки до номинала — 8 Вольт — попробовал. Крутит очень хорошо, мощно, остановить шпиндель руками не реально. Довольно быстро — все-таки 7 вольт сказываются, это не 3 как раньше.

Кнопка реально удобная. Она торчит из корпуса, а руки у меня большие, поэтому нажимать удобно. Батареи заряжаются зарядкой cc/cv на 8.4В током 1А. Заряжается быстро.

Индикатор горит пока контроллер не отключит батареи. То есть пока горит — отвертка живая. Погас — надо заряжать. Потребление мизерное, но посмотрю еще, может сделаю отключение какое-то. Хз.

Ниже фото и видео.
Цена вопроса — 240 руб двигатель, 30 руб контроллер, 110 руб кнопка. Итого — 380 руб за новую мощную отвертку.

Это ролик как работает отвертка.

Метки: ремонт

Комментарии 18

ну кнопка это просто число 3.14****))) а так всё правильно в целом)
PS на микроконтроллере и такая кнопка не понадобилась и балансир с ограничителем разряда был бы)

его туда некуда впихнуть. А делать плату на смд я не умею. Да и проще работать с готовыми компонентами. Кроме того, пришлось бы к контроллеру делать ключи мощные. Короче, была бы отвертка, а дикий франкенштейн.
Все ограничено корпусом.

мощные ключи))) да ладно)) стоит акб от ноута который хорошо если 1С тянут, стоит китайская БМС которая хорошо если 10А)))
на смд не умеешь паять, но ведь припаял плату с смд монтажем, значит мог всё остальное. ключи любые подошли с логик левел
вот моя извращение БМС для акб лития на мотоцикл www.drive2.ru/b/3044698/
и часть с балансиром www.drive2.ru/b/2831951/ простетская и автономная, можно от 1s до множества s)
PS кончно нмного другая задача была, но в основе то одни и теже литии, только у меня ток побольше. А если делать на шурик, то достаточно было вместо 2х индикаторов(светодиодов) включить 4 транзистора поливых(подправив код) получил бы управление (если от ножку ресет перевести в порт)

Я не знаю, что такое 1С. Посмотри на корпус и на укладку. Там соплю некуда положить.
.
И еще раз.
.
Я сторонник дешевых и простых решений.
Я никогда не буду использовать электронику там, где можно решить механикой.
Я никогда не буду использовать микроконтроллер там, где можно дело решить набором реле.
Я никогда не буду ставить микроконтроллер туда, где дело можно решить набором из 4031, 431 и IRFZ44, к примеру.
.
У меня на машине стоит несколько силовых решений. ДХО, горн, розетки, ПТФ. И везде все решено на реле и слаботочных кнопках. Хотя можно было сделать микроконтроллеры. Но если все решается простыми вещи, зачем использовать сложные?!

дешовых решений? очень спортно, купив с китая з/ч вам бы полный варш вышел в 80р
почему я отказываюсь от реле в машине? каждое универсальное реле хапает 0.5А, если у тебя их 10 включено единовременно, это только на коммутацию уходит 5а. МК и поливик это снижает в 100раз
хотя для коммутации достаточно пары резисторов и поливика, чтобы имитировать реле МК не нужно ставить)))
иногда стоит изучить вопрос чуть лучше, прежде чем так отвечать дружище

Ты отстал. Лет на 10-20. Учи современную материальную базу.
.
Не я вообще хренею! Чувак, который не знает вообще о реле, несет дикую пургу.
Ты думаешь, что я использую в своих схемах АВТОМОБИЛЬНЫЕ РЕЛЕ?! Калужского завода?! Серьезно?!
Пипец.
такого альтернативно одаренного надо в ЧС однозначно.

Я не знаю, что такое 1С. Посмотри на корпус и на укладку. Там соплю некуда положить.
.
И еще раз.
.
Я сторонник дешевых и простых решений.
Я никогда не буду использовать электронику там, где можно решить механикой.
Я никогда не буду использовать микроконтроллер там, где можно дело решить набором реле.
Я никогда не буду ставить микроконтроллер туда, где дело можно решить набором из 4031, 431 и IRFZ44, к примеру.
.
У меня на машине стоит несколько силовых решений. ДХО, горн, розетки, ПТФ. И везде все решено на реле и слаботочных кнопках. Хотя можно было сделать микроконтроллеры. Но если все решается простыми вещи, зачем использовать сложные?!

“Я никогда не буду использовать электронику там, где можно решить механикой.
Я никогда не буду использовать микроконтроллер там, где можно дело решить набором реле.”
неужели так сложно сказать что просто не умеете использовать технологию, это не зазорно. и ни кто тыкать пальцем не будет как в школе говоря ” фу, он лох, он не умеет сложную электронику делать”)))

ПС можешь загонять в ЧС меня, в ответ сделаю тоже 😉

С чего бы? Я делаю что-то на Ардуино. Есть сигналка GSM с ключами и датчиками с управлением по смс и двумя силовыми каналами, есть дистанционка на радио-удлиннителе с 4-мя каналами и обратной связью, есть вообще комплекс с записью данных на носитель и последующей передачей по радиоканалу в заданное время и при наличии возможности.
Не надо людей равнять по себе — отвечу тебе прямо. Если ты умеешь делать ТОЛЬКО на микроконтроллерах, то это совсем не значит, что ВСЕ так делают. Кто-то делает только исходя из принципа необходимости и достаточности. Если достаточно механики — делается на механике. Если необходимо сложные элементы — делается на сложных.
Но если достаточно механике, а делается на микроконтроллере, то это и есть или неумеха, или российский инженер.

Я не знаю, что такое 1С. Посмотри на корпус и на укладку. Там соплю некуда положить.
.
И еще раз.
.
Я сторонник дешевых и простых решений.
Я никогда не буду использовать электронику там, где можно решить механикой.
Я никогда не буду использовать микроконтроллер там, где можно дело решить набором реле.
Я никогда не буду ставить микроконтроллер туда, где дело можно решить набором из 4031, 431 и IRFZ44, к примеру.
.
У меня на машине стоит несколько силовых решений. ДХО, горн, розетки, ПТФ. И везде все решено на реле и слаботочных кнопках. Хотя можно было сделать микроконтроллеры. Но если все решается простыми вещи, зачем использовать сложные?!

а, не увидел, 1С дружище означает максимальный ток нагрузки равный ёмкости, тоесть батарея 2.2А/ч, 1С значить, максимальный ток без последствий 2.2А) (3С от такой ёмкости это 6.6А допустимой нагрузки)
уж тот кто на аурдикно попсовой работает, обязан просто знать и это)

Этот каммент, прости, от неумехи и малознайки.
1. Тот, кто работает на микроконтроллере Ардуино совершенно не обязан знать сборную неофициальную величину измерения, применяемую к пальчиковым акб всякими самоделкиными. Ибо в работе Ардуины с шилдами эта единица совершенно не употребима. Потому как для сборки совершенно наплевать на максимальный ток. Учись, дружище! Будет тебе щасте.
.
2. Я привык к техническому обозначению емкостей и токов. Если кто-то дернул откуда-то что-то и употребляет его гордясь своим назначением в мире бренного бытия, то пусть его. Я же всегда напишу, что максимальный ток для этой батарее будет таким-то при такой-то емкости. И никто не будет гадать, что именно я написал. И еще скажу. Правда, вряд ли поймешь, но все же. Запомни, пригодится. Если ты будешь беседовать словами, принятыми в твоей песочнице, везде, то ты можешь огрести. Просто из-за не понимания. Или с тобой прекратят общаться. Надо уметь переводить слова из твоей специфики в общеупотреляемые выражения. Тут так — или ты умеешь говорить по ГОСТу и DIN, или не умеешь. Или ты спец, или ты подготовишка, нахватавшейся верхов. Третьего не дано.
.
3. Презирать тех, кто использует готовые шилды и упирает на пользовательскую и программную составляющую, это признак того самого подготовишки. Который дико горд тем, что собирает все с нуля. Правда он использует те же микроконтроллеры, что и ардуино, те же решения, те же программные коды. Но зато делает все “с нуля”. Правда смешно? Это как раньше ассемблисты или сишники плевали через губу на дельфистов. Только вот у последний были отличные и юзабельные продукты, а вот у первых — первобытная херня.
.
4. И еще. Тебя гребёт, что я использую дорогие и надежные компоненты? Тебя жаба давит, что ли? Что я могу использовать в своей работе проверенные и собранные на заводе компоненты, а не паять их самому? Если гребёт — пойди скушай шоколадку. Она успокаивает. Если нет — фигли вяжешься? Собираешь свое дерьмо из дерьма и суешь контроллер даже в тублер? И суй себе на здоровье! Чё ты вяжешься к представителю другой школы?! Все равно я делать так как ты не буду никогда. Ибо у меня воспитание другое и образование другое. Я вообще другой. Не ты.
.
На понимание не надеюсь.

Олег, невнимательно читал всю вашу “перепалку” с wongog, но он прав — указание тока заряда/разряда аккумуляторов “емкостями” и их производными, как то 0,5С, 1С, 2С… (наряду с мА и А), это формат принятый в официальных спецификациях производителей аккумуляторов. Как пример — ссылка

Эээ, как бы сказать. Дело в том, что эта вот “С” — динамическая величина. А вонгонг ее употребляет как статическую. И эти дурачки с соответствующих форумов тоже употребляют ее как статическую. А она показывает поток в единицу текущего измерения. Рассматривать поток или дивергент как статику это или полный и абсолютный идиотизм, или тупо неграмотность. Ну проще говоря, люди в школе учились на двойки и прямой угол путают с Кельвином. А этого дурачка я потроллил немного. Грех не потроллить человека с атмегой головного мозга.

“Дело в том, что эта вот “С” — динамическая величина” — это как динамическая?
То, что емкость аккумулятора со временем падает, понятное дело, но в расчетах данный факт не учитывается. Вспомните “старую” формулу заряда NiCd аккумуляторов ( да и не только их ) — 1/10 от величины номинальной емкости аккумулятора, в течение примерно 15 часов. Т.е. другим языком — ток заряда = 0,1С.
p.s.
если не прав, критику воспринимаю спокойно 🙂

не хочу много писать.
Но:
1. Ток разряда не линейно зависит от емкости и меняется при изменении идеальных условий.
2. Ток заряда не линейно зависит от емкости и меняется при изменении идеальных условий.
3. # x С — это идеальная величина, служащая для качественной оценки батареи. Как идеальный пар или точка в еклидовой геометрии. Прикидочная величина, грешащая большими погрешностями. Ну как сказать, что у вашего Хенде Аванта сил 300 где-то. Ну или 200. Не более. Понимаете?
.
Применение в качестве метрической единицы множителя С, как характеристики батареи, это сведение точных данных до вульгарного (бытового) применения. Вариативность этого параметра указана и в вашей ссылке.

Как выбрать электрический краскопульт (2018)

О покупке краскораспылителя (краскопульта) наверняка задумывался каждый, кому приходилось заниматься малярными работами. Ручные способы окраски не обеспечивают должного качества покрытия, да еще и малопроизводительны. Но не стоит покупать первый попавшийся краскопульт и надеяться, что он навсегда заменит кисть и валик.

Разные краскопульты обладают разными возможностями, и, чтобы не разочароваться в приобретении, следует разобраться в характеристиках краскораспылителей и в том, как они влияют на их возможности.

Применение электрических краскопультов

Электрические краскопульты считаются бытовым инструментом, профессионалы обычно пользуются пневматическими. Хотя среди электрических краскораспылителей есть и такие, «всеядность» и производительность которых позволяют отнести их если и не к профессиональным, то, как минимум, полупрофессиональным. Поэтому электрические краскопульты используются не только в быту как замена кисти и валика, они также применяются при:

– отделочных работах для покраски стен и потолков;

– строительных работах для покраски стен и заборов;

– изготовлении садовой мебели и деревянных конструкций;

– опрыскивании кустарников и растений инсектицидами или удобрениями.

Виды электрических краскопультов

Электрические краскопульты бывают двух видов: воздушные и безвоздушные. Производитель довольно редко дает информацию, к какому виду относится инструмент, но это легко определяется по внешнему виду краскопульта и его параметрам.

Безвоздушные краскопульты легко отличить по низкой мощности, низкой цене, чашке рассекателя на сопле и характерному «горбу» над резервуаром для краски, в котором прячется плунжерный насос. С помощью этого насоса безвоздушный краскопульт подает краску в сопло, где она разбрызгивается мелкими каплями.

Основное преимущество безвоздушных краскопультов – приемлемая производительность при низкой мощности (и соответственно, низкой цене). Расход краски в такой конструкции легко регулируется изменением скорости вращения двигателя насоса, поэтому регуляторами расхода краски оснащаются даже самые бюджетные модели. Кроме того, даже при малой мощности безвоздушные краскопульты способны справляться с довольно вязкими красками.

Но недостатков тоже хватает:

– из-за неоднородности краски красящий факел имеет нестабильную форму, что снижает качество покраски;

– образуются капельки краски разного размера, что ведет как к риску образования потеков из-за крупных капель, так и к повышенному расходу краски из-за мелких (красочной пыли);

– и форма факела, и размер капелек определяются качеством изготовления сопла, которое на дешевых моделях может быть довольно низким. Кроме того, пластиковые сопла быстро изнашиваются;

Читайте также:  Провешивание поверхностей

– после окончания работы инструмент требует тщательной промывки с расходом большого количества растворителя. Если не промыть (или плохо промыть) инструмент после работы, краска засохнет внутри насоса и краскопульт можно выбрасывать.

Воздушные краскопульты забирают краску из резервуара с помощью струи воздуха. Это позволяет создать красящий факел стабильной формы и снижает требования к промывке инструмента: даже непромытый и засохший краскопульт обычно можно «привести в чувство», просто прочистив сопло (хотя лучше все-таки такого не допускать).

Следует иметь в виду, что абсолютное большинство воздушных электрических распылителей использует технологию HVLP (High Volume Low Pressure – «Большой Объем Низкое Давление») и, соответственно, обладает всеми преимуществами и недостатками этой технологии. К преимуществам относятся пониженный расход краски и высокая производительность.

Недостатки тоже есть:

– высокий расход воздуха требует наличия мощного компрессора, что заметно повышает цену инструмента;

– покраска с небольшого расстояния (15-30 см) и высокая производительность приводят к тому, что при недостаточной квалификации легко допустить образование потеков;

– из-за высокого расхода воздуха инструмент сильно пылит. Если окрашиваемая поверхность контактирует с песком или землей (например, при окраске забора), то увлекаемые воздухом частицы будут липнуть к поверхности;

– чтобы иметь возможность использования вязких красок, мощность компрессора должна быть выше среднего – недорогие воздушные электрораспылители могут работать только с жидкими красками;

– невозможно производить покраску в замкнутом объеме – воздух будет стремиться покинуть этот объем и увлекать с собой краску.

Нетрудно заметить, что оба вида электрических краскопультов плохо подходят для аккуратной покраски некрупных деталей и деталей сложной формы. Если это именно ваш случай, возможно, следует обратить внимание на пневматические краскопульты технологии LVLP.

Характеристики электрических краскораспылителей

Мощностьопределяет как производительность краскопульта, так и то, насколько вязкие жидкости он сможет распылять. Если вам нужен инструмент, способный справиться с краской или лаком любой вязкости, на мощность следует обратить самое пристальное внимание.

Только следует помнить о том, что мощность безвоздушных и воздушных электрических краскопультов отличается на порядок: безвоздушные имеют мощность в диапазоне 60-150 Вт, а воздушные – 100-1500 Вт. Если для безвоздушного краскопульта 110 Вт означают приличного «середнячка», мощности которого хватит для большинства задач, то для воздушного те же 110 Вт – самый минимум и производительность такого инструмента может оказаться удручающе низка.

Допустимая вязкость. Чем меньше диаметр сопла и чем больше вязкость, тем большая мощность требуется для поддержания расхода краски. Если вязкость будет выше допустимой, мощности насоса уже будет не хватать и производительность начнет падать.

При сильном превышении вязкости выше допустимой возможно засорение сопла и падение производительности до нуля. Определить вязкость краски можно с помощью вискозиметра, входящего в комплект большинства краскопультов.

Вискозиметр обычно представляет собой стакан или воронку с отверстием. Вязкость определяется по времени вытекания определенного объема жидкости через отверстие.

Большинство красок можно развести до необходимой вязкости с помощью растворителей, проблемы могут возникнуть разве что на маломощных краскопультах с некоторыми акриловыми красками и лаками, эмалевыми и масляными красками. Краскопульты высокой мощности способны использовать весь спектр ЛКМ за исключением разве что битумных и эпоксидных мастик.

Определившись с мощностью и допустимой вязкостью, следует обратить внимание на список поддерживаемых материалов. Некоторые краски могут быть неприменимы на конкретной модели краскопульта, даже если их вязкость ниже допустимой. Это может быть связано с составом краски или размером её частиц. Так, суспензии металлических пудр («серебрянки») могут не попасть в список поддерживаемых материалов из-за крупного размера частиц.

Чем выше производительность краскопульта, тем быстрее он справится с поставленной задачей. Производительность электрических краскораспылителей измеряется в г/мин. Чтобы примерно представить, как быстро краскопульт той или иной производительности покрасит определенную площадь, можно воспользоваться следующей таблицей:

Приведены приблизительные средние значения на покраску 1 слоя. Фактическия значения могут варьироваться в большом диапазоне для различных красок и различных поверхностей

Воздушные краскопульты могут быть со шлангом – в таких моделях компрессор расположен отдельно и воздух от него подается к краскопульту с помощью шланга. Такое решение позволяет увеличить мощность компрессора, не увеличивая вес самого краскопульта. Фактически, это единственный возможный вариант для мощных краскопультов – держать на вытянутой руке компрессор весом в несколько килограмм никому не понравится.

Но для недорогого краскопульта средней мощности такое разделение тоже может заметно облегчить работу, особенно при покраске труднодоступных мест.

Система регулировки расхода краски – весьма полезная опция, особенно для мощных высокопроизводительных краскопультов. Для жидких красок и ответственных работ можно установить пониженный расход краски – это снизит производительность, зато уменьшит вероятность появления подтеков.

Варианты выбора

Если необходимость в краскораспылителе возникает нечасто, можно приобрести [url=”http://www.dns-shop.ru/catalog/17a9c5b416404e77/kraskoraspyliteli/?p=1&mode=list&stock=2&order=1&f=35-155&f=130-300]недорогой безвоздушный краскопульт. Только не забывайте тщательно промывать его после использования.

Если краскопультом предполагается пользоваться часто, но объемы покраски предполагаются небольшие, оптимальным выбором будет [url=”http://www.dns-shop.ru/catalog/17a9c5b416404e77/kraskoraspyliteli/?p=1&mode=list&stock=2&order=1&f=155-705]воздушный краскопульт средней мощности.

Для профессионального использования и больших площадей потребуется [url=”http://www.dns-shop.ru/catalog/17a9c5b416404e77/kraskoraspyliteli/?p=1&mode=list&stock=2&order=1&f=695-1200]мощный высокопроизводительный краскораспылитель.

Чтобы снизить нагрузку на руки, выбирайте среди моделей со шлангом.

Если вы приобретаете не самую мощную модель и при работе хотите быть уверены, что вязкость используемой краски не слишком высока, обратите внимание на наличие вискозиметра в комплекте – с ним вы всегда сможете развести краску до нужной степени вязкости.

Технология покраски стен краскопультом

Как и при использовании любого оборудование, пользоваться краскопультом нужно не ранее, чем специалист ознакомится с техникой безопасности выполняемых работ. Важно помнить следующие рекомендации:

  • При работе внутри помещения необходимо позаботиться о наличии приточно-вытяжной вентиляции.
  • Влажность воздуха – важный критерий, поскольку работа с таким инструментом на улице начинает выполняться только в сухую безветренную погоду.
  • Перед началом работы необходимо убедиться в наличии краски в бочке прибора.
  • При разбавлении краски ориентируемся на инструкции, выданные компанией-производителем.
  • Крышка банки краскопульта должна быть герметична закрыто.

Покраска стен краскопультом

Оптимальный вариант работы с таким прибором состоит в работе в паре – в этом случае один человек будет обеспечивать непосредственное окрашивание, а второй позаботится о поддержании оптимального давления в резервуаре. Таким образом, получившийся слой ЛКП будет без дефектов – потеков, проплешин и пятен.

Технология окраски краскопультом

Покраска поверхности с помощью краскопульта выполняется по следующему плану:

Подготовительные работы

Сначала необходимо подобрать краску соответствующего вида – если при окрашивании наружных стен такое требование не особо актуально, то при внутренних работах не стоит выбирать ЛКП на основе органических растворителей, если в комнате нет система принудительной вентиляции. Такие краски отличаются ядовитыми и взрывоопасными испарениями, поэтому органы дыхания необходимо защищать с помощью респиратора – это актуально и для работ на открытом воздухе.

Для подготовки поверхности к окрашиванию обходимо ее выровнять. Также важно обработать поверхность мелкозернистой шкуркой, а после избавиться от пыли. Неровности на поверхности стены после обработки краской из краскопульта становятся более явными, поэтому качество подготовки поверхности должно быть на высоте.

Самостоятельно подбор вязкости

Что касается подборки краски, то необходимо проверить ее о на вязкость. Состав должен быть однородным и без комочков, поэтому рекомендуется пропустить состав через фильтр. После этого ЛКП разбавляем растворителем в соответствии с рекомендациями производителя. Густота краски должна быть такой, чтобы капли без проблем стекали с деревянной палочки. Если состав стекает густым потоком и медленно, то необходимо довести консистенцию до требуемого состояния. После добавления растворителя краску ещё раз процеживаем – можно в качестве фильтра можно использовать обыкновенную нейлоновую сетку. Убедившись, что в краске не осталось комочков, переливаем ее в резервуар.

Густота краски должна быть такой, чтобы капли без проблем стекали с деревянной палочки.

Для подбора вязкости следуем рекомендациям:

  • Заливаем в бачок указанное количество смеси.
  • Выставляем ширину воздушного потока, потока жидкости и факела на максимальное значение.
  • Покрываем краской экспериментальный участок, оценивая качество распыления.
  • Если краска вылетает крупными каплями, то в ЛКП необходимо добавить порядка 3-5% растворителя в бачок и перемешать ингредиенты. Добавляем растворитель небольшими порциями, каждый раз проверяя консистенцию, пока она не станет удовлетворительной.

Настройка краскопульта

В продаже имеется большой выбор пульверизаторов – в этом многообразии можно подобрать модель с соответствующими параметрами и приемлемой ценой.

Какой краскопульт подойдет для покраски

В соответствии с особенностями конструкции краскопульты могут быть пневматическими и электрическими. Работа пневматического оборудования требует подачи сжатого воздуха от ручного насоса или компрессора.

Такой агрегат способен распылять краску любой плотности, в частности, даже металлик, в которой присутствуют тяжелые алюминиевые частицы. Это оборудование относится к разряду «профи» и используется в тех случаях, когда необходимо окрашивать большие площади на постоянной основе.

Электрический краскопульт не нуждается в подаче сжатого воздуха

Электрический краскопульт не нуждается в подаче сжатого воздуха. Необходимое давление формируются с помощью колеблющейся диафрагмы. Колебания обеспечиваются за счёт движения шатунного механизма. Такой безвоздушный компрессор включается в розетку и позволяет работать с лаками, красками, противокоррозионными и другими составами. Он гораздо проще в использовании, но предъявляет особые требования к плотности краски. Такой краскопульт лучше выбрать для домашнего использования. Если речь идет об окрашивании одного дома, то нет смысла приобретать профессиональное оборудование – вполне достаточно иметь в наличии удобный компактный мобильный экономичный электрический распылитель.

Подготовка краскопульта к работе

Подготовка краскопульта к работе заключается в следующем:

  • Заправляем прибор – наполняем ёмкость краскопульта выбранным ЛКП, разведенным до соответствующей вязкости.
  • Регулируем поток жидкости за счёт давление – делать это необходимо, перевернув прибор в вертикальное положение. Делаем пробное окрашивание на картоне или газете.
  • Держим кнопку прибора нажатой, чтобы оценить, когда распыление спровоцирует появление потеков на поверхности.
  • Настройку выбора необходимо скорректировать таким образом, чтобы микрокапли разлетались в виде веера.
  • После этого придется потренироваться нанесение однородного слоя.
  • Секрет равномерного окрашивания состоит в равномерном перемещении краскопульта по всей площади поверхности. Необходимо выдерживать одинаковое расстояние и скорость перемещения.

Окраска стен водоэмульсионной краской при помощи краскопульта

Покраска стен краскопультом требует соблюдения определенных правил:

  • Прежде чем начинать окрашивание, необходимо удостовериться в наличии подходящего влажностно-температурного режим. Температура должна находиться в пределах 15-30 градусов Цельсия, а влажности не должна превышать 55%.
  • На окрашенной поверхности должно быть хорошее освещение, но прямые солнечные лучи нежелательны.
  • Все элементы, которые не требуют окрашивания, необходимо закрыть защитным слоем полиэтиленовой пленки.
  • Самому маляру стоит облачиться в защитную одежду, надеть респиратор и перчатки.
  • При окрашивании стены важно наносить краску сверху вниз, при этом желательно последовательно окрашивать всю стену от верхней до нижней точки, воспользовавшись специальными лесами.
  • Расстояние от стены до распылителя должно быть примерно 30 см, в зависимости от состава и качества краски полученный слой может быть прозрачным – в этом случае лучше дождаться высыхания ЛКП и нанести краску ещё раз.

Покраска по штукатурке

Использование краскопульта для покраски штукатурки также возможно. Для этого необходимо выполнить следующий алгоритм:

  • Подготовив 10-ти литровую ёмкость, смешиваем белую краску и пигменты до получения однородного состава.
  • Разбавляем полученный состав до необходимой консистенции, аккуратно перемешиваем содержимое до однородности.
  • Соединяем пульверизатор и головку распылителя.
  • По тестовой поверхности проводим пробные мазки, если получается аккуратное однородное покрытие, можно приступать к покраске штукатурки.

Покраска по трафарету

Чтобы обновить дизайн, не обязательно перекрашивать стену. Достаточно использовать привлекательный трафарет. Такую форму можно сделать своими руками либо приобрести некоторые готовые материалы. Рисунки по трафарету могут наноситься на любой поверхности, это может быть побелка, краска, обои, штукатурка, известка и пр. В другом случае покраска является следующим образом:

  • Наносим покрытие, дожидаемся, пока оно полностью высохнет.
  • Раскладываем на поверхности трафарет и фиксируем его. При наличии составных частей аккуратно присоединяем части на стыках и плотно прижимаем к поверхности – это очень важный этап, который обеспечит итоговое качество декора.
  • Используем пульверизатор для покраски открытых частей поверхности, не спрятанных под трафаретом. Пульверизатор необходимо держать перпендикулярно к стене и наносить краску аккуратно и быстро.
  • Оставляем трафарет на несколько минут, чтобы краска подсохла, после чего можно снимать пленку – такие действия позволяют не повредить лакокрасочный слой.
  • Действуя аналогичным образом, покрываем рисунком все планируемые поверхности.
  • На финишном этапе требуется покрыть рисунок бесцветным лаком, что позволит сделать его прочным.

Какие трудности могут возникнуть при использовании краскопульта

Чтобы отделка стен была красивой, необходимо правильно использовать пульверизатор. Поэтому рассмотрим основные проблемы, с которыми сталкиваются пользователи такого оборудования.

  1. Если на окрашенной поверхности не получается ровной и красивый слой, стоит поменять расстояние от распылителя до стены – в среднем она должна составлять от 15 до 30 см. Как вариант, может понадобиться декоративное разбрызгивание – в этом случае расстояние лучше увеличить. Окраску необходимо начинать не со стены, а с куска картона или древесины. Пробное окрашивание позволит отрегулировать работу сопла и оценить слой краски при движении краскопульта в разных направлениях. После такой подготовки можно приступать к работе.
  2. Появление потеков – особенно часто такие дефекты появляются по краям, что обусловлено слабым воздушным потоком. Устранить такую ошибку можно, снизив интенсивность воздушного потока, как вариант, можно выбрать краску с более легким составом.
  3. Потеки по центральной части стены – это следствие слишком большого потока краски. Для регулировки ситуации рекомендуется уменьшить поток через сопла либо усилить воздушную струю.
  4. Слой после окраски выглядит припыленным – это следствие высокой вязкости ЛКП. Необходимо отрегулировать состав, сделав его более жидким. Добавляем растворитель небольшими порциями, проверяя консистенцию по пробному окрашиванию.
  5. Чтобы иметь возможность усыновление использовать краскопульт необходимо постоянно заботиться о его чистоте очищаем оборудование после каждого окрашивания. В противном случае остатки краски просто засохнут в каналах распылителя и извлечь их оттуда будет просто невозможно. Даже небольшие остатки ЛКП в каналах нежелательны, поскольку со временем они отклеиваются и попадают на окрашенную поверхность, обеспечивая дефекты на лакокрасочном покрытии.

При правильном использовании краскопульт позволяет экономить краску, а также существенно ускорить ремонт. При этом можно использовать самые разные модели краскопультов, главное, подобрать краску с подходящей плотностью, настроить факел, воздушный поток и струю, которая обеспечит ровное покрытие окрашиваемой стены без следов запыления и потеков.

Краскораспылительные пистолеты: виды, плюсы и минусы, методы распыления

Краскораспылительные пистолеты или окрасочные пистолеты или краскораспылители или краскопульты. Определимся с терминологией, это одно и то же. Окраска (нанесение какого- либо покрытия) является древним средством сохранения свойств какого либо предмета (антикоррозийная, огне- био защита, покровительственная и т.д.), а также для приданию предмету новых полезных качеств ( эстетических, информационных, функциональных и т.д.). Нанесение функциональных составов на поверхности с помощью малярных кистей и валиков находит большое применение в нашей реальности, но применение краскопультов, всевозможных конструкций, значительно облегчает выполнение процесса покраски.

Читайте также:  Сантехнические рольставни – новый эффективный способ спрятать трубы в ванной комнате

Прибор для пневматического (и не только) распыления является ключевым инструментом технологии окрашивания и позволяет мастеру (маляру) наносить ровным слоем различные лакокрасочные материалы ( акриловые краски, лаки, водоэмульсионные краски и т.д.). Изобретение метода распыления краски приписывают Френсису Дэвису Миле в 1892 году. Якобы он разработал технологию нанесения краски посредством специального сопла и шланга, да ещё в условиях острой нехватки времени при оформлении выставки в Чикаго. Эдвард Сеймур изготовил первый аэрозольный баллончик с краской в 1949 году.

Производители предлагают различные конструкции краскопультов и заявляют их как лучшие на рынке, но определенные параметры должны обязательно соответствовать общим требованиям.

Малярный инструмент должен быть эргономичным и лёгким, не вызывать у мастера быстрого утомления. Основные рабочие элементы краскопульта, это материальное сопло и запорная игла. К ним предъявляются строгие технические требования, поэтому они должны обладать износостойкостью, то есть сохранению своих геометрических параметров и высокими антикоррозийными свойствами.

Основные методы распыления

Пневматическое распыление

В процессе пневматического распыления используется сжатый воздух от 2 до 6 атмосфер, при вязкости лакокрасочного материала от 14 до 60 с.

Вискозиметр ВЗ- 246 предназначен для быстрого определения условной вязкости

согласно времени истечения лакокрасочных материалов или относящихся к ним продуктов ( ньютоновских или относящихся к ним жидкостей) в соответствии с ГОСТ 9070-75. Вискозиметр ВЗ-4 имеет только одно сопло диаметром 4 миллиметра.

Вискозиметр представляет собой резервуар, имеющий форму воронки объёмом 100 миллилитров с внутренним диаметром выходного отверстия 4 миллиметра.

Условную вязкость определяют согласно времени истечения испытуемой жидкости.

В процессе распыления лакокрасочного материала воздух с большой скоростью (до 450 м/с) истекает из кольцевого зазора между иглой и головкой, захватывает и распыляет лакокрасочный материал на множество полидисперсных капель.

Образовавшийся факел, представляет собой движущиеся капли диаметром от 6 до 100 микрометров. Полидисперсные капли осаждаются на поверхность, но самая мелкая фракция образует так называемый красочный туман, который уносится воздушным потоком и не достигает поверхности окрашивания.

Пневматическое распыление: плюсы и минусы

  • универсальность метода позволяет производить окрашивание в любых производственных условиях
  • низкая стоимость краскопульта
  • простота конструкции и вытекающая из этого степень надёжности
  • неприхотливость к используемому лакокрасочному материалу
  • функциональная и технологическая способность окрашивать изделия любой формы
  • возможность получения покрытия высокого качества

К недостаткам можно отнести:

  • большой расход растворителей
  • необходимость фильтрации большого количества воздуха вследствии образования большого количества красочного тумана
  • потери лакокрасочного материала

Расположение ёмкости для краски:

  • верхний наливной стакан. При повышенной вязкости материала обладает лучшей пропускной способностью.
  • нижний наливной стакан. Удобен при окрашивании больших поверхностей одним составом
  • нагнетание лакокрасочного материала при централизованной краскоподаче. Технология применяется на окрасочных конвейерах или при окраске одним составом больших объёмов.
  • шарнирное боковое присоединение

Позволяет проводить потолочную и вертикальную окраску, в зависимости от потребностей.

Безвоздушное распыление

При безвоздушном распылении диспергирование лакокрасочного материала происходит из-за резкого перепада давления. Подача лакокрасочного материала подаётся из сопла специальной формы под давлением 200-250 атмосфер. Высокая размерная однородность капель позволяет получить качественную плёнку и избежать потерь из-за красочного тумана. Декоративное качество получаемой плёнки при безвоздушном распылении хуже, чем при пневматическом распылении.

Плюсы безвоздушного распыления

  • потери лакокрасочного материала ниже вследствии отсутствия красочного тумана
  • эффективность переноса лучше
  • скорость работы выше в сравнении с пневматическим и комбинированным распылением
  • потери растворителей меньше
  • конструкция пистолета более удобная, чем у пневматического краскопульта
  • уменьшение потерь лакокрасочных материалов и растворителей повышает экологичность

К недостаткам относят:

  • невысокое качество окраски
  • стоимость оборудования
  • трудоёмкая промывка в конце работы
  • дорогостоящие сопла
  • необходимость устройства предварительной атомизации

Метод комбинированного распыления

Технология известная как Airmix, Duo, Aircoat и т.д., является компромисом двух методов распыления: пневматического и безвоздушного.

Принцип технологии комбинированного распыления состоит в том, что лакокрасочный материал вытесняется под давлением 30-50 атмосфер из эллиптического отверстия сопла.

Этого давления достаточно для образования резко очерченного факела из предварительно раздробленного материала.

Дальнейшее формирование факела и раздробление лакокрасочного материала происходит при подаче воздуха из соосных каналов распылительной головки, под давлением 1-2 атмосфер.

Сжатый воздух подаваемый в небольших количествах не приводит к образованию красочного тумана, но способствует осаждению лакокрасочного материала на обрабатываемую поверхность.

Плюсы комбинированного метода:

  • снижение потерь лакокрасочного материала на красочный туман
  • улучшение условий труда и экологии
  • экономия на вентиляции
  • возможность улучшить качество окраски по сравнению с безвоздушной технологией
  • комбинированная технология позволяет регулировать параметры процесса окрашивания

Отрицательные аспекты технологии

  • ограничения в применении технологии при окрашивании сложных изделий.

Пневматические краскораспыляющие пистолеты

Пневматический краскопульт, это самый освоенный и знакомый вид инструмента для качественного окрашивания. Производители предлагают три подвида краскораспыляющих пистолета, различия которых в рабочем давлении и используемом объёме сжатого воздуха.

Краскопульты высокого давления (НР)

Самый распространённый и бюджетный с простой конструкцией сопла. Воздух под высоким давлением подаётся в сопло и выводится с краской, образуя факел. Технология считается устаревшей, но высокое качество покраски и доступная цена

часто влияют на решение. Минусы краскопультов высокого давления ( низкий коэффициент переноса краски, мощный компрессор, небольшая толщина слоя) нивелируются простотой конструкции, использования и доступностью.

Краскопульты низкого давления и большого объёма ( HVLP )

Принцип- большое давление – зло, был реализован в технологии большой объём-низкое давление. Поток сжатого воздуха также разбивает струи поступающей краски, но форма дюзы способствует уменьшению давления. Метод увеличивает чёткость факела, а уменьшенное давление позволяет приблизить пистолет к поверхности и не сдуть ещё не высохший слой. Эффективность переноса вырастает до 65 процентов (меньше красочного тумана), что на 15 процентов выше, чем у технологии “высокого давления”. Цена таких краскопультов выше, как говорится- инновации за счёт потребителя.

Краскопульты малого объёма и малого давления (LVLP)

Главная особенность технологии “малый объём и малое давление” позволяет поднять коэффициент переноса до 80 процентов, за счет возможности регулирования размера распыляемых капель. Хороший вариант при использовании дорогих красок и небольшого компрессора. Такие краскопульты-выбор профессионалов с соответствующим ценовым уровнем.

Электрические безвоздушные краскопульты

В таких устройствах распыление происходит за счёт конструкции дюзы, а большое давление обеспечивает поршневой насос, который приводит в действие электродвигатель. Все силовые агрегаты расположены в корпусе краскопульта, электропитание осуществляется сетевым шнуром. Вследствии большого размера капель, красочный туман практически отсутствует. Невысокое качество покраски и небольшая цена, определяют сферу использования электрических безвоздушных краскопультов- бытовое использование.

Электрические пневматические краскопульты

В устройствах этого типа, краска разбивается потоком воздуха, который генерируется маленьким компрессором в самом краскопульте или отдельно от него. Отдельностоящие воздушные компрессоры, очень похожи на старые Советские пылесосы с функцией подачи воздуха. Производители заявляют высокое качество покраски и возможность профессионального использования.

Краскопульты работающие от аккумулятора

Краскопульты такого типа обладают всеми преимуществами аккумуляторного инструмента, правда они унаследовали не только положительные аспекты.

Плюсами, конечно является полное отсутствие проводов и автономность прибора позволяющая работать на высоте и в труднодоступных местах.

Отрицательными характеристиками является ограничение мощности , время использования, вес агрегата и высокая стоимость.

Покрасочные станции

Электродвигатель в этом устройстве размещается на станине с колёсами, для удобства транспортирования. Оператор манипулирует легким краскопультом к которому под большим давлением подаётся краска. В этом устройстве реализована возможность забора краски прямо из ведра. Покрасочные станции обладают возможностью настроек потребительских режимов и применяются для больших объёмов строительных работ и площадей.

Что важно знать при выборе пневматического краскопульта?

>” align=”right”>Валики и кисти – пережиток прошлого. Сегодня как профессионалы, так и любители, в качестве инструмента для покраски выбирают краскопульты. И этому есть причины:

  1. Отличное качество работы
  2. Экономия времени
  3. Снижение расхода краски

Краскопультами пользуются везде – от строительных объектов и мебельной мастерской до автосервисов. Для каждой задачи требуется определенный вид инструмента и тут главное не прогадать. Как выбрать пневматический краскопульт и не ошибиться? Давайте детально разберемся в этом вопросе.

Справедливости ради заметим, кроме пневматических («питающиеся» воздухом от компрессоров), существуют и электрические устройства (работающие от сети). Однако именно пневмокраскопульты обладают большей популярностью.

Кратко о пневматических краскопультах – принцип работы

Конструктивно инструмент довольно прост. Он состоит из распылителя в форме пистолета и рабочего бачка для краски. Для подключения к источнику сжатого воздуха (компрессору) используется гибкий шланг.

В процессе работы воздух подается вместе с краской, которая выдувается из сопла, рассеиваясь на мельчайшие частицы. Поток краски имеет определенную форму (факел), по которая зависит от технологии распыления.

Лучший пневмокраскопульт по технологии распыления

Существующие пневматические краскопульты обладают одной из трех технологий распыления:

  • HP(от англ. high pressure – высокое давление)
  • HVLP(от англ. high volume low pressure – большой объём, при малом давлении)
  • LVLP(от англ. low volume low pressure – малый объём, при малом давлении)

Данные аббревиатуры присутствуют в названиях моделей.

Теперь будьте предельно внимательны. Каждая технология имеет свои плюсы и минусы.

Пневматические краскопульты HP. Устройства отличаются высоким давлением на выходе, которое может достигать до 1,5 атм. Такая особенность при водит к большому расходу воздуха. Тем не менее, образующийся факел достаточно широк. Он позволяет быстро и равномерно нанести лакокрасочное покрытие.

Достоинства:

  • Окраска занимает мало времени
  • Превосходное качество распыления
  • Однородный красочный факел

Недостатки:

  • Большой расход воздуха – необходим мощный компрессор
  • Высокое давление требует определенных навыков обращения
  • До 60% краски уходит в «красочный туман»
  • Высокая загрязненность воздуха обязует использовать средства защиты

Пневматические краскопульты HVLP. Конструкция понижает давление на выходе. Это снижает скорость распыления частиц краски и позволяет добиться более плотного нанесения. За счет низкого давления можно держать пистолет ближе к поверхности, что снижает расход и загрязнение воздуха.

Достоинства:

  • Экономия – теряется до 30% краски.
  • Хорошее качество покрытия

.Недостатки:

  • Высокая стоимость относительно моделей HP
  • Большой расход воздуха – также требует мощный компрессор в тандеме

Цена на такой инструмент не является преградой для покупки. Экономия краски до 20% позволяет быстро окупить краскопульт, что делает его более предпочтительным выбором для многих.
Пневматические Краскопульты LVLP. Технология считается самой прогрессивной на сегодняшний день. Распыление требует минимального количества воздуха на входе. Пневмоинструменты такого типа устойчивы к перепадам давления в компрессоре. Что касается расхода, то LVLP переносит более 70% краски. Им также работают вблизи от поверхности.

Достоинства

  • Минимальное значение потери – до 20% краски
  • Хорошее качество покрытия
  • Устойчивость к переменам давления
  • Низкое потребление воздуха

Недостатки:

  • Высокая стоимость
  • Требует навыка работы

Резюмируем вышесказанное. Модель HP дружелюбна к новичкам. Краскопульт пневматический быстро покроет большую поверхность, но краски уйдет больше и из-за дисперсии потребуется полировка. Качество покрытия значения не имеет, а краска недорогая? Смело выбирайте HP.

Пневмокраскопульт LVLP часто выбирают опытные мастера автосервиса из-за экономии, возможности нанесения краски вблизи и отсутствие необходимости в полировке, что не является редкостью.

Говоря о HLVP отметим, что такие пневматические устройства – нечто среднее между HP и LVLP.

Важно знать – диаметр дюзы (сопла) краскопульта

Как вы уже поняли, технологии распыления – не единственное, что нужно учитывать. У данного пневматического инструмента есть такой параметр как диаметр сопла (дюзы). Он должен соответствовать плотности материала для нанесения.

Здесь все просто – воспользуйтесь таблицей:

Диаметр дюзы Материал для нанесения
1,7-2,0Шпатлевка, густые материалы
1,5-1,7Акриловые грунтовые покрытия
1,4-1,5Акриловые краски / лаковые покрытия
1,2-1,3Базовые покрытия, краски металлик

Краскопульты могут быть как с монолитными наконечниками, так и со сменными соплами.

Для бытовых потребностей по популярности выигрывают сопла с дюзами 1.5 мм – они походят практически для всех разновидностей лакокрасочных покрытий, обеспечивают хорошую скорость и качество покраски.

Бачок краскопульта – Верхний или Нижний, Пластиковый или Металлический

Расположение бачка существенно не отражается на работе пневматического аппарата для покраски. Вариант с нижним бачком выбирают те, кому так удобнее работать. Его можно поставить на поверхность, и он не загораживает обзор мастеру. Что же касается верхнего – он использует всю краску до последней капли.

По материалу чаще востребованы краскопульты с пластиковыми бачками. Они подходят для водоэмульсионных и акриловых красок, обладают меньшим весом, чем металлические и помогают следить за остатками внутри.

А теперь, внимание! Металлические варианты обязательны для красок на основе растворяющего вещества. Они тяжелее, но здесь выбор обусловлен необходимостью. Это стоит запомнить.

Объем бачка выбирают на свое усмотрение. Кому-то понравится работать больше времени без обновления краски, а кто-то решит, что большой вес станет помехой в работе.

Выбор компрессора для краскопульта по производительности и объему ресивера

Ну и, конечно, возможностей вашего компрессора должно хватать для обеспечения краскопульта. Работа со слабеньким компрессором отразится на качестве покраски – в виде капель и подтеков.

Напомним основную формулу соответствия компрессора и пневмоинструмента: производительность компрессора на выходе должна быть на 20 процентов больше среднего расхода воздуха краскопультом.

Для краскопульта MASTER G 600 с расходом воздуха 198 л/мин нужен компрессор с производительностью на выходе 198 л/мин + 20% = 238 л/мин.
Так как производитель обычно указывает производительность на входе, то нужно применить коэффициент понижения. Для ременного компрессора это 0,75, для коаксиального 0,65.
То есть нам нужен коаксиальный компрессор 238/0,65= 366 л/мин или ременной 317 л/мин.

И еще немного советов:

  1. Для удобства и более тонкой работы выбирайте краскопульты оснащенные регулировками – расхода воздуха, расхода ЛКМ, формы факела. Например, настройка факела на краскораспылителе поможет получить более широкое покрытие.
  2. Работа краскораспылителем требует тщательной очистки выходящего из компрессора воздуха от масла, которое неизбежно в нем будет. Если ваш компрессор не безмаслянный, нужно озаботиться очисткой воздуха от масла – установить на выходе фильтр

Пополнив багаж знаний, можно смело отправляться за краскопультом. Для закрепления, лучшего понимания и запоминания рекомендуем ознакомиться со специально подготовленным видео, которое поможет определить какой краскопульт лучше:

Добавить комментарий