Эмаль КО-811: технические характеристики 811К и расход на 1 м2, жаростойкое покрытие

Свойства и порядок эксплуатации эмалей марки КО-811 и других разновидностей

В промышленности, на стройке и в быту используются различные изделия и оборудование из металла. Они подвергается износу, а при нахождении на открытом воздухе и вовсе страдают от перепадов температур, от осадков. Чтобы избежать коррозии, нужно применять специальные защитные средства. Термостойкая эмаль КО-811 является популярным материалом, который предназначается для увеличения срока службы различных изделий.

• Эмали с повышенной термостойкостью
• Эмаль марки КО-811
• Описание
• Характеристики
• Нанесение
• Отличия эмалей 811 и 811К
• Материал КО-814
• Описание
• Характеристики
• Предварительные работы с поверхностью и средством
• Малярные работы
• Материал КО-813
• Описание
• Характеристики
• Подготовка поверхности и средства
• Нанесение
• Средство КО-88
• Описание
• Характеристики
• Малярные работы
• Безопасность при работе с подобными материалами

Эмали с повышенной термостойкостью

В настоящее время среди лакокрасочных материалов с высокой термостойкостью, обладающих также атмосферо- и влагостойкостью, лидируют кремнийорганические краски. Они широко применяются для нанесения на трубы отопления, водоснабжения, котлы, батареи, оборудование, на которое воздействуют повышенные температуры. По государственному стандарту ГОСТ 11066-74, такие средства наносятся на поверхности и эксплуатируются при температуре до +400 градусов, а некоторые даже до +500 градусов.

Эмаль марки КО-811

Краска КО-811 входит в группу кремнийорганических лакокрасочных материалов. Она готовится на основе раствора кремнийорганического лака и различных пигментов – цвет выбирается в зависимости от запрашиваемой окраски материала. Производятся два типа эмали – КО-811, КО-811К. Первый указанный материал по оттенкам бывает:

КО-811К обогащен стабилизирующими добавками и производится в более обширной цветовой гамме. Это – белый, красный, синий, оливковый, коричневый, голубой, стальной, желтый цвета.

У эмалей есть общее свойство – назначение обоих состоит в защите от коррозии стальных, алюминиевых, титановых изделий, которые работают при температуре до +400 градусов. Также покрытия из данных материалов могут применяться в суровом климате – они выдерживают температуры до -60 градусов.

Описание

Эмали под маркой КО-811 отличаются высокой маслостойкостью, бензостойкостью, влагостойкостью, переносят перепады атмосферных условий. Наиболее часто их применяют для окрашивания теплосетей, печей, нефтепроводов. Средства подойдут для нанесения на любые металлические изделия, подвергающиеся агрессивному внешнему воздействию. При необходимости, можно использовать их для покрытия железобетонных, бетонных, асбестоцементных конструкций.

Характеристики

После высыхания КО-811 образует гладкую пленку без посторонних включений, оспин, морщин, кратеров. Основные технические характеристики таковы:

Расход на 1 кв. м обоих средств на 2 слоя – 100 г/м, каждый слой в толщину составляет 40-50 мкм.

Нанесение

До нанесения материала нужно очистить поверхность от грязи, жира, пыли, солей, прочих загрязнителей и остатков старых покрытий. После этого производится обезжиривание при помощи сольвента, ацетона. Ржавчину удаляют наждачкой или пескоструйными машинами. Если изделия не предполагается применять при температуре более +100 градусов, допустимо обрабатывать только преобразователем ржавчины.

Перед нанесением материал разводят ксилолом, толуолом. В белую эмаль КО-811К можно доливать до 70 % растворителя, остальные разводят на 30-40 %. Чтобы пузыри воздуха исчезли, краске после вымешивания дают постоять 10 минут. Для КО-811К соединяют полуфабрикат со стабилизатором 100:6, используют готовый продукт в течение суток.

Методы нанесения – пневмораспыление, безвоздушное распыление. Сопло не более 2,5 мм, температура на рабочем месте – 30… +40 градусов. Эмаль наносят в 2-3 слоя, дают каждому высохнуть 2 часа.

При эксплуатации оборудования произойдет окончательное отвердевание материала. Если предполагается применение изделий в агрессивной химической среде, требуется предварительное закаливание при +250 градусах 20 минут.

Отличия эмалей 811 и 811К

Основное различие состоит в том, что КО-811 – готовый однокомпонентный материал, а КО-811К – двухкомпонентное средство из полуфабрикатов эмали и стабилизатора. Для эксплуатации нужно самостоятельно сделать смесь этих компонентов. Свойства эмалей практически одинаковые, разница есть лишь в массе нелетучих веществ. Также у КО-811К более богатая цветовая палитра.

Материал КО-814

Данную краску рекомендуется применять на металлическом оборудовании, нефте- и газопроводах, печах для отходов, выхлопной системе автомобилей и прочей технике. Ее свойства позволяют защищать поверхности от действия высоких температур – до +500 градусов.

Описание

Кроме предохранения от повышенных температур, материал КО-814 защитит от влияния холода (до -50 градусов). Это – термостойкая кремнийорганическая эмаль, которая также отличается высокой влаго-, соле-, бензо-, маслостойкостью. Средство является двухкомпонентным. Согласно сертификату соответствия и ГОСТу, оно реализуется как пудра ПАП-2 (алюминиевая) и лак-полуфабрикат КО-85. Компоненты соединяются в пропорции 5:100.

Характеристики

В описании параметров материала следует отметить такие:

• внешний вид пленки – серебристая, гладкая, однородная;
• вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре +20 градусов – 12-18 с;
• время сушки при температуре +20 градусов – 2 часа, окончательная полимеризация – через 72 часа;
• прочность покрытия по прибору У-1 – 50 см;
• стойкость к действию воды при +20 градусах – 24 часа;
• стойкость к действию бензина при +20 градусах – 24 часа;
• расход – 100-120 г/кв. м;
• количество слоев – 1-2;
• толщина слоя – 20-40 мкм.

Предварительные работы с поверхностью и средством

После очистки от любых загрязнителей (ржавчины, соли, жира, грязи), а также от остатков старого покрытия делают обезжиривание ксилолом, толуолом. Для изготовления эмали соединяют 100 частей лака и 5 частей алюминиевой пудры. Перемешивают до однородности, выдерживают 10 минут, пока не прекратится выход воздуха. Использовать средство надо в течение 8 часов.

Малярные работы

Окрашивание поверхностей производят при температуре -30…+40 градусов, влажность воздуха – не выше 80 %. Базу из металла красят на 2-3 слоя, каждый сушат не меньше часа при комнатной температуре (лучше выдерживать по 2 часа). Если в помещении или на улице, где проводятся работы, отрицательная температура, время сушки будет больше в 2-3 раза. Полное отвердение происходит при эксплуатации в жарком помещении. Для нанесения используется прямой метод распыления при помощи пневмоустановок.

Материал КО-813

Эта кремнийорганическая эмаль также применяется для защиты от коррозии металла и изделий из него, она выдерживает температуру до +500 градусов.

Описание

Средство КО-813 устойчиво к воздействию атмосферных условий, влиянию агрессивной среды. Чаще всего его применяют для окрашивания котлов, турбин, теплопроводов, газопроводов, металлического оборудования. Эмаль хорошо защищает изделия, которые работают в условиях высокой влажности.

КО-813 реализуется в виде лака КО-815 и алюминиевой пудры. Перед применением компоненты смешиваются 94:6. После высыхания на базе остается красивая серебристая пленка или покрытие других цветов – зеленого, черного, красного.

Характеристики

У готового материала такие технические параметры:

• условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при +20 градусах – 10-12 с;
• доля нелетучих веществ – 30-45 %, в зависимости от цвета;
• время сушки при температуре +150 градусов – 2 часа;
• расход – 110-180 г/кв. м;
• эластичность на изгиб – 3 мм;
• прочность по прибору У-1 – 35 см;
• стойкость к действию воды – 24 часа, бензина – 24 часа (при температуре +20 градусов).

Подготовка поверхности и средства

Перед работами поверхность полностью очищается, при наличии ржавчины применяется пескоструйная обработка. После ее обезжиривают органическими растворителями. Старое непрочное покрытие тоже убирают. После предварительной подготовки базы, первый слой краски наносят через сутки в помещении, через 6 часов — на воздухе.

Нанесение

После правильного смешивания эмали, как указано выше, и ее тщательного вымешивания производят нанесение краскораспылителем в два перекрестных слоя. Расстояние от сопла устройства до поверхности – 30 см, диаметр сопла – до 2,5 мм. Труднодоступные места красят кистью. Каждый слой сушат «на отлип» примерно по 2 часа.

Средство КО-88

Эмаль КО-88 применяется для нанесения на титановые, алюминиевые, стальные и другие металлические основы на изделиях, которые работают при температуре до +500 градусов.

Описание

Эмаль — это смесь лака КО-08 и алюминиевой пудры ПАП-2. Краска имеет высокие защитные свойства – предохраняет поверхности от действия бензина, влаги, атмосферных условий.

Характеристики

Параметры материала таковы:

• внешний вид пленки – ровная, гладкая, серебристая;
• время сушки – 2 часа при температуре +150 градусов;
• условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 – 13-16 с;
• прочность при ударе – 0,5 см;
• прочность на изгиб – 3 мм;
• бензостойкость – 2 часа при +20 градусах;
• толщина покрытия – 35-40 мкм;
• расход – 100-150 г/кв.м.

Малярные работы

Подготовка базы производится, как для предыдущего средства. Эмаль готовят путем соединения 100 долей лака и 21 доли пудры. После получения однородной массы и разбавления толуолом (если это требуется) ее наносят краскопультом в 2-3 перекрестных слоя. Промежуточные сушки – по 30 минут, конечная – 2 часа при +150 градусов.

Безопасность при работе с подобными материалами

Работать с любыми перечисленными эмалями можно только при наличии хорошей вентиляции. Дыхательные пути защищают респиратором, руки – перчатками. По завершении работ остатки средств выливают в плотно закрывающуюся тару, уничтожают в специально отведенных местах.

Эмаль спецназначенияКО-811

Термостойкая эмаль КО-811 предназначена для окрашивания изделий из стали и алюминиевых сплавов. В сочетании с соответствующими грунтовками может применяться для окрашивания изделий из магниевых сплавов.

НАЗНАЧЕНИЕ

Термостойкая эмаль КО-811 предназначена для окрашивания изделий из стали и алюминиевых сплавов. В сочетании с соответствующими грунтовками может применяться для окрашивания изделий из магниевых сплавов.

Антикоррозионная термостойкая эмаль КО-811 (однокомпонентная) черного, зеленого и красного цветов выпускается согласно ГОСТ 23122-78 и представляет собой дисперсию пигментов, наполнителей и специальных добавок в кремнийорганическом лаке. Эмаль предназначена для антикоррозионной защиты стальных и титановых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации продолжительному воздействию высоких и низких температур от −60 до 400 °С. Покрытие, образуемое эмалью КО-811, обладает повышенным сопротивлением атмосферным явлениям, устойчиво к воздействию бензинов и масел.

Термостойкие эмали КО-811 и КО-811К были разработаны в середине 20 века с учетом сырьевых возможностей того времени.

Учитывая возросшие требования потребителей из разных отраслей промышленности (автомобильной, газовой, энергетической) и к качеству эмали, и к технологии нанесения, специалистами ООО “Термика” была разработана и поставлена на производство эмаль КО-8111 Термика. В рецептуре эмали КО-8111 Термика использованы современные смолы, прогрессивные специальные наполнители и добавки, обеспечивающие стабильность всех свойств эмали при хранении.

ПРИМЕНЕНИЕ

Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость. При необходимости разбавить до рабочей вязкости.

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30 °С до +40 °С. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха, окончательная сушка в течение 2 часов при температуре 200 °С.

РАСХОД

110 – 130 г/м² на однослойное покрытие

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

= Экологичность =

Покрытие на основе кремнийорганики приобре&shyтает “тефлоновый эффект” – вода скатывается, пыль и грязь не налипает, поверхность самоочищается. В зимнее время на поверхности не намерзает лед.

Калькулятор расхода

*Теоретический расход эмали без учета потерь и требований заказчика по толщине пленки эмали. Расчетная толщина пленки 35-45 мкм.

Эмаль КО-811: технические характеристики и расход

Для разнообразных изделий и конструкций из металла, используемых в условиях улицы, подойдёт не всякая краска, которая сможет защитить материал от негативного воздействия окружающей среды. Для этих целей существуют специальные кремнийорганические смеси, наиболее подходящей из которых является эмаль «КО-811». Её особенные антикоррозийные и термостойкие свойства считаются оптимальными для таких металлов, как сталь, алюминий, титан.

Эмали с повышенной термостойкостью

В настоящее время среди лакокрасочных материалов с высокой термостойкостью, обладающих также атмосферо- и влагостойкостью, лидируют кремнийорганические краски. Они широко применяются для нанесения на трубы отопления, водоснабжения, котлы, батареи, оборудование, на которое воздействуют повышенные температуры. По государственному стандарту ГОСТ 11066-74, такие средства наносятся на поверхности и эксплуатируются при температуре до +400 градусов, а некоторые даже до +500 градусов.

Эмаль КО-811 производят следующих цветов:

КО-811 — красная, черная, зеленая

КО-811К — белая, красная, желтая, голубам, синяя, стальная, коричневая, светло-коричневая, оливковая.

Цена КО-811 зависит от цвета, способа доставки и от общего оъема заказа. Точную цену уточняйте у менеджеров компании.

Свойства

КО-811 обладает свойствами и техническими характеристиками:

• Термостойкость до +400°С
• Декоративные свойства
• Атмосферостойкость
• Влагостойкость
• Маслостойкость
• Бензостойкость
• Защита от коррозии

Каждая партия выпускаемой кремниорганической эмали КО-811 ГОСТ 23122-78 проходит тщательный контроль и сопровождается сертификатом/паспортом соответствия качества, который подтверждает, что эмаль соответствует требованиям ГОСТ.

Нанесение

Эмаль КО-811 тщательно перемешать, нанести на предварительно очищенную поверхность кистью, валиком или краскораспылителем в 1-2 слоя с промежуточной сушкой между слоями 15 минут, при температуре (20+2)°С

Подготовка к нанесению:

Поверхность очищают от загрязнения, ржавчины, окалины, непрочно держащегося старого покрытия и обезжиривают.

Эмаль марки КО-811

Краска КО-811 входит в группу кремнийорганических лакокрасочных материалов. Она готовится на основе раствора кремнийорганического лака и различных пигментов – цвет выбирается в зависимости от запрашиваемой окраски материала. Производятся два типа эмали – КО-811, КО-811К. Первый указанный материал по оттенкам бывает:

КО-811К обогащен стабилизирующими добавками и производится в более обширной цветовой гамме. Это – белый, красный, синий, оливковый, коричневый, голубой, стальной, желтый цвета.

У эмалей есть общее свойство – назначение обоих состоит в защите от коррозии стальных, алюминиевых, титановых изделий, которые работают при температуре до +400 градусов. Также покрытия из данных материалов могут применяться в суровом климате – они выдерживают температуры до -60 градусов.

Описание

Эмали под маркой КО-811 отличаются высокой маслостойкостью, бензостойкостью, влагостойкостью, переносят перепады атмосферных условий. Наиболее часто их применяют для окрашивания теплосетей, печей, нефтепроводов. Средства подойдут для нанесения на любые металлические изделия, подвергающиеся агрессивному внешнему воздействию. При необходимости, можно использовать их для покрытия железобетонных, бетонных, асбестоцементных конструкций.

Характеристики

После высыхания КО-811 образует гладкую пленку без посторонних включений, оспин, морщин, кратеров. Основные технические характеристики таковы:

Расход на 1 кв. м обоих средств на 2 слоя – 100 г/м, каждый слой в толщину составляет 40-50 мкм.

Нанесение

До нанесения материала нужно очистить поверхность от грязи, жира, пыли, солей, прочих загрязнителей и остатков старых покрытий. После этого производится обезжиривание при помощи сольвента, ацетона. Ржавчину удаляют наждачкой или пескоструйными машинами. Если изделия не предполагается применять при температуре более +100 градусов, допустимо обрабатывать только преобразователем ржавчины.

Перед нанесением материал разводят ксилолом, толуолом. В белую эмаль КО-811К можно доливать до 70 % растворителя, остальные разводят на 30-40 %. Чтобы пузыри воздуха исчезли, краске после вымешивания дают постоять 10 минут. Для КО-811К соединяют полуфабрикат со стабилизатором 100:6, используют готовый продукт в течение суток.

Методы нанесения – пневмораспыление, безвоздушное распыление. Сопло не более 2,5 мм, температура на рабочем месте – 30… +40 градусов. Эмаль наносят в 2-3 слоя, дают каждому высохнуть 2 часа.

При эксплуатации оборудования произойдет окончательное отвердевание материала. Если предполагается применение изделий в агрессивной химической среде, требуется предварительное закаливание при +250 градусах 20 минут.

Отличия эмалей 811 и 811К

Основное различие состоит в том, что КО-811 – готовый однокомпонентный материал, а КО-811К – двухкомпонентное средство из полуфабрикатов эмали и стабилизатора. Для эксплуатации нужно самостоятельно сделать смесь этих компонентов. Свойства эмалей практически одинаковые, разница есть лишь в массе нелетучих веществ. Также у КО-811К более богатая цветовая палитра.

Материал КО-814

Данную краску рекомендуется применять на металлическом оборудовании, нефте- и газопроводах, печах для отходов, выхлопной системе автомобилей и прочей технике. Ее свойства позволяют защищать поверхности от действия высоких температур – до +500 градусов.

Описание

Кроме предохранения от повышенных температур, материал КО-814 защитит от влияния холода (до -50 градусов). Это – термостойкая кремнийорганическая эмаль, которая также отличается высокой влаго-, соле-, бензо-, маслостойкостью. Средство является двухкомпонентным. Согласно сертификату соответствия и ГОСТу, оно реализуется как пудра ПАП-2 (алюминиевая) и лак-полуфабрикат КО-85. Компоненты соединяются в пропорции 5:100.

Характеристики

В описании параметров материала следует отметить такие:

• внешний вид пленки – серебристая, гладкая, однородная;
• вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре +20 градусов – 12-18 с;
• время сушки при температуре +20 градусов – 2 часа, окончательная полимеризация – через 72 часа;
• прочность покрытия по прибору У-1 – 50 см;
• стойкость к действию воды при +20 градусах – 24 часа;
• стойкость к действию бензина при +20 градусах – 24 часа;
• расход – 100-120 г/кв. м;
• количество слоев – 1-2;
• толщина слоя – 20-40 мкм.

Предварительные работы с поверхностью и средством

После очистки от любых загрязнителей (ржавчины, соли, жира, грязи), а также от остатков старого покрытия делают обезжиривание ксилолом, толуолом. Для изготовления эмали соединяют 100 частей лака и 5 частей алюминиевой пудры. Перемешивают до однородности, выдерживают 10 минут, пока не прекратится выход воздуха. Использовать средство надо в течение 8 часов.

Малярные работы

Окрашивание поверхностей производят при температуре -30…+40 градусов, влажность воздуха – не выше 80 %. Базу из металла красят на 2-3 слоя, каждый сушат не меньше часа при комнатной температуре (лучше выдерживать по 2 часа). Если в помещении или на улице, где проводятся работы, отрицательная температура, время сушки будет больше в 2-3 раза. Полное отвердение происходит при эксплуатации в жарком помещении. Для нанесения используется прямой метод распыления при помощи пневмоустановок.

Средство КО-88

Эмаль КО-88 применяется для нанесения на титановые, алюминиевые, стальные и другие металлические основы на изделиях, которые работают при температуре до +500 градусов.

Описание

Эмаль — это смесь лака КО-08 и алюминиевой пудры ПАП-2. Краска имеет высокие защитные свойства – предохраняет поверхности от действия бензина, влаги, атмосферных условий.

Характеристики

Параметры материала таковы:

• внешний вид пленки – ровная, гладкая, серебристая;
• время сушки – 2 часа при температуре +150 градусов;
• условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 – 13-16 с;
• прочность при ударе – 0,5 см;
• прочность на изгиб – 3 мм;
• бензостойкость – 2 часа при +20 градусах;
• толщина покрытия – 35-40 мкм;
• расход – 100-150 г/кв.м.

Малярные работы

Подготовка базы производится, как для предыдущего средства. Эмаль готовят путем соединения 100 долей лака и 21 доли пудры. После получения однородной массы и разбавления толуолом (если это требуется) ее наносят краскопультом в 2-3 перекрестных слоя. Промежуточные сушки – по 30 минут, конечная – 2 часа при +150 градусов.

Состав и технические характеристики

Эмаль представляет собой суспензию на базе кремнийорганического лака и разных красящих пигментов. Выделяют два типа изделия – «КО-811», выпускаемый в трёх основных цветах (красном, зелёном, чёрном), и раствор «КО-811К», обогащённый наполнителями, специальными добавками и стабилизатором «МФСН-В». Благодаря этому его цветовая гамма более обширна – такая краска бывает белой, жёлтой, голубой, оливковой, синей, тёмно- и светло-коричневой, со стальным оттенком.

Главное отличие двух типов смеси в том, что «КО-811К» – это двухкомпонентный материал, и чтобы его развести, необходимо смешать полуфабрикат эмали со стабилизатором. К тому же, он имеет более богатую цветовую гамму. В остальном характеристики и свойства обеих эмалей практически ничем не отличаются.

Основное назначение составов – защита металлических деталей при эксплуатации в условиях температур, достигающих +400 градусов, и низкого температурного режима – до -60 градусов.

Технические характеристики краски:

• Материал устойчив к высокой влажности, воздействию масляных и агрессивных составов, таких как бензин, что позволяет использовать его в приспособлениях, имеющих непосредственный контакт с этими жидкостями.
• Идеальная вязкость, составляющая 12-20 единиц при средней комнатной температуре, даёт возможность быстрого и удобного нанесения посредством электрического и пневматического краскопульта.

• После просыхания на металле образуется эластичная плёнка толщиной не более 3 мм, поэтому окрашиванию подлежат даже изделия небольшого размера. К тому же, однородность слоя и его гладкость являются залогом сохранения первозданного внешнего вида на протяжении всего срока использования.
• Термостойкость при критически высоких температурах составляет 5 часов.
• Прочное покрытие не подвержено механическим повреждениям при давлении и ударах.

Приятным бонусом является экономичность эмали – её расход на 1 м2 составляет всего 100 грамм при толщине покрытия 50 мкм. Подобный жаростойкий материал может применяться как в уличных условиях, так и в помещениях с повышенной влажностью.

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное)

Плотность белой эмали 1,5 г/см; остальных цветов — 1,3 г/см.

Плотность пленок эмалей всех цветов — 1,7 г/см.

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Коды ОКП эмалей

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:
официальное издание
Эмали. Защита от коррозии: Сборник стандартов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2005

Особенности состава

Кремнийорганическая эмаль имеет свойства, позволяющие использовать этот вид продукции там, где нужно обеспечить наилучшее качество и максимальную стойкость окрашенной поверхности. Эмаль имеет водоотталкивающий эффект, а также обладает невосприимчивостью к перепадам температур, благодаря чему ее можно использовать в условиях максимальных и минимальных температур.

Составу не страшны также солнечные лучи, даже при длительном воздействии не меняется первоначальный оттенок поверхности и свойственные ему технические характеристики.

Эмали получают синтетическим способом на основе кислорода воздуха и кремния. Такой состав придает особую прочность и надежность конструкции. В составе кремнийорганических материалов есть специальные примеси, для предотвращения коррозии, что позволяет улучшить качество и устойчивость окрашенной поверхности к воздействию неблагоприятных факторов.

Добавлением в состав акриловых смол и этилового эфира целлюлозы изготовители добились быстрой сушки окрашенной поверхности. Карбидные слои в составе краски обеспечивают достаточную твердость покрытия, они также предотвращают механические повреждения поверхности. Благодаря соединениям эмали с эпоксидными смолами появилась устойчивость к негативному воздействию химических агентов.

Цветовую гамму расширили пигменты, которые также входят в состав эмали. Они выдерживают сверхвысокие температуры вплоть до 150 градусов, при этом не теряют свой первоначальный оттенок. Кремнийорганические эмали, кроме присущих им уникальных свойств, имеют достоинства и недостатки по сравнению с другими видами лакокрасочных изделий.

К основным достоинствам можно отнести:

• термо- и морозостойкость;
• стойкость к повышенной влажности;
• влагонепроницаемость;
• пожаробезопасность;
• устойчивость к воздействию ультрафиолета;

• устойчивость к химическим реакциям;
• широкую цветовую палитру;
• небольшой расход в процессе окраски;
• возможность работы при минусовых температурах;
• защиту от коррозии.

• выделение токсичных газов при высыхании состава;
• при длительном контакте негативно влияют на организм.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмали КО-811 и КО-811К различных цветов являются пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав и применяемых для их разбавления, и свойствами стабилизатора.

6.2. Предельно допустимые концентрации паров растворителей и соединения хрома в воздухе рабочей зоны помещений эмалевых и окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений, а также температура вспышки, самовоспламенения и пределы взрываемости в смеси с воздухом для растворителей приведены в табл.2.

Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м

Эмаль КО-811: технические характеристики 811К и расход на 1 м2, жаростойкое покрытие

ЭМАЛИ КО-811 и КО-811К

Enamels КО-811 and КО-811К . Specifications

Дата введения 1979-07-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 мая 1978 года N 1309 дата введения установлена 01.07.79

Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5-6-93)

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в мае 1983 года, марте 1989 года (ИУС 9-83, 7-89).

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2009 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на эмали КО-811 и КО-811К различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов в растворе кремнийорганического лака КО-08 и смолы БМК-5 (для эмали КО-811 красного цвета) с добавлением стабилизатора МФСН-В для эмали КО-811К.

Эмали предназначаются для окраски стальных и титановых поверхностей, подвергающихся воздействию температур до 400 °С.

Эмали наносят на поверхность методом пневматического распыления.

Плотность эмалей и их пленок дана в справочном приложении.

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2009 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали КО-811 и КО-811К должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке. Коды ОКП эмалей указаны в справочном приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Эмали должны выпускаться следующих цветов: КО-811 – красного, черного, зеленого; КО-811К – белого, красного, желтого, голубого, синего, стального, коричневого, светло-коричневого, оливкового.

1.3. Эмаль КО-811К поставляют комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и стабилизатора МФСН-В (раствор полиметилфенилсилазобороксана в толуоле).

На 100 частей полуфабриката эмали берут шесть частей (по массе) стабилизатора для белой эмали и семь частей для эмали других цветов.

Смешивание полуфабриката эмали и стабилизатора производится непосредственно перед применением.

Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.

1.4. Разбавление эмалей до рабочей вязкости производят растворителем Р-5А по ГОСТ 7827-74.

Степень разбавления эмали КО-811 – 30-40%, эмали КО-811К белой – 70-80%, остальных цветов – 40-50% .

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.5. Эмали КО-811 и КО-811К должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Норма для эмали

1. Внешний вид пленки эмали

Однородная, без морщин, оспин и посторонних включений

Оттенок не нормируется

3. Условная вязкость при температуре (20,0±0,5) °С, с:

по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм

по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2 мм, с

4. Массовая доля нелетучих веществ, %:

По ГОСТ 17537-72 и п.3.4 настоящего стандарта

зеленой и черной

5. Время высыхания эмали, ч, не более:

до степени 3 при температуре (20±2) °С

до степени 5 при температуре (150±2) °С

при температуре (200±2) °С

6. Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более

7. Твердость пленки эмали по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее

8. Термостойкость пленки эмали при температуре (440±10) °С, ч, не менее

9. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды при температуре (20±2) °С, ч, не менее

По ГОСТ 9.403-80, разд.2 и п.3.7 настоящего стандарта

10. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию бензина при температуре (20±2) °С, ч, не менее

По ГОСТ 9.403-80, разд.2 и п.3.8 настоящего стандарта

1. Допускается увеличение нормы условной вязкости при хранении, если при разбавлении эмали растворителем Р-5А до рабочей вязкости в количестве, указанном в п.1.4, эмали отвечают техническим требованиям настоящего стандарта.

2. Показатель “условная вязкость” по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2 мм не нормируется до 01.01.93. Определение обязательно.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки – по ГОСТ 9980.1-86.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.2. Нормы по показателям 9 и 10 табл.1 изготовитель определяет периодически один раз в полугодие.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем в 3 партиях подряд.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.2. Подготовка к испытанию

Подготовку пластинок для нанесения эмалей проводят по ГОСТ 8832-76, разд.3.

Условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ для эмали КО-811К определяют в полуфабрикате без добавления стабилизатора МФСН-В.

Твердость пленок эмалей определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9х12 – 1,2.

Термостойкость пленок эмалей определяют на пластинках из стали марок 08кп, 08пс, 10кп, 10пс по ГОСТ 1050-88 длиной 150 мм, шириной 70 мм, толщиной 0,8-1 мм, опескоструенных чугунным, корундовым или кварцевым песком по ГОСТ 22551-77 марок С-070-1, С-070-2.

Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести размером 20х150 мм (при определении эластичности при изгибе) и 70х150 мм (при определении других показателей) при толщине 0,25-0,32 мм.

Эластичность пленки при изгибе и время высыхания определяют при нанесении эмали в один слой. Толщина однослойной пленки должна быть 20-25 мкм. Толщина двухслойной пленки должна быть 40-50 мкм.

Цвет, внешний вид, твердость и стойкость пленки к статическому воздействию воды и бензина определяют при нанесении эмали в два слоя.

Термостойкость определяют при нанесении эмали в два слоя в количестве 40-50 г/м (считая на сухую пленку).

Каждый слой эмали КО-811 сушат в течение 2 ч при температуре (200±2) °С.

Первый слой эмали КО-811К сушат 2 ч при температуре (20±2) °С, второй слой 2 ч при температуре (150±2) °С.

После горячей сушки перед испытаниями образцы выдерживают при температуре (20±2) °С при определении твердости и эластичности пленки эмали при изгибе в течение 1 ч, при определении термостойкости и стойкости к статическому воздействию воды и бензина – в течение 24 ч.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 в сушильном шкафу при температуре (120±2) °С. Масса навески – (2,0±0,2) г. Первое взвешивание проводят через 1 ч, последующие взвешивания – через 30 мин до достижения постоянной массы.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. (Исключен, Изм. N 2).

3.6. Определение термостойкости

Две пластинки с эмалью, подготовленные в соответствии с п.3.2, на металлическом штативе помещают в середину муфельной печи или термостата на асбест (чтобы пластинки не перегревались) и выдерживают при температуре (440±10) °С в течение 5 ч. Затем пластинки вынимают, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и осматривают невооруженным глазом при дневном или искусственном рассеянном свете.

КО-811, КО-811К

Области применения – Станкостроение / Строительные и другие металлоконструкции / Нефте-, газо-, химическое оборудование / Машиностроение /
Тип подложки/конструкции – сталь / цветные металлы /
Коррозионная активность среды – С2 – низкая / С1 – очень низкая /
Сроки эксплуатации покрытия – 2-5 лет (L) низкий /
Тип лакокрасочного покрытия по связующему – Кремнийорганические /
Вид ЛКМ – эмаль /
Средний расход на 1 слой, ед.изм./м2 – 0.050 /
Средняя толщина 1 слоя сухого покрытия, мкм – 20 /
Время сушки “на отлип”, мин, при +20 0С – 120 /
Способы нанесения – пневматика / безвоздушное с низким коэф сжатия / валик / кисть / безвоздушное с высоким коэф сжатия /
Максимальная температура эксплуатации покрытия – до +440 /
Производитель – Морозовский химзавод /

Описание

Кремнийорганическая эмаль (термо-, атмосферо-, водо-, бензостойкая эмаль) ГОСТ 23122-78

Назначение

Создание антикоррозийного, термо-, атмосферо- водо- и бензостойкого покрытия, подвергающегося действию температур от -30 до +400ºС для защиты стальных и титановых поверхностей

Технические характеристики:

Условная вязкость при температуре 20°С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм 12-20 с.

Массовая доля нелетучих веществ 30-55 %.

Время высыхания до степени 3 при температуре 20ºС для КО-811К не более 2 ч, до степени 5: для КО-811 при температуре 200ºС не более 2ч.; для КО-811К при температуре 150ºС не более 2ч.

Эластичность пленки эмали при изгибе не более 3 мм.

Твердость пленки эмали по маятниковому прибору М-3 не менее 0,5.

Термостойкость пленки эмали при температуре 440ºС не менее 5ч.

Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды при температуре 20ºС, не менее 24 ч.

Стойкость пленки эмали к статическому воздействию бензина при температуре 20ºС, не менее 2 ч.

Разбавители: растворитель Р-5А, ксилол, толуол.

Ориентировочный расход при однослойном нанесении толщиной 20 мкм составляет 45-50 г/м2.

Рекомендуемая толщина покрытия: 40-50 мкм.

Рекомендуемое количество слоев: 2-3.

Межслойная сушка: при температуре 20°С – 2 часа.

Цвет: КО-811 – красный, черный, зеленый; КО-811К – белый, красный, желтый, голубой, синий, стальной, коричневый, светло-коричневый, оливковый.

Инструкция по нанесению:

Обладают термостойкостью до +440°С, а также повышенной атмосферо -, влаго -, масло -, бензостойкостью.

Поверхность металла должна быть зачищена от ржавчины, окалины, окислов металла и т.п. до степени 2 по ГОСТ 9.402-80 (поверхность должна иметь равномерную шероховатость, металлический блеск, допускается более темный оттенок металла на уча-стках, где была окалина) и обезжирена до степени 1 по ГОСТ 9.402-80 (отсутствие следов жира на фильтровальной бумаге после протирки поверхности).

Очистку проводят пескоструйной или дробеструйной обработкой, допускается очистка корд-щетками.

Для обезжиривания поверхность металла протирается ветошью, смоченной в уайт-спирите, бензине, ацетоне или толуоле.
Если окраска производится сразу после дробеструйной (пескоструйной) обработки, обезжиривание можно не проводить, при этом рекомендуется предварительно обезжирить особо загрязненные участки.

Перед применением необходимо убедиться, что эмаль хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места. Эмаль наносят на загрунтованную поверхность защищаемого материала методом пневматического распыления при температуре окружающего воздуха от минус 10ºС до 30ºС. Металлические поверхности окрашиваются в 2 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями: для эмали КО-811 при температуре (200±2)ºС не менее 2 часов; для эмали КО-811К первый слой при температуре (20±2)ºС не менее 2 часов, второй слой при температуре (150±2)ºС не менее 2 часов. Для промывки инструмента можно использовать растворитель 646, толуол, ксилол. Рекомендуемая толщина двухслойной пленки должна быть 40-50 мкм. Ориентировочный расход эмали 100-120 г/м2 (в пересчете на сухую пленку). Хранить эмаль в помещении в плотно закрытой таре, исключив попадание прямых солнечных лучей и влаги. Температурный режим хранения от минус 30ºС до 30ºС.

Гарантийный срок хранения – 12 месяцев со дня изготовления.

Материалы огнеопасны! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.

Для получения подробной технологической инструкции обратитесь в наш центр по тел. (473) 233-33-48, 232-36-98, 232-36-94.

Кремнийорганическая эмаль КО-811

Вы работаете напрямую с производителем и не переплачиваете.

В наличии

Всегда в наличии

Большие складские запасы гарантируют оперативную поставку.

Всегда под рукой

В вашем телефоне

Консультируйтесь со службой поддержки, размещайте и оплачивайте заказы через мессенджеры.

Бизнесу и частным лицам

Как купить со скидкой? Чем больше заказ, тем больше скидка 3% – при заказе через сайт
5% – при заказе от 30 000 руб.
7% – при заказе от 80 000 руб.
9% – при заказе от 150 000 руб.
12% – при заказе от 250 000 руб.

Термостойкая эмаль КО-811 применяется для защиты от коррозии стальных, алюминиевых, титановых поверхностей, эксплуатируемых при температуре от -60°С до +400°С.

Продукт широко используется для окраски теплосетей, труб, нефтепроводов, печей для сжигания отходов, металлических конструкций, оборудования и других поверхностей, подвергающихся нагреванию и воздействию агрессивных сред.

Благодаря уникальным свойствам кремнийорганической эмали КО-811 окрашиваемые поверхности приобретают повышенную устойчивость к влиянию низких и высоких температур, атмосферных воздействий.

Возможно применение эмали для покрытия железобетонных, асбестоцементных и бетонных конструкций.

Термостойкая эмаль КО-811 образует после высыхания однородную гладкую пленку. Покрытие может наноситься при отрицательных температурах.

Палитра стандартных цветов

Палитра цветов каталога RAL K5

Точность передачи цвета ограничена возможностями Вашего монитора.

Палитра цветов каталога RAL K5

Точность передачи цвета ограничена возможностями Вашего монитора.

Окрашено нашими эмалями

Нашими эмалями окрашено более 30 000 000 м 2 металлоконструкций. Ниже приведены примеры объектов, которые нам показались наиболее интересными.

Сертификаты

Интервал рабочих температур: от −60°С до +400°С.
Теоретический расход при двухслойном нанесении — толщина покрытия — количество слоев — сушка при температуре 20°С — 2 часа.

Инструкция по применению термостойкой эмали КО-811 1 Подготовка поверхности 1.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью. 1.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 – SA2,5. 1.3 В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины, при эксплуатации покрытия при температуре до 100°С. Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно. 1.4 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой. 2 Подготовка материала к нанесению. 2.1 Эмаль КО-811 перед применением тщательно перемешивается мешалкой до однородности и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей. 2.2 Рекомендуемая рабочая вязкость эмали перед нанесением при пневматическом распылении должна быть – 12-20 с. 2.3 Вязкость эмали указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2)°С. 2.4 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (ксилол, сольвент (130/150), растворитель Р-5). Степень разбавления эмали до рабочей вязкости может достигать до 30 %. 2.5 При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы эмаль необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин. 3 Процесс окрашивания 3.1 Нанесение эмали производится не менее чем в два слоя методами пневматического распыления. 3.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%. 3.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы. 3.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см 2 , диаметра сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения. 3.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью. 3.6 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза. 3.7 Покрытие высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 2 часов, в дальнейшем идет полимеризация и отверждение покрытия. Время окончательной сушки покрытия при температуре (20±2)°С – не менее 24 часов. 3.8 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации. 3.9 Сушка каждого слоя покрытий эмали КО-811 производится при температуре (200±2)°С в течение 2 часов. 3.10 Теоретический расход эмали при нанесении покрытия толщиной 40-50 мкм составляет 90-110 г/м 2 при эксплуатации покрытия в условиях повышенных (440°С) температур. 3.11 Расход эмали зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, наличия навыков работы. 3.12 Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через сутки после окрашивания. 4 Контроль качества 4.1 Контроль качества эмали КО-811 осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий. 5 Требования безопасности 5.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмалей. 5.2 Токсичность и пожароопасность эмалей обусловлена наличием в их составе ароматических растворителей (ксилола, сольвента). Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности (ПДК_рз– 150/50 мг/м 3 ). 5.3 При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением эмали, должны пользоваться резиновыми перчатками, газопылезащитными респираторами. 5.4 Запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз. 5.5 Эмаль относится к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в её составе. При работе с ней необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить. 5.6 В случае загорания эмали необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой. 6 Условия хранения 6.1 Эмаль КО-811 хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от -30°С до +30°С.

Эмаль КО-811 — технические характеристики 811К и расход на 1 м2, жаростойкое покрытие

Эмаль КО-811 и КО-811К предназначены для защитной антикоррозионной окраски стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +400°С.

Эмали с повышенной термостойкостью

В настоящее время среди лакокрасочных материалов с высокой термостойкостью, обладающих также атмосферо- и влагостойкостью, лидируют кремнийорганические краски. Они широко применяются для нанесения на трубы отопления, водоснабжения, котлы, батареи, оборудование, на которое воздействуют повышенные температуры. По государственному стандарту ГОСТ 11066-74, такие средства наносятся на поверхности и эксплуатируются при температуре до +400 градусов, а некоторые даже до +500 градусов.

Описание:

Данная эмаль состоит из двух компонентов: концентрата красящих пигментов и стабилизаторов. Смешивание частей следует производить непосредственно перед применением и использовать в течение суток во избежание образования вязкости

Работать с данной эмалью можно при температурах от -25 до + 35 градусов С. При необходимости достижения однородного состояния и умеренной вязкости разбавляют специальными растворителями. Приступать к покраске следует не ранее, чем через сутки в закрытых помещениях, и не позднее 7 часов на открытом воздухе, как произведена предварительная подготовка поверхности. Методы нанесения – кистью, валиком и путем распыления, с обязательной промежуточной сушкой между покрытиями в 2,5 часа. При необходимости эксплуатации в агрессивной среде, включая воздействия бензина, солей и масел, требуется термическая закалка при высоких температурах в пределах 30 минут. Расход при нанесении эмали в два слоя составляет приблизительно 130 г/м2. Входящие в состав краски ускорители высыхания сокращают временной отрезок сушки до 2 часов и предотвращают липкость. Расстояние от сопла до окрашиваемой конструкции должно быть в пределах 250 мм в зависимости от давления атмосферного воздуха пульверизатора. Рекомендуется окрашивать металлические конструкции в два слоя, бетонные – в 3, заранее произведя окраску стыков и швов.

Учитывая взрывопожароопасность, следует избегать работ вблизи открытого огня, обязательно пользоваться средствами защиты рук и дыхательных путей. При случайном попадании эмали на кожу незамедлительно промыть теплым мыльным раствором, при проглатывании обратиться в специализированные лечебные учреждения.

• Материал взрывопожароопасен!
• ко-811 вреден при вдыхании и проглатывании.
• Не работать вблизи открытых источников огня.
• При попадании материала на кожу промыть кожу теплой водой с мылом.
• Беречь от детей.

Массовая доля нелетучих веществ

Твердость пленки эмали ко-811 по маятниковому прибору М-3

Эластичность пленки эмали при изгибе

Время высыхания до степени 3

при температуре 20ºС для КО-811К не более 2 ч, до степени 5: для КО-811 при температуре 200ºС не более 2ч.; для КО-811К при температуре 150ºС не более 2ч.

Рекомендуемое количество слоев:

при температуре 20С – 2 часа.

Данную продукцию следует хранить в закрытых помещениях, подальше от нагревательных приборов и солнечных лучей в герметично упакованной таре. Эмаль КО-811 расфасована как в жестяных банках от 2,5 л, так и металлических бочках по 200 литров.

Хранение:

12 месяцев со дня изготовления.

ЦЕНЫ АКТУАЛЬНЫ НА
5 декабря 2019 г.

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 3976
Источник: https://www.vse-kraski.ru/catalog/emali/5751-emal_ko-811.html

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.2. Нормы по показателям 9 и 10 табл.1 изготовитель определяет периодически один раз в полугодие.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем в 3 партиях подряд.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

Очищение поверхностей из металла

Подготовка основания для покраски имеет решающее значение для полноценной адгезии с эмалью.

Она включает два основных этапа:

• Очищение, когда удаляются загрязнения, остатки старой краски, жирные пятна, окалина и ржавчина. Делается это механическим или ручным методом либо с помощью специального приспособления – дробеструйной камеры. Механическое очищение предусматривает степень «SA2 – SA2,5» или «St 3». Возможно применение средства для преобразования ржавчины.
• Обезжиривание производится ксилолом, сольвентом, ацетоном с применением ветоши. Желательно это делать перед началом покраски, не позже чем через сутки при внутренних работах. При наружных работах должно пройти минимум шесть часов.

Допускается частичная обработка металла при общем хорошем состоянии. Главное, чтобы перед нанесением эмали основание было чистым, сухим и имело типичный металлический блеск.

Меры предосторожности:

Хранить эмаль КО-811 в плотно закрытой таре, предохранять от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей. Так же необходимо использовать средства индивидуальной защиты: резиновые перчатки и респиратор.

Материал КО-814

Данную краску рекомендуется применять на металлическом оборудовании, нефте- и газопроводах, печах для отходов, выхлопной системе автомобилей и прочей технике. Ее свойства позволяют защищать поверхности от действия высоких температур – до +500 градусов.

Описание

Кроме предохранения от повышенных температур, материал КО-814 защитит от влияния холода (до -50 градусов). Это – термостойкая кремнийорганическая эмаль, которая также отличается высокой влаго-, соле-, бензо-, маслостойкостью. Средство является двухкомпонентным. Согласно сертификату соответствия и ГОСТу, оно реализуется как пудра ПАП-2 (алюминиевая) и лак-полуфабрикат КО-85. Компоненты соединяются в пропорции 5:100.

Характеристики

В описании параметров материала следует отметить такие:

• внешний вид пленки – серебристая, гладкая, однородная;
• вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре +20 градусов – 12-18 с;
• время сушки при температуре +20 градусов – 2 часа, окончательная полимеризация – через 72 часа;
• прочность покрытия по прибору У-1 – 50 см;
• стойкость к действию воды при +20 градусах – 24 часа;
• стойкость к действию бензина при +20 градусах – 24 часа;
• расход – 100-120 г/кв. м;
• количество слоев – 1-2;
• толщина слоя – 20-40 мкм.

Предварительные работы с поверхностью и средством

После очистки от любых загрязнителей (ржавчины, соли, жира, грязи), а также от остатков старого покрытия делают обезжиривание ксилолом, толуолом. Для изготовления эмали соединяют 100 частей лака и 5 частей алюминиевой пудры. Перемешивают до однородности, выдерживают 10 минут, пока не прекратится выход воздуха. Использовать средство надо в течение 8 часов.

Малярные работы

Окрашивание поверхностей производят при температуре -30…+40 градусов, влажность воздуха – не выше 80 %. Базу из металла красят на 2-3 слоя, каждый сушат не меньше часа при комнатной температуре (лучше выдерживать по 2 часа). Если в помещении или на улице, где проводятся работы, отрицательная температура, время сушки будет больше в 2-3 раза. Полное отвердение происходит при эксплуатации в жарком помещении. Для нанесения используется прямой метод распыления при помощи пневмоустановок.

Процесс окрашивания

Работы должны проходить при влажности менее 80%, в температурном диапазоне – от -30 до +40 градусов. Краскопульт обеспечит качественное напыление, минимальное количество слоёв – два.

Необходимо учитывать некоторые тонкости при покраске:

• На участки с малой доступностью, стыки и кромки состав лучше наносить с помощью кисти вручную.
• При использовании пневматики расстояние от сопла инструмента до поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от аппарата.
• Металл окрашивается в два или три слоя с интервалами до двух часов, если температура минусовая, время перерывов увеличивается вдвое.
• Первичное просыхание требует двух часов, после чего происходит полимеризация и финальная просушка, которая завершается через сутки.

Расход красителя может колебаться от 90 до 110 грамм на метр площади в зависимости от фактуры основания, степени её пористости и опыта мастера.

При работе следует соблюдать правила техники безопасности. Поскольку в состав эмалей входят растворители, это определяет III класс опасности для человеческого здоровья. Поэтому для спокойной работы и безвредности процесса следует позаботиться о максимальном проветривании помещения, средствах индивидуальной защиты, всегда иметь под рукой подручные материалы – песок, асбестовое противопожарное полотно, пенный или углекислотный огнетушитель.

О соблюдении безопасности при работе с подобными материалами смотрите ниже в видео.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмалей КО-811 и КО-811К — по ГОСТ 9980.3-86, ГОСТ 9980.4-2002, ГОСТ 9980.5-86.

Эмали КО-811 и полуфабрикат эмали КО-811К упаковывают во фляги по ГОСТ 5799-78, стальные барабаны с внутренним полиэтиленовым покрытием по ГОСТ 5044-79 вместимостью 50 дм и банки из белой жести по ГОСТ 6128-81 вместимостью 8-10 дм .

Стабилизатор МФСН-В упаковывают в банки из белой жести по ГОСТ 6128-81 вместимостью 8-10 дм .

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-96 с указанием манипуляционного знака «Беречь от нагрева», а также знака опасности по ГОСТ 19433-88, класс 3 и классификационного шифра группы опасных грузов — 3212.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2. Гарантийный срок хранения эмали КО-811, полуфабриката эмали КО-811К и стабилизатора МФСН-В — один год со дня изготовления.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Вместе с этим покупают

Отделка изделий из дерева, ДВП, ДСП

Для внутренних работ

Пластмасса, Металл, Черные металлы, Медь, Загрунтованные металлы, Цветные металлы, Стекло, Алюминий, Латунь, магний и магниевые сплавы, Нержавеющая сталь

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмали КО-811 и КО-811К различных цветов являются пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав и применяемых для их разбавления, и свойствами стабилизатора.

6.2. Предельно допустимые концентрации паров растворителей и соединения хрома в воздухе рабочей зоны помещений эмалевых и окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений, а также температура вспышки, самовоспламенения и пределы взрываемости в смеси с воздухом для растворителей приведены в табл.2.

Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м