Укладка плит перекрытия на блоки из керамзитобетона

Керамзит как лёгкий заполнитель в бетоне. Плиты перекрытия.

Для разделения находящихся рядом помещений используют перекрытия между этажами. Они осуществляют горизонтальное деление по высоте, передачу динамических и статических нагрузок на стены и фундамент (конструкции являющиеся несущими снизу). Жесткость строения обеспечивают так же они. Основные требования, которые предъявляются в жилых строениях к перекрытиям, рассмотрим в этой статье.

Требования, выдвигаемые к перекрытиям между этажами в частном доме

Требования к горизонтальным перекрытиям в зданиях, которые предъявляются, и которым они должны полностью соответствовать:

  • Достаточная прочность – дает необходимую устойчивость к нагрузкам от полезных (люди, мебель, техника и т.д.), а так же от веса непосредственно конструкции. Величина вычисляется в зависимости от особенностей оснащения помещений и их назначений.
  • Достаточные жесткость и толщина, которые исключат прогиб от нагрузок.
  • Хорошая звукоизоляция – строительные нормы регламентируют уровень в зависимости от того, как будет использоваться помещения в будущем.
  • Хороший уровень теплоизоляции – является важным при разнице температур на этажах в 10 °С и выше, к примеру, между чердаком и подвалом с жилыми помещениями. Иначе жилье будет очень быстро выхолаживаться.
  • Предел огнестойкости – открытому огню долго не может противостоять ни один материал, но значения разнятся. Железобетон сохраняет совою структуру примерно до 60 мин, а дерево, которое защищено каким-либо защитным материалом, например, штукатуркой – 15 мин, не более, а если нет защиты дополнительными специальными материалами, то огнестойкость становится значительно меньше.

Потолочные перекрытия из бетона и их монтаж

Марка бетона для перекрытия из полистиролбетона должна быть не менее D при самостоятельном изготовление на 1куб. При самостоятельном изготовлении, тяжелый бетон замешивается из цемента, песка и щебня в пропорции исходя из массы компонентов.

Читайте также: Укладка асфальтовой крошки своими руками. Как уложить асфальтовую крошку Как выглядит асфальтная крошка

Щебень можно заменить керамзитом, для облегчения массы и повышения теплоизоляционных характеристик. Воды следует добавлять, как можно меньше, но при этом ее должно быть достаточно для создания однородной массы. Самостоятельное бетонирование перекрытий позволит вам сэкономить существенное количество средств и создать бесшовную поверхность. В дальнейшем установить дополнительные элементы или удалить погрешности вам поможет резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне см.

Более подробную информацию по данной теме вы можете получить посредством просмотра видео в этой статье.

Когда по телевизору показывают, как мучаются жители в аварийных домах кстати, построенных профессиональными строителями , то часто причиной проблем тех, кто живет на первом этаже, называют постоянную сырость. От нее в доме всегда холодно, развивается плесень, ржавеют водопроводные трубы, замыкает проводку и т. Возникает сырость оттого, что перекрытие первого этажа сделано недостаточно качественно. В подвале всегда сыро, и водяной пар, поднимаясь вверх, просачивается через трещины в перекрытии, проходит через пористые материалы и т.

Пожалуйста, подождите О нас Контакты Главная. Материалы Инструменты и оборудование Дизайн и архитектура Мебель и предметы интерьера Всё о ремонте.

Классификация перекрытий

В доме с несколькими этажами используются разные перекрытия в зависимости от назначения и их расположения выбирается необходимый вид:

  • Подвальные – они делят подвал и первый этаж в здании.

Подвальное перекрытие

Цокольное перекрытие

Межэтажная ограждающая конструкция

Чердачное перекрытие («покрытие»)

По конструктивному исполнению различаются два типа перекрытия: безбалочное и балочное. Классифицируются они по используемому материалу.

Основные межэтажные перекрытия, их классификация:

ТипВид по технологии и по материалуВнешний вид
БезбалочныеСборные
Монолитные
БалочныеБалки металлические
Балки деревянные
Сборно-монолитные

Достоинства и недостатки

Плиты перекрытия на керамзитобетонные блоки помогут воплотить в реальность все необычные проектные задания, являются крепкими и надежными элементами.

Достоинства данного перекрытия для объектов из керамзитобетона:

  • монтажные работы выполняются быстро;
  • плитами перекрываются девятиметровые пролеты;
  • железобетон отличается неплохой шумоизоляцией, посторонние шумы беспокоить вас не будут;
  • материал устойчив к воздействию открытого пламени;
  • железобетонные перекрытия не подвержены процессу гниения.

Балочные перекрытия между этажами

Балки – это основа балочного типа перекрытия, устанавливаются на стены или армопояс с необходимым шагом, который вычисляется под определенные случаи. Для того, чтобы сформировать горизонтальное перекрытие используется специальное наполнение. Чаще всего применяются балки деревянные или металлические.

Горизонтальные ограждающие конструкции балочного типа

Конструктивные элементы, из которых обычно состоит балочное перекрытие:

Потолочные перекрытия в доме между этажами из деревянных балок

Для домов из практически любых материалов подойдут балочные перекрытия из дерева. Но чаще всего они применяются в брусовых, бревенчатых или каркасных зданий. При этом необходимо знать ограничения для применения:

  • Ширина пролета при обустройстве перекрытия между этажами не должна быть больше 5 м.
  • Максимальная ширина, которая позволительна при изготовлении чердачных перекрытий, составляет не более 6 м.

Конструкция перекрытия по деревянным балкам

Бесспорно, основными достоинствами в применении данного вида балочного перекрытия является:

  • Простой монтаж этого вида межэтажного перекрытия.
  • Отсутствие необходимости в привлечении для использования грузоподъемной техники.
  • Не нужно специальное оборудование для укладки.
  • Относительно невысокая стоимость итоговой конструкции.
  • Небольшой вес готовой конструкции.

Недостатками считается небольшой уровень огнестойкости и подверженность дерева гниению (предотвращается специальной предмонтажной подготовкой деревянных элементов).

Как монтируют деревянные перекрытия?

Балки для перекрытий между этажами делаются как из хвойных, так и из лиственных пород деревьев. Сечение определяется необходимостью и зависит от возлагаемых вертикальных нагрузок и габаритов пролета.

Последовательность обустройства и его особенности:

  • Монтаж балок. Для продления сроков службы дерева, его обязательно обрабатывают различными атисептическими составами, для повышения огнестойкости используются антипирены. Если концы балок будут ложиться на стены из камня или бетона, то их еще и гидроизолируют, для этого их можно обернуть рубероидом или другим подходящим материалом. Балки на концах специально скашивают и делают зазор до задней стенки в 20-30 мм.
    где 1– деревянная балка; 2 – гидроизоляционный материал; 3 – теплоизоляция (можно использовать монтажную пену); 4 – раствор.
  • Монтаж наката. Черепные бруски крепятся к боковым граням балок. Накат из плотно прилегающих досок укладывается на них.
    где 1 – деревянная балка; 2 – черепной брусок; 3 – накат; 4 – пароизоляционная мембрана; 5 – теплоизоляционный материал; 6 – чистовой пол; 7 – чистовой потолок нижнего этажа.
  • Изоляционные работы. Пароизоляционная мембрана стелется на поверхность наката, а на нее кладут теплоизоляцию. В качестве теплоизоляционного материала чаще всего используют минеральную вату. Ее обязательно нужно защитить от влаги гидроизоляционной пленкой.
  • Отделочные работы. Чистовой пол делается сверху на балках. А потолочные отделки выполняются снизу балок, если перекрытие межэтажное.

Перекрытия между этажами из металлического профиля

Швеллеры и двутавры применяются для балок из металла. Лучше всего применять двутавровый профиль. Так как вместо черепных брусков будут служить его полки для укладывания щитов из дерева и наката. Ничем другим межэтажное перекрытие из металла не отличается от деревянных балок.

Монтаж балок при сооружении горизонтальной ограждающей конструкции

Главные преимущества использования:

  • Длина пролетов больше, чем у деревянных – выше 6 м.
  • Уровень огнеупорности, по сравнению с деревянными, значительно выше.
  • У металла есть стойкость к гниению, поражению плесенью и грибками.
  • Высокая надежность и несущая способность, а так же долговечность в сочетании с небольшим сечением балок.

Недостатки использования этого материала:

  • Подверженность коррозии – защищается специальными составами в качестве грунтовки и лакокрасочными материалами наносящимися поверх нее.
  • Низкий уровень теплоизоляции – потенциальными мостиками холода, станут те места где проходят балки из металла.

Строительные блоки из керамзитобетона

Армирование кладки

Изготавливают керамзитобетонные блоки из нескольких разновидностей легких бетонов, основная разница исходить от % содержания компонентов сырья:

  • Конструкционный керамзитобетон может иметь плотность 1400 – 1800 кг/м3, его прочность находится в диапазоне 100-500 кг/см2, морозостойкость до 500 циклов. В его составе увеличена доля цемента. Соответственно, что изделия из него используются для возведения несущих стен, инженерных конструкций.
  • Конструкционно – теплоизоляционный керамзитобетон имеет меньший удельный вес, чем конструкционный — от 600 до 1400 кг/м3. Прочность на сжатие ниже – от 35 до 100 кг/см2 и морозостойкость до 100 циклов. Соответственно такой строительный блок имеет несколько иное назначение. Используют для возведения стен, с расчетом силовой вертикальной нагрузки. Он больше наполнен пористыми шариками-гранулами керамзита.

Теплоизоляционные блоки используются в строительстве для утепления конструкций дома.

Строительные блоки из керамзитобетона имеют и различные конструкционные особенности:

  • Монолитные, без пустот — полнотелые;
  • С пустотами сквозными или глухими — пустотелые.

В свою очередь, пустотелый блок может быть многощелевым, пустотелым — перегородочным. В одноэтажном строительстве чаще используют полнотелые блоки, а для возведения второго и третьего — пустотелые, щелевые. Все размеры регулируются ГОСТ, поэтому строительство дома из керамзитобетонных блоков не требует особых конструктивных решений. Изделия хорошо совмещаются с другими строительными материалами.

Сборно-монолитная основа

Сокращенно СМП. Это основа, которая наиболее современная для обустройства перекрытия. Эта конструкция сочетает в себе блоки перекрытия и балки. Использование грузоподъемной техники для конструирования данного перекрытия не требуется. Все конструктивные элементы этого межэтажного перекрытия имеют небольшой вес.

Конструктивная схема сборно-монолитного перекрытия

Преимущества использования СМП перед другими видами:

  • Монтаж с небольшим количеством рабочих.
  • Высокий уровень теплоизоляции в сочетании с использовании при стройки блочного полистиролбетона или ячеистого бетона.
  • В отличии от монолитов имеет значительно более легкий вес.
  • Сложная форма каркаса здания под перекрытие возможна при применении такого вида перекрытия.

Минусом использования СМП стоит указать долгое формирование основания из блоков и балок.

Шаг для укладки балок 600 мм. Используются специальные продольные балки. Они кладутся между параллельными стенами. Для заполнения используются блоки. Заполняются вручную. И в итоге всех произведенных манипуляций получается несъемная опалубка, которая значительно удобнее съемной.

Раскладка блоков между балками при устройстве СМП

Следующий этап – это армирование. Для чего используется рифленая арматура. Сетка почти как в монолитном перекрытии, но только одноярусная. Обычно используются прутки 6-8 миллиметровые, а ячейки делаются 100 х 100 мм.

Армирование сборно-монолитного перекрытия

Последний этап – это заливка несъемной опалубки. Выполняется с помощью бетона. Толщина слоя 50 мм.

Какие существуют виды плит?

Сборные конструкции

Перекрытия этого типа помогают сократить период строительства здания. Однако существует проблема, которая связана с затратами на тяжелую технику. Выделяется несколько разновидностей материала:

  • Полнотелые. Керамзитобетоном, монолитным образом, покрывают заранее изготовленный арматурный стальной каркас. Изделие обладает выносливостью и значительным весом.
  • Пустотелые. В создании применяется конструкционный керамзитобетон со средней плотностью (не менее 1500 кг/м3). Пустоты обеспечивают им легкость, лучшую тепло- и звукоизоляцию, чем у полнотелых конструкций.
  • Ребристые. Плита имеет в своем строении продольные или поперечные ребра жесткости, которые увеличивают выносливость к нагрузкам.

Сборный вариант

Применение железобетонных плит заводского производства – это самый часто используемый способ, который применяется для перекрытия в частных зданиях. Изготавливаются они разных видов, но чаще всего многопустотные. Габариты перекрываемого пролета и несущая способность является определяющими в подборе изделий.

По опалубочной технологии в специальных опалубках изготавливают плиты ПНО и ПК.

Плиты, изготовленные методом опалубочного формования

ПБ, 1,6 ПБ и 3,1ПБ – это изделия, которые производятся путем непрерывного формирования. Это самый современный метод, безопалубочный.

Плиты, изготовленные методом непрерывного безопалубочного формования

Преимуществ использования для перекрытия железобетонных плит немало:

  • Сочетает в себе повышенную прочность и жесткость с небольшим, по сравнению с монолитными, вес.
  • Использование грузоподъемной техники обеспечивает быстрый монтаж
  • Перекрытие пролетов различной длинны от 6,3 м (ПНО) до 10,8 м (серия ПБ), а так же 7,2 м (ПК) и 9 м (серии 1,6 ПБ и 3,1 ПБ)
  • Различная ширина и несущая способность.

Из минусов можно отметить разве что сложность в перекрытии помещений нестандартных форм. Хотя и это решается. Предоставляется услуга, по которой плиты ПБ производителями режутся под любым углом на заказ.

Горизонтальная ограждающая конструкция из железобетонных плит

Монтаж такой плиты относительно прост. Они укладываются на армопояс в случае с возведенными стенами из материала с невысоким уровнем плотности, такими как керамзитобетон, газобетон и другими или на несущие стены. Перед укладкой наносится раствор в слой до 30 мм. Если будет укладываться ЖБИ, то глубина опирания составляет 120 мм и это очень важно учитывать при монтаже.

Укладка железобетонных плит перекрытия

Положение плиты можно подправить в течение 10 минут после ее укладки. Осуществляется это при натянутых тросах ломами. После установки обязательно плиты анкеруются и заделывают швы.

Укладка плит перекрытия на керамзитобетонные блоки: особенности выполнения работ

Перекрытие стен из керамзитобетонного материала зависит не только от показателей прочности блоков, но и от денежных возможностей потребителя, особенностей проектного решения. Необходимо помнить, что любой из выбранных вариантов непосредственно на блоки не укладывается, понадобится устроить опалубочную конструкцию и залить армопояс для керамзитобетонных блоков под плиты перекрытия. Только после этого разрешается продолжать работы. Сегодня рассмотрим, каким образом выполняется укладка плит перекрытия на керамзитобетонные блоки.

Как сделать перекрытия из керамзитобетона своими руками

перекрытие по профнастилу

В наше время для сооружения перекрытий в частных домах строители все чаще используют керамзитобетон – материал, по сути своей являющийся улучшенной модификацией классического «тяжелого» бетона. Несмотря на то, что по прочности «пасынок» все же несколько уступает своему прародителю, перекрытия из керамзитобетона получаются довольно крепкими и одновременно легкими. При возведении подобных перекрытий можно использовать готовые многопустотные плиты, но в этом случае для их разгрузки и укладки потребуется нанимать автокран, да и сами керамзитобетонные панели обойдутся застройщику в солидную сумму.

Минимизировать затраты на строительство позволяет изготовление монолитного керамзитобетонного перекрытия, для сооружения которого от мастера не требуется каких-либо особых знаний и навыков. При желании, подобную работу вполне можно выполнить своими руками, руководствуясь нижеизложенной инструкцией.

Как сделать монолитное перекрытие из керамзитобетона

Свойства и особенности керамзитобетона

Главное отличие керамзитобетона от его «старшего брата», бетона традиционного, кроется в наполнителе. В классическом растворе в качестве такого наполнителя используют гравий или щебень, а в керамзитобетоне вместо них применяют керамзит, который и предопределяет основные свойства готового материала. В остальном состав этих двух материалов очень схож.

Керамзит – экологически чистый, инертный, мелкопористый материал, обладающий малым удельным весом и низкой теплопроводностью. Изготавливают керамзит из особых сортов глины. После обжига в барабанной печи такая глина спекается в округлые красно-коричневые пористые катышки, которые в конце производства сепарируют на 4 фракции. Диаметр глиняных шариков первой фракции составляет 5-10 мм, поперечник катышей самой крупной, четвертой фракции достигает 40 мм. От размеров керамзита, используемого для замешивания раствора, напрямую зависит качество готового бетона. Чем мельче шарики, тем более плотный, тяжелый и в то же время прочный бетон получается на выходе. Поэтому для изготовления несущих конструкций применяют керамзит первой или, в крайнем случае, второй фракции, а катыши четвертой группы используют главным образом для создания теплоизоляционных слоев.

Пропорции раствора

приготовление керамзитобетона

При строительстве перекрытий своими руками для приготовления раствора обычно используют цемент М400 и керамзит первой фракции с насыпной плотностью 600-700 кг/м3 и прочностью П200. Бетон, как правило, приготовляют по следующей рецептуре:

  • песок — 3, 5 ведра;
  • цемент –1,2 ведра;
  • керамзит – 6 ведер;
  • вода — примерно1 ведро и пластификатор (жидкое мыло) – 70 г.
Читайте также:  Трубы ВЧШГ – особенности и применение

Количество воды в растворе указывается приблизительно, потому что ее количество зависит от влажности остальных ингредиентов.

Качественно приготовленный раствор должен лежать на совковой лопате горкой. Если же кучка бетона растекается, значит, керамзитобетон получился чересчур жидким. При застывании такой материал может расслоиться. Легкий керамзит всплывет, а тяжелый песок осядет вниз, в результате чего перекрытие утратит прочность.

Собственноручное приготовление керамзитобетона

Не следует воспринимать название этого пункта буквально и приниматься замешивать раствор своими руками. Качественно вымесить большую массу керамзитобетона совковой лопатой очень трудно. Чтобы в итоге получить хороший однородный материал, замес надо осуществлять электрической бетономешалкой, которую можно арендовать на несколько дней у фирмы, занимающейся прокатом строительного оборудования, или приобрести ее в личное пользование.

Порядок замеса

  1. В чистую бетономешалку залейте заранее отмерянное количество воды, добавьте в нее жидкое мыло (или фабричный пластификатор) включите агрегат и засыпьте в него песок, смешанный с цементом.
  2. Лишь только масса в бетономешалке станет однородной, добавьте в раствор керамзит.
  3. Бетон считается готовым тогда, когда все глиняные окатыши равномерно покроются цементной «глазурью». Один цикл приготовления смеси занимает, как правило, от трех до шести минут.

Делаем монолитное перекрытие своими руками

Что для этого понадобится?

армирование перекрытия

Помимо большого количества свежеприготовленного керамзитобетона для обустройства такого перекрытия понадобятся следующие расходные материалы:

  • профилированный лист толщиной не менее миллиметра. Для обустройства межэтажного перекрытия, которое будет испытывать весьма существенную нагрузку в процессе эксплуатации, лучше использовать листы марки Н57 или НС44, для создания не подверженного большим нагрузкам чердачного перекрытия достаточно будет приобрести профнастил НС35;
  • двутавровые балки № 14 или мощные швеллера из которых вы соорудите несущие конструкции, удерживающие на себе вес тяжелой керамзитобетонной плиты;.
  • специальные усиленные кровельные саморезы по металлу размером 5,5х32;
  • армирующая сетка с ячеями 150х150 мм, сделанная из прута сечением 4–5 мм;
  • толстые трубы или деревянные брусья, используемые в качестве временных подпорок;
  • ламинированная фанера или тонкая жесть для сооружения опалубки.

Важно знать! Нельзя собирать опалубку из обычных досок. Необработанная древесина будет вытягивать воду из незастывшего бетона, в результате чего нарушится монолитность перекрытия.

Помимо вышеперечисленных вспомогательных материалов для работы потребуются и некоторые инструменты, в частности нужны будут:

  • ножницы и ножовка по металлу;
  • угловая шлифовальная машина (болгарка);
  • мощная дрель с реверсным режимом;
  • ножовка по дереву;
  • молоток;
  • плоскогубцы;
  • совковая лопата.

Порядок работы

  1. С шагом 700-900 мм уложите несущие балки – швеллера или двутавры, нарезанные в соответствии с проведенными замерами. Поверх балок, поперек пролетов настелите профилированные листы и прикрепите их к металлическим основам специальными «бронебойными» саморезами. Интервалы между шурупами делайте 350–450 мм.
  2. Из фанеры либо жести соорудите опалубку высотой не менее 80 мм (не считая глубины желобов профнастила). Отдельные части опалубки соединяйте между собой саморезами и металлическими уголками.
  3. Внутрь опалубки уложите армирующую сетку, которая укрепит структуру керамзитобетона и предотвратит растрескивание монолита.
  4. Для того чтобы гофрированные листы не прогибались под тяжестью сырого бетона, подоприте их снизу свайками из стальных труб или деревянных брусьев. Чтобы такие опоры не деформировали ребра жесткости, проложите между их торцами и поверхностью профнастила куски толстой фанеры.
  5. Предусмотрительно проделайте в профнастиле технологические отверстия под вентиляционные шахты, дымоходы, водопроводные и газовые трубы и вставьте в них пластмассовые или деревянные заглушки.
  6. Приготовьте керамзитобетон так, как это было описано выше, и приступайте к его заливке Порции состава выгружайте в опалубку ведрами, после чего разравнивайте его поверхность совковой лопатой.
  7. Если площадь перекрытия довольно велика, вы можете не успеть соорудить его за один день. Для того, чтобы плита получилась прочной и монолитной, установите в опалубке дополнительные внутренние перегородки и заливайте ее частями, которые будут прочно схватываться между собой. Действуя таким образом и своевременно удаляя перемычки, в итоге вы получите однородную крепкую плиту, без трещин и отслоений.
  8. После окончательного отвердения керамзитобетона (на этот процесс, как правило, уходит от трех недель до двух месяцев, причем время зависит не только от температуры и влажности окружающей среды, но и от толщины перекрытия) уберите подпорки и извлеките заглушки из технологических отверстий. Легкое и крепкое керамзитобетонное перекрытие готово!

Опытные строители утверждают, что готовность бетонного перекрытия можно проверить при помощи банальной стеклянной банки. Для этого пол-литровую банку ставят донцем вверх на поверхность плиты и спустя сутки смотрят, не появился ли внутри посудины конденсат. Если на стенках банки нет ни единой капельки влаги, значит, бетон затвердел полностью.

Такое самодельное перекрытие непрезентабельно выглядит с «изнанки», поэтому его нужно будет облагородить. Для красоты несущие балки и профнастил оббейте снизу листами гипсокартона или задекорируйте их натяжным потолком.

Нужен ли армопояс для керамзитобетонных блоков и для чего, как его сделать?

foto48177-1 (6)

Сегодня в частном жилом строительстве стало очень популярным возводить здания из керамзитобетонных блочных материалов.

Из-за того, что такой стеновой искусственный камень не обладает крепостью стандартного красного кирпича, для обеспечения устойчивости в стеновых конструкциях устанавливают армированные пояса.

Строение

Армированная защитная конструкция выполняется в виде целостной железобетонной ленты, а в некоторых случаях может также выполняться из красного кирпича. Основное назначение такой конструкции – не позволять разъезжаться блокам, а также надежное противостояние деформированию стен при просадочных процессах в грунте, придание строительной конструкции жесткости.

Базовым стройматериалом для выполнения армопоясов считается монолитный железобетон. Для малогабаритных построек допускается применять менее прочное армирование из кирпича, как правило, состоящего из 5 камней с шириной укладки равной внешней стене. В шов такого ряда закладывают армосетки 30Х40 мм из железной проволоки Д=4 мм.

Для чего он в доме?

foto48177-1 (8)

Керамзитобетонные стеновые камни обладают пористой структурой. Для их производства готовят смесь из керамзита, цемента, песка с добавлением воды.

Также в состав включают специализированные добавки, чтобы придать определенные свойства этому стеновому материалу.

Благодаря использованию этой технологии керамзитоблоки приобретают высокие характеристики по теплостойкости, шумозащите и экологической безопасности.

Однако при многих преимуществах керамзитобетона, этот материал обладает существенным недостатком. Стены из него могут «расползаться» от вертикально возникающей нагрузки, источником которой является усадка грунта. Поэтому их необходимо армировать.

Существует 2 варианта исполнения защитной конструкции:

  1. вертикальный с применением стальной арматуры;
  2. горизонтальный с укладкой аромосетки и заливкой бетонного раствора, тем самым застройщик создает монолитную защитную конструкцию.

Какие виды используются для армирования?

Нормативными документами предусмотрены определенные типы защитных аромопоясов для таких стен. Они устанавливают обязательные места армирования керамзитобетонной кладки:

  1. Нижний армопояс на ростверке для усиления опорных характеристик фундамента. Для его обустройства готовят выемку с глубиной, определяемую видом грунта и характеристикой здания: строительный вес, этажность, площадь застройки в плане. Эта разновидность армопояса имеет габариты по высоте от 350 до 400 мм и ширине 1000 мм, шаг обвязки установлен не менее 200 мм. Для этой конструкции применяют стальные слаборебристые прутья Д до 14 мм.
  2. Цокольный защитный пояс устанавливается при применении плит перекрытия. Он размещается по внешним стенкам с высотой 400 мм и шириной аналогичной толщине стеновой конструкции. Для этого устанавливают арматуру Д= 10-14 мм, а поперечные стержни Д= 8-10 мм.

foto48177-1 (4)

Кроме железобетонного пояса допускается устанавливать такие типы защитных конструкций:

    Кирпичный армопояс. Преимущества этой конструкции в том, что она не нуждается в дополнительной опалубке. Укладывают стержни или армосетку толщиной проволоки свыше 5 мм прямо на камень.

Данному варианту армирования присуща небольшая себестоимость работ, простота монтажа, высокая морозоустойчивость и огнеупорность, что обеспечивает длительный срок эксплуатации.

Материалы, расходники и инструменты

Застройщик должен иметь возможность качественно выполнить вертикальную и горизонтальную систему защиты, поэтому ему будет необходимо предварительно подготовить следующие стройматериалы и инструменты:

  • стальная армосетка для горизонтального армирования 30х40 мм;
  • арматура Д=10 мм для вертикальной защиты;
  • красный кирпич
  • доски для монолитного пояса;
  • крепеж для опалубочной конструкции;
  • клеевые растворы;
  • цементный раствор;
  • бетон;
  • слой теплоизолятора;
  • болгарка;
  • штроборез;
  • измерительный инструмент: уровень, линейка и отвес;
  • молоток;
  • мастерок;
  • электродрель;
  • сварочный аппарат для стыковки сетки или арматуры.

Процесс выполнения из бетона

foto48177-1 (7)

Усредненное значение высоты пояса колеблется от 200 до 400 мм. Ширину выполняют либо равной стеновому показателю, либо несколько меньшей. При этом отступ может использоваться для тепловой защиты пояса не менее 100 мм.

Высоту опалубочной конструкции выполняют по проектным габаритам армопояса.

Технологический процесс обустройства армированного пояса в таких домах складывается из 3-х этапов: монтаж опалубки, каркаса и заливка строительного раствора. Последним этапом заканчивается построение армопояса.

Справка. Бетон приготавливают своими силами на строительной площадке с использованием бетономешалки или строительного миксера. Если рядом имеется бетонный завод, можно приобрести его готовым. Объем раствора определяют так, чтобы опалубка армопояса была заполнена за раз. Иначе защитная конструкция будет иметь разрывы и не сможет качественно выполнять свою функцию.

Создание опалубки

Для данного этапа приготавливают опалубочные доски и бруски для выполнения поперечного соединения опалубки. Также потребуются саморезы и гвозди для крепления системы и фиксации досок к стенкам.

При возведении опалубки возможно применение двух типов конструкции разборной и неразборной. Первая является наиболее оптимальной и может многократно использоваться при изготовлении различных армопоясов.

Многие застройщики более предпочтительной считают комбинированную систему, в которой одна часть, как правило, с утеплителем, остается несъемной, а другая после застывания раствора снимается. Наиболее сложным моментом при обустройстве опалубки, считается соединение 2-х частей конструкции, чтобы заполняемый бетон не выдавил стенки по бокам.

Для этой цели по верху опалубки закрепляют специальные распорки из дерева через 30 см и стягивают систему проволокой, просверливая отверстия в противоположных щитах и продевая через них проволоку, которая стянет 2 части опалубки. После схватывания раствора, проволоку откусывают бокорезами и она будет оставаться внутри пояса.

Монтаж каркаса

foto48177-1 (3)

При производстве каркаса гладкую арматуру применяют в формате поперечных перекладин, а ребристую кладут с продольной ориентацией. Соединяют их специализированной обожженной проволокой с диаметром от 1.3 до 1.5 мм.

Если применить более тонкую проволоку, она станет разрываться при значимом усилии, а с проволокой большего диаметра будет сложнее работать.

Надежно затянуть каркас не получится ни в том, ни в другом случае. На отдельный узел потребуется до 40 см вязального проката и специальный крючок. Существуют они как ручного, так и механического типа действия.

Каркас монтируют прямо на стенке, в опалубке. Данное условие объясняется тем, что итоговой вес стальной конструкции довольно внушительный, и поднимать её наверх будет весьма сложно. Кроме того, каркас должен быть по всему объему затоплен в бетоне. Неприемлемо, чтобы его арматура выступала из защитного пояса. Это нарушение приведет к снижению его эксплуатационных свойств, делая систему потенциально опасной.

Поэтому каркас выполняется с минимальными просветами 50 мм. Например, при ширине опалубочной системы 40 см, каркас размещают на промежутке 30 см. Готовую систему укладывают на подставки, чтобы сталь не соприкасалась с керамзитобетонными блоками. Для этого используют специализированные “звездочки”, либо осколки кирпича и прочие подходящие материалы.

Заливка

Перед заливкой строительного раствора застройщик рассчитывает необходимый объем, чтобы заливка протекала за раз. Иначе не получится монолитная конструкция, а при создании большого вертикального усилия из-за усадочных процессов в грунте такой пояс даст трещину.

Для дополнительного усиления сцепления армоленты со стеновыми блоками, специалисты рекомендуют забить в них гвозди и обвязать проволокой. Подобный «ёж» осуществит соединение, которое будет намного долговечнее и прочнее.

В подготовленную опалубку с армокаркасом начинают заливать бетонную смесь. По факту заполнения раствор уплотняют способом «штыкования» с целью удаления всех воздушных пробок.

Далее строительную смесь в опалубочной конструкции в обязательном порядке выравнивают. Желательно выставить защитный пояс по уровню. Деревянные части опалубки снимаются через 5 суток. Этого времени вполне достаточно, чтобы бетон полностью застыл.

Важно! При завершении строительства стен дома и планировании отделочных работ, застройщик должен уделить повышенное внимание теплоизоляции армопояса, поскольку в стеновой конструкции из керамзитобетона он является «мостиком холода», что приведет к повышенным теплопотерям в доме.

Отличия в технологии пояса из кирпича

foto48177-1 (2)

Такой защитный пояс устанавливают при помощи выполнения кирпичной кладки, которую усиливают армосеткой.

Этот вариант не такой надежный, как железобетонный монолит, поэтому применяется исключительно для одноэтажных объектов хозяйственного назначения.

Особенности процесса возведения защитного пояса из красного кирпича:

  1. При применении арматурной сетки с проволокой Д=5 мм рекомендуется ее укладывать через 4 кирпичных ряда.
  2. Ширина аромопояса выполняется по ширине керамзитобетонной стены возводимого дома.
  3. Высота аромпояса устанавливается проектом и зависит от высоты дома и типа крыши. Средняя величина конструкции для стены из керамзита допускается 40 см.

Процесс создания под балки перекрытия

Согласно действующих градостроительных норм, плиты перекрытия не устанавливаются сразу на стеновые камни, по той причине, что формируемая нагрузка значительно превосходит крепость стройматериала, из которого они построены. Защитный пояс под плиты или балки перекрытия выполняется замкнутым по всей длине стен. В том случае, когда дом двухэтажный, пояс устанавливают после возведения стен 1 этажа и перед установкой кровли.

Начинают установку защитного пояса с производства опалубки с размерами: высота не менее 30 см и шириной согласно толщине стеновых конструкций. Для производства опалубки применяют доску толщиной 20-25 мм. На 5 см от низа щита она фиксируется саморезами. Для соединения 2-х сторон щитов их соединяют поперечно, с использованием наиболее тонкой доски через 1 м.

Далее выполняют стальной каркас внутри опалубочной конструкции. Из арматурных стержней 12 мм выполняется каркас поперечным шагом 0.5 м, который скрепляют при помощи сварки или вязальной проволоки. Первый вариант более предпочтительный.

Важно! Каркас укладывается с промежутком до каждой стены опалубки 50 мм и выставляется по уровню, чтобы при заливке бетонным раствором он был покрыт полностью со всех сторон. В том случае, когда нагрузка плит перекрытия или балок перекрытия будет значительной, специалисты рекомендуют выполнять параллелепипедную каркасную форму.

Сложности и ошибки в работе

Несмотря на внешнюю простоту процесса армирования стен из керамзитобетона, он является сложным и весьма ответственным, поскольку от него будет зависеть крепость дома и его срок эксплуатации.

Особенности и некоторые нюансы выполнения армопояса для керамзитобетонных стен:

  1. Застройщик должен уделить внимание утеплению армопояса снаружи.
  2. Железобетонный монолитный пояс заливается в один цикл.
  3. Для удаления воздушной пробки в растворе, после его заливки необходимо несколько раз проколоть состав железным прутом.
  4. Если процесс создания армопояса происходит при высокой температуре наружного воздуха, после заливки бетонного раствора его обильно поливают до момента полного затвердения раствора. Это делают для того, чтобы избежать растрескивания монолита.

Видео по теме

О предназначении армопояса для керамзитобетонных блоков и его создании рассказано в видео:

Заключение

Создание армированного пояса очень важный строительный этап при возведении керамзитобетонных стен. Если выполнить армопояс, тщательно, в соответствии с теологией и проектными решениями, то он станет гарантией долговечности и надежности дома. Для этого застройщику не стоит проявлять спешку и использовать некачественные материалы.

Многопустотная керамзитобетонная плита перекрытия с повышенной анкеровкой арматуры

Самое большое преимущество использования керамзитобетонных плит — это скорость возведения перекрытий. Недостатки таких перекрытий заключаются в необходимости использования автокрана, транспортировке и достаточно высокой стоимости таких перекрытий.

Смотрите так же:

  • Расход раствора на кирпичную кладку
  • Как утеплить бетонный пол?

Этапы производства работ

1-й этап. Подготовка основы для балок перекрытия

Под внешнюю опалубку использовал газоблок 100мм, который тщательно посадил на клей, это важно, т.к. при заливке может выдавить бетоном.

Внешняя опалубка.

Далее монтаж несущих балок для опоры балок перекрытия. Тут возможны варианты:

  • без несущих балок, если пролет не более 8м;
  • залить балки в одну монолитную конструкцию;
  • использовать под несущие балки металлические или ж/б конструкции.

По опыту скажу, что 1 и 2 варианты предпочтительнее. Я применил 3, но это по неопытности.

Несущая балка.

Несущая балка выполнена из 22-го двутавра, соединенного продольно. Полочки под балки перекрытия из листа 10мм, не менее 100мм для опоры балки перекрытия.

2-й этап. Вязка и установка арматуры

Арматура D 10-12мм, с шагом 200мм, процедура стандартная. На фото видно панорамно. Обратите внимание на устройство проемов для лестницы или дымохода.

Вязка арматуры.

3-этап. Укладка балок перекрытия

Балки укладываются равномерно, с концов устанавливаются по одному блоку для выдержки расстояний.

Распределение балок перекрытия.

Распределение балок перекрытия.

Под простенки желательно укладывать двойные при толщине до120мм, при более 120мм, укреплять армированием. На фото также видна армировка распределительного ребра, в две нити арматуры 12мм.

Балки под простенки.

Читайте также: Как сделать Монолитный ростверк на буронабивных сваях? Обзор- Устройство, расчет ростверка +Видео

Балки под простенки.

Под балками межэтажного перекрытия устанавливаются опоры, с шагом не более 190см. Опоры размещаются так, чтобы они располагались под распределительным ребром (об распределительном ребре ниже).

Опоры балок перекрытия.

Опоры балок перекрытия.

Опоры использовал стандартные (взял в аренду, это экономнее и проще, чем покупать дерево). Значительное преимущество — регулировка по высоте. Важно под опоры укладывать доски не менее 3х30х50см, если опора устанавливается на грунт. Пренебрежение мне стоило провисанием в одном месте на 2см по центру, благо, что это гараж, и провисло только на площади 2х4м, далее стояли «правильные» опоры. Под провисшими балками доска была 3х15см, не выдержала и вдавилась в грунт.

4-й этап. Укладка блоков «Терива»

Первоначально в местах заливки бетона (венец, распределительное ребро, проем) в блоки устанавливаются заглушки из пенопласта, обязательно не менее 50мм толщиной т.к. тоньше просто вдавливается бетоном, который уходит в середину, увеличивая расход. Заглушка должна быть цельной и плотно входить в блок (изготавливается по шаблону). На фото выше они хорошо выидны.

Блоки распределяются по балкам перекрытия из расчета устройства распределительных ребер (на 400 см – одно, до 600 см – два, до 800 см – три), шириной 70 – 100 мм, но не более 150 мм. При большей ширине требуется усиленное армирование, расход материала больше. Важный момент (узнал позже, поэтому не использовал), при укладке блоков соединять их на раствор, это позволить сделать потолок ровным, без раковин и проломов (у меня даже птички поселились).

Вид будущего межэтажного перекрытия снизу.

Вид будущего межэтажного перекрытия снизу.

Зазоры до 3-4см не страшны, бетон забивает сразу, а вот больше необходимо заделать.

5-й этап. Заливка бетоном

По вопросу бетона мои просчеты показывают, что стоимость готового равна стоимости приготовленного своими силами, но трудозатраты в разы больше (если делать бетон самому). Правда общая стоимость повышается за счет аренды бетононасоса, но при использовании готового бетона достаточно 3 человека, (нас было 2). Один заливает, один трамбует, один ровняет. Время на заливку 2 — 3 часа.

При приготовлении бетона 2 человека внизу, поднос компонентов, замес, подача. 2 вверху, прием, распределение.

По времени сказать трудно. 14 куб. м на 100 кв.м площади, в день можно не уложиться (люди выдержат, а техника),. Я (6-ть часов один, 6-ть вдвоем) за 12 часов залил 30кв.м чернового пола, толщина 100 мм, бетономешалка 120 л, при условии 1-й этаж, перемещение бетона 2 м тачкой.

Много времени уйдет на перемещение досок для ходьбы по блокам.

Важный момент, по блокам ходить нельзя, разве что блоки с дополнительными ребрами, такие как у меня проламываются (один проломился при заливке, пришлось затем «лечить»), а это потеря бетона и травмы. Ходить по доскам, постепенно перемещая по поверхности.

Результат ходьбы по блокам.

Результат ходьбы по блокам.

Заливая перекрытие важно хорошо уплотнить бетон между блоками, венце, распределительном ребре, на фото «Несущая балка» видно трудно доступное место примыкания балок перекрытия и несущей балки. Идеально вибратор, или просто арматура. Кстати здесь явное преимущество заводского бетона, подается под давлением, достаточно жидкий, чтобы пролиться в полости, при этом густота стабильная.

6-этап. Заключительный

При жаркой погоде 2-ва раза на день поливаем водой бетона в течении недели. Время набирания прочности бетона стандартное, через 14 дней при температуре 10 град, можно расформировывать опоры, через одну, еще через 7 дней все.

Монолитные перекрытия из керамзитобетона

Использование монолитных перекрытий из керамзитобетона по цене обойдутся немного дешевле, чем использование плит. Такие перекрытия могут быть возведены своими руками, но для его возведения требуется достаточное количество опыта и большее количество времени. При монолитном строительстве, все работы начинаются с возведения опалубки из отдельных строительных материалов, которым в дальнейшем сложно подобрать применение. После того как опалубка будет готова, выполняют каркас, армопояс, и после этого выполняется заливка керамзитобетоном.

Смотрите так же:

  • Быстровозводимые дома
  • Технология производства бетона

Многопустотная керамзитобетонная плита перекрытия с повышенной анкеровкой арматуры

Полезная модель относится к производству строительных конструкций, а именно к производству многопустотных железобетонных плит перекрытия методом стендового безопалубочного формования. В теле 1 плиты выполнены пустоты 4, а предварительно напряженные рабочие арматуры 2 и 3 расположены возле нижней грани и верхней грани тела 1 плиты, соответственно. Пустоты 4 и рабочие арматуры 2 и 3 ориентированы вдоль пролета тела 1 плиты. Приопорные участки 5 тела 1 плиты выполнены с добавлением в керамзитобетон металлической фибры или фибры из композитных материалов, средняя часть 6 тела 1 плиты выполнена из керамзитобетона без добавления фибры. Основной технический результат — повышение надежности плиты перекрытия при сохранении эксплуатационных свойств. 2ил.

Полезная модель относится к производству строительных конструкций, а именно к производству многопустотных железобетонных плит перекрытия методом стендового безопалубочного формования.

Известна плита перекрытия керамзитобетонная многопустотная предварительно напряженная стендового безопалубочного формования высотой 220 мм, шириной 1200 мм, армированная высокопрочной проволокой класса Bp-1400 (Bp-II) согласно рабочим чертежам НИИЖБ ПБ-12.220Л, которая имеет бетонное тело, выполненное из керамзитобетона, внутренние пустоты вдоль тела плиты, арматуру из высокопрочной предварительно напряженной проволоки.

Недостатком данной плиты является ненадежная анкеровка предварительно напряженной высокопрочной проволоки в керамзитобетоне, что приводит к ее возможному проскальзыванию на величины, значения которых превышают допустимые ГОСТ 8829-94.

Известна многопустотная предварительно напряженная керамзитобетонная плита с повышенной анкеровкой, выбранная нами за прототип, (патент RU 115379 МПК E04B 5/02 опубл. 27.04.2012), в которой средняя часть бетонного тела плиты выполнена из керамзитобетона. Внутри бетонного тела имеются пустоты, ориентированные вдоль тела плиты. Приопорные участки плиты выполнены из тяжелого бетона и являются анкерами для арматуры из высокопрочной предварительно напряженной проволоки, установленной в теле плиты. Длина приопорных участков выбирается из условия 186 СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции».

Недостатком данного предложенного решения является использование двух видов бетона: легкого (керамзитобетона) и тяжелого (бетона с заполнителем в виде гравия или щебня), что технологически сложно выполнимо, так как необходимо заменять бетонную смесь в емкости агрегата, который производит формование многопустотной плиты.

Основная техническая задача заключается в создании конструкции керамзитобетонной плиты с надежной анкеровкой предварительно напряженной арматуры, которую технологически несложно производить.

Основным техническим результатом предложенного решения является повышение надежности плиты перекрытия при сохранении эксплуатационных свойств.

Основной технический результат достигается тем, что в многопустотной предварительно напряженной керамзитобетонной плите с повышенной анкеровкой арматуры, содержащей тело плиты, в котором выполнены внутренние пустоты, ориентированные вдоль него, и рабочую арматуру из высокопрочной предварительно напряженной проволоки, согласно предложенному решению, приопорные участки тела плиты выполнены из керамзитобетона с добавлением металлической фибры или фибры из композитных материалов, при этом длина приопорных участков

— коэффициент, учитывающий влияние на длину анкеровки напряженного состояния бетона и арматуры и конструктивного решения в зоне анкеровки;

L0,an_ базовая длина анкеровки;

As,cal — расчетная площадь поперечного сечения арматуры;

As,ef — фактически устанавливаемая (установленная) площадь поперечного сечения арматуры;

fib — коэффициент повышения анкерующей способности керамзитобетона с фиброй.

Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг.1 приведен общий вид многопустотной керамзитобетонной плиты перекрытия; на фиг.2 приведен вид сверху плиты.

Многопустотная керамзитобетонная плита перекрытия 1 (фиг.1) с повышенной анкеровкой рабочей арматуры содержит тело 1 плиты длиной Lпл. Предварительно напряженные рабочие арматуры 2 и 3 расположены возле нижней грани и верхней грани тела 1 плиты, соответственно, и ориентированы вдоль пролета тела 1 плиты. Рабочая арматура 3 предназначена для предотвращения чрезмерного выгиба тела 1 плиты вверх от усилия в рабочей арматуре 2. В теле 1 плиты выполнены пустоты 4, ориентированные вдоль пролета тела 1 плиты. Пустоты 4 могут быть круглой, овальной либо другой формы. Приопорные участки 5 тела 1 плиты выполнены с добавлением в керамзитобетон металлической фибры или фибры из композитных материалов, что повышает анкеровку рабочих арматур 2 и 3, выполненных из высокопрочной арматурной проволоки. Средняя часть 6 тела 1 плиты выполнена из керамзитобетона без добавления фибры. В теле 1 плиты выполнены монтажные петли 7.

Изготовление плиты производится на технологической линии 8 безопалубочного формования, например линии Тенсиланд. Изготовление начинается с установки и натяжения высокопрочной рабочей арматуры 2 и 3, которая натягивается на упоры 9 технологической линии 8 безопалубочного формования. Далее производится формование тела многопустотной плиты из керамзитобетона, при этом на опорных участках 5 подача керамзитобетона производится с добавлением в него металлической фибры или фибры из композитных материалов, а в средней части 6 формование производится из обычного керамзитобетона. Далее производят устройство монтажных петель 7, которые выполняются из гладкой арматуры. Твердение керамзитобетона осуществляется при естественных условиях или с нагревом оборудованием технологической линии 8 безопалубочного формования. После твердения производят распиловку по торцам 10 тела 1 плит.Длина опорного участка 5 с добавлением металлической фибры или фибры из неметаллических материалов определяется из условия надежной анкеровки предварительно напряженной проволочной арматуры по формуле:

L an=·L0,an·As,cal/As,ef ·fib.

Все параметры определяются по СНиП 52-101-2003 за исключением fib, который учитывает повышение анкерующей способности керамзитобетона с фиброй и определяется экспериментально.

Предложенное решение обеспечивает повышение надежности конструкции за счет использования фибры, что позволяет повысить прочность керамзитобетона на растяжение, следовательно, сократить необходимую длину анкеровки предварительно напряженной высокопрочной арматуры.

Многопустотная предварительно напряженная керамзитобетонная плита перекрытия с повышенной анкеровкой арматуры, содержащая тело плиты, в котором выполнены внутренние пустоты, ориентированные вдоль него, и рабочую арматуру из высокопрочной предварительно напряженной проволоки, отличающаяся тем, что приопорные участки тела плиты выполнены из керамзитобетона с добавлением металлической фибры или фибры из композитных материалов, при этом длина приопорных участков

где — коэффициент, учитывающий влияние на длину анкеровки напряженного состояния бетона и арматуры и конструктивного решения в зоне анкеровки;

L0,an — базовая длина анкеровки;

As,cal — расчетная площадь поперечного сечения арматуры;

As,ef — фактически устанавливаемая (установленная) площадь поперечного сечения арматуры;

г fib — коэффициент повышения анкерующей способности керамзитобетона с фиброй.

Сборно-монолитные перекрытия из керамзитобетона

Использование сборно-монолитных керамзитобетонных перекрытий становится очень актуально, поскольку данный способ объединяет преимущества двух вышеуказанных способов. Данный способ заключается в покупке пустотных блоков из керамзитобетона, которые используются как опалубка. После чего их заливают керамзитобетоном, и после окончательного набора прочности, конструкция становится единой и целостностной. Данный способ является наиболее актуальным при возведении частных домов и коттеджей.

Выбор подходящего перекрытия так же может зависеть от различных параметров, таких как удаленность объекта, технологии возведения которыми пользуется застройщик и другим факторам, таким как цена.

Устройство фундамента под дом из керамзитобетонных блоков своими руками

Фундамент – основа надежности всего здания. От правильности его выбора и соблюдения технологии устройства зависит срок службы дома. Ведь слабый и «плывущий» фундамент станет причиной появления трещин в стенах, а исправить это уже не получится.

Выбор фундамента

Так как керамзитобетон является пустотелым и довольно легким материалом, строительство одноэтажных домов не требует сложного фундамента. Если пробы грунта на участке показали отсутствие высоких грунтовых вод, а сама почва песчаная или супесчаная, для таких зданий подойдет столбчатый фундамент с залитым ростверком или мелкозаглубленный ленточный фундамент.

Если же планируется двухэтажный дом, а грунты нестабильные, или же нет возможности сделать пробы грунта, лучше обезопаситься и залить ленточный фундамент на глубину ниже промерзания грунта (в зависимости от региона она составляет 1-1,5 м).

Также на неустойчивом грунте отлично себя ведут винтовые сваи, которые заглубляют до стабильного грунтового слоя. Такой фундамент подходит и для участков с сильным перепадом высоты, позволяя сэкономить на выравнивании строительной площадки.

Заливка ленточного фундамента

Для самостоятельной заливки ленточного фундамента понадобится:

  • корыто для замешивания бетона, но лучше воспользоваться бетономешалкой;
  • ведра и лопаты – для заливки и разравнивания бетонной смеси;
  • ручная трамбовка или вибратор – для удаления пузырьков воздуха из залитого бетона.

Сам процесс устройства фундамента требует внимательности и определенной сноровки:

Монтаж керамзитобетонных перегородок: пошаговый план

Перегородки относятся к строительным конструкциям вертикального типа, устанавливаемым строго внутри зданий. Этим они существенно отличаются от несущих стен, под которые обустраивается фундаментное основание. Керамзитобетонные перегородки, подобно другим легким сооружениям, собственного фундамента не имеют и монтируются в выбранном месте между перекрытиями.

В чем преимущества керамзитобетона

перегородки

Перегородки из керамзитобетонных полых блоков обладают целым рядом достоинств, связанных с особенностями материала, из которого они изготавливаются:

  • Этот материал заметно легче бетона (имеет меньший объемный вес), что существенно облегчает монтаж конструкций на его основе.
  • По механической прочности такие блоки сравнимы с бетонными аналогами, не уступая им по сопротивляемости к растрескиванию.
  • Использование керамзитобетона оправдано его огнестойкостью (при сильном нагревании несущая способность изделий не снижается).
  • Постройки из таких блоков отличаются хорошей паропроницаемостью (стена из них «дышит» на всю глубину).
  • Изделия из него отличаются завидной морозостойкостью и могут выдержать порядка 100 цикличных замораживаний с последующим оттаиванием.
  • Экологическая чистота и низкая стоимость керамзитобетонных заготовок особо востребованы при возведении конструкций жилых зданий.

Также важно то, что перегородочные керамзитобетонные полые блоки могут изготавливаться прямо на стройплощадке (для этого рядом с возводимым объектом потребуется установка несложного оборудования).

Строители отмечают их хорошую адгезию к большинству отделочных материалов, включая керамическую плитку, ламинированный пластик, штукатурку или натуральную древесину.

Типы керамзитобетонных блоков

Блоки для перегородок из керамзитобетона принято классифицировать по следующим параметрам:

Простота изготовления керамзитобетонных блоков позволяет задавать параметры, исходя из назначения каждого конкретного типа изделия. При рассмотрении перегородок особо важна форма и размеры блока.

В соответствие с этими параметрами блок простой керамзитобетонный перегородочный может иметь следующие исполнения:

  • Позогребневый.
  • Прямой.
  • Г-образный (угловой).
  • Простой.

Кроме того, блоки могут быть полнотелыми и пустотелыми, а также оформленными в виде перемычек и перекладин. Большой выбор форм и размеров этих изделий позволяет собирать из них перегородки любой сложности.

По своему назначению они могут быть стеновыми или перегородочными, вентиляционными и фундаментными, (область их применения определяется названием изделия).

Маркировка и характеристики

Для изготовления керамзитобетонных блоков используется керамзит и портландцемент, обрабатываемые по известному методу прессования на вибростоле. В соответствие с ГОСТ 6133-99,10180-90 и 12730.1-78 по своим механическим характеристикам они относятся к классу лёгких бетонов.

Согласно этому документу для их обозначения применяется следующая маркировка:

  • Стеновые изделия обозначаются символом «С».
  • Блоки, из которых изготавливаются пустотелые перегородки, маркируются буквой «П».
  • Лицевые и рядовые (используемые под отделку) – «Л» и «Р» соответственно.
  • Угловые блочные заготовки обозначаются как «УГ».

К ключевым техническим параметрам этих изделий также относится плотность материала, маркируемая как «Д». Этот показатель для большинства видов керамзитобетонных блоков находится в промежутке от Д500 до Д900.

Входящие в этот диапазон изделия отличаются не только показателем плотностью, но и своей теплопроводностью и весом. Например: при размерах керамзитного блока 390х190х180 мм с плотностью Д500 он имеет вес примерно 12 кг, а изделие плотностью Д900 – порядка 17 кг.

Керамзитобетонные блоки в длину могут достигать 40 см (при ширине около 19-ти и высоте порядка 20-ти см).

Монтаж перегородки из керамзитоблоков

Раствор для керамзитобетона

Для укладки керамзитобетонных блоков применяются либо покупные порошкообразные смеси, либо растворы, приготовленные самостоятельно перед началом работ. В первом случае при их замешивании следует руководствоваться инструкцией, приводимой на упаковке.

Обратите внимание: Для этих целей лучше всего подходит бетономешалка, расположенная поблизости от места кладки перегородок.

Основой самодельных растворов является цемент высшей марки (не ниже М400), в который в нужной пропорции добавляется очищенный от комочков и мусора песок. Выбор соотношения компонентов в растворе зависит от требуемой прочности кладки (в обычных условиях оно выбирается 1 к 3-м).

Используемая в смеси холодная вода перед применением предварительно фильтруется (очищается от крупных частиц мусора). Ее содержание в готовой смеси не должно превышать 25-ти процентов общей массы.

раствор

При самостоятельной подготовке раствора специалисты советуют придерживаться следующих правил:

  • Состав готовится прямо перед использованием (из-за возможности его затвердевания).
  • Для этого удобнее использовать бетономешалку небольшого объема.
  • Сначала в нее наливается немного воды, а затем засыпается рассчитанное на один замес количество песка и бетона.

После того, как состав основательно перемешался – в него доливается оставшаяся порция воды.

Подготовка основания

Перед укладкой керамзитобетонных перегородочных блоков подготавливается основание, под которым понимается застилаемый по бетону гидроизоляционный слой. Для этих целей могут применяться:

  • обычный рубероид;
  • стеклоизол;
  • любого другой настилаемый рулонный материал.

Перед укладкой изоляции следует очистить рабочее место от мусора и остатков старого покрытия, а затем выровнять его посредством слоя стяжки. После этого на бетон наносится слой цементного раствора, поверх которого настилается гидроизоляция.

При необходимости обустроить цоколь под простенок в качестве основания используются кирпичи или ФСБ.

Как правильно класть керамзитоблоки

Перед началом укладки следует подготовить комплект заготовок уже подогнанного размера и разложить их рядом с местом работы. После этого потребуется выбрать схему кладки: в половину или в один блок (при возведении перегородок обычно используется второй вариант).

кладка

Технология кладки заготовок из керамзитобетона предполагает следующую последовательность действий:

  • Сначала устанавливаются угловые (маячные) блоки.
  • Затем между ними натягивается бечевка, контролирующая правильность кладки.
  • После этого обязательно на раствор (не на клей!) укладывается первый ряд блоков.

Важно! Начинать следует с самой высокой точки основания, выравнивая пустоты увеличением ширины зазора (шва).

  • Второй и последующие ряды укладываются с небольшим смещением, при этом толщина шва должна быть не менее 1-го см.

По завершении очередного ряда необходимо проверять ровность укладки, поскольку из-за неодинаковости размеров блоков она может нарушаться. Не следует забывать и об армировании конструкции, которое должно производиться специальной сеткой через каждые 3-4 ряда.

Перевязка

При монтаже блоков в первую очередь следует побеспокоиться о связке перегородки с несущими конструкциями здания, производимую на всю толщину стен. Для ее организации в них просверливаются отверстия, в которые затем вкладываются арматурные прутья вместе с раствором.

При кладке керамзитобетонных перегородок и простенков обязательна перевязка между рядами, обеспечиваемая смещением блоков в каждом ряду на половину их длины. При стандартном размере типовой блочной заготовки 38 см это составит примерно 19 см.

Перевязка позволяет повысить прочность керамзитобетонных конструкций, распределяя нагрузку равномерно по всей их площади. Этим способом всегда укреплялись армированием не только легкие перегородки, но и другие строительные конструкции

Дверной проем

При возведении керамзитобетонных перегородок приходится встраивать дверные блоки, для оформления которых желательно использовать пазогребенные панели. При их наличии потребуется провести следующие операции:

  • Надежно закрепить боковые стенки, для чего используется арматурный прут, прокладываемый в нишах по сторонам проема.
  • Затем их секции заполняются раствором, поверх которого укладывается заранее подготовленная металлическая перемычка.

Дополнительная информация: Для полнотелых керамзитобетонных заготовок армирование не обязательно; достаточно просто выровнять их края.

Для пустотелых блоков предусматриваются специальные перемычки, идеально стыкующиеся с ними и скрывающиеся в структуре простенка.

Окончание возведения стен

По завершении возведения стеновой керамзитобетонной перегородки она не делается под самый потолок. Между перекрытием и верхним рядом блоков необходимо оставить зазор величиной порядка 1-1,5 см (в последующем этот промежуток заполняется монтажной пеной).

Рабочий зазор необходим для того, чтобы исключить деформации керамзитобетонных перегородок из-за возможных вибраций потолочных перекрытий.

Раствор или клей

При рассмотрении специальных составов и смесей, используемых для укладки блоков, необходимо обратить внимание на следующее:

  • При работе с большинством керамзитобетонных материалов предпочтение отдается специальным клеевым составам.
  • При укладке первого ряда блоков лучше всего воспользоваться цементным раствором.
  • В качестве клея может использоваться специальная смесь, применяемая для кладки плитки.

Важно отметить, что при использовании клеящего состава качество монтажа керамзитобетонных изделий только возрастает.

Монолитные перегородки

Монолитные перегородки из керамзитобетона изготавливаются по типовой технологии, согласно которой предварительно подготовленная смесь заливается в форму из специальной опалубки. Для получения требуемого качества внешней и внутренней поверхности по обеим ее сторонам добавляются металлические ограждения.

Этот вид керамзитобетонных изделий имеет как недостатки, так и определенные преимущества. Их недостаток проявляется в том, что для производства потребуется громоздкая опалубка, трудоемкая в изготовлении и нуждающаяся в большом количестве разовых операций.

К их достоинствам следует отнести возможность при изготовлении задавать произвольную форму и размеры, соответствующие возводимой конструкции. К тому же монолитные перегородки отличаются большей прочностью (в сравнении с конструкцией из одиночных блоков).

Обратите внимание: Для повышения прочностных характеристик керамзитобетонных изделий допускается их дополнительное армирование известными методами.

Несмотря на все перечисленные достоинства, такие виды перегородок на практике применяются крайне редко.

Пазогребневые стеновые панели

паз-гребегь

В строительной практике при изготовлении керамзитобетонных перегородок все чаще используются пазогребневые панели, существенно облегчающие монтаж конструкций и позволяющие снизить расход раствора (клея). Одна такая панель высотой 2,5 метра по площади равна примерно 20-ти блокам среднего размера.

Поэтому справиться с ними одному человеку будет очень трудно (потребуется помощник). За счет большой площади, охватываемой одной панелью, скорость сборочных операций существенно увеличивается. При этом качество готовой перегородки ничуть не страдает, а в любом случае остается высоким.

В заключение отметим, что производство керамзитобетонных блоков освоено во многих городах России (включая и несколько предприятий, расположенных в Москве). Все желающие ознакомиться с ценами на изделия из керамзитобетона могут обратиться на сайт торгующей ими организации.

Плиты из керамзитобетона

Керамзитобетон, как разновидность строительного материала, представляет собой монолитный и застывший естественным путем компонент, в составе которого используется керамзит. Применение керамзита обеспечивает легкость возведенной конструкции и удержание тепла, что позволяет снизить затраты на отопительные приборы. Перекрытие из бетона с добавлением керамзита обладает множеством преимуществ, включая звукоизоляцию, влагостойкость, легкость конструкции и т. д. Сделать керамзитобетон своими руками не составит особого труда, главное, соблюдать рекомендуемые пропорции во время приготовления раствора.

Достоинства

Перекрытие из керамзитобетона обладает следующими преимуществами:

  • Относительно невысокая стоимость керамзитобетонных изделий, что особенно важно при покупке материала оптом. Низкая цена позволяет сэкономить бюджет, но при этом не отразится на качестве работ.
  • Влагоустойчивость материала на протяжении долгих лет эксплуатации. Стойкость к влаге у бетона с наполнителем керамзита выше, чем у обычного бетона.
  • За счет своей структуры, которая неподвластна разрушениям и растрескиванию, керамзитобетонная основа способна удерживать в себе различные крепления: саморезы, шурупы и т. д.
  • Теплоустойчивость. Стены из керамзитобетона способны сохранять тепло и тем самым сокращают затраты на установку слоя теплоизоляции и отопительные приборы.
  • Возможность делать керамзитобетонные блоки своими руками.
  • Легкость железобетонных платформ позволяет произвести монтаж конструкции своими руками, без использования грузоподъемных механизмов. Однако без грузоподъемной техники не обойтись, если выбраны элементы с большими габаритами.
  • Широкая область применения керамзитобетонной плиты. Их применяют как в малоэтажных зданиях, так и в постройках с большим количеством этажей.
  • Керамзитобетонным перекрытиям присуща пароизоляция, которая сокращает проникновение пара и тем самым защищает постройку от появления и впитывания конденсата.
  • Материал является экологически чистым.
  • Скорость монтажа керамзитобетонных блоков.

Недостатки

Характеристики керамзитобетона.

Выделяют следующие недостатки керамзитобетонных блоков:

  • Низкая паропроницаемость, что влечет за собой образование грибка и плесени в помещении. Избежать этого можно, применяя пропитывающие средства при работе с плитами из керамзита.
  • Присутствует большой риск приобрести некачественные материалы за счет частых подделок. Нужно быть внимательным и требовать у продавцов сертификаты на изделия, а также самостоятельно измерять размеры и вес приобретаемых материалов.
  • При монтаже керамзитобетонных стен образуются в месте стыка щели, которые пропускают через себя холод. В таком случае они требуют заделки, чтобы избежать холодов во внутренней части зданий. Также сквозняк, проходящий через щели, он способен разрушить отделку внутренних стен комнат.
  • Потребность в отделочных работах, чтобы избежать преждевременного растрескивания поверхности. Для этого керамзитобетонную плиту покрывают специальными материалами.
  • Монтаж зданий и сооружений из керамзитобетонных каркасов требует надежных основ с твердой поверхностью. Использование легких перекрытий на такой же легкости фундаментах недопустимо.
  • При необходимости утепления стен на основе керамзита, работы выполняются только со стороны улицы. Используя теплоизоляцию внутри помещения, стены перестают “дышать” и пропускать пар.

Где применяются?

Используют материал из керамзитобетона:

  • при строительстве наружных стен домов с малым количеством этажей;
  • при необходимости установки звукоизолирующих перегородок;
  • при монтаже зданий и сооружений с естественной системой вентиляции. В таком случае используются блоки для вентиляции, имеющие сквозные отверстия;
  • для покрытия стен построек;
  • применение актуально при возведении фундамента под деревянный сруб;
  • при строительстве столбов для заборов и декоративных элементов;
  • легкие блоки из бетона, в составе которого керамзит, применяют в монтаже ограждающих конструкций;
  • блоки из керамзитобетона способны заменить камень для укладки бордюра.

Применение конструкций из бетона с добавлением керамзита осуществляется, исходя из основных требований по его укладке. При строительстве перекрытий домов, чтобы сократить время на его монтаж и упростить технологию кладки, используют керамзитобетонные перекрытия вместо стандартных плит. Это значительно облегчит работу начинающим строителям без должного опыта.

При монтаже опалубки для фундамента используют монолитные керамзитобетонные перекрытия, которые обеспечивают целостность и прочность зданиям и сооружениям. Монолитное керамзитобетонное перекрытие значительно сократит расходы, по сравнению с затратами при работе с плитой.

Изделия с керамзитовым покрытием делятся на виды, исходя из области применения:

  • Плита теплоизоляционная служит утеплительным элементом для построек. Они не предназначены для строительства тяжеловесных конструкций. Зачастую такие изделия применяют поверх уже существующих стен для защиты от проникновения холода внутрь помещения. Конструкционные. Имеют наивысшую прочность и возможность применения при возведении несущих элементов построек. Из-за их небольшого веса значительно уменьшаются финансовые расходы на монтажные работы. Конструкционные перекрытия из керамзитобетона стойки к морозу.
  • Конструкционно-теплоизоляционные – это толстые панели или большие блоки, пригодные для монтажа стен без применения дополнительных утеплительных работ.

Особенности использования

Актуально применение панелей на основе керамзита при строительных работах в частном секторе. Для достижения требуемого результата выбирают материалы с наилучшими характеристиками.

Проведение монтажа на основе каркасов из бетона с добавлением керамзита основывается на удобстве рабочего процесса, который включает в себя:

  • Время на строительство. Перекрытия из бетона с керамзитом значительно уменьшают продолжительность работ по возведению конструкции за счет больших размеров элементов.
  • Экономия материала. Швы в стыках при укладке перекрытий требуют заделывания цементным раствором. Во время монтажа каркасов из керамзитобетона количество швов незначительное, что позволяет сократить расход цемента и затраченное время на приготовление и перевозку смеси.
  • Низкие затраты на возведение конструкции обусловлены применением легких элементов.
  • Экономия пространства, которая достигается за счет теплоизоляционных свойств материала.
  • Стойкость перекрытий к воздействию низких температур. Показатель перекрытий из бетона с наполнителем керамзита соответствует наивысшим стандартам и позволяет произвести сооружение зданий на основе керамзита в местах с холодным климатом.
  • Экологичность материала обусловлена отсутствием в составе раствора вредных компонентов, способных нанести вред здоровью человека.

Чтобы повысить качественные показатели постройки на основе керамзитобетона, применяют элементы с техникой паз-гребень, позволяющие возводить конструкцию без просветов и щелей.

При монтаже изделий с керамзитобетонным наполнителем важно:

  • Правильно выбрать материалы. При наличии грузоподъемных механизмов рекомендуют приобретать крупногабаритные панели, применение которых позволит сократить время на монтаж. При отсутствии грузоподъемных кранов применяют плиты небольших размеров, выбор которых основывается, исходя из нужных размеров и характеристик прочности. Хоть и займут работы по установке малых плит больше времени, зато сократят расходы на дополнительную технику.
  • Выбираются плиты, исходя из их предназначения. Для наружных работ приобретают тяжеловесные или готовые керамзитобетонные элементы с облицовочной поверхностью.
  • Так как легкий вес конструкций позволит уменьшить затраты на фундамент, необязательно сооружать массивную конструкцию.

Заключение

Бетонные перекрытия с наполнителем керамзита – один из лучших вариантов для возведения зданий и сооружений за счет своих преимуществ. Главное, правильно выбрать нужный материал и тогда здание получится максимально надежным и прочным.

Ссылка на основную публикацию