Эпоксидные наливные полы: виды, достоинства, производители и технология заливки

Выбор состава и технология заливки эпоксидного наливного пола

Современные строительные технологии позволяют значительно разнообразить методы обустройства полов. Для этой цели применяются самые необычные напольные материалы, в том числе – наливные. Так, эпоксидный пол – уникальное покрытие, которое может использоваться в жилых и производственных помещениях, в цехах, домах и квартирах, в гаражах и заведениях общепита.

• Виды, преимущества и недостатки эпоксидных полов
• Актуальность обустройства наливных эпоксидных полов
• В квартире
• В ванной
• В гараже
• В ночных клубах и ресторанах
• На промышленных объектах
• Эпоксидная смола для пола – производители и расход
• «Ризопокс»
• «Бетоласт»
• «Эполаст»
• «Элакор ЭД»
• Инструменты для работы
• Заливка пола своими руками
• Подготовка поверхности
• Грунтование и шпаклевание
• Заливка базового слоя
• Заливка финишного слоя

Виды, преимущества и недостатки эпоксидных полов

Эпоксидная смола для заливки, или компаунд – жидкий полимер, содержащий эпоксидные группы и способный застывать под действием отвердителей. Эпоксидка используется для изготовления лаков и красок, клеев, иных лакокрасочных материалов. Наливной пол – еще одна возможная сфера применения смолы. Она отлично комбинируется с разными добавками, может окрашиваться во многие цвета, имеет кристальную прозрачность. Это позволяет создавать оригинальные напольные покрытия, в том числе – в технологии 3D. Для устройства полов в состав эпоксидки обязательно вводятся наполнители, придающие прочность, износостойкость, антистатические свойства.

Производство наливных полов в последние годы серьезно развивалось, поэтому сейчас компании предлагают немало видов полимерных эпоксидных покрытий. Их делают под конкретные условия эксплуатации, что обязательно учитывается во время монтажа. Какие бывают полы из эпоксидной смолы? Вот основные из них:

• тонкослойные – образуют слой не более 1 мм толщиной, обладают высокой стойкостью к химическим веществам и механическому воздействию;
• толстослойные – каждый слой составляет не более 1 мм, но их количество намного больше, поэтому итоговое покрытие толстое;
• кварцевые – в нижний слой покрытия на основе эпоксидной смолы добавляется кварцевый песок, что увеличивает прочность;
• промышленные – такие заливные полы выдерживают огромные нагрузки любого характера.

Эпоксидное покрытие бывает цветным, прозрачным или белым, глянцевым или матовым, идеально гладким или с шероховатостью. Некоторые полы выполняют лишь основное предназначение (обеспечение прочного основания), другие дополнительно обладают декоративными функциями. Большинство эпоксидных смесей двухкомпонентные, но есть и однокомпонентные составы.

Преимущества эпоксидного пола несомненны:

• высокая адгезия к любому основанию – к бетону, деревянному или каменному покрытию;
• отличная гидроизоляция поверхности пола;
• отталкивание пыли, грязи благодаря антистатическим свойствам;
• стойкость к ударам, УФ-излучению, истиранию, появлению трещин;
• долговечность службы – до 30-40 лет;
• возможность очищения химическими средствами, отсутствие реакции на попадание растворителей, технических жидкостей;
• невосприимчивость к перепадам температур, способность переносить целую зиму в неотапливаемом помещении;
• экологичность, безвредность для человека после полного отверждения;
• отсутствие пожарной опасности, негорючесть;
• идеальная гладкость;
• эстетичный вид, возможность применять колеры в любом цветовом спектре.

В отличие от полиуретанового пола, эпоксидный не имеет резкого неприятного запаха в процессе монтажа. Такие покрытия создают большой простор для фантазии дизайнера, практически безграничный. Но недостатки у залитых смолой полов тоже есть. По цене они далеко не дешевые – придется купить собственно эпоксидную смолу, отвердитель, ряд инструментов и дополнительных материалов.

Трудоемкость подготовительных и основных работ тоже намного выше, чем при укладке линолеума или ламината. Отремонтировать поверхность будет непросто – подобрать цвет состава нереально. Удаление покрытия не менее тяжелый процесс, чем нанесение, на него уходит много времени.

Актуальность обустройства наливных эпоксидных полов

В зависимости от типа помещения следует подбирать наливной пол с подходящими свойствами и характеристиками. Так, в офисах, гаражах и промышленных помещениях монтируют самые толстые и ударопрочные эпоксидные заливки. Толстослойные компаунды также потребуются там, где есть значительные перепады по высоте, их можно накладывать на плитку. Тонкослойные составы используют для заливания финишного слоя на полу, и их расход является минимальным.

В квартире

Нередко мастера делают заливку полов дома своими руками. Достоинства уже выяснены – это прочность, долговечность и надежность, а также легкое мытье, красота. Но надо сразу учесть некоторые минусы наливных полов для квартир, жилых помещений. Заливочный компаунд не слишком теплый, и ходить по нему босиком неприятно. Если же совместить заливку с монтажом теплого пола, этот недостаток нивелируется.

Еще одним минусом можно назвать то, что сменить надоевший рисунок будет проблематично. Это особенно касается ярких фотографий, коллажей, 3D-покрытий, светящихся в ночной темноте люминофоров. По отзывам, такой декор быстро «приедается» жильцам. Лучше монтировать ненавязчивые рисунки, графические изображения и другие умеренно яркие варианты.

При устройстве эпоксидного пола в квартире надо быть готовым к большим расходам. Если пол кривой, с перепадами высот и уклонами, эпоксидная смола будет расходоваться в большом объеме. Новичку в работе с эпоксидкой залить компаунд практически нереально, придется потренироваться на менее сложных предметах.

В ванной

Обычно ванная комната покрывается керамической плиткой, это решение является традиционным. Но некоторые предпочитают заливать пол эпоксидной смолой, которая обладает исключительной водонепроницаемостью. Мыть такой пол – одно удовольствие, ведь он слабо загрязняется и запыляется. Отсутствие швов для ванной комнаты – еще один существенный плюс, поскольку грязь не будет забиваться в них. Даже горячая вода и падающие предметы не нарушат эстетику эпоксидного покрытия, хотя на вид оно кажется хрупким. Поскольку ванная обычно имеет небольшую площадь, стоимость ремонта будет вполне бюджетной.

В гараже

Залить пол гаражного бокса эпоксидкой – отличная идея. Напольное покрытие в гараже ежедневно подвергается жесткой эксплуатации, ему приходится выдерживать вес автомобиля, колебания температур, контактировать с химией. Поэтому «жидкий линолеум», как еще называют эпоксидный пол, должен отвечать высоким требованиям. Нужно подбирать специальные марки смесей для заливки – особо прочные, гладкие на ощупь, но не скользкие. Срок службы пола огромный, он легко моется, отличается хорошей адгезией. Эпоксидное покрытие можно налить поверх бетонного пола, а небольшая площадь позволяет выполнить монтаж самостоятельно.

В ночных клубах и ресторанах

В таких помещениях постоянно присутствует большое количество людей, и покрытие подвергается высоким нагрузкам. На кухнях общепита готовят пищу, здесь повышенная влажность и частые перепады температур. В ночном клубе в списке дополнительных требований значатся эстетичность помещения и оригинальный дизайн.

Декоративный наливной пол из эпоксидной смолы в организациях этого типа весьма популярен. Плюсами служат легкая уборка и противопожарные свойства покрытия, оно не горит, не позволяет распространяться огню. Особенно рекомендуется заливка эпоксидными компаундами в таких технологических зонах, как кухни, входы, выходы, разгрузочные площадки.

На промышленных объектах

Полы в производственных цехах и иных промышленных помещениях являются самой изнашиваемой частью. Нагрузки на них очень высоки и постоянны. К ним относится ходьба людей, вибрация оборудования, действие низких или высоких температур. В некоторых местах — высокая влажность, влияние химических веществ.

На промобъектах используются только специальные промышленные эпоксидные полы. Их технические показатели выше, чем у обычных компаундов для домов и квартир. Некоторые полимерные покрытия легко выдерживают падение груза весом в несколько килограммов с большой высоты. Обычно такие полы служат до 20 лет.

Эпоксидная смола для пола – производители и расход

В продаже есть ряд средств для заливки эпоксидных полов в различных помещениях. Расценки на них неодинаковы, импортные смеси на порядок дороже. Разброс цен – 230-650 рублей за килограмм. Самые известные марки – «Элакор ЭД», «Бетоласт» и другие.

«Ризопокс»

«Ризопокс 4101» – самовыравнивающееся эпоксидное напольное покрытие. Этот двухкомпонентный материал не включает растворителей, низкоокрашенный, комплектующийся модифицированным амином в качестве отвердителя. Средство позволяет получить пол с гладкой поверхностью, идеально ровный. Широко используется такая эпоксидка в промышленности, сельском хозяйстве, спортивных учреждениях, на объектах ЖКХ, стоянках. Особенно популярен эпоксидный компаунд для заливки складов, гаражей.

«Ризопокс» может использоваться на основании из камня, заливаться на бетон, цементно-песчаную стяжку. Масса стойкая к повреждению, царапанию, ударам. Расход в качестве эпоксидной грунтовки – около 300-400 г/кв. м, для создания лицевого слоя напольного покрытия – от 400-500 г и выше.

«Бетоласт»

Водно-эпоксидный наливной пол «Бетоласт» не имеет запаха, включает особые компоненты и наполнители для придания полуматового оттенка. Средство износо-, атмосферостойкое, не реагирует на химические вещества, экологически чистое, паропроницаемое. Можно наносить эпоксидный материал как праймер, в том числе на свежий и влажный бетон, на старое бетонное основание. Компаунд годится для гаражей и ангаров, ремонтных мастерских, подвалов, медицинских и детских учреждений, квартир и домов. Он является «дышащим», не нарушает экологию помещения и окружающей среды. При нанесении на влажный бетон обязательно используется предварительное грунтование средством «Эпоксол». При заливке низкомарочного бетона сначала делают пропитку грунтом глубокого проникновения «Аквастоун». Расход при толщине слоя 2 мм – до 1 кг/кв. м.

«Эполаст»

«Эполаст» – эпоксидный компаунд для пола с отличными декоративными свойствами. Средство двухкомпонентное, не содержит растворителей. Оно подходит для заливки бетона, натурального камня, металлических и деревянных конструкций. «Эполаст» предназначается для помещений с высокими нагрузками, может подвергаться постоянному действию влаги, абразивной чистке. Создает химстойкие эпоксидные полы, поэтому широко применяется в цехах, гаражах, на стоянках. Расход – до 600 г/кв. м.

«Элакор ЭД»

Этот цветной состав отличается высокой прочностью, может наноситься на черновой пол и как финишное покрытие. Не имеет неприятного запаха, удобен в работе. Средство не боится УФ-излучения. При толщине 1 мм расход на подстилку – 300 г/кв. м, на лицевое покрытие – до 1,5 кг.

Инструменты для работы

До начала монтажа пола желательно ознакомиться с видео по заливке компаундов либо почитать информацию в журналах для строительства и ремонта («Сделай сам» и прочие). Далее важно подготовить следующие материалы и инструменты:

• валик синтепоновый для грунтования, игольчатый – для удаления пузырьков воздуха;
• ракля для нанесения эпоксидки, шпатель – для выравнивания и растирания в труднодоступных местах;
• дрель с лопастной насадкой – поможет в замешивании смолы и отвердителя;
• краскоступы – в них можно ходить по полу, они не позволят повредить покрытие.

Также для очистки инструментов приобретают растворитель, для индивидуальной защиты – перчатки, респиратор, очки. Еще надо иметь пылесос, чтобы вовремя удалять остатки кварцевого песка, если он будет применяться в работе.

Заливка пола своими руками

Декорирование пола можно выполнять разными способами. Проще всего насыпать на базовый слой до его полного застывания особые «чипсы». Также базу после отверждения разрисовывают акриловыми красками. Именно ручная роспись станет самым оригинальным и необычным вариантом украшения заливки. Еще один способ придать полу декоративные свойства – заказать баннер, наклейку в типографии, на которую наносятся любые изображения. Обычно наклейки делают из винила. Особенно красиво смотрится современная 3D-печать.

Есть определенные требования, которым должно соответствовать помещение:

• температура +5…+25 градусов (такой же показатель должен быть у основания, на которое будет залит компаунд);
• температура состава +15…+25 градусов;
• влажность воздуха не более 80 %;
• влажность основания менее 4 % (для смеси «Бетоласт» – до 12 %).

Подготовка поверхности

Самым надежным основанием для эпоксидки является бетонный пол. Но, при необходимости, можно заливать массу и на иные основания, даже на плитку. Только с деревянными базами могут возникать проблемы, ведь со временем они деформируются.

Важно, чтобы покрытие пола было сухим, достаточно ровным. Допустимо отклонение от горизонтали не более 2 мм на каждые 2 метра. Самовыравнивающиеся смеси могут покрыть пол и с серьезными отступлениями от такой нормы. Влажность пола определяют так: пленку из полиэтилена размером 1*1 м приклеивают скотчем к полу, оставляют на 48 часов. Если под пленкой не будет большого количества влаги, пол можно считать сухим и готовым к заливке. Свежую бетонную стяжку лучше оставить на 4 недели, за это время ее влажность придет в норму.

С любого покрытия надо полностью убрать всю грязь, пыль, жир, краску. Трещины следует отремонтировать, как и сколы, прочие дефекты. Также можно укрепить основание слоем эпоксидной краски. Вдоль стен рекомендуется наклеить гидроизоляцию. За 2 часа до начала работ пол пылесосят.

Грунтование и шпаклевание

Грунтовку замешивают в отдельной емкости. Ее компоненты соединяют между собой, смешивают на скорости 500 оборотов/минуту сначала в прямом, потом в обратном направлении. В результате должна получиться однородная смесь. Далее дают грунтовке отстояться 3 минуты для выхода воздушных пузырьков. Полностью выработать грунт надо за 40 минут, далее его свойства утрачиваются.

Грунтовка разливается по полу змейкой, распределяется синтепоновым валиком. На сильно впитывающие жидкость участки льют дополнительные порции средства. Полимеризация длится сутки. Потом можно приступать к шпаклеванию сколов, трещин, всех углублений. Это делают специальными шпаклевками в смеси с кварцевым песком (1:3). После застывания шпаклевки наносят еще один слой грунтовки. Все последующие этапы начинают через сутки.

Заливка базового слоя

Этот слой предназначен для окончательного сглаживания всех неровностей, затирания пор. Толщина слоя – около 1,5 мм. На ноги заранее надевают краскоступы, ходят в них очень осторожно. Состав готовят, как указано в инструкции. Его разливают по полу из расчета 300-400 г/кв. м. Распределяют состав на основании, а через 20 минут рассыпают кварцевый песок мелкой фракции (около 1,5 кг на 1 кв. м).

Через 20 часов после окончательной полимеризации массы убирают остатки песка жесткой пластиковой щеткой, наносят еще один слой примерно с тем же расходом эпоксидки. Распределяют его резиновым шпателем или раклей. Особенно тщательно прорабатывают углы, места около стен. Спустя 15 часов можно накладывать декор.

Заливка финишного слоя

Завершающий этап требует особой тщательности в работе. Эпоксидку готовят аналогичным образом, разливают ее по полу широкими полосами. Расход – от 1 кг/кв. м. Распределяют состав раклей, а спустя 15 минут прокатывают игольчатым валиком. Оставляют наливной пол застывать в течение суток, но нагрузки на него допустимы только спустя 6 дней. После этого срока можно нанести слой эпоксидного лака, но это – необязательный этап.

Технология работы очень трудоемкая, рекомендуется посмотреть тематическое видео:

Эпоксидные промышленные полы: виды и технология укладки

При постройке или ремонте зданий служащих для коммерческих целей, важным составляющим звеном является пол. Он несет на себе всю нагрузку здания, а также подвергается механическим действиям, производимых в процессе работы. Среди множества видов часто выбирается эпоксидное промышленное покрытие.

Виды эпоксидных полов

Эпоксидный пол – это смесь в состав которой входит эпоксидная смола. Она используется для придания прочности разным строительным материалам и предметам. Он не заменим в помещениях с повышенной нагрузкой и при передвижении техники внутри здания. Помимо этого, он обладает эластичностью, что позволяет сделать его без единого шва и относится к классу наливных полов. Считается финишной поверхностью, поэтому требует тщательно подготовленного основания. Различают несколько видов:

• Однокомпонентный – служит тонкослойной основой под заливку декоративного покрытия.
• Двухкомпонентный – включает в себя эпоксидную смолу, которая является основой и отвердитель. Также в его состав включают всевозможные добавки, например, наполнители или пигменты, придающие ему нужный оттенок и толщину.
• Эпоксидно-уретановый – представляет из себя смесь полиуретанового компаунда и эпоксидной смолы с добавлением отвердителя и специальных добавок, которые делают его не скользким и предают ему антистатические свойства. Он обладает сверхпрочностью, поэтому применяется в помещениях с повышенной механической нагрузкой.

За счет своих многочисленных достоинств, эстетического внешнего вида и технических характеристик он нашел широкое применение для обустройства самых разнообразных помещений.

Виды помещений в которых он применяется:

1. Автосервис, крытая парковка.
2. Склады, ангары разного предназначения.
3. Торговые и развлекательные центры.
4. Образовательные и медицинские учреждения.
5. Подсобные помещения, кладовки.
6. Пекарни, заводы, промышленные производства.

Как и любой другой пол эпоксидный имеет свои преимущества и недостатки.

Преимущества и недостатки эпоксидного покрытия

• достаточно прочный;
• выдерживает воздействие щелочей, кислот, химических составов;
• полностью бесшовный;
• не скапливает и не притягивает пыль;
• не истирается;
• прост в уборке и уходе;
• легко поддается реставрации;
• обладает гибкостью в дизайне;
• служит не менее 10 лет;
• не пропускает воду;
• стойкость к ультрафиолету и перепадам температур.

• демонтаж, за счет своей прочности демонтировать его крайне проблематично;
• при неправильной заливке может расслаиваться;
• высокая стоимость работ;
• тщательная подготовка перед укладкой и высокие затраты труда;
• токсичность во время монтажа.

При заливке такого пола в помещении должен быть определенный температурный режим и влажность. Следует избегать сквозняков. В зданиях с постоянно повышенной влажностью его делать не рекомендуется.

Технология нанесения и монтажа

Подготовка основания под будущий пол

• В первую очередь необходимо тщательно подготовить будущее основание. Оно должно быть горизонтальное, ровное, без шероховатостей. Чем ровнее поверхность, тем меньше расход наливного пола, как следствие экономия денежных средств. Для этого удаляют поверхностный слой бетона, находящиеся на нем всевозможные сколы, трещины, жирные пятна, грязь, пыль и другие изъяны.
• Толщина удаляемого слоя колеблется от 1 до 4 мм. Зачищают его при помощи шлифовальной машины, химической фрезеровки или используя пескоструйную очистку.
• Образовавшийся шлам удаляют скребком, поверхность выметают щетками с жесткой щетиной до его полного удаления.

Грунтование основания

• Готовят грунтовый состав исходя из инструкции на упаковке. Все компоненты смешивают строительным миксером.
• Оставляют на 5 минут, чтобы из грунта вышли пузырьки воздуха. Готовую грунтовку необходимо использовать в течении 30-35 минут, поэтому следует замешивать столько, сколько успеете израсходовать за это время.
• Первый слой грунтовки наносят по истечению 1.5 часов после полного удаления пыли с поверхности. Приготовленный грунт наливают в виде змейки, при помощи валиков или плоских шпателей распределяют его так, чтобы образовалась глянцевая или матовая поверхность. Расход грунтовки напрямую зависти от марки бетона, из которого залито основание.
• Время высыхания одного слоя от 18 до 24 часов. Если грунтование выполнено правильно, то поверхность приобретает вид наждака, без матовых участков. Плохо прогрунтованные участки подвергаются дополнительной обработке, для достижения идеально ровной поверхности.

Шпатлевание дефектов

Если обнаружены дефекты на грунтованной поверхности, то проводят шпатлевание. Шпатлевку используют также эпоксидную. Время становления зависит от температуры. После наносят еще один слой грунтовки.

Заливка подстилающего (базового) слоя

• Открытые поры бетона подвергают лицевой (финишный) слой к разным дефектам. Чтобы этого не произошло их закрывают базовым слоем. Его толщина варьируется от 1.2 до 1.5 мм.
• Приготовленная заранее эпоксидная смесь наливается полосками (расход 400 грамм на 1 кв. м). Используя шпатель разравнивается так, чтобы на поверхности не образовывались лужи и полосы из избытков материала.
• Все работы проводят в специально шипованной обуви (краскоступах).
• После 10- 20 минут пол засыпается сухим, чистым кварцевым песком.
• Время застывания базового слоя от 8 до 24 часов
• После полимеризации избытки песка удаляют щеткой и основательно пылесосят.

Запечатывание поверхности

Поверхность обеспыливают и запечатывают. Запечатывающий слой включает в себя основной эпоксидный состав. Пользуясь шпателем смесь равномерно разглаживают по поверхности предыдущего слоя. После становления запечатывающего слоя поверхность тщательно осматривают. Обнаруженные изъяны и недостатки устраняют шпатлеванием или абразивной обработкой.

Заливка лицевого (финишного) слоя

Этот этап требует особой аккуратности.

• Температура в помещении не должна опускаться ниже +20 градусов. Количество расходуемой смеси напрямую зависит от температуры поверхности. Чем она ниже, тем больше расход.
• Подготовленный наливной пол наносят широкими полосами согласно подготовленной композиции, при этом учитывая нужную толщину лицевого слоя. На этом этапе работы применяют раклю.
• Обязательно нужно следить за временем. Не позднее 35 минут композицию прокалывают игольчатым валиком, удаляя пузырьки воздуха. Операция выполняется в краскоступах.
• Время полимеризации финишного слоя до 24 часов.
• После окончания работ с финишным слоем все дефекты заполняются полиуретановым герметиком.

Лакирование пола

Этап вовсе не обязательный, но желательный. Полиуретановый лак станет дополнительной защитой для пола. Наносится он валиком или кистью в один, два слоя. Сохнет примерно сутки, но полностью эксплуатировать его, после покрытия лаком можно только через 5 дней.

При полимеризации он всегда должен быть открыт. Чтобы избежать образования разводов, пятен, помутнений не допускается попадание на него различных жидкостей и сухих веществ в процессе заливки. Работать с ним нужно с высокой скоростью из-за быстрого затвердевания, но в то же время аккуратно. Готовый эпоксидный пол не должен находится в емкости дольше 8 минут. Также нужно следить по ходу заливки затем, чтобы на него не попадали пыль, вода и грязь.

По готовому эпоксидному полу можно ходить спустя 24 часа, но с определенной осторожностью. Полностью он высохнет только через 10 суток.

Стоимость отличается за счет включения добавок в его состав, придающих определенные улучшающие свойства. Цена за 1 кв. метр от 275 рублей.

Эпоксидный пол обладает большим количеством преимуществ чем недостатков, поэтому он широко применяется не только в промышленных организациях, но и в жилых комплексах. Ассортимент довольно разнообразен, что позволяет выбрать пол, который будет соответствовать запросам покупателя. Процесс заливки довольно трудоемкий, требует аккуратности и определенных навыков.

Эпоксидное покрытие для пола: плюсы, минусы, технология самостоятельного нанесения

Бесшовных покрытий для пола не так и много. Один из них — эпоксидный наливной пол. Покрытие очень неплохое, хотя и не без недостатков. Основной — цена. Но зато не пылит, ничего не впитывает, долговечное и привлекательное.

Плюсы и минусы полимерных покрытий для пола

Наливные полы бывают двух типов: на органическом вяжущем и на полимерном. На органическом — это на основе портландцемента и гипса, на полимерном — из акрила и полиуретана. Несмотря на то, что все они «наливные», имеют довольно серьезные отличия. Так что надо уточнять, про какой конкретно тип идет речь. Мы более подробно рассмотрим акриловый, затронув по пути полиуретановый. Вот в чем преимущества полимерного покрытия пола.

• Полимерный наливной пол растекается гораздо лучше, даже дорогих составов на органическом вяжущем. Их минимальный слой 1 мм, на цементном или гипсовом вяжущем — от 5 мм. А если применять краски на основе полимеров, то слой будет от 0,5 мм.
• Они не пылят, даже после износа верхнего слоя, потому что пылить нечему. По технологии бетонное основание грунтуется, а затем наносится полимерный состав. Так вот, сам грунт делает бетон малопыльным. Это, кстати, самый дешевый и действенный способ обеспылить бетон.

Минусы полимерных наливных полов серьезные, но их не так уж и много. Основной — цена. Они стоят раз в 10 дороже хороших марок наливного пола на основе цемента или гипса. Но расход их может быть в разы меньше — выравниваться они начинают с нескольких миллиметров. Однако, чтобы слой был небольшим, основание должно быть идеально ровным. А это непросто. И еще один момент: полимеры лучше наливать на основание с цементным вяжущим. С гипсом они хуже сцепляются. Ну, и к недостаткам можно отнести то, что они царапаются и становятся не столь привлекательными. Правда, привлекательность восстанавливается после полировки.

Виды эпоксидных покрытий для пола

Эпоксидное покрытие для пола — это состав на основе эпоксидной смолы. Этот вид наливного пола дешевле, чем полиуретановый, но все равно гораздо дороже, чем на цементе. Может быть одно или двухкомпонентным (состоит из компонентов А и Б). Наливается на бетонное основание. Минимальный слой 1,5 мм, максимальный — 4-4,5 мм. Обычно стараются сделать слой меньше, так как материал дорогой. Это возможно только на ровном бетонном полу. Для уменьшения расхода проводится предварительная грунтовка. Есть специальные грунтующие составы, но можно использовать и разбавленный основной состав.

Сделать эпоксидный наливной пол можно и своими руками. В смысле, можно перемешать, залить и распределить

Эпоксидный наливной пол бывает прозрачным или окрашенным в массе. Окрашенные могут быть однотонными или с переходами цветов. Можно заливать поэтапно, создавая узоры и рисунки. Поверхность может быть глянцевой с разной степенью блеска, а может быть матовой. Те самые полы 3D — это все тот же полимерный прозрачный компаунд, нанесенный на расстеленную на полу картинку.

В прозрачные или окрашенные составы могут добавлять заполнители. Как натуральные — каменная или слюдяная крошка, например, так и искусственные — разные блестки, флоксы и т.д. В общем, внешний вид разнообразный.

Свойства, положительные и отрицательные моменты

Эпоксидный наливной пол не такая уж новинка. Просто стал он применяться не так уж давно — лет 10-15 назад. Сразу стоит сказать, что до момента затвердения, эпоксидная смола выделяет токсичные вещества. Поэтому работать надо в респираторе. Просто «проветриваемое помещение» не даст требуемый уровень безопасности — можно получить отравление. Так что если собираетесь лить эпоксидные полы своими руками, запаситесь средствами защиты.

Даже если вы делать будете эпоксидный пол только для себя, не будете этим заниматься профессионально, средства защиты нужны. Основное — респиратор, а также защитный костюм

Плюсы

Почему же его все-таки используют? Ведь дорого, да и небезопасно… А потому что свойства эпоксидного наливного пола идеальны для некоторых производств или ситуаций:

Очень «санитарное» покрытие. Ничего не впитывает и не поглощает. Стоек к маслам, химии, краскам. Все разлитое на поверхности и остается. За счет этого свойства, мыть/убирать легко всегда. Поэтому его часто используют на тех производствах, где гигиена очень важна.

К положительным моментам можно отнести бесшовность покрытия. А еще можно иметь ту степень глянца, которая вам нужна. В некоторых интерьерах такой пол — просто находка. И заменить его чем-то другим сложно.

Минусы

К минусам акрилового наливного пола можно отнести высокие требования к основанию (подробнее дальше). Еще минус — эпоксидный наливной пол не столь износостоек, как хотелось бы. Стулья на колесиках оставят на нем следы. Царапается он и от обуви на каблуках. Там, где больше ходят, будут явно видны изменения — меньше блеск, больше царапин. Внешний вид восстанавливается шлифовкой, но при толщине покрытия в несколько миллиметров, сильно не пошлифуешь.

Эпоксидное покрытие — это последовательное нанесение на бетонное основание материалов на основе полимера

Для более длительной эксплуатации без изменения внешнего вида, поверх эпоксидного покрытия рекомендуют наносить два слоя полимерного (полиуретанового) лака. Полиуретан намного прочнее, на нем реже появляются царапины. А почему тогда не использовать наливной полиуретановый состав? А потому что выходит почти в два раза дороже.

Напольное покрытие из эпоксидной смолы ремонтопригодно. Да, сколы и вмятины можно залить. Но «зона ремонта» будет видна. Для производственных помещений это не проблема. Для офисов и квартир/домов — это не слишком хорошо.

Еще один недостаток «выплывает» из достоинства: полная непроницаемость для любых веществ. То есть воду и ее пары эпоксидный наливной пол не проводит. Если залит он на бетонную плиту в полах по грунту, поступающая через неидеальную изоляцию влага может оторвать слой полимера от основания.

Можно ли сделать наливной эпоксидный пол самостоятельно? Да. Купить его не проблема, да и особой техники для нанесения не требуется. Но нужна ровная сухая бетонная поверхность и знание некоторых особенностей процесса

Все эти недостатки были бы более-менее терпимы даже для применения в частных домах и квартирах. Но высокая цена нейтрализует все достоинства. За ту же цену можно сделать более практичные покрытия. Но решать, безусловно, вам. С точки зрения эстетики найти замену сложно. Абсолютно ровную блестящую или нет поверхность другими средствами сделать сложно. Как вариант — залить наливной пол из цемента, а покрыть его полимерной (пусть даже и эпоксидной или полиуретановой) краской. Затраты ниже, эффект тот же. Другие варианты придумать пока сложно.

Требования к поверхности

Наносить эпоксидный наливной пол можно только на стабильное жесткое основание. Все полы, в которых может возникать вибрация не подходят. Только бетонная плита. Причем бетон должен быть сухой. Вот перечень требований:

• Марочная прочность бетона — не ниже М250 (некоторые составы допускают М200).
• Остаточная влажность — не более 4%. Проверить влажность можно при помощи куска плотной полиэтиленовой пленки и скотча. Приклеить к полу кусок полиэтилена и оставить на сутки. Если на пленке нет влаги, влажность нормальная. Можно наносить эпоксидный наливной пол.
• В полах по грунту должна быть сделана качественная гидроизоляция.

Для уменьшения расхода эпоксидного наливного пола, основание сначала грунтуют. Для этого применяют специальную грунтовку или разведенный растворителем основной состав. Подробности читайте у производителей, так как могут быть довольно существенные отличия.

Какие инструменты нужны, чтобы нанести эпоксидное покрытие для бетонного пола

Для заливки эпоксидного пола нужны инструменты. Не сказать, чтобы надо было что-то особое, но перечень солидный. Обойтись без них не получится.

• Мокроступы. Это такие ботинки с подошвами на стержнях. Они не оставляют следов. В них надо переступать, а не скользить или шаркать. Если тянуть их по поверхности, остаются полосы.
• Валики для грунтовки. Ворс должен быть из полиамида или нейлона длиной 10-12 мм. Можно наносить грунт плоским шпателем, но для этого требуется определенный навык.

Для перемешивания состава потребуется чистая и сухая пластиковая посуда с высокими бортами. Металл (старые ведра) не подходит. Если надо будет состав делить на порции (заливать два помещения или делать порционную заливку), нужны будут электронные весы. В принципе можно кухонные. Лишь бы предел измерений был достаточный.

Технология и особенности работы

При использовании двухкомпонентных эпоксидных наливных полов, важно их хорошо размешать. Посуда подбирается такого объема, чтобы не менее половины было свободным. Емкость для размешивания должна быть абсолютно чистой и сухой. Если смешивать будете не весь объем, а лишь часть, отмерять лучше весовыми долями. Поставить посуду на весы, обнулить тару и вливать основной компонент. Затем снова обнулить и добавить отвердитель. Вливать его нужно тонкой струйкой. Как только вес достигнет нужного значения, останавливаемся.

Если вам нужен однотонный состав, колеровка происходит в магазине. А отвердитель и всякие «украшательства» добавляете дома

Как смешивать компоненты эпоксидного наливного пола

Зону для замеса надо вынести из помещения, в котором будете заливать пол. Лучше всего расстелить двойную пленку на большой участок. Надо следить, чтобы неразмешанные компоненты не попадали в зону заливки, иначе в этих местах появятся волдыри и расслоения. Составы могут быть на одежде или обуви. Поэтому желательно, чтобы работали два человека — один размешивал составы, другой — выливал/разравнивал.

При перемешивании компонентов, необходимо соблюдать определенные правила

Когда составы заливают в емкость, старайтесь, чтобы стенки были чистыми. Сначала наливают компонент А. Если в нем есть блестки или другой заполнитель, его пару минут перемешивают до однородного распределения включений. Затем вливается второй компонент (Б) и перемешивается еще 3-4 минуты. Если нужно ввести какой-то другой заполнитель (кварцевый песок, например), его засыпают весь сразу и перемешивают до однородности.

При перемешивании надо следить, чтобы не было не перемешанных участков. Стенки посуды, края, дно. Все надо хорошенько обработать. При размешивании надо подобрать скорость так, чтобы весь состав двигался. При этом образуется воронка. Ее глубина должна быть примерно 1/4 от общей толщины материала в емкости. Когда состав станет однородным, его оставляют на 2-3 минуты, чтобы вышел воздух. Потом сразу весь выливают и распределяют.

Особенности грунтовки

Грунт под эпоксидный наливной пол наносится на чистый бетонный пол с открытыми порами — без верхней пленки. Пленку снимают шлифмашинами. В домашних условиях применяют болгарку с диском. Мусор удаляется, пыль выметается, остатки собираются пылесосом. Причем есть рекомендация — плотно прижимать насадку к полу, чтобы убрать всю пыль. Это важно.

Последовательность и количество слоев у некоторых производителей может отличаться

Грунт наносится не позднее, чем через 2 часа после удаления пыли. Его размешивают как рассказано выше. Из емкости наливается на поверхность в виде змейки. Размах змейки делайте пошире, так проще будет распределять. Состав валиком или шпателем разгоняется ровным слоем по всему полу. Сохнет грунт при температуре выше 18°C около суток. Если теплее, то высыхает быстрее, прохладнее — надо ждать до двух суток. После высыхания осмотрите поверхность. Все поры бетона должны быть закрыты, а пол должен иметь глянец. Если есть «проплешины», прогрунтуйте второй раз. На второй слой потребуется меньше состава, так как часть пор уже закрыта и впитывается он не в такой степени.

Наливной слой и защитный

На покрытый грунтовкой пол выливается размешанный наливной эпоксидный состав. Не счищайте со стенок, лейте только то, что выливается. На стенках остаются не перемешанные компоненты. Если они попадут в состав, будут дефекты.

Наливать лучше тоже змейкой. Если сразу заполняется вся площадь, то и «змейку» рисуем по всей площади. Если состав наливается только на часть пола, то наливаем его только в этой части. Затем полимер распределяется зубчатым шпателем по поверхности. Следующая часть должна заливаться быстро. Между заливками не может быть перерыва больше 20-30 минут (зависит от производителя). Если надо сделать длительный перерыв, зоны заранее разделяют толстой малярной лентой. Ее потом — перед заливкой второй половины — удаляют.

Главная задача — ровным слоем быстро разогнать состав по полу

Итак, распределили состав по поверхности при помощи зубчатого шпателя. Когда следы от «зубов» затянутся (проходит около 10 минут), берем игольчатый валик и прокатываем по всей поверхности. Следы от валика разойдутся примерно через 15 минут после обработки. Когда поверхность станет гладкой, или ждем ее высыхания, или добавляем блестки, флоксы.

Декор может наноситься при помощи машинки или вручную. Если делаете эпоксидный наливной пол самостоятельно, в нанесении декора надо потренироваться. Расстелите на полу чистый кусок пленки и рассыпайте блестки, флоксы. Потом соберите и попробуйте снова. Набив руку, можете приступать к заливке полимерного пола.

Прокатка валиком с шипами — обязательный технологический этап

После того как высохнет смола с разбросанными поверху блестками, пол покрывают первым слоем лака. Лак сохнет обычно 6-8 часов. Затем удаляют торчащие фрагменты декора и заливают второй слой лака.

Высыхание и ввод в эксплуатацию

Как долго сохнет эпоксидный наливной пол? Зависит от температуры пола. Обратите внимание — не от температуры воздуха, а от температуры пола. Для бытовых помещений придется ждать 3 суток при температуре 20°C и 6 суток, если всего +10°C. Но включать подогрев пола нельзя.

Эпоксидная смола царапается довольно легко. Защищают ее полиуретановым лаком

При высыхании полимерное покрытие нельзя ничем накрывать — оно должно быть открытым. Но также надо следить, чтобы на него не попали загрязняющие вещества. Если идет ремонт, лучше грязные и пыльные работы перенести на другое время.

«Нормальный» блеск эпоксидного покрытия — глянцевый или полуглянцевый — зависит от состава. Если вам он не нравится, можно степень блеска изменить, используя лак нужного вида. Его наносят как обычно, в два слоя. Лак одновременно защищает поверхность от появления царапин. Так что его рекомендуют наносить всегда.

Внешний вид у эпоксидного покрытия пола может быть разный

Эпоксидные наливные полы. Что это за материал?

В основе любого эпоксидного пола лежит двухфазный состав из эпоксидной смолы и ее отвердителя. Также состав компонентов подобного вида покрытий может дополняться различными добавками, стабилизирующими смесь и повышающими прочность покрытия к механическим повреждениям (латекс, казеин), а также вещества, способствующие текучести раствора. Перед заливкой пола в состав смеси вводят пигменты. Это делается для придания ей желаемого оттенка.

Для придания смеси нужного оттенка в нее вводят специальные добавки

Иногда для декоративного эффекта состав дополняют алмазной либо другой минеральной крошкой, но такие смеси после отвердения очень тяжело поддаются шлифовке. Это обстоятельство создаст определенные трудности, если вы решили делать эпоксидный пол своими руками.

Иногда смеси дополняют алмазной крошкой

Отличительные достоинства и недостатки

Оптимальное сочетание компонентов, входящих в состав эпоксидного наливного пола придает ему ряд особых положительных свойств.

1. Высокая стойкость к износу: такая поверхность прослужит не один десяток лет и надолго сохранит свой презентабельный вид.
2. Простота в уходе: благодаря монолитной конструкции пола, его поверхность менее подвержена накоплению грязи и, как следствие, размножению на его поверхности колоний вредных микроорганизмов. Ровная и гладкая поверхность проще поддается влажной уборке и требует минимального расхода чистящих и дезинфицирующих средств.
3. Стойкость к изменениям температуры: эпоксидные жидкие полы выдерживают различные температурные колебания. Поэтому их можно использовать даже в банях. Такое покрытие может перенести зиму в неотапливаемом помещении и сохранить свой товарный вид и эксплуатационные характеристики.
4. Химическая стойкость: поверхность способна выдержать воздействие даже сильно концентрированных кислот и щелочей.
5. Хорошие гидроизоляционные свойства: подобный вид напольного покрытия не требует дополнительной гидроизоляции в помещении, поскольку наделен чуть ли не нулевой паропроницаемостью и самостоятельно справляется с этой задачей.
6. Широкие перспективы для дизайнерских решений.

Все вышеописанные преимущества эпоксидных наливных полов позволяют применять их в помещениях самого разного назначения, будь то промышленные цеха, химические лаборатории, производственные склады или общественные учреждения(детские сады, образовательные организации, поликлиники, торговые центры и т. п. ). Сейчас такие полы все больше встречаются в частных домах и квартирах.

Такие полы стали чаще встречаться в частных домах и квартирах

При всем широком спектре достоинств эпоксидный наливной пол не лишен и недостатков, с которыми стоит считаться.

1. Большая трудоемкость подготовительных работ и высокая итоговая стоимость работ и затрат на материалы.
2. Маркость материала: появляющиеся в процессе повседневной эксплуатации сколы и царапины явно заметны на поверхности пола. Когда наступает необходимость ремонта, практически нереально подобрать цвет состава, подходящий под поврежденное покрытие.
3. Удаление отслужившего свой срок покрытия может оказаться тяжелым процессом, забирающим много усилий и времени.

Советы по выбору наливного эпоксидного пола и калькуляция расхода

В зависимости от назначения помещения, подготовленного под монтаж наливного эпоксидного пола, подбирается смесь с подходящими характеристиками. Материалы классифицируют по толщине наносимого покрытия.

Покрытия для нанесения толстого слоя целесообразно применять в случае необходимости выравнивания основания с большим перепадом по высоте. В зависимости от рекомендаций производителя, толщина может колебаться от 80 до 100 мм. Расход материала в данном случае очень высокий. Такие смеси не предназначены для заливки тонкого слоя.

Составы для формирования тонкого слоя используются исключительно для работ по финишной заливке пола. Толщина при этом может начинаться даже от 1 мм. Расход материалов соответственно будет наименьшим.

В зависимости от рекомендаций производителя, толщина может колебаться от 80 до 100 мм

Расценки на смеси для тонкослойных эпоксидных наливных полов на порядок выше составов для толстых слоев. Однако, учитывая, что расход такой смеси очень низок, конечная цена становится вполне приемлемой.

Рассчитать расход на покрытие помещения можно, умножив произведение высоты и площади покрытия на плотность раствора. Например, на 1 м² пола при толщине 1 мм потребуется один литр смеси. Умножив объем на плотность состава 1,3 кг/л, получим 1,3 кг готовой массы. Некоторые производители для снижения себестоимости смесей для наливного пола вводят в их состав тяжелые добавки, например барит или кварцевый и речной песок, в результате плотность смеси возрастает до 1,65-1,75 кг/л. Соответственно увеличится расход. В итоге при одинаковой цене за один килограмм, расход материала возрастет без малого на 30%!

Расход смеси может отличатся в зависимости от целей

Необходимые инструменты и материалы

Для достижения наиболее качественного результата потребуется следующий список инструментов и средств специальной защиты:

Материалы, которые понадобятся на всех этапах работ:

Эпоксидный наливной пол – технология заливки

Существующие на сегодняшний день готовые эпоксидные составы позволяют залить пол своими руками, не обладая ни особыми навыками в этом деле, ни специальным дорогостоящим инструментом.

Перед тем как приступить к процессу монтажа эпоксидного пола, придется уделить время на подготовку помещения, в котором будут производиться работы. Основными требованиями к поверхности, на которую будет нанесен будущий пол, станут ее строгая ориентированность по горизонтали и минимальная влажность. Допустимый уклон в горизонтальной плоскости 2 мм на два метра длины поверхности. Максимальная влажность поверхности – 4%. Это требование обусловлено близкой к нулевой паропроницаемостью эпоксидной смолы.

Сейчас существуют смеси которые не требуют особых навыков подготовки

Избыточная влага с основания начнет быстро разрушать основной слой. Если нанесение смеси будет производиться на место прежнего покрытия, следует удалить следы краски, пятна жира и других загрязнений, затем заделать все сколы, швы и трещины. Швы грунтуют и заполняют герметиком. Закрепить основание можно нанесением на него эпоксидной краски.

Перед тем как начать грунтование пола, необходимо убрать при помощи пылесоса осевшую на него пыль. После этого можно приступать к нанесению грунтовочного слоя. Если текстура поверхности шероховатая, то будет достаточно двух нанесенных слоев, но если поверхность гладкая, следует сделать 3-4 слоя. Каждый очередной слой наносится только поверх окончательно высохшего предыдущего. Грунтование способствует увеличению адгезии основания с наносимым на него материалом.

Перед началом работ стоит вытащить весь мусор пылесосом

К заливке базового слоя можно приступить, когда верхний слой грунтовки полностью высохнет. Смесь с основой из эпоксидной смолы наносится широкими полосами. Для равномерного раскатывания начального слоя лучше использовать ракли. По углам помещения удобнее работать шпателем. Чтобы не оставлять следов на уже залитой поверхности следует обуться в краскоступы. После того, как раствор окончательно заполнил площадь пола, важно прокатать всю поверхность игольчатым валиком, чтобы удалить пузырьки воздуха.

Важно знать, что в приготовленном растворе процессы полимеризации вступят в силу уже через 30 минут, поэтому следует готовить и наносить эпоксидную смесь порциями, чтобы она не успевала застывать до заливки и выравнивания. Работы производятся при температуре не ниже 10C. В помещении не должно быть сквозняков и резких изменений температуры, вплоть до момента, пока раствор полностью не затвердеет.

Для полноценного высыхания пола нужно 2 суток

Эпоксидные полы высыхают примерно за 7 часов, однако полное отвердение происходит примерно за двое суток. Только после полной полимеризации можно переходить к заливке финишного слоя.

Перед тем как наносить заключительный пласт наливного эпоксидного пола, на базовый слой накладывают декоративное покрытие. Это может быть просто прослойка из декорирующих чипсов. Самыми оригинальными вариантами будут роспись поверхности акриловыми красками или баннерная сеть с любым цифровым изображением. Особый шик половому покрытию придаст современная объемная печать понравившегося вам изображения.

Очень красиво будут смотреться полы с раскраской или цифровым рисунком

После заливки финишного слоя дождитесь, пока поверхность полностью затвердеет и закрепите результат слоем полиуретанового лака. После высыхания лака, а это произойдет через двое суток, можно пользоваться помещением по его назначению.

Эпоксидные полы при строгом следовании технологии заливки и последовательности в выполнении работ прослужат вам не один десяток лет. Никакие другие разновидности полов не обладают такой долговечностью в паре с эстетической привлекательностью.

Технология эпоксидного наливного пола

При изготовлении эпоксидных наливных полов применяют:

• Эпоксидный грунт (соотношение компонентов на упаковке).
• Эпоксидная шпаклевка для заделки дефектов поверхности (соотношение компонентов на упаковке).
• Эпоксидный наливной пол (соотношение компонентов на упаковке).

Последовательность нанесения составов эпоксидного наливного пола

Требования при выполнении наливных полов

Основные требования к технологии наливных полов

• Бетонный пол (основание пола) должен удовлетворять требованиям, описанных в пункте “Требования к основанию”.
• Температура основания пола и температура воздуха должна быть – от +5°С и до 25°С.
• Температура материала – от +15°С до +20°С.
• На момент укладки пола и последующие сутки после нее, влажность воздуха не должна превышать более 80%.
• Температура воздух-основание пола не менее чем на 3°С выше “Точки Росы”.
• Температура хранения и транспортировки материалов – от -30°С и до +30°С.
• Влажность снования – не более 4масс.%.

Указанные ниже времена грунтования, шпатлевки, подстилающего и лицевого слоя, указаны в зависимости от температуры пола.

Требования к оборудованию и инструменту

Обязательное требование при использовании инструмента – отсутствие смазочных материалов на их рабочей поверхности. Это так важно потому, что попадание смазки на основание может вызвать образование дефектов на поверхности наливного пола. Именно поэтому инструмент лучше замочить в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, после чего тщательно удалить смазку.

Для предварительного грунтования слоев необходимо использовать синтипоновые среднешерстные валики (ворса длиной 12-14 мм). По завершению нанесения слоя валик, для дальнейшего его использования, можно погрузить в растворитель, чтобы предотвратьть полимеризацию.

Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя применяют стальные шпатели шириной до 600 мм. При этом шпатель также должен быть чистым и иметь ровную кромку, чтобы всей плоскостью мог прилегать к бетонному основанию. Образование щелей между шпателем и бетонным основанием – недопустимо. В противном случае необходимо заменить инструмент.

Для равномерного распределения композиции в лицевом слое применяют раклю, которая должна быть чистой, а все усы выставлены одинаково по штангенциркулю согласно проектной толщине лицевого слоя.

Для удаления воздуха из лицевого слоя покрытия, а также для распределения материала по поверхности, следует использовать игольчатый (ротационный, аэрационный) валик. Желательно для этих целей использовать новый валик или валик, который достаточно чистый, т.е. без следов композиции, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. При этом все сегменты должны быть легко подвижны и могли касаться поверхности. Если такой возможности нет, то лучше использовать игольчатый валик меньшей ширины.

Подошвы для наливного пола – подошвы, которые используются для передвижения по жидкому материалу на всех стадиях производства работ. Подошвы также должны быть чистыми и сухими, и четко фиксироваться на ногах.

Смеситель и миксер
Смеситель для перемешивания материалов должен соответствовать этому назначению, при этом иметь функцию изменения оборотов, реверс, и обладать мощностью – не менее 1,5 КВт. Оптимальная частота вращения зависит от типа используемого миксера, и температуры наливного пола при смешивании. Для таких целей хорошо подходят двуспиральные ленточные миксеры.

Категорически ЗАПРЕЩАЕТСЯ использование проволочных миксеров!

Частота вращения миксера – приблизительно 400-600 об/мин. При этом погружение миксера в тару должно быть на всю глубину таты, чтобы создать движение всего объема материала.

Использование промышленного пылесоса обусловлено необходимостью обеспылить основание перед грунтовкой и после шлифовки шпатлевочного слоя. Для этих целей лучше использовать только специализированное оборудование настроенное должным образом.

Требования к основанию

Первое и главное требование при создании наливных полов – ровная поверхность бетонного пола. Допускается отклонение основания от горизонтальной плоскости на длине 2 м не более 2 мм. При этом основание должно быть выполнено из бетона и иметь прочность не менее М200, а также соответствовать предполагаемой интенсивности нагрузкок.

Далее. Деформационные швы в основании обязательно должны совпадать со стыками плит перекрытия, деформационными швами в подстилающем слое, границами карт армирования и заливки бетона.

В здании обязательно должна быть выполнена гидроизоляция от грунтовых вод.

Если бетонное основание новое, то оно должно выстояться, т.е. набрать свою марочную прочность, остаточная влажность не более 4масс.%.

Если бетонное основание не новое (было в эксплуатации), то оно не должно содержать инородных следов (пятен машинного масла, животных и растительных жиров и т.д.).

Для проверки остаточной влажности основания применяют полиэтиленовую пленку размерами 1х1 м, прикрепленную к бетонному основанию с помощью малярной ленты. В таком состоянии пленка оставляется на одни сутки. Если по их истечении на внутренней поверхности пленки образуется конденсат, а основание под пленкой изменит цвет, то выполнять устройство наливного пола ЗАПРЕЩЕНО.

При отклонении поверхности основания (согласно требованиям) от плоскости, или на нем присутствуют загрязнения, то необходимо устранить эти дефекты – выровнять поверхность и/или ее очистить.

В крайних случаях лучше выполнить заливку новой стяжки.

Приготовление материалов наливного пола

Приготовление материалов наливного пола начинается с организации места для замешивания составов. Обычно для этих целей:

• Используют отдельные “рабочие руки” – рабочие, которые в течении всего периода заливки пола не покидают “грязной зоны”. Если таковые не имеются, то при выходе из данного помещения работники должны быть обеспечены отдельной сменной обувью.
• В выделенном помещении (“грязной зоне”), используют двойную полиэтиленовую пленку.
• Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.

Другими словами, при организации места для замешивания составов, основной задачей является исключение попадания компонентов композиции на поверхность бетонного основания. Если этого не соблюсти, то в местах попадания инородных компонентов могут образоваться вздутия и отслоения покрытия.

Технология приготовления эпоксидного грунта
Эпоксидный грунт выполняется аналогично наливному полу, только с той разницей, что компонент “А” предварительно не перемешивается.

После смешивания эпоксидный грунт следует выработать в течение:

• при 10°С – 1 час;
• при 20°С – 40 мин;
• при 25°С – 30мин.

Последовательность приготовления наливного пола

• Открыть тару с компонентом “А” и опустить миксер таким образом, чтобы он едва не касался дна емкости.
• Включить миксер и выставить обороты необходимые для тщательного размешивания состава (приблизительно 400-600 об/мин.).
• Переключить миксер в режим реверса и тщательным образом, против движения компонента, размешать компонент “А” возле дна и стен емкости (тары).
• Перемешать компонент “А” в объеме, используя прямое и реверсивное вращения в течение 3-х минут.
• Не прерывая перемешивания, вливаем компонент “Б”. После полной заливки компонента “Б”, продолжаем тщательно перемешивать компоненты течение 2-х минут. При этом не забываем про плоходоступные места – дно и стены тары.
• Перемешав компоненты “А” и “Б”, полученную смесь необходимо отстоять в течение 3-х минут. Это делается для того, чтобы вышел вовлеченный воздух.
• Готовую и отстоинную композицию вылить и распределить по поверхности.

Следует помнить, что максимальное время нахождения композиции наливного пола в таре не должно превышать более 30 минут.

Приготовление эпоксидной шпатлевки

• Смешивание компонентов шпатлевки происходит аналогично приготовлению наливного пола.
• Использовать шпатлевку для шпатлевания поверхности можно как чистую (не разведенную), так и с добавлением в нее песка. Однако для этих целей используют сухой кварцевый песок без пыли, фракция которого от 0,1 до 1 мм. Пропорции такого шпатлевочного состава приготавливаются из соотношения 1-3 объемные части на 1 часть эпоксидной шпатлевки.
• После смешивания компонентов эпоксидной шпатлевки, не прерывая перемешивания, добавляем в нее песок.
• Перемешивание продолжается до получения однородного состояния смеси.

Следует помнить, что максимальное время нахождения смешанной эпоксидной шпатлевки в таре, не должно превышать:

• при 10°С – 50 мин;
• при 20°С – 40 мин;
• при 25°С – 30 мин.

Вместо эпоксидной шпатлевки, для шпатлевания поверхности, можно использовать смесь наливного пола, перемешанную с кварцевым песком. Технология смешивания аналогична технологии смешивания эпоксидной шпатлевки с песком.

Технология нанесения эпоксидного наливного пола

Подготовка бетонного основания

Основная задача подготовки бетонного основания – открыть поры бетона. Для этого основание необходимо очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой бетона, загрязнения и т.д. При этом толщина удаляемого слоя будет зависить от состава и способа укладки бетона и лежит в пределах от 1 до 4 мм.

Очистить основание можно с помощью:

• мозаично-шлифовальной машины с корундовыми или алмазными сегментами;
• пескоструйной очистки;
• химического фрезерования.

Образовавшийся при очистке шлам необходимо тщательно удалить с поверхности скребками. Затем поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и других дефектов бетона. Если обнаружились плохо очищенные участки, то необходимо провести дополнительную обработку поверхности.

После завершения подготовки основания для заливки покрытия, запрещается движение по нему без чистой сменной обуви!

Первый слой грунта наносится на основание пола после полного обеспыливания поверхности. При этом максимальный интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять не более полутора часов.

Для грунтования поверхности используют готовый (уже смешанный) эпоксидный грунт, который разливают по поверхности “змейкой”, после чего он равномерно распределяется по всей площади валиками или плоскими металлическими шпателями.

Расход применяемого эпоксидного грунта будет зависеть от марки бетона.

Время высыхания эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при температуре 20°С – от 18 до 24 часов.

Как и при грунтовании поверхности перед оштукатуриванием, если после нанесения 1-го слоя бетон впитывает неоднородно, то сильно впитывающие участки основания необходимо прогрунтовать еще раз. Если же после нанесения 1-го слоя грунтовочных составов на поверхности появились глянцевые участки, то необходимо провести их проверку на наличие цементного молочка и других загрязнений. При обнаружении таковых, требуется их удалить, обеспылить, повторно загрунтовать.

Повторный (второй, возможно и последующий) слой наносится после полимеризации 1-го слоя. Во время нанесения 2-го слоя (протекторного), свежий грунт необходимо равномерно присыпать сухим кварцевым песком фракции 0,3-0,6 мм, при этом его расход будет – 100-150г/м кв.

При условии, что вся процедура была выполнена технологически верно, то сразу после полимеризации второго слоя вся поверхность приобретет вид однородного грубого наждака. Не допускаются пропуски и матовые ненасыщенные участки.

Шпатлевание (при необходимости)

После нанесения грунтовочных слоев для заделки отдельных дефектов основания выполняется шпатлевание поверхности.

Следует помнить, что время полимеризации эпоксидной шпатлевки:

• при 10°С – 24 часа;
• при 20°С – 12 часов;
• при 25°С – 8 часов.

Цель подстилающего слоя – полностью закрыть поры бетонного основания. Ведь незакрытые поры поверхности обычно приводят к образованию дефектов при устройстве лицевого слоя наливного пола.

Также подстилающий слой служит:

• для устранения мелких дефектов поверхности основания;
• для перекрытия пор в основании размером до 0,2 мм;
• для устранения стоков лицевого слоя.

При этом толщина слоя составляет – 1,2-1,5 мм.

Последовательность выполняемых операций

1. Заранее размешанный эпоксидный грунт наносится на поверхность полосами, исходя из расхода 400г/м.кв.
2. Затем он тщательно распределяется с помощью металлических шпателей по поверхности “на сдир”. При этом не допускается образования луж и полос избыточного материала.
3. Далее, через 10-20 минут, грунт засыпается избыточным количеством (более 1,5 кг/м.кв.) сухого кварцевого песка фракции 0,3-0,6 мм.
4. Выполняется в плоскоступах
   • Не допускается скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах при засыпке песком
   • Не допускается любое перемещение (в плоскоступах и без них) по свежей композиции, засыпанной песком.
   • Время полимеризации подстилающего слоя:
     • при 10°С – 24 часа;
     • при 20°С – 12 часов;
     • при 25°С – 8 часов.

После полимеризации подстилающего слоя необходимо удалить излишки песка щеткой с жестким пластиковым ворсом. Затем обеспылить поверхность и произвести запечатку поверхности. Для запечатки тщательно распределить наливной пол по поверхности металлическими или резиновыми шпателями “на сдир”. Расход 300-400 г/м.кв.

После полимеризации запечатывающего слоя осуществить тщательный визуальный контроль поверхности на предмет стоков композиции и других дефектов. При необходимости провести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

Необходимо заранее определить конфигурацию заливки таким образом, чтобы периметр заливаемых захваток, на протяжении всего периода заливки, не был больше критической величины. То есть, свежая партия материала должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позже, чем через 40 минут после начала укладки предыдущей партии.

Планируя конфигурацию заливки необходимо помнить про деформационные швы, которые являются границами захваток заливки.

Также нужно предварительно ограничить прогнозируемую заливаемую площадь с помощью малярного скотча. Это делается для удобства продолжения работ после перерыва и обозначения карты деформационных швов.

Порядок проводимых операций

1. Подготавливаем композицию наливной пол к работе.
2. Наносим на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
3. Равномерно распределяем с помощью раклей композицию на площади участка.
4. Не позже, чем через 40 минут, тщательно и равномерно прокатываем композицию игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха, выравнивания цвета и фактуры поверхности. Выполняется в плоскоступах – подошвах для наливных полов.

Скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах запрещено.

Минимальный расход, необходимый для самовыравнивания лицевого слоя, зависит от температуры основания и составляет:

• при температуре +25°С – от 1,0 кг/м.кв.;
• при температуре +5°С – до 1,8кг/м.кв..

Максимальное время работы с наливным полом, вылитым на поверхность:

• при 10°С – 3 часа;
• при 20°С – 1,5 часа;
• при 25°С – менее 1 часа.

Максимальное время полимеризации лицевого слоя:

• при 10°С – 24 часа;
• при 20°С – 12 часов;
• при 25°С – 8 часов.

Категорически не рекомендуется соскребать со стенок пустого ведра остатки жидкого наливного пола. Это связано с тем, что на стенках тары размешивание может получиться не полным, а использование плохо перемешанного материала может привести к образованию вздутий на поверхности наливного покрытия.

После выполнения работ по нанесению наливного слоя и его полимеризации, нужно заполнить все деформационные швы полиуретановым герметиком согласно инструкции производителя герметика.

По окончании заливки наливного пола

• Необходимо выждать минимальное время выдержки наливного эпоксидного пола, которое зависит от температуры пола. Нагрузку можно создавать по истечении следующего времени:
• Пешеходная нагрузка – при температурах (+20°С – 3 суток, +15°С – 4 суток, +10°С – 6 суток);
• Полная механическая нагрузка – при температурах (+20°С – 7 суток, +15°С – 10 суток, +10°С – 14 суток).

Следует помнить, что при выдержке наливной эпоксидный пол обязательно должен быть открыт. При этом не допускается пролив на него жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д. Если это не соблюсти, то на наливных полах могут образовываться разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

Каким бывает наливной пол, виды и как производится расчет и заливка смеси

Что такое наливной пол и где его применяют. Какие бывают разновидности и в чём отличаются разные виды покрытий. На эти, и другие вопросы, связанные с тем как залить наливной пол и правильно его выбрать ответит настоящая статья.

Только те, кто знает, как правильно заливать наливной пол, могут создать подобную реалистичность Источник popolu.ru

Общая информация

Заливной пол появился на рынке строительных материалов относительно недавно. Прежде чем добраться до частных квартир и домов самовыравнивающийся наливной пол прошёл трудный путь. Изначально, этот строительный материал предназначался для использования в условиях повешенных нагрузок. Такие полы заливали в торговых центрах, лабораториях и производственных помещениях.

Такие места характеризуются повышенными требованиями к напольному покрытию в плане износостойкости. В конечном итоге внедрение новых материалов и развитие технологического процесса изготовления смесей для пола, сделало возможным его использование в жилых помещениях.

Достаточно часто, люди, которые слабо разбираются в вопросе, путают наливные полы и стяжки с эффектом самовыравнивания. Между тем, выравнивание пола самовыравнивающейся смесью – это конечное исправление поверхности перед укладкой финишного покрытия. Им может служить – ламинат, линолеум, плитка, паркет, наливной пол и так далее.

Разновидности наливного пола

Самовыравнивающиеся смеси для пола, в настоящее время, имеют самое широкое распространение. Их можно встретить, начиная от заводских помещений и заканчивая уютными квартирами. Во многом, при выборе покрытия наливного типа отталкиваются не только от желаемой прочности, но и от материала, из которого изготовлена основа смеси для заливки. Существует несколько основных модификаций наливных полов.

Полиуретановые

В основе этого покрытия лежит полиуретан. Этот материал отличается повышенной стойкостью к сжатиям и растяжениям. Также его характеризуют следующие качества:

• устойчивость к химическим средам;
• устойчивость к нагрузкам механического характера;
• эластичность.

За счёт большой гибкости на материале не образовываются трещины. Используют этот пол как в зданиях промышленного сектора, так и постройках, предназначенных для общественного использования. Состав наносится практически на любые поверхности, из:

При эксплуатации показывает повышенную устойчивость к изнашиванию.

Эпоксидные

Эпоксидный наливной пол в качестве основного состава имеет специальную смолу, которая активируется отвердителем. Пол из эпоксидной смолы намного твёрже чем полиуретановый. Этот фактор несколько делает эпоксидный пол менее устойчивым к ударным нагрузкам. Напольные покрытия из этого материала устраивают в местах с высокой проходимостью, как правило, общественных зданиях.

Между тем такие полы получают все большую популярность и в частном строительстве. Объясняется это широкой цветовой гаммой и возможностью заливки различных рисунков. Окончательная поверхность может быть глянцевой или матовой. Однако работа с этим материалом требует определённого профессионализма и опыта.

Эпоксидно-уретановые

Самовыравнивающийся пол этой разновидности сочетает в себе лучшие качества эпоксидных составов и полиуретана. Окончательное покрытие получается не только стойким к ударным нагрузкам, но и прекрасно сопротивляется химическим средам.

Помимо этого, сочетание основных компонентов позволяет делать заливку не только в закрытых локациях, но и на открытом воздухе. Сочетание большой жизнестойкости и стойкости к перепадам температуры делают эти составы очень востребованными у потребителей.

Метилметакрилатные

Этот полимерный наливной пол характеризуется повышенной скоростью выполнения заливки. Всего за пару часов можно сделать отличное покрытие. Отвердевает состав около часа, а окончательный набор прочности происходит в течение двух часов.

Этот материал практически не уступает составам из полиуретана или эпоксидной смолы. Более того, он превосходит их по стойкости к минусовым показателям температуры. Устраивать напольное покрытие можно даже в относительное холодное время года.

Однако есть у метилметакрилатного пола и свои недостатки:

• учитывая специфику состава работы могут только высококвалифицированные работники;
• высокая цена на этот вид покрытия;
• при работах выделяются вредные вещества и требуется хорошая вентиляция.

Эти отрицательные качества достаточно условны и если требуется провести работы в максимально сжатые сроки, то это покрытие является оптимальным решением.

Цементно-акриловые

В этом виде покрытий основой служит полимер из поли-акрила в котором присутствует наполнитель из кварца. Готовая пол практически не скользит при ходьбе. По этой причине подобные покрытия устраивают в локациях имеющих повышенную влажность:

• автомойки;
• бассейны;
• ванные комнаты;
• сауны.

Одним из основных преимуществ цементно-акриловых покрытий является возможность заливки достаточно толстого слоя – до 12 миллиметров. Это позволяет устраивать полы минимизировав подготовительные работы по выравниванию основания. Не стоит забывать и про отличную адгезию этих составов, сохраняющих целостность даже при наличии трещин в основании.

Выбор наливного пола

Выбирая жидкий пол, в первую очередь, учитывается место его заливки. Исходя из этого показателя, отдают предпочтение тем или иным составам. Например, наиболее подходящими для жилых строений являются смеси из эпоксидной смолы или полиуретана. При этом, заливка эпоксидных полов применяется в ванных комнатах, учитывая высокую стойкость к влажности подобных покрытий.

Для комнат, предназначенных для непосредственного проживания лучше использовать полиуретановые смеси. Толщина заливки должна находиться в пределах двух миллиметров. Более тонкое покрытие будет менее устойчиво к истиранию, а толстое повлечёт неоправданные расходы.

Разделение по внешнему виду

По этому параметру, наливные полы принято делить на три основные категории:

Первый вид полов представлены на рынке в самых различных цветовых оттенках. Поверхность может быть матовой или глянцевой, и они легко вписываются в любой декор. Полы с узорами поставляются с уже готовыми трафаретами. Также можно заказать индивидуальный рисунок или выполнить его самостоятельно.

3D-полы создают иллюзию объёмного изображения и для этого применяют два основных способа:

• распечатка рисунка на плёнке из винила;
• нанесение изображения, на предварительно подготовленную основу, акриловыми красками.

Использование плёнки при заливке 3D-полов менее трудоёмко и намного дешевле второго способа.

Финишный пол

Этому понятию стоит уделить отдельное внимание, поскольку без разъяснения конкретных деталей, оно взывает некоторую неразбериху. Чтобы её избежать необходимо различать выравнивание основы и заливку самого пола. Если после нанесения цементной стяжки заливается жидкий пол, то его можно назвать финишным. Однако, как правило, на цементную стяжку укладывается чистовое покрытие в виде линолеума или другого материала.

При заливке наливного пола, многие его разновидности предусматривают нанесение в несколько слоёв. Например, пол с изображением наносится в следующем порядке:

• база;
• рисунок;
• защитное покрытие.

Исходя из этого, такой пол может иметь свой собственный финиширующий слой.

Устройство наливного пола

Как основание для заливки может служить стяжка из бетона, пол из металла, дерева или керамической плитки. Главное, чтобы основание было относительно ровным и очищенным от ненужных покрытий в виде краски лаков и тому подобного.

Основание

Чтобы использовать жидкий пол для выравнивания бетонного пола проводится подготовка основы, она осуществляется в несколько этапов:

• углубления заделываются цементной смесью;
• трещины расшиваются и также заливаются смесью;
• выступы срубаются и зашлифовываются;
• проводится тщательная очистка от пыли;
• наносится грунтовочный слой повышающий адгезию;
• если не все поры основы заполнились, после просыхания первого слоя грунтовки, наносят следующий.

После подготовительных работ приступают к заливке.

Видео описание

Процесс подготовительных работ показан в видео:

Приготовление раствора

Для приготовления раствора и его нанесения необходим следующий инструментарий:

• дрель;
• игольчатый валик;
• миксер для дрели;
• ракель;
• тара на 20-25 литров;
• широкий шпатель.

При использовании сухих смесей необходимо чётко придерживаться пропорций воды и наполнителя, указанных на упаковке. Если состав будет излишне жидким, то снизится прочность покрытия. При слишком густом «замесе» может не произойти качественного выравнивания за счёт поверхностного натяжения.

Оптимальным вариантом является работа с уже готовыми составами. В большинстве случаев, в таком виде реализуются полы на эпоксидной основе. При приготовлении раствора достаточно смешать основную массу и отвердитель уже расфасованные в нужных пропорциях.

Заливка

Заливку жидкого пола производят от дальней, относительно входа, стены. Работы выполняют маленькими порциями раствора. Они выливаются на основание, тянутся шпателем и ровняются ракелем. После этого смесь обрабатывается игольчатым валиком для устранения из неё воздушных пузырьков. Весь процесс должен идти в непрерывном режиме, в противном случае возрастает вероятность расслоения покрытия на стыках полос.

Производители наливных полов указывают предпочтительный для проведения работ температурный режим. Для повышения качества покрытия желательно придерживаться этих рекомендаций. В большинстве случаев, через 12 часов после заливки, можно ходить по поверхности.

Однако лучше этого не делать и выдержать пол 24 часа для гарантированного набора прочности. В качестве завершающего этапа поверхность можно покрыть специализированным лаком. Этот защитный слой не только подчеркнёт цветовую гамму пола, но и защитит его от истирания.

Во время заливки в раствор можно внедрять элементы декоративного характера. Это могут быть ракушки, монетки и другие мелкие аксессуары. Укладываются они сразу же, не дожидаясь полного отвердения поверхности. В качестве декораций можно применять и рисунки что придаёт неповторимый колорит помещению и поможет более органично вписать пол в окружающий антураж.

Дополнительные слои жидкого пола заливаются исходя из его вида и инструкции прилагаемой к смеси производителем. При соблюдении технологического процесса наливной пол эксплуатируется без ремонта порядка 40 лет.

Расчёт расхода наливного пола

Цена смесей для наливных полов может достигать значительных величин. По этой причине, очень важно произвести правильный расчёт необходимого количества состава. Это поможет не только выполнить работы с соблюдением технологий, но и сохранить бюджет от неоправданных расходов. Расчёты ведутся исходя из расхода наливного пола на 1 метр квадратный и учитывая конкретные нюансы помещения.

Факторы, влияющие на расход

При расчётах необходимо учитывать определённые факторы, от которых напрямую зависит расход состава на 1 метр квадратный. Перечислим пять ключевых моментов, которые берутся во внимание при расчёте нужного количества смеси:

1. Качество работ при подготовке основания под заливку. Этот процесс описывался выше и при правильной подготовке основы удаётся сэкономить до 40% смеси в зависимости от количества исправленных дефектов. Грунтование поверхности глубоко проникающими составами позволяет экономить до 10% наливного пола.
2. Толщина наносимого слоя. Этот показатель очевиден – чем выше толщина слоя, том больше расход смеси. Не рекомендуется заливать полы толщиной более 8 миллиметров. Современные составы позволяют делать заливку до 10 сантиметров, однако в целях экономии, желательно тщательно подготовить основание с ведя к минимуму перепады по высоте. При значительных дефектах лучше устроить цементную стяжку.
3. Площадь помещения – тут также все понятно. Рассчитав расход на 1 квадратный метр и умножив на площадь помещения получаем окончательный результат.
4. Условия заливки относительно температуры и влажности. В этом плане необходимо придерживаться рекомендаций производителя.
5. Плотность раствора. Этот показатель указывается на упаковке наливного пола и у разных составов он отличается. Усреднённые значения для популярных составов такие:

• полиуретановые полы – от 1,25 до 1,35 килограмм на литр;
• цементно-акриловые полы – порядка 1,6 килограмм на литр;
• эпоксидных полы – от 1,35 до 1,5 килограмм на литр.

Учитывая перечисленные факторы можно добиться не только соблюдение технологий, но и существенно сэкономить на расходе наливного пола при заливке.

Видео описание

О расчете количества смеси для наливного пола в видео:

Окончательные подсчёты

Как правило, при условии качественно подготовленного основания, расчёты производятся исходя из данных указанных производителем наливного пола. В качестве примера приведём порядок вычислений необходимого количества смеси для заливки слоя в 2,5 миллиметра. При этом производитель указал, что на 1 миллиметр, при заливке 1 квадратного метра, необходимо 1,5 килограмм состава. Для расчёта выполняется три шага:

1. Вычисляется площадь заливаемой плоскости. При правильной геометрии для этого достаточно умножить ширину помещения на его длину. Сложные контуры делятся на прямоугольные сектора и их площадь суммируется.
2. Необходимая толщина уточняется при помощи уровня. В случае относительно ровной поверхности можно использовать стандартный или лазерный строительный уровень. При значительных отклонениях по высоте необходимо применять водный уровень.
3. Все полученные данные записываются и ещё раз перепроверяются.

Предположим, что ширина комнаты составляет 4,7 метров, а длина 5,9 метров. Следовательно, площадь помещения будет:

Как говорилось выше, планируется залить слой в 2,5 миллиметра при расходе смеси 1,5 килограмма на миллиметр. Значит на метр квадратный потребуется:

На все помещение:

При расчётах необходимо учитывать и плотность состава. Ориентировочные показатели этого параметра мы приводили выше, однако для более точных вычислений следует сверяться с данными указанными производителем.

Приведённый пример касался цементно-акриловых смесей. Расчёты для полимерных составов ведутся с небольшим допуском, от заявленных производителем показателей, в большую сторону, а расход эпоксидных полов, согласно инструкции на упаковке.

Экономия составов

Помимо наливного пола при работах с этим материалом приходится приобретать сопутствующие материалы и инструменты. Порой, стоимость всех необходимых компонентов становится достаточно ощутимой и приходится искать возможности для экономии. Расходные материалы и инструменты, вряд ли помогут в этом дела, однако можно сэкономит на самом составе для наливного пола. Профессионалы советуют придерживаться трёх правил:

1. Используя полимерные составы для наливных полов применять подстилающий слой при заливке. Этот приём достаточно широко используют профессионалы во время работы. Сначала заливается базовая основа небольшой толщины. Пока поверхность окончательно не схватилась её засыпают песком из кварца. После окончательного схватывания излишки песка удаляются. После этого производится заливка остального состава и существенно сокращается его расход.
2. При работах по заливке жидкого пола необходимо использовать специальные инструменты. Такой инструментарий позволяет более рационально распределять раствор по поверхности. Этим достигается не только экономия состава, но и повышается качество работы.
3. Для заливки наливных полов необходимо приобретать составы только проверенных производителей. Это связано с растущей популярностью такого вида покрытий. Пользуясь повышенным спросом у потребителей недобросовестные, производители наводнили рынок некачественной продукцией. Самой распространённой махинацией является добавление в состав различных добавок, утяжеляющих раствор. При этом данные о введённых компонентах, в большинстве случаев, на упаковке отсутствуют.

Возвращаясь к третьему пункту можно сказать, что экономия на цене не всегда помогает сэкономить на расходе материала. Плюс к этому – сомнительное качество дешёвых составов. Лучше приобрести более дорогую смесь у известного бренда и провести точные расчёты расхода.

Видео описание

Идеи для создания необычного и нереально красивого водяного пола, можно подсмотреть в этом видео:

Заключение

На этом, наша статья подошла к завершению. Осталось отметить, что наливные полы выпускаются огромным ассортиментом, который постоянно расширяется. В том числе появляются новые экспериментальные составы. В этом многообразии несложно заблудиться и при выборе наливного пола лучше воспользоваться советами профессионалов.

Наливной пол из эпоксидной смолы: плюсы, минусы, безопасность, и где можно использовать

Хотите, чтобы ваш пол был прочным, долговечным, простым в уходе и выглядел великолепно? Тогда пол из эпоксидной смолы может стать идеальным решением. Возможно, вы никогда не слышали об эпоксидных полах, поэтому в этой статье мы собрали всю информацию, которую необходимо о них знать.

Что такое наливной пол из эпоксидной смолы?

Эпоксидный пол – это пол, состоящий из нескольких слоев эпоксидной смолы, которые наносятся толщиной 1-2 мм.

Эпоксидная смола – это полимер, состоящий из двух компонентов: смолы и отвердителя. При их смешивании происходит химическая реакция, в результате которой образуется твердый прочный материал. Полы из эпоксидной смолы настолько прочны и долговечны, что их используют даже в самых сложных промышленных условиях.

Примеры полов из эпоксидной смолы (фото и видео)

Какие преимущества у пола из эпоксидки?

Эпоксидные напольные покрытия имеют целый ряд преимуществ по сравнению с другими видами покрытий:

• Износостойкость и долговечность. Эпоксидные напольные покрытия образуют высокопрочную поверхность, устойчивую к механическим и температурным повреждениям, трещинам, ударам, вибрациям, передвижениям людей и техники. Срок службы эпоксидных полов составляет до 30-40 лет.
• Быстрая и простая установка. Литье эпоксидных полов не требует разметки, дополнительных клеев, специальных инструментов или оборудования.
• Простота в уходе. Ухаживать не сложнее, чем за деревянным полом, покрытым лаком.
• Устойчивость к перепадам температур. Эпоксидные полы можно заливать даже в банях и саунах.
• Водостойкость и гидроизоляция поверхности, маслостойкость.
• Бесшовность и легкость в уборке. В результате полимеризации эпоксидная смола образует прочное бесшовное покрытие, в котором не скапливается пыль, грязь, мусор или плесень. Благодаря легкой очистке, эпоксидные полы идеальны для предприятий по производству и упаковке продуктов питания или фармацевтических препаратов.
• Химическая стойкость. Полы из эпоксидной смолы позволяют использовать агрессивные чистящие средства, в том числе щелочи, кислоты, растворители, дезинфицирующие агенты. Именно поэтому эпоксидные полы прекрасно подходят предприятиям, где санитарно-гигиенические требования чрезвычайно высоки, например, больницам, фармацевтическим или пищевым предприятиям.
• Беспыльность.

Безопасность. Отвержденная эпоксидная смола нетоксична и полностью безопасна для здоровья человека.

Какие недостатки у пола из эпоксидки?

К недостаткам эпоксидного пола можно отнести:

• пожелтение под воздействием ультрафиолета
• сложность в демонтаже (проще положить новое покрытие сверху)
• при сильном нагревании может выделять токсичные вещества
• относительно высокая цена

Укладка эпоксидного пола более дорогостоящая по сравнению с другими материалами. Однако в долгосрочной перспективе такие полы не нужно будет заменять так часто, как другие виды покрытий. Их легче поддерживать в чистоте и дезинфицировать из-за отсутствия швов и повышенной устойчивости к сильным чистящим средствам. Они проще в установке и заменяются реже, чем другие виды покрытий, поэтому производят меньше отходов и требуют меньше затрат на их утилизацию.

В целом, пол из эпоксидки предлагает значительную экономию затрат даже при более высоких первоначальных инвестициях. В Европе напольные покрытия с эпоксидной смолой позволяют промышленным предприятиям сэкономить на ремонте и обслуживании около 125 миллионов евро в год.

Где можно использовать пол из эпоксидки?

Вы можете использовать эпоксидный пол в любой комнате дома. С первого взгляда может показаться, что он подходит только для современных стилей, но разнообразие возможных цветов и фактур поможет адаптировать его практически к любому интерьеру.

Наливные полы из эпоксидной смолы первоначально использовались в промышленных помещениях, потому что они износостойкие, гигиеничные и экономичные в эксплуатации. Сегодня же вы можете сделать такие полы в любой комнате по вашему усмотрению.

Пол на кухне

Глянцевое полимерное покрытие хорошо отражает свет и может визуально расширить пространство. Эпоксидные полы водонепроницаемы, устойчивы к загрязнениям и не скользят, поэтому идеально подходят для использования на кухне или в ванной комнате.

Пол в спальне

Если интерьер вашей спальни оформлен в минимализме, будь то современный или скандинавский стиль, полы из эпоксидки станут практичной заменой ковровому покрытию или ламинату и прекрасно дополнят лаконичный интерьер.

Пол для улицы

Наливные полы являются бесшовными и создают эффект открытого пространства. Вы можете залить их на открытом воздухе, используя тот же самый пол, что внутри помещения. Так вы создадите ощущение уличного пространства, связанного с остальной частью дома.

Промышленные эпоксидные полы

Эпоксидные полы настолько прочны, что идеально подходят для зон с интенсивным движением, таких как промышленные объекты, больницы, университеты или спортивные сооружения.

Эпоксидные промышленные полы легко чистить и обслуживать, их можно укладывать поверх существующих покрытий или использовать для восстановления старого или изношенного бетона. Эпоксидные полы бесшовны и доступны во множестве цветов и дизайнов с различными вариантами отделки: матовая, сатиновая, глянцевая или противоскользящая.

Эпоксидная смола также обеспечивает высокую стойкость к истиранию, разрыву и коррозии. Это особенно необходимо в местах с интенсивным движением. Кроме того, эпоксидка дает архитекторам возможность проектировать полы различной формы и цвета, что позволяет делать пространства визуально более привлекательными. Ряд крупных спортивных залов по всему миру, например, построенных по случаю олимпийских игр, имеют эпоксидные полы.

Виды промышленных полов из эпоксидной смолы

Эпоксидная пропитка для бетона

Пропитку для бетона на основе эпоксидной смолы используют там, где необходимо защитить бетон от трещин, разрушения, попадания влаги, механических и температурных повреждений, биопоражения, пыления, а также придать химическую стойкость. Жидкая эпоксидная пропитка проникает в бетон на глубину 1-5 мм, где полимеризуется, заполняя поры и микротрещины. Пропитка не образует пленки на поверхности и поэтому не истирается во время эксплуатации. Эпоксидная пропитка эффективна, когда необходимо надежно и экономично защитить бетон, придать ему эстетическую привлекательность, износостойкость, химическую стойкость, устойчивость к нагреву или скольжению.

Где используют: в торговых и выставочных залах, технических помещениях, гаражах, коридорах, на складах, лестницах.

Тонкослойное эпоксидное покрытие

Эпоксидная смола наносится слоем до 1 мм. По своим свойствам и виду покрытие похоже на краску. Тонкослойные эпоксидные покрытия используются в помещениях с нормальной влажностью и невысокими нагрузками, когда необходимо придать поверхности прочность, износостойкость и химическую устойчивость. Они обеспечивают гигиеничное покрытие, не требующее замены и ремонта до 4-х лет.

Где используют: общественные и административные помещения, производственные помещения, склады, выставочные залы, гаражи, кухни, авиационные ангары, спортивные сооружения, магазины, развлекательные центры.

Наливной эпоксидный пол

Самовыравнивающаяся эпоксидная смола наносится на новые, старые, потрескавшиеся или поврежденные бетонные полы для создания гладкой, бесшовной, долговечной и не требующей особого ухода поверхности. Толщина покрытия обычно составляет 1,5-5 мм. Такие покрытия могут быть колерованы в разные цвета, также на них могут быть нанесены декоративные эффекты, обозначения схем движения или выделения рабочих зон в промышленных условиях. Наливные эпоксидные полы используется, когда требуется эстетическая привлекательность, износостойкость, химическая стойкость, устойчивость к нагреву или скольжению.

Где используют: производства, в том числе пищевой и фармацевтической промышленности, паркинги, гаражи, склады, клубы, рестораны, отели, общественные и административные здания, медицинские учреждения, торговые центры.

Кварцевый эпоксидный пол

В эпоксидную смолу добавляют кварцевый песок. В результате получается многофункциональный пол: декоративный, гигиеничный, противоскользящий и исключительно прочный. Обычно кварцевые эпоксидные полы используют в производственных помещениях с интенсивным движением и максимальными нагрузками. При установке безискровых полов вместо кварца используют доломитовую или мраморную крошку.

Где используют: производственные цеха, склады, гаражи и зоны обслуживания, где используется тяжелое оборудование, грузовики или погрузчики.

Антистатический эпоксидный пол

Электростатический заряд может быть чрезвычайно опасным во многих рабочих условиях. Антистатическое эпоксидное покрытие помогает снизить опасность статического электричества. Данные покрытия обычно содержат проводящий материал (как правило, медь), который накапливает статическое электричество для отвода, заземления или рассеивания любого потенциального разряда. Настоятельно рекомендуется в помещениях, содержащих легковоспламеняющиеся материалы.

Где используют: медицинские учреждения, электронные, химические или фармацевтические производственные объекты, области, в которых используются легковоспламеняющиеся газы, жидкости или существует опасность скопления пыли.

Декоративный эпоксидный пол

В эпоксидную смолу добавляют цветные стружки, блестки, хлопья, чипсы для создания ярких разноцветных поверхностей. Они не только добавляют декоративности, но и увеличивают шероховатость поверхности, уменьшая скольжения и падения. Наполнители доступны в бесконечном разнообразии цветов, стилей, текстур и размеров и могут быть смешаны в комбинации по вашему выбору.

Где используют: спортивные залы, автосалоны, прачечные, магазины, торговые и развлекательные центры, рестораны, лобби отелей.

Эпоксидное напольное покрытие – это безопасно?

Полностью отвержденная эпоксидная смола не представляет опасности для здоровья, но жидкая и частично отвержденная смола могут выделять потенциально опасные испарения. Тем не менее, эти испарения не более опасны тех веществ, которые выделяет стандартная краска из строительного магазина. Исключение составляют случаи нагрева смолы свыше 60 градусов. Это может не только расплавить и испортить покрытие, но и спровоцировать выделение токсичных веществ.

Тем не менее, во время заливки и полимеризации смолы необходимо надевать респиратор, защитные очки и перчатки, так как жидкая смола может выделять остатки токсичного эпихлоргидрина и бисфенола. После полного отверждения необходимо тщательно проветрить помещение.

С эпоксидными полами вы можете не опасаться за здоровье и безопасность своей семьи. Как и в случае с любыми подобными продуктами, при условии правильного обращения с ними, выгоды намного перевешивают риски.