Фланцевое соединение полиэтиленовых труб

Соединение полиэтиленовых труб – способы

Основные характеристики данного материала можно считать его главными достоинствами:

• Трубы способны сохранять свою целостность при температурах в диапазоне от -60 ℃ до 90 ℃. Наиболее приемлемый температурный режим для нормальной работы от 0 ℃ до 40 ℃.
• Производство предлагает большой ассортимент сечений труб из полиэтилена – от 10 мм до 1600 мм. Тонкие трубы с диаметром до 160 мм поступают в точки продажи свернутыми в катушки или бухты. Длина трубы в такой бухте достигает 500 м. Если же диаметры ПНД больше 160 мм, то для продажи их нарезают на куски мерной длины согласно ГОСТу.
• Полиэтиленовые напорные трубы способны эффективно работать при постоянном давлении до 20 атмосфер.
• Полиэтиленовые трубы устойчивы к агрессивной среде – кислотам, щелочам, спиртосодержащим веществам.
• Коррозия в таких трубопроводах не возникает.
• Благодаря абсолютно гладкой внутренней поверхности любые жидкости свободно подаются по трубам, не встречая препятствий.

В целом черные трубы для водопровода данного класса характеризуются длительным сроком службы – 50 лет и более, что достигается благодаря их устойчивости к агрессивному внешнему воздействию.

Тем не менее, при производстве ПНД труб каждый сорт и вид обязательно тестируется на соответствие заявленным характеристикам: устойчивости к перепадам и высоким температурам, прочности на разрыв, росту рабочего давления.

Виды труб из сшитого полиэтилена

По предназначению трубы из сшитого полиэтилена делят на:

• универсальные – их можно использовать для монтажа отопительных систем и теплого пола;
• специализированные – изделия, которые предназначены либо для монтажа водяного отопления, либо для устройства системы теплого пола.

Рекомендуем ознакомиться: Использование пластиковых фиксирующих хомутов для крепления труб

Для монтажа системы водоснабжения можно использовать любую категорию полиэтиленовых труб.

По способу прошивки полимеров этилена трубный материал имеет соответствующую маркировку и делится на:

• PEXa – пероксидная прошивка;
• PEXb – газовая обработка;
• PEXc – бомбардировка электронами;
• PEXd – химическое воздействие азотными соединениями.

Лидеры рынка производства качественных трубных материалов из сшитого полиэтилена:

• RAUTITAN. Трубы этой марки производит германский концерн. Потребителю предлагается 4 вида труб в размерном ряду от 12 до 250 мм.
• WIRSBO. Трубы финских производителей, которые специализируются на малых и средних диаметрах от 12 до 150 мм.
• GOLAN. Израильский бренд предлагает самый большой выбор от 12 до 500 мм в диаметре.

Стоимость труб из сшитого полиэтилена мировых производителей колеблется в близких пределах. Различие в цене на фитинги.

Обратите внимание! Наилучший результат при монтаже коммуникаций получается при использовании труб и фитингов одного производителя, поскольку это гарантирует однородность исходного сырья.

Параметры изделий из ПНД

Главными факторами при выборе сферы применения, а также метода соединения полиэтиленовых труб являются толщина стенок и сечение. Соотношение данных параметров и показатели прочности указываются на изделиях маркировкой SDR.

Границы максимально допустимого рабочего давления для ПНД труб с толщиной стенок в пределах 2-60 мм и сечением 10-1600 мм можно узнать из таблицы. Она поможет правильно подобрать полиэтиленовые трубы, исходя из индивидуальных характеристик системы.

Метод соединения ПЭ труб в каждом конкретном случае зависит от итогового назначения трубопровода. Существует две методики работы с такими изделиями. Кроме того, особенности данного материала предполагают использование особых способов работы с ними, отличных от привычных стальных или чугунных труб.

Трубы из полиэтилена: их соединение

Вопрос о соединении полиэтиленовых труб с водозапорной арматурой и между собой встает при устройстве сетей водопровода.

Так, соединения полиэтиленовых труб, в зависимости от своего функционального назначения, разделяются на две группы:

1. разъемные – они могут быть разобраны в течение эксплуатационного срока:

• зачастую разъемное соединение производят при помощи же фланцевого соединения, то есть при использовании обычных стальных фланцев.
• а вот цанговые соединения осуществляют при помощи компрессионных фитингов на малых диаметрах труб.

1. неразъемные – при эксплуатации их разборка не требуется. Неразъемное соединение труб из полиэтилена производится при использовании:

• стыковой сварки;
• сварки муфтой с закладными электрическими нагревателями (сварки с электрофузионной муфтой).

Приведем технологию проведения каждого вида соединений.

Сварка при помощи электромуфты

Неразъемная стыковка

Решая, как соединить полиэтиленовую трубу, к данному методу склоняются в тех случаях, когда будущий трубопровод не предполагается впоследствии разбирать или переносить. При выполнении работы понадобится специальный сварочный аппарат для ПП труб. На нем трубы прогревают и соединяют встык.

Однако далеко не каждый хозяин может себе позволить приобрести сварочный аппарат, тем более, если в будущем он больше не пригодится, так что переплачивать нет смысла. В таких случаях некоторые умельцы наловчились пользоваться электромуфтовой сваркой. При таком подходе после нагрева до температуры плавления торцевых частей труб, их материал смешивается, благодаря чему получается вполне прочный и герметичный шов.

Стоит заметить, что для выполнения соединения труб данного типа требуются специальные электромуфты, стоимость которых весьма высока. В этом состоит, пожалуй, главный недостаток такой методики. Так что в случаях, когда нужно выполнить достаточно большой участок работ с минимальным вложением средств, оптимальным вариантом будет все-таки контактная сварка.

Разъемное соединение

Можно использовать метод разъемного соединения. В данном случае сварку использовать не нужно, что делает возможным демонтаж трубопровода в случае необходимости, не прибегая к разрезанию отдельных его элементов.

Бывают такие виды разъемных соединений:

• фланцевые или фитинговые – понадобятся крепежи особой конструкции;
• раструбные – потребуются эластичные уплотнители.

При использовании одного из этих методов не нужно какое-либо специальное оборудование или инструменты. Касаемо труб ПНД, при фитинговом соединении, достаточно будет обзавестись обычным ключом. Можно будет легко, как закручивать, так и откручивать имеющиеся прижимные детали.

Разъемные виды соединений

Фланцевое соединение

Фланец для ПЭ труб

Данное соединение является одним из наиболее распространенных видов разъемных соединений.

Соединение выполняется с помощью втулок под фланцы для полиэтиленовых труб, которые привариваются к торцам труб из полиэтилена, а также накидных фланцев из металла.

Фланцевое соединение – наиболее часто применяемое разъемное соединение, используемое при создании трубопроводных систем из труб, выполненных из полиэтилена.

Компрессионные фитинги

Используются компрессионные фитинги (цанговое обжимное соединение, обжимные фитинги) для труб небольших диаметров (менее 50 мм) в тех случаях, когда практически невозможны или экономически невыгодны такие методы соединения, как стыковая сварка и фланцевые соединения.

Различные компрессионные фитинги

Цанговые обжимные соединения

Данный вид соединения рассчитан на давление, достигающее 25 Атм. Герметичность в данных соединениях достигается благодаря наличию резинового уплотнительного кольца, а устойчивость к механическим нагрузкам – благодаря врезанию в трубу зубьев разрезанной втулки из пластмассы.

Цанга для полиэтиленовых труб

Соединение труб при помощи контактной (стыковой) сварки

Данный метод можно считать одним из самых часто используемых для соединения полиэтиленовых труб низкого давления. Технология подразумевает закрепление в специальных зажимах изделий, подлежащих свариванию. Устанавливаются такие фиксаторы на общих направляющих. После этого осуществляется процесс торцевания с использованием определенных пил.

Далее, после того, как торцы будут обработаны, их нагревают при помощи электронагревателя. Длится такой процесс до тех пор, пока полиэтилен не приобретет достаточной вязкости, чтобы его можно было без проблем сжимать при помощи гидравлического приспособления. Соединение между собой расплавленной массы обеспечивает качественную и герметичную стыковку труб ПНД на молекулярном уровне.

Благодаря контактной сварке удается сберечь высокую гибкость труб без ущерба для прочностных характеристик. А категория применяемого оборудования определяет качество будущего соединения. Максимально качественное готовое соединение обеспечит сварочный аппарат, у которого будет больше всего возможностей, то есть он сможет лучше контролировать прогрев и правление полиэтилена.

Для правильного соединения труб ПНД следует воспользоваться такой инструкцией:

1. Проверьте, чтобы все трубы были правильной формы. Для наилучшего прилегания стыков после среза, зачистите их и подравняйте.
2. Правильно разместите в сварочном аппарате трубы, чтобы стыки стали четко друг напротив друга, то есть осуществите центровку деталей на одной оси.
3. Подведите нагреватель, чтобы он разместился между кромок, после чего включите аппарат, нажав на соответствующую кнопку. Через некоторое время окончания труб начнут понемногу оплавляться.
4. Уберите нагревательный элемент, после чего состыкуйте торцы с небольшим усилием. Удерживайте их в таком положении, пока материал окончательно не затвердеет. Этот процесс будет сопровождаться выдавливанием небольшого количества расплавленного полиэтилена в месте стыковки труб. В результате мы получим сварной шов.

Аппараты для такого метода стыковки существуют гидравлического и механического типа. Первый вариант относится к профессиональному оборудованию, что потребует от оператора некоторых навыков по работе с ним.

Более того, для оперирования таким аппаратом нужна определенная квалификация, так как все работы должны проводиться быстро, при максимальной аккуратности, четко следуя всем технологическим правилам.

Возможные варианты соединения ПЭ изделий

На данный момент применяются следующие способы соединения полиэтиленовых труб:

1. Метод сваривания.
2. Фланцевый.
3. Электромуфтовый.
4. Компрессионный (фитинговый).

Применяя разные способы для соединения элементов трубопроводной магистрали, можно получить:

• разъемные соединения, которые в дальнейшем подлежат разборке и сборке необходимое количество раз;
• неразъемные соединения, которые представляют собой монолитное соединение.

Метод сваривания

Соединение труб из полиэтилена между собой методом сваривания применяется в основном для изделий большого диаметра (более 63,0 мм). Для выполнения сваривания необходимо обеспечить определенный пространственный доступ к трубам и специальное приспособление. Операция может выполняться двумя методами в зависимости от расположения труб:

• встык торцами изделий;
• в раструб (одна труба входит в другую).

Сварка ПЭ труб встык

Выполняется соединение методом сваривания в несколько этапов:

1. В специальном станке жестко фиксируются трубы, предназначенные для сваривания.
2. Очищаются от пыли и обрабатываются с помощью торцевателя края изделий.
3. Выставляется точная ось размещения стыковочных деталей.
4. Нагревательным устройством расплавляются торцы труб.
5. Оплавленные поверхности на короткое время смыкаются между собой с плавным увеличением усилия.
6. После охлаждения шва, визуально оценивается его качество.

Фланцевый способ

Для соединения полиэтиленовой продукции широко используются фланцы. Фланцевое соединение применяется для трубопроводов разного предназначения и позволяет организовать разъемное, герметичное соединение труб как между собой, так и с другой трубопроводной арматурой:

• задвижками различного предназначения;
• магистральными кранами;
• клапанами и прочими элементами.

Полученное фланцевое соединение позволяет оперативно разбирать его для проведения ремонта (прочистки) участка водопровода или замены трубопроводной арматуры. Фланцы применяются накидные или с приварными втулками.

Данный тип соединения с применением приварных втулок производится в следующей последовательности:

Соединение полиэтиленовых труб со стальными – легко ли сделать самому?

Паяльник Фум лента сантехническая Фитинги и комплектующие Герметик Болты

При обустройстве современных систем канализации, отопления, водоснабжения нередко выполняется соединение полиэтиленовых труб фитингами. Также при прокладке бытовых коммуникаций используются фланцы, позволяющие собрать в одну сеть трубные изделия из разных материалов.

Как соединить пластик и металл?

Трубы из полиэтилена (ПЭ) в последние годы активно вытесняют со строительного рынка традиционные чугунные и стальные изделия. Пластиковые конструкции по ряду показателей превосходят металлические. Поэтому такой процесс имеет вполне логичное объяснение – каждый хочет иметь в своем жилище надежные в эксплуатации и недорогие по стоимости системы водоснабжения, отопления, канализации, собираемые без сварки. При установке пластиковых труб приходится сталкиваться с одной проблемой. Она заключается в том, что многие элементы бытовых трубопроводов в квартирах сделаны из металлических изделий.

Соединение пластиковых и металлических труб

И здесь важно правильно выполнить соединение ПЭ труб со стальными (чугунными). Сделать это можно двумя способами: при помощи фланцев и посредством фитингов. Фланцевое соединение полиэтиленовых (полипропиленовых) труб со стальными рекомендовано для случаев, когда обустраиваются системы из изделий сечением более 50 мм. А вот трубопроводы диаметром до 50 мм лучше соединять фитингами. Они представляют собой особые элементы, располагающие гладкой муфтой для подключения ПЭ-труб и резьбой для металлических труб.

Фланцевые соединения – собираем трубопровод быстро и качественно

Фланец изготавливается в виде резьбовой детали. Она чаще всего применяется для соединения металлических и полиэтиленовых водопроводов, а также газовых коммуникаций без сварки. Фланцы для сборки бытовых сетей из разных материалов имеют не только резьбу на одной стороне, но еще и обязательный уплотнитель. Последний расположен на втором конце описываемого элемента. Уплотнитель гарантирует получение герметичного и по-настоящему прочного соединения, которое при необходимости всегда можно разобрать.

Пример фланцевого соединения

Для прокладки коммуникаций можно использовать:

1. металлические накидные фланцы;
2. фланцы под специальные втулки (их называют буртами).

Домашним умельцам специалисты советуют соединять ПЭ трубы по второй из указанных методик. В этом случае соединение получается максимально качественным. Фланцы под втулки делают из стали 20. Фланцы для полиэтиленовых труб рассчитаны на рабочее давление до 1,6 МПа. Эти детали изготавливаются сечением от 20 до 1200 мм. Поэтому проблем с подбором подходящих элементов для создания разъемных соединений никогда не возникает. Существует несколько тонкостей сборки коммуникаций при помощи фланцев. Приводим их далее:

• фланцы с опорой на втулки конусного типа нужно применять при работе с трубами сечением выше 200 мм;
• легкие трубные изделия из ПЭ диаметром 150–300 мм, а также тяжелые сечением менее 150 мм лучше всего соединять с помощью фланцев с прямым буртом;
• для повышения прочностных показателей соединения труб из разных материалов можно использовать прямые по форме втулки с особым конусным переходом.

При выборе фланцев для создания разъемных соединений обращайте особое внимание на качество крепежных элементов. На них не допускается наличия заусенцев и острых граней. Подобные дефекты могут стать причиной повреждения ПЭ труб. Фланцевое соединение полиэтиленовых труб сечением более 50 мм производится по простой схеме. Вам нужно ровно обрезать трубное изделие в месте, где оно будет состыковываться с другой частью коммуникации. После этого вы аккуратно натягиваете фланец на трубу и надеваете сверху прокладку из резины.

Такой уплотнительный элемент может заходить за сделанный срез максимум на 1 см, не более того. Затем вы надвигаете на прокладку фланец и выполняете его стыковку (используя болты) с ответным фланцем. Болты нужно затягивать очень аккуратно. Если вы будете прикладывать чрезмерные усилия при выполнении этой процедуры, полиэтиленовая труба может треснуть.

Фитинги – простая сборка системы

Отдельные элементы коммуникаций (отопление, подача воды) в квартире или доме часто соединяют и фитингами. Эти элементы незаменимы для подключения полиэтиленовых трубных изделий к металлическим фильтрам, счетчикам, смесителям, трубам и прочим деталям современного трубопровода. На фитингах нарезается наружная либо внутренняя резьба. Конструктивно они, как было отмечено выше, представляют собой специальные переходники с резьбой и муфтой.

Фитинги для соединения труб

При выборе фитингов необходимо учитывать диаметр металлической трубы, на которую они будут нарезаться.

Переходники идеальны для случаев, когда трубопровод имеет массу изгибов и поворотов. Сборку системы (стальные или чугунные трубы плюс полиэтилен) при помощи фитингов выполняют так:

1. Откручиваете муфту металлического трубного изделия. Если место соединения ПЭ и стальной трубы приходится на другой участок, потребуется обрезать старое изделие из металла. А затем нужно смазать отрезанный край маслом либо солидолом и посредством резьбореза сделать новую резьбу под фитинг. Операция для более-менее опытного умельца-самоучки несложная.
2. Тщательно протираете резьбу на трубе, обматываете ее фум-лентой или обыкновенной паклей. После этого нанесите сверху силикон. Ленту или паклю наматывают совсем немного. Достаточно выполнить пару-тройку витков. При этом край намотанного материала при его зажиме должен быть обязательно направлен по ходу резьбы.
3. Руками (не используйте ключ или иной инструмент) аккуратно накручиваете соединительный фитинг на резьбу. При сильном давлении на переходник высока вероятность его растрескивания.
4. В муфту, имеющуюся на втором конце фитинга, вставляете ПЭ трубу и припаиваете ее.
5. Обрабатываете соединение герметиком.

В принципе, все. Вы выполнили соединение полиэтиленовой (или полипропиленовой) трубы со стальной. Включите воду (если делалась система водоснабжения) и проверьте место крепления фитинга на наличие протечки. Если таковая имеется, просто-напросто немного подкрутите переходник. Финал работ – обработка герметиком сделанного соединения. Полноценно пользоваться трубопроводом можно часа через 3–4. За это время герметик полностью засохнет.

Как производится монтаж пнд труб прижимными фланцами

Разберемся в вопросе: трубы пнд технология монтажа. Чтобы успешно выполнить работы, понадобится специальный план.

Что такое прижимные фланцы

Для начала узнаем: прижимные фланцы что такое? Относят их к специализированной арматуре для трубопроводов. А являют они собой плоские расточеные детали.

Поначалу изготавливают их по определенному стандарту, затем растачивают для получения разного диаметра.

Эти присоединительные элементы служат для соединения через втулку резервуаров, металлических трубопроводов с пнд трубами. Благодаря таким деталям обеспечена герметичность, надежность, прочность узла. Приваривание полиэтиленовых труб производится непосредственно к втулке.

Характеристики и особенности

Фланец, в соответствии с ГОСТом, производится методом растачивания до требующегося диаметра. Марки стали применяются следующие:

Задействуют фланцы в условиях, когда t рабочей среды соответствует диапазону от -70 до +300 °C.

Фитинг-фиксатор – плоское изделие, схожее с диском. Предусмотрен он под болты, имеет отверстия, они равноудалены друг от друга. Устанавливают деталь вместе со втулкой, которая для усиления расширена.

В связи с этим получается, что непосредственно деталь к отбортовке прилегает плохо. Однако, такая проблема устраняется после задействования расточенных элементов. Внутренний диаметр последних увеличен до требующихся показателей, потому возможна совершенная герметизация стыковки. Иные параметрические нормы элемента сходны с аналогами стандартного образца, выполненными из стали. Основополагающие параметры, характеризующие фланцевые изделия для полиэтиленовых трубопроводов:

• размерность внешняя;
• диаметр внутри;
• рабочее давление.

Немаловажно также и то, каким является вес.

Преимущества деталей

Фланцевый адаптер прижимного образца имеет ряд достоинств в сравнении с иными элементами. Поэтому и достаточно распространен при специализированном задействовании. Но для работы всегда нужна схема фланцевого соединения.

Главными плюсами фитинга специалисты называют такие показатели:

• для установки его нет нужды тратить большое количество времени, использовать специальным образом подобранный инструментарий. Так, понадобится гаечный ключ и минимум умений. С таким «багажом» вполне возможна установка детали без каких-либо препятствий;
• адаптер фланцевый прижимной способен компенсировать осевое сжатие/растяжение, благодаря чему сам монтаж, как и дальнейшая эксплуатация, облегчаются, меньше времени уходит на работы по установлению.

Также с таким адаптером арматурные элементы можно устанавливать в магистраль, выполненную из металла. Да и ремонтная деятельность подобных систем становится существенно упрощенной.

Схема фланцевого соединения труб

Установка фланцевого соединения настолько проста, что любой специалист скажет: выполнить такую работу под силу любому. Важно лишь делать все в соответствии со схемой.

Соответствие пнд труб и фланцев

Когда подбирают прижимные фланцы для пнд https://www.truby-vrn.ru/fitingi-pe-litie/flantsi-pnd, то, прежде всего, важно понимание, к какому именно оборудованию будет производиться подсоединение трубы. Только после этого определения уже учитывают, какого вида, материала, диаметра конструкция.

Соединение фланцевое труб пнд – по сути, один из разъемных монтажных методов, задействуемый для состыковки арматур – регулирующей и запорной.

Подбирается арматура для установки на полиэтиленовые трубопроводы, соответственно:

• стандартам;
• условиям технического плана;
• параметрам веществ, которые подлежат транспортированию.

• проектные требования;
• эксплуатационные условия.

Основное давление в ходе эксплуатации водопропускной конструкции приходится на втулочный бурт. Фланцы привычные, которые производятся для стальных трубопроводов (согласно ГОСТа), свободно на втулку не устанавливаются. Это происходит потому, что узок внутренний диаметр. Именно поэтому и используются под фланцевое соединение полиэтиленовых трубопроводов расточенные свободные фланцы (также в соответствии с ГОСТом) с диаметром, увеличенным внутри. Благодаря такой «опции», надеть на трубу присоединительный элемент становится достаточно просто.

Соответствие диаметров пнд водопропускной конструкции снаружи (номинального) и Dy свободного фланца, выполненного из металла таково:

• пятьдесят – сорок;
• шестьдесят три – пятьдесят;
• семьдесят пять – шестьдесят пять;
• девяносто – восемьдесят;
• сто десять/ двадцать пять – сто и так далее.

Показатели указаны в миллиметрах.

Методы фланцевого соединения полиэтиленовых труб

Узнаем от специалистов, каковы рекомендации по монтажу фланцевых соединений. При постановке таких конструкций с диаметром, свыше 0,04 метра, оптимальный вариант – задействовать фланцы металлические. Тогда потребуется обрезать края труб. Подготавливается разметка и делается обрезка под прямым углом. Далее к краям приваривают полиэтиленовые втулки с бортиками, с последующим установлением на них металлических фланцев.

Иная методика заключается в том, что компрессионный фланец монтируют на трубу, фиксируя таким образом гладкий стыковочный участок из полимера. После чего устанавливают фланец обычный, крепящийся болтами/шпильками с подобной деталью, которая ставится на торцевой части стальной трубы. Благодаря фланцевому соединению возможно подключение меж собой:

Фланцы для втулок ПНД – особенности выбора

Фланцы для полиэтиленовых труб, фланцы под втулку ПНД, фланец под бурт. Нам часто присылают такие заявки и мы действительно много поставили таких изделий различного диаметра. В этой статье я хочу рассказать о стальных фланцах, которые применяются в комплекте с полиэтиленовой втулкой.

Первое что надо понимать – стальной фланец для ПНД втулки – это тот же фланец по ГОСТ 12820 , который приваривается к стальной трубе встык. Почему так. Дело в том, что когда мы подбираем фланец, мы в первую очередь должны понимать к какому оборудованию мы хотим подсоединить трубу и уже затем должны учесть какого диаметра и какого типа, материала у нас труба. Еще раз, самое главное – это не труба, а допустим, задвижка или фланцевый кран, который мы хотим “повесить” на трубу.

Выбор фланца для втулки ПНД 160 мм и задвижки 150 мм.

У нас задача – установить на ПНД трубу 160 мм задвижку типа МЗВ 30ч39р чугунную диаметром 150 мм. Первым делом надо разобраться какой фланец у самой задвижки. Смотрим спецификацию:

• n количество болтов – 8 шт;
• d диаметр отверстий под болты – 22 мм;
• D наружный диаметр фланца – 280 мм;
• D1 расстояние/диаметр между центром двух отверстий – 240 мм;
• DN внутренний диаметр фланца и задвижки 150 мм.

Интуитивно понятно, что если нам нужен фланец по ГОСТ 12820, то нужно выбрать фланец 150 мм. Однако тут нам нужно вспомнить, что фланец устанавливается на ПНД втулку, а значит надо понять следующее: сможем ли мы фланец, у которого внутренний диаметр равен примерно 155 мм по ГОСТ 12820, установить на втулку ПНД наружным диаметром 160 мм. Уже очевидно, что наружный диаметр втулки равен как минимум 160 мм, но если мы посмотрим на фото и схему, то увидим, что у втулки есть некоторое утолщение и у втулки 160 мм это утолщение приводит к тому, что реальный диаметр в том месте, где будет “висеть” фланец будет равен 175 мм (посмотрите на схему H2 = 175 мм).

А у фланца 155 – 160 мм, то есть повесить стандартный фланец по ГОСТ 12820 на такую втулку не получится. Понимая все это, производители в России начали протачивать такие фланцы до нужного внутреннего диаметра, а также появилось большое количество мастерских, которые специализировались на расточке фланцев. И поэтому внутренний диаметр нашего фланца для данного узла будет равен 178 мм. Таким образом, часто фланцы для ПНД втулок называют расточенными.

Однако на сегодняшний момент большинство производителей в России и в Китае подстроились под эти нужды и выпускают копии фланцев по ГОСТ 12820, которые полностью соответствуют обычным приварным фланцам за тем исключением, что внутренний диаметр этих фланцев соответствует наружному диаметру втулок.

Как подобрать фланец для ПНД трубы 315 мм и задвижки 300 мм.

Давайте посмотрим для начала таблицу.

Из нее мы видим, что у втулки 315 мм реальный наружный диаметр равен 335 мм, поэтому мы должны выбрать расточенный фланец по ГОСТ 12820 300 мм с внутренним диаметром отверстия 338 мм. Однако всегда надо помнить о задвижке или о том, что вы хотите “повесить” на трубу. Потому что у фланцев диаметром 300 мм в зависимости от рабочего давления разное межосевое расстояние, то есть расстояние между болтов. Поэтому если у вас задвижка с фланцем под 16 атм., а фланец вы возьмете на 10 атм., то отверстия под болты просто не будут совпадать. У 10 атм. это расстояние равно 400 мм, а у 16 атм. – 410 мм.

Подбор фланца под втулку 225 мм и задвижку 200 мм.

Похожая с предыдущей ситуация. Только фланцы могут отличаться не по расстоянию между болтами, а по количеству отверстий. Смотрим на задвижку. У 10 атм. количество отверстий – 8 шт., а у 16 атм. – 12 шт. Будьте внимательны!
Теперь смотрим на втулку. Втулка 225 мм имеет наружный диаметр 235 мм, значит фланец должен иметь внутренний диаметр 238 мм.

Полезная таблица для фланцев на 10 и вторая таблица на 16 атм.

Из этих таблиц вы узнаете все необходимые параметры фланцев для того или иного диаметра. И помните: до 150 мм не имеет значение какого давления фланец – и количество болтов и их межосевое расстояние одинаковы. Для фланца 200 мм у 10 атм. и у 16 атм. количество болтов разное, соответственно 8 и 12 шт. А начиная с 250 мм количество болтов одинаковое, но разное межосевое расстояние.

Как соединить ПНД трубу с помощью фитингов и фланцев

ПНД трубы изготавливаются из сшитого полиэтилена, отличаются великолепной прочностью, имеют прекрасные эксплуатационные характеристики и практически вытеснили классические изделия из металла. Выполняются они по специальной технологии, могут отличаться своими параметрами и внутренним диаметром. Соединить трубу ПНД проще всего при помощи фитингов и паяльника, при этом всю работу можно провести самостоятельно, сэкономив на обращении к специалистам.

Преимущества и недостатки сшитого полиэтилена

Во многом популярность труб из ПНД объясняется отличными эксплуатационными характеристиками, долговечностью, универсальностью их использования и доступной стоимостью. К преимуществам сшитого полипропилена можно отнести следующее:

• устойчивость к различным растворителям и высокой температуре;
• материал не подвержен коррозии, что обеспечивает его максимальную долговечность;
• гладкая внутренняя поверхность упрощает ток жидкостей и исключает перекрытие просвета;
• гарантированный срок эксплуатации водопровода составляет не менее 50 лет;
• отличная гибкость труб ПНД позволяет существенно упростить монтажные работы;
• прочность материала, который со временем сохраняет свои эксплуатационные характеристики;
• доступная стоимость и широкий ассортимент.

Единственный недостаток у ПНД труб — это их посредственная устойчивость к воздействию ультрафиолета. Поэтому при открытой прокладке магистрали по земле требуется дополнительно использовать различные изоляторы, которые предотвратят разрушение материала от солнечного света. В продаже можно найти специальные трубы из ПНД, имеющие покрытие из фольги или других аналогичных материалов, предназначенные для их использования при длительном воздействии ультрафиолета.

1. Способы соединения труб ПНД
2. Неразъемная пайка
3. Применение съемных фланцев
4. Правильный выбор фитингов
5. Самостоятельная прокладка трубопровода

Способы соединения труб ПНД

Распространённость труб ПНД и возможность их использования в квартирах многоэтажек и в частных домах обеспечивается за счёт простоты их эксплуатации. Можно самостоятельно проложить магистраль от центрального стояка или водопроводного насоса к каждому крану, обеспечив полную герметичность, надежность и долговечность применяемых фитингов. Соединять их можно двумя способами:

• неразъемные соединения труб ПНД фитингами;
• разъемные с использованием муфт.

В каждом конкретном случае тип соединения труб, а также необходимость использования специальных фитингов, выбирают в зависимости от особенностей последующей эксплуатации магистрали.

Чаще всего применяют неразъемную технологию сварки, которая позволяет существенно упростить и удешевить такие работы. Однако в будущем при появлении протечек по шву потребуется разрезать магистраль, менять проблемный участок и вваривать новый трубопровод.

Неразъемная пайка

Неразъемное соединение выполняется с помощью специальных паяльников. Трубопровод намертво сваривается, и в последующем разъединить и провести обслуживание магистрали не представляется возможным. К преимуществам этой технологии относят отличную герметичность, что позволяет использовать ПНД магистрали для газоснабжения, исключая при этом утечки пропана и метана. При соблюдении технологии соединения труб обеспечивается эксплуатационный срок на протяжении 40−50 лет.

Неразрывное соединение выполняется с помощью двух способов:

• сваркой стык в стык с использованием специального аппарата и простейших фитингов;
• с применением электромуфты, которая нагревается паяльником и обеспечивает прочное неразрывное соединение на молекулярном уровне.

Чаще всего используется первый способ соединения элементов стык в стык, что позволяет исключить необходимость применения дополнительных фитингов и муфт, при этом гарантируется прочность, герметичность и долговечность шва. Нужно лишь выдерживать определённую температуру и время воздействия сварочным аппаратом на кончики труб, что позволяет их правильно расплавить, предупреждая повреждение сшитого полиэтилена химическими жидкостями.

Использование электромуфты позволяет повысить качество работы, упрощается выполнение угловых соединений и тройников.

Но при этом за счёт необходимости применения специальных фитингов расходы на сварку существенно увеличиваются. А также потребуется использовать соответствующее оборудование, которое сложно найти даже в компаниях, занимающихся арендой различной электротехники.

Применение съемных фланцев

Неразъемное соединение ПНД труб представляет собой конструкцию, состоящую из специальных компрессионных герметичных фитингов. Используемые муфты многоразовые, поэтому их можно раскручивать и вновь собирать десятки и сотни раз. Преимуществом применения таких разъемных соединений является тот факт, что всю конструкцию можно разбирать, прочищать и вновь собирать, при этом не требуется использовать какое-либо специальное оборудование.

В специализированных магазинах можно подобрать недорогие многоразовые герметичные компрессионные муфты, применение которых позволяет существенно снизить затраты на монтажные работы, упрощая в последующем обслуживание всей системы трубопровода. Можно подобрать различные по своей конструкции фитинги, в том числе тройники и угловые элементы, которые понадобятся для разводки канализации и водопровода в частном доме или в квартире многоэтажного дома.

Для выполнения разъёмных соединений труб могут использоваться следующие технологии:

• использование компрессионных фитингов, это надежный и самый простой способ выполнения трубопровода;
• раструбное соединение, оно не обладает должной прочностью и сегодня применяется крайне редко.

Качество такого разборного соединения ПНД элементов и их герметичность будет во многом зависеть от грамотного выбора применяемых фитингов и полного следования технологии работ.

Потребуется лишь правильно припаять муфту к пластиковой трубе, что исключает появление протечек и необходимость выполнения дорогостоящего ремонта. Для такой работы применяются специальные установки, позволяющие поддерживать нужную температуру. Они могут иметь дополнительный таймер, который предотвращает чрезмерное оплавление ПНД элементов, что ухудшает прочность выполненного соединения.

Правильный выбор фитингов

Использование специальных пластиковых фитингов позволяет обеспечить необходимую долговечность, прочность и надежность соединения. Сегодня в продаже имеются различные по своему диаметру, материалу и форме фитинги, правильный выбор которых гарантирует полную герметичность выполненных трубопроводов. Наибольшее распространение получили следующие соединительные муфты:

• прямые, предназначенные для простого соединения ПНД труб одинакового диаметра;
• компенсационные фитинги используются при соединении трубопровода различного диаметра;
• тройники устанавливаются в тех случаях, когда необходимо получить простое разветвление трубопровода;
• переходники незаменимы в тех ситуациях, когда от ПНД нужно перейти на металлический трубопровод;
• отводки, или как их еще называют по-другому колено, необходимы в местах поворота трубопровода;
• а также применяются различные пластиковые или металлические заглушки.

Специалисты рекомендуют использовать прочные армированные фитинги, которые обладают большей прочностью, имеют толщину порядка 5−8 миллиметров, что позволяет обеспечить полную герметичность соединения на молекулярном уровне.

При возможности отдают предпочтение муфтам от хорошо себя зарекомендовавших производителей, что гарантирует отсутствие протечек и длительную эксплуатацию выполненного трубопровода.

Самостоятельная прокладка трубопровода

Самостоятельная пайка ПНД водопровода не представляет особой сложности. Потребуется лишь использовать соответствующие паяльники, а также приобрести фитинги и муфты, необходимые для выполнения такой работы. Нелишним будет предварительно набросать от руки небольшой эскиз будущей магистрали с указанием размеров всех отрезков и применяемых соединительных элементов. Это позволит существенно упростить работу, минимизировать количество отходов и уменьшить затраты домовладельца.

Соединить трубу ПНД с полипропиленовой можно по следующему алгоритму:

1. На этапе примерки отбирают фитинги нужного диаметра, определяют оптимальные отрезки трубы и выполняют временные отметки карандашом.
2. Трубы обрезают специальными ножницами или ножовками по пластику, а для лучшего скольжения кончики смачивают мыльным раствором.
3. Подбирают для паяльного аппарата насадки требуемого диаметра и разогревают устройство.
4. Насаживают на раскалённые кончики паяльника трубы, которые оплавляются и тут же одеваются на фитинг.
5. Соединяться расплавленная пластмасса будет на молекулярном уровне, что обеспечивает максимальную надежность и прочность.
6. На застывание фитинга и кончиков трубы обычно уходит не больше 2−3 минут, после чего можно переходить к следующему участку.

Основной сложностью при использовании паяльника и выполнении неразъемного соединения с фитингами является правильный расчёт времени разогрева пластика.

В интернете можно найти простейшие таблицы и все необходимые данные, что позволит существенно упростить выполняемую работу. Следует руководствоваться правилом, чем больше толщина трубы, тем дольше она разогревается на раскалённой насадке паяльника. Действовать при выполнении работы необходимо аккуратно и в то же время быстро, чтобы расплавленная пластмасса не успела застыть на открытом воздухе.

При обустройстве канализации в частном доме или квартире часто возникает необходимость соединения полиэтиленовых труб и стальных изделий. В таком случае следует использовать специальные фитинги-переходники, имеющие на одном конце металлическую резьбу, а на другом гладкий полиэтилен. Потребуется с помощью специальных механических приспособлений нанести резьбу на чугунную или стальную трубу, завинтить насадку с дополнительной гидроизоляцией паклей между материалами и приварить пластиковый водопровод с помощью стандартного паяльного аппарата.

При работе с трубами больших диаметров применяют фланцевые соединения, имеющие отверстия для болтов, которые позволяют зажать водопровод и обеспечить полную неподвижность фланца. Дополнительно для повышения прочности и герметичности магистрали используют лен или паклю, которые накручиваются на резьбу, полностью исключая какие-либо протечки в будущем. Преимуществом такой технологии соединения является возможность разбора труб толщиной в 110 миллиметров с их последующей прочисткой или заменой повреждённых элементов.

4 способа выполнить соединение полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые трубы уже достаточно давно используются в сантехнических работах. Именно поэтому, если вы решили заняться самостоятельным обустройством канализации, вам следует освоить соединение полиэтиленовых труб. Овладев этим навыком в совершенстве -благо, это не слишком сложно – вы сможете монтировать трубопроводы любой сложности. Именно способам соединения труб из полиэтилена и посвящен данный материал.

Типы соединения труб из полиэтилена

Обе группы соединений имеют право на существование, и иногда применяются даже в пределах одной системы.

Как правило, сварка труб встык или электромуфтовая сварка применяется для соединений полиэтиленовых труб в трубопроводах, работающих под давлением. В то же время, например, фланцевое соединение труб обладает надежностью ненамного меньшей, чем сварной шов – а монтаж такого соединения осуществляется гораздо проще.

В общем, можно смело констатировать – выбор того или иного типа соединения диктуется только конкретными условиями. А это значит, что выбирать придется именно вам. Прибор для электромуфтовой сварки

Чтобы выбор этот был максимально осознанным, и вы могли взвесить все плюсы и минусы того или иного способа соединения труб, далее мы подробно опишем перечисленные выше способы.

Преимущества сварных соединений

Сварные соединения полиэтиленовых труб имеют ряд преимуществ, благодаря которым именно этот способ, схожий с монтажом ПНД труб, получил столь широкое распространение.

1. Сохранение прочности трубы. Как показывает практика использования полиэтиленовых трубопроводов, соединенных методом стыковой или электромуфтовой сварки, их прочность не уступает прочности цельной трубы. Таким образом, по сути мы имеем дело с очень длинной трубой – и падение прочности на стыках можно не учитывать.
2. Сохранение гибкости трубы. Это свойство сварных соединений полиэтиленовых труб существенно облегчает манипуляции с ними, особенно – если выполняется монтаж водопровода из полиэтиленовых труб.При этом трубы свариваются на поверхности земли, после чего – укладываются в траншею. Также применение сварного соединения существенно облегчает бестраншейную реновацию трубопроводов.

Стыковая сварка полиэтиленовых труб

Для соединения полиэтиленовых труб, диаметр которых превышает 50 мм, уже несколько десятилетий применяется технология стыковой сварки.

Стыковая сварка осуществляется с помощью специального сварочного аппарата. Сварочный шов, образующийся на внешней поверхности трубы, легко зачищается, в то же время состояние этого сварочного шва является важным диагностическим параметром, позволяющим контролировать качество и надежность соединения. Набор оборудования для стыковой сварки

Для соединения полиэтиленовых труб методом торцевой сварки применяется специальная сварочно-монтажная установка, предназначенная для создания неразъемного соединения труб, толщина стенки которых равна или превышает 4 мм.

Набор вкладышей диаметром от 40 до 630 мм (комплектация может различаться для разных моделей)

Сварка полиэтиленовых труб встык с помощью сварочно-монтажной установки производится по следующему алгоритму:

Обратите внимание!

Желательно подбирать свариваемые трубы и фасонные части по партиям, а также – тщательно контролировать диаметр трубы и уровень ее эллипсности. Максимальное отклонение толщин кромок при стыковой сварке не должно превышать 10% от толщины полиэтиленовой стенки.

Все эти параметры обязана содержать в себе таблица сварки полиэтиленовых труб, которой комплектуется каждая сварочная установка.

Электромуфтовая сварка труб из полиэтилена

Электромуфтовая технология сварки полиэтиленовых труб предполагает использование фасонных частей со встроенными нагревательными элементами. Такими элементами снабжаются отводы, заглушки, тройники, ответвительные седла.

Когда на спираль, встроенную в фасонный элемент, подается электрический ток, спираль начинает разогреваться. В результате нагрева встроенной спирали полиэтилен плавится, и фасонная часть приваривается к трубе. Электромуфтовая сварка

Для обеспечения формирования качественного и надежного сварного шва при электромуфтовой сварке (точно так же , как при торцевой) свариваемые поверхности полиэтиленовых труб в обязательном порядке зачищаются и обезжириваются – таким образом удаляется пыль, а также пленка окислов.

В процессе сваривания трубы должны быть абсолютно неподвижны, поэтому желательна их фиксация как при нагреве, так и при остывании.

Однако, все эти способы хороши, когда полиэтиленовую трубу необходимо соединить навсегда. Но что же делать, если соединение необходимо периодически нарушать – например, для доступа внутрь трубопровода?

В этом случае сварка неприменима, и поэтому монтировать следует именно разъемное соединение.

Разъемные соединения полиэтиленовых труб

Разъемные соединения (так же, как и соединения постоянные) разделяются на несколько разновидностей. Однако самым популярным видом таких соединений являются фланцевые соединения полиэтиленовых труб. Фланец

Фланцевые соединения чаще всего применяются для стыковки полиэтиленовых трубопроводов, работающих под значительным напором, с запорной фурнитурой либо же с металлическими фрагментами трубопровода.

Фланцевое соединение осуществляется посредством втулки под фланец, которую мы привариваем на конец полиэтиленовой трубы, и металлического фланца. Фланец, зафиксированный на втулке, дает возможность состыковать трубопровод с металлической трубой, или же присоединить его к элементу арматуры (крану, насосу и т.д.)

В тех случаях, когда соединение пэ труб методом стыковой сварки нецелесообразно с экономической точки зрения (например, нужно соединить всего пару-тройку труб – не тащить же ради этого сварочную установку!) а фланцевое соединение невозможно ввиду малого диаметра трубы, применяем обжимные фитинги. Компрессионные фитинги

Обжимные (также называемые компрессионными) фитинги имеют ряд достоинств: они позволяют очень быстро и просто производить монтаж соединения труб, обеспечивают высокую надежность, герметичность и долговечность соединения. При этом для монтажа компрессионных фитингов не требуется специального оборудования, что является еще одним аргументом в их пользу.

Однако самым простым способом соединения труб из полиэтилена является раструбное соединение.

Впрочем, применимо оно в большинстве случаев исключительно для безнапорных трубопроводов – например, для обустройства канализации. Соединенные «в раструб» трубы фиксируются за счет уплотнительного резинового кольца — при этом при необходимости такой трубопровод легко расстыковывается.

Очень удобно использование раструбных соединений, например, при подключении сифонов кухонной раковины – при необходимости соединения быстро разбираются для удаления возникшего засора.

Ответ на вопрос «Как соединить полиэтиленовые трубы?» далеко не прост. И все же для любой ситуации найдется способ соединения, который обеспечит надежность и безупречное функционирование всей системы!