Изучаем станки для резки и пилки кирпича: характеристики, обзоры и сравнение
Изучаем станки для резки и пилки кирпича: характеристики, обзоры и сравнение
При возведении какого-либо объекта не обойтись без применения специальных технических устройств. Современные строители используют разнообразное оборудование, значительно облегчающее и ускоряющее процесс. Среди необходимых на стройке аппаратов присутствуют станки для нарезки кирпичей и других материалов. Они удобны, легки, справиться с ними могут даже новички без опыта.
Станок, с помощью которого нарезают кирпич, с легкостью помещается в машине, так что транспортировка его не доставит хлопот. Он также подходит для резки любого природного камня и стройматериала, будь то керамика, бетон, известняк или тому подобное. Незаменим при обработке небольших блоков сырья, облицовочной плитки.
Конструкция режущего станка
В ходе выполнения кирпичной кладки использовать целый кирпич не всегда возможно, так как есть участки, куда он не войдет полностью. Материал станет нарушать целостность строения, выпадая из его внешнего вида. Цельный элемент подходит только для монолитных ровных поверхностей, обладающих долговечностью и надежностью.
Проблемными местами кирпичной стены являются разнообразные переходы и углы, а также многие другие элементы. Чтобы выполнить все работы правильно, необходимо осуществлять резку кирпича. Многие годы она выполнялась вручную, но современные устройства, позволяющие распилить камень или кирпич, в значительной степени упрощают труд человека.
Широко применяемые специализированные станки от известных изготовителей позволяют придавать различным материалам необходимую форму. Резка кирпича болгаркой уже не столь популярна. Конструкция устройства состоит из следующих элементов:
Некоторые домашние мастера научились изготавливать станки для резки кирпича своими руками. В любом случае приобретать профессиональное оборудование выгоднее, так как оно будет служить долгие годы. В целом структура всей конструкции не отличается особой сложностью, но она в значительной мере упрощает строительные работы по кладке строительного материала своими руками. Режущий элемент станка представляет собой алмазный диск, имеющий определенный диаметр. Он должен обладать высоким качеством, чтобы все работы при выполнении кладки были проведены на должном уровне.
Станок для резки кирпича BALI MEKANO
Для примера можно привести станок универсального назначения. Он не очень большой, чтобы войти в категорию промышленных, и как раз может удовлетворить потребности при малоэтажном строительстве. Универсальное устройство BALI MEKANO вписывается в среднюю ценовую категорию.Станок для резки кирпича цена которого около 85 тысяч рублей, свои деньги отрабатывает на сто процентов. Станок для резки кирпича BALI MEKANO имеет широкий диапазон регулировки глубины зареза, поэтому может справиться не только с кирпичом, но и с термоглиной и переработанным бетоном. Никаких сложностей в работе со стандартными материалами, в том числе кирпичом, не возникает. Максимальная высота разреза — 200 мм за один проход. На станке могут быть использованы алмазные диски диаметром 400, 450 и 500 мм, а подключаться он может к обычной сети 220 вольт.
Заключение
Работа со станком для резки кирпича не содержит никаких сложностей и может быть произведена даже человеком, не имеющим подобной практики.
В целом весь процесс можно описать следующим образом:
- Предварительная разметка изделия, которое подлежит распиловке.
- Фиксация элемента.
- Подготовка ножей.
- Включение устройства.
- Выставление необходимой мощности.
- Непосредственная процедура резки.
Процесс распиловки является достаточно простым и позволяет существенно ускорить проведение работ, а также сконцентрировать их на непосредственном возведении объектов, а не проведении вспомогательных действий.
При этом конструкция станка выполнена таким образом, что не позволяет держать разрезаемое изделия непосредственно в руке. Этот факт существенно влияет на безопасность работы и повышает ее показатели. К тому же использование аналогичных аппаратов позволяет получить большое количество преимуществ, среди которых следует выделить высокую продуктивность устройства и особую точность.
Все эти качества значительно ускоряют проведение строительства и делают его не только продуктивным, но и достаточно качественным.
Станок для резки кирпича сделать своими руками
Давайте поговорим о том, как сделать в домашних условиях станок для резки кирпича. Давно прошло то время, когда каменщики работали руками, без приспособлений, облегчающих строительный процесс.
Сейчас на рынке предоставлен огромный выбор инструментов, позволяющих даже новичку работать быстро и качественно.
Естественно, на все инструменты не у всех хватит средств, да и зачем покупать, когда можно сделать их своими руками. Тем более, что материал для станка доступен, его можно собрать буквально из того, что лежит под ногами. Например, из железного уголка для станины.
Важно и то, что создавать что-то своими руками — это же очень интересно! Так как сделать самому, часто равносильно тому, что создать инструмент под себя. А с чем можно сравнить полученное удовлетворение от работы, когда удаётся воплотить свои идеи, мысли.
- 1 Конструкция станка для резки кирпича
- 2 Альтернативные варианты
- 3 Техника безопасности
- 4 Станок для резки кирпича, видео
- 4.1 Рекомендуем прочитать:
Конструкция станка для резки кирпича
Конструкция станка внешне напоминает циркулярку, только в меньших размерах. Конечно, есть и различия в креплении режущего диска.
При проектировании станка, вы можете использовать уже существующие схемы и чертежи с точными размерами.
А можете создать что-то принципиально отличное от других, по собственным задумкам и расчётам. Главное, чтобы полученный результат выполнял свою работу и был безопасен в обслуживании.
Станок состоит из:
- Самого диска на движке, или закреплённой болгарки.
- Каретки, то есть движущейся части, на которую укладывается кирпич для резки.
- Неподвижной станины к которой и крепится вся конструкция станка.
К станку можно приделать ножки, а можно закрепить его на любом, удобном для этого месте (столе, верстаке и так далее).
Кроме этого, некоторые умельцы предпочитают работать на станке с применением воды. Чтобы исключить разлёт кирпичной пыли по всему помещению.
Если вы считаете так же, то следует заранее продумать механизмы подачи воды на место распила.
Альтернативные варианты
Что делать, когда станок для резки кирпичей нужен уже здесь и сейчас? То есть, времени на его изготовление нет, да и нужен он будет непродолжительное время.
Выход, конечно же есть. Можно применить для распила строительного материала, всё ту же циркулярку, о которой говорилось выше.
Естественно, что не обойтись без кое-каких изменений в конструкции, но, поверьте, они не критичные.
Нужно всего лишь снять с циркулярки пильный, железный диск. Затем, вместо него установить абразивный, армированный стекловолокном круг.
Он, в основном, применяется для резки стали и продаётся в любом хозяйственном магазине. Предпочтительнее всего маркировка К480СТЗБ, но пойдёт и другая, по вашему усмотрению.
Режущая часть круга должна выступать над поверхностью стола циркулярки не меньше чем на 70 миллиметров. Из учёта того, что стандартный кирпич по толщине равен 65 миллиметров.
А вот слишком большой круг устанавливать не рекомендуется. Так как он во время работы начнёт «вилять», то есть изгибаться из стороны в сторону.
Техника безопасности
При работе на станке для распила кирпичей следует соблюдать осторожность, особенно в тех случаях, когда режущая часть диска не закрыта кожухом.
Велика вероятность поранится, случайно задев вращающейся диск.
- Рекомендуется производить распил на открытом воздухе, так как в процессе выделяется много кирпичной пыли, если проводить работы без подачи воды;
- Перед началом работы удостовериться в устойчивости станка;
- Также следует защищать органы дыхания ватно-марлевой повязкой или респиратором;
- Лучше всего, во время работы надевать защитные очки. Они уберегут глаза не только от пыли, но и от попадания мелких частиц.
Станок для резки кирпича, видео
Из данного видео вы узнаете, что собрать станок своими руками из подручных материалов, вполне реально. При минимальных затратах денег и времени вы получите полезное, ценное приспособление, что облегчит ваш труд.
Рекомендуем прочитать:
- Главная
- Советы
Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.
Разновидности камнерезных станков
Станки для резки кирпича подразделяются на различные виды. Так, существуют двухголовочные и одноголовочные станки, стационарные и ручные, с механическим или пневматическим прижимом, с системой охлаждения и без системы охлаждения.
Отрезной станок состоит из станины, режущего элемента, системы подачи кирпича и системы управления процессом. Режущий элемент представляет собой циркулярную пилу и цепь, которые работают от электродвигателя. Для выполнения погрузочно-разгрузочных работ используются специальные погрузочные кольца.
Поскольку кирпич обладает высокой прочностью, то и станок должен быть прочным и надежным. И для его производства применяется металл повышенной прочности: сталь или чугун специальных марок. Они позволяют качественно провести процесс, обеспечивают надежный контроль, поглощают вибрацию при работе. Станки для резки кирпича могут работать от сети в 220В или в 380В. Первый вариант более распространен, используется в небольших мастерских, в домашнем хозяйстве. Второй вариант — более мощное оборудование, используется для массовых работ.
Станки широко применяют в дачном или сельском строительстве, при внутренних отделочных работах, при строительстве кирпичных печей. С помощью оборудования удается выполнить резку с высокой скоростью и точностью. Ровность и точность распила позволяет получить ровный шов между стыкуемыми поверхностями. Резка кирпича на станке отличается высокой степенью безопасности оператора.
Процесс резки на станке
Процесс резки достаточно прост, схож с обработкой древесины.
Для выполнения работ достаточно прочитать инструкцию по эксплуатации от производителя. Стоит отметить, что при резке различных кирпичей своими руками необходимо приложить различное усилие. Так, например, красный и огнеупорный кирпич режется достаточно легко.
Если процесс обработки проводится с помощью диска по камню, то его охлаждать не стоит. Если же используются алмазные диски, то их охлаждение необходимо. Если в оборудовании не предусмотрено фильтрующего устройства, то кирпич предварительно выдерживается в воде несколько минут, что снижает количество пыли при обработке.
Итак, процесс проводится следующим образом:
- На кирпич наносится разметка.
- Камень закрепляется под требуемым углом.
- Режущая головка подводится к месту распила.
- Станок включается, и устанавливается необходимая мощность.
- Диск для резки плавно движется, разрезая кирпич. При этом держать камень в руке не нужно.
Качество разреза отличается высоким уровнем и точностью, до одного миллиметра. Техническое обслуживание оборудования отличается своей простотой и легкостью. Вращательный момент на алмазный диск передается от шестигранного редуктора, который не требует ухода и обслуживания.
Станок для резки кирпича сделать своими руками
Давайте поговорим о том, как сделать в домашних условиях станок для резки кирпича. Давно прошло то время, когда каменщики работали руками, без приспособлений, облегчающих строительный процесс.
Сейчас на рынке предоставлен огромный выбор инструментов, позволяющих даже новичку работать быстро и качественно.
Естественно, на все инструменты не у всех хватит средств, да и зачем покупать, когда можно сделать их своими руками. Тем более, что материал для станка доступен, его можно собрать буквально из того, что лежит под ногами. Например, из железного уголка для станины.
Важно и то, что создавать что-то своими руками – это же очень интересно! Так как сделать самому, часто равносильно тому, что создать инструмент под себя. А с чем можно сравнить полученное удовлетворение от работы, когда удаётся воплотить свои идеи, мысли.
Конструкция станка для резки кирпича
Конструкция станка внешне напоминает циркулярку, только в меньших размерах. Конечно, есть и различия в креплении режущего диска.
При проектировании станка, вы можете использовать уже существующие схемы и чертежи с точными размерами.
А можете создать что-то принципиально отличное от других, по собственным задумкам и расчётам. Главное, чтобы полученный результат выполнял свою работу и был безопасен в обслуживании.
Станок состоит из:
- Самого диска на движке, или закреплённой болгарки.
- Каретки, то есть движущейся части, на которую укладывается кирпич для резки.
- Неподвижной станины к которой и крепится вся конструкция станка.
К станку можно приделать ножки, а можно закрепить его на любом, удобном для этого месте (столе, верстаке и так далее).
Кроме этого, некоторые умельцы предпочитают работать на станке с применением воды. Чтобы исключить разлёт кирпичной пыли по всему помещению.
Если вы считаете так же, то следует заранее продумать механизмы подачи воды на место распила.
Альтернативные варианты
Что делать, когда станок для резки кирпичей нужен уже здесь и сейчас? То есть, времени на его изготовление нет, да и нужен он будет непродолжительное время.
Выход, конечно же есть. Можно применить для распила строительного материала, всё ту же циркулярку, о которой говорилось выше.
Естественно, что не обойтись без кое-каких изменений в конструкции, но, поверьте, они не критичные.
Нужно всего лишь снять с циркулярки пильный, железный диск. Затем, вместо него установить абразивный, армированный стекловолокном круг.
Он, в основном, применяется для резки стали и продаётся в любом хозяйственном магазине. Предпочтительнее всего маркировка К480СТЗБ, но пойдёт и другая, по вашему усмотрению.
Режущая часть круга должна выступать над поверхностью стола циркулярки не меньше чем на 70 миллиметров. Из учёта того, что стандартный кирпич по толщине равен 65 миллиметров.
А вот слишком большой круг устанавливать не рекомендуется. Так как он во время работы начнёт «вилять», то есть изгибаться из стороны в сторону.
Техника безопасности
При работе на станке для распила кирпичей следует соблюдать осторожность, особенно в тех случаях, когда режущая часть диска не закрыта кожухом.
Велика вероятность поранится, случайно задев вращающейся диск.
- Рекомендуется производить распил на открытом воздухе, так как в процессе выделяется много кирпичной пыли, если проводить работы без подачи воды;
- Перед началом работы удостовериться в устойчивости станка;
- Также следует защищать органы дыхания ватно-марлевой повязкой или респиратором;
- Лучше всего, во время работы надевать защитные очки. Они уберегут глаза не только от пыли, но и от попадания мелких частиц.
Станок для резки кирпича, видео
Из данного видео вы узнаете, что собрать станок своими руками из подручных материалов, вполне реально. При минимальных затратах денег и времени вы получите полезное, ценное приспособление, что облегчит ваш труд.
Плиткорез своими руками: советы по изготовлению механического и электрического плиткореза в домашних условиях из болгарки
При кладке плитки часто возникает нужда в использовании плиткореза для раскроя материала. Специалисты этого дела используют дорогостоящий инструмент.
Производя ремонт своими силами, где необходимо распилить небольшое количество плиток, то покупка дорогого приспособления будет нецелесообразна. В этом случае можно изготовить приспособление для раскроя плитки собственноручно из доступных средств.
Содержание
Виды плиткорезов
Данный инструмент может быть двух видов:
- Механический — состоит из двух труб, расположенных параллельно друг к другу, по которым «ходит» режущая часть. Она может быть в виде ролика из твёрдого сплава либо диска с алмазным напылением (существуют и другие варианты «резаков»). Перемещаясь с определённым давлением на поверхность, «резак» надрезает плитку по всей длине, после чего укладочный материал с лёгкостью ломается. Плиткорезами такого типа плохо прорезать плитки с частицами гранита и мрамора.
- Электрические — режут плитку специальными дисками. Устройства такого типа дают возможность получить ровные края у плитки практически из любого материала.
Изготовление механического плиткореза
Сам процесс не занимает много времени и не требует наличия множества деталей.
Материалы
- Рукоятка от старой дрели либо перфоратора;
- Уголок 30х30мм из металла с отверстиями ø 8мм;
- Две гайки 8мм;
- Одна гайка 6мм со стопорящим кольцом из нейлона;
- Шайба 6мм;
- По одному болту 6 и 8мм, длиной 30 и 60мм соответственно;
- Набор гаечных ключей;
- Режущий элемент для плиткореза.
Сборка (пошагово)
- Вставить в отверстие уголка болт (8мм) с внутренней стороны.
- С усилием накрутить на него гайку с внешней стороны.
- Накрутить на другой болт гайку так, чтобы она осталась примерно в 3см от края.
- Вкрутить до этого уровня болт в рукоятку от дрели и затянуть.
- Вставить в отверстие снаружи уголка болт (6мм).
- Со внутри надеть на болт режущий элемент, подложить шайбу и затянуть гайкой со стопорящим кольцом из нейлона.
- Проверить вращение режущего элемента на отсутствии люфта.
Ручной инструмент, сделанный своими руками, способен разрезать плитку до 10мм толщиной. За счёт удобной рукояти при работе можно применять большие усилия, что обеспечивает качество разреза.
Маленькие габариты плиткореза позволяют работать в местах с ограниченным пространством. При работе нужно соблюдать правила безопасности, а так же пользоваться защитными средствами (очками и перчатками).
Самодельный электрический плиткорез
Плиткорез можно самостоятельно соорудить из болгарки. Этот сложный процесс, но получается очень практичный инструмент.
Для резки плитки часто используют угловую шлифовальную машину, но ей сложно добиться ровного разреза, к тому же она образует много пыли, при работе отсутствует комфорт.
Предлагаемый вариант инструмента исключает вышеперечисленные недостатки. Изготовить его сможет даже человек, не обладающий особыми умениями и техническими знаниями.
- Болгарка. Нужно использовать полностью исправный инструмент.
- Металлические пластины. Их толщина должна быть 5мм, а размер пластины около 150х60мм.
- Металлическое кольцо. Его ширина должна 20мм, внутренний диаметр совпадать с диаметром фланца на болгарке. Изготовить его можно, отрезав часть трубы с нужными параметрами.
- Текстолитовый лист размером 300х200мм и толщиной около 30мм. Это в последствии станет основанием устройства.
- Четыре гайки 10мм, три болта 10мм, саморезы походящего размера.
- Инструменты, обрабатывающие металлические элементы.
- Дрель и набор свёрл по металлу.
- Сварочный аппарат.
Изготовление
Из металлических пластин надо вырезать:
- Три детали размером 40х45мм. Одну короткую сторону нужно сточить, чтобы получился полукруг, так по окончании монтажа углы не будут мешать коромыслу вращаться вокруг оси. По центру каждого элемента надо просверлить отверстие ø10мм;
- Одну деталь размером 40х100мм, которая станет нижней частью механизма. Её нужно закрепить болтами к основанию из текстолита. Для крепления надо просверлить два отверстия ø10мм;
- Одну — 40х80мм, выступающую в роли верхней части механизма;
- Одну деталь с Г-образной неправильной формой, которая станет рычагом. К длинной стороне нужно будет прикрепить болгарку. Другую сторону надо насадить на центральную ось сквозь проделанное отверстие.
- Из металлического кольца изготовить хомут, который будет устанавливаться на опорный фланец. Для этого нужно удалить часть окружности (примерно 10мм). К наружному диаметру кольца с двух концов удалённой части приварить по одной гайке 10мм так, чтобы в них мог вкрутиться болт. Затягивая болта кольцо должно сжиматься.
- Далее, полученный хомут, надо приварить на край длинной части Г-образного элемента.
- Металлические заготовки надо надеть на центральную ось из болта 10мм, стянуть гайкой и приварить так, чтобы рычаг механизма мог поворачиваться вокруг своей оси.
- Прикрутить коромысловое устройство к плите из текстолита сквозь отверстия в нижней части механизма.
- Хомутом оснастить опорный фланец на болгарке, выбрав максимально удобное расположение. Затянуть хомут, и зафиксировать инструмент. Пилящий диск не должен касаться края текстолита.
- Сверху нужно установить щиток для защиты, который надо прихватить посредством сварки.
- К верхней части устройства надо приварить маленький крючок либо петлю. К данной детали прикрепить пружину, длина которой в сжатом виде составляет около 50мм. Её нужно натянуть так, чтобы приводной инструмент встал в положение так, чтобы нижняя часть отрезного диска находился выше основания.
- Другой конец пружины надо зацепить за отверстие в небольшом уголке, который предварительно нужно зафиксировать на текстолитовой плите при помощи шурупа.
Плиткорез электрического типа готов. Пилить им нужно, передвигая устройство по линии разметки.
Распиливать плитку самодельным плиткорезом не так просто, но в то же время не так уж и сложно. Главное иметь «твёрдую» руку и «острый» глаз.
Конечно, с профессиональным инструментом он не сравнится, но при желании можно и таким приспособлением произвести необходимые работы.
Самодельный станок для резки кирпича
Печи. Дровяные печи. Печи отопительные для дачи. Печи для дома. Печь-камин. Варочная печь. Сделать печь. Угловая печь камин.
Печи без фундамента из кирпича малогабаритные.
Предварительные советы автора.
При изготовлении печи необходимо применять самые лучшие материалы. Это не очень удорожает стоимость печи, но значительно продлевает ее срок службы.1.Кирпич – шамотный (основной печной кирпич). Температура макс. 1600ГрС, его размеры 250х124-65мм и довольно точные геометрические формы позволяют выполнить кладку печи с минимальными зазорами (1-2мм). В печи применен кирпич марки Ш8. И несколько кирпичей Ш9 с геометрическими размерами 300х150х65мм. Кирпич любого размера можно приобрести http://www.ogneypor.ru .
2.Кирпич — красный печной (считается условно печным). Температура макс. 550-600ГрС (некоторые источники называют максимальную температуру 800ГрС) его размеры 250х120х65мм и весьма неточные геометрические формы. Выполнить кладку с минимальными швами весьма сложно. Необходима предварительная обработка кирпичей.
3. Скрепляющий раствор — высокотемпературная мастика 1300-1500ГрС («Гарант+»). На печных форумах есть рецепты раствора на основе мастики. Одна часть мастики, одна часть шамотной глины и одна часть шамотного порошка. Сама мастика обладает высокими склеивающими характеристиками в отличие от растворов на глине и песке. Автор использует при кладке шамотного кирпича или одну мастику или в смеси с шамотным порошком.
Высокотемпературную мастику можно приобрести на строительных рынках.
Шамотный порошок можно приобрести http://www.ogneypor.ru .
Сейчас выпускается большое количество различных кладочных смесей. Разобраться в них весьма сложно. А порекомендовать еще сложнее. Можно на эту тему почитать соответствующие разделы печных форумов. («Литература»)1. Приспособление для резки кирпича. Автор применяет самодельный станок со сменными панелями под резку кирпича под разными углами с электрической дисковой пилой, которая подключена к строительному пылесосу. Это позволило значительно уменьшить количество пыли. Посадочное место переточено под отрезной диск с 32мм до 22мм. (Можно переточить самому с помощью болгарки и мелкого напильника). При небольшой доработке можно устанавливать отрезной камень диаметром 230мм. Это позволяет разрезать кирпич за один раз. По мере износа отрезного камня резка кирпича осуществляется за два раза. Потом по необходимости кирпич дорабатывается маленькой болгаркой. Для резки кирпича используется отрезной камень по камню и бетону. Алмазный диск применять не рекомендуется. В кирпичах и в шамотном и красном попадаются вкрапления, на которых алмазный диск быстро выходит из строя. На рисунках представлены фото самодельных приспособлений для резки кирпича под прямым углом и под другими углами.
Сейчас продаются разнообразные станки для резки кирпича. Об их применении можно почитать на печных форумах.
2. Резка кирпича одной болгаркой. Для этого кирпич необходимо зафиксировать в оправке, состоящей из куска толстой фанеры или ДСП, на которой закреплены рейки по периметру кирпича. Кирпич режется с двух сторон. Можно только надрезать. И после скалывания доработать болгаркой. Резка кирпича сопряжена с большим количеством пыли. Поэтому необходимо применять защитную маску от пыли.
Автор в этом случае применяет болгарку с алмазным диском для сухого реза диаметром 115 мм. Держит кирпич в одной руке, а другой с болгаркой надрезает кирпич с четырех сторон. И после скалывания дорабатывает болгаркой. Но надо быть очень остарожным, что бы не получить травму.
3. Снятие фасок на кирпиче. Снятие фасок улучшает внешний вид кирпича, а иногда просто необходимо для срезки неровностей на углах красного кирпича. Фаски можно срезать болгаркой. (В этом случае можно установить алмазный диск). Но болгаркой получается неровная фаска. Лучше это делать на электрическом точиле. На фото показано простое приспособление на основе электроточила. Величина фаски 3-5мм. (Выбирается печником).
4. Уровень. Отвес. Шпатели. И другой обычный инструмент дачника.(Эл.дрель, молоток и т.п.)
© Шевяков В.В.(к.т.н.) Цитирование опубликованных на сайте материалов без ссылки на сайт не допускается.
На дачном месте либо в личном хозяйстве в некоторых случаях нужно самому заниматься печными работами — складывать печь, выполнить камин. Согласно новым временам нанимать печника — непозволительная изобилие, тем более в случае когда сам умеешь вручную работать.
Все таки самодельщика-печника ожидает не мало подвохов посредипериод работы. Основной из которых — в всякой печи, как и в каждом камине, непременно находятся не лишь полноразмерные (целые) кирпичи, но а также части целого кирпича — половинки, четвертушки и т.д.
В руководствах согласно кладке печей описывается возможность раскалывания кирпичей молотком-кирочкой, однако вся беда втом, что данная методика использовалась давненько, в случае когда кирпичи были высококачественными, помимо трещин. В настоящее время расколоть нынешний кирпич на необходимые для кладки части буквально невозможно, так словно он или рассыплется в крошку либо расколется не там, где надо, при этом еще и с неровными поверхностями раскола.
И в случае когда при кладке стен данные неровности получается заполнить раствором, то при сооружении печи этого выполнить невозможно, так как в этом месте толщина швов меж кирпичами должна быть наименьшей (З. 5мм).
Как выйти из затруднения?
А посодействовала мне традиционная циркулярка — стационарная электропила для распиловки лесоматериалов. Я снял с циркулярки пильный железной диск и взамен него поставил абразивный армированный стекловолокном круг, которые в основном применяются чтобы резки стали и продаются в любом хозяйственном магазине. На моем круге находится маркировка К480СТЗБ, но подойдет и всякой иной.Режущая часть круга обязана выступать над поверхностью стола циркулярки не меньше нежели на 70 мм, так как толщина кирпича 65 миллиметров (рис. 16). Однако чересчур огромный круг ставить не нужно, так как он при во время работы будет «гулять», то есть изгибаться из стороны в сторону. Работаю на подобной циркулярке, как традиционно. Ограничительной рейкой ставлю полезный мне размер, включаю станок и не быстро подвожу к вращающемуся кругу кирпич (красный или огнестойкий). Только во время данного процесса резки особо внимательно смотрите за тем, чтобы кирпич все время прижимался к ограничительной рейке, иначе не получится необходимый размер.
В итоге реза выходит отлично ровненькая площадь, при этом и оставшуюся зону кирпича можно тоже воспользоваться, так как она останется целой и не рассыпается, как при ударах молотком-кирочкой. Аналогично режут кирпич и под любым углом.
При обработке кирпича на циркулярке необходимо совершать следующие руководства:
* работать на открытом воздухе, так как в этом случае выделяется много кирпичной пыли (если резать мокрый кирпич, то забьется абразивный круг);
* желательно защитить органы дыхания ватно-марлевой повязкой или, что еще лучше, респиратором;
* резать кирпич в очках (защитных). Аналогичным способом я режу асбоцементные трубы и листы, чугунные детали, которые применяются при кладке печей, да и любой металл, в том числе кровельные волнистые алюминиевые листы. Кромка получается ровная, не деформированная, как при резке ножницами. Быстро и удобно.Думаю, мой совет пригодится мастерам, а может быть, и печникам.
Резать кирпич самому можно с помощью ручных электроинструментов, специальных станков и установок. Выбор подходящего приспособления зависит от объема и типа работ.
Основная проблема — большое количество пыли. Чтобы избежать вредных последствий для человека, оседания мелких частиц на окружающих предметах, особенно в домашних условиях, специалисты рекомендуют применять технику мокрого реза — увлажнять приспособления водой и по возможности не проводить в помещении.
Перечень инструментов, пригодных для резки
Приспособления, нужные в процессе выкладывания стен:
- угловая шлифовальная машина (болгарка) с отрезными дисками по камню;
- бензорез;
- циркулярная пила;
- камнерезный станок.
Для выполнения вырезов в кирпичных кладках:
- болгарка;
- бензорез;
- стенорезная машина — дисковая или канатная;
- лазерная установка.
1. УШМ, болгарка и циркулярная пила.
Для небольшого объема в домашних условиях оптимальна угловая шлифовальная машина мощностью от 2 кВт с диском по камню диаметром 230 мм. Отрезные круги для болгарки бывают двух видов:
- Абразивные. Они пригодны только для разовых работ, так как быстро стираются. Главное достоинство — доступная цена, недостаток — в процессе часто деформируются, разрушаются. Не подходят для выполнения вырезов в стенах.
- Алмазные. Эти круги пригодны для длительного использования, не стачиваются, обеспечивают наилучший результат, безопасность. Они стоят намного дороже абразивных, но разница в цене компенсируется длительностью службы и качеством реза.
Алмазные диски для УШМ бывают четырех видов:
- Сплошные (Корона). Их кромка непрерывна, что обеспечивает наиболее быстрое выполнение работы, идеально ровные срезы без сколов. Сплошные круги пригодны для мокрого метода.
- Сегментные. Используют для сухих резов, они имеют на крае равномерно расположенные прорези, направленные к центру, которые делят круг на ровные части — сегменты.
- Комбинированные (Турбо). Кромка зубчатой формы, состоящая из наклонных канавок. Этот вид универсален, подходит для сухих и мокрых способов.
- Турбосегментные. Пригодны только для сухого реза. Режущая кромка у них тоже зубчатая, но разделена на сегменты. Особая форма повышает производительность.
При нанесении разметки учитывают запас в 1—2 мм на смещение режущего элемента, иначе велик риск отрезать больше, чем нужно. Если нет опыта, то лучше сначала попробовать обработать старый кирпич или обломок нового и отрегулировать величину и направление отступа.
2. Как правильно пользоваться болгаркой?
- Обязательно держать УШМ строго под прямым углом к поверхности.
- Под обрабатываемый блок подложить другой или деревянный брусок.
- Оказывать давление на инструмент в процессе не нужно, достаточно его собственного веса.
- Если диаметра диска не хватает, то сначала делают надрезы по всему периметру, затем его надламывают и обрабатывают срез.
Если требуется сделать вырез болгаркой в кирпичной стене, то правильно сначала нанести разметку. Затем перфоратором выполняют сквозные отверстия, после этого режут УШМ по наметке.
Циркулярную пилу чаще всего применяют для работ по дереву, но в продаже есть и круги по камню. Циркулярку обычно устанавливают на специальном станке. Элемент обязательно прочно фиксируют. После включения пилы блок подносят к диску. Режут плавно, без рывков и нажима.
Этот инструмент действует по тому же принципу, что и угловая шлифовальная машина, но отличается увеличенным размером, наличием очень мощного бензинового двигателя, возможностью выполнения отверстий в кирпичных стенах любой толщины. Оснащен системой подачи воды, что обеспечивает минимальное количество пыли. Для дисковых вариантов есть алмазные и абразивные круги.
Помимо дисковых в продаже есть сабельные бензорезы, их режущей деталью является алмазная цепь. Этот тип больше подходит для стен, тогда как дисковыми удобнее самостоятельно обрабатывать штучный элемент.
4. Камнерезный станок.
Приспособление для резки камня в промышленных масштабах. Его устройство:
- стол с ножками;
- металлическая рама с приспособлениями для позиционирования и фиксации кирпича;
- алмазный диск;
- двигатель;
- привод;
- система подачи воды.
Сравнительно небольшой вес (около 60 кг) и компактные размеры позволяют легко перевозить станок с одного строительного участка на другой. Основные преимущества:
- высокая точность;
- большая скорость;
- человек, выполняющий резку, находится лицом к режущему диску и хорошо видит разметку.
Недостатком можно считать лишь высокую стоимость.
- Нанести разметку на кирпич.
- Зафиксировать на столе.
- Подвести режущий диск к месту будущего реза.
- Подключить станок к сети.
- Выбрать скорость.
- Включить подачу воды.
- Отрезать размеченную часть.
5. Стенорезная машина.
Профессиональный инструмент для большого объема работ по алмазной резке конструкций, в том числе кирпичных, толщиной от 320 до 1005 мм (в зависимости от марки).
- Тип привода. Выпускаются с электрическим или гидравлическим приводом. Первые функционируют тише, гидравлические мощнее, но требуют большого количества дополнительных приспособлений (резервуар для жидкости), а в случае утечки могут вызвать повреждение находящихся поблизости устройств.
- Мощность двигателя. От нее зависит максимальная глубина реза.
- Тип управления. Ручные со штурвалом длиной до 1,4 м и автоматические с выносным пультом управления.
- Стационарность. В продаже есть ручные стенорезы, похожие на болгарку, и крупные передвижные агрегаты, в том числе с дистанционным управлением. Первые удобнее там, где важна маневренность, мобильные (навесные) предназначены для работ со стенами большой толщины.
- По типу режущего узла. Различают дисковые и канатные машины, у первых резка осуществляется за счет вращения круга с алмазным напылением, у вторых — за счет возвратно-поступательных движений цепи с алмазными сегментами. Дисковый агрегат может разрезать не только по прямой, но и по окружности, его консоль вращается на 360 градусов. Канатные пригодны для резки в строго заданных точках, в том числе в труднодоступных местах под неудобным для другой техники углом. Этот же вид применяют, если толщина превышает размеры алмазного круга дискового оборудования.
6. Лазерная установка.
Самый современный способ — применение мобильного газоразрядного лазерного устройства. Лучом можно проделать резы любых заданных форм и размеров. Основные достоинства:
- высокая скорость — до 1 метра в минуту;
- срез не нуждается в обработке;
- низкий уровень шума;
- материал стен не деформируется;
- легкость смены режима.
Недостатки — высокая стоимость оборудования и его использования; большие энергозатраты.
Станок для кирпича: как сделать своими руками, как выбрать
Что делать, когда станок для резки кирпичей нужен уже здесь и сейчас? То есть, времени на его изготовление нет, да и нужен он будет непродолжительное время.
Выход, конечно же есть. Можно применить для распила строительного материала, всё ту же циркулярку, о которой говорилось выше.
Естественно, что не обойтись без кое-каких изменений в конструкции, но, поверьте, они не критичные.
Нужно всего лишь снять с циркулярки пильный, железный диск. Затем, вместо него установить абразивный, армированный стекловолокном круг.
Он, в основном, применяется для резки стали и продаётся в любом хозяйственном магазине. Предпочтительнее всего маркировка К480СТЗБ, но пойдёт и другая, по вашему усмотрению.
Режущая часть круга должна выступать над поверхностью стола циркулярки не меньше чем на 70 миллиметров. Из учёта того, что стандартный кирпич по толщине равен 65 миллиметров.
А вот слишком большой круг устанавливать не рекомендуется. Так как он во время работы начнёт «вилять», то есть изгибаться из стороны в сторону.
Зачем нужен станок?
Такой инструмент используется для создания собственного материала для построения различных зданий. Таким образом, приобретая станок для производства кирпича, человек может сам делать исходники для строительства. В первую очередь это необходимо для того, чтобы сэкономить деньги при строительстве. Стройматериалы стоят достаточно дорого, а станок позволяет без лишних затрат с использованием дорогого сырья изготовить. Но стоит помнить, что для различных построек необходимы разные виды материалов. Так, силикатный кирпич неводостойкий, потому не может использоваться для создания труб и цоколей. Поэтому потребуется обжиг.
Как выбрать модель?
Если инструмент для резки кирпича необходим только для домашнего использования, то стоит обратить внимание на ручной станок.
Это самая простая модель, которая не требует больших затрат при изготовлении. Ее может сделать каждый мужчина, который обладает навыком сварки. Но стоит помнить, что производительность такого оборудования невелика. Потому, если инструмент для гиперпрессованного кирпича нужен для развития малого строительного бизнеса, то лучше изготовить или приобрести полуавтоматический или полностью автоматизированный станок с гиперпрессованием.
Про другие станки: Трубогибы для круглых труб в Ростове-на-Дону – купить, цены, отзывы, акции и скидки
Если выбор пал на автоматизированный агрегат, то стоит позаботиться об операторе, который будет постоянно находиться возле него.
При выборе также стоит обращать внимание на производительность и рабочее давление. Выработка зависит от размеров зоны, на которой формируются кирпичи: матрица может состоять из 1 и до 8 единиц. Для качественного изготовления нужно большое рабочее давление, но в ручных станках оно достигает только до 2-х т. Такие автоматические инструменты помогут изготовить материалы для облицовки или для легких строений. Но приобретая автоматизированный станок, стоит помнить, что для его обслуживания нужен оператор, который будет следить за работой оборудования.
Как работать?
Если оборудование для производства стройматериалов было приобретено в строймагазине, то с ним идет пульт для управления работой. Отрезные ручные станки для изготовления кирпича надо контролировать самостоятельно. Сначала в смеситель загружается необходимый объем сырья. Оно транспортируется в матрицу. Далее под действием вибраций все материалы разравниваются. Пунсон создает форму для изделия. Станок может распилить кирпич. Далее материалы попадают на поддон, а оттуда в пропарочную камеры. Здесь они приобретают прочность. Если такой камеры нет, то исходники просто выгружают на солнце и оставляют на 24 часа. Далее можно прибегать к распиловке с ножовкой. Для укрепления применяется гиперпрессование, которое основывается на методе сварки с водяным охлаждением.
Как сделать своими руками?
Для изготовления кирпичей в домашних условиях хорошо подойдет ручной пресс. Самую простую модель можно самостоятельно сварить дома. Для этого понадобятся схемы и исходные материалы. Перед тем, как приступать к созданию оборудования, стоит изучить принцип работы легкого станка. Чтобы изготовить пресс, понадобятся такие материалы и вспомогательные инструменты:
- сверлильный станок;
- оборудование для сварки;
- лекала;
- чертеж;
- швеллер до 10 сантиметров;
- труба для поршня (89 см) и для рычага (50 см);
- крепеж;
- пила;
- грунт;
- краска;
- шлифмашина;
- абразивная бумага;
- листы железа.
Для начала надо нарезать листы. Это можно сделать самостоятельно болгаркой либо обратиться в мастерскую, где работают с металлом. Из швеллера делают 2 стойки по 1 метру, далее их объединяют в раму. Затем сверху необходимо приварить еще один швеллер ребрами вверх. Сверху будет крепиться бункер, который соединяется по чертежам.
Первый этап работы – правильная нарезка листов металла.
Пресс — основной элемент станка. На него приходится самая большая нагрузка, потому для его изготовления лучше взять 2 листа железа толщиной в 9—10 миллиметров. Далее создаются стеллажи, поддоны и пуансоны. Затем все элементы свариваются по чертежам. Из листов металла делается поршень, в который после помещают трубы. Также можно создать инструмент для распиловки. Во время работы стоит учитывать плотность металла. Это необходимо для того, чтобы правильно выбрать электрод для сварки. Создавая отрезной самодельный кирпичный станок, матрицу стоит покупать.
Конструкция станка для резки кирпича
Конструкция станка внешне напоминает циркулярку, только в меньших размерах. Конечно, есть и различия в креплении режущего диска.
При проектировании станка, вы можете использовать уже существующие схемы и чертежи с точными размерами.
А можете создать что-то принципиально отличное от других, по собственным задумкам и расчётам. Главное, чтобы полученный результат выполнял свою работу и был безопасен в обслуживании.
Станок состоит из:
- Самого диска на движке, или закреплённой болгарки.
- Каретки, то есть движущейся части, на которую укладывается кирпич для резки.
- Неподвижной станины к которой и крепится вся конструкция станка.
К станку можно приделать ножки, а можно закрепить его на любом, удобном для этого месте (столе, верстаке и так далее).
Кроме этого, некоторые умельцы предпочитают работать на станке с применением воды. Чтобы исключить разлёт кирпичной пыли по всему помещению.
Если вы считаете так же, то следует заранее продумать механизмы подачи воды на место распила.
Модели и виды
Максимальной производительностью обладают автоматизированные устройства.
Типы кирпичных станков:
- легкий ручной;
- средней категории;
- автоматизированный.
Камнерезный станок для изготовления кирпича первого типа считается малоэффективным. Его производительность составляет только 1000 единиц материала за 8 часов. Модель среднего качества изготовляет около 2 000 штук кирпичей. Полностью автоматизированные инструменты делают до 6000 материалов за 8 ч. Поставщиками являются такие страны, как Россия, Китай, Италия, Испания. Выделяют такие модели, чья характеристика описана в таблице:
Про другие станки: Электроэрозия в металлообработке – принцип работы, плюсы и минусы метода. Обзор электроэрозионных приборов – экстракторов и супердрели | Блог CNCMagazine
Название Описание «Мастек-Метиор» Подходит для производства в небольших помещениях Потребляет мало сырья Для изготовления материала необходимо 2—3 человека Создает лего-кирпичи, стеновые блоки (размеры приспособления 390×190×188 миллиметров), тротуарную, облицовочную плитку «АКС-7» Автоматизированный станок по производству лего-кирпича методом гиперпрессования «Булава 2АС» Автоматический станок, который производит пустотелые или полнотелые кирпичи размером до 250×125×120 сантиметров Для нарезки материала может быть изготовлено небольшое оборудование.Самодельный станок для резки кирпича разделяется на виды по производительности:
- малый;
- средний;
- промышленный.
Станок для резки кирпича, видео
Из данного видео вы узнаете, что собрать станок своими руками из подручных материалов, вполне реально. При минимальных затратах денег и времени вы получите полезное, ценное приспособление, что облегчит ваш труд.
Техника безопасности
При работе на станке для распила кирпичей следует соблюдать осторожность, особенно в тех случаях, когда режущая часть диска не закрыта кожухом.
Велика вероятность поранится, случайно задев вращающейся диск.
- Рекомендуется производить распил на открытом воздухе, так как в процессе выделяется много кирпичной пыли, если проводить работы без подачи воды;
- Перед началом работы удостовериться в устойчивости станка;
- Также следует защищать органы дыхания ватно-марлевой повязкой или респиратором;
- Лучше всего, во время работы надевать защитные очки. Они уберегут глаза не только от пыли, но и от попадания мелких частиц.
Чертежи для изготовления
Создать мини станок для силикатного кирпича своими руками достаточно легко. С его помощью можно изготавливать полнотелые или пустотелые лего-материалы. Лучше обратить внимание на инструмент, который формирует кирпичи методом прессования. Но перед началом работы стоит тщательно изучить схемы инструмента для облицовочного кирпича. Это поможет в дальнейшем избежать ошибок при работе.
Перед планированием этапов работ стоит детально изучить чертеж будущего оборудования.
Станок для резки кирпича своими руками
Кирпичный станок – выбор модели и самостоятельное изготовление по чертежу
Ручной станок для кирпича помогает сэкономить деньги при создании легких построек или облицовок. Благодаря такому оборудованию можно самостоятельно изготавливать материалы для строительства без лишних затрат на покупку уже готовых товаров. Простую модель можно сварить самостоятельно в домашних условиях. Для этого понадобится схема, металлические листы, болгарка и другие вспомогательные материалы.
Разновидности камнерезных станков
Станки для резки кирпича подразделяются на различные виды. Так, существуют двухголовочные и одноголовочные станки, стационарные и ручные, с механическим или пневматическим прижимом, с системой охлаждения и без системы охлаждения.
Отрезной станок состоит из станины, режущего элемента, системы подачи кирпича и системы управления процессом. Режущий элемент представляет собой циркулярную пилу и цепь, которые работают от электродвигателя. Для выполнения погрузочно-разгрузочных работ используются специальные погрузочные кольца.
Поскольку кирпич обладает высокой прочностью, то и станок должен быть прочным и надежным. И для его производства применяется металл повышенной прочности: сталь или чугун специальных марок. Они позволяют качественно провести процесс, обеспечивают надежный контроль, поглощают вибрацию при работе. Станки для резки кирпича могут работать от сети в 220В или в 380В. Первый вариант более распространен, используется в небольших мастерских, в домашнем хозяйстве. Второй вариант — более мощное оборудование, используется для массовых работ.
Станки широко применяют в дачном или сельском строительстве, при внутренних отделочных работах, при строительстве кирпичных печей. С помощью оборудования удается выполнить резку с высокой скоростью и точностью. Ровность и точность распила позволяет получить ровный шов между стыкуемыми поверхностями. Резка кирпича на станке отличается высокой степенью безопасности оператора.
Станок для резки кирпича сделать своими руками
Давайте поговорим о том, как сделать в домашних условиях станок для резки кирпича. Давно прошло то время, когда каменщики работали руками, без приспособлений, облегчающих строительный процесс.
Сейчас на рынке предоставлен огромный выбор инструментов, позволяющих даже новичку работать быстро и качественно.
Естественно, на все инструменты не у всех хватит средств, да и зачем покупать, когда можно сделать их своими руками. Тем более, что материал для станка доступен, его можно собрать буквально из того, что лежит под ногами. Например, из железного уголка для станины.
Важно и то, что создавать что-то своими руками — это же очень интересно! Так как сделать самому, часто равносильно тому, что создать инструмент под себя. А с чем можно сравнить полученное удовлетворение от работы, когда удаётся воплотить свои идеи, мысли.
- 1 Конструкция станка для резки кирпича
- 2 Альтернативные варианты
- 3 Техника безопасности
- 4 Станок для резки кирпича, видео
- 4.1 Рекомендуем прочитать:
Конструкция станка для резки кирпича
Конструкция станка внешне напоминает циркулярку, только в меньших размерах. Конечно, есть и различия в креплении режущего диска.
При проектировании станка, вы можете использовать уже существующие схемы и чертежи с точными размерами.
А можете создать что-то принципиально отличное от других, по собственным задумкам и расчётам. Главное, чтобы полученный результат выполнял свою работу и был безопасен в обслуживании.
Станок состоит из:
- Самого диска на движке, или закреплённой болгарки.
- Каретки, то есть движущейся части, на которую укладывается кирпич для резки.
- Неподвижной станины к которой и крепится вся конструкция станка.
К станку можно приделать ножки, а можно закрепить его на любом, удобном для этого месте (столе, верстаке и так далее).
Кроме этого, некоторые умельцы предпочитают работать на станке с применением воды. Чтобы исключить разлёт кирпичной пыли по всему помещению.
Если вы считаете так же, то следует заранее продумать механизмы подачи воды на место распила.
Альтернативные варианты
Что делать, когда станок для резки кирпичей нужен уже здесь и сейчас? То есть, времени на его изготовление нет, да и нужен он будет непродолжительное время.
Выход, конечно же есть. Можно применить для распила строительного материала, всё ту же циркулярку, о которой говорилось выше.
Естественно, что не обойтись без кое-каких изменений в конструкции, но, поверьте, они не критичные.
Нужно всего лишь снять с циркулярки пильный, железный диск. Затем, вместо него установить абразивный, армированный стекловолокном круг.
Он, в основном, применяется для резки стали и продаётся в любом хозяйственном магазине. Предпочтительнее всего маркировка К480СТЗБ, но пойдёт и другая, по вашему усмотрению.
Режущая часть круга должна выступать над поверхностью стола циркулярки не меньше чем на 70 миллиметров. Из учёта того, что стандартный кирпич по толщине равен 65 миллиметров.
А вот слишком большой круг устанавливать не рекомендуется. Так как он во время работы начнёт «вилять», то есть изгибаться из стороны в сторону.
Техника безопасности
При работе на станке для распила кирпичей следует соблюдать осторожность, особенно в тех случаях, когда режущая часть диска не закрыта кожухом.
Велика вероятность поранится, случайно задев вращающейся диск.
- Рекомендуется производить распил на открытом воздухе, так как в процессе выделяется много кирпичной пыли, если проводить работы без подачи воды;
- Перед началом работы удостовериться в устойчивости станка;
- Также следует защищать органы дыхания ватно-марлевой повязкой или респиратором;
- Лучше всего, во время работы надевать защитные очки. Они уберегут глаза не только от пыли, но и от попадания мелких частиц.
Станок для резки кирпича, видео
Из данного видео вы узнаете, что собрать станок своими руками из подручных материалов, вполне реально. При минимальных затратах денег и времени вы получите полезное, ценное приспособление, что облегчит ваш труд.
Рекомендуем прочитать:
- Главная
- Советы
Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.
Как резать кирпич с помощью специального станка
Алгоритм работы с оборудованием весьма прост. Сначала подготавливается рабочее место, собирается и устанавливается сам станок. Затем на кирпичи наносятся все необходимые разметки. На бытовом станке они разрезаются по одному. Размеченную заготовку закрепляют на рабочей поверхности под нужным углом. Затем к месту будущего разреза подводят режущий диск. Лишь после этого включается питание, выбирается скорость вращения и плавно, аккуратно происходит резка кирпича.
Большим плюсом данных станков является то, что рабочий находится лицом к режущему диску и отлично видит разметку. От этого качество и точность работы сильно повышаются. А это залог правильной резки.
Выбор станка для резки
Если решено купить станок для резки своими руками, то следует знать о его технических характеристиках. Основные параметры – это мощность, диаметр рабочих дисков, длина, глубина и угол реза. Также следует обратить внимание на погрешность, характеризующую точность и качество реза, и комбинацию возможных форм. Практически все современные модели могут пилить кирпич под углом до 45 градусов.
Плюсы использования станка для резки кирпича: высокая скорость, точность распила, минимальное количество пыли. Минусы: сравнительно высокая стоимость станка.
Необходимо обратить внимание на объем емкости для охлаждающей жидкости. Если такая емкость очень маленькая, то постоянно придется доливать жидкость. А это требует дополнительное время, придется постоянно отвлекаться. Это очень неудобно. Для удобства перемещения станка его оснащают колесами. Однако некоторые модели могут быть без них. Следует обратить на это внимание.
Немаловажный фактор – производитель. Высоким качеством отличается оборудование европейских производителей. Некоторые китайские модели тоже могут похвастаться хорошим качеством и при этом невысокой ценой.
Для резки кирпича требуется очень прочный режущий инструмент, прочнее, чем камень. Это могут быть диски алмазные, топазные или из других корундов. Изобретение искусственных алмазов сделало алмазные диски гораздо доступнее, купить их может более широкий круг потребителей. Алмазные круги могут производиться различными методами. Способ изготовления влияет на долговечность и качество режущего инструмента. Существуют следующие способы производства дисков:
- Гальванический. Диски обладают высокой производительностью, низкой стоимостью, но при этом малым сроком службы.
- Холодное прессование (спекание). Получаемый инструмент отличается низкой стоимостью и коротким сроком службы.
- Горячее прессование. В результате получается диск высокой прочности с длительным сроком службы, однако его режущие свойства не так хороши.
- Серебряная пайка. Самый эффективный метод. В результате алмазные диски отличаются высокой прочностью, производительностью и длительным сроком службы. Единственный недостаток – низкая стойкость к высокой температуре, поэтому необходимо использовать жидкостное охлаждение.
Как пользоваться режущим станком
Работать с оборудованием достаточно просто. Для этого необходимо подготовить рабочее место, собрать и установить станок. Перед тем как пилить кирпичную стену или отдельные элементы строительного материала, необходимо осуществить разметку поверхности, требующей обработки.
Для установки рабочей поверхности перед резкой ее необходимо закрепить под нужным углом. После этого к размеченному участку подводится круг для резки. Далее можно включать питание, выбирать скорость вращения алмазного диска, в результате которого кирпич должен плавно разрезаться.
Несмотря на то что прибор для резки кирпича обладает массой достоинств, его не всегда будет целесообразно использовать. Его стоимость является достаточно высокой, поэтому резку материала в малых количествах лучше оставить для болгарки или циркулярной пилы. Шамотный кирпич лучше резать специальным бензорезом. Приобретать станки рекомендуется специалистам, которые постоянно выполняют подобные работы в больших объемах.
Стационарный станок, позволяющий осуществлять обработку стройматериалов, является альтернативой болгарке, используемой для резки шамотного кирпича или облицовочного камня. Любые приборы для обработки заготовок должны поставляться на рынок с инструкцией. Работы на станке осуществляется поэтапно:
- производится разметка заготовки;
- изделие устанавливается под требуемым углом;
- круг прибора пододвигается к рабочему месту;
- включается двигатель, выбирается скорость вращения;
- режущий элемент приводится в быстрое движение и осуществляется процесс резки.
Огнеупорный кирпич можно разрезать с помощью станка, на котором установлен сегментный алмазный диск. Основное преимущество при работе со станком для обработки кирпича состоит в том, что мастеру необходимо принять положение, позволяющее вести тщательное наблюдение над процессом резки. Материал должен подвергаться правильной обработке, поэтому точность и качество выполнения работы необходимо постоянно контролировать.
Резка кирпича болгаркой
Естественно, что не каждый может позволить себе иметь в хозяйстве станок для резки кирпича, поэтому есть альтернативный метод обработки — угловой шлифовальной машинкой, или болгаркой. Для этого понадобится болгарка, которая рассчитана на минимальный диаметр круга в 200 мм. Чаще всего для резки кирпича применяют диски диаметром 230 мм. Меньшим диском просто не удастся перерезать кирпич на полную толщину, поэтому приходится его переворачивать, а это лишняя трата времени, да и качество резки пострадает.
Чем мощнее болгарка, тем проще будет зарезаться в тело кирпича. Для нормальной комфортной работы и для того, чтобы не перегружать инструмент, болгарка должна быть не слабее 2 кВт. При резке необходимо учитывать, что разметка должна проводиться с учетом толщины диска, а это примерно 2 мм. Сам процесс резки не так сложен, но требует некоторых навыков, поэтому перед тем, как резать дорогой облицовочный кирпич, стоит попрактиковаться на черновом кирпиче или на обломках.
Нет материала, который не поддавался бы обработке. Обрабатывается все, поэтому даже если у вас нет станка для резки кирпича, отчаиваться не стоит. Болгарка спасет положение, и кладка получится ровной и аккуратной.
Для нарезки материала может быть изготовлено небольшое оборудование.
